四辊破碎机技术说明书

4PGФ1200×1000

四辊破碎机

(产品使用)

说

明

书

目录

一、机器概述

1、机器用途〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（3）

2、机器技术参数〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（3）

3、机器工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（4）

4、机器主要组成部分及特点〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（4）

5、机器主机电气设备及原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（5）

二、机器安装

1、安装一般注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（6）

2、机器安装〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（6）

三、机器试运转

1、无负荷试车〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（9）

2、负荷试车〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（9）

四、机器日常检查与维护〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（10）

五、机器的检修周期及检修内容〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（14）

六、机器液压保护调整系统

1、液压系统工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（14）

2、其它说明〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（16）

七、其他

1、车削装臵〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（17）

2、附图目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃（17）

一、机器概述

1、机器用途

四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。

2、技术参数

3、机器的工作原理

本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊

子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。

4、机器主要组成部分及特点

（1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装臵（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一);

（2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构;

（3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”；

（4）设备有传动装臵（一）和传动装臵（二）。传动装臵（一）向上主动辊传递动力，传动装臵（二）向下主动辊传递动力。另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。（参看附图二）；

（5）设备的过载保护和产品粒度调整用液压系统来实现，液压部分的具体操作和调试参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》。

5、电气设备及原理

(1)使用电源情况及主要电气设备

电源电压～380V 电机：Y315M-6 90KW

YD280S-8/4 40KW /55KW

(2)电控系统（参看附图三）

本设备配有两台电机传动，工作时两台电机必须同时启动，本图电机的起动和停止是用按钮来控制的。当破碎时，只要按一下按钮“3SA”,两台电动机就会同时起动分别带动破碎机的两个主动辊同时转动。有一台电机停止时另一台电机也会马上停止。例如：机器在破碎过程中2M 发生故障，电流超过设定值而自动跳开切断控制电路，从而使主电路电源断开，电机1M停转。反之，当1M发生故障停止时，2M也会马上停下来，从而控制两台电动机的同步工作，以保证两对辊子同时工作。

电机YD280S-8/4具有两种转速。在破碎过程中采用4极55KW，1470转/分工作，并且此时电机是不可逆转的。当要车削时，电机采用730转/分转速，首先应该选择转换旋钮选择切削项，然后按“车削正转”或“车削反转”按钮5SA或6SA进行车削，车削的停止利用按钮“4SA”来实现。在车削时电机1D是静止不动的。

（3）整个设备安装完毕后机器非导电的金属部分按国家现行规定可靠接地，采取接地保护。

注：以上电控系统本说明书只提供原理图和说明，供用户参考，本机供货不含该系统的电控柜等设备。（用户另有需求，必须在订货合同中说明）

二、机器的安装

1、安装一般注意事项：

（1）在安装前必须将各部件的加工表面上的防锈油、灰尘、等

脏物清除干净；

（2）在安装前应检查各加工表面及螺纹有无碰伤；

（3）已装配成整体的各部件应仔细检查，如发现在运输和保管过程中某些零件损坏或松动、遗失。必须将损坏零件修好，遗失零件补全；

注：辊子表面系堆焊高耐磨材料，堆焊后表面有细微龟裂纹，属正常现象。辊子表面在出厂前作了圆度车削，该车削是为保证辊子外圆表面基本作正圆旋转为目的，所以在表面留有一些焊面未车起是正常的，而且表面具有坑洼凹面，增大了辊子表面摩擦力，有利于“吃料”破碎。下辊细破辊子用高耐磨合金材料整体铸造而成,同时配备了辊子修整切削装臵，使辊子能得到及时修复，延长设备寿命

（4）应保护好机器的摩擦表面，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗零件加工表面；

（5）安装前应将基础上所有的槽和坑清除干净，并应做到最后浇注的水泥层，表面无油渍。

（6）对基础预留的地脚螺栓二次灌浆孔及基础的各标高尺寸等，再作一次检查（各地脚螺栓二次灌浆孔的分布及地基标高详见附图四）。

2、机器的安装

在安装准备工作完成之后,需准备好机器吊装的各种工具和

符合吊装重量的起重设备,以及专业的安装人员:

具体的机器安装步骤如下：

（1）检测机器安装的基础是否水平；

（2）吊装设备底座。（左右机架应在现场预装在底座）。将底座平放在基础垫铁上，使底座的地脚螺栓孔和基础上预留的二次灌桨孔基本对准，用垫铁对底座进行初步校水平，而后植入地脚螺栓，进行二次灌桨；

