大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理

大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理

发表时间：2018-01-04T21:36:11.720Z 来源：《基层建设》2017年第27期作者：褚电坤

[导读] 摘要：传统的化工生产模式缺乏创新，已经逐渐被新的生产模式所取代，从而在化工生产领域没有了身影。

天津辰力工程设计有限公司 300400

摘要：传统的化工生产模式缺乏创新，已经逐渐被新的生产模式所取代，从而在化工生产领域没有了身影。传统的化工生产模式对人们的身心健康有很大的不良影响，为了解决这个问题，出现了化工仪表的自控系统。化工仪表自控系统的提出对人们身心健康的保护，保护其免受化学反应的伤害有很好的效果。同时化工仪表的自控系统大大减少了人为操作化工仪表的频率，从而大大提升了仪表设备的使用寿命，以及使用效率。面对化工仪表自控系统带来的一系列方便，化工工作人员也要提高自身的职业素质，掌握对化工仪表的操作知识与技能从而使化工仪表的自控系统在化工生产领域的应用更加广泛。

关键词：化工仪表；自控系统；功能分析

引言：根据化工仪表的不同用途来划分，化工仪表的主要类型包括检测仪表和显示仪表还有控制仪表等多种类型。除了以上划分方式还可以通过仪表的组合形式来划分，可以将其划分为现场、盘装、架装等仪表形式，按照其组织形式的不同还可以将其具体划分为单元、综合等两种组合形式。

化工仪表自控系统有喜有忧，喜得是化工仪表自控系统在化工工程中的应用越多，忧的是化工仪表自控系统在应用过程中存在着一系列的问题。随着国民经济建设的发展，国民经济发展水平的不断提高，化工工业发展迅速，化工行业已经成为国民经济发展的支柱，然而在这个过程中，化工工业的发展也存在着一系列的问题。

1.大型化工装置仪表自控系统的常见故障类型

化工仪表自控系统主要是应用了化工仪表自身的操作技术及科学原理，同时也引入了其他学科的先进技术和操作原理，典型的是应用了自动化控制的先进科学技术及原理。自动化控制是我国重要的科技研发方向，在很多领域都有广泛的应用。

1.1温度测量与控制仪器故障

在大型化工装置仪表自控系统中对温度参数进行测量和控制是一个重要的工作内容。同时对温度参数的测量和控制需要特殊工作仪器。常用的温度参数测量仪器有热电阻、电偶，还有双金属温度计等几种仪器设备。由于长期运行的原因，在运行过程中这些仪器设备难免出现故障问题。同时故障成因也是多种多样的，故障类型也是多种多样的。出现故障的位置大都在仪器设备的线路处，线路故障的类型包括线路腐蚀以及线路短路等问题。对于热电偶故障的排查有其自身有效的方法。简单的检测方式有，通过用补偿导线代替线路运行来检测该处电偶回路是否有故障。热电偶自身的检查也是检测故障的重要环节，具体包括对热电偶自身电阻值的检查，以及热电偶两端电动势的检查。同时也要对仪器介质以及保护管套面进行彻底的排查。

1.2流量测量与控制仪器故障

对于流量的检测也是一个纷繁复杂的过程，对于流量检测设备的选择要求也很高，具体需要参照不同的检测方法来进行选择。在流量检测过程应用到的原理也是多种多样的，具体包括容积法、质量法、流体震动原理，以及液体阻力原理。基于不同的测量原理与方法需要采用不同的测量仪器，常见的测量仪器类型有，靶式、涡街、科氏力、涡轮测量仪等测量仪类型。由于温度压力和设计温压的不符，这些流量测量仪会出现不同的仪器故障。温度压力的产生原因也是很复杂的。温度压力产生的原因具体是由于密度，粘度，雷诺参数的不同造成的。仪器仪表的故障类型大体包括指示异常波动与失准，以及仪表自身的位置变动和失准。

1.3液位测量与控制仪器的故障

与流量测量与控制仪器相类似，对于液位的检测也是一个纷繁复杂的过程，对于液位检测设备的选择要求也很高，具体需要参照不同的检测方法来进行选择。在液位检测过程应用到的原理也是多种多样的，根据不同的液位测量原理选用的液位测量仪器也是不同的。常见的液位测量原理包括浮力原理和波传递原理还有电原理等多种类型。基于不同的测量原理可以选取的测量仪器类型有浮力、声波、电容液位测量仪等仪器类型。

1.4压力测量仪出现的故障

导压管的堵塞、内部的膜片的形变是压力测量仪中常出现的故障。压力测量仪主要是将仪表内部的敏感元件在受到压力变化时产生的不同形变以标准电信号形式传送出去。压力测量仪的常见故障有压力测量仪压力开关的触点会出现接触不良的现象。还有接线部分松动以及机械传动部件腐蚀、变形、生锈故障。

2.大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理方法

对于大型化工装置仪表自控系统的常见故障需要具体分析其成因，以及故障类型，从而选取适应的故障处理方法。因为大型化工装置仪表自控系统的常见故障的类型多种多样，基于不同测量原理下不同仪器的不同故障需要对症下药处理故障。

2.1从细节出发对大型化工装置仪表自控系统进行故障处理

在大型化工装置仪表自控系统出现故障时，面对故障首先要对仪器本身进行质量排查。要求故障排查工作人员有过硬的职业素质与业务能力。对于仪器的硬件参数，正常运行状态，对于仪器结构、参数、性能有深入的了解。从细节出发对大型化工装置仪表自控系统的常见故障进行处理，细节出现问题往往会导致仪表自控系统的运行出现故障而瘫痪。

