智能电子看板的功能及应用案例
智能电子看板的功能及应用案例
来源：太友科技—https://www.wendangku.net/doc/c915646325.html,
一、电子看板的简介
电子看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。视频监控系统虽然在许多的制造业已被成功地应用在日常的生产管理中，但由于视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控，对于如何把生产、品质、设备的整体状况转化成可视化管理，使管理在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？太友科技智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中原本不可见的内容转变成完全可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。
二、太友科技智能电子看板功能特点
1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；
2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量；
3. 生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；
4. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；
5. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；
6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析；
QSmart 智能电子看板解决方案的核心特点是：
智能化、即时化、目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员作用如下：
管理层：随时随地掌握生产线上的所有壮况
车间经理：所有生产线上的作业状况
作业人员：了解前后工序的生产壮况，按节拍进行生产，提高生产效率。
设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修
QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布
QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。
仓库管理人员：预知生产线上的用料状况，避免缺料等情况的发生
生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。
三、QSmart 智能电子看板物理结构：
1、系统软件模块功能：
2、各模块功能讲解：
A、采集终端软件功能说明：
1)产量采集：进行产量数据的采集，产量采集有几种方式（条码扫描、计数装
置、触摸屏计数）；
2)异常报警：对生产线中出现的异常（质量问题、设备故障、缺料、安全问题
等）通过现场终端进行播报，可通过短信、PC消息等方式定向通知相应人员处理，相应人员如未及时进行处理，将向上一层级人员汇报，逐层通知；
3)异常处理：相关人员接收到异常情况后，需及时到现场处理，并在系统中签
到，签到方式可采用输入账号的方式或是刷IC卡的方式，处理完毕后，系统将发出问题已解决的消息。
B、显示终端软件功能说明
1) 显示控制：显示终端为LED屏或平板电视，接收终端接收来自服务器的数据信息，并控制显示在显示终端上，如计划产量，实际产量，生产线异常状况等，显示内容可根据用户需要进行扩展；
2) 信息接收：具有无线网络（RF无线网，WIFI）及有线网络接口，通过有线网络LAN接口接收来自服务器的数据信息，通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息，并传输到服务器中。
C、管理端软件功能说明
1) 计划发布：对工单进行管理及发布工单计划；
2) 流程管理：对现场异常状况的处理进展情况进行跟踪，并可根据不同异常情况设定不同的信息层次接收流程，当问题得不到解决时将逐层进行信息反馈；
3) 数据分析及报表：对产量、效率等进行统计分析并出具相应的报表；对产
线异常状况次数，异常处理时间等进行分析及出具相应的报表
四、智能电子看板应用案例
1、显示工厂内各生厂线的即时生产状态、品质状况、设备状况等信息，以通知
各相关人员即时进行处理：
2、显示每生产线各工序的即时产量信息及缺陷信息，当废品率超过警戒水平时，
则以红色进行报警：
3、以标准的工业工程流程图的方式显示生产线每工序的状况，其中包含产量信
息的即时监控，质量检查工序的品质监控，以及生产状态的监控，及各储存位置的产品数量：
以进度条的方式对生产线每工序状态进行监控：
4、生产线标准看板模式，显示计划、预订、实际产量及产量差额：
生产线标准看板模式，显示订单编号、生产目标、生产进度及当前的工作时间：
五、智能电子看板监控中心
1、对各生产线的生产状况、设备状况、品质状况进行即时的监控，同时系统通
过多种方式，根据故障的等级程度进行逐层报警，如邮件、短信等方式通知相关人员：
2、在办公室内任意电脑中可以查看到所有来自各生产线的看板汇总信息，并以
图形化的方式进行显示，即时掌握车间中的生产状况、设备状况、物料状况等。
1）计划产量与实际产量比较报告及报表：
2）出货计划与成品仓产品数量比较报告：
