各工种操作规程)
信号工安全操作规程
1、上班时，首先对声、光信号及电话全面检查，如有故障立即报告，及时处理，禁止带故障作业。
2、做好井口乘罐人数的把关工作，严禁超乘。
3、信号工要配合井口操作工、卷扬工，每班应对罐笼、阻车器、连接装置、防坠装置、罐笼、钢丝绳检查一次，发现问题应立即汇报有关部门进行处理。
4、工作时精力要集中，发出信号要清晰、明确。井口总信号工对未听清的信号不得转发给卷扬机房，如信号不清，应及时用电话联系。
5、信号工必须对乘罐人员、上下材料等，按乘罐制度规定执行，对抢罐者、穿戴劳保用品不齐者，有权说服教育或不许上下罐。
6、各中段如有情况需要罐笼升降时，一律先用电话向总信号室联系，然后打升降信号。
7、声、光信号及安全装置在进行中发生故障，应暂时停止工作，及时汇报修理，不得随意调节信号装置。
8、爆破材料随到随运，提运前，信号室应分别向卷扬工、有关中段信号工、推车工取得联系后，方可提运。
9、遇有伤员、病号上下，应优先乘罐，及时发出升降信号。
10、井口阻车器不关、罐笼阻车器不关、安全门链不关，
不准发升降信号。
11、井下各中段的信号工，须服从井口总信号工的指挥，如有问题及时用电话联系。
卷扬工安全操作规程
1、工作前，认真检查卷扬机钢丝绳及天轮，如缺油及时加油，检查各部件连接螺栓及钢丝绳夹关螺栓，若有松动立即紧固。
2、试运转卷筒，检查刹车及电磁是否灵敏可靠，深度指示器是否准确。
3、每周须以0.3m/秒的速度进行一次罐笼钢丝绳详细的检查，每月对平衡锤钢丝绳进行一次详细检查，所有检查结果记入检查记录中，并上报公司领导。
4、运行操作时，必须精力集中，认真操作，信号不明要及时询问，不得轻率从事。
5、两手不离制动把手和主控制器把手，并注意信号和深度指示器，准备随时处理意外情况，不准用脚蹬踏刹把。
6、在交接班人员上下井时间内，除值班卷扬工外，副卷扬工应在场监护，每班在提升前，要先开一次空车，检查提升的运行情况，并把检查结果记入交接记录本中，连续运行时，可不受此限。
7、运行中，速度要中稳，当提升容器接近停车位置时，应及时减速，防止蹬罐和过卷。过升人员距井口或井底时应
减速运行，严禁突然刹车，减速最大不得大于0.75m/s。最大提升速度2.0m/s，最大加速度：0.5m/s。
8、卷扬工必须遵守规定的信号制度，信号不明时不准开车。如因检修必须开动卷扬时，应与井口信号工联系。
9、下放大型设备，应拆成部件运送，下放速度不得超过0.5m/s。
10、操作时应密切注意运行情况，注意电流、电压及声响是否正常。
11、见习卷扬工应在卷扬工的指导监护下进行操作。
12、停机时，手刹、电磁刹停在刹车位置。关闭电流。
13、每周应由机电设备负责人组织对卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、转运装置、天轮等进行一次检查，发现问题，应立即处理，并将检查结果记入检查记录本。
井下水泵工安全操作规程
1、起动
（1）泵在起动前，略用手转动转子，应感觉轻松、灵活，无任何磨擦现象。
（2）检查电动转向与泵转向标志是否一致，若电机反转应立即纠正正后方可运转。
（3）往泵内灌引水，排水泵内空气。
（4）关闭出口闸阀。
（5）起动泵，打开压力表和真空表旋塞，并逐渐打开
出口闸阀，直到压力表指针到所需压力为止。
2、运转
（1）随时观察泵的运转情况，如发现泵内有异响应立即停车检查。泵不允许在零流量（Q=0）下长时间运转，最长不得超过2分钟。
（2）填料室温度不得高于介质温度40℃。若填料室温度过热，不得用冷水或冰雪等使其急骤冷却。
（3）填料室填料压紧程度以手推感觉有紧感即可，以使用在运转中能从填料室匀速往外滴水为宜。
（4)轴承运转温度不应超过70℃，轴承润滑油每工作两个月应更换一次。
（5）绝不允许在堵塞平衡室水管的状态下运行。
3、停车
（1）慢慢关闭出口闸阀，关闭压力表和真空表，然后关闭电机。
（2）用于输送有结晶倾向的介质时，停车后应放净泵内流体，并用清水冲洗之。
4、其他
（1）水泵工工作时要认真负责，对设备要勤检查、勤维护。加强学习，努力提高业务知识和操作技能水平。
（2）工作中如发现水泵故障，应立即停车进行处理，不能处理的应向上汇报，及时通知维修人员下井维修。
（3）上下班时应做好交接手续，交待存在的问题和注意事项，并记录清楚。
（4）搞好工作现场的卫生，加强对泵房岩石的观察和维护，工具摆放整齐，确保安全文明生产。
乘罐制度
1、乘罐人员应在距井筒5m以外候罐。穿戴好劳保用品，有秩序的上罐，不准抢罐挤罐，听从信号工指挥。每罐乘罐人数不得超过6人。
2、爆破器材应单独乘罐，不得与他人混乘。
3、严禁人、货、车混乘。
4、乘罐人员应面向罐门，手握扶手，关好安全门，不得将头、手、脚伸出罐外。不准在罐笼内打闹、嘻戏、走动，罐笼到站时未停稳不准上下。
5、无特殊情况，禁止单人乘罐。
6、凡不遵守乘罐制度，不服从管理、指挥者，不得乘罐。
7、非本矿人员未经矿领导批准不准下井。
空压机工安全操作规程
1、启动前，应做好下列准备工作：
（1）首先清扫机体，然后检查润滑系统，机体各传动部分，电气部分均应处于良好状态。
（2）开冷却水，转动润滑器，检查油是否输送到各润
滑点。当起动达到全速后，检查油压表吸排气阀工作情况，检查气缸等运转机械有无异常响声。
2、停机时，打开放气阀，停止电机运转，待气缸冷却后，停止冷却水，把储气罐的气放尽。
3、冬季停机时，应将冷却器中的水放尽，擦洗机体各部。
4、发现压缩机、电动机有异常响声和震动，冷却水突然中断或减少，油压表压力低于规定技术标准，电机发现火花焦味，气压表压力超过规定将急剧上升，压缩转动件温度上升超过规定，但无法排除时，应及时停止运转。
5、维修时，禁止用汽油清洗气缸、气阀室和气阀。
6、做好运转记录。
平巷凿岩工安全操作规程
1、按技术人员确定断面规格、方位、坡度、施工。
2、凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要穿戴好劳动防护用品，并检查风、水管路是否畅通。
3、坚持湿式作业，开机时先开水管后开风管，停机时先停风后停水，严禁打干眼和打残眼。
4、坚持预防为主，在打眼前，先要严格检查若层有松动裂开和跨帮等现象，确认安全后方可作业。
5、打眼时，时刻注意周围环境的动向，如发现边帮有松动、开裂等迹象，应立即停止作业，进入处理，如处理难
度较大，应及时报告有关负责人。
6、打眼过程中时刻保护钻头、钎杆和凿岩机在一直线上，操作时要站立在机子一侧，不能骑在机子上，防止断钎伤人。
天井凿岩工安全操作规程
1、按技术人员确定天井开口位置、方位角、倾角及天井规格、联络道规格，相邻两联络道间距施工。
