防错防呆法指导意见

防错防呆法指导意见

目的

在作业过程中采取自动作用、报警、标示、分类等手段，使作业人员不特别注意，也不会发生失误。

定义

防错法又称愚巧法、防呆法，即在过程失误发生之前加以防治。狭义的防错法是指如何设计一个东西，使错误绝对不会发生；广义的防错法是指如何设计一个东西，使错误发生的机会减至最低的程度。

“防错法”示意图

范围

生产、服务等应用系统中。 特点

1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 — 不需要注意力。

2、具有外行人来做也不会错的构造 — 不需要经验和直觉。

3、具有不管是谁在任何时候工作都不会出差错的构造 — 不需要专门的知识与高度的技能。

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失误与缺陷

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失误是由于作业者疏忽等原因造成的，而缺陷是失误产生的结果。例如：由于作业者的疏忽而产生装螺丝作业失误，导致汽车轮胎漏装一个螺丝的缺陷。下图为人为疏忽原因及结果。

原因 结果

人为疏忽的原因及结果

防错法的作用

1、意味着第一次就可以把事情做好。

2、提升产品品质，减少检查而导致的浪费。

3、消除返工及其引起的浪费。

基本原则

1、使动作轻松

由于难于观察、难拿、难动等作业，即由于难做而容易疲劳发生失误的作用，区

分颜色使容易看，或放大标志，或加上把手使容易拿，或使用搬运器具使动作轻

松。

2、使作业动作不要技能与直觉

需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑夹具及工具进行机械化，使新

人或支持人员也能做不错的作业。

3、使作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险；会因

马虎或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。

4、使作业不依赖于感官

依靠像眼睛、耳朵、感觉等器官进行作业时，容易发生失误。制造夹具或使之机

械化，减少用人的感官来判断作业。

展开步骤

防错法的应用

防错法：提前预防质量问题的有效手段。

根据“第一次就做对”这个理念，防错法要实现两个目标：

1、在错误出现的次数方面：使错误不会发生，至少要使错误发生的机会减至 最低程度。

2、在错误导致的后果方面：当错误发生时，不会产生严重后果。比如，办公 室发生了火灾，但由于安装了报警装置（防错法的应用），及时报警没有导 致人员伤亡，财产损失也降低到了最低。

以上两大目标需要通过以下几类技术来实现：

●自动检测—光电传感器

●自动报警—汽车仪表盘（电池电量少，机油不足，车门未关，未系

安全带）

●自动选择—豆类筛选机

●自动定位，自动对齐—手机卡斜角缺口

●自动停止等—空气开关，保险丝

●丰田汽车公司防错法应用—安灯系统（质量问题报警）

在丰田公司，检测出质量问题后，员工就要进行处理，如果自己无法及时处理就要求援，这时候要用到“安灯“（Andon）系统。

丰田，每个工段的上方都设有一块电子显示屏（安灯看板），分别显示了所有的工位序号，每隔一段时间安灯看板上就会有序号亮起。

与安灯看板连接在一起的是拉绳或按钮。任何一位操作人员在本工位上问题不论是自己的操作问题还是上游工序产生的问题，都可以随时拉绳亮灯或按动开关，使生产线停止运行。

通常，丰田公司把安灯看板这类显示牌悬吊在生产现场最醒目的位置上，以便现场管理人员和技术人员能够容易地看到它们。

安灯看板上的指示灯点亮，明确指示出生产或停止的工位。现场的管理人员和技术人员在信号的引导下，奔往出事地点。

丰田公司在安灯看板上使用不同颜色的灯光，以表示不同的情况。黄灯表示一般问题，即将解决，红灯表示问题比较严重，要叫停生产线。在这种透明的管理环境

中，所有人都将以尽快灭灯、恢复生产为目标。

丰田公司特别制定下面两条质量预防原则： 一是发现质量缺陷和异常情况必须立刻停止生产；

二是必须立刻查清产生质量缺陷和异常情况的原因，并彻底纠正，使之不再 发生。

这样，只要有不合格制品或异常现象产生，就会立刻被检测出来，而当 问题显露出来时，生产线必须停下来，从而使人们的注意力立刻集中到问题上， 改善活动就会自动地开展起来。

