米天然气辊道窑安全操作规程
50米天燃气辊道窑安全操作规程
一. 操作人员进入现场，必须穿戴好劳保和防护用品。
二. 窑炉应配备专职巡窑工，在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件，保
持设备正常运行。
三. 送电前，检查控制柜各部分紧固件，窑炉使用之前，应将控制柜壳体良好接地，避
免出现意外事故。控制柜内定期（一个月为限）除尘，保持控制柜内干燥、清洁。
四. 柜内裸露元器件多数带有强电，非专业人员不得打开柜体检测、维修，以免触电或
造成设备损坏，非操作人员不得对控制柜进行操作。检查无问题后启动总电源给控制柜送电；电器设备出现故障时，应及时通知专业人员处理，不得擅自动手处理，以免产生意外。
五. 窑炉启动运行前必须对窑炉各部设备、组件进行检查，无异常时方可启动运行：
六. 设备运行期间，必须随时观察辊棒有无停转现象并查明情况及时处理。
七. 回车线、进出窑机链传动较多，定期检查链轮是否有移位现象、链轮与轴配合的键
有否脱落现象，发现故障及时处理。
八. 停窑时待窑温降至300℃将窑炉传动停止并关闭排烟风机，产品全部出窑时关闭排
热风机。最后关闭控制柜总电源。
九. 生产任务完毕，回车线需停电时，将回车线控柜上急停按钮按下即可，然后打开柜
门关闭柜内总电源。
十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。注意回车线上输送用链条
不要注油，需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。
50米天燃气辊道窑技术操作规程1.窑炉启动运行前检查：
1)检查各风机轴承润滑情况，检查引风机进风口主控阀门开度（一般启动前开度小于
1/3）并紧固好，生产时据需要调整开度大小；检查鼓风机进口过滤器，如不清洁则必须拆下并用压缩空气（压力小于600Kpa）由内向外进行清理，清理完毕重新固定后方可启动。
2)检查传动系统，齿轮啮合是否正常，如不正常需进行调整对正并紧固；润滑油位是
否够高，必要时需添加，添加量以齿轮刚刚接触油面为宜，防止加油过多造成溢油。
3)检查陶瓷辊棒是否完好，有无断辊并及时更换。
2.启动及点火。
1)启动顺序为：排烟风机——助燃风机——燃气主管球阀、各单元支路球阀——燃
气电磁阀（排空电磁阀同时自动打开放散）——烧咀前燃气球阀、助燃风球阀——点火器点火——燃气、助燃风比例调整（火焰蓝色或蓝色微黄）。
2)注意随时观察各烧咀燃烧情况，如有灭火及时重新点燃。
3)温度升至500 度以前或点火前必须启动传动运行，以免辊棒高温静止状态下弯曲
折断。
4)窑炉必须配备发电机以备市电停电时使用。发电机必须定期试启动试运行以保证需
要时能及时、成功切换。
5)生产中若出现突然停电，必须马上启动备用发电机给窑炉供电（建议30 秒内转换
完成），切换后必须注意观察各风机、燃气主管电磁阀等并及时重新启动和打
开，必须注意观察烧咀是否能重新自动点燃，如果不能必须尽快将不能自动点燃的各烧咀阀门关闭，重新逐个开启点燃。
6)必须定时检查（建议至少每班1次）回车线、进出窑机、转角机上的光电开关，当
镜头上落脏较多时，必须用压缩空气对光电开关镜头进行吹扫，保持镜头干净，防止引起误动作。另光电开关属敏感元件，其位置和角度谨防变动，非专门维护人员切勿碰触。
3.更换棍棒：
1)更换辊棒时时建议两人配合工作以保证辊棒正确插入卡套并且务必保证卡弹片入
槽，由于辊棒带有高温，故必须戴专用隔热防护手套护手，以免烧伤皮肤。抽出及插入辊棒时应注意身后回车线上相应位置是否有盒钵经过，避免将盒钵推下回车线。
2)更换新辊棒应从相邻低温处（约300-400 度处）抽出相同规格的辊棒换至需更换
处，而将备好的新辊棒换至低温处（即相当于预热后使用）。注意如有辊棒不易插入卡套，可能是辊棒直径稍大，此时应用角磨机稍稍均匀打磨辊棒头圆周，然后重新插入卡套。
3)新辊棒使用前要两端塞保温散棉，散棉塞入辊棒端200mm处为宜，塞入散棉量约
长100-150mm。
4)若生产中有相邻多条断辊，必须马上将传动打至摆动方式再进行更换；若断辊或破
损产品影响窑炉正常运行，应打开窑侧事故处理孔进行清理。
4.生产中对各烧成参数定时做记录：包括温度、排烟风机变频器频率值、助燃风设定
风压和变频器频率值、急冷风变频器频率值、窑压值、燃气压力、各风机管路的总阀、支阀的开度大小（调好后一般不需大动）、主电电压、各风机、电机工作电流等。
5.停窑时，先关闭燃气主电磁阀、主电磁阀前主管球阀，关闭助燃风机，再逐一关闭
各烧咀前燃气铜球阀和助燃风球阀，关闭急冷风机。排烟风机和排热风机据情况可适当关小总风阀以便降温。