3）设备效率汇总报告
设备效率汇总图，案例中为10台设备的OEE（设备效率）比较图形：
以上是对QSmart智能电子看板的介绍，如需了解更多，请查看：
https://www.wendangku.net/doc/c915646325.html,/jian/KanBan1.asp
生产线看板方案
生 产 线 电 子 看 板 系 统 方 案 东莞市宇轩软件有限公司D o n g g u a n Y u n e x u a n S o f t w a r e C o.,L t d 目录
第一章概述 1.公司简介 2.项目简介 第二章生产线液晶看板系统 1、数据输入模块 2、LCD展示模块 第三章系统结构组成 1、系统整体配置图 2、系统各组成部份详细说明 3、不同网络结构的比较 第四章联系我们 第一章方案概述1.公司简介
东莞市宇轩软件有限公司成立于2001年，其前身是东莞市永信电脑设备经营部，是一家集研发、生产、销售、实施及售后服务为一体的民营高科技企业。公司位于广东省.东莞市;公司拥有多位资深工程师和一批有丰富实施经验的实施队伍，专业从事软件开发、销售、服务。随着市场的不断扩大，客户不断增多，也伴随着公司走向更加成熟，并且发展更加迅猛，管理更加完善，建立了良好的企业形象。为适应市场需求和满足更多客户的需要，公司最近最新开发出了多屏显示控制系统该系统广泛用于：生产线电子看板，学校、会展中心、商务办公、企业产品展示、教育培训及会议、广告宣传、酒店娱乐、商业连锁等等。同时与国际国内知名的IT公司建立长期稳固的合作关系，充分发挥自身的在制造业管理方面的优势，将当今的先进制造业管理技术应用于中国企业生产经营的各个方面，为企业创造更多效益。 公司下设软件研发中心、技术服务中心、产品营销中心、实施应用中心等部门；为您提供热情周到咨询和服务，同时公司网站开设技术支持，为您的企业信息化添砖加瓦。公司以面向制造业信息化为中心，为企业的信息化管理提供全面的解决方案;本着“更高、更快、更强”的宗旨和“全心全意为用户服务”的宗旨，为用户提供更满意、更可靠的产品和服务。 2.项目简介 生产线电子看板系统，是一项结合现代化多屏显示技术，红外感应系统为一体的整合型生产线生产监控展示系统。该系统能及时有效的展示生产线每个环节的生产状况，并将生产状况，生产进度保存到计算机中。本系统由一套多屏显示系统来控制各环节的数据读取与显示，采用大型SQL SERVER数据库，将主要资料保存在SQL SERVER数据库中，便于数据保存及在网络上的其它计算机上展示，在各客户端安装相应的显示终端系统，资料查询系统，运行状态监视系统来分别承担数据回收展示，基本资料录入(目标值，期望值，通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。主要应用原理为：每条生产线配置一
CNC电子看板方案书(外接设备看板)
CNC电子看板 方 案 书 地址：深圳市讯鹏科技有限公司
地址：深圳市讯鹏科技有限公司 一．系统图标： 340*380*70MM （） 二.配件图示： 硬件组成 主屏 A.外观： A1.边框采用LED 显示屏专用铝合金边框颜色为黑色， 尺寸为：38cmX34cmX7cm(高X 宽X 厚); A2.面板采用茶色有机玻璃+表面采用进口计算机喷绘工艺（黑底白字），底板采用黑色有机玻璃; A3.显示部分说明：数码显示：采用1寸数码管显示,显示长度为4位数，单数码管尺寸（34MM 高*24MM 宽、单红） 1.电源：广告牌内置电源，掉电走时，提供三芯扁脚交流电源插头；标准长度5米 三．功能介绍：
C1、年月日现在时间和编号通过遥控器手动输入。 C2、切割时间是绿灯亮起来给的一个信号，广告牌开始记录CNC机的产生时间，显示格式为XX时XX分，只要黄红灯亮，切割时间停止保存清零。 C3、报警累计时间是红灯亮起，是记录CNC机的异常的时间，显示格式为XX时XX分，只要绿灯亮红灯停止记录同时保存清零。 C4、停机累计时间是黄灯亮起，是记录CNC机的停机时间，显示格式为XX时XX 分，只要绿灯亮红灯停止记录时间同时保存清零。 C5、切割累计时间是累计切割总时间（绿灯的时间）。 C6、电源开关安装在广告牌的边框的（左，右） C7、清零开关安放电源开关上下方，清零开关对自动采集的数据做清零。二．软件说明： 1.连接广告牌的计算机作为服务器将广告牌数据读取并保存到数 据库内，保存的广告牌数据并可生成报表或导出数据到Excel 表格中 2.软件接口说明。 界面1：软件登陆窗口（仅供参考），用于区分不同的用户权限， 只限于服务计算机之上； 地址：深圳市讯鹏科技有限公司
智能看板综合管理系统
智能看板综合管理 系统 1
智能看板综合管理系统 客 户 方 案 公司名称:广州京胜电子科技有限公司 网址: E_mail :mailto: 电话: 传真: 地址:广州天河区东圃黄村大道28号2层 一、企业生产管理模式介绍 精益思想早已被无数制造企业效仿和应用,而且不断地改进和 2