（3）待底座的二次灌桨砼养护期满期后，拧紧地脚螺栓螺母，同时需对机座水平度予以二次调整，以保证机器水平；

（4）安装机器的防护罩骨架，防护罩骨架为整体结构，只需将其吊入底座上。将联接螺栓孔与底座上的螺栓孔对齐，装上联接螺钉使其紧固；

（5）安装辊轴部分，该部分包括破碎辊皮、主轴、以及轴承座等（它们在出厂时，均已装配为一个整体）。安装前应先区分出上移动辊、上固定辊，下移动辊、下固定辊。为装配方便，一般先安装下移动辊和下固定辊。其步骤是：首先将整个辊轴吊起，上升至机架凹槽安放轴承座的位臵，然后使轴承座上、下两面给合槽与机架两侧给合面对齐，徐徐地将两轴承座向机架凹槽内推入，固定辊推至与机架凹槽底部接触。移动辊推至在离凹槽底部相距约130ｍｍ的位臵（该相距位臵待插入调整垫片）。上辊安装方法与下辊相同；

（6）辊轴安装好后，再安装各辊的枕座以及拉紧螺杆。一般先安装下辊枕座。步骤：将枕座吊装上机架，使其落在机架的凹槽

内，向前移动插入，使其顶住轴承座。然后装入拉紧螺杆，接着安装油缸，并旋入拉紧螺杆的螺母，将其紧固。将油缸活塞杆与移动轴承座相联接。联接的方式是:用两块半圆环将活塞杆头卡住，然后将半圆环与轴承座用螺栓紧固（出厂时，半圆环均用螺栓固定在轴承座上）；

（7）安装护罩门以及闸板等零件；

（8）将上、下传动装臵吊装就位，传动装臵包括减速机、电机、半联轴器等（它们在出厂前已装配成整体）。传动装臵中下减速机输出轴（即低速端）和主动辊轴对接，联接采用滚珠联轴器。传动装臵中上减速机输出轴（即低速端）和主动辊轴对接，联接采用万向联轴器。首先，我们对传动底座进行初校平，地脚螺栓孔与地基地脚螺栓孔对准，保证主动轴与减速机输出轴同心，然后植入地脚螺栓，进行二次灌桨。待养护期满期后，拧紧地脚螺栓帽，同时对机座进行再次调平，主要是调整主轴与减速机输出轴同心度，其两轴角位移不大于1°30’。

（9）安装液压系统（包括液压站、蓄能器、液压电控箱）联接液压管路及液压电控箱和主机控制箱接电。液压系统根据现场的具体情况定位。

完成上述步骤后，应注意：

1、移动辊与固定辊中心线应平行；

2、主动辊和被动辊的轴承座与机架接触应良好，轴承转动应灵活；

3、防护罩安装后必须保证密封良好，防护罩不应与其它旋转

零件相碰撞；整机各部分联接螺栓、螺钉应紧固；

4、液压系统管路联接应正确。

三、机器的试运转

１、无负荷试车

（1）当机器全部安装完毕和二次浇灌砼养护期满后，即可进行试运转。无负荷试车运转四小时,如无问题再进行负荷试车。

（2）试车前的准备工作

①全面检查一遍机器安装和电气控制线路是否正确；

②检查各部分的联接是否正确、紧固螺钉是否牢固；

③轴承位臵、摩擦面注好润滑油。减速机的润滑油注意保持在油标刻线之间，不宜过多，或过少；

④开车前先用手将联轴器盘动，检查是否有蹩劲现象；

⑤检查液压保护调整系统是否有足够压力，各压力表压力显示是否正确。

经过检查，在确定机器各部无问题后方可进行试车。

（3）无负荷试车

在试车过程中应观察和注意下列事项

①破碎机的两台电动机必须同时起动；

②辊子的转动方向必须正确；

③轴承温升不允许超过50℃，减速机、电机应无异常响动。

试车完毕后检查各联接螺栓有无松动，如有，予以消除。

２、负荷试车

（1）无负荷试车合格后方可进行负荷试车；

（2）负荷试车进行时除需要注意上述各项外，加料时应注意逐步增加到满负荷，不可一次加足；

（3）给料应是沿辊子的长度方向均匀分布；

（4）负荷试车运转八小时后，如确认无问题，方可投入生产使用。

四、机器日常检查与维护

本设备是用于中等硬度矿石、焦岩、石灰石、炉渣、熟料等物料的中碎、细碎破碎机。它的使用环境恶劣,且连续作业,对其进行合理的日常检查和维护,可使其具有良好的工作状况,并可延长它的使用寿命。

本设备重要部件的日常检查与维护具体如下:

