2017年第三方评估实测实量技术标准宣贯

1. 混凝土结构工程实测实量

1.1.截面尺寸偏差（砼结构）

1.1.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1.1.

2.合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm

1.1.3.测量工具：5M 钢卷尺

1.1.4.测量方法和数据记录

（1）以钢卷尺测量同一面墙/ 柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量16个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1500MM 各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率

的 1 个计算点。

1.1.5.示例

墙柱截面尺寸测量示意图

1.2.表面平整度（砼结构）

1.2.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

1.2.2.合格标准：[0，5]mm

1.2.3.测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺

1.2.4.测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1 个实测区累计实测实量30 个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中

取左上及右下 2 个角。按45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表

面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作为该指标

合格率的 2 个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面

平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整

度。跨洞口部位必测。这 3 个实测值分别作为判断该指标合格

率的 3 个计算点。

（4）砼柱：可以不测表面平整度。

1.2.5.示例：

1.3.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

1.3.

2.合格标准：[0，5]mm

1.3.3.测量工具： 2 米靠尺

1.3.4.测量方法和数据记录：

（1）任取墙/柱作为 1 个实测区。累计实测实量30个实测区。

（2）当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM

位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2

个计算点。

（3）当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM 和墙中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部

地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个

计算点。

（4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

1.3.5.示例：

墙/柱垂直度测量示意图

1.4.顶板水平度极差（砼结构）

1.4.1.指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板

内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

1.4.

2.合格标准：[0，10]mm

1.4.3.测量工具：激光扫平仪、三脚架、塔尺

1.4.4.测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，累计实测实量24 个实

测区。

2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板

天花线约 30CM 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位 （若板单侧跨 度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间

的 5 个垂直距离。以最低点为基准点， 计算另外四点与最低点之间的偏差， 最大偏差值≤ 15mm 时， 5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作 为该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值﹥ 15mm 时， 5 个偏差值 均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的 5 个计算点。

3） 所选 2层中顶板水平度极差的实测区不满足 24个时，需增加实测套房数。

1.4.5. 示例：

顶板水平度测量示意图

1.5. 楼板厚度偏差（砼结构）

指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差；

合格标准： [－ 5，8]mm

测量方法和数据记录

同一跨板作为 1 个实测区，每层不少于 个实测区。每个实测区取

1 个样本点，

1/3 位置。

1.5.1. 1.5.

2. 1.5.

3. 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损） 或卷尺（破损法） 1.5.

4. （10 个实测区，累计实测实量 20

2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。 1 个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。1.5.5. 示

楼板厚度测量示

1.6.门、窗洞口尺寸（砼结构）

1.6.1.指标说明：反映预留洞口尺寸与设计图尺寸的偏差；

1.6.

2.合格标准：[0，10]mm

1.6.3.测量工具： 5 米钢卷尺或激光测距仪

1.6.4.测量方法和数据记录

（1）每一个门、窗洞口作为 1 个实测区，每层不少于8个实测区，累计实测实量16 个实测区。各测量 2 次门、窗洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1 个计算点。

2. 砌筑工程

2.1. 基本原则

2.2.表面平整度（砌筑工程）

2.2.1.指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。

2.2.2.合格标准：SN保温砌块、BM轻集料隔墙砌块[0，4]mm；加气块：[0，

8]mm

2.2.

3.测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺

2.2.4.测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量40 个实测区。（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下 2 个角。按45 度角斜放靠尺分别测量 2 次，其实测值作为

判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（3）当墙面长度大于 3 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量， 3 次测量值均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45 度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的 1 个计算点。

（5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足40 个时，需增加实测套房数。

2.2.5.示例：

平整度测量示意图

2.3. 垂直度（砌筑工程）

2.3.1.指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。

2.3.2.合格标准：SN保温砌块、BM轻集料隔墙砌块[0，5]mm；加气块：[0，

5]mm

2.3.3.测量工具： 2 米靠尺

2.3.4.测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量40 个实测区。（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高

不易定位，可采用 1 米靠尺。

（3）当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两侧阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30CM时测 1 次垂

直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为

判断该实测指标合格率的 2 个计算点。

（4）当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约

30CM 时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度

方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。

2.3.5.示例：

垂直度测量示意图

2.4. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

2.4.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞

缝宽度， 间接反映窗框渗漏风险。

2.4.2. 合格标准： [ －10,10]mm

2.4.

3. 测量工具： 5 米钢卷尺或激光测距仪

2.4.4. 测量方法和数据记录：

（1） 对于平外墙面的门窗洞口： 同一外门或外窗洞口均可作为 1

个实测区，累 计实测实量 10 个实测区。 测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边， 各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸 （对于落地外门窗， 在未做水泥砂浆 地面时，高度可不

测） ，取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最 大

值，作为判断高度或宽度实测指标合格率 的 1 个计算点。

（2） 所选 2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 16 个

时，需增加实 测套房数。

2.4.5.示例：

门窗洞口测量示意图