演绎。现在,与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念,精益企业自动化(Lean Enterprise Automization,LEA)、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。 精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术,比如显示屏、打印机; 也有一些先进的IT技术,如数据采集终端、扫描枪,电子看板,各类设备采集接口,RFID设备等,在指令的被执行过程中,经过数据采集,系统能够知道指令执行到什么程度,知道有多少产品生产出来,有多少物料在库,等等。 精益思想给企业带来的价值体现在很多方面,实施精益生产后,企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低,库存周转率、资金周转率会大幅提高,这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念,这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。 二、综合看板管理系统项目需求概述 (一)项目现场描述 (1)、已经有了一套看板管理系统,可是系统运行很不顺畅; (2)、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单; (3)、因为看板系统运行不够畅顺,现场的信息并不能准确及时地反 3
馈给管理者; (二)项目需求 (1)、采集每条产线的生产数据; (2)、采集每条产线的不良品数据; (3)、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析, 并可生成生产报表、故障分析报表等; (4)、使制造现场实时、透明化,迅速掌握生产状况; (5)、实时监控制造现场资源,发现问题及时处理 (6)、对制造现场进行优化调度,灵活机动对质量进行监督 (7)、与上层计划和下层生产作业无缝连接; (四)项目目标 经过此现场管理系统方案能有效提高生产效率,并提升公司内 部车间管理之形象。 (1)、使所有机器设备进行连网,统一收集各类数据; (2)、对各类数据进行有效分析,得到实时的报告供相应的人员管理; (3)、现场管理轻松化; (4)、生产效率提高; (5)、提高订单交货准确率; (6)、降低品质不良率; (7)、有效实现现场管理的进度控制; 4
包装方案设计说明书(版)
Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限公司企业标准 QGZTZZ/ 包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 浙江众泰汽车制造有限公司发布 前言
为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化，降低物流成本，提高物流和生产效率，能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点，特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位：工艺技术部 本标准起草人：郑浩 本标准审核人：应杰 本标准标准化人：王伟绩 本标准审定人：吕憬 本标准批准人：郑映波 本标准首次发布日期：2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录 目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准
木托盘规格及技术要求 塑料托盘规格及技术要求 托盘的构成 托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 选择原则 一般要求 塑料箱尺寸及相关标准 塑料箱堆码高度规则 塑料箱堆码规则 塑料箱内衬设计要求 防尘盖设计盖要求 内衬设计要求 内衬材料选用 塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 选择原则 一般要求 材料要求 底部结构 众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸通用铁箱标识要求 6、专用器具标准
选择原则 一般要求 材料要求 专用器具推荐适用尺寸 专用器具堆跺脚标准 专用器具标识标准 专用器具内部结构 7、牵引装置标准 牵引杆 挂钩 牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准焊接 公差要求 油漆要求 9、脚轮标准 脚轮要求 减震脚轮技术参数 减震脚轮选用标准 脚轮使用年限 脚轮安装要求 10、瓦楞纸箱标准 进口件、贵重件和特殊采购零件要求
生产线看板生产看板
生产电子看板、生产电子看板管理系统 第一章新型电子看板特点 最新推出的生产线电子看板系统是一项结合现代化多屏显示技术，红外感应自动计器数系统为一体的整合型生产线看板管理系统。该系统能及时有效的展示（实时显示）生产线每个环节的生产状况，并将生产状况，生产进度保存到计算机中。本系统由一套多屏显示系统来控制显示各环节的数据读取与显示，采用大型SQL SERVER数据库，将主要资料保存在SQL SERVER数据库中，便于数据保存及在网络上的其它计算机上展示，在各客户端安装相应的显示终端系统，资料查询系统，运行状态监视系统来分别承担数据回收展示，基本资料录入(目标值，期望值，通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。配合外接设备(自动计数器、数字小键盘、按钮等等)方便看板信息的录入达到实时更新效果。 第二章电子看板系统功能介绍 一、看板管理系统 我公司开发出的生产线看板管理系统将从以下几个步骤来实现看板的智能化管理: 1、登陆界面（可以设置多个管理员权限便于管理） 2、显示与输入屏幕上的数据（可以以电脑后台直接进行数据的修改或者增加，数据自动更新并实时显示到看板上） 3、设置出勤时间（可以满足需要显示出勤信息到看板的要求，同时可以 按这个出勤时间段来管理看板） 4、工段设置（可以根据上班时间段来自定义设置看板显示与否同时生 产数据可以按时间段保存并显示）