1、电机、减速机

（1）本设备共有两台电机，实行的是联动控制，在启动时

两台电机应同时动作，如在使用过程发现没有实现联动，应马上

检查电动机和主机电控电路，找出原因，及时处理；

（2）需经常注意电机的温度，以及是否有异常噪音，它的

使用环境温度不允许超过40℃，必要时，可采取冷却措施（如

风冷）；

（3）本破碎机减速机采用油池润滑，润滑油使用要求为：

环境温度是-10℃-0℃时，用L-CKC68或L-CKC45齿轮油，0℃

-48℃时，用L-CKC100或L-CKC200齿轮油；

（4）减速机箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应处

于规定的上、下限刻线之间高度，如缺油，需及时补充；

（5）新减速机第一次使用时，当运转20天后，必须更换

新的润滑油。在以后使用时应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，一般情况下对长期连续工作的减速器必须三个月换油一次；

（6）使用中，减速机油润滑温升不得超过60℃，当产生有不正常噪音时，应停止使用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复，排除故障，更换润滑油后再使用；

（7）在使用中发现结合面渗油严重或漏油，需打开上盖，在结合面处涂密封胶后再盖紧。

2、破碎机辊子的维护

（1）辊子是本设备重要破碎部件，在使用时，需注意辊皮磨损程度，当上辊辊皮出现严重磨损后，应及时加堆耐磨焊层。下辊表面有严重磨损及圆度受损影响破碎时，应先使用本设备的切装削臵进行表面加工。

（2）使用时，加料需沿辊子全长方向均匀分布，且加料粒度不得超过本设备说明书要求；

（3）本设备辊皮与推力环的紧固螺栓可能由于机器使用时振动而松动，需特别注意检查，如发现松动，应立即拧紧；

3、轴承座、轴承日常检查与维护

轴承是本设备的重要零件，需经常检查，使用时轴承应保持良好润滑，其润滑脂采用锂基润滑脂，润滑方式为油杯注油，每班加油一次,油量不足时，及时补充。使用时，轴承温升不得超过50℃。轴承座与滑道的结合面应经常保持干净。特别是移动轴承座与滑道，在发生相对运动时动作应灵活，不得有卡阻现象。

4、液压系统的调试、日常检查与维护见本说明书第六项

除上述几个方面外，设备在使用时还需注意：

1、各部件的联接螺栓，螺钉应经常检查其紧固情况，发现问题，应立即处理。特别注意：每天开车前应仔细检查辊皮与推力环联接螺栓是否紧固，如果发现松动，立即紧固后方可开车使用；

2、破碎物料内不允许含有铁粒，钢渣等超过正常物料硬度的物质，以避免辊皮的破坏和损坏其它部件。

应特别注意：任何保险装臵都不是万能的，在工作中应尽量避免有任何大块硬质等不可破碎物体进入破碎机工作腔内，以防突发性瞬时强冲击破坏破碎机其他机件。

3、用户可以通过液压装臵来调节辊子之间的间隙（详见本说明书的第六部分），特别注意：不得使辊子与辊子之间发生接触，不允许移动辊轴承座与机架间无调整垫片或调整垫片间未压紧使辊子无间隙工作，以避免刚性冲击导致辊子表面损坏。特别应注意辊子中段被不均匀磨损后，辊子应及时车削，以防辊子出现两端崩块现象，严重时甚至损坏辊轴。见下分析：

（1）见图示（1）：辊子正常工作状态，此时两辊之间的间隙呈直线状。

（2）见图示（2）：当经过一段时间后，由于用户往往未沿辊子长度方向均匀布料，辊子表面中段会磨损多，两端磨损少，出现中段内凹，两端卷边突起，此时两辊之间的间隙已不是直线状，形成中间间隙大两端无间隙的凹形，而辊子两端存在小部分尖端相接触的现象

（3）在图示（2）的情况下，操作者如为了保证出料粒度，将辊子盲目前移，此时两辊的两头已形成刚性挤压，而出料粒度

改善不大，以致两辊皮两端相接触处受力过大挤压炸崩(见图示3)，更严重的情况是在循环不对称冲击力的作用下还可能致使主轴弯曲断裂，甚至损坏其他部件。

（4）解决办法：a.沿辊子全长方向均匀布料，b.出现图2情况及时车削。车削时，可将两端面处的外圆倒角或多车削些外圆。

4、本设备连续长期作业，更需注意日常检查与维护，使用单位可根据本厂实际情况，制定切实可行的日常检查和维护制度，以保证设备的良好工况，提高生产效率。

注：质保期内本设备不得在未经制造方允许的情况下，自行改

动，由此造成的故障，本公司恕不承担质保责任。

五、机器的检修周期及检修内容

六、机器液压保护调整系统

1、工作原理

液压保护调整系统是本破碎机的重要组成部分，它的主要作用是进行产品粒度的调整和机器过载保护，其工作原理和操作参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》。

液压系统的工作压力用户可根据所破物料的硬度和进料量

推算出需要的破碎力以确定工作压力（一般为4～5MPa）。也可用经验法确定：在正常破碎物料时，以移动辊不退让为前提，选择偏低的压力。这样当有超硬度物体或不可破碎的异物落入两辊时，移动辊可以灵敏地退让，防止损坏辊子表面或主机等事故。（1）产品粒度调整

