钢管、管件表面积计算公式

钢管表面积计算公式?管道除锈、防腐、刷油计算公式预算必看

九、如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。S=πDL(1-1)

式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。十、如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)

式中π--圆周率，取；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。

(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。其工程

量计较方法见下例。

十一、阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×(1-3)式中D--直径；K一一系数，取；N--阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD××2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取 N--弯头个数；B

值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8

(3)法兰表面积：S=πD×(1-5)式中D--直径；K--系数，取；N--法兰个数。(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。

十二、如何计较绝热工程的工程量?(1)装备简体或管道绝热、防潮和保护层计较公式：V=π(D+δ)δL(1-7)S=π(D+δ+L(1-8)式中V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；、调解系数；d--绝热层厚度；L--装备筒体或管道长；捆扎线直径或钢带厚。(2)伴热管道绝热工程量计较式：1)单管伴热或双管伴热(管径不异，夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10~20mm)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径；(10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。2)双管伴热(管径不异，夹角大于

90°时)：D`=D1++(10~20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：

D`=D1++(10~20mm)(1-1)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径。将上述D`计较结果分别代人公式(1-7)、(1-8)计较出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)装备封头绝热、防潮和保护层工程量计较式：

V=[(D+δ)/2]2π×δ×(1-12)S=[(D+δ)/2]2π×(1-13)13.啥子是绝热工程?绝热

工程是将绝热质料用人工或机械方法捆绑、环绕缠磨或浇注、喷镀在装备、管道、金

属结构或其他物体表面上以达到绝热效果的施工全过程。14.刷油工程和防腐蚀工程中装备、管道，一般金属结构、管廊钢和H型钢分别以啥子为计量单元?刷油工程和防腐蚀工程中装备、管道以"m2"为计量单元。一般金属结构和管廊钢结构以"kg"为计量单元；H型钢制结构(包孕大于400mm以上的型钢)以"10 m2"为计量单元。15.如何计较装备、管道内壁防腐蚀工程量?计较装备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计较；当壁厚小于10mm时，按其外径计较。16.为啥子喷射除锈在变更级别标准时，其人工、质料和机械应乘以相关系数?一般除锈的下一步就是涂层，涂层的基层处理要求与漆片的品种、建筑构件的质料和重要性有关。例如，富锌类漆片对金属基层除锈的要求比力高，带锈底漆可以在不彻底除锈的基层上涂装，湿固化型漆片对基层或环境要求一定的湿度，重要的、高耸的钢结构或处于严重腐蚀前提下的钢结构的基层除锈要求较高等。在确定漆片方案时，应包孕对基层处理的要求。实际问题实际阐发，尽量削减不须要的浪费，当除锈级别较高时，人工、质料、机械用度为了定量处理乘以1个系数，反之，当除锈级别不够高时，可乘以系数。

17.如何计较人工除锈工程量?人工除锈时，管道和金属结构应区分锈蚀不同等级；装备区分锈蚀不同等级和直径大小；管道和装备均以"10 m2"为单元计较；金属结构以质量"100kg"为单元计较。18.如何计较砂轮机除锈工程量?砂轮机除锈，即半机械化除锈。金属面区分锈蚀等级以"10 m2"计较。19.如何计较喷砂除锈工程量?工程量计较：(1)装备区分直径大小，按内壁，外壁划份子项目，以"10 m2"为单元计较。(2)管道按内、外壁划份子项目，以"10 m2"为单元计较。(3)金属结构按其质量，以"100kg"为单元计较。(4)气柜有分喷石英砂和喷河砂之分，分别按水槽壁板、水槽底板、中罩板、金属结构划份子目，除金属结构按质量以"100kg"为单元计较外，其余均按面积以"10m2"为单元计较。20.如何计较化学除锈工程量?化学除锈，又称酸洗除锈。金属表面分为一般和特殊两种，分别以10m2为单元计较。21.钢筋除锈有哪些方法?啥子情况下应降级使用或剔除不用?钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在烧焊前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两种方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程当中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。这个之外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。电动除锈机，如图1-3所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝蝇头拆开编成，其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为~。为了削减除锈时尘埃飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。在除锈过程当中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重

的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。22.除锈工程量计较应注意哪些事项?除锈工程量计较注意事项：(1)各种管件、阀件及装备上人孔、管口、凸凹部分的除锈已综合思量在定额内，不得另行计较。(2)除微锈(标准氧化皮完全紧附，仅有少量锈点)时，按轻锈定额的人工、质料，机械乘以系数计较。(3)对设计没有明确提出除锈级别要求的一般工业工程，其除锈应按人工除锈项目中的人工乘以系数计较。

(4)采暖系统中暖气片除锈工作的内容不包孕在定额内，要是发生时应另行计较。23.如何计较灯杆、灯架手工除锈工程量?灯杆、灯架手工除锈工程量，按不同锈蚀程度(轻锈、中锈)，以除锈的面积计较，计量单元为10m2。24.薄钢板风管及吊托支架的加固框除锈是否包孕在定额内?定额不包孕其除锈，具体使用可按定额说明的划定执行。

