数控机床报警大全

附录1：S I N U M E R I K840D系统报警清单1“Battery alarm power supply”电池报警

原因：电池电压低于规定值。

纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。（注意：系统必须带电更换电池。）

PLC

说明：当使用“FORMAT USER M.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。

纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。

7“EPROM check error”EPROM检查错误

说明：校对“检查和”发现一个错误。

纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。

8“Wrong assignment for axis/spindle"进给轴／主轴分配错误

原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。

纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。

EPROM）纠正措施：插入正确UMS，重装UMS（RAM）。

12“PP memory wrongly”工件存储器错误

纠正措施：检查机床数据MD12，清除工件程序。

13“RAM error on CPU”CPU模块上RAM错误

纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。14“RAM error on memory module”存储器模块上RAM错误

纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。15“RAM error on machine data card”MD的存储器错误

说明：接口数据或者程序传输时停止位／波特率／数据位设置不正确。

纠正措施：检查设定数据5011、5013、5019、5021；测试外部装置，数据位数，7位数据＋1位奇偶校验位。

19“1/0device not ready RS232C（V.24）”RS232C口1/0装置没有准备

原因：从外部设备传来的DSR信号弱。

纠正措施：激活外部设备；不用DSR。

20“PLC alarm memory not formatted”PLC报警存储器没有格式化纠正措施：进人初始化操作对报警存储器进行格式化。

纠正措施：检查穿孔纸带；设定机床设定数据5026、5027和50290

26“Block＞120characters（RS232）”RS232通信时，大于120个字符原因：输人的程序块有超出120个字符的。

纠正措施：分成两个或者更多的程序块。

27“Data input disabled RS232C（V.24)”不能通过RS232C口输人数据。

原因：传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；PLC程序（PCP）、PLC报

警文本只能在初始化状态被读人，并且MD5012.7＝0

纠正措施：修改条件。

纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器。

31“No free PP number RS232C（V.24）”RS232C传输时工件程序数超设定值。

原因：工件程序数已超设定。

纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器；或改变机床数据程序数MD8设定，

重新格式化程序存储器。

32“Data format error（RS232）”数据格式错误（RS232口）

原因：一个地址之后的解码允许号不正确；十进制小数点位置错误；工件程序或者子程序定义或者结束不正确；NC需要一个“＝”字符，但这个字符在EIA码中没有定义。纠正措施：检查读人的数据。

纠正措施：重新启动数据传输，如果错误再次发生，更换西门子阅读机。

48“PLC alarm texts from UMS illegal”来自UMS的报警文本非法

纠正措施：复位NC机床数据MD5012位7；检查UMS，如果需要用WS800再设定。、

87“Illegal software limit switch”非法软件限位开关

原因：在软件限位中输人一个非法数值。

纠正措施：检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位MD376*，如果发现错误改之。

104*“DAC limit”DAC超限。

说明：系统设定的DAC比MD268*设定的高，不能再增加速度。

减少跟随误差。

116*“Contour monitoring”轮廓监视

说明：在加速或者减速期间，伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。

纠正措施；增加允差带MD332*；检查伺服增益系数；检查速度控制器最优化；检查驱

动执行机构。

132*“Control Loop hardware”控制环硬件136*“Meas. system dirty”测量系统脏说明：伺服环测量反馈有污染信号，即检测信号不正常。

纠正措施：检查测量系统。

纠正措施：执行漂移补偿即可消除此故障。

168*“Servo enable，trav . axis进给轴伺服功能

原因：在伺服轴运动期间，伺服轴的伺服使能被PLC取消。

纠正措施：检查PLC程序。

172*“＋Working area limit”超出正向工作区域设置

176*“－Working area limit”超出负向工作区域软设置

纠正措施：检查程序是否有问题，程序没问题检查设定数据中工作区域设置。180*“Axis in several channels”进给轴在几个通道内

纠正措施：检查G06块，再进行计算，如果发现错误，进行修改。

2031“Evaluation factor too high（MD388*）”评估因数太高（MD388*）

纠正措施：检查机床数据MD388*。

2032“Stop during threading”在攻螺纹期间停止

说明：在切削期间，每转进给被停止，螺纹毁坏。

2034“Speed reduction area”在减速区域

说明：进给轴到达软件预限位，进给轴减速到设定速率。

纠正措施：检查程序，检查机床数据MDO（或者MD376*）和MD1。

纠正措施：将S数值设置小于“16000”即可。

2039“Reference point not reached”参考点没有达到

原因：进给轴没有都回参考点。

纠正措施：将所有轴回参考点即可。（注意：没回参考点，软件限位失效。）

2040“Block not in memory”程序块没在存储器内

说明：在程序块搜索时，没有发现要寻找的程序块；在工件程序中，跳转指令指向的程序号在给定的方向不存在。

纠正措施：修改工件程序即可。

2041“Program not in memory”程序没在存储器内

“？”）。

2047“Option not available”选件不可用

原因：使用的程序功能与控制器不配套。

纠正措施：修改程序，检查机床数据MD.

