作业指导书看板X2

生产线看板方案

生 产 线 电 子 看 板 系 统 方 案 东莞市宇轩软件有限公司D o n g g u a n Y u n e x u a n S o f t w a r e C o.,L t d 目录

第一章概述 1.公司简介 2.项目简介 第二章生产线液晶看板系统 1、数据输入模块 2、LCD展示模块 第三章系统结构组成 1、系统整体配置图 2、系统各组成部份详细说明 3、不同网络结构的比较 第四章联系我们 第一章方案概述1.公司简介

东莞市宇轩软件有限公司成立于2001年，其前身是东莞市永信电脑设备经营部，是一家集研发、生产、销售、实施及售后服务为一体的民营高科技企业。公司位于广东省.东莞市;公司拥有多位资深工程师和一批有丰富实施经验的实施队伍，专业从事软件开发、销售、服务。随着市场的不断扩大，客户不断增多，也伴随着公司走向更加成熟，并且发展更加迅猛，管理更加完善，建立了良好的企业形象。为适应市场需求和满足更多客户的需要，公司最近最新开发出了多屏显示控制系统该系统广泛用于：生产线电子看板，学校、会展中心、商务办公、企业产品展示、教育培训及会议、广告宣传、酒店娱乐、商业连锁等等。同时与国际国内知名的IT公司建立长期稳固的合作关系，充分发挥自身的在制造业管理方面的优势，将当今的先进制造业管理技术应用于中国企业生产经营的各个方面，为企业创造更多效益。 公司下设软件研发中心、技术服务中心、产品营销中心、实施应用中心等部门；为您提供热情周到咨询和服务，同时公司网站开设技术支持，为您的企业信息化添砖加瓦。公司以面向制造业信息化为中心，为企业的信息化管理提供全面的解决方案;本着“更高、更快、更强”的宗旨和“全心全意为用户服务”的宗旨，为用户提供更满意、更可靠的产品和服务。 2.项目简介 生产线电子看板系统，是一项结合现代化多屏显示技术，红外感应系统为一体的整合型生产线生产监控展示系统。该系统能及时有效的展示生产线每个环节的生产状况，并将生产状况，生产进度保存到计算机中。本系统由一套多屏显示系统来控制各环节的数据读取与显示，采用大型SQL SERVER数据库，将主要资料保存在SQL SERVER数据库中，便于数据保存及在网络上的其它计算机上展示，在各客户端安装相应的显示终端系统，资料查询系统，运行状态监视系统来分别承担数据回收展示，基本资料录入(目标值，期望值，通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。主要应用原理为：每条生产线配置一

CNC电子看板方案书(外接设备看板)

CNC电子看板 方 案 书 地址：深圳市讯鹏科技有限公司

地址：深圳市讯鹏科技有限公司 一．系统图标： 340*380*70MM （） 二.配件图示： 硬件组成 主屏 A.外观： A1.边框采用LED 显示屏专用铝合金边框颜色为黑色， 尺寸为：38cmX34cmX7cm(高X 宽X 厚); A2.面板采用茶色有机玻璃+表面采用进口计算机喷绘工艺（黑底白字），底板采用黑色有机玻璃; A3.显示部分说明：数码显示：采用1寸数码管显示,显示长度为4位数，单数码管尺寸（34MM 高*24MM 宽、单红） 1.电源：广告牌内置电源，掉电走时，提供三芯扁脚交流电源插头；标准长度5米 三．功能介绍：

C1、年月日现在时间和编号通过遥控器手动输入。 C2、切割时间是绿灯亮起来给的一个信号，广告牌开始记录CNC机的产生时间，显示格式为XX时XX分，只要黄红灯亮，切割时间停止保存清零。 C3、报警累计时间是红灯亮起，是记录CNC机的异常的时间，显示格式为XX时XX分，只要绿灯亮红灯停止记录同时保存清零。 C4、停机累计时间是黄灯亮起，是记录CNC机的停机时间，显示格式为XX时XX 分，只要绿灯亮红灯停止记录时间同时保存清零。 C5、切割累计时间是累计切割总时间（绿灯的时间）。 C6、电源开关安装在广告牌的边框的（左，右） C7、清零开关安放电源开关上下方，清零开关对自动采集的数据做清零。二．软件说明： 1.连接广告牌的计算机作为服务器将广告牌数据读取并保存到数 据库内，保存的广告牌数据并可生成报表或导出数据到Excel 表格中 2.软件接口说明。 界面1：软件登陆窗口（仅供参考），用于区分不同的用户权限， 只限于服务计算机之上； 地址：深圳市讯鹏科技有限公司