25.采暖系统中暖气片除锈工作的内容是否包孕在定额内?采暖系统中暖气片除锈工作的内容不包孕在定额内，要是发生时另行计较。26.除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在的旧锈质量等级属于几级标准?除去金属表面上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在的旧锈质量等级属于四级标准。27.刷油、防腐工程量与除锈工程量是怎样一种关系?刷油、防腐工程量与除锈工程量应一致。28.装备、管道除锈、刷油、防腐工程量计较单元不异吗?装备、管道除锈、刷油、防腐工程量计较单元不异，均以"m2"为计较单元。29.砂轮机除锈项目，适用于啥子专业?适用于除"长输管道"外的其他各专业。30.啥子是二次除锈，其要求是怎样的?二次除锈是指已经过一次除锈处理后的因为施工过程当中对除锈要求较高，再次除锈的过程。二次除锈要求对一次除锈的不合格的处所举行细节处理。二次除锈要求除锈认真、仔细、除锈方法可采用人工、机械、化学方法，一般不采用人工除锈，因为人工除锈往往达不到二次除锈的要求。31.在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热应执行啥子定额?在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热应执行《刷油、防腐蚀、绝热工程》的定额。32.钢管酸洗除锈是怎样举行的?钢管酸洗除锈一般用硫酸或盐酸举行。硫酸浓度一般为l0%~15%，在室温下浸泡15~60min,如将酸液加热到60~80℃，除锈较着加快。配制硫酸溶液时，应把硫酸徐徐倒入水中，严禁把水倒入硫酸中。盐酸浓度一般为10%~15%，酸洗在室温下浸泡时间约120min。酸洗后要用净水洗涤，并用50%浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2~3次，并干燥。33.怎样计较钢管除锈、刷油工程量?执行啥子定额?钢管除锈、刷油均以管表面积的展开面积"m2"计较，计较式为：管道除锈刷油工程量=π×管道外径(或内径)×管道长度或查阅定额第１０月１日册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。34.怎样计较室内铸铁管道除锈刷油工程量?执行啥子定额?其除锈刷油工程量按管道表面的展开面积计较，计较式为：

F=πDL(1-22)式中F-管展开面积；D-管道内径或外径；L-管长；承插管承头面积增加系数。应套用第１０月１日册响应子目。35.铸铁暖气片安装包孕托钩制作与安装吗?铸铁暖气片安装已包孕托钩的制作与安装，只是在质料汇总时计较并汇总其质料数目。36.啥子是光排管散热装置，怎样计较其除锈刷油工程量?光排管散热装置是由烧焊钢管焊制而成的，依据不同管径区分规格，见表1-1。光排管散热装置除锈刷油按面积计较，计较单元为"m2"为，应按不同公称直径的排管及联接管总长度分别计较，计较方法同管道除锈刷油工程量。37.对铸铁管和铸铁管件举行质量检验的内容有哪些?查抄内容包孕粘砂、承口根部的缺刻，机械加工部位孔穴，沟陷重皮及疤痕，内外表面的漆层，水泥涂层尺寸偏差和承压能等项目。38.对低压流体输送钢管及管件作外不雅质量检验，检验项目有哪些?查抄项目包孕：裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷和锈蚀缺刻的程度。罗纹连接的管子管件还需检验罗纹密封面罗纹的精度和粗拙度，对镀锌管还要注意有否锌皮脱落。39.无缝钢管有哪些用途?无缝钢管材质均匀，有较好的耐腐蚀性能，强度高，能输送有压物料，如蒸汽、压力水、过热水态度温和燃、易爆、有毒物质，在管道工程中被广泛使用。40.在钢管管道上常用的法兰有哪些?在钢管管道上常用的法兰有平焊型和对焊型的光滑面、凹凸面法兰和榫槽法兰。

41.使用成品钢弯头举行管道施工有哪些优错误错差?使用成品弯头举行管道施工的优点是安装速度快，不需要弯管，管道占据的空间小，从而可以缩短管线的长度，使装备排列紧密，可减小厂房尺寸。其错误错差是与弯管相比，增加了焊缝，加大切管、坡口加工、烧焊、焊缝检验直到试压等工作量，特别是一些重要管道，大量增加焊缝有损管道运转的可靠性。42.截止阀有哪些独特的地方及适用范围?截止阀独特的地方是结构简单，可以调节省量，启闭容易，制造和维修方便，但流体阻力大，且只能单向流动。其适用范围较广，广泛应用于高、中、低压管道，常用于蒸汽等气体介质管路作全启全闭操作。43.管道涂漆施工，涂层质量有何要求?涂层质量要求有漆膜附着牢固，涂层均匀，无剥落、皱皮、流挂、气泡儿针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂。44.烧焊常见的缺陷有哪些?烧焊常见的缺陷有：①焊缝尺寸及形状不符合要求。

②咬边。③焊瘤。④弧坑。⑤气孔。⑥裂纹。⑦夹渣。⑧未焊透。45.要求防腐的装备、管道本体不符合防腐施工要求标准，应由谁负责处理?装备、管道防腐工程预算定额编制的主要依据，是化工装备、管道防腐蚀施工技术及验收规范(HGJ229-1991)，因此装备、管道本体加工制造不仅要有试压合格证，还必须全面符合规范的要求，不符合规范要求的装备、管道，应由装备、管道加工制造单元负责处理。46.关于刷油、绝热、防腐蚀脚手架搭拆用度，如一趟管道三者同时发生，是计较三次，还是选择高者计较一次?因脚手架搭拆用度是分别测算取定的，所以当一趟管道刷油、绝热、防