2、架设的工作台，应牢固可靠；及时设置可靠的支护棚，并使其至工作面的距离不大于6米。悬空时佩戴安全带实施作业，并悬挂安全网。
3、掘进高度超过7米时，应有装备完好的梯子间和溜碴间等设施，梯子间和溜碴间用隔板隔开，上部有护棚的梯子可视作梯子间。
4、天井掘进上升时，下班次人员上天井时必须提前采用凿岩风管供风排烟机水管供水降尘30分钟以上，再排险处理干净。
5、天井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前不开或少开其他工程，需增开其他工程时，应加强局部通风措施。
6、天井掘进到上部巷道约7米时，测量人员应给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒标志和围栏。
7、溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，不应放空。
8、天井漏斗放碴时，风钻工不得与此同时平行作业，防止膨胀造成不安全事故发生。
9、每班放炮时，同其放炮有影响工作面人员联系，按矿规定的放炮时间放炮，并设警戒标志。
10、下班后告诉班长放碴的具体数据。
浅孔留矿法采场凿岩工安全操作规程
1、完成采准井巷、切割巷和拉底巷空间，保证每个采场有两个便于行人的安全出口，每个采场的两个人行天井有不安全隐患时，应立即进行安全处理。必要时采取架棚支护。
2、矿体倾角在30度到35度之间，且上盘围岩较风化，留有间隔矿柱护住上盘围岩。
3、每个采场两端每个作业面限定2名人员作业，采场保持足够视线的照明，采场作业高度始终保持2米左右，每班放炮后放矿量为放炮采下的矿石三分之一，保持整个采场同步上升；严格禁止采场回采上升与放矿平行作业。
4、风钻处理工确定无炮烟时，进入采场进行撬顶问帮处理安全后，才能进行打眼、装药，放炮同采场大块二次破碎同步进行，只能由爆破员用起爆器起爆，下班时告诉班长该采场各斗放炮数据，做到平衡放矿。
5、采场上升时，同上道联络道未碰通时，优先保证联络道碰通；围岩较风化时，上盘留有10cm~30cm矿体护住上盘，降低采矿贫化率。
6、作业时发现冒顶预兆，应停止作业进行处理，发现大面积冒顶危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报矿部。
7、采场回采上升到保留顶柱时，测量人员应及时测量控制采高。
扒碴工安全操作规程
1、进入工作面，安装好照明电灯，消除放炮后的炮烟，即采取洒水降尘。
2、扒碴前，先处理好巷道和回采工作面的四周和顶板，防止跨帮或冒顶事故发生。
3、扒碴前，作业人员必须一人一边，不能挤在一起，否则发生意外事故，无法及时躲避。
4、扒碴装车推车上罐时，矿车在罐笼内被阻车器卡稳后，再严格按照矿山上下井信号规定执行。
5、保证巷道（回采工作面）干净、安全，不留任何后遗症。
放矿工安全操作规程
1、进入工作面，安装好照明电灯，如发现有少量炮烟立即采取局部机械供风排烟。
2、放矿前，查检斗的站柱、横梁、斗板及斗钩等是否损坏以及刹车板，漏斗的巷道顶板，两帮是否有浮石需要处理干净。确定较安全时才能放矿。
3、放矿时，做到均衡放矿，放矿人员应站在漏斗两侧，抬刹板放矿。出现卡斗时，将刹板刹住，再用长撬棍或长圆钢先从卡石底板撬起，出现松动时，放下手中长撬棍或长圆钢，人快速闪到一侧去。
4、放矿时出现悬拱或立槽时，人员不应进入悬拱、立槽下方危险区进行处理，或大块石卡斗时，告诉爆破员，由爆破员采取处敷药包等方法处理。
5、下班时，保证放斗工作面干净、安全，并做好交接班衔接交代。
电焊工安全操作规程
1、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。
2、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。
3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。
4、每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性能良好。
5、搬动电焊机要轻，以免损坏其线路及部件。
6、禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库附近进行焊接。
在可燃物品附近进行焊接时，必须距离10米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。
7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人
8、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。
9、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。
10、焊接时，注意周围同志以免被电弧光灼伤眼睛。
柴油发电机安全操作规程
1．启动前的准备工作：
(1)检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好；
(2)操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋；
(3)向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20℃时，方可进行启动；
(4)各系统管路闸门应处于工作位置；
(5)传动机构的连接螺栓应紧固良好；
(6)检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位；
(7)置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀；
(8)启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。
2．柴油机的启动和运行：
(1)停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用(一般为七天)的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转1～2圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器；
(2)启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内之间，方可进行正式启动；
(3)察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器销钉；