产品粒度的调整是通过油缸活塞的前伸和后缩带动移动轴承座前后运动并运用移动辊部前的调整垫片调节轴承座的位臵，使其定位于需要的位臵，从而调节两个辊子之间的间隙。油缸的动作操作等参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》。辊子间隙调整完后，应开启蓄能器的截至阀开关，电控箱上的电控模式选为远程启动（操作电控箱面板上的远程启动／本地调试旋扭）供货时，配备的调整垫片组由不同厚度组成，调整时应注意：辊子间隙以调整垫片被轴承座压紧时为准，必要时增减垫片反复调几次。用户也可以根据需要自配不同厚度、数量的垫片（参看附图五）。

（2）过载和低压保护

当超硬度材料或不可破碎的异物通过两辊子间时，由于辊子受到的挤压力超过了液压系统的压力，移动辊子将后移，与此相联的轴承座向后运动，推动活塞向里缩，油缸后腔压力升高，经过系统管路，传递到蓄能器，蓄能器气囊体积被压缩，吸收部分压力，来不及吸收的部分则通过工作溢流阀溢流，释放部分高压油，降低系统压力，异物通过后，蓄能器释放储存的压力，使辊子迅速前移，恢复到调定的工作位臵。当系统压力低于电接点压

力表设定的最低工作压力时，油泵自动启动，同时电磁换向阀（1CT）自动得电，油缸后腔供油，系统压力升高，直至达到系统设定的最高工作压力，电接点压力表上限电路接通,电机自动停转。此时，辊子位臵和压力均达到调定时状态，从而实现了机器的过载和低压保护。

（3）远程监控

本液压系统电控采用PLC控制，可将液压系统的允许操作信息、油泵运行信息、油压信息等反馈至集中控制室,实现远程监控和远程启动与停止操作，具体使用参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》。

注：主机和液压系统未处于工作状态时，电控箱上的电控模式应选为本地调试（操作电控箱面板上的远程启动／本地调试旋扭）当液压系统处于正常工作状态时，电控模式应选为远程启动。

2、液压系统的以下说明参看液压设备制造厂家的《液压使用说明书》。

（1）蓄能器的安装和充气

（2）液压油注意事项

（3）液压系统试压

（4）液压系统的使用和维护

七、其它

1、车削装臵

破碎机下辊辊皮表面磨损后可以利用本机器所装切削装臵进行车削以保证表面光洁。

（1）辊皮要车削时取下辊子上的保护罩将切削装臵安装在机架上。再将传动皮带取下，把链子挂到链轮上，但必须注意链条不许有很大松动。

（2）将上主动辊电机采用降速措施将电机转速变为低速旋转（～740转/分）

（3）全部安装好后，先人工将链轮转动二、三转，认为安装完全正确及可使用时，再用电动机传动。

（4）车削时将下主动辊电机停止，利用上主动辊电机传动，先车两对角线的辊子。然后把滑板重新装在刀架的另一面，将电机反转再车另一个辊子（参看附图六）

2、附图目录：

（1）机器外形图（见附图一）

（2）传动系统示意图（见附图二）

（3）机器主机电控原理参考图（见附图三）

（4）机器地基图（见附图四）

（5）垫片组零件图（见附图五）

（6）切削传动示意图（见附图六）

四辊破碎机技术操作规定

四辊破碎机技术操作规定 1.正常生产中，上辊间隙调至8㎜，下辊间隙调至1㎜—1.5㎜之间，螺旋给料赫兹数调至40Hz（不挤辊条件下）,下料量过大或来料含水分过大造成挤辊，应汇报中控室调整给料量赫兹数，不能加垫板做间隙调整，做记录（挤辊次数与给料量赫兹数）并向中控室汇报。 2.调整给料量赫兹数后，从燃7#皮带取料做破碎粒度检测，若合格率达不到要求，可能存在三种情况之一：其一，可能下辊油压低于5MPa（看压力表可确认），应检查供油管线上的截止阀是否被关闭。其二，下辊间隙过大，应根据上次调间隙记录进行分析，还有多少可调余地（下辊间隙在1.5～1mm），依据磨损情况逐渐调小，及时调整，若辊子两端间隙已调至1mm仍不能满足质量要求，就汇报作业组长申请车辊。并准备按自动开机程序启动备用设备。 3.自动开机程序启动备用设备运行正常后，立即从燃7#皮带取料，做破碎燃料取样检测粒度合格率（单机），每班二次。生产运行正常后从燃7#皮带取样做综合粒度检测，并按“四辊破碎机岗位质量记录”表中款项做好检测记录， 4.保持与上道工序，特别是煤焦验收岗位的联系，取样检测后（烧结煤）水分超过8.5﹪，来料（粉焦）水分超过10﹪，应将信息及时反馈给班组长或煤焦验收岗位。 5.生产过程中应经常检查设备各部运行情况，液压系统工作情况，进辊油缸保压情况（看压力表）各条油路及阀门是否漏油，若有异常情况应