2.2对设备仪表进行定期的检测

大型化工装置仪表自控系统故障判断精确度对于故障的解决具有关键性意义。因此一定要提高故障判断的精度。对故障判断精度的提升需要借助于一系列的先进控制系统。目前国内外比较先进的应用比较广泛的控制系统有分布式控制系统以及分布式报警系统等。对设备仪表进行定期的检测可以对故障做到有效的预防。同时对已有故障做到有效的解决。检测时需要确定仪器设备安装是否规范，各个设备仪器运行是否正常。

2.3对大型化工装置仪表自动控制系统的进行长期维护

在保证各系统装置正常稳安运行的情况下，才能尽可能降低故障的发生率，防止给企业造成无谓的经济损失。大型化工装置仪表自动控制系统的维护形式以不定期巡检与定期养护为主。在不定期的巡检工作中，应当根据时令季节的不断变化做好相应的防护措施，还应重点检查各个仪表装置安装情况是不是符合规范，对于极易出现故障的环节需做经常性的全面排查，对系统的备用单品也应做充分细致检

化工仪表常规故障处理

化工仪表常规故障 分析处理

随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。

化工仪表常见故障分析思路 由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常, 产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。

仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：一 是工艺因素，仪表正确的反映岀工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某 一环节岀现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出 故障到底岀现在哪里。仪表维护人员要提高仪 表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性 能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个 环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、 化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维 护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。

温度测量 ?温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式 两大类。 ?接触式测温仪表：比较简单、可靠，测量精度较高; 但测温有延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不 能应用于很高的温度测量。（如热电偶、热电阻等）?非接触式测温仪表：是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广, 不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。（如红外线测温仪）

化工仪表及自动化知识点(供参考)

1、方框图四要素：控制器、执行器、检测变送器、被控对象。 2、自动控制系统分为三类：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统。 3、控制系统的五个品质指标：最大偏差或超调量、衰减比、余差、过渡时间、振荡周期或频率。 4、建立对象的数学模型的两类方法：机理建模、实验建模。 5、操纵变量：具体实现控制作用的变量。 6、给定值：工艺上希望保持的被控变量的数值。 7、被控变量：在生产过程中所要保持恒定的变量。 8、被控对象：承载被控变量的物理对象。 9、比例度：是指控制器输入的变化相对值与相应的输出变化相对值之比的百分数，即100%/min max min max ?--=）（p p p x x e δ。 10、精确度（精度）：数值上等于允许相对百分误差去掉“±”号及“%”号。 允许相对误差100%-?±=测量范围下限值 测量范围上限值差值仪表允许的最大绝对误允δ 11、变差：是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程测量时，被测量值正行和反行得到的两条特性曲线之间的最大偏值。 12、灵敏度：在数值上等于单位被测参数变化量所引起的仪表指针移动的距离。 13、灵敏限：是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。 14、表压＝绝对压力－大气压力； 真空度＝大气压力－绝对压力。 15、压力计的选用及安装： （1）压力计的选用：①仪表类型的选用：仪表类型的选用必须要满足工艺生产的要求；②仪表测量范围的确定：仪表的测量范围是根据操作中需要测量的参数的大小来确定的。③仪表精度级的选取：仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。 （2）压力计的安装：①测压点的选择；②导压管的铺设；③压力计的安装。 16、差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计是在节流面积不变的条件下，以差压变化来反映流量的大小（恒节流面积，变压降）；而转子式流量计却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小（恒压降，变节流面积）。