(4)不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动。连续起动不应超过三次，间隔时间不应少于2分钟，
第三次仍不能起动时，应认真分析检查，确认排除故障后，允许第四次起动；
(5)发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分，如果需要带电作业，应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程；
(6)在调整柴油机转速时，应注意发电机运转是否正常，滑环及整流子上的碳刷应无跳动，无冒火花现象，无异常声响，此外还要与电工人员配合。调整频率和电压，使之接近额定值；
(7)当接到“准备并列”的信号后，发电机运转必须是正常、平稳的。而且达到频率相等，电压一样，相位相同，相序一致方能进行并列工作。并列时，以同步表为准，进一步调整转速，调节励磁。将电压和频率升至与系统电压、频率相接近。当自动励磁损坏改为手动时，其负载不宜过大，并随时监视有关工作参数。并列同步操作步骤如下：
1)合上发电机出线的刀开关；
2)若是三相四线制供电的发电机，应合上中性点接地刀闸；
3)合上同步指示开关，检验相序，进一步调节；
4)认真查看同步指示器信号，若基本同步，立即迅速
合上主开关，向系统送电。并列时采用自动准同期装置时，应参看说明书进行。采用手动准同期并列操作时，若发现同步表跳动(或不动)，同步指示灯闪烁无规则(或亮度不变)，不准合闸并列；
(8)正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦拭机组，如发现柴油机的超速保险装置脱开时，应通知电工人员卸除负荷，停车后，将超速保险恢复原位，然后再启动；
(9)密切注意各种运行仪表，保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况；
(10)对于用压缩空气启动的气罐，应检查试验压力表和安全阀，是否保持灵敏可靠。
3．停车与维护保养：
(1)接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。“解列后”使机器逐步减速降温，听机器有无异声并确定其部位和原因后停车；
(2)正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵；
(3)停车超过1小时以上时须进行甩车；
(4)停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备良好和清洁卫生；
(5)每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题应及时处理。
4．注意事项：
(1)值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程；
(2)值班人员应该认真填写交班记录。对机组运行中的问题，要当班处理，并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导汇报；
(3)所用工具用完后，要清点定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向；
(4)主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除噪声。
爆破工安全操作规程
1、从事爆破作业人员，必须经专门的安全技术培训，取得爆破作业证，做到持证上岗，严禁无证从事爆破作业。
2、爆破时，应在危险区的边界和通路上设哨岗和标志，爆破前，须同时用音响、视觉信号和相应的组织措施防止人员进入爆破区，爆破后，必须进行通风，时间不少于30分钟，待确认爆烟排尽后，作业人员方可进入工作面。
3、爆破工领取的爆破器材应妥善保管，领取数、消耗数、剩余数、退库数均应认真填入《爆破材料使用记录》，剩余
的爆破材料，要当啊不能及时退回库房，严禁乱扔乱放、积存和转让，严禁带回宿舍和私藏，否则追究法律责任。
4、爆破作业，必须坚持一次点火起爆方法。特殊情况由领导批准，按书面通知要求执行。
5、领取爆破材料时，炸药和雷管应分放，领取后要将爆破材料直接送到作业点，中途不得停留，运送爆破材料的罐笼，除爆破人员外，其他人员不得乘罐。
6、装炮前，爆破工应对爆破材料严格检查，确认无问题后才能进行作业。
7、有下列情况之一时，严禁装炮：
（1）爆破地点的地面通道不安全，以及通道堵塞；
（2）大爆破装药开始后，距爆区50m以内；
（3）距离炸药库50m以内；
（4）炮眼中出现大量涌水或温度异常；
（5）没有一次点火起爆电源控制闸刀的；
8、领用、运送爆破材料和装药时，禁止吸烟或使用其它火种。
9、禁止使用钎子、楔棍等铁器装药。
10、填塞工作必须遵守以下规定：
（1）装药后，必须保证填塞质量，炮泥长度不得小于孔深的五分之一；
（2）填塞炮泥时，要防止起爆药引起得导线、导爆管被
破坏。
11、连接导线前，爆破工应亲自检查电源闸刀是否断电，确认断电后，在锁上配电盒，钥匙带走。炮装好后，在连接脚线与主线时，应从工作面向配电盒方向逐步连接，连接要牢固。如工作面有水应将导线挂起，防止杂散电流，保障安全。
12、如一次通电未能点燃导火索时，在检查导线网络前，必须切断电源。
13、导线通电起爆后，及时切断电源，收回导线，以保下次使用。
14、爆破作业必须在爆破安全员（监炮员）的监督下进行。
井下电工安全操作规程
1、井下电工应对井下的安全用电负责，应保证各作业面油足够的照明。
2、井下电工应经常检查电气设备和电线电缆的绝缘情况，发现问题应立即处理。
3、电气设备的外壳不准随便拆除，其外壳和钢轨、风、水管应有接地装置，对接地保护的情况应定期进行检查。
4、禁止带电检修或搬运任何带电设备（包过电缆和电线）。检修或搬运前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地，搬、运、卸、抬电气设备时，应统一指挥，防止伤人和损坏设备。
5、禁止湿手、赤脚操作电气设备。
6、禁止使用不合格的保险丝。
7、操作和检修高压电气时，不得少于两人，一人操作，一人监护，监护人员要负主要责任，操作时，要正确使用耐压好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫和绝缘台。
8、配电盘应安装在干燥、无滴水的地方，以保证有良好的绝缘。
9、电线和风水管、36V照明线路要与380V以上的线路错开安装，不得缠绕或混杂在一起。
10、动力照明线应吊挂整齐，接头可靠，绝缘良好。