腐蚀三者同时发生时，应按系数分别计取，不能择高计较。47.除锈工程中，管道的口径大小不同，消耗工时不同，是否可以调解?除锈工程中，管道的口径大小不同，消耗工时不同时，不能调解。48.化学除锈定额中，如何区分一般金属面与特殊金属面?只需人工涂刷除锈的，执行一般金属面除锈定额；金属表面比力庞大，需要使用机械(喷枪、空压机等)举行喷涂除锈者，执行特殊金属面除锈定额。49.对没有提出除锈级别要求的一般工业及民用建筑工程的除锈如何计较?对没有提出除锈级别要求的一般工业及民用建筑工程的除锈，按定额除锈项目中人工除轻锈有关子目计较。50.定额己划定了超高增加费系数的计取办法，但要是发生20m以上或六层楼以上高层建筑，是否还计取高层建筑增加费?要是发生时，除按划定计取超高增加费外，还应按主体工程的高层建筑增加费的有关划定，计取高层建筑增加费。51.计较超高增加费时，是否应包孕脚手架搭拆及摊销用度中的人工费?超高系数为子目系数，脚手架搭拆及摊销系数为综合系数，编制预算时，应先计较子目系数，再计较综合系数，所以计较脚手架搭拆及摊销系数时，应包孕超高增加费计取的人工费，而计较超高增加费时，不能包孕"脚手架费"的人工费。

各类钢管计算重量公式

注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米长方形的周长=（长+宽）X2 正方形的周长=边长X4 长方形的面积=长X宽正方形的面积=边长X边长三角形的面积=底X高十2 平行四边形的面积=底X高梯形的面积=（上底+下底）X高十2 直径=半径X2半径=直径一2 圆的周长=圆周率X直径=圆周率X半径X2 圆的面积=圆周率X半径X半径长方体的表面积=（长X宽+长X高+宽X高）X2 长方体的体积=长X宽X高正方体的表面积=棱长X棱长X6 正方体的体积=棱长X棱长X棱长圆柱的侧面积=底面圆的周长X高圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积圆柱的体积=底面积X高圆锥的体积=底面积X高十3 长方体（正方体、圆柱体）的体积=底面积X高周长一C,面积一S, 正方形: a—边长 C = 4a ; S= a2 长方形： a、b —边长 C = 2(a+b) ; S = ab 三角形： a、b、c—三边长，H —a边上的咼，s—周长的一半，A,B,C一内角 其中s= (a+b+c)/2 S = ah/2 =ab/2 sinC =[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2 =a2si nBsi nC/(2si nA) 四边形： d,D 一对角线长，久一对角线夹角 S= dD/2 sin a

平行四边形: a,b —边长，h —a边的高，a—两边夹角 S= ah =absin a 菱形： a —边长，a—夹角，D 一长对角线长，d 一短对角线长 S= Dd/2 =a2sin a 梯形: a和b 一上、下底长，h 一咼，m —中位线长

S=nr2 = nd2/4 扇形: r —扇形半径，a —圆心角度数 C = 2r + 2 冗r x(a/360) S=nr2 x(a/360) 弓形: S= r2/2 (nai80-sin a) =r2arccos[(r-h)/r] - (r-h)(2rh-h2)1/2 = na2/360 - b/2 [?r2-(b/2)2]1/2 =r(l-b)/2 + bh/2 ybh/3 圆环: R —外圆半径，r —内圆半径，D —外圆直径，d —内圆直径 S=*R2-r2) 冗(D2-d2)/4 椭圆: D —长轴，d —短轴 圆: S = (a+b)h/2 =mh r —半径，d 一直径C =nd = 2 Tt r 1一弧长，b 一弦长，h 一矢咼, r —半径，a —圆心角的度数

管道支吊架设计及计算

浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =

钢管支架验算报告

目录 1 工程概况 (1) 2 参考资料 (1) 3 砼箱梁结构数值模型 (2) 3.1 有限元模型 (2) 3.2荷载及反力计算 (3) 4 钢管支架数值模型 (5) 4.1 模型介绍 (5) 4.2 荷载及材料参数 (5) 4.3 支架受力分析 (6) 4.3.1 贝雷梁受力分析 (6) 4.3.2 钢管支撑受力分析 (8) 4.3.3 支架反力 (11) 4.4 分析结果统计 (11) 5 稳定性验算结果 (12) 5.1 脚手架稳定性验算： (12) 5.2 钢管支撑稳定性验算 (13) 6 贝雷梁应力超限改良措施 (15) 7 分析结果与建议 (18)

1 工程概况 0#块梁体为宽箱、斜腹板、大悬臂结构，采用钢管桩支架现浇施工。贝雷梁上支架采用碗扣式支架作为现浇连续箱梁的支撑体系。底模下脚手管立杆的纵向、横向间距均为0.6m，横杆步距为0.6m。考虑到支架的整体稳定性，在纵向、横向每3m设通长剪刀撑1道，并于箱梁腹板外侧设斜撑。贝雷梁支撑体系采用1.5米×0.9米贝雷梁横向布置，起着将梁结构自重、支架荷载和施工荷载等传到钢管桩支架上的作用。 图1.1 箱梁支承体系 2 参考资料 （1）中华人民共和国行业标准《铁路桥梁钢结构设计规范》 （TB10002.2-2005） （2）中华人民共和国国家标准《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （3）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） （4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2011； （5）《钢结构设计规范》GB50017-2003； （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010。 （7）施工单位支架设计图 （8）其他相关资料或文件