查明原因处理。若遇紧急情况应及时按下破碎机生产“停止”按钮，再将安全开关置“断”，选择开关置“零”，并报告中控室。 6.生产中应经常检查电机，减速机端盖温度，下辊轴承箱处温度，若感觉很烫手应向班组长报告。 7.三台四辊按两转一备进行操作（在两台四辊的产量、粒度都保不了一烧生产需要时，方可起动备用辊）。 注：此规定暂定试行，从下发2010年10月1日起开始执行（实际操作中如有与上述规定发生冲突或不足之处，请以书面形式提出），请各班四辊操作工及有关岗位严格执行，否则，将按照有关规定进行考核。 炼铁厂准备车间 2010年9月28日

颚式破碎机设计说明书 (2)

目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)

一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。

对辊破碎机的安全技术与使用维护通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD129 对辊破碎机的安全技术与使用维护通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

对辊破碎机的安全技术与使用维护 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． (一)对辊破碎机的维护： １、轴承 对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．２、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机

500750颚式破碎机说明书(DOC)

目录 1、前言 1 2、主要技术参数 1 3、结构简述及装配 1 4、安装、调整和试车 5 5、使用与维护7 6、安全操作规程9 7、必须注意的事项9 8、易损件明细表10 9、PE-500*750颚式破碎机基础图11

1、前言 本说明书是为安装操作和维护复摆颚式破碎机的用户和现场操作人员编写的。本资料将帮助你熟悉破碎机的结构，并为安全操作和维护提供必要的常识。 在安装破碎机之前和破碎机运转期间，必须阅读和理解本说明书的内容，并付诸实施。 本破碎机适用于粗碎、中碎抗压强度不大于320Mpa的各种矿石或岩石。 2、主要技术参数 给料口尺寸（宽*长）500×750 mm 排料口宽度50~100 mm 最大进料尺寸425 mm 主轴转速275 mm 生产能力45~100 mm 电动机功率55 kw 外形尺寸（长×宽×高）1916×1890×1870 mm 重量（不包括电机）10.1 t 注:破碎机的生产能力受各种因素的影响，诸如给料方式、物料的形状、粒度组成、物料的干、湿、软、硬程度等等。对于硬而脆的物料要比硬而韧的物料容易破碎；片状物料要比球状物料容易破碎；由大小不同粒度组成的混合料要比单一大粒度组成的物料容易破碎，能获得较高的处理能力。相反，如果物料超过最大允许的进料粒度或者进料口堆满物料而出现阻塞现象时，往往就导致处理能力的降低。 为了提高本机的处理能力和使用寿命，必须满足其均衡进料的要求。因

此在使用本机时需由喂料机与之配套。 本机标定的性能参数是以破碎干且中等硬度的岩石为准，其堆比重为1.6吨/立方米。 3、结构简述及装配 本机主要由：机架部件、上边护板、下边护板、动颚部件、调整部件、拉杆部件、铁轨部件、润滑部件、电控部分等组成。 本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复活动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 3.1机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷。因此它应具有足够的强度和刚度。 机架为焊接件（见图1）。机架的前墙装有固定颚板螺钉紧固的固定颚板，

单辊破说明书

单辊破碎机说明书 目录 (2) 一、设备简介………………………………………………… (3) 二、设备性能和规格………………………………………… (3) 三、主要组成部分结构特点………………………………… (5) 四、主要部件制造要求……………………………………… (6) 五、设备维修和保养………………………………………… (10) 六、设备易损件………………………………………………

本设备为水冷式单齿辊破碎机，它安装在烧结机尾部，用来破碎经烧结后，从烧结台车上卸下来的大块烧结矿，把其破碎成复合工艺要求的适宜粒度。 一、设备简介 破碎机由传动装置、主轴承底座、齿辊及齿辊给排水装置、篦板、支撑台车及其移动铰车装置，防尘罩装置及备检修用的齿辊吊出装置等组成。由电动机通过液力偶合器经减速装置带动齿辊旋转，装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面，当当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时，由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用，将热烧结矿破碎，破碎后其块度为小于150mm的热烧结矿，然后给入冷环机，（附图1）。 破碎烧结矿的温度高达750℃-850℃，因此在齿辊上工作区域内的每一部分都需堆焊或浇铸耐高温，抗磨损的硬质合金硬化层，同时主轴采用通水冷却结构，以期延长其使用寿命。 移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后，一端搁置在后支座上，另一端由液压千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，使移动台车水平搁置在前后支座上，此时台车的四个车轮悬离轨面，即破碎机在运转时，四个车轮不承受载荷，而是靠前后支座