11、在停电检修线路或设备时，应事先通知所用线路设备的生产工人。停电检修时，所有已切断的开关手柄，均要加锁，并且悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下警示牌并送电。
12、电气设备的线路安装、维护应符合国家有关规定或设计要求。
13、检修行走设备时，应设警戒或警告牌，防止撞伤人。
机械维修工安全操作规程
1、机修维修工要加强与生产工人的联系，主动检查现场设备设施的隐患，发现问题应及时处理。
2、日常加强对各种机械设备的检查和保养，熟知其工作性能，并做到心中有数。
3、检修设备时，必须先切断电话，应在开关处挂上“禁
止合闸，有人工作”的警告牌，否则不准工作。
4、检修行走设备时，应设警戒或警示牌，以防撞车。
5、在特殊场所维修设备时，要遵守其安全操作规程，做好安全防护工作。
6、工作地点必须清理干净，工具、物件要放整齐，在工作地点周围两米内不许有碍事的物件。
7、检修完之后，必须清点工具，清理设备上的杂物，装好护罩，设备上的保护装置不全时不准试机，完工后做到人走场地清。
8、要爱护自己的劳动工具，不准把板子当锤子用，锤子松动时不许用。
主扇通风工安全操作规程
1、主扇通风工须熟悉掌握风机的工作性能和操作程序，加强学习，提高业务技术水平。
2、听从指挥，服从领导，在接到电话指令后需要开机时，再启动主扇风机。
3、积极了解井下生产状况，加强与信号总台的联系，随时作好开机通风的准备。
4、每班上班时或开机前，要检查主扇的螺栓、螺母是否松动，电气设备是否正常。如发现问题应立即处理。自行不能处理的，必须向上汇报，请维修人员维修并协助。
5、开机后，要随时抽查风质、风速、风量是否正常，
如有异常及时调整，满足井下生产需要。
6、日常加强对主扇的检查和保养，做好当班记录及交接班记录工作，备案存档。
装载司机安全操作规程
1、铲运司机必须具备熟练驾驶技术，并经专门安全技术培训，取得上岗操作证的，方可上岗作业。
2、开车前，要检查油箱燃油、水箱内的冷却水是否加足，有无松动的螺栓、螺母或接头，蓄电池的电压比重是否为规定值等，作好起动准备。
3、开车起动后，空车运转5分钟，检查各仪表读数应正常。将铲斗提升至运输位置，松开手制动器，先挂上Ι档，踩下油门踏板，车子即可向前行驶，然后视道路或作业情况来选择油门及档位。
4、在发动机停转前，应使之低速运转2~3分钟，然后拉起熄火拉线。停车后，将熄火拉线松开，板起手制动处于制动位置，取出电锁钥匙，关上电源总开关。
5、铲动物料时，场地应清理平整，凹坑应填平，并铲除和润滑。冰冻季节必须在最低位置将机体内冷却水放干净。
电机车运输工安全操作规程
1、按电机车说明书进行驾驶维修，遵守矿纪矿规，上班时劳保用品穿戴齐全，检查电车各部件是否稳固，刹车是
(完整版)各种工种操作规程汇总
脚手架安全技术规程 一、脚手架材料： 1、钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米 和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和 腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木） 有效部分的小头直径不得小于8厘米， 5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。 6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘 米；小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。 青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。 7、钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25 厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。 8、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜， 凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 9、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。 竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。 10、脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱 竹蔑。 二、外脚手架： 1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米； 大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 2、木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并 垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。 3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；小横杆间距不得大于0.75 米。 4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得 大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
各工种安全技术操作规程
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
各种工种安全操作规程
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
金工各工种操作规程
金工各工种操作规程汇编 车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与离。 9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、清扫机床。 12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。 数控车安全操作规程 1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离岗位，以确保安全。 8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程 1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