下面来看丰田公司一家汽车生产总装线的安灯（Andon ）系统是如何应 用的，见下图：

安灯看板

1、生产正常时的作业流程

●操作者按下总装线启动按钮，安灯看板上“牵引开始”亮灯。

工人准备作业。

●安灯看板上“定位置”亮灯、蜂鸣，总装线暂停，“牵引开始”灯熄灭，工

人开始作业。

●整车下线后，工人停止作业，按下“定位置”解除按钮。

●总装线启动，安灯看板上“牵引开始”亮灯，“定位置”灯熄灭。

2、生产异常之作业延迟

●判断作业将延迟时，工人接下工位旁的“求助”按钮。

●安灯看板黄色区相应工位灯亮、蜂鸣。

●相关管理人员、维修人员、技术人员马上赶到现场，此时生产线并不马上停

止移动。一方面生产线在缓慢移动，另一方面，管理、技术人员要加紧处理

问题。

●如果求助成功，在节拍时间内及时解决问题，整个作业没有延迟的话，关闭

“求助”按钮，安灯看板黄色区相应工位灯熄灭，生产线继续正常运行。

●如果在节拍时间未及时解决问题，工人按下“暂停”按钮。整条生产线停止，

作业延迟。安灯“停止计时钟”开始计时。

●安灯看板红色区相应工位灯亮。

●作业完成后解除“暂停”按钮。安灯红色区相应工位灯熄灭。

●总装线“停止计时钟”不再计时，总装线启动。

3、生产之底盘不足及车身不足

●作业开始后，如果底盘不足或车身不足时，工人按下“底盘欠”或

“车身欠”按钮，安灯红色区相应“底盘欠”或“车身欠”灯亮。

●总装线停止，“停止计时钟”开始计时，并蜂鸣。

●将车身或底盘投入总装线。

●底盘或车身到达后，关掉“底盘欠”或“车身欠”按钮，安灯红色区相应“底

盘欠”或“车身欠”灯熄灭。

●“停止计时钟”不再计时，蜂鸣停止，总装线驱动。

4、生产异常之紧急情况

●总装线出现紧急情况时，按下总装线控制柜上的“紧急”按钮。

●总装线停止，安灯看板上红色“非正常”灯亮，“停止计时钟”开

始计时，并蜂鸣。

●相关管理、技术、设备维护人员到达现场，进行紧急情况排除。

●排除紧急状态后，解除“紧急”按钮。

●按下驱动按钮。

●总装线驱动，安灯看板红色“非正常”灯熄灭，“停止计时钟”不再计

时。

iatf16949防错方法作业指导书

防错方法作业指导书 （ISO9001：2015） 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它 能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保

证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ?涉及性能、安全方面的 ?风险系数和严重度高的

防呆法应用原理

防呆法应用原理 以下所举“防呆法”应用原理，以生活上所常见到的实例，举出来，希望能触类旁通应用于自己的工作上。 1.断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 (1)藉“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。 2.保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 (1)藉“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。 3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。 (5)以“方向”控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。

(7)以“温度”控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。 (8)以“压力”控制的方式来完成 例：厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。 (9)以“计数”控制的方式来完成 例：防止忘记换基片 改良前：因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使基片尖端发生不合标准情形，此时即成为不合于块金（NUGGET）直径之标准。 改良后：使控制盘记忆常数达到基片换装之常数时即停止机械。 4.相符原理 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 (1)依“形状”的不同来达成 例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。(2)依“数学公式”检核方式来完成 例：“１０００２９６０８”这一组数字中，最后一字为检查号“８”。“８”之由为系将每一位数字加起来得为１８（１＋０＋０＋０＋２＋９＋６＋０＝１８），取个位数“８”做为检查号码。假如有人将此数字写错为“１０００２９５０８”则“１＋０＋０＋０＋２＋９＋５＝１７”个位数为“７”与原先之检查号码“８”不符合，所以显然“７”与原先之检查号码“８”不符合，所以显然“１０００２９５０８”这一组数字不对。此种应用情形在计算机中常见到。此为一简单之例子。 (3）以”发音”方式来检核 (4)以“数量”方式来检核 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 5.顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 (1)以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。 例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。 (2)以“斜线”方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。 6.隔离原理

