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LED照明灯具出货检验报告模板完整版

成品检验报告测试报告编号：NLT201807001

备注：本报告附页配有检验过程参考图片和文字说明

检验依据：1、《LED 成品检验规程》；2、订单要求；3、光电测试报告；

判定方法：在判定中“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表此项无需检验，在“□”里面打钩.

订单号

抽样方案 GB/T2828-2003

AQL 值

A 类 ?0.15 = 0 － 1 产品型号 RPT-P-LIVC-G2-4FT-20L-840-FWFC

B 类 ? 1.5 = －客户名称

CST022-821089

批量数量

pcs

抽样数量

pcs

C 类 ? 4.0 = －

生产阶段 ?正常量产 □首批试产产品类别 □ 替换件 ? 成品灯具

抽样标准

? 一般检验水平I □ 一般检验水平Ⅱ □ 一般检验水平Ⅲ

检验项目

检验记录

判定

检验项目

检验记录

判定

包装配件

外箱印刷内容 □ 符合 □ 不符合结构

磁柱吸力 □ 符合 □ 不符合 ? 无需要外箱结构尺寸 □ 符合 □ 不符合安全绳扣

□ 符合 □ 不符合 □ 无需要

外箱内盒标贴 □ 符合 □ 不符合灯罩/护线套 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要生产批号 □ 符合 □ 不符合

螺丝/铆钉 □ 符合 □ 不符合说明书 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要组件吻合度 □ 符合 □ 不符合

配件包 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要外观标识激光铭牌 □ 激光雕刻 □消银龙贴纸电子

端子线/插头 □ 符合 □ 不符合

安规标签 □ 符合 □ 不符合 LED 驱动/开关 □ 符合 □ 不符合默认档位表面外观 □ 符合 □ 不符合

LED 光源色温 □ 符合 □ 不符合默认档位试验跌落测试 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要遥控/微波

□ 符合 □ 不符合 □ 无遥控

模拟运输

□ 符合 □ 不符合 □ 无需要

备注：以上检验项目详细记录，请参照后面图文说明，图片若是看不清楚可以放大后查看。

检验项目

实际测试数据编号（积分球抽检1个灯的数据）

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 额定电压/测试电压（V ） 120

120

0~3档功率标称值(W ) 40

0~3档功率实测值(W )

0~3档PF 标称值 ≥0.90

≥0.90

0~3档PF 实测值 0~3档光通量标称值（LM ） ≥4850 ≥4850 ≥4850 ≥3650 ≥3650 ≥3650 ≥1850 ≥1850 ≥1850 ≥1210 ≥1210 ≥1210

0~3档光通量实测值（LM ）

0~3档色温标称值(K) 4000

3500

3000

4000

3500

3000

4000

3500

3000

4000

3500

3000

0~3档色温实测值(K)

显色指数标称值（Ra ） ≥80

≥80

显色指数实测值（Ra ）

色容差标称值（SDCM ） ≤ 5

≤ 5

色容差实测值（SDCM ）

综合检验判定检验员/日期:

审核/日期：不合格处理方式

?合格 □不合格

07月04日

07月 05 日

总经理批准：月日

检验项目/ 规格要求检验

方式

检验过程图文记录

判定设计标准尺寸图实际检测图

包装配件包外箱正唛：

内容、字体

和设计图一

致，印刷清

晰

目测

? OK

□ NG

外箱侧唛：

内容与订单

要求一致，

仔细核对。

目测

? OK

□ NG

外箱标签：

内容、字体

与设计图一

致，印刷清

晰，用手机

或扫描枪扫

码显示的数

字与标签上

一致。

目测

手机

? OK

□ NG

内盒标贴：

内容、字体

与设计图一

致，印刷清

晰，用手机

或扫描枪扫

码显示的数

字与标签上

一致。

目测

手机

? OK

□ NG

参数标签：

内容、字体

与设计图一

致，印刷清

晰，耐用。

目测

透明

胶带

? OK

□ NG

1.说明书

2.配件包

目测

? OK

□ NG

检验项目

规格要求检验方式实际检验过程图文记录判定

产品电子元器件检验LED灯珠：

①积分球检查

光电参数

②灯珠无破

损，无脏污，

无浮高，无歪

斜；

③铝基板与中

板无缝贴紧

④铆钉/端子：

牢固，到位，

不脱落，不破

损，接触良

好；

⑤拨码开关：

外观完好无

损，开关功能

正常，色温拨

码默认为3档

840，功率拨码

默认为1档

15W；

⑥感应器：

外观要求良

好，

参数与LOGO等

印刷内容与订

单要求一致；

出厂默认设置

LIVC: 100% /

5mins / 30% /

+∞，实测一

致；

目测

积分球

变频电源

遥控器

? OK

□ NG

? OK

□ NG

? OK

□ NG

? OK

□ NG

产品外观与结构检验PC灯罩：

①表面不能

有划伤、混

色、黑点黑

斑、气泡、

夹水纹、批

锋、色差；

②不可有变

形、裂纹；

③与灯体组

合无缝隙，

不脱落

目测：窗

口光线良

好或者照

明良好条

件下，视

距30CM

? OK

□ NG

灯具外壳：

长度=1173mm

宽度=153mm

高度=112mm

板厚=1.5mm

卷尺

卡尺

? OK

□ NG

灯体表面：

①喷涂有杂

质、气泡、

黑点数量不

超过3个且

直径≥

0.3mm；

②喷涂有刮

痕现象，刮

痕数量≥2且

刮痕长度≥

5mm；

③板材不可

变形、残

缺、破损、

裂痕现象；

④漏喷、掉

漆现象，数

量≥1处，且

掉漆面积大

于5mm2

目测

菲林卡

窗口光线

良好或者

照明良好

条件下，

视距

30CM，

（人眼与

检验表面

成45度

角）

? OK

□ NG

? OK

□ NG

产品外观与结构检验①弹簧卡扣：

弹簧卡扣为不

锈钢镀镍材

质，用磁铁测

试有轻微吸

力；表面不可

有披锋、生

锈，卡入中板

有滴答响。

②安全绳扣：

挂钩无变形，

无生锈，安全

绳无破损

目测

窗口光线

良好或者

照明良好

条件下，

视距30CM

? OK

□ NG

①护线套：

卡紧中板出线

孔，无破损，

不脱落

②接线帽：

连接的电线不

脱落，不松

动，不破损，

不露铜，

目测

? OK

□ NG

磁铁吸附力：

产品垂直向下

吸附在铁盘

上，不滑动，

不脱落。

垂直悬挂

铁盘

产品重量净重毛重：

实际重量与箱

唛标称一致

电

子

秤

? OK

□ NG

试验模拟汽车运输

跌落测试

目测

振动器

? OK

□ NG

灯具成品出货检验报告

NO: 生产订单号：订单数量：检验日期：产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65；□其它；抽检数量：检验项目检验要求检验结果判定订单信息核对控制类型□不可控类/□可控，控制器型号；□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数；发光颜色；□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压；型号/品牌；□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌；□合格□不合格透镜型号/规格；□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度□合格□不合格公母接插头线；□有□无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/□黑色 □灰色；线长 CM ；□其它； □合格□不合格灌封胶；□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型号；□合格□不合格灯具标记；□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ;□合格□不合格灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签产品型号/名称：；□合格□不合格厂商名称或LOGO: ;□合格□不合格额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W，□合格□不合格 IP防护等级；□合格□不合格电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件 /□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它； □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它； □合格□不合格装配确认底座、支架、连接片与灯具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它； □合格□不合格

成品检验工作流程模板

1.目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验生产生产检验员 OQC组长 QE PIE/OQC组长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主管检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》已投产机返工，生产再重送首件首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产首件检验合格，OQC批量抽检根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验根据抽检结果填写OQC检验报告批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检《首件检查表》《OQC检验报告》《坏机分析报告》开始投产检查结果首件不合格首件合格处批量检验抽检不合格

出货检验报告

东莞美迪华实业有限公司出货检验报告文件编号：生产日期客户名称出货数量订单编号物料编号抽检数量产品名称产品型号良品数检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数）检验项目品质标准要求检验记录判定标准判定检验工具外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。颜色01符合颜色样板或上下限要求。包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。可靠性测试 01按客户要求及相关测试规范测试。实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期：备注审核核准