各工种安全操作规程完整版
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程 一、基本规定 1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程； 2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分相关行业规定的工程施工安全技术规程执行； 3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业； 4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训； 5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和在教育，特种作业人员必须经过培训考核后，持有有效证件上岗作业； 6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏可靠； 7、施工现场所有人员包括后勤人员、都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品； 8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自的责任，统一指挥安全生产工作。 二、岗位安全生产操作规程 起重工安全操作规程 （一）、一般要求： 1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育
考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。 2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。 3、掌握和检查所使用工具、设备性能，确认是否完好，方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的 照明和安全电压工作灯。 5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。 6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。 7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。 （二）起重作业 1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。 2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千金绳、卡环。起重钢丝绳等，均应符合起重机作业安全规定。 3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有菱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。 4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长 物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理： （1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3 倍处。 （2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21 乘杆件全长。
施工现场各工种操作规程完整
施工现场各工种操作规程 1、抹灰工安全操作规程 2、砼工安全操作规程 3、木工安全操作规程 4、钢筋工安全操作规程 5、电工安全操作规程 6、电焊工安全操作规程 7、气焊工安全操作规程 8、架子工安全操作规程 9、普通工安全操作规程 10、物料提升机安全操作规程 11、混凝土机、砂浆机安全操作规程 12、塔吊司机安全操作规程 13、场内机动车辆安全操作规程 14、油漆玻璃工安全操作规程
抹灰工安全操作规程 一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于 75cm，跨度不得大于1.5m。钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。 二、架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 三、抹天棚要移动时，一脚站稳后，另一脚才能移动，但移动的脚尖不能离开 脚手板。 四、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。或将脚手板吊在门窗 框上。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 五、外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料， 不准垫高作业。 六、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接 口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。喷嘴不准对人。 七、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。 八、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要 稳拿，稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 九、水磨石机，电源线必须使用胶质软线，不得破皮漏电，不得拖地或浸泡在