2048“Circle end point error”圆弧结束点错误

原因：程序中的圆弧结束点没在圆弧上。机床数据规定的公差带被超过。

纠正措施：修改程序。

2057“Opt. thread/rev. not available”“螺纹／转”选件不可用

原因：虽然G33、G34、G35在控制器中没有设定，在程序中却编辑了车螺纹指令，每转进给速率被编程。

。

原因：选择了一个不存在的刀具补偿号；选择的零点补偿或者刀具补偿太大。

纠正措施：检查程序、刀具补偿或者零点补偿。

2061“General programming error”一般编程错误

原因：轮廓计算不正确；关于多轴功能的机床数据不正确。

2062“Feed missing/not prig.”进给速率丢失原因：工件程序中没有编程F值或者F值太小。纠正措施：检查工件程序，修改进给速度。2063“Thread lead too high”螺距太高

纠正措施：编一个较小的螺距增加／减小量。2067“Max. Speed＝0”最大速度为0

原因：在程序块中进给轴编程的最大速度是0

纠正措施：检查机床数据MD280*。

2068“Pos. Behind working area”定位在工作区域后

说明：工件程序编程的进给轴结束点在工作区域外。

纠正措施：检查修改程序，或者检查修改设定的工作区域。

2072“Incorrect input value”不正确的输人值

说明：在计算轮廓定义时几个块是必须的，块顺序不正确，数据不充分。2078“Incorrect input parameter”不正确的输人参数

说明：编程参数顺序不允许，对于定义的轮廓参数顺序不完全。

2081“CRC not allowed”CRC不允许

说明：选择刀尖半径补偿时，功能G33,G34、G35、G58、G59、G92,

M19S.二不能编程。

纠正措施：先编程G40：删除G41/G42DOOo

2082“CRC plane not determinable”CRC平面不确定

纠正措施：编一个更小的S值。检查机床数据MD403*~410*。检查机床数据MD445*和MD451*。G92 S对于恒速编程不正确（G96）。

2153“Control loop spindle HW”主轴控制环硬件：见132*报警。

2154“Spindle measuring system dirty”主轴测量系统脏

说明：主轴测量反馈有污染信号，即一检测信号不正常。

纠正措施：检查测量系统。

2155“Option M19 not available”选件M19不可用

说明：虽然定位指令不可用，但程序中使用了M19S…

许的。

2172“React not possible”退出不可能

说明：见报警2172

纠正措施：在接近块中完善轴编程；接近运动必须用G48编程以取消运动指令编程。

2173“Wrong app./retract plane”

说明：对于平滑接近／退出功能，选择／取消运动是与选择平面指令G16,G17、G18、G19相关联的。

纠正措施：检查NC程序是否在选择或者取消块后的块中变换了平面。

3000“General program error”一般程序错误

3000 3003“Invalid address，，非法地址

说明：程序中的地址编程在机床数据中没有定义。

纠正措施：修改机床数据。

3004“CL800error”CL800错误

原因：＠指令不执行；＠后面不正确的地址；＠后面地址有不正确的数值；K,R或者P 的数值不允许；解码数太大；不允许使用十进制小数点；跳转定义

不正确；系统存储器（NCMD、PLCMD、T0-二）不存在；位号太大；不正确的正弦余弦角度数值。

纠正措施：按＠清单编程；定义跳转向前用“＋”，向后用“一”；检查给定数据的合

S

H功

3个

"XI,纠正措施：见报警3000.

3007“Wrong setting data program”错误设定数据程序

说明：G25/G26被编程；G92编程没有使用S地址，而使用了其他地址；M19编程没有使用S地址，而使用了其他地址。如何排除参见3000报警。

3008“Subroutine error”子程序错误

原因：M30作为子程序结束指令：在子程序结尾，M17没有被编程；激活第四层子程序嵌套；在主程序中使用M17作为程序结束指令。如何排除见3000

报警。

3009“Program disabled”程序不可能

使

说明：当相应的机床数据被设定后，图形模拟（用于检查工件程序）仅可在机床没有同步运行程序时执行。

纠正措施：用RESET按键在适当的点中断工件程序；处理工件程序，然后模拟。3016“External data input error”外部数据输人错误

原因：当外部数据从PLC输人到NC时，编码不正确，数值超，尺寸标识不允许，选件

不可用。纠正措施：检查PLC程序，检查NC机床数据，PLC机床数据。3017“Part program no. occurs twice工件程序号出现两次

原因：在存储循环的存储器中有一个程序重复了。

纠正措施：检查UMS。

3021“CRC contour error”CRC轮廓错误

原因：在进给运动时，补偿计算结果和程序中的运动方向相反。

纠正措施：检查程序。

3024“Display description not available”显示描述不可用