包装方案设计说明书(版)

Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限公司企业标准 QGZTZZ/ 包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 浙江众泰汽车制造有限公司发布 前言

为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化，降低物流成本，提高物流和生产效率，能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点，特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位：工艺技术部 本标准起草人：郑浩 本标准审核人：应杰 本标准标准化人：王伟绩 本标准审定人：吕憬 本标准批准人：郑映波 本标准首次发布日期：2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录 目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准

木托盘规格及技术要求 塑料托盘规格及技术要求 托盘的构成 托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 选择原则 一般要求 塑料箱尺寸及相关标准 塑料箱堆码高度规则 塑料箱堆码规则 塑料箱内衬设计要求 防尘盖设计盖要求 内衬设计要求 内衬材料选用 塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 选择原则 一般要求 材料要求 底部结构 众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸通用铁箱标识要求 6、专用器具标准

选择原则 一般要求 材料要求 专用器具推荐适用尺寸 专用器具堆跺脚标准 专用器具标识标准 专用器具内部结构 7、牵引装置标准 牵引杆 挂钩 牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准焊接 公差要求 油漆要求 9、脚轮标准 脚轮要求 减震脚轮技术参数 减震脚轮选用标准 脚轮使用年限 脚轮安装要求 10、瓦楞纸箱标准 进口件、贵重件和特殊采购零件要求

灵动液晶电子看板解决方案

灵动液晶电子看板 解决方案

灵动液晶电子看板解决方案 标签: 网络信息播放器、湖南长沙数字标牌、湖南长沙多媒体信息发布系统、影院排片系统、液晶管理看板、电子看板、数字化工厂 灵动液晶管理看板解决方案的创收新点:系统与ERP/MES无缝对接，无需二次软件开发，所见即所得。灵动液晶管理看板解决方案解决了客户软件对接与软件升级之困惑。 应用案例：长沙悦方MALL广场、洛阳宝龙广场 一、液晶管理看板 液晶电子看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是现场管理必不可少的工具之一。液晶电子看板是管理可视化的一种表现形式，对数据信息的状况一目了然地在液晶电视机上表现，服务生产一线、服务生产管理活动。液晶电子看板经过

各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把ERP、MES、文件或紧急需求等信息显示出来，以便任何人都能够及时掌握必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。一般能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。 二、灵动液晶管理

整体组网是一个经典的三层架构，运营信息数据现场呈现的液晶电视机、安装在电视机背后的DY系列工业级播放器、管理平台中心。其中工业级播放器与液晶电视机能够根据现场的实际情况进行吊装、壁装或整体造型安装。灵动液晶管理看板解决方案组网有如下特点： 1、灵动是工业级的解决方案，从软件到硬件，从系统到结构； 2、一机双屏或一机四屏、支持网页显示，编排节目分层功能设计，实现画中画功能；灵动多媒体信息发布系统在德银系列播放器开发了一机带动双屏的信息呈现功能，双屏能够是一样的内容也能够是不一样的功能，同时在内容编辑、排程方面也进行相应的软件功能设计；

电子看板解决方案200327

传统电子看板使用LED 屏，显示数据少，内容单一，并且无法将多条产线组成网络，进行集中管理和数据存储。 我司研发的液晶电子看板，采用1366x768 的高分辨率，显示内容丰富，色彩和布局可根据客户喜好进行设计，同时可通过以太网/无线网络将工厂内的所有电子看板进行集中管理。并且将实时的生产数据上传到服务器，管理人员在办公室就可以实时查看生产进度，返修率等数据 使用系统前： 1、生产数量靠人工统计，在人工成本如此高的环境下，无疑对企业来说是个负担； 2、数据不准确，每条线每天几千个的生产量，人工统计很容易出错，导致报表不准，影响出货； 3、不良率无法统计，每条线的生产效率无法计算；