防错方法作业指导书

XX有限公司 防错方法作业指导书 B/0版 编号：QSS/JZQ08-08-2011 管理类别： 分发号： 发布日期：二0 一三年八月三十日实施日期：二0 一三年八月三十日

1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/ 预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序

防错装置管理规定(新制)

1 目的 1.1本标准规定了防错装置设计和使用要求，使其能够达到预防因疏忽及错误的方法，所造成的不良发生，实现零缺陷生产。 2 定义及适用范围 2.1定义：防止加工或装配不合格品的装置； 2.2使用范围：公司内所有用于生产制造的工装、设施、设备。 3 职责 3.1 技术部负责在产品开发的初期及中期，依据类似产品的经验来考虑防错装置的设立。 3.2技术部负责制订《防错装置作业指导书》。 3.3质量部负责对防错装置进行验证。 3.4 装备部负责建立防错装置履历，并进行防错装置的维修、维护保养等管理工作。 3.5生产部负责防错装置的点检及日常检查工作。 4 要求 4.1开发阶段防错装置的设立 4.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 （1）涉及性能、安全方面的； （2）风险系数和严重度高的； （3）左右件的防错； （4）关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。 4.1.2在设计和设计验证阶段，防错是FMEA（过程失效模式及后果分析）的关键输出。4.1.2所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 4.2防错装置的分类 4.2.1接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；

4.2.2能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断； 4.2.3报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。 4.3《防错装置作业指导书》 4.3.1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错装置作业指导书》，作业指导书内容应包括： （1）防错装置的编号； （2）工作原理； （3）检查方法； （4）检查频次。 4.3.2《防错装置作业指导书》应在现场有涉及到有防错装置工位展示，易于操作人员者得到最准确的信息。 4.4防错装置的使用 4.4.1每个操作人员应按《防错装置作业指导书》的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。 4.4.2操作人员按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。 4.4.3防错装置验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录。 4.4.4应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作人员应采取以下措施：（1）立即停机并通知班组长，并记录防错失效信息； （2）班组长通知相关维修人员进行维修； （3）对防错装置失效前的产品做全检，并做好记录； 4.4.5班组长和质检员应做好防错装置的日常确认和验证工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。 4.4.6防错装置的失效备用方案应包括： （1）100%人工全检并进行标识； （2）备用方案由技术部制定，质量部确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格品不流入下道工序； （3）防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的

防错法作业指导书

防错法作业指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15日发布2006年11月15日实施

防错法作业指导书JT/C-8.5.2J-002 1.目的 认识“防错法”的意义，学习如何应用“防错法”的原理用于我们的工作上，以避免工作发生错误，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 2.适用范围 适用于工作的防错。 3.防错法示例： 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将需要的东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这种做法是“防错法“观念的延伸使用。 通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。 4.意义 防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 5.功用 1）积极：使任何的错误，绝不会发生。 2）消极：使错误发生的机会减至最低程度。 6.应用范围

JT/C-8.5.2J-002 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可用到。 7.基本原则 在进行“防错法”时，有以下４原则可供参考： 1）使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2）使作业不要高技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑工、卡、量、模具的状态，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3）使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使其不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，应想方设法或设定装置使其无法马虎或无法勉强。 4）使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误觉。制作工、卡、量、模具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。 8.进行步骤 防错法进行方法的基本步骤如下： 【步骤1】发现人为疏忽 发生任何人为疏忽，要搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。 平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遗忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。 调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果数据，掌握发生了何种问题。

防呆防错十大原理及案例分析

防呆防错十大原理及案例分析 防呆法其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。十大原理1、断根原理2、保险原理3、自动原理4、相符原理5、顺序原理6、隔离原理7、复制原理8、层别原理9、警告原理10、缓和原理防呆法十大原理定义及应用：1、断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善，避免了装反。2、保险原理 保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。3、自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。4、相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留

在人体内，忘了拿出来。5、顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。6、隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。7、复制原理复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。例：焊装焊件时会口诵：“一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。8、层别原理层别原理：为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。9、警告原理警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。例：车子速度过高时，警告灯就亮了。10、缓和原理缓和原理：用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可发降低其损害程度。

防错防呆管理办法

精心整理中山市诚泰金属有限公司 防错、防呆管理办法 编制：

文件发行/更改审批表 1、目的和范围﹕ 为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的

不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。 2、适用范围 2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。 2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。 3、职责 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5.0 5.1 工装 面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。 5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。 5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源 开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时