5、计数器功能设置（可以连接各种自动计数设备，自动统计数据并实时 显示到看板上） 6、数据表管理可以自由定义数据表，比如生产计划、目标产量、实际 产量等等 7、看板版面方案（每个看板屏幕上，可以添加多达5个不同的版面样式，系统定 时进行切换显示） 8、版面设计，您可以自由设计版面，用于在电子看板上显示的样式 9、窗口上的每个小模块，可以是下列图中的任何一种类型真正做到个性 设计 10、可以对数据进行如图中所示的分析（分析图表可以为直方图、饼图、 曲线图等等） 11、可以自由定义看板中的项目 12、可以自由定义看板上的值的计算表达式 12．版面样式效果图: 13、数据查询导出,自动生成报表: 根据面板上的数据信息,软件可以自动计算出一些曲线图、直方图、饼图、推移图等等。数据分析:可按要求制作各种格式的数据分析表，包括曲线图等数据报表，并可导出分析数据到EXCEL；系统管理:用于管理系统中的操作权限，日志，报表，参数等。 14、看板系统的功能介绍：
电子看板解决方案200327
传统电子看板使用LED 屏，显示数据少，内容单一，并且无法将多条产线组成网络，进行集中管理和数据存储。 我司研发的液晶电子看板，采用1366x768 的高分辨率，显示内容丰富，色彩和布局可根据客户喜好进行设计，同时可通过以太网/无线网络将工厂内的所有电子看板进行集中管理。并且将实时的生产数据上传到服务器，管理人员在办公室就可以实时查看生产进度，返修率等数据 使用系统前： 1、生产数量靠人工统计，在人工成本如此高的环境下，无疑对企业来说是个负担； 2、数据不准确，每条线每天几千个的生产量，人工统计很容易出错，导致报表不准，影响出货； 3、不良率无法统计，每条线的生产效率无法计算；
4、员工和管理人员无法实时了解生产状况，无法对生产进行有效的把控。 使用系统后： 1、使用光电开关/按键/条码的方式记录数量，系统自动计算并将数据实时上传到服务器； 2、返工率，完成率实时计算，数据准确，直观； 3、管理人员在办公室即可对电子看板进行数据设置和查看，实时掌握生产进度； 4、节省企业人工，假如一个工人一个月3150 元，一个电子看板节约其1/3 的人工，一个月就是1050，一年就是12600 元，假如一个工厂有10 条流水线，一年就可以节省12 万6 千元。 二、系统组成 电子看板系统采用C/S 架构，采用access(单机)/sqlserver(组网)数据库，使用tcp/ip 通讯协议。 整个系统由以下三部分组成： 电子看板：负责采集生产数据和控制生产信号； 后台服务：负责与电子看板系统进行数据实时通讯，实时记录生产数据； 管理平台：负责对电子看板进行管理，查询，设置，升级等操作，对生产数据进行汇总，分析，生成报表等。 三、电子看板介绍 1. 硬件接口
车间电子看板方案设计
生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管：所有生产线上的作业情况。 作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。 二、解决方案组成结构 （一）解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。
灵动液晶电子看板解决方案
灵动液晶电子看板 解决方案
灵动液晶电子看板解决方案 标签: 网络信息播放器、湖南长沙数字标牌、湖南长沙多媒体信息发布系统、影院排片系统、液晶管理看板、电子看板、数字化工厂 灵动液晶管理看板解决方案的创收新点:系统与ERP/MES无缝对接，无需二次软件开发，所见即所得。灵动液晶管理看板解决方案解决了客户软件对接与软件升级之困惑。 应用案例：长沙悦方MALL广场、洛阳宝龙广场 一、液晶管理看板 液晶电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是现场管理必不可少的工具之一。液晶电子看板是管理可视化的一种表现形式，对数据信息的状况一目了然地在液晶电视机上表现，服务生产一线、服务生产管理活动。液晶电子看板经过
各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把ERP、MES、文件或紧急需求等信息显示出来，以便任何人都能够及时掌握必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。一般能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。 二、灵动液晶管理
整体组网是一个经典的三层架构，运营信息数据现场呈现的液晶电视机、安装在电视机背后的DY系列工业级播放器、管理平台中心。其中工业级播放器与液晶电视机能够根据现场的实际情况进行吊装、壁装或整体造型安装。灵动液晶管理看板解决方案组网有如下特点： 1、灵动是工业级的解决方案，从软件到硬件，从系统到结构； 2、一机双屏或一机四屏、支持网页显示，编排节目分层功能设计，实现画中画功能；灵动多媒体信息发布系统在德银系列播放器开发了一机带动双屏的信息呈现功能，双屏能够是一样的内容也能够是不一样的功能，同时在内容编辑、排程方面也进行相应的软件功能设计；
(看板管理)智能看板综合管理系统
（看板管理）智能看板综 合管理系统