扣件式钢管模板支架的设计计算

扣件式钢管 模板支架的设计计算 ××省××市××建设有限公司 二O一四年七月十八日

前言 近几年，国内连续发生多起模板支架坍塌事故，尤其是2000年10月，南京电视台新演播大厅双向预应力井式屋盖混凝土浇筑途中，发生了36m高扣件式钢管梁板高支撑架倒塌的重大伤亡事故。从此以后,模板支架设计和使用安全问题引起了人们的高度注意。 虽然采用钢管脚手架杆件搭设各类模板支架已是现代施工常用的做法，但由于缺少系统试验和深入研究，因而尚无包括其设计计算方法的专项标准。几年来，钢管模板支架和高支撑架(h≥4m的模板支架)，均采用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（以下简称《扣件架规范》）中“模板支架计算”章节提供的有关公式及相应规定来进行设计计算的，但是惨痛的“事故”教训和深入的试验研究，已经充分揭示了《扣件架规范》中“模板支架计算”对于高支撑架的计算确实尤其是存在重要疏漏，致使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。 在新规范或标准尚未颁布之前，为了保证扣件式钢管梁板模板支架的使用安全，总工室参考近期发表的论文，论著以及相关的技术资料，收集整理了有关“扣件式钢管梁板模板支架”的设计计算资料，提供给公司工程技术人员设计计算参考使用；与此同时，《扣件架规范》中“模板支架计算”的相关公式、计算资料，相应停止使用。 特此说明！ 总工程师室 二O一四年七月十八日

目录 CONTENTS 第一节模板支架计算………………………………………………1-1 第二节关于模板支架立杆计算长度L有关问题的探讨……………2-1 第三节模板支架的构造要求…………………………………………3-1 第四节梁板楼板模板高支撑架的构造和施工设计要求……………4-1 第五节模板支架设计计算实例………………………………………5-1 第六节附录：模板支架设计计算资料………………………………6-1 [附录A]扣件式钢管脚手架每米立杆承受的结构自重、常用构配件与材料自重[附录B]钢管截面特性 [附录C]钢材的强度设计值 [附录D]钢材和钢铸件的物理性能指标 [附录E]Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数 [附录F]立杆计算长度L修正系数表

支架方案及验算

K116+650桥现浇连续箱梁施工方案 一、工程概况 A、K116+650设计为现浇箱梁(变截面)，跨径为20米+30+20米。桥梁上部结构为钢筋混凝土连续箱梁；下部为柱式桥墩、肋式桥台、钻孔灌注桩基础。； B．现浇箱梁宽度（单幅）6m，底板宽3.6m；箱梁高:墩支点高1.9m，跨中1.2m； E．每个桥现浇箱梁总工程量：278.32m3，钢筋68.5T。 二、施工方案 2.1 施工总体方案及顺序 箱梁施工均采用碗扣支架就地现浇施工。箱梁断面为单箱一室，采用全断面一次浇筑混凝土，采用箱内底板处为空模方法，这样既能保证箱梁底板砼振捣密实及高程控制又能保证芯模不上浮。混凝土采用自拌混凝土，混凝土运输车运送至现场，汽车泵泵送混凝土入模。 2.2 支架施工 (1)支架地基处理 换除松散软土，换填碎石土，整平分层压实，对于下部施工时挖基坑处的特殊部位进行特殊处理，选择碎石土回填、分层压实，桥台锥坡处采用分层开挖断面，锥坡开挖后薄弱地带用沙袋进行维护。保证整个地基的均匀一致，检测承载力，直至地基承载力满足要求且均匀一致，以保证地基的弹性或非弹性变形在允许范围内，桥长度及宽度范围内浇筑20厚混凝土（宽度方向大于桥宽1米，在混凝土硬化带上支立支架 (2)支架的设计与构造 本桥支架采用碗扣支架，支架横桥向排布，跨中处采用每片支架间距90cm(横桥向)，每排支架间距90cm(纵桥向)，墩顶处采用每片支架间距60cm(横桥向)，每排支架间距90cm(纵桥向)，门架两侧分别采用4排90cm*30cm的支架具体支架设计图附后。 支架立杆下安装可调底座（底托伸出长度不超过15cm）顶部安装可调上托，（伸长长度不超30cm,大于20cm,小于30cm顶托自由端出采用钢管横向、纵向连接，保证顶托自由端整体稳定性）能够方便调整箱梁底板高程符合设计要求及箱

管道支吊架设计及计算

【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）

满堂支架设计与验算方案

一.编制依据 1.1 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008 1.2 《房建工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008） 1.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 1.4 《广西省<建筑施工安全检查标准>实施细则》及图纸等 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001) 二.工程概况 新建云桂铁路引入南宁枢纽南环线工程施工设计邕宁站综合行车室工程总建筑面积为730m2，现场实测中心里程为NK765+283.55。邕宁站综合行车室采用全现浇框架结构，基础采用条形基础，房屋一层为框架结构（信号楼），二层为砖混结构（办公楼）。信号楼净空尺寸为4.3m，总长为46.7m，宽为7.9m。 三.支架结构设计 3.1扣件钢管脚手架的材质要求 （1）钢管采用外径48mm, 壁厚35mm焊接钢管，其质量符合先行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。 （2）扣件采用可锻铸铁制造的扣件，其材质应符合先行国家标准《钢管脚手架扣件》）(GB15831)的规定。 （3）脚手架下，立杆使用垫板尺寸为:30cm×30cm。 3.2支架构件 满堂支架主体构件包括: 纵向水平杆、横向水平杆、立杆、顶托、底座、剪刀撑等。 3.3支架布置 根据房屋设计高度和承重要求，根据梁体混凝土的自重荷载，考虑施工荷载以及其它荷载的影响，预留足够的施工安全储备，进行现浇梁支架的检算（检算资料详见满堂支架设计计算书）。 现浇支架自下而上由钢管立柱，分配梁、模板肋及底模、侧模、内模、防护栏及施工平台等组成。 满堂支架采用Φ48δ3.5小钢管，碗扣连接。