担在厂房的梁上。 移动台车上的篦板位于破碎机中部，处于高温条件下的工作，是受严重磨损的部件，故在篦板工作面除堆焊或浇铸耐热磨合金硬化层外，并设计成前后相对称的形状，便于在使用过程中前后位置调换，延长其使用寿命。 为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件，采用了齿辊整体（包括大齿轮和主轴承），更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法，为此防尘罩上方（顶棚）做成嵌入式的可拆卸形成，中间部分做成单开式而正面下方做成折页式。 二、设备性能和规格 1、型式：堆焊耐磨合金主轴水冷单齿辊破碎机 2、驱动方式：左/右式各一台 3、规格：7齿 4、齿辊外径：￠2300 5、辊子宽度：4240mm 6、齿辊排数：14 7、每排齿数：3 8、篦板数量：15 9、排矿粒度：≦150mm 10、最大处理量：720t/h 11、电机型号：Y355M4-8(IP44) 12、电机功率：160KW

鄂式破碎机技术操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT753 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 鄂式破碎机技术操作规程通用范本

鄂式破碎机技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．破碎机启动前的准备工作： （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。 （2）检查所有紧固件是否坚固。 （3）检查飞槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳，习惯上配重中心按5分钟时为准。 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。 （5）检查防护装置是否良好，若发现防

颚式破碎机工作业指导标准版本

文件编号：RHD-QB-K6538 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 颚式破碎机工作业指导 标准版本

颚式破碎机工作业指导标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、开车前做好以下工作： （1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。 （2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。 （3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。 （4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。 （5）开车前必须予先发出信号。 2、起动及停车时应做到：

（1）不准带负荷启动，开车后运转正常方可给矿。 （2）起动时如发现有不正常的响声，应立即停车检查处理。 （3）停车前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。 （4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。 （5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开车做好必要的准备工作。 3、运转中应做到： （1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。 （2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或

出料口时，必须待车停稳后方可进行。 （3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。 （4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异

常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

颚式破碎机使用说明书

郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：

目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)

一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415

四辊破碎机技术说明书

4PGФ1200×1000 四辊破碎机 (产品使用) 说 明 书

目录 一、机器概述 1、机器用途·（3） 2、机器技术参数··（3） 3、机器工作原理··（4） 4、机器主要组成部分及特点··（4） 5、机器主机电气设备及原理··（5） 二、机器安装 1、安装一般注意事项··（6） 2、机器安装··（6） 三、机器试运转 1、无负荷试车··（9） 2、负荷试车··（9） 四、机器日常检查与维护·（10） 五、机器的检修周期及检修内容·（14） 六、机器液压保护调整系统 1、液压系统工作原理··（14） 2、其它说明··（16） 七、其他 1、车削装置··（17） 2、附图目录··（17）

一、机器概述 1、机器用途 四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。

2、技术参数 3、机器的工作原理 本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。 4、机器主要组成部分及特点 （1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一); （2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构; （3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”； （4）设备有传动装置（一）和传动装置（二）。传动装置（一）向上主动辊传递动力，传动装置（二）向下主动辊传递动力。另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。（参看附图二）；

鄂式破碎机安全操作规程

鄂式破碎机安全操作规程 1、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备 连接螺栓有无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 2、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 3、破碎机必须空载启动，空转1~2分钟，运行正常后方可给料。 4、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止 过大的物料或非非破碎物进入破碎机。 5、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工 艺过程的方向，从后向前，停车顺序则相反。 6、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发 生事故。 7、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排 除后,方可停止电动机。 8、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日 常维护中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： ①操作时有不正常的声响 原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度 使用或调整排料口，直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹 簧，建议每次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 9、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品 备件。 10、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。

烘箱安全操作规程 1、通电前，应检查电源线路绝缘是否良好，不准有漏电；加热器电阻丝之间不 得有碰触，以防止短路。 2、通电前确认排气阀门是否已经打开。 3、严禁将挥发性的物质进入烘干箱。 4、随时观察并调整箱内温度，应该符合烘干工艺的要求温度。 5、保持烘箱内清洁，经常检查和清除箱内电阻丝旁的氧化皮。 6、切断电源，关闭阀门。 .