化工仪表常见故障与检修方法研究

化工仪表常见故障与检修方法研究 发表时间：2014-12-02T13:37:46.873Z 来源：《价值工程》2014年第10月中旬供稿作者：杨思国[导读] 盂对化工仪表要做好日常的养护，尽可能延长仪表的使用寿命和减低故障的发生。 杨思国YANG Si-guo （中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，银川750411） （SINOPEC Great Wall Energy and Chemical（Ningxia）Co.，Ltd.，Yinchuan 750411，China）摘要:化工仪表是化工设备运行的有效监视者，化工仪表显示的各种信息对于保证仪器设备的正常运行以及设备维修具有重要的作用，随着化工设备自动化的发展，化工仪表的自动化程度也在不断增强，但是化工仪表复杂程度也日益加深，其也就存在一定的故障。本文通过对常见化工仪表的种类进行阐述，分析化工仪表常见的几种故障，最后提出检修这些故障的具体方法。 Abstract: Chemical instrument is the effective monitor of the operation of chemical equipment, and the various information displayedby chemical instrument plays an important role to guarantee the normal operation and maintenance of instrument and equipment. With thedevelopment of automation of chemical equipment, the automation degree of chemical instrument is enhanced constantly, but the complexdegree of chemical instrument is also deepened increasingly, and there are also some faults. This paper explains the types of the commonchemical instrument, analyses common faults of chemical instrument, and finally proposes specific ways to overhaul these faults. 关键词院化工仪表；故障；检修；研究 Key words: chemical instrument；fault；overhaul；research 中图分类号院TH8 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）29-0042-02 引言 目前化工企业已经成为我国经济发展的重要组成部分，但是由于化工行业属于威胁行业，一旦发生安全事故就会对人们的生命、财产造成巨大的损失，因此加强化工企业的安全生产具有重要的意义，而化工仪表就是为监视化工设备生产的，因此及时采取科学的方法检修化工仪表的故障，对于化工企业的安全生产具有极为关键的作用。良等，当前温度测量仪表的制作工艺以及保护层管的结构也会造成温度测量仪表故障发生。 3 化工仪表故障检修的方法 化工仪表的重要性是不言而喻的，因此对于化工仪表故障的分析对化工企业的生产具有非常重要的意义，因此在化工生产过程中要强化工作人员和检修人员的故障判断能力，掌握最基本的故障分析能力，能够根据生产过程大致了解故障的发生原因以及故障维修的基本思路：淤化工仪表的故障判断需要建立在对化工仪表性能以及生产过程各个参数变化的了解上，同时也要对化工仪表的工作结果进行分析，尤其是对仪表所记录的曲线进行综合分析。于目前化工企业的仪表基本采用DCS 系统，这样计算机可以直观地反映参数的变化，如果仪表记录的曲线表现为直线时，不能简单地就认为仪表发生故障，而是要结合人为改变观察曲线变化，如果人为改变工艺参数后得出的曲线仍是直线就说明仪表发生了故障，而如果参数变化后，仪表曲线也发生了变化，就说明仪表没有发生故障，而造成此种现象发生的原因可能是控制系统造成的。盂对化工仪表要做好日常的养护，尽可能延长仪表的使用寿命和减低故障的发生。 4 化工仪表故障处理中应当重视的问题 4.1 选择合理的仪表型号并进行正确的安装是降低仪表故障发生的根本措施杜绝化工企业仪表发生故障的根本措施就是根据化工企业的生产环境和生产要求，选择合适的仪表，并且在选择合适仪表的时候要注意仪表的生产工艺和表面结构，从而实现化工企业生产对仪表性能的工作要求，使仪表能够满足化工企业工作的要求；在选择好化工仪表后，要严格按照安装要求规范进行仪表的安装，尤其是对仪表线路的安装要做好防腐蚀措施，避免化工液体的腐蚀。总之仪表的安全一定要牢固、安全，以此保证化工仪表能够高效稳定的运行。 4.2 坚持化工仪表的日常维护，做好防范故障措施良好的维护不仅可以延长仪表的使用寿命，同时能够减少因仪表故障所产生的生产事故或经济损失，在仪表维护的过程中，要实现仪表巡检的常态化，有重点和针对性地对重要仪表进行监护，同时对仪表进行定期的校验与检修，如定期进行排污，利用化工设备停运时间对仪表作出检查和校验等对减少化工事故的发生而言具有必要性。 4.3 仪表故障判断与处理的过程中必须从工艺操作和仪表系统本身两个方面进行综合的考虑与分析化工仪表故障发生的原因是多方面的，极有可能是工艺操作的原因也有可能是化工仪表系统本身的原因造成的，因此维修人员要对仪表的使用方向和设计原理进行充分的了解，能够掌握仪表的性能、特点以及自身的结构等，以便在仪表发生故障后对仪表的前后表现进行分析，进而能够合理地判定仪表故障是由工艺操作引起的还是由仪表自身故障所引起的。 5 结束语 总而言之，仪表对化工企业的运行和生产有着重要的作用。今后在实际工作中，如果化工仪表出现故障，工作人员应该保持冷静，全面了解故障信息，先从控制柜端子查找故障原因，再在控制柜内查找故障点，最后查找现场仪表故障，一步一步查找，找出症结所在，并根据故障具体情况采取相应的处理措施。同时，工作人员需要加强理论学习，并不断总结故障处理经验，提高故障处理水平，促进化工仪表正常运行，为化工企业的生产创造良好的条件。 参考文献： [1]齐洋.化工仪表故障分析与处理[J].科技资讯，2012（34）. [2]郭东兴.论化工生产用差压变送器故障的判断及分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（03）. [3]刘德胜.关于自动化仪表常见故障分析[J].山东工业技术，2013（5）.

化工仪表及自动化第五版复习超详细定稿版

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化工仪表及自动化习题（2014）（含答案）此版为终极版，严格按照《化工仪表及自动化习题（2014）》题序给出答案，包括计算题！画图题！此答案和在3份答案（网传电子版答案+复印手写版答案+王建奇整理版本答案）+课本+百度下进行了校对，精简了部分答案繁琐无用的答题点，精益求精，只方便同学们更好的理解记忆。时间匆忙，整理难免有疏漏，如有疏漏，不服SOLO。 一、填空题 1.自动控制系统是由被控对象、测量变送装置、控制器和执行器组成。 2.自动控制在阶越干扰作用下的过渡过程有：非周期衰减过程、衰减振荡过程、等幅振荡过程、发散振荡过程几种基本形式。 3.描述对象特性的参数有：放大系数K、时间常数T、滞后时间τ。 4.自动控制系统与自动检测、自动操纵等系统相比较最本质的区别为自动控制系统有负反馈。 5.控制阀的理想流量特性主要有直线流量特性、等百分比流量特性、抛物线流量特性、快开特性等几种。 6.研究对象的特性就是用数学的方法来描述出对象输入量与输出量之间的关系，这种对象特性的数学模型主要有静态数学模型和动态数学模型两大类。 7.标准信号是指物理量的形式和数值范围都符合国际标准的信号。例如，直流电流 4~20mA空气压力0.02~0.1MPa都是当前通用的标准信号。