一、企业生产管理模式介绍 精益思想早已被无数制造企业效仿和应用，并且不断地改进和演绎。现在，与IT系统的结合使精益思想突破了传统的生产制造概念，精益企业自动化（LeanEnterpriseAutomization，LEA）、动态精益引擎等正成为改变企业竞争格局的新动力。 精益自动化系统运用了很多技术。有传统技术，比如显示屏、打印机;也有一些先进的IT技术，如数据采集终端、扫描枪，电子看板，各类设备采集接口，RFID 设备等，在指令的被执行过程中，通过数据采集，系统可以知道指令执行到什么程度，知道有多少产品生产出来，有多少物料在库，等等。 精益思想给企业带来的价值体现在很多方面，实施精益生产后，企业库存包括成品库存、在制品库存、原材料库存都会大大降低，库存周转率、资金周转率会大幅提高，这是很多企业领导人希望看到的。精益生产提倡小批量生产、及时拉动、质量管理、现场管理等概念，这些生产模式会大幅提升企业的产品质量保证、质量追溯、客户满意度、及时交货率等指标。 二、综合看板管理系统项目需求概述 （一）项目现场描述 （1）、已经有了一套看板管理系统，但是系统运行很不顺畅； （2）、在生产过程中操作者不能直接在看板上更换生产工单； （3）、因为看板系统运行不够畅顺，现场的信息并不能准确及时地反馈给管理者；
（二）项目需求 （1）、采集每条产线的生产数据； （2）、采集每条产线的不良品数据； （3）、JSRTPMS得到车间内每条产线的生产数据后进行数据分析，并可生成生产报表、故障分析报表等； （4）、使制造现场实时、透明化，迅速掌握生产状况； （5）、实时监控制造现场资源，发现问题及时处理 （6）、对制造现场进行优化调度，灵活机动对质量进行监督 （7）、与上层计划和下层生产作业无缝连接； （四）项目目标 通过此现场管理系统方案能有效提高生产效率，并提升公司内部车间管理之形象。 （1）、使所有机器设备进行连网，统一收集各类数据； （2）、对各类数据进行有效分析，得到实时的报告供相应的人员管理；（3）、现场管理轻松化； （4）、生产效率提高； （5）、提高订单交货准确率； （6）、降低品质不良率； （7）、有效实现现场管理的进度控制； （8）、看板管理提高实现场的物料周转率； （9）、还可以有效降低人力成本；
生产看板方案20180115
智能电子看板整体解决方案介绍
目录 一、系统总体介绍 (1) 二、解决方案组成结构 (1) （一）解决方案系统概括 (1) （二）应用管理软件系统（MES/SPC/IE 工业工程等软件系统）简介.. 2（三）智能电子看板系统简介 (3) （四）数据采集-- 数据采集器简介 (3) 三、智能电子看板系统 (3) （一）智能电子看板硬件组成及网络结构 (4) （二）智能电子看板应用案例 (5) （三）看板监控中心 (7) （四）智能电子看板与传统LED看板的区别 (9) 四、数据采集- 数据采集器 (11) （一）数据采集器功能 (11) （二）数据采集器技术参数 (12) 五、案例效果图 (12)
一、系统总体介绍 视频监控系统在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。 总结过去多年服务制造业的经验及客户的需求反馈，提出智能工厂（Smart Factory）的理念，并通过集成开发对应软件、硬件产品优势，结合当前先进的技术手段，为制造业企业提供智能工厂的精益解决方案-智能电子看板系统，帮助制造业企业不断地完善其管理手段，迈向成功。 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下所述： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间经理：所有生产线上的作业情况。 作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。 二、解决方案组成结构 （一）解决方案系统概括 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面目视化、自劢化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE 工业工程软件等）;智能电子看板；数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负
电子看板
精益电子看板 一、电子看板在精益生产管理系统中的地位 央达电子看板i-LES-Kanban系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。通过数字化管理，使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态，为相关人员提供及时化信息，提高Q、C、D方面的竞争力，最终促使企业达到JIT生产的目标。 二、电子看板在制造行业中的应用 i-LES-Kanban系统来源于日语，日语罗马拼写为Kanban。最早由丰田汽车公司引入工厂管理中的，在以市场需求为主导的生产模式下，生产产品的种类、数量、时间都由顾客决定的，所以得到订单之后由后一道工序决定前一道工序有序地开展生产，而这种生产的生产信息传递工具就是看板。除了这些，基于物联网的电子看板系统还延伸了很多其他的应用：将现场的生产、物料、品质、设备、异常信息的数据信息通过看板及时显示出来，将所有的管理问题都暴露出来，让所有的职能部门关注，围绕现场解决问题创造价值。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控，将Kanban系统与生产状态管理结合起来，提高Q、C、D方面的竞争力。