4、员工和管理人员无法实时了解生产状况，无法对生产进行有效的把控。 使用系统后： 1、使用光电开关/按键/条码的方式记录数量，系统自动计算并将数据实时上传到服务器； 2、返工率，完成率实时计算，数据准确，直观； 3、管理人员在办公室即可对电子看板进行数据设置和查看，实时掌握生产进度； 4、节省企业人工，假如一个工人一个月3150 元，一个电子看板节约其1/3 的人工，一个月就是1050，一年就是12600 元，假如一个工厂有10 条流水线，一年就可以节省12 万6 千元。 二、系统组成 电子看板系统采用C/S 架构，采用access(单机)/sqlserver(组网)数据库，使用tcp/ip 通讯协议。 整个系统由以下三部分组成： 电子看板：负责采集生产数据和控制生产信号； 后台服务：负责与电子看板系统进行数据实时通讯，实时记录生产数据； 管理平台：负责对电子看板进行管理，查询，设置，升级等操作，对生产数据进行汇总，分析，生成报表等。 三、电子看板介绍 1. 硬件接口

车间电子看板方案设计

生产车间电子看板工程解决方案 一、系统总体介绍 在日益追求效率与精益管理的现代企业工厂里，生产线上的管理受到越来越高的重视，通过各种技术手段实现生产线上的现代管理，其中可视化生产管理技术受到更多的关注。视频监控技术就是其中之一，在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？通过智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到更大的提升。 相比过去工厂管理模式，现代企业更注重品质与效率，特别是服务制造业。目前在同业里普遍推行的理念是智能工厂（SmartFactory），其解决方案主要以智能电子看板系统来实现。该系统主要是通过硬件和软件技术的集成，结合当前先进的管理手段，帮助制造业企业不断地完善其管理水平，提高生产效率，提升企业的效益和效能。 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，可视化，是可视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间主管：所有生产线上的作业情况。 作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。 二、解决方案组成结构 （一）解决方案系统组成 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面可视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE工业工程软件等）；智能电子看板；数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负责将信息采集到系统中，将所看到的信息输入到管理软件进行分析。

全套物料管理方法与成功案例0301

全套物料管理方法与成功案例 物料管理由于角度的不同，方法也各不相同。从分析的角度看，有重点分析法；从供应的角度看，有供应链管理法；从需求角度看，有物料需求计划法；从过程角度看，有生产物料控制法；从库存角度看，有零库存管理法；从系统角度看，有企业资源计划法等(见下表)。

1、侧重分析：重点分析法 重点分析法，是根据事物在技术或经济方面的特征，按照重要程度进行分类，并确定不同管理方式的一种分析方法。重点分析法起源于意大利经济学家帕累托根据个人收入分布曲线所归纳的80/20规律，即“少数人的收入占总收入绝大部分，而多数人收入很少”。1951年美国管理学家戴克在研究库存管理时发现了同样的规律。定名为ABC分析法，也就是重点分析法。重点分析法是帕累托80/20法则衍生出来的一种管理方式。所不同的是，80/20法则强调的是抓住关键，重点分析法强调的是分清主次，将管理对象分为A、B、C三类，A类是管理的重点，B类是次重点，C类是一般。 重点分析法需要关注的是步骤。通常的步骤有四个：数据处理、图表分析、确定分类、实施管理。 1.数据处理。收集、计算、汇总仓储物料的数据明细，包括物料名称、单价、平均库存等。先算出平均资金占用额，并由高到低进行排序备用。 2.图表分析。根据计算结果，填制ABC分析表。按平均资金占用额的高低顺序，将物料名称、物料序号(由1开始往下排)、序号百分数(物品序号数对总物品