6.定时用棉纱擦拭窑体外壳、齿轮油槽、回车线等部位，保持设备干净清洁。
天然气锅炉安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程
江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
天然气安全操作规程完整
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
燃气锅炉安全操作规程
燃气锅炉安全操作规程 1、凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目：①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施；⑤除氧器能正常运行；⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4、开机①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位； 5、炉水控制指标：①炉水碱度6～26mmol/L。②炉水含氧量≤0、1mg/L。 ③给水硬度≤0、03mmol/L。④炉水PH值10～1 26、正常停炉：①关闭锅炉运行开关。②关闭天燃气阀门。③锅筒内压力降低。④锅筒内水位处于高水位。⑤检查排污阀是否关闭严密。⑥关闭锅炉上水泵阀门。⑦关闭电源总开关 7、事故停炉：①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉； 8、临时停电注意事项：①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；②关闭电源总开关和天然气阀门；③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；④关闭除氧器供气阀门；⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。
天然气烧嘴安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
天然气使用技术安全操作规程
天然气使用技术安全操作规程 一、天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，具体见TZY—自动式调节器说明。 7．送气、停气 (1)送气：1)操作工接到上级送气通知单后，双人进入配气站，检查槽车压力，接地是否良好，检查减压站下游阀、旁道阀、放空阀是否关闭，加温装置与打气泵压力是否正常，（该操作流程基于减压站处于正常投用状态，非专业人员不得调节非指定阀门）；记录操作时间、仪表数据、操作工姓名；
2)缓缓开启槽车送气阀，使减压站充气，压力平衡后使送气阀至全开状态；3)缓缓开启减压站下游阀门，至压力平衡后至全开状态，进行记录运转。 (2)关气：1)关气时记录下操作工姓名、关气时间、仪表数据，关闭槽车阀门，关闭减压站下游阀门，换车后记录数据，开启槽车阀门、开启减压站下游阀门，投入运转使用； 2)如果长期停用，关闭槽车阀门，关闭减压站下游阀门，缓缓打开放空阀，使减压站处于空载状态；关闭加热装置、关闭打气泵；如果是寒冷天气应对加热装置排水。 9．巡回检查内容：(1)值班人员每半小时观察一次气量和压力变化及高、低警报器，调压系统的安全阀。当气流量、压力发生较大变化或有其它异常现象出现时，要仔细观察，找出原因，进行处理，重大问题要及时向车间和设备动力部门汇报；(2)值班人员每隔2小时按站内工艺流程，巡回线路检查一次。 二、天然气使用安全规程1．凡需使用天然气的单位或个人，必须对天然气的特性有所了解。2．凡需使用天然气的单位，必须事先向安全部门提出申请、备案，经同意后方准使用。3．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。不准在天然气窑炉内休息或凉衣物。4．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。5．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。6．天然气配气站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。
信益陶瓷安全生产标准化自评报告
安全生产标准化 自评报告信益陶瓷（中国）有限公司 二〇一二年十一月