管道刷油防腐工程量计算规则

第一节工程量计算公式 第12.1.1条除锈、刷油工程。 1.设备筒体、管道表面积计算公式： S =π×D×L 式中π──圆周率； D──设备或管道直径； L──设备筒体高或管道延长米。 2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 第12.1.2条防腐蚀工程。造价工程师 1.设备筒体、管道表面积计算公式同1 2.1.1。 2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。 ⑴阀门表面积。 S =π×D×2.5D×K×N 式中D──直径； K──1.05； N──阀门个数。 ⑵弯头表面积。 S =π×D×1.5D×2π×N/B 式中D──直径； N──弯头个数； B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。 ⑶法兰表面积。 S =π×D×1.5D×K×N 式中D──直径； K──1.05； N──法兰个数。 3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。 S =π×(D A) ×A 式中D──直径； A──法兰翻边宽。 第12.1.3条绝热工程量。 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。 V =π×(D 1.033δ) ×1.033δ S =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L 式中D──直径； 1.033、 2.1—调整系数； δ──绝热层厚度； L──设备筒体或管道长； 0.0082—捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式。 ⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。 D' = D1 D2 (10～20mm) 式中D'──伴热管道综合值；

D1──主管道直径； D2──伴热管道直径； (10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。 ⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。 D' = D1 1.5D2 (10～20 mm) ⑶双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。 D'= D1 D伴大(10～20mm) 式中D'──伴热管道综合值； D1──主管道直径。 将上述D'计算结果分别代入公式⑺、⑻计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式。 V =[(D 1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.5×N S =[(D 2.1δ)/2]2×π×1.5×N 4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V =π×(D 1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S =π×(D 2.1δ)×2.5D×1.05×N 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V =π×(D 1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S =π×(D 2.1δ)×1.5D×1.05×N 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 V =π×(D 1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B S =π×(D 2.1δ)×1.5D×2π×N/B 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V =2πr×(h 1.033δ) ×1.033δ S =2πr×(h 2.1δ)

脚手架施工方案(含验算)

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (2) 三、外脚手架方案选择 (3) 四、外架材料选用 (6) 五、悬挑架的搭设 (6) 六、外脚手架的搭设和拆除 (8) 七、构造要求及技术措施 (9) 八、脚手架的防护 (17) 九、脚手架的监测措施 (18) 十、脚手架的检查与验收 (21) 十一、外脚手架的拆除 (23) 十二、安全管理 (25) 十三、应急救援预案 (26) 十四、外架受力计算 (36) 十五、脚手架搭设施工图 (148)

一、编制依据 《建筑施工计算手册》江正荣著； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工手册》（第四版） 本工程施工图纸 我司相关安全、技术规定 二、工程概况 工程名称：碧桂园天麓山花园三期161~167号住宅楼，168~169号商业、住宅楼，170~172号住宅楼，地下室，开闭所，垃圾收集站 建设单位：XX市碧桂园房地产开发有限公司 设计单位：XX博意建筑设计院有限公司 监理单位：XX省建东工程监理有限公司 施工单位：XX腾越建筑工程有限公司 工程地址：XX市塘厦镇石潭埔社区 本工程含碧桂园天麓山花园三期161~167号住宅楼，168~169号商业、住宅楼，170~172号住宅楼，地下室，开闭所，垃圾收集站工程。其中162~169号楼为地上18层地下1层，标准层高为3.000m，首层层高为4.400m，总建筑高度约为58.40m；170~172号楼为地上18层地下1层，标准层高为3.000m，

管道表面积计算公式

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程 （一）工程量计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 图一

式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D×1.5D×K×N 图三

式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)

图五 S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N 式中N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五 式中D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

钢管、管件表面积计算公式

钢管表面积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式 一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量?(1)设备简体、管道表面积计算公式：。 S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。(2)计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?(I)设备筒体、管道表面积计算公式为： S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--设备简体、管道直径(m)；L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例。 三、阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵 活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。 (2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8 (3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。 四、如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V--绝 热层体积；S--绝热层面积；D--直径；1.033、2.1--调解系数；d--绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。(2)伴热管道绝热

扣件钢管楼板模板支架计算书讲解

扣件钢管楼板模板支架计算书 依据规范: 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008 计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为11.8m， 立杆的纵距 b=0.50m，立杆的横距 l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×1.20+0.20)+1.40×2.50=39.884kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×1.20+0.7×1.40×2.50=43.112kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取 1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98 采用的钢管类型为φ48×3.5。 钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×1.200×0.500+0.200×0.500)=13.644kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2 = 0.9×(0.000+2.500)×0.500=1.125kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.00×1.50×1.50/6 = 18.75cm3； I = 50.00×1.50×1.50×1.50/12 = 14.06cm4； (1)抗弯强度计算