LED照明灯具出货检验报告模板完整版

成品检验报告测试报告编号：NLT201807001 备注：本报告附页配有检验过程参考图片和文字说明检验依据：1、《LED 成品检验规程》；2、订单要求；3、光电测试报告；判定方法：在判定中“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表此项无需检验，在“□”里面打钩. 订单号抽样方案 GB/T2828-2003 AQL 值 A 类 ?0.15 = 0 － 1 产品型号 RPT-P-LIVC-G2-4FT-20L-840-FWFC B 类 ? 1.5 = －客户名称 CST022-821089 批量数量 pcs 抽样数量 pcs C 类 ? 4.0 = －生产阶段 ?正常量产 □首批试产产品类别 □ 替换件 ? 成品灯具抽样标准 ? 一般检验水平I □ 一般检验水平Ⅱ □ 一般检验水平Ⅲ 检验项目检验记录判定检验项目检验记录判定包装配件外箱印刷内容 □ 符合 □ 不符合结构磁柱吸力 □ 符合 □ 不符合 ? 无需要外箱结构尺寸 □ 符合 □ 不符合安全绳扣 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要外箱内盒标贴 □ 符合 □ 不符合灯罩/护线套 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要生产批号 □ 符合 □ 不符合螺丝/铆钉 □ 符合 □ 不符合说明书 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要组件吻合度 □ 符合 □ 不符合配件包 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要外观标识激光铭牌 □ 激光雕刻 □消银龙贴纸电子端子线/插头 □ 符合 □ 不符合安规标签 □ 符合 □ 不符合 LED 驱动/开关 □ 符合 □ 不符合默认档位表面外观 □ 符合 □ 不符合 LED 光源色温 □ 符合 □ 不符合默认档位试验跌落测试 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要遥控/微波 □ 符合 □ 不符合 □ 无遥控模拟运输 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要备注：以上检验项目详细记录，请参照后面图文说明，图片若是看不清楚可以放大后查看。检验项目实际测试数据编号（积分球抽检1个灯的数据） 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 额定电压/测试电压（V ） 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 0~3档功率标称值(W ) 40 40 40 30 30 30 15 15 15 10 10 10 0~3档功率实测值(W ) 0~3档PF 标称值 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 0~3档PF 实测值 0~3档光通量标称值（LM ） ≥4850 ≥4850 ≥4850 ≥3650 ≥3650 ≥3650 ≥1850 ≥1850 ≥1850 ≥1210 ≥1210 ≥1210 0~3档光通量实测值（LM ） 0~3档色温标称值(K) 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 0~3档色温实测值(K) 显色指数标称值（Ra ） ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 显色指数实测值（Ra ）色容差标称值（SDCM ） ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 色容差实测值（SDCM ）综合检验判定检验员/日期: 审核/日期：不合格处理方式 ?合格 □不合格 07月04日 07月 05 日总经理批准：月日

LED灯具成品检验标准

成品检验规范文件编号： QD-2012002 版本号：编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控

文件变更记录

1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义缺陷级别定义检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。缺陷代码定义

4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入

灯具成品出货检验报告

灯具成品出货检验报告 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

NO: 生产订单号：订单数量：检验日期：产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ: MIN:；□其它；抽检数量：检验项目检验要求检验结果判定订单信息核对控制类型 □不可控类/□可控，控制器型号； □合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数；发光颜色； □合格□不合格电源规格型号/品牌 □恒流/□恒压；型号/品牌； □合格□不合格 LED灯规格/管芯品牌 □SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌； □合格□不合格透镜型号/规格；□有 □无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度 □合格□不合格公母接插头线；□有 □无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/ □黑色□灰色；线长 CM ；□其它； □合格□不合格灌封胶；□有□无 □不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型号； □合格□不合格灯具标记；□有□无 □厂标 / □中性/ □客户 LOGO ; □合格□不合格灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签产品型号/名称：； □合格□不合格厂商名称或LOGO: ; □合格□不合格额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W， □合格□不合格 IP防护等级； □合格□不合格电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ 类 □合格□不合格 F-Mark: □□□□合格□不合格外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/ □裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□ 漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位 /□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊 □合格□不合格

LED灯具成品检验规范标准

成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：

文件变更记录

1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。

6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。

灯具成品出货检验报告

灯具成品出货检验报告集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

灯具成品出货检验报告

NO: 生产订单号: 订单数量:检验日期: 产品名称/型号: 规格型号: 每箱PCS,共箱送检数量: 抽样方案: □全检; □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0、25 MIN:0、65; □其它; 抽检数量: 检验项目检验要求检验结果判定订单信息核对控制类型□不可控类/□可控,控制器型号;□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数 ;发光颜色 ;□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压;型号/品牌;□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌;□合格□不合格透镜型号/规格;□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面,发光角度□合格□不合格公母接插头线;□有□无 □2芯/□3芯/□4芯;□圆线/□扁线;□白色/□黑色□ 灰色;线长 CM ;□其它 ; □合格□不合格灌封胶;□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶;胶水型号 ; □合格□不合格灯具标记;□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ; □合格□不合格灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签产品型号/名称: ; □合格□不合格厂商名称或LOGO: ; □合格□不合格额定值:电压V, □DC/□AC; 最大功率W,□合格□不合格 IP防护等级 ; □合格□不合格电击防护类型:□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它; □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件/□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它; □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它; □合格□不合格装配确认底座、支架、连接片与灯具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它 ; □合格□不合格接插线头配装□松动/□松脱/□对装不到位/□其它 ; □合格□不合格尺寸灯具尺寸□合格□不合格