就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。 5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域行成一一对应，以免混淆；不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。 5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相 5.1.3 5.2 5.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6有效防错措施的实施： 5.6.1人员方面：进行多层次“三防”（防呆、防误、防错）培训教育，从入职开始就 先在思想上进行灌输，强化认识，塑造观念，为以后充分发挥防错奠定了基础。 5.6.2机器方面：关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现 智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具。 5.6.3材料方面：深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按手性的流程实施管 理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品

防错法作业指导书

防错作业指导 1.目的 认识“防错法”的意义，学习如何应用“防错法”的原理用于我们的工作上，以避免工作发生错误，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 2.适用范围 适用于工作的防错。 3.防错法示例： 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将需要的东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这种做法是“防错法“观念的延伸使用。 通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。 4.意义 防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防错法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。 3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 5.功用 1）积极：使任何的错误，绝不会发生。 2）消极：使错误发生的机会减至最低程度。 6.应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可用到。 7.基本原则 在进行“防错法”时，有以下４原则可供参考：

1）使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2）使作业不要高技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑工、卡、量、模具的状态，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3）使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使其不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，应想方设法或设定装置使其无法马虎或无法勉强。 4）使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误觉。制作工、卡、量、模具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。 8.进行步骤 防错法进行方法的基本步骤如下： 【步骤1】发现人为疏忽 发生任何人为疏忽，要搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。 平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遗忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。 调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果数据，掌握发生了何种问题。 【步骤２】设定目标，制定实施计划书 目标具体尽可能以数字表示。计划书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。 【步骤３】调查人为疏忽的原因 尽可能广泛的收集情报及数据，设法找出真正的原因。 【步骤４】提出防错法的改善案 若掌握了原因，则应创意将其消除。提出创意的方法有脑力激荡法、查核表法、5W1H法等。 【步骤５】实施改善案 有只在自己范围中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。【步骤６】确认活动成果

防呆法介绍(Fool-Proof)

防呆法介绍(Fool-Proof) 作者：佚名文章来源：ISOYES收集点击数：3602 更新时间： 2006-9-17 19:13:46 一、目的 认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 请将下列东西放入盒内 以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。 防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱

那就是“人非圣贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。 二、意义 防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防呆法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 三、功用 1.积极：使任何的错误，绝不会发生。 2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。

防呆法原理和应用

防呆法原则和应用 一、目的 认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 二、意义 防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防呆法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 三、功用 1.积极：使任何的错误，绝不会发生。 2.2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。 四、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。 五、基本原则 在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考： 1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。2．使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3.使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4.使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。 六、进行步骤 防呆法进行方法的基本步骤如下： 【步骤1】发现人为疏忽

防错方法作业指导书

1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱岀来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1新产品设计阶段考虑防错。 2.2现有制造过程的防错控制。 2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测岀的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4职责 4.1产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1开发阶段防错装置的设立 5.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、月服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ?步及性能、安全方面的 ?风险系数和严重度高的 ?左右件的防错 ?关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输岀。 5.1.3所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 5.2防错作业指导书 5.2.1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应 包括： ?防错装置的编号（与控制计划对应）; ?工作原理； ?检查方法； ?检查频次。

防呆法

一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 请将下列东西放入盒内以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。 二、意义 防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。因此，更具体的说“防呆法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 三、功用1.积极：使任何的错误，绝不会发生。2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。 四、应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。 五、基本原则在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考： 1.使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2．使作业不要技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3.使作业不会有危险因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4.使作业不依赖感官依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。 六、进行步骤 防呆法进行方法的基本步骤如下：【步骤1】发现人为疏忽发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。【步骤２】设定目标，制定实施计书目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。【步骤３】调查人为疏的原因尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。【步骤４】提出防错法的改善案若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。【步骤５】实施改善案有只在自己的战场中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。【步骤６】确认活动成果活动后必须查核能否按照目标获得成果。【步骤７】维持管制状态防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重

防错方法作业指导书

防错方法作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。 2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。 4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严重度高的 ●左右件的防错 ●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出。 5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 5.2 防错作业指导书 5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括： ●防错装置的编号（与控制计划对应）；