8.弹性式压力计是将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量的。例如弹簧管压力计、波纹管压力计和膜式压力计。 9.热电阻温度计主要是测量500℃以下的中、低温，目前应用最广泛的热电阻是铂电阻 和铜电阻。 10.节流件应用最广泛的是孔板，其次是喷嘴、文丘里管。 11.化工自动化是一门综合性的技术学科，它应用自动控制学科、仪器仪表学科及计算机学科的理论和技术服务于化学工程学科。 12.了实现化工生产过程自动化，一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 13.差压式流量计是基于流体流动的节流原理，采用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的，差压式流量计也称为节流式流量计。 14.气动差压变送器中，当液位高度H为0时，变送器输出信号为0.02MPa的气压信号，当液位高度H为最高时，变送器输出信号为0.1MPa。 15.电气式压力计的种类有霍尔片式压力传感器、应变式压力传感器、压阻式压力传感器、电容式压力变送器，霍尔片式弹簧管压力表的核心是：霍尔元件，它是利用霍尔元件将由压力所引起的弹性元件的位移转换成霍尔电势，从而实现压力的间接测量。其实质是将压力转换成电信号进行传输及显示的仪表。 16.转子流量计是以压降不变，利用节流面积的变化来反映流量大小，从而实现流量测量的仪表。它又称恒压式流量计、变面积式流量计，适用于测量管径50mm以下管道的测量。

常见仪表常见故障及处理办法

仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原

因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计：

化工仪表及自动化整理

1. 化工仪表按功能不同，检测仪表（包括各种参数的测量和变送）；显示仪表（包括模拟量显示和数字量显示）；控制仪表（包括气动、电动控制仪表及数字式控制器）；执行器（包括气动、电动、液动等执行器） 2. 自动化系统。自动检测系统；自动信号和联锁保护系统； 自动操纵及自动开停车系统；自动控制系统 3?传感器：对被测变量作出响应，把它转换成可用输出信号 变送器传感器配以适当的信号调理电路把检测到的信号进一步转换成统一标准的电或气信号的装置 4. 自动控制系统的组成：测量变送仪表、控制器、执行机构、被控对象 5. 自动控制系统的方块图： 6. 自动控制系统过渡过程的品质指标 （1）最大偏差A:第一个波峰值（2）超调量B:第一个峰值A与新稳定值C之差，即B=A-C （3）衰减比：前后两个峰值的比（4）过渡时间：从干扰作用发生的时刻起，直到系统重新建立新的平衡时止，过渡过程所建立的时间（5）振荡周期：过渡过程同向两波峰（或波谷） 之间的间隔时间叫振荡周期 7. 自动控制系统的反馈原理（1）反馈：把系统的输出信号直接或经过一些环节重新返回 到输入端的做法叫反馈（2 ）负反馈：反馈信号使原来的信号减弱 为了使被控变量下降回到给定值，这样就达到了控制的目的，所以要采用负反馈 8. 自动控制系统的分类：定值控制系统、随动控制系统、程序控制系统第二章过程特性及其数学模型 1控制通道：控制作用至被控变量的信号联系。干扰通道：干扰作用至被控变量的信号联系 2. 机理建模：根据对象或生产过程的内部机理，列写出各种有关的平衡方程，如物料平衡方程、能量平衡方程、动量平衡方程、相平衡方程以及某些物性方程、设备的特性方程、化学 反应定律、电路基本定律等，从而获取对象（或过程）的数学模型。 3. 实验建模系统辨识：应用对象的输入输出的实测数据来决定其模型的结构和参数 方法：（1）阶跃反应曲线法（2）矩形脉冲法 第三章检测仪表与传感器 1. 绝对误差？：指仪表指示值X i和被测变量的真值x t之间的差值，一般都指绝对误差中的最大彳直？max 仪表允许的最大绝对误差值 标尺上限值标尺下限值 4. 弹性式压力计中的弹性元件 （1）弹簧管式弹性元件（2）薄膜式弹性元件（3）波纹管式弹性元件 弹性式压力计量程及准确度等级的选取与计算，应遵守相关规定以保证弹性式 2.相对百分误差 m ax 标尺上限值标尺下限值 100 % 允 3.允许误差 100 %

(完整版)仪表故障处理手册

仪表故障处理手册

目录 第1章仪表基础知识 (1) 1.1 仪表分类 (1) 1.2 计量检定 (1) 1.3 仪表性能指标 (2) 1.4 误差分析基础 (2) 1.5 其他常用知识 (3) 第2章压力测量仪表 (1) 2.1 压力表 (2) 2.2 压力变送器 (3) 第3章温度测量仪表 (8) 3.1 双金属温度计 (8) 3.2 热电阻温度计 (9) 3.3 温度变送器 (12) 第4章物位测量仪表 (15) 4.1 浮球液位控制器 (15) 4.2 磁翻板液位计 (17) 4.3 雷达液位计 (18) 第5章流量测量仪表 (20) 5.1 孔板流量计 (20) 5.2 旋进旋涡流量计 (23) 5.3 涡街流量计 (27) 5.4 电磁流量计 (29) 5.5 罗茨流量计 (31) 第6章站控系统 (36) 6.1 基本概况 (36) 6.2 结构组成 (36) 6.3 工作过程 (37) 6.4 故障处理 (37) 6.5 故障判断方法 (37) 第7章自动排液系统 (39) 7.1 结构组成 (39) 7.2 工作原理 (40) 7.3 故障处理 (40) 7.4 注意事项 (44) 附录A 故障处理实例 (45) 1、温度变送器故障 (45) 2、孔板流量计故障 (45)

3、站控系统故障 (46) 4、自动排液系统故障 (46)