钢管支架的计算书

路基边坡防护施工钢管支架工程专项安全方案 设计计算书 一、计算目的 路基边坡坡面防护施工是在斜坡上进行，特别是对于锚杆锚索施工，需要专门 的操作平台来进行锚孔的钻进，所以需搭设钢管支架作为操作平台。对于钢管支架 结合实际地质情况，管架的受力是否合理，有必要对其进行受力计算，掌握支架的 受力情况，实现合理搭设，既经济又保证安全。 支架布置见附件详图。 为了确保安全，为了确保支架结构的受力合理、安全可靠、稳定，满足施工荷 载的需要，确保施工安全，特进行支架的设计及受力计算。 二、支架的设计 （1）材料选择 钢管：支架纵、横向水平杆、立杆均选用直径φ=48mm、壁厚t=3.5mm的钢管，长度分 别为2m、3m、6m；钢管截面面积A=489mm 2,截面惯性矩I=1.215×105mm4,抵抗矩 W=5.078×103 mm3，回转半径15.78 mm，每延米理论重量为3.84㎏。 铸铁扣件：基本形式有三种，即直角扣件、回转扣件、对接扣件。 竹跳板：规格3 m×0.2m；用于铺设出渣通道。 安全网：规格4.5 m×1.2 m。 （2）支架的布置 (a)立杆 立杆垂直于地面，是把脚手架上所有荷载传递给基础的受力杆件。立杆纵向间距 1.2m, 横向间距1m。 (b)纵、横向水平杆 纵、横向水平杆是承受并传递荷载给立杆的受力杆件。纵向水平杆在纵向水平连接 各立杆，横向水平杆在横向水平连接内、外排立杆。间距见附件详图。 (c)剪刀撑 设置剪刀撑或斜撑，可增强脚手架的纵、横向刚度。剪刀撑是设在脚手架内、外侧

面的十 字交叉斜杆，而斜撑是单独的斜杆。 (d)纵、横向水平扫地杆 纵向扫地杆连接立杆下端距底座下方10c m～20cm处的纵向水平杆，起约束立杆底端在纵向发生位移的作用；水平扫地杆设置在位于纵向水平扫地杆上方处的横向水平杆，起约束立杆底端在横向发生位移的作用。 （e）扣件 直角扣件用于两根垂直相交钢管的连接，依靠扣件与钢管表面间的摩擦力来传递荷载；回转扣件用于两根任意角度相交钢管的连接；对接扣件用于两根钢管对接接长的连接。支架各部分具体尺寸、钢管间距以及支架搭设详细要求等详见附图和施工方案。 1. 图1.小横杆受力计算图示 2.荷载 作用在支架小横杆上的荷载主要是施工荷载，主要是工人和钻孔机械的自重；根据

脚手架计算参数介绍

脚手架和模板工程计算公式参数（转） 2012-12-01 19:41:17| 分类：默认分类| 标签：|举报|字号大中小订阅 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算10－1－2 前言10－1－2 1 充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性，认真做好施工组织设计10－1－2 2 扣件式钢管脚手架基本构造与主要杆件10－1－4 3 扣件式钢管脚手架和模板支架设计计算10－1－6 4 了解扣件式钢管脚手架和模板支架（结构支架）的特性，应注意掌握的几个要点10－1－13 5 算例及比较10－1－17 扣件式钢管脚手架与模板支架的设计计算 益德清（中国工程设计大师） ----本文摘自《浙江建筑》 前言 扣件式钢管脚手架和模板支架工程是土木建筑工程施工中必不可少且十分重要的临时设施，它既为工程顺利施工，又直接影响工程的质量、进度、效率、安全等。二十余年来，我国经济迅速发展，高层建筑、大跨度建筑大量兴建, 商品混凝土泵送现浇钢筋混凝土结构体系的形成，都促使高层脚手架和空间高、跨度大的模板支架应用日渐增多。随之在工程施工中，编制高层脚手架和模板支架的施工组织设计的重要性也越加明显。 特别是近年来，扣件式钢管模板支架发生的安全事故，引起了建设主管部门和工程部门的关切和重视，为了贯彻浙江省建设厅“关于开展全省建设安全生产年活动”，笔者受省、市工程管理和施工部门的邀请，针对扣件式钢管脚手架和模板支架的设计计算中的某些要点和问题，作了一些介绍，有一部分工程技术人员希望有书面资料，为此，笔者整理成这篇文章，供施工部门技术人员编制施工组织设计时参考。由于本人对施工技术知之不多，若有不妥，请工程界同仁指正。 1 充分认识脚手架和模板支架在工程施工中的重要性，认真做好施工组织设计 1.1 脚手架工程 脚手架是土木建筑工程施工必须使用的重要设施，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道，在结构施工、装修施工和设备管道的安装施工中，都需要按照操作要求搭设脚手架。 脚手架是施工中必不可少的，是随着工程进展需要而搭设的。虽然它是建筑施工中的临时设施，工程完成就拆除，但它对建筑施工速度、工作效率、工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响，如果脚手架搭设不及时，势必会拖延工程进度；脚手架搭设不符合施工需要，工人操作就不方便，质量会得不到保证，工效也提不高；脚手架搭设不牢固，不稳定，就容易造成施工中的伤亡事故。因此，脚手架的选型、构造、搭设质量等决不可疏忽大意、轻率对待。 脚手架的种类很多，按搭设位置分：有外脚手架和里脚手架；按所用材料分：有木脚手架、竹脚手架和金属（钢管、型钢）脚手架；按构造形式分：有多立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式等；按立杆搭设排数分：有单排、双排和满堂红架；按搭设高度分：有高层脚手架和普通脚手架；按搭设用途分：有砌筑架、装修架、承重架等。 不论哪种脚手架工程，都应符合以下基本要求：

满堂支架及门洞支架验算(最终版)

重庆市轨道交通十号线（建新东路～王家庄）工程 环山公园站～长河站区间（高架段） 箱梁满堂支架及门洞支架 安全检算报告 重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司 二〇一五年一月

重庆市轨道交通十号线（建新东路～王家庄）工程 环山公园站～长河站区间（高架段） 箱梁满堂支架及门洞支架 安全检算报告 审查： 复核： 审核： 重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司 二〇一五年一月