数的百分比)、物料单价、平均库存、平均资金占用额、累计平均资金占用额、累计平均资金占用额百分数，逐一填入表格。同时绘制ABC分析图，依据ABC 分析表中的相关数据，以累计序号百分数为横坐标，累计平均资金占用额百分数为纵坐标，绘出分类曲线。 3.确定分类。结合ABC分析表和分析图，将累计序号百分数为5%~15%，而平均资金占用额累计百分数为60%~80%的前几种物料，确定为A类；将累计序号百分数为20%~30%，而平均资金占用额累计百分数也为20%~30%的物料，确定为B类；其余的累计序号百分数为60%~80%，而平均资金占用额累计百分数仅为5%~15%的物料，确定为C类。 4.实施管理。根据重点分析法所得出的结果，对A、B、C三类物料采取不同的管理策略。对于数目较少而资金占用较多的A类物料要进行重点管理，严格监控库存量，确保不断料、不积压，每月盘点一次；对于次重要的B类物料要进行适度管理，正常控制，保证安全库存，每季盘点一次；对于剩余的C类物料可进行宽松管理，按一定的估计量备货，也可采用复仓法，由生产车间取出后自行管理，做好存取记录。 采用重点分析法的最大好处就是提高了管理效率。一般企业的库存物料种类都很多，少则几千种多则几万种，甚至几十万种。在库存管理中推行重点分析法，可以大大降低管理难度，可以事半功倍。抓住了主要问题，其他问题也就可以迎刃而解了。 2、重视供应：供应链管理法 供应链管理法，是对企业供应链的管理，执行对供应链中从供应商到最终用户的物流计划和控制职能。从单一的企业角度来看，它主要是指企业通过改善上下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流、增值流，从而获得竞争优势。供应链的概念在20世纪80年代末被提出，近年来随着“全球制造”的出现，供应链在制造业管理中得到普遍应用，成为一种新的管理模式。 供应链管理法可以通过建立供应商与制造商之间的战略合作关系，实现两者的双赢：对于供应商而言，可以保证市场需求的稳定性，加深对用户需求的了解，

车间生产管理看板

车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC 的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。

5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。

『原创』看板管理与目视管理的区别

看板管理与目视管理的区别 一、看板管理的定义： 中国6S咨询服务中心指出，看板管理是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式，是实现准时化生产的重要管理工具。是一种以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。 二、看板管理与目视管理的区别 1.看板管理是推行精益生产的重要管理工具； 2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的，并且不断完善； 3.从应用范围上来说，目视管理要比看板管理大的多，甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容； 4.从应用企业上来说，目视管理适合于所有企业，而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。 三、目视管理的发展 1.1955年，丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发； 2.丰田公司创造了独具特色的准时生产（JIT）方式，其核心即看板管理就是充分运用目视管理的结果； 3.由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理逐渐演变成事前管理。目视管理已被生产企业广泛采用，成为衡量其现场管理水平的一项重要指标； 4.目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。 四、看板管理与管理看板的区别 1.中国6S咨询服务中心指出，看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用，而管理看板只是一种实现目视管理的工具； 2.管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；

包装方案设计说明书(最新版)

Q/ZT 众泰汽车制造企业标准 QGZTZZ/GY01.03-2017包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 众泰汽车制造发布

前言 为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化，降低物流成本，提高物流和生产效率，能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点，特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由众泰汽车制造提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位：工艺技术部 本标准起草人：浩 本标准审核人：应杰 本标准标准化人：王伟绩 本标准审定人：吕憬 本标准批准人：映波 本标准首次发布日期：2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录

目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准 3.1木托盘规格及技术要求 3.2塑料托盘规格及技术要求 3.3托盘的构成 3.4托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 4.1选择原则 4.2一般要求 4.3塑料箱尺寸及相关标准 4.4塑料箱堆码高度规则 4.5塑料箱堆码规则 4.6塑料箱衬设计要求 4.6.1防尘盖设计盖要求 4.6.2衬设计要求 4.6.3衬材料选用 4.6.4塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 5.1选择原则 5.2一般要求 5.3材料要求

5.4底部结构 5.5众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸 5.6通用铁箱标识要求 6、专用器具标准 6.1选择原则 6.2一般要求 6.3材料要求 6.4专用器具推荐适用尺寸 6.5专用器具堆跺脚标准 6.6专用器具标识标准 6.7专用器具部结构 7、牵引装置标准 7.1牵引杆 7.2挂钩 7.3牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准8.1焊接 8.2公差要求 8.3油漆要求 9、脚轮标准 9.1脚轮要求 9.2减震脚轮技术参数 9.3减震脚轮选用标准