第1章仪表基础知识 1.1 仪表分类 传感器定义：传感器是一种以一定的精确度把被测量转换为与之有确定关系的便于应用的某种物理量的测量器件或装置。 仪表的分类方法很多，根据不同的原则可以分为许多类： （1）检测仪表的分类 根据其检测被测量的不同分为：温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、分析仪表。 （2）显示仪表的分类 根据记录、指示、模拟和数字等功能的不同分为：记录仪表、指示仪表、模拟仪表、数显仪表。 （3）在自控仪表的校准、维修、安装过程中，有些仪表称为一次仪表，有些仪表称为二次仪表。 一次仪表是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表，如压变，温变等。热电阻、热电偶一般不称其为仪表，而称为感温元件。实际应用中我们把安装在现场的仪表（个别除外，如电动阀门定位器）统称为一次仪表。 二次仪表是指仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称，其信号通常来自一次仪表的传送信号。二次仪表通常安装在值班室内的仪表盘上。 仪表分类只是为仪表维修、维护、安装及管理上方便，如何进行分类及称谓还要根据实际情况而定。 1.2 计量检定 计量检定是指为评定计量器具的计量性能，确定其是否合格所进行的全部工作，包括检验和加封盖印等。它是进行量值传递的重要形式，是保证量值准确一致的重要措施。 计量检定按照管理环节的不同，可以分以下五种：周期检定、出厂检定、修后检定、进口检定、仲裁检定。 计量器具按照管理性质的不同，可以分为强制检定和非强制检定，两者又统称为

化工仪表及自动化课后答案

1. 化工自动化是化工、炼油、食品、轻工等化工类型生产过程自动化的简称。在化工设备上，配备上一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自 动地进行，这种用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工自动化。 ?? 实现化工生产过程自动化的意义： （1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。 （2）减轻劳动强度，改善劳动条件。 （3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 2、化工自动化主要包括哪些内容？ 一般要包括自动检测、自动保护、自动操纵和自动控制等方面的内容。 1-3自动控制系统主要由哪些环节组成？ 解自动控制系统主要由检测变送器、控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 4、自动控制系统主要由哪些环节组成？ 自动控制系统主要由测量元件与变送器、自动控制器、执行器和被控对象等四个环节组成。 1-5题1-5图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-307、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 题1-5图加热器控制流程图 解PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 6、图为某列管式蒸汽加热器控制流程图。试分别说明图中PI-30 7、TRC-303、FRC-305所代表的意义。 PI-307表示就地安装的压力指示仪表，工段号为3，仪表序号为07； TRC-303表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的温度控制仪表；工段号为3，仪表序号为03； FRC-305表示集中仪表盘安装的，具有指示记录功能的流量控制仪表；工段号为3，仪表序号为05。 1-7 在自动控制系统中，测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用？ 解测量变送装置的功能是测量被控变量的大小并转化为一种特定的、统一的输出信号（如气压信号或电压、电流信号等）送往控制器； 控制器接受测量变送器送来的信号，与工艺上需要保持的被控变量的设定值相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后将此结果用特定信号（气压或电流）发送出去 执行器即控制阀，它能自动地根据控制器送来的信号值来改变阀门的开启度，从而改变操纵变量的大小。 7.方块图是用来表示控制系统中各环节之间作用关系的一种图形，由于各个环节在图中都用一个方块表示，故称之为方块图。 1-8．试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量、操纵介质？ 解：被控对象（对象）——自动控制系统中，工艺参数需要控制的生产过程、生产设备或机器。 被控变量——被控对象内要求保持设定值的工艺参数。控系统通常用该变量的名称来称呼，如温度控制系统，压力制系统等。 给定值（或设定值或期望值）——人们希望控制系统实现的目标，即被控变量的期望值。它可以是恒定的，也可以是能按程序变化的。 操纵变量（调节变量）——对被控变量具有较强的直接影响且便于调节（操纵）的变量。或实现控制作用的变量。 操纵介质(操纵剂)——用来实现控制作用的物料。 8.测量元件与变送器：用来感受被控变量的变化并将它转换成一种特定的信号（如气压信号、电压、电流信号等）；控制器：将测量元件与变送器送来的测量信号与工艺上需要保 持的给定值信号进行比较得出偏差，根据偏差的大小及变化趋势，按预先设计好的控制规律进行运算后，将运算结果用特定的信号送住执行器。执行器：能自动地根据控制器送来 的信号值相应地改变流入（或流出）被控对象的物料量或能量，从而克服扰动影响，实现控制要求。 Ex9.被控对象：在自动控制系统中，将需要控制其工艺参数的生产设备或机器叫做~。被控变量：被控对象