三、电子看板系统使用的技术方法 i-LES-Kanban结合物联网的技术手段，通过IE工业工程手法，运用精益管理的先进理念，使用有线、无线通讯等数据传输技术，数据库可以结合云计算，根据客户需求的内容定制，通过各种显示方式编制出相应的管理要点，通过i-LES-HW硬件配件来实现精益化管理的目标。 四、电子看板系统功能简述 1、信息管理的JIT，提升效率 及时反馈信息、传递信息和处理信息，信息目视化；快速解决问题，创造价值； 2、构建数字工厂 建立工厂正常生产的组织机构，构建一个网络虚拟工厂，组建车间、生产线、班组，建立管理部门机构及人员组成，设置部门人员相关权限。 3、选用i-LES系统中的其他子系统产品 根椐现有工厂的实际情况，再针对i-LES系统的所有功能，选择其中一种或多种，尤其是i-LES-HW硬件子系统中的配件，选配适合自己工厂的配件和子系统。 五、电子看板系统分类 i-LES-Kanban系统根据客户的不同需求，央达面向市场开发出了多种不同形式的电子看板。 按显示终端类型分：
车间异常监控系统之电子看板系统
车间异常监控系统之电子看板系统
摘要：在生产车间管理中难免会出现各种异常,包括品质、物料、设备等等,如何监控这些异常的出现,是目前大部分制造业比较关注的问题.看板作为一种可视化管理方式,通过它可以对各种异常进行监控,一旦出现异常可以即时把相关问题反馈到相关工作人员那里,让这些异常能在第一时间就能得到处理解决,从而提高整个生产车间的工作效率. 电子看板系统结构流程 结构说明： ●车间每条生产线配备一台显示器作为生产线看板，显示生产线的相关信息， 如上图生产线A、生产线B。 ●在生产部办公室设置监控中心，所有车间看板数据可由监控中心看板集中显 示，以方便管理层进行集中监控，并传送到服务器中。 ●办公区域的PC可以登录系统，进行看板信息的查询，设置并管理。 ●看板数据既可保存在本机，同时也可往服务器中传送. ●看板数据的录入有多种方式：扫描装置；自动从设备采集；其它数据采集装 置。
电子看板系统现场运行机制 电子看板系统的主要特点 1、监控中心模式：对车间信息进行集中控制，并即时收集车间的反馈信息。 2、对看板子站点集中监控：集中监控各生产线看板的状况，即时掌握全局状态。 ●车间信息反馈即时监控：各车间生产信息可通过控制器对当前紧急状态进行 ●即时报告，并汇总在监控中心的看板上，如产线缺料停工，品质异常状况等。 3、显示格式灵活多变：可显示任何格式，可通过控制器内嵌软件进行组合。 4、多样的信息内容显示，实现全面的无纸化。 ●生产信息显示：可显示任何信息系统的数据，如ERP中工单信息，可自行定 义数据接口。 ●报告信息显示：周报告，月报告信息。 ●内部管理信息：如作业指导书，内部临时通知。 5、操控方便：可通过网络进行操控，也可通过无线的方式进行操作。 通过电子看板系统可以实现工厂的全面目视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标。
包装方案设计说明书(最新版)
Q/ZT 众泰汽车制造企业标准 QGZTZZ/GY01.03-2017包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 众泰汽车制造发布
前言 为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化，降低物流成本，提高物流和生产效率，能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点，特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由众泰汽车制造提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位：工艺技术部 本标准起草人：浩 本标准审核人：应杰 本标准标准化人：王伟绩 本标准审定人：吕憬 本标准批准人：映波 本标准首次发布日期：2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录
目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准 3.1木托盘规格及技术要求 3.2塑料托盘规格及技术要求 3.3托盘的构成 3.4托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 4.1选择原则 4.2一般要求 4.3塑料箱尺寸及相关标准 4.4塑料箱堆码高度规则 4.5塑料箱堆码规则 4.6塑料箱衬设计要求 4.6.1防尘盖设计盖要求 4.6.2衬设计要求 4.6.3衬材料选用 4.6.4塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 5.1选择原则 5.2一般要求 5.3材料要求
5.4底部结构 5.5众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸 5.6通用铁箱标识要求 6、专用器具标准 6.1选择原则 6.2一般要求 6.3材料要求 6.4专用器具推荐适用尺寸 6.5专用器具堆跺脚标准 6.6专用器具标识标准 6.7专用器具部结构 7、牵引装置标准 7.1牵引杆 7.2挂钩 7.3牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准8.1焊接 8.2公差要求 8.3油漆要求 9、脚轮标准 9.1脚轮要求 9.2减震脚轮技术参数 9.3减震脚轮选用标准