电子车间生产管理看板

电子车间生产管理看板 生产管理看板是制造业生产、管理现场使用最多也最有效的一种模式，现代制造业一 般使用电子看板，汇集和显示所有工位的状态信息、生产及管理信息，实现生产制造过程 的拉动生产、电子化工艺、知识管理。电子看板显示内容和图表格式，可以根据制造企业 具体需求定制。 生产管理看板系统包括：生产管理平台、生产指令指示终端和生产状态数据采集终端 等三个主要部分，生产管理平台主要包括生产任务管理、生产过程管理和生产工艺数据库；生产指令指示终端接收来自生产管理平台的信息，主要用于显示生产指令信息和其他作业 流程信息比如流程工艺、作业进度、剩余工作量等；生产状态数据采集终端主要采集生产 状态数据，可以是人工输入，也可以是由生产设备自动输入，将采集到的数据发送到生产 管理平台。该系统具有通用数据库接口，应用层可以和企业ERP系统接口，数据层可以和 企业MES系统接口，完成生产管理过程的信息化融合。 电子行业利用生产车间管理看板之后达到以下效果： 1.即时响应： 物料呼叫即时响应，能快速解决产线缺料的问题，提高生产效率。 2.目视化管理： 物料需求与调度信息，通过物料看板与LED综合物料显示看板，直接在生产现场、仓 库和管理区域及时显示，真正做到物料拉动一目了然。 3.责任记录： 当物料剩余量达到最低剩余量时，工人是否及时发出物料需求呼叫？物料配送人员是否及时组织物料配送上线？系统会实时记录下每一次物料请求发生的时间、地点以及对物料 请求的响应情况，并对此进行分析。 4.问题定位： 系统自动记录各岗位物料呼叫的触发时间、触发次数，及物料配送人员、仓库管理员等物料响应情况，通过数据找到物料管理中的瓶颈环节，从而做到持续改善，提高生产效率。

MES_电子看板详细方案

MES项目详细方案 ---看板部分

文档控制1.2 变更纪录 2.2 审阅 3.2 分发

文档控制 (2) 1.2变更纪录 (2) 2.2审阅 (2) 3.2分发 (2) 1电子看板 (4) 1.1现状及需求分析 (4) 1.1.1现状分析 (4) 1.1.2问题点 (4) 1.1.3需求描述 (4) 1.2目标方案与系统实现 (4) 1.2.1电子看板流程 (4) 1.2.2实施必要 (4) 1.2.3实施效果 (4) 1.2.4系统实现 (4) 1.2.4.1看板登陆页面[CS] (5) 1.2.4.2看板设置页面[CS] (5) 1.2.4.3综合看板[CS] (7) 1.2.4.4看板明细[CS] (7)

1电子看板 1.1 现状及需求分析 1.1.1现状分析 ◆目前看板都是由专人负责在白板上填数据,包括线体看板,车间看板。 1.1.2问题点 ◆人为填写数据存在滞后性； ◆人为计算,填写看板需要花费人力成本。 1.1.3需求描述 ◆线体看板:将线体对应的生产信息在看板上体现. ◆车间看板:将车间对应的重要信息在车间看板上进行体现. 1.2 目标方案与系统实现 1.2.1电子看板流程 1.2.2实施必要 1.必要前提 1)在需要展示看板的线体安装硬件,每条线需要1台电脑,1台42寸以上电视。 2)在需要展示车间看板的车间安装硬件,车间看板建议使用50寸以上电视。 1.2.3实施效果 1)准确,直观,即时性地体现在线生产信息。 1.2.4系统实现

1.2.4.1看板登陆页面[CS] Description 目前支持车间和产线看板两种维度的看板，对已经维护的车间或者产线可以直接运行，如果没有需要设置完成后才能运行。 Related Tables UI ?点击运行，需要检查该看板类型是否已经维护，如果没有，就提示用户维护。维护了，可以进入看板页 面。 ?点击设置，进入看板设置页面。 ?设置的内容保存到配置文件，WatchPanel.XML 1.2.4.2看板设置页面[CS] Description 通过设置，显示不同纬度的看板。 Related Tables