化工仪表故障分析及处理

化工仪表故障分析及处理 发表时间：2017-10-13T14:14:52.003Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第12期作者：李国正王芳玲 [导读] 本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。 新疆美克化工股份有限公司 摘要：随着信息化技术的快速发展，现场仪表在对于化工生产行业安全生产的重要性不言而喻，但是也无法避免其出现故障。实际中，导致现场仪表故障的原因也是多种多样的，那么这些故障将会影响到化工生产的正常运行，造成诸多方面的损失。因此，这就要求我们从化工行业本身出发，找出合适的解决方案，处理故障问题。本文将从仪表故障出现的原因着手，找出解决故障问题的办法，希望对化工生产的安全性有所提高。 关键词：化工仪表；故障分析；处理 采取科学的方法对仪表进行检测，发现故障，降低企业的化工损失。因此，化工企业对于仪表的故障问题越来越关注，探究故障产生的根本原因，从其根本避免仪表产生故障。 1化工仪表故障分析 1.1压力测量仪表故障 如若压力仪表中压力指示不稳定，即便工艺操作出现了变化，但是压力指示却出现异常的不变化、偏高或偏低的情况。通常该种故障多数发生于压力测量系统。显示对测量引压导线系统进行检查，观察其有无出现堵塞情况。如若没有发生堵塞，则应对压力变送器输出系统进行检查，观察其是否有变化，如若有变化，则表明是控制器测量指示系统出现故障。如若压力控制系统仪表出现快速振荡波动。此时，先是对工艺操作进行检查与判断，看起是否发生改变。而该类变化大部分是由于没有合理调整好调节器PID参数以及工艺操作不当导致的。 1.2温度测量仪表故障 温度测量仪表故障主要体现在：温度测量仪表的示数偏低、偏高或者直接为零。通常而言，温度测量仪表主要分为热电偶式温度测量仪表与热电阻式温度测量仪表。以热电偶式温度测量仪表为例，对其是否出现故障问题的判断方式较为简单，即：首先，断开其热电偶处，其次，用补偿导线（其热电特性基本与热电偶接近）来进行短接，若回路正常，那么热电偶式温度测量仪表会准确地显示室温。此外，还可通过测量热电偶电阻或者热电偶两端电势的判断是否存在着热电偶短路现象。从大量的生产实践来看，热电偶故障主要是接线虚接、接线被腐蚀、断路、短路等，并且保护套管表层的结构、工艺介质是否均匀等均能影响到指示的准确性。 1.3流量测量仪表故障 流量仪表有多种，流量仪的测量方法有容积法、质量法及速度法等，正是由于流量仪的方法及种类的多样性，使得流量仪出现问题的概率也比较大，流量仪表出现问题时主要是流量仪测量的数值不准确，其指针不断地来回摆动，数值时大时小，没有一个稳定的数值。参数对流量仪的精确度影响较大。当介质中的粘度计雷诺数等参数发生变化时测量气体，如果所测量的气体达不到所需要的温压时，所测出来的数值就不够准确，设计温度压力将会与温度压力相异，使得流量表产生较大的误差；测量时会在过渡阶段出现故障，管线会产生强烈的振动；流量仪表线路连接及信号回路出现问题，损坏电路板等。 1.4液位测量仪表故障 基于测量原理的不同，液位测量仪表可分为依靠声波原理测量的液位测量仪表（如雷达、超声波等）、依靠浮力原理测量的液位测量仪表（如浮筒、浮子等）、依靠电原理或液柱差压原理测量的液位测量仪表（如射频导纳等）。液位测量仪表较为常见的故障在于：液位测量仪表的示数偏低、偏高或者波动不稳定。在处理液位测量仪表故障的过程中，务必要考虑到导压管汽化、导压管堵塞、导压管结晶、工艺介质密度变化等。 1.5物位检测化工仪表 它主要是对容器中的液体位置加以检测和显示，在应用中所出现的故障主要为：a.对容器内的液体位置指示针不够明晰和准确；b.物位检测仪表的指示针存在较为明显的波动现象，导致物位显示偏高或偏低。 2化工仪表故障处理方法 2.1加强对故障检测方式的选择 在一般情况下，检查化工仪表系统的方法是信号测量法。信号测量法根据测量方式的不同分为万用表测量法、逻辑表测量法和示波器测量法三种。万用表测量法指的是检修人员在检查化工仪表系统电源和电平情况的时候应用的是万能表设备，通过观察线路连接状态是否存在异常情况，就能够快速找出故障位置，进而及时采取针对性措施进行维修；逻辑表测量法主要是对集成电路逻辑状态进行检测，如果存在明显脉冲信号等异常情况的话，检修人员也能够及时判断故障位置；示波器测量法主要是通过检测化工仪表系统中测量位置的波形和电压是否正常，进而找出故障位置。 2.2日常维护 我们可以采取以下措施：首先，我们要加强维修人员对现场仪表的巡查和检修。随时对现场仪表进行检验测试，出现问题要及时报告有关部门进行维修校正。如果现场仪表的使用设计、型号等不规范，就需要立即整改，消灭潜在的隐患问题。同时，关于日常的清洁工作也要做好，防止粉尘和油污在仪表表面沉积，要细微的清理，以免用力过当造成仪表损坏。再者，现场仪表的日常维护也需要维修工人的重视。因此，在化工企业中要加强对维修人员的技术培训，使其掌握相关的技术工艺，熟练运用工艺技能，遇到紧急问题，可以快速做出反应，解决问题。维修人员自身也要认真学习相关的专业技术，提高自己的责任心与专业技能，能够在面对维修问题时，要规范操作方法，避免对现场仪表造成破坏。 2.3实行化工仪表的分级管理 实行化工仪表的分级管理是指基于化工生产的危险程度与重要性来将其所在位置的化工仪表分为若干个不同等级，对于高危险的化工

现场仪表常见故障及处理方法

现场仪表常见故障及处理方法 一、现场测量仪表，一般分为温度、压力、流量、液位四类。一温度仪表系统常见故障分析 （1）温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。（2）温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。 （3）温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。 二压力仪表系统常见故障及分析

（1）压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。（2）压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 三流量仪表系统常见故障及分析 （1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 （2）流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 （3）流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。 四液位仪表系统常见故障及分析