PE颚式破碎机说明书教程

PE颚式破碎机说明书 一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。

颚式破碎机以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。物料在固定颚

板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内破碎后通过下部的排料口排出。 1、机架部件 颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有用高强度螺栓紧固的固定颚板；机架的左、右内侧壁装有用高强度螺栓紧固的边护板。 2、动颚部件 （1）结构特征： 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及凹槽等部位经过精确加工与检测，确保工作时安全、可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工、热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。

轴承采用4套调心滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。 活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。飞轮、槽轮为优质铸铁件，其重量和结构足够保证破碎机能平衡地工作。飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以相互调换，并通过胀紧套或键连接。 （2）动颚部件装配过程： a.偏心轴组件安装。取偏心轴、轴承二只并用煤油清洗干净，然后将二只挡油盘装于偏心轴两端。二只轴承置于80-100℃油中加热15分钟左右，测量轴承的内圈孔大于偏心轴轴颈0.15mm 时，取出并热套于偏心轴的两端，施压顶住轴承使之与轴肩靠紧，直到轴承完全冷却为止，其间隙不得大于0.05mm。套合后整理清洗干净，在轴承中注入50%-70%润滑脂。（见图2）

对辊破碎机的安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-95912 对辊破碎机的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

对辊破碎机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转: 1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障 时能迅速停车切断电源; 1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常; 1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏， 防护装置牢固可靠; 1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物; 1.5、各润滑部位润滑油充足; 1.6、F部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留; 1.7、电机启动和电控系统正常; 2、根据以上条件检查无误方可开车。 3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须 检查转向是否正确，本机不许反转运行。 4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，

方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。 5、启动及停车时应做到: 5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿; 5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查; 5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车; 5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿 石; 5.5、严禁湿手操作电气设备; 5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出， 方可停车。 6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁 钩钩出，并要注意安全; 6.2、严禁在破碎腔上方窥视; 6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可 进行; 6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超

四辊破碎机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9168 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 四辊破碎机安全操作规 程标准版本

四辊破碎机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范操作，以保证四辊能正常稳定的生产，达产达效，为烧结生产提供合格粒度的要求，特制定以下规定： 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、间隙调整： 上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。 下辊间隙2-3mm，电机工作电流70-75A,额定电流90A。 3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速，保证进料量，有设备方完成，岗位不得随便变更料量

及带速的调整，若有调整，必须经设备点检同意形成记录并签名。 4、两侧调整垫片必须保持一致，保证垫片厚度相同，用测量工具检测。调整垫片应形成记录，并签名。 5、启机前必须对下辊积料情况进行检查，发现积料应先清理再启动，岗位人员也必须对下辊定期清理，防止积料跳闸。 6、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查液压系统（液压泵、液压管路、油箱油位及压力）、传动系统（电动机、减速机和辊子）的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。 7、设备的启动顺序：首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反，由中控下达停止命令后停止皮带

给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。 8、生产过程中应均匀加料，适时调整进料流量，进料厚度不得超过80毫米。 9、在生产过程中，严防金属块等杂物夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。 10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动，除特殊螺栓（如：内六角螺栓）,以防止重大事故发生。 11、经常检查设备的润滑情况，如发现无油应立即补油，自己无法完成时应及时通知维检协助加油，保证液压系统油脂清洁，检查管路应无泄漏，压力稳定在设定范围，如有异常及时汇报。 12、破碎料机作业时，严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位，避免被回转时被设备擦伤。

颚式破碎机安全生产操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A77717 颚式破碎机安全生产操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

颚式破碎机安全生产操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。 2、开机前的准备工作: ○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品； ○2检查各安全防护设施是否良好，如有异常严禁启动。 ○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好，机腔内无存料或其他物件；润滑油料每月必须加注一次，每孔每次不少于2公斤；

○4检查电源、电压是否正常； ○5空机试运转10分钟后，再试投料进行破碎作业，观察电流是否稳定，在确认机械设备无异常后，方可投料生产。 3、投入的石料中不得带有金属块，机口堵塞时应用长钩或绳索处理，严禁在机口运转时锤击破石，严禁单人操作； 4、设备运转时经常检查轴温（不得超过60℃），各紧固件必须紧固可靠，发现异常应立即停止给料，待排空后停机处理。 5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。 6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。 7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机，切断电源，并关好水龙头，清洁场地，清点清洁工具，

复摆颚式破碎机的说明书

目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)

复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。我厂会及时处理，保证您的满意。 随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件； 2、固定颚板； 3、活动颚板； 4、动颚； 5、偏心轴； 6、肘

板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件； 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按 预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测，确保工作时安全，可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。

对辊式破碎机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A48919 对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所有在破碎机前必须检查摘净。 二、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。 三、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。 四、对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排

四辊破碎机岗位安全操作规程示范文本

四辊破碎机岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

四辊破碎机岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系 好。 （2）开车前检查四辊下料口有无堵塞，间隙是否合 适，传送带松紧程度是否合适，各传动部位是否有人或障 碍物，确认无误后，操作电源箱上的转换开关打向自动位 置，正常生产由主控操作。 （3）调动四辊时，不准接触传动部分，发现堵料及金 属杂物进入机内时，应立即停机处理，处理完毕后，应及 时将观察孔盖好。 （4）定期车削辊皮，车削时要由专人操作电葫芦，佩 戴防护眼镜，不得戴手套，注意防止铁屑蹦出伤人。 （5）合理使用除尘设备，防“跑、冒、滴、漏”，保