第一章企业简介 一、申请企业性质 信益陶瓷（中国）有限公司为外商独资企业，于1994年10月16日在昆山工商行政管理局登记注册，注册资金4300万美元，注册地点：元丰路8号。现主要经营：陶瓷制品等。主要产品有：墙砖、壁砖、抛光砖等。 二、厂址及周边环境 我公司位于元丰路8号（地点），东邻339省道，西毗大虞河，北接312国道，南壤吴淞江，环境适宜，交通便利。 三、企业证照情况 四、建厂、投产时间，生产规模及从业人数 我公司成立于1997年，2009年搬至昆山市玉山镇元丰路8号，现有三条国内最先进的窑炉生产线，企业设计年产能达1500万㎡，年产值达16个亿。在新厂区引进世界顶级意大利生产设备——高压成型机、喷墨印花机、精密高温电脑控温
窑炉及CMF全程电脑自控供粉系统，并与国际研发机构合作，成功研制「纳米」抗菌、自洁、止滑、耐磨等功能性「智能砖」，从业人数500人，其中管理及技术人员200人。 五、生产产品简介 我公司主要产品有陶瓷砖。 六、主要生产工艺流程 附工艺流程简述（图示于自评报告最后一页） 生产工艺流程框图及三废排放环节见下图 1、原料准备 ①土料准备：各种矿石原料分别堆置在不同的仓库，由全自动电脑控制的配料系统，根据配方将不同料比的土料配制在一起，由输送机送到球磨机。在球磨机中根据需要加入适量的水，磨成一定粒度的泥浆放入泥浆池中。为均衡不同球磨机泥浆的粒度，在泥浆池中进行搅拌。为了提高产品的白度，利用过筛和高磁吸铁的方法除去泥浆中铁杂质。泥浆从泥浆池中用泵打入喷雾干燥器，喷雾干燥器中，泥浆由泵送入干燥器顶部的高速离心雾化器，由雾化盘高速甩出使料液形成粗细的雾滴，同时鼓入由天然气加热的热空气，泥浆与热空气在干燥室内并流接触水份迅速蒸发，在几秒之内干燥成粉状，同尾气一起进入除尘分离器分离，分离后的粉料存储仓备用，尾气由引风机引入除尘器将尾气中的余尘回收利用，尾气中含尘量除净后达标排放。 ②釉料准备：将玻璃釉、色料、化妆土等按比例称重后送入球磨机中，加水磨成一定细度的釉料浆，作外墙砖及地壁砖上釉的原料。 2、坯体制作：坯体制作分为压模成型和施釉。粉料从粉料仓中由输送带送
燃气锅炉安全操作规程及注意事项
燃气锅炉安全操作规程及注意事项 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行，保障人身安全，锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1 启动、升压、供汽 1.1 启动前的准备工作 1.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确； 1.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 1.2 启动 1.2.1 首先进行炉膛吹扫，引风机抽吸时间通常为10分钟左右，确保炉膛内没有残余煤气，置换合格，然后点火，送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 1.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2 正常运行 2.1 水位 2.1.1 燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查； 2.2 汽压压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3 安全阀 安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。 2.4 排污 2.4.1 按锅炉水质要求水质化验人员指导下进行，每班排污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过10分钟。 2.4.2 排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（最好在停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全； 2.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。 3 停炉 3.1 正常停炉 3.1.1 锅炉正常停炉时，一般应降低锅炉运行负荷后，锅炉则按程序停炉。开动水泵进水至高水位，待锅炉蒸汽压力降至0.3Mpa后进行冲洗水位表和排污操作，最后关闭主阀，切
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