生产看板方案20180115

智能电子看板整体解决方案介绍

目录 一、系统总体介绍 (1) 二、解决方案组成结构 (1) （一）解决方案系统概括 (1) （二）应用管理软件系统（MES/SPC/IE 工业工程等软件系统）简介.. 2（三）智能电子看板系统简介 (3) （四）数据采集-- 数据采集器简介 (3) 三、智能电子看板系统 (3) （一）智能电子看板硬件组成及网络结构 (4) （二）智能电子看板应用案例 (5) （三）看板监控中心 (7) （四）智能电子看板与传统LED看板的区别 (9) 四、数据采集- 数据采集器 (11) （一）数据采集器功能 (11) （二）数据采集器技术参数 (12) 五、案例效果图 (12)

一、系统总体介绍 视频监控系统在许多的制造业企业已被成功地应用在日常的工厂管理中，并取得了一定的成效，然而视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控，如何对于生产、品质、设备的整体状况如何转化成可视化管理，使管理层在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中的原本不可见的内容转变成完全的可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题，可视化的管理模式比当前的邮件或是电话通知的方式更加有效，通过数字可视化管理，制造效率、设备效率、产品品质必将得到很大的提升。 总结过去多年服务制造业的经验及客户的需求反馈，提出智能工厂（Smart Factory）的理念，并通过集成开发对应软件、硬件产品优势，结合当前先进的技术手段，为制造业企业提供智能工厂的精益解决方案-智能电子看板系统，帮助制造业企业不断地完善其管理手段，迈向成功。 智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化，即时化，目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员的作用如下所述： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有状况。 车间经理：所有生产线上的作业情况。 作业人员：了解前后工序的生产状况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维护主管：及时掌握设备的运行状况，以及设备运行的整体效率（OEE）。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修。 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况，良品率，缺陷分布。 QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。 仓库管理人员：预知生产线上用料状况，避免缺料等情况的发生。 生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货。 二、解决方案组成结构 （一）解决方案系统概括 智能电子看板解决方案的核心是通过实现工厂的全面目视化、自劢化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：管理软件（如：智能看板控制软件，MES、SPC、IE 工业工程软件等）;智能电子看板；数据采集装置。 三个子系统在整个系统的角色分别是：管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心，智能电子看板负责将管理软件分析的结果广播出去，数据采集装置负

智能电子看板

生产系统智能电子看板方案 传统电子看板使用 LED 屏，显示数据少，内容单一，并且无法将多条产线组成网络，进行集中管理和数据存储。 东莞邦越研发的液晶电子看板，采用 1366x768 的高分辨率，显示内容丰富，色彩和布局可根据客户喜好进行设计，同时可通过以太网/无线网络将工厂内的所有电子看板进行集中管理。并且将实时的生产数据上传到服务器，管理人员在办公室就可以实时查看生产进度，返修率等数据。 使用系统前： 1、生产数量靠人工统计，在人工成本如此高的环境下，无疑对企业来说是个负担； 2、数据不准确，每条线每天几千个的生产量，人工统计很容易出错，导致报表不准，影响出货；

3、不良率无法统计，每条线的生产效率无法计算； 4、员工和管理人员无法实时了解生产状况，无法对生产进行有效的把控。 使用系统后： 1、使用光电开关/按键/条码的方式记录数量，系统自动计算并将数据实时 上传到服务器； 2、返工率，完成率实时计算，数据准确，直观； 3、管理人员在办公室即可对电子看板进行数据设置和查看，实时掌握生产 进度； 4、节省企业人工，假如一个工人一个月 3150 元，一个电子看板节约其 1/3 的人工，一个月就是1050，一年就是12600 元，假如一个工厂有10 条流水线，一年就可以节省 12 万 6 千元。 电子看板系统采用C/S 架构，采用access(单机)/sqlserver(组网)数据库，使用 tcp/ip 通讯协议。 整个系统由以下三部分组成： 电子看板：负责采集生产数据和控制生产信号； 后台服务：负责与电子看板系统进行数据实时通讯，实时记录生产数据； 管理平台：负责对电子看板进行管理，查询，设置，升级等操作，对生 产数据进行汇总，分析，生成报表等。