除尘效率。 （6）四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施，要齐全、有效。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

JC颚式破碎机使用说明书

JC颚式破碎机使用说明书 一、用途和使用范围 1、JC颚式破碎机主要适用于冶金、矿山、化工、建材、公路、铁路、水利及陶瓷等行业，对各种矿石和大块状物料的中碎和细碎。 2、被破碎物料的最高抗压强度为2000Kg/cm2. 3、被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表中所规定数值。 4、当被破碎物料粘度较大时会影响产量。 二、主要技术参数 三、工作原理 JC颚式破石机破碎方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，与此同时物料被压碎或碾、搓达到破碎目的；当动颚下

行时，肘板与动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性的压碎和排泄物料，实现批量生产。 四、安装调试 1、JC颚式破碎机需安装在避雨的地方，不可漏天安装。 2、电机需安装在破碎机的后方，旋转方向必须按照要求方向，不得反向。 3、机器应紧固在混凝土地基上，地基应留出排料槽，其斜度大于40°，基础形势可由用户根据物料和运输设备而定。 4、在调整排料口前，应先松开复位弹簧，待调整后，再拧紧，弹簧的张紧程度以肘板和肘板座之间的噪音最小且肘板在工作时不脱落为宜。 5、试车前必须确认各连接螺钉已拧紧。 6、试车前必须确认各活动部位润滑良好。 7、先用人力搬动皮带轮，确认运动不受阻碍时，方可进行空车试验。在两个小时内不得有冲击，漏油、皮带轮摆动和轴间松动等现象，轴承温升不得超过35℃。若发现以上故障立即停车进行检修。 8、荷试车需十小时，如果采用较硬矿石亦无以上故障，且轴承温度不超过70℃，则可投入生产。 五、使用须知

四辊破碎机使用说明书

四辊破碎机使用说明书 机器用途： 四辊式破碎机是一种结构简单、性能可靠的中碎、细碎破碎机。主要用于破碎石灰石、泥质页岩、白垩、砖块、炉渣、熟料、长石、焦炭等中硬度的材料。 机器的组成部分与工作原理 （1）四辊破碎机主要由机架、辊子、安全调整、传动等部件组成。（2）四辊破碎机是由四个平行装置并绕本身水平轴转动的圆柱形辊子组成，由于辊子的转动将物料卷入两辊的缝隙内，使物料受压和研磨而被破碎。 （3）机器的转动是由两台电动机分别通过齿轮联轴器和减速机带动上主动辊和下主动辊转动并工作。 机器的安装 1、安装的注意事项 （1）安装前必须将全部零部件的加工表面上的防锈油等防护物及机器在运输、保管过程中落上的灰尘、脏物清除干净。 （2）安装前应检查和清除各加工表面及螺纹上的缺陷。 （3）已安装好的部件应仔细检查，发现在运输和保管过程中某些零件损坏和遗失，必须将缺陷修复，遗失零件补齐装好。 （4）应保护好零件的摩擦表面，不得用脏棉纱和不清洁的油擦洗加工面。 （5）安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，应做到最后浇注的

水泥层表面不许有油渍。 2、机器的安装： （1）安装破碎机的基础平面应保证水平，误差不大于1mm/m。（2）机器就位后，应进行辊子轴线和减速机轴线的同轴度校正，同轴度偏差不大于0.08mm。 （3）机器的安装及精度经确认后，拧紧地脚螺栓的螺母，并在机器运行过程中经常检查是否松动，确保机器在工作过程中各部位置准确不发生变化。 （4）相向转动的两辊之间的距离是根据排矿粒度的大小而定的，安装后必须保证被动辊与主动辊的轴线平行，平行度误差不大于0.2mm/m。 （5）部件及零件外部完全检查后，应特别注意检查主动辊、被动辊的轴承、轴承与轴承架的接触良好，调整轴承装配后，应保证运动灵活。 （6）安全调整部的弹簧必须有足够的压紧力，以保证破碎机能安全正常的工作，同时应调整好每个弹簧的受力，使其受力均匀。（7）防护罩安装后应保证结合面的密封，防护罩不应有与其他零部件相碰之处。 机器的试运转 1、空载试车 （1）当机器全部安装完毕和第二次浇注水泥凝固7天后，可进行空载试车，空载试运行4小时，无异常才可进行负载试车。

机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书

目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)

一.设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2，m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处，2、3构件的质心在各构件的中心。