基于电子看板的物料拉动系统的实现
基于电子看板的物料拉动系统的实现 【摘要】随着我国信息化产业的不断推广，高科技信息技术的发展越来越受到社会各界的关注，电子产业得到广阔的发展空间，促进我国电子信息技术的不断改革个创新。汽车行业的迅速崛起，提高产品的生产效率和技术含量，成为了汽车生产企业目前研究的重点。本文就看板管理的发展进行概述，对电子看板物料拉动系统进行分析，提出电子看板的物料拉动系统的实现，促进了汽车行业的长远发展。 【关键词】电子看板；物料拉动系统；看板管理；发展 我国社会主义现代化建设中，人们日益增长的物质文化需求，给我国各行业的发展提出了更高的要求，以更好的提高人们的生活水平，促进我国综合国力的提升。面对日益加剧的市场竞争，汽车行业的快速发展要求企业注重生产效率的提升和技术水平的提高，以促进企业经济效益最大化。 1.看板管理的发展 经济全球化发展，使汽车行业的发展呈现国际化趋势，对汽车行业提出了更高的要求，以顺应时代的发展，满足人们工作和生活的需求。目前，汽车行业面临的发展要求包括三个方面：客户需求多元化，导致企业生产多样化和多形式化；汽车生产周期缩短，导致对技术和生产效率的高要求；汽车交付时间减少，导致汽车交货期变短。因此，看板管理随着汽车企业的发展需求应运而生，在汽车生产的过程中，有效的对各个生产环节和工序进行管理和控制，保证汽车生产的统一化和整体化。 随着电子信息技术的迅速发展，看板管理从最初的的卡片形式发展到电子看板的模式，提高了汽车生产的技术含量和生产效率，促进企业经济效益的增长，电子看板的物料拉动系统的实现，使可视化技术和条形码技术在汽车生产过程中的普遍推广和运用，促进了我国电子信息技术的不断改革个创新。早期我国汽车生产中，电子看板最初以卡片的形式存在，具有容易破损、丢失和使用不方便等原因，使汽车的生产受到一定的限制，电子看板产生避免了卡片形式看板所带来的影响，通过条形码、可视化等会高科技技术，实现了汽车库存管理的系统性，可视化技术和条形码技术在汽车生产过程中得到了广泛运用，保证了汽车生产的准确性、可靠性和高效性，促进了看板管理在汽车行业的普遍推广和运用。 2.电子看板物料拉动系统 在汽车的装配生产过程中，企业将可视化系统、看板管理、条形码技术等结合到一起，形成了电子看板管理，创建成可视化的生产和物料拉动系统，以有效的进行汽车配件的生产，满足各大汽车厂家的需求。电子看板物料拉动系统的实现，提高了企业生产效率和技术水平，促进企业经济效益最大化。
MES_电子看板详细方案
MES项目详细方案 ---看板部分
文档控制1.2 变更纪录 2.2 审阅 3.2 分发
文档控制 (2) 1.2变更纪录 (2) 2.2审阅 (2) 3.2分发 (2) 1电子看板 (4) 1.1现状及需求分析 (4) 1.1.1现状分析 (4) 1.1.2问题点 (4) 1.1.3需求描述 (4) 1.2目标方案与系统实现 (4) 1.2.1电子看板流程 (4) 1.2.2实施必要 (4) 1.2.3实施效果 (4) 1.2.4系统实现 (4) 1.2.4.1看板登陆页面[CS] (5) 1.2.4.2看板设置页面[CS] (5) 1.2.4.3综合看板[CS] (7) 1.2.4.4看板明细[CS] (7)
1电子看板 1.1 现状及需求分析 1.1.1现状分析 ◆目前看板都是由专人负责在白板上填数据,包括线体看板,车间看板。 1.1.2问题点 ◆人为填写数据存在滞后性； ◆人为计算,填写看板需要花费人力成本。 1.1.3需求描述 ◆线体看板:将线体对应的生产信息在看板上体现. ◆车间看板:将车间对应的重要信息在车间看板上进行体现. 1.2 目标方案与系统实现 1.2.1电子看板流程 1.2.2实施必要 1.必要前提 1)在需要展示看板的线体安装硬件,每条线需要1台电脑,1台42寸以上电视。 2)在需要展示车间看板的车间安装硬件,车间看板建议使用50寸以上电视。 1.2.3实施效果 1)准确,直观,即时性地体现在线生产信息。 1.2.4系统实现
1.2.4.1看板登陆页面[CS] Description 目前支持车间和产线看板两种维度的看板，对已经维护的车间或者产线可以直接运行，如果没有需要设置完成后才能运行。 Related Tables UI ?点击运行，需要检查该看板类型是否已经维护，如果没有，就提示用户维护。维护了，可以进入看板页 面。 ?点击设置，进入看板设置页面。 ?设置的内容保存到配置文件，WatchPanel.XML 1.2.4.2看板设置页面[CS] Description 通过设置，显示不同纬度的看板。 Related Tables
可视化生产车间电子看板系统
可视化生产车间电子看板系统
摘要:电子看板系统广泛应用于各种行业的生产制造企业，可以自动将生产数据、质量数据、异常信息等车间生产信息自动实时显示在车间的LED显示屏、液晶显示器或相关人员的电脑上，实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。 当前生产车间主要存在的问题： 1.生产计划信息、实际生产数据，无法及时传达及掌握生产情况； 2.生产车间看板手工书写，更新不实时，大多数是摆摆样子； 3.生产数据统计分析报告既耗费人力，又不实时和准确； 4.不能及时有效且直观的发现和展示生产现场问题； 5.有些生产数据完全可以自动采集，但是仍需人工录入，浪费人力。 针对当前生产车间存在的问题,太友科技公司推出了专门针对生产车间管理的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关的信息,从而提高整个生产效率.