车间无纸化看板

车间无纸化看板 1、现在公司企业信息化已经实施了SIPM/PLM 、用友U8 ERP 、OA 等管理系统，随着信息化的普及，车间逐渐成为信息化落后和薄弱的环节，技术人员提交到PLM 系统中的图纸、技术资料、工艺信息，还是靠传统的纸质打印下发、回收、换版等人工手段进行管理，严重影响了企业管理效率的进一步提升，并在这些人工操作中存在时间滞后、容易出错等问题。在此背景下实施车间无纸化看板系统，通过车间看板系统来实现对研发图纸、技术文件、工艺文件的浏览、查看、测量，从而及时、高效的指导车间的试制生产，提升企业的整体运营效率。 通过此系统实现以下目标：系统具有：条码扫描识别、电子图档浏览、工艺文件浏览、车间意见反馈、权限管理等相关功能模块，以满足车间直接通过此系统查看生产对应的图纸、工艺文件等技术信息。实现车间的无纸化管理，避免繁重的纸质文档收发工作，保证技术指导信息（如图纸、工艺文件等）的及时、准确和完整性。 2、实施的两种方式： a.一种是已经基于AUTOVUE 浏览器进行图纸浏览的解决方案； b.另一种是在图纸、技术文件上传PLM 系统是转换为PDF 格式，车间看板系统对发布的PDF 格式图纸、文件进行浏览的解决方案。 3、系统解决方案二（基于PDF 格式浏览的看板方案） 3.1 系统业务架构 车间技术员 生产工人 ...

车间看板业务架构图 车间看板系统分为三大模块：集成接口、基础组件、看板。 SIPM/PLM系统要增加PDF自动转换器，当设计人提交图纸、技术文件时，系统自动会生产一份与原文件对应的PDF格式文件。 集成接口模块负责与其它信息系统集成，实现用户统一登陆认证，数据交换，文件下载、发放，日志管理等。 基础组件模块一组基础、通用的组件，为看板提供必要的基础组件，主要包括，条形码识别（负责捕获、识别操作人员扫描条的形码信息）；条形码处理组件负责分析、处理条形码（根据上下文，为操作者提供相关的信息查询，如根据操作者的身份，进行智能识别）；PDF格式浏览器，浏览PLM系统中发布的PDF格式图纸及技术文件；信息交互组件，实现操作者与PLM中设计人员的信息沟通。 看板模块提供对2D、3D、工艺文件的查看。 3.3 系统功能描述 3.3.1 PDF自动转换工程 为了确保数据的安全，方便数据的管理和发布，很多企业对各类图纸、技术文件的下发都是采用PDF格式，只有研发部门能够查看、下载、变更产品数据的原文件格式，而其他部门（如车间、采购等）只能查看、下周产品数据的PDF格式。 针对企业的这类需求及发展趋势，思普公司推出了PDF工厂解决方案，当技术人员提交技术文件时，PLM系统会自动将原文件格式的图纸、技术文件自动转换一份PDF格式，PDF 格式文件与原格式文件一并提交到PLM系统中进行审批。如果进行电子签名的实施，则流程审批结束后，电子审批人员的电子签名会自动签到PDF格式文件的对应签审栏，实现电子签名的功能。 具体功能实现过程如下图所示： 说明：目前思普公司只提供AutoCAD 2012、WORD 2013、EXCEL2013三种文件格式的PDF

智能电子看板的功能及应用案例

智能电子看板的功能及应用案例 来源：太友科技—http://www.gztaiyou.com

一、电子看板的简介 电子看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。视频监控系统虽然在许多的制造业已被成功地应用在日常的生产管理中，但由于视频监控系统只是对可见的生产现场进行监控，对于如何把生产、品质、设备的整体状况转化成可视化管理，使管理在第一时间即时掌握整体的生产、品质、设备状况？太友科技智能电子看板整体解决方案将彻底使制造流程中原本不可见的内容转变成完全可视化管理，使生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。 二、太友科技智能电子看板功能特点 1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场； 2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量； 3. 生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员； 4. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理； 5. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析； 6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析； QSmart 智能电子看板解决方案的核心特点是： 智能化、即时化、目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员作用如下： 管理层：随时随地掌握生产线上的所有壮况 车间经理：所有生产线上的作业状况 作业人员：了解前后工序的生产壮况，按节拍进行生产，提高生产效率。 设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修 QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布