目录 第一章概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2主要计算依据 (6) 第二章简支箱梁支架结构受力计算 (6) 2.1方木检算 (9) 2.2立柱检算 (14) 2.3支座检算 (17) 第三章连续箱梁支架结构受力计算 (18) 3.1方木检算 (20) 3.2立柱检算 (26) 3.3支座检算 (29) 第四章连续箱梁门洞支架结构受力计算 (30) 4.1贝雷梁上部型钢计算 (30) 4.2贝雷梁计算 (31) 4.3贝雷梁下部型钢验算 (32) 4.4钢管立柱计算 (34) 4.5基础计算 (34) 第五章结论及建议 (35) 5.1结论 (35) 5.2建议 (35)

第一章概述 1.1工程概况 本工程（建新东路-王家庄段）线路长度33.42km，其中地下段长度为27.04km，高架段长度为6.38km。环山公园站至长河站区间高架总长1130.906m，共29跨，均为群桩基础；1#为桥台，2#～21#墩为花瓣式桥墩，22#～30#为矩形双肢墩（上设盖梁），墩柱高度1.8～15米；其中11#～14#墩、27#～30#墩为现浇连续箱梁，其余为预应力简支箱梁，标准梁宽10.4m（1～21#墩，21#至30#墩梁宽渐变）。高架段箱梁参数统计表如下： 表1：桥梁箱梁参数统计表 2m梁高双线单箱单室箱梁断面图如下（腹板加厚段）： 图1.1：双线简支梁标准断面箱梁 1

SolidWorks支架受力分析报告

管道支吊架受力分析总结 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支吊架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，有必要对管道支吊架进行荷载受力分析，确保支吊架荷载在安全范围以内。 选取宝鸡国金中心-购物中心地下室某段压力排水管道进行受力分析： 系统：压力排水 材质：镀锌钢管 管径：DN100 管道数量：两根 两支架间距：6米 一、管道重量由三部分组成：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算（管架间距管重均未计入阀门重量，当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施）。 1、管道自重： 由管道重量表可查得，镀锌钢管 DN100：21.64Kg/m ，支架间距按6米/个考虑,计算所得管重为： f1=21.64*6kg=129.84kg*10=1298.4N 2.管道中水重 22*1000*6kg=211.688kg=2116.88N ρπf2=rl=3.14*0.106介质 3、管道重量f=f1+f2+(f1+f2)*10%=3756.81N 、受力分析4 系数按每个支架受力为：1.35考虑，安装等因素，根据支架详图，考虑制造、F=3756.81*1.35/2=2535.85N 50*5假设选取等边角钢（材质为）做受力分析试验Q235 分析过程： 1、支架建立 1）在REVIT导出要进行分析的支架剖面，然后打开solidworks软件,打开保存好的CAD支架剖面图； 2）通过草图绘制工具绘制支架轮廓； 3）通过插入-焊件-结构构件选择50*5等边角钢，并在绘制好的轮廓图上依次描图（如果没有需要的型钢号，可以下载国标型钢库放在solidworks指定的文件

满堂支架验算报告

新建铁路南宁至广州线黎塘西至桂平段预应力砼连续梁满堂支架验算报告 中南大学 二〇一一年六月

目录 1、工程概况 (1) 2、计算参数 (1) 3、支架立杆验算 (2) 3.1 荷载计算 (2) 3.2 强度及稳定性验算 (3) 3.3 支架抗风验算 (4) 4、模板强度与刚度验算 (5) 5、方木强度与刚度验算 (6) 5.1 横向方木强度与刚度验算 (6) 5.2 纵向方木强度与刚度验算 (7) 6、地基承载力计算 (7) 7、有限元法验算 (8) 7.1. 有限元模型的建立 (8) 7.2 有限元分析结果 (9) 7.3 计算结果对比 (11) 8、结论 (12)

新建铁路南宁至广州线黎塘西至桂平段 预应力砼连续梁满堂支架验算报告 1、工程概况 预应力混凝土连续梁为变截面单箱单室结构，梁体底面位于柱面上，其跨度布置为34.167+62.468+33.584m ，全桥采用满堂支架法施工。 满堂支架采用的钢管规格为φ48mm ×3.5mm 。其结构形式如下：纵向立杆间距除中墩15m 范围内加密为0.3m ，其余均按0.6m 间距布置；横向立杆间距从梁体轴线往外分别为0.6m 、0.3m 、0.6m 、0.9m 、1.2m ，箱梁腹板所对应位置处间距为0.3m ；水平横杆底板以下按照0.9m 步距布置，底板以上按照0.6m 步距布置。具体布置如图1所示。 0.700.600.59 30cm厚0.3C20cm砼 0.66*0.36*0.62*0.91.200.52*0.9 1.200.51.5cm厚竹胶板 10*5cm方木，@15cm 15*10cm方木 0.60.60.60.20.591.5cm厚竹胶板10*10cm方木，@30cm 2φ50钢管 1.5cm厚竹胶板10*5cm方木，@15cm 15*10cm方木0.90.90.90.90.90.60.60.66*0.3 图1 支架横断面布置图 2、计算参数 各种材料的容重及弹性模量等参数如表1所示。