防呆法介绍

防呆法介绍(Fool-Proof) 一、目的 认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 请将下列东西放入盒内 以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。 防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。 二、意义 防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防呆法”是：

1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 三、功用 1.积极：使任何的错误，绝不会发生。 2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。 四、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。 五、基本原则 在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考： 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2．使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3.使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4.使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减

防错管理作业指导书

防错管理作业指导书 1、目的 本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。2、适用范围 防错适用于以下情况： 2.1 新产品设计阶段考虑防错。 2.2 现有制造过程的防错控制。 2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。 3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。 3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。 3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。 4 职责 4.1 产品实现策划时： 项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。 4.2 产品设计（包括设计变更）时： 研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。 4.3 过程设计（包括设计变更）时： 工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。 4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。

4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。 5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。 ●涉及性能、安全方面的 ●风险系数和严重度高的 ●左右件的防错 ●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。 5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 5.2 防错作业指导书 5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书应包括： ●防错装置的编号（与控制计划对应）； ●工作原理； ●检查方法； ●检查频次。 ●出现失效情况下的备用方案。 备用方案应包括： a．100%人工检验； b．100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）； c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯; d. 备用方案由技术部门确定，质量部门确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下道工序； e.备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；

防呆法的功能

防呆法的功能 在现场改善中，有很多的改善手法可以活用，防呆法便是其中一种非常有效的方法。如何有效的使用防呆法，首先要了解防呆法的功能，明睿管理咨询通过众多企业的应用，总结出防呆法在实际应用中具有的功能（如下图），希望能加深大家对防呆法的认识，让防呆法在新时期质量里显得特别的重要。 1.降低作业的技术要求层次，使得工作简单化 人员流动在各公司都是无法避免的，也可以说是必要的，但是人员的流动，可能造成技术层次更高的工作产生断层，产品质量无法保持原有水准，而且产品不良率越来越高，防呆法则可以使得工作简单化，降低作业技术层次。 2.防呆法可以打打提高作业效率 作业简单化、治具化以后，不良率降低，工作加快，疲劳减低，工作效率自然就提高了，例如，某化妆品工作生产单色多节唇膏，唇膏心及塑胶壳散放在工作台上，由作业员左手取塑胶，右手去唇膏头，将其组成单节，再穿成多节式唇膏。 3.防呆法可以防止认为原因造成的错误或不良

人员的疏忽或长期的工作的疲劳，都是作业错误，不良品产生的原因。不论从事体力劳动或者脑力劳动，持续了一段时间之后势必会感到疲倦。当疲倦超过某一程度而不能休息时，错误疏忽就会不断的发生，所以工作用片刻的休息是必要的。 4.彻底做好再发生防止，使得异常不会再发生 在日常管理中，一旦管理实质低于标准，必须进行差异分析找到现象与真正的原因，剔除再发生防止对策，而差异分析的真正原因若为人为因素时，必须提出防呆法对策，使得不良降至最低。 5.防呆法使现场管理工作更踏实 现场管理的工作，都必须随时做到状况良好，这样，现场管理工作才能就绪、顺畅，生产目标就更容易达到。要做好现场管理、必须做好过程及结果的检查。检查结果有不良或异常时，做好应急措施及再发防止。 6.防呆法可以使得检查正确性提高 检查的工作，主要的目的就是能做好选别，将抽取出的样逐一测试、检查、分辨产品为良品或不良品。进而记录测得的数据，运用这些数据做好分析，剔除提高过程能力的对策。但检查结果的正确性与精度常常无法管理得很好。，尤其对新进人员来说，此问题更为严重。 7.防呆法具有预警提示功能 我们周围经常会发生一些上个厕所后发现数据超过设定而被上司痛骂的案例，据最有效的解决方法就是防呆化，自动化，在防呆化的方法融入到点检方法中，提早预测不良或异常发生，使得负责人能及时处理。在不良或异常还没有形成时就已经处理完毕。 8.防呆法使得零缺陷成为可能 防呆法使得质量管理最高境界零缺陷成为可能，若能充分运用在源流管理、过程管理、结果管理、后续管理、现场改善等各种作业或检查工作上，使之能有效、正确的去作业、实用、检查、使所有的过程均能避免因为人为的疏忽所造成的错误。