泥水中作业。水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。 十、使用水磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，金刚砂块安装牢固，经试运转正 常，方可操作。 混凝土工安全操作规程 一、在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。 二、往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，溜槽及串筒节间 必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系安全带，不准站在溜槽帮上操作。 三、浇灌楼板、梁、柱混凝土时，首先要检查模板是否牢固，确认安全后方可 操作。浇灌时必须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。 四、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设 防护；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。 五、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固， 输送前必须试送，检修必须卸压。
各工种及设备安全操作规程汇编
各工种及设备安全操作规程汇编 复核审批中铁八局贵州双龙生态体育中心项目经理部全文结束》》年7月编制全文结束》》年7月发布目录第一章主要工种安全操作规程-11814171922242628292932384143444750525557596264 -安全操作规程汇编第一章主要工种安全操作规程1 装吊工安全操作规程 1、岗位安全职责 1、1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 1、2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。 1、3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。 1、4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 2、岗位任职条件 2、1接受过良好的专业安全技术及技能培训，并获得相关部门颁发的岗位证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。 2、2持证上岗。 3、上岗作业准备 3、1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 3、2 检查吊装机具性能是否良好，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。 3、3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。 3、4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。 3、4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。
建筑施工各工种安全技术操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%,铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。 9、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。 10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 高空作业操作规程 1. 从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2. 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。 3. 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 4. 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。 5. 梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70 度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 6. 没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。 7 .乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员夕卜，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。 机电设备操作规程 1.机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。 2 .机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。 3 .工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。
各个工种安全操作规程
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
煤矿采掘各工种操作规程汇编
煤矿采掘各工种操作规程汇编 煤矿采掘各工种操作规程汇编 一煤电钻打眼工操作规程 一、检查工作 1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开关是否灵活可靠，插销是否完整，移动或使用电钻时，严禁用电缆直接拖拽电钻。 2.每班检查试验综合保护设备是否灵活可靠，是否失爆。 3.检查电缆有无破损，接头是否严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”或断相时不准使用。 4.检查工作地点是否安全，并随时敲帮问顶，发现隐患及时处理。 5.插入防爆插销后，然后通电运转，检查电煤钻旋转方向是否按顺时针方向转动，声音是否正常。 6.打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须系好钮扣，以免被钻杆咬住。 7.必须悬挂好电缆，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子运转时拉断。 8.对电钻综保必须每班试验一次，并作好记录。 二、打眼工作及注意事项 1.打眼工必须熟悉和严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情况，应经现场跟班队长或班长同意方可改变。