化工仪表及自动化

化工仪表及自动化

化工仪表及自动化 第一章 自动控制系统基本概念 第一节化工自动化的主要内容 包括自动检测、自动保护、自动操纵、自动控制 第二节自动控制系统的基本组成及表示形式 1、自动化装置的三个部分：测量元件与变送器、自动控制器、执行器 2、自动控制系统的表示形式（方框图） 3、自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统，这是与自动检测、自动操纵等开环系 统比较最本质的区别 4、仪表的图形符号 字母 第一位字母 后继字母 被测变量 修饰词 功能 A 分析 报警 F 流量 比（分数） ~~~~~~~~~ L 物位 ~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~ P 压力 ~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~ T 温度 ~~~~~~~~~ 传送 度控制器 ；LICA 是一台具有指示、报警功能的液位控制器 第三节 自动控制系统的分类 定值控制系统、随动控制系统（自动跟踪系统）、程序控制系统（顺序控制系统） 第四节 自动控制系统的过渡过程和品质指标 一、 控制系统的静态与动态 e 测 一 Z y 被控x p q 操纵 控制 偏 给 控 控对 测量 就地安装仪集中仪表盘就地仪表盘 图中的实线改为虚线就是分别的盘后安装仪表 干扰作用f

被控变量不随时间而变化的平衡状态称为系统的静态，随时间变化的不平衡状态称为系统的动态 二、 控制系统的过渡过程 1、 稳定过程（非周期衰减过程、衰减振荡过程） 2、 不稳定过程（等幅振荡过程、发散振荡过程） 三、控制系统的品质指标 1、最大偏差为A ；超调量为B 2、衰减比为B: B / ； 3、余差为C 4、过渡时间 5、 振荡周期 第二章过程特性及其数学模型 第一节 化工过程的特点及其描述方法 1、研究对象的特性就是用数学的方法来描述出对象输入量与输出量之间的关系，这种数学描述称为对象的数学建模，一般将被控变量看作对象的输出量，而干扰作用和控制作用看作对象的输入量 2、对象的数学模型可分为静态和动态数学模型 3、数学模型的表达式：1）非参量模型即是采用曲线或者数据表格等来表示；2）参量模型即是采用数学方程式来描述 第二节 对象数学模型的建立 机理建模和实验建模 第三节描述对象特性的参数 一、 放大系数K K 在数值上等于对象重新稳定后的输出变化量与输入变化量之比，越大， 表示对输出量的影响越大。 二、时间常数T 时间常数越大，被控变量的变化也越慢，达到新的稳定值所需时间也越大 .………………………………… C A B B /

化工仪表常见故障与检修方法研究

化工仪表常见故障与检修方法研究 化工仪表对于化工生产来说非常重要，它所提供的指示信息具有关键引导作用。文章结合实际经验，分析了几种常见的化工仪表故障，对故障的成因进行了深入探讨，并且针对故障检修提出了相应的检修建议。 标签：化工仪表；故障；检修 引言 随着我国化工领域的快速发展，化工企业已然成为了国家经济的重要组成部分，在国民生产总值中占有举足轻重的地位。化工所应用的设备对可靠性具有很高的要求。化工仪表可以简单比作化工生产的神经系统及视觉器官，仪表系统的持续正常运行可以为化工企业稳定生产带来保障。现阶段化工企业普遍正朝自动化、数字化发展，仪表系统复杂程度日趋加深，隐患与故障在所难免。所以强化仪表维护与检修，从实际工作当中总结经验，在故障发生时可以及时进行维修，这对于化工企业是非常重要的基础工作。 1 化工仪表常见故障分析 1.1 流量测量仪表 流量仪表的测量原理大体可以分为容积法、速度法和质量法等等。流量仪表有许多分类，而且工作原理也不尽相同，所以呈现出的故障也是多种多样。流量仪表出现故障时会显示出不均匀的波动，数值偏大或偏小。流量仪表故障的成因涉及多个方面，故障现象可直观体现为仪表上的参数变化，比如常见的雷诺数、密度、粘度等参数的变化。如果在测量气体的过程当中缺乏稳定温压补偿，那么设计温度与压力则会出现不一致的情况，进而导致流量指示发生误差，测量传递发生阻隔，以及导压管出现泄漏、结晶堵塞、介质不能充满导管、管线出现震动等情况，此外还可能出现传递信号回路接线受到腐蚀或产生松动、干扰，仪表自身电路板破损或膜盒出现变形等。 1.2 压力测量仪表 压力测量仪表故障比较常见，我们首先要知道它的工作原理是处于压力状态之下的，压力发生变化，那么测量元件也会产生不同程度的应力形变，然后将这种应力形变转换成为电信号实现传输。压力仪表常见的故障主要是膜片变形或者导压管发生堵塞，因为压力测量中压力开关被使用的频率很高，所以腐蚀、松动、接触情况都可能令接线处产生异常，导致仪表发生故障。 1.3 温度测量仪表 温度测量仪表故障体现为指示温度偏高、偏低或数值为零，工作中常见的温

化工仪表及自动化教案

绪论 一、目的要求 1. 使学生对本课程的研究内容有比较全面地了解。 2. 使学生掌握本课程的正确学习方法。 3. 使学生了解本课程学习的重要性，以为以后的专业课学习打下良好的基础。 二、主要讲解内容及时间安排 2 学时 1. 主要讲解内容 （1）所用教材及主要参考书； （2）课程内容介绍； （3）本课程的学习方法及学习要求。 2. 时间安排：按教学日历安排进行。 三、讲授重点 本课程的研究对象及主要内容；本课程的重点及学习方法和要求。 四、教学法 以课堂讲授为主，学生课后阅读相关的参考资料为辅。 五、参考书 （1）杜效荣主编. 化工仪表及自动化（第二版）.北京：化学工业出版社，1994 （2）厉玉鸣主编. 化工仪表及自动化（例题习题集）. 北京：化学工业出版社， 1999 （3）汪基寿主编. 化工自动化及仪表. 北京：中央广播电视大学出版社， 1993 （4）曹克民主编. 自动控制概论. 西安：西安建筑科技大学出版社，1995 第三章检测仪表及传感器 一、目的要求 1. 使学生了解仪表的性能指标。 2. 使学生掌握仪表精度的意义及与测量误差的关系。 3. 使学生初步掌握各种压力检测仪表的基本原理及压力表的选用方法。 4. 了解各种流量计的测量原理。重点是差压式流量计及转子流量计。 5. 了解各种液位测量方法。初步掌握液位测量中零点迁移的意义及计算方法。 6. 掌握热电偶温度计及热电阻温度计的测温原理。熟悉热电偶温度测量中的