支架设计计算

满堂式碗扣支架设计计算 大兴区生物医药基地东配套6号及7号0505-053、0505-062地块跨街连廊项目桥梁的上部结构为预应力混凝土连续箱梁，该段连续箱梁结构设计为等高连续箱梁。依据设计图纸、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》、水文、地质情况，并充分结合现场的实际施工状况，为满足该段连续箱梁的施工，保证箱梁施工的质量、进度、安全，我部采用满堂式碗扣支架组织该段连续箱梁预应力混凝土整体现浇施工。 一、满堂式碗扣件支架方案介绍 满堂式碗扣支架体系由支架基础（现况道路路面及绿化地段局部地基处理）、5cm×20cm 木板、Φ48×3mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、15cm×15cm木方做纵向分配梁、10cm×10cm木方横向分配梁；模板系统由侧模、底模、内模、端模等组成。15cm×15cm木方分配梁沿纵桥向布置，直接铺设在支架顶部的可调节顶托上，箱梁底模板采用定型大块复合木模板，后背10cm×10cm木方，然后直接铺装在10cm×15cm、10cm×10cm木方分配梁上进行连接固定；侧模、翼缘板模板为分块加工框架，现场拼装。（主梁等高连续梁一孔满堂支架结构示意图见下图所示）。 根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，

通过计算确定，每孔支架立杆布置:纵桥向为:墩柱处为5排60cm间距，其余部位为90cm 间距。横桥向立杆间距为：90cm+60cm+6*90cm 60cm +90 cm，即腹板区及两侧翼缘板均为90cm，考虑受场地限制外侧施工平台为90cm+60cm，共11排；在横梁和腹板部位（墩柱处）横桥向的支架立杆步距加密为60cm，支架在桥纵向每450cm间距设置剪刀撑，横向每隔3跨布置剪刀撑l道；支架两端的纵、横杆系通过垫木牢固支撑在桥墩上；立杆顶部安装可调节顶托，立杆底部支立在底托上，底托安置在支架基础上的5cm×20cm木垫板上。以确保地基均衡受力。 二、支架计算与基础验算 (一)资料 （1）WJ碗扣为Φ48×3.5 mm钢管； （2）立杆、横杆承载性能： 立杆横杆 步距（m）允许载荷（KN）横杆长度（m）允许集中荷载 （KN）） 允许均布荷载 （KN） 0.6 40 0.9 4.5 12 1.2 30 1.2 3.5 7 1.8 25 1.5 2.5 4.5 2.4 20 1.8 2.0 3.0 （3）根据《工程地质勘察报告》，本桥位处地基容许承载力在80Kpa以上。 (二)荷载分析计算 （1）箱梁实体荷载： a、纵桥向根据箱梁断面变化，按分段均布荷载考虑， b、桥向按跨中与横梁（墩柱）处两个断面最不利处荷载计算： 跨中底板处荷载q 跨中 = 1.15（m）×0.5（m）×26（KN/m3）÷0.5（m）=29.9KN/㎡ 横梁底板处荷载q 横梁 =1.15（m）×3.3（m）×26（KN/m3）÷3.3（m）=29.9KN/㎡（2）模板荷载q2： a、内模（包括支撑架）：取q2－1=1.2KN/m2； b、外模（包括侧模支撑架）：取q2－2=1.2KN/m2； c、底模（包括背木）：取q2－3=0.8KN/ m2； （3）施工荷载：

常用面积计算公式教学内容

常用面积计算公式

【面积计算方法】 长方形：S=ab（长方形面积=长×宽） 正方形：S=a^2（正方形面积=边长×边长） 平行四边形：S=ab（平行四边形面积=底×高） 三角形：S=ab÷2（三角形面积=底×高÷2） 梯形：S=（a+b）×h÷2【梯形面积=（上底+下底）×高÷2】 圆形（正圆）：S=∏r^2【圆形（正圆）面积=圆周率×半径×半径】 圆形（正圆外环）：S=∏R^2-∏r^2【圆形（外环）面积=圆周率×外环半径×外环半径-圆周率×内环半径×内环半径】 圆形（正圆扇形）：S=∏r^2×n/360【圆形（扇形）面积=圆周率×半径×半径×扇形角度/360】 长方体表面积：S=2（ab+ac+bc）【长方体表面积=（长×宽+长×高+宽×高）×2】正方体表面积：S=6a^2（正方体表面积=棱长×棱长×6） 圆体（正圆）表面积：S=4∏r^2【圆体（正圆）表面积=圆周率×半径×半径×4】 体积的计算方法 长方体：V=abh（长方体体积=长×宽×高） 正方体：V=a^3（正方体体积=棱长×棱长×棱长） 圆柱（正圆）：V=∏r^2×h【圆柱（正圆）体积=圆周率×底半径×底半径×高】 圆锥（正圆）：V=∏r^2×h÷3【圆锥（正圆）体积=圆周率×底半径×底半径×高÷3】 圆柱体：体积=πr^2*H,表面积=2πr(H+r) 圆锥体：体积=1/3πr^2*H,表面积=πr(l+r):其中l=(r^2+H^2)^(1/2)

9.如何计算设备、管道除锈、刷油工程量? (1)设备简体、管道表面积计算公式：。 S=πDL (1—1) 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 10.如何计算设备、管道防腐蚀工程量? (I)设备筒体、管道表面积计算公式为： S=πDL (1—2) 式中π——圆周率，取3.14； D——设备简体、管道直径(m)； L——设备筒体、管道高或延长米(m)。 (2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备表面积时也不扣除。其工程量计算方法见下例。 11.什么是阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？ 阀们指在工艺管道上，能够灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。 弯头是用来改变管道的走向。常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。 法兰是工艺管道上起连接作用的一种部件。这种连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。 阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。 (1)阀门表面积：