2.开眼由两人协同操作，一人用手镐固定眼位，一人断续启动电钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整电钻位置。 3.采用橡胶套筒将电钻钎子套住挂眼或用工具稳住钎子。为防止卡钻，应经常将钻杆往外拉一拉，以排除煤粉。 4.钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩扛钻。在软煤或乏区中打眼应反复用电钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。 5.打眼时应随时注意溜子上方来的大块煤矸和其它物料;在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子; 6.不准在瞎残炮孔中加深打眼，打眼处理瞎炮前，必须把瞎炮雷管脚线扭结并高吊。用木质木棒掏出眼口炮泥以判断瞎炮的方向和角度，在其3cm处钻平行的新炮眼。 7.电钻在运转中，若发现外壳温度过高，声音异常等情况时，应待温度降低和排除故障。 8.电煤钻必须用四芯电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证安全。 9.工作地点瓦斯浓度达 1.0%及以上时，或煤层出现瓦斯突出、突水征兆时，应立即停止打眼，待处理后，继续打眼。 10.电钻一旦出现打眼工不能处理的故障时，应及时找机电维修工进行检修。 11.打完炮眼后，先切断电源，然后拨出防爆插销，再将电缆整齐圈放在安全、宽敞、干燥的地方。
施工现场各工种操作规程培训资料
施工现场各工种安全技术操作规程 1 / 37
施工现场作业人员安全生产基本规定 2.3-1 施工现场作业人员安全生产基本规定 一、现场要成立安全领导小组，切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。 二、各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工种的“建筑安装工人安全技术操作规程”。否则，不得参加施工。 三、认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。 四、新入场及变换工种人员必须经过三级安全教育，经考试合格后，方可上岗。 五、特种作业人员必须经安全技术培训，考试合格，按时复审，持有效证上岗操作。 六、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 七、施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子和喇叭裤；严禁爬架子和乘坐吊盘上下。 八、施工中的“四口”（即楼梯口、电梯井口、预留洞口，通道口）“五临边”（沿未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道（斜道）两侧边、卸料台的外侧边）必须有严密、牢固的安全防护设施，任何人不许改动和破坏。 九、现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电工操作。 十、一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。严禁非机械人员随意开动机械设备。 十一、工程中使用的易燃、易爆、有毒有害物品要严格按规定保管和使用。 十二、塔吊、井字架（龙门架）的安装或拆卸，脚手架的搭设或拆除，安全网的支挂，供电设施的安装，线路架设，必须有拆装或安装拆除方案，严格验收，并经确认合格后方可使用。 十三、现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标志牌。 十四、现场内的锅炉及压力容器要按有关规定严格处理。 十五、非施工人员不得擅自进入施工现场。 2 / 37
安全各项管理制度及各工种操作规程
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
XX煤矿各工种操作规程汇编()
XX煤矿 各工种操作规程 （2012年） 二〇一二年元月二十五日
目录 一、绞车工操作规程 二、充电工操作规程 三、风机工操作规程 四、信号把钩工操作规程 五、电煤钻打眼工操作规程 六、推车工安全操作规程 七、支护工操作规程 八、人工采煤、装车操作规程 九、瓦斯检查员操作规程 十、测风员操作规程 十一、局扇安装、使用操作规程十二、司炉工操作规程 十三、风钻打眼工操作规程 十四、放炮员安全操作规程 十五、掘进技术操作规程 十六、采煤技术操作规程
绞车工操作规程 1、一般要求 (1)小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗； (2)小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理； (3)必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数； (4)小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等)； (5)必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭； (6)小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。 2、开车前的检查 (1)检查小绞车安装地点(硐室)，顶帮支护必须安全可靠，` (2)检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出的部位应距轨道外侧不小于400㎜； (3)检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4㎜，铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2㎜，表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上30—40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3---4/5闸位即应闸死)；
建筑工程各工种安全操作规程(全套)
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
各工种岗位安全操作规程.