回转窑安全技术操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑安全技术操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
回转窑安全技术操作规程(2020版) 1.开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机； 1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站； 1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值； 1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。 2.开机前的准备 2.1窑体： 2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。 2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。 2.2轮带： 2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。 2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。 2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。 2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。 2.3托轮： 2.3.1确认各部螺母无松动。 2.3.2确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。 2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。 2.4挡轮： 2.4.1确认各部螺母无松动。 2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。 2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。 2.5稀油站：
窑炉烧成工序安全操作规程
窑炉烧成工序安全操作规程 1 目的 确保烧成工艺的合理性及稳定性，从而保证产品质量稳定。 2 职责 2.1 工艺部负责下达烧成工艺卡。 2.2 窑炉主管、班长负责窑炉烧成曲线、压力制度和气氛制度的设定和调节。 2.3 司炉工负责烧成工序的操作和当班产品质量改善。 2.4 保养工负责窑炉的保养。 3 主要生产设备及工具 辊道窑窑体、进出砖平台、燃料供应和燃料系统、传动系统、排烟系统和冷却系统、自动控制系统；压力计、铁杆、铁钩、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。 4 操作规范 4.1 窑炉常规检查内容 4.1.1 做好上班前的准备工作，开好班前会，进行5分钟6S检查。 4.1.2 交接班时，要检查上一班工作记录、质检报表、温度记录表，了解上一班砖坯质量情况，如：砖 坯的尺码、砖形、平整度、针孔状况、色号、是否对板、主要烧成缺陷等。4.1.3 监视煤气压力、供电电压、传动变频和各风机变频频率（责任人；炉工） 4.1.4 进砖时要注意干燥与窑炉速度一致，进砖保持整齐，产品无碰撞现象（责任人：保养）
4.1.5 严格控制好各区温度，特别是烧成带温度，将其稳定在烧成曲线要求的±2度范围内（责任人： 炉工）。随时观察表温，如果发现温度无论是超过设定温度并持续上升，还是低于设定温度并持续下降， 如果不是疏砖引起，应着手检查控制电路、热电偶和执行器。 4.1.6 检查各喷枪的燃烧情况，使所有喷枪无火星、无突突声，火焰无歪斜、火焰颜色呈淡蓝色透明状、 无灰色烟雾。 4.1.7 经常检查，定期添加石棉和更换孔砖周围的石棉保证隔热效果，无漏光、漏火、渗风现象，又不 影响辊棒的灵活运转。 4.1.8 经常检查煤气管道的密封性，如感觉有煤气泄露的味道，可用肥皂水进行检查，此项工作必须有 两人在场，以防煤气中毒。 4.1.9 保证辊棒运转连续平稳，输送顺畅，无叠砖，传动机构润滑良好。窑炉转速（各段传动电机变频） 未经窑炉主管同意不得随意调节。 4.1.10 检查窑炉各个风机冷却水，确认风机运行平稳，无异常杂音，润滑良好，冷却系统顺畅无泄漏。 4.1.11 定期检查窑体上的耐火砖、挡火板等是否完好，定期清理窑内烂砖，以免堵塞窑炉气流通道， 造成温度不均衡，产品变形。 4.1.12 定期检查窑炉的压力制度，零压位是否有移动现象（每班）。 4.1.13 保持窑炉弱氧化气氛，排烟废气含氧在5-8%之间，投产稳定后2天或窑炉调节稳定后2天后进 行检测。 4.1.14 疏砖空窑操作： 4.1.14.1 短时间疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃。 4.1.14.2时间稍长的疏砖空窑时，可将急冷温度升高5-10℃，同时适当将排烟和抽热风机变频分别降