可视化生产车间电子看板系统

可视化生产车间电子看板系统

摘要:电子看板系统广泛应用于各种行业的生产制造企业，可以自动将生产数据、质量数据、异常信息等车间生产信息自动实时显示在车间的LED显示屏、液晶显示器或相关人员的电脑上，实现车间生产管理数字化、透明化和可视化。 当前生产车间主要存在的问题： 1.生产计划信息、实际生产数据，无法及时传达及掌握生产情况； 2.生产车间看板手工书写，更新不实时，大多数是摆摆样子； 3.生产数据统计分析报告既耗费人力，又不实时和准确； 4.不能及时有效且直观的发现和展示生产现场问题； 5.有些生产数据完全可以自动采集，但是仍需人工录入，浪费人力。 针对当前生产车间存在的问题,太友科技公司推出了专门针对生产车间管理的一整套可视化电子看板系统,利用电子看板系统可对生产车间的信息进行目视管理,方便相关人员能及时了解整个生产进度、问题出现的情况等等与生产相关的信息,从而提高整个生产效率.以下是太友电子看板系统的主要功能: ●生产数据电子看板，可实时展示生产计划及完成数量； ●产线工序电子看板，可及时展示产线各工位或各工序的生产信息； ●物料电子看板，可及时展示物料状态信息； ●设备电子看板，可实时显示设备的状态信息； ●质量电子看板，可实时显示生产的产品质量合格率、不良率数据； ●公司级管理看板，可实时显示所有生产计划执行过程相关信息； ●部门级管理看板，可实时显示部门所负责的相关生产任务执行信息； ●班组级管理看板，可实时显示班组生产计划的完成情况； ●与太友的OEE系统集成，可实现车间生产设备状态联网与集中管控，已经设 备状态和生产数据的自动LED显示。 ●与太友的SPC软件集成，可实现产品质量数据的自动采集、分析判断及统计 报警。 ●与太友的产线异常呼叫安灯(ANDON)系统集成，可实现车间各工位任何异常 的呼叫、短信发送、处理跟踪、异常分析、考核分析及车间LED显示管理。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 This manuscript was revised on November 28, 2020

车间生产管理看板 能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。

车间生产管理看板

车间生产管理看板 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

车间生产管理看板 能够有效的对生产现场进行，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的，每日生产完成情况。 信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。

7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各车间的生产任务及生产进度等。 2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，加工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉判断先做什么任务，后做什么任务，实现车间生产现场管理透明化。 3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况，如缺料，未按计划开工或完工时，通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常，协助车间生产管理人员及时处理，确保生产稳定进行。

工厂车间现场质量看板系统

流水线现场质量管理看板系统

摘要:生产流水线的质量管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。可以质量管理看板可以把现场相关的质量问题揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现场相关质量问题，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。它是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 质量管理看板显示的内容 1.计划数：是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务 2.标准工时：是指做该产品单位产品所需要的时间 3.实际数：是操作员在莫段时间内实际完成数量。 4.差额数：等于计划数减完成数。 5.达成率：等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数 量。 6.废品数：截止目前本班次的废品数 7.废品率：等于已产生的废品数除于班次计划数。 8.使用时间：自动计时算数。 除了以上显示内容外，太友科技的质量管理看板系统显示内容可根据自己公司的需要，来制定质量管理看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到服务器，服务器上的数据跟质量管理看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息。

主要功能： 1.品质动态数据实时展现和查询，系统开发了废品、次品、废品率、报警工管 理功能，在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题；同时也支持产品质量的离线分析。 2.生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。依据各个部门的 生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。 3.过程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反 馈给操作员。 4.远程实时查询和管控功能，可在任何有因特网的地方查询和管控工厂的实时 生产现状。 质量管理看板作为一种生产管理管控系统,可对生产现场的质量相关信息进行实时反馈,是一种非常有效的发现问题、解决问题的工具.