各工种岗位安全操作规程 一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工） 1、工作前注意事项 ⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。 ⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。 ⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 ⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。 ⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。 2、工作中注意事项 ⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。 ⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。 ⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。 ⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。 ⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。 ⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。 ⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。 ⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。 3、停止时应做到： ⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。 ⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。 ⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程 一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。 二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。 三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。 四、停车时要等皮带拉空，方可停车。 五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。 六、停车时要切断主回路电源。
工厂各工种岗位安全操作规程 - 副本
XXXXXX 岗位安全操作规程 目录 01.轧机主操作、副操作、压延工安全操作规程 (3) 02..轧辊磨工主操作、轧辊磨工安全操作规程 (4) 03.精整主操作、精整工安全操作规程 (6) 04.打农药工安全操作规程 (8) 05.电工及高压电工安全操作规程 (13) 06.钳工安全操作规程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 07.司机（含客车、小车、货运）安全操作规程 (19) 08.热处理工安全操作规程 (21) 09.仪表工安全操作规程 (24) 10.天车工安全操作规程 (25) 11.管工安全操作规程 (30) 12.包装工安全操作规程 (33) 13.质检安全操作规程 (35) 14.机加工安全操作规程 (39) 15.叉车工安全操作规程 (39) 16.化验员安全操作规程 (41) 17.检斤工安全操作规程 (44) 18.物检员安全操作规程 (45) 19木工安全操作规程 (46) 22.泵站运行工安全操作规程 (49) 23.空压工安全操作规程 (49) 24.保管员安全操作规程 (50) 25.保安安全操作规程 (52) 26.打包工安全操作规程 (58) 27.清洁工安全操作规程 (60) 28.电加热炉炉工安全操作规程------------------------ . ------------ ------------------------------- -61 29.出入库工安全操作规程------------------------- --------- -----------------------------------------------62 30装卸搬运工操作规定--------------------------- --------- -------------------------------------- -------64
煤矿各工种岗位操作规程(doc 165页)
富源县顺发煤业有限公司顺发煤矿 各 工 种 岗 位 操 作 规 程 顺发煤矿
第一章掘进部分 掘进打眼工 一、一般规定 第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。 第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底 第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。 第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。 第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。 第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。 第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。 第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼： 1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。 2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。 5．工作面局部顶板来压、片帮严重。 6．空顶超过作业规程的规定。7．支护不齐全、不牢固。对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。 二、其它要求 第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。 2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。 三、打眼操作及其注意事项 第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。 第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。 第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。 第14条打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止掉渣堵眼。 第15条处理瞎炮时的打眼工作：1．要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼。2．应用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向。 3．在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。4．要做出有瞎炮的显著标志。 四、收尾工作 第16条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻、收好钻头，然后切断风源。 第17条将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。需检修的钻具等要运到检修地点。 第18条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
公司安全操作规程汇编
公司安全操作规程 1
汇编 1
安全操作规程汇编 （第二 版） XXXXXXXX 有限公司二0 一七年四月
安全操作规程是人们长期实践经验的总结, 是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系, 指导人们的安全行为, 也体现着人与人之间的关系, 而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家”安全第一、预防为主、综合治理”的方针, 做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效, 监督检查严格细致, 公司结合生产实际和客观情况变化, 在各分厂、部室的大力支持和协助下, 对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准, 现予发布。希望每位员工认真学习, 自觉遵守, 不断规范工作行为, 确保人身和设备安全。 XXXXXX 有限公司 二0 一七年四月 目录 一、员工安全守 贝S (5) 1
二、一般安全技术规程 (5) （一）机械.............................................................. (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常见工具安全操作规程 (8) 1 、台钻………………………………………………………………………………… 2
2 、手电钻............................................................. (8) 3、 砂轮 (9) 4、 板手 (9) 5 、手锤............................................................................................. (9) 6、 锉刀 (9) 7 、手 锯………………………………………………………………………………… (9) 8 、凿子、冲子 (10) 刀............................................................. (10) 9 、螺丝 3