以下是太友电子看板系统的主要功能: ●生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量； ●产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息； ●物料电子看板，可及时展示物料状态信息； ●设备电子看板，可实时显示设备的状态信息； ●质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据； ●公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息； ●部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息； ●班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况； ●与太友的OEE系统集成，可实现车间生产设备状态联网与集中管控，已经设 备状态和生产数据的自动LED显示。 ●与太友的SPC软件集成，可实现产品质量数据的自动采集、分析判断及统计 报警。 ●与太友的产线异常呼叫安灯(ANDON)系统集成，可实现车间各工位任何异常 的呼叫、短信发送、处理跟踪、异常分析、考核分析及车间LED显示管理。
智能电子看板
生产系统智能电子看板方案 传统电子看板使用 LED 屏，显示数据少，内容单一，并且无法将多条产线组成网络，进行集中管理和数据存储。 东莞邦越研发的液晶电子看板，采用 1366x768 的高分辨率，显示内容丰富，色彩和布局可根据客户喜好进行设计，同时可通过以太网/无线网络将工厂内的所有电子看板进行集中管理。并且将实时的生产数据上传到服务器，管理人员在办公室就可以实时查看生产进度，返修率等数据。 使用系统前： 1、生产数量靠人工统计，在人工成本如此高的环境下，无疑对企业来说是个负担； 2、数据不准确，每条线每天几千个的生产量，人工统计很容易出错，导致报表不准，影响出货；
3、不良率无法统计，每条线的生产效率无法计算； 4、员工和管理人员无法实时了解生产状况，无法对生产进行有效的把控。 使用系统后： 1、使用光电开关/按键/条码的方式记录数量，系统自动计算并将数据实时 上传到服务器； 2、返工率，完成率实时计算，数据准确，直观； 3、管理人员在办公室即可对电子看板进行数据设置和查看，实时掌握生产 进度； 4、节省企业人工，假如一个工人一个月 3150 元，一个电子看板节约其 1/3 的人工，一个月就是1050，一年就是12600 元，假如一个工厂有10 条流水线，一年就可以节省 12 万 6 千元。 电子看板系统采用C/S 架构，采用access(单机)/sqlserver(组网)数据库，使用 tcp/ip 通讯协议。 整个系统由以下三部分组成： 电子看板：负责采集生产数据和控制生产信号； 后台服务：负责与电子看板系统进行数据实时通讯，实时记录生产数据； 管理平台：负责对电子看板进行管理，查询，设置，升级等操作，对生 产数据进行汇总，分析，生成报表等。
智能电子看板的功能及应用案例
智能电子看板的功能及应用案例 来源：太友科技—https://www.wendangku.net/doc/c915646325.html,
一、电子看板的简介 电子看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。视频监控系统虽然在许多的制造业已被成功地应用在日常的生产管理中，但由于视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控，对于如何把生产、品质、设备的整体状况转化成可视化管理，使管理在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？太友科技智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中原本不可见的内容转变成完全可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。 二、太友科技智能电子看板功能特点 1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场； 2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量； 3. 生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员； 4. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理； 5. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析； 6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析； QSmart 智能电子看板解决方案的核心特点是： 智能化、即时化、目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员作用如下： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有壮况 车间经理：所有生产线上的作业状况 作业人员：了解前后工序的生产壮况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布