冷端温度补偿的作用及方法。 二、主要讲解内容及时间安排15 学时 1. 主要讲解内容： （1）检测仪表及传感器的概念，工业检测仪表的性能指标； （2）压力检测及仪表； （3）流量检测及仪表； （4）物位检测及仪表； （5）温度检测及仪表。 2.时间安排：按教学日历安排进行。 三、讲授重点 1 仪表等级的确定及鉴定和选择； 2 转子流量计的指示值修正，转子流量计与差压式流量计的工作原理的异同； 3 差压式液位变送器的工作原理及零点迁移问题； 4 热电偶温度计的冷端温度补偿。 四、讲授难点 1 各种压力仪表的工作原理； 2 转子流量计的指示值修正； 3 差压式液位变送器的零点迁移问题； 4 热电偶温度计的冷端温度补偿。 五、教学法以课堂讲授为主，学生课后查阅相关的参考资料并完成课后作业巩固所学知识点 为辅。 六、讲课思路 ▲本章的基本概念： 1 检测仪表 2 传感器 3 变送器 §1 工业检测仪表性能指标 1 有关测量误差的基本概念 （1）测量 （2）测量误差

[仪表,故障,常见]化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析

化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析 摘要：工业自动化仪表是指在工业生产过程中对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表，是化工自动化系统的重要组成部分。在实际生产中，自动化仪表一旦出现故障，化工生产往往就无法正常进行。本文阐述了对自动化系统、自动化仪表的认识，对化工自动化仪表进行了分类，并列举了化工生产中自动化仪表系统常见的故障，并对故障进行了详细分析，希望能够为相关领域的技术研究人员提供一定的参考。 关键词：自动化系统；自动化仪表；仪表系统；常见故障；分析 一、对化工自动化仪表的认识及分类 随着现代科技的进步，自动化控制系统得到了越来越广泛的应用，自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。自动化检测仪表系统是自动化控制系统中重要子系统之一，一般的自动化检测仪表主要由传感器、变送器、显示器三个部分组成，这三个部分有机地结合在一起，缺少其中的任何一部分，都不能称为完整的仪表。化工自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。按仪表所使用的能源分类可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表；按仪表组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；根据仪表有否引入微处理机器可分为自动化仪表与非自动化仪表；根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等。仪表覆盖面比较广，任何一种分类方法均不能将所有仪表分门别类地划分开来。 二、化工生产过程中自动化仪表系统故障的判断思路。 自动化仪表常见故障从大的方面主要可以分为以下几类：第一，化工自动化仪表自身质量问题。第二，化工自动化仪表安装问题。第三，化工自动化仪表的操作问题。由于化工生产操作具有管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，操作人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如温度、物料流量、容器压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常以及产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。仪表指示出现异常现象（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等）本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确地反映出工艺异常情况；二是仪表因素，由于仪表（测量系统）某一环节出现故障而导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表工作原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中每一个环节，同时，应对工艺流程及工艺介质的特性、设备的特性有所了解。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因，所以，要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑，仔细分析，检查原因所在。 三、常见故障实例分析 1.微差压变送器零点漂移严重 当多台微差压变送器出现严重零点漂移，有些出现分时段的规律性时，造成这种现象的

现场仪表常见故障分析及处理

目录 1温度测量仪表常见故障分析及处理 (2) 热电阻部分 (2) 热电偶部分 (2) 2压力测量仪表常见故障分析及处理 (4) 现场压力表部分 (4) 压力变送器部分 (6) 3流量测量仪表常见故障分析及处理 (7) 电磁流量计部分 (8) 涡街流量计部分 (11) 质量流量计部分 (13) 4液位测量仪表常见故障分析及处理 (15) 磁翻板液位计部分 (15) 钢带液位计部分 (16) 差压式液位计 (16) 导波雷达液位计部分 (17) 磁致伸缩液位计部分 (17) 5分析仪表常见故障分析及处理 (18) 酸度计仪表部分 (18) PH计仪表部分 (19) 氧化锆仪表部分 (19) 密度计仪表部分 (21) 6过程称重仪表常见故障分析及处理 (21) 二执行仪表部分 (23) 1电动执行机构（阀门）部分 (23) 2气动开关阀部分 (29) 3气动调节阀部分 (30)

一测量仪表部分 现场仪表按照功能一般分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表及分析测量仪表五大类。下边按照如上顺序分别介绍。 一)：温度测量仪表常见故障及处理 在工业生产中温度测量元件有热电阻和热电偶两种测量元件： 1 工业热电阻的常见故障原因及处理方法 工业热电阻的常见故障有热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用老式指针万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路；也可用数字万用表测量电阻值，如果数值接近为0，则判断为短路，如果电阻数值在兆欧级别则基本可以判断为电阻丝断路。体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行处理后吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表： 工业热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个焊接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生热电势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。工业热电偶就是利用这一原理工作的。 工业热电偶常见故障及处理方法：