燃气站安全管理制度及操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 燃气站安全管理制度及操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1428-63 燃气站安全管理制度及操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 工作任务及内容 (1) 将燃气安全、不间断、稳定地供给用户。 (2) 经常对站区工艺管线、庭院及外线管网地下构筑物进行检查、维修，保证燃气供应设施的完好。 (3) 及时、迅速地排除用户，站区、管网出现的各类设备故障。 (4) 经常巡视燃气管线，及时发现管线上及闸门井、抽水井上有无违章建筑，并作处理。 (5) 定时排放抽水缸内积水。 (6) 配合完成物业公司下达的燃气施工项目。 (7) 建立客户维修登记卡，及时处理报修项目。 (8) 详细记录站内燃气设备的运转情况，并做维修记录。
2. 燃气站运行管理规定 (1) 运行人员职责 1) 熟悉燃气站工艺流程及外线管网走向。 2) 了解液化气储罐，蒸发器，烃泵等设备的工作原理及操作规程。 3) 定时对站区设备运行进行安全巡视认真填写运行记录。 4) 熟练掌握消防器材的使用，了解消防水的使用，站区供电，照明设施的控制系统。 5) 发现问题及时向上级领导或有关部门汇报。 6) 掌握常用维修工具的使用方法，能够从事常规设备保养和维修工作。 (2) 交接班制度 1) 每班结束前半小时以内为交接班时间。 2) 未进行交接班或交接班结束前，交班人不得离开岗位，交接班组织工作由上一班次和下一班次代班长负责。 3) 交接班时由两班次人员共同检查运行记录；设
燃气器具安全操作规程
燃气器具安装安全操作规程 一、户内燃气管道敷设要求： 1、燃气管道均应安装在牢固的建筑物上，并用固定件固定在墙上；燃气管道与电表、闸刀开关、配电箱相遇时，间距应大于300毫米；与无套管电线间距应大于100毫米；与有套管电线间距应大于50毫米；与插座、保险盒、开关的距离应大于150毫米；与电线交叉时应大于20毫米。 2、燃气管道不得穿越卧室、浴室、地下室、易燃易爆品、配电间使用的烟道和通风等地方。 3、燃气管道要经过厕所以及水斗时应设置套管，套管的长度应超出穿越部位两端各20~50毫米，套管及里面的燃气管中间无接头。 4、管道延伸部分的口径不得大于原管道的口径。 二、燃气表安装要求： 1、燃气表应安装表前阀（总开关）。燃气表具开关执手朝上，便于使用。 2、装置燃气表必须端正水平，不得倾斜，并要易于调换、修理、抄表。 3、燃气表与燃气灶具应错位设置，必须置于灶面上方，应保持1米以上净距，如净距不够，表底应加装搁板。 4、下列场所严禁装置燃气表： （1）卧室、浴室、暗室、更衣室及厕所内；
（2）人防、地下室、通风不良的半地下室、电器电表间、锅炉房； （3）危险品和易燃品堆存处、人员不宜或不便进入的场所； （4）有腐蚀性气体、液体、经常潮湿及有放射性超过安全量的场所； （5）有明显机械震动和对煤气表正常运行有影响的场所； 三、燃气热水器安装要求： 1、房间高度应大于2.5米。燃气热水器应设置在通风良好的厨房或单独的房间或通风良好的过道里。 2、热水器前空间宽度应大于800毫米，侧边离墙应大于100毫米。 3、热水器应安装在坚固耐火的墙面上。 4、热水器应与其他燃具错位安装，其间距大于100毫米。 5、热水器安装高度应在1.5米左右。 6、热水器离木制门、窗间距应大于200毫米，如无法作到应采取隔热阻燃措施。 7、热水器上部不得有电力明线、电器设备和易燃物，与电器设备的净距应大于300毫米。 8、检查是否符合使用燃气种类。
5米天然气辊道窑安全操作规程
50米天燃气辊道窑安全操作规程 一. 操作人员进入现场，必须穿戴好劳保和防护用品。 二. 窑炉应配备专职巡窑工，在窑炉运行期间巡视、检查、维护和调整窑炉各部件，保持设备正常 运行。 三. 送电前，检查控制柜各部分紧固件，窑炉使用之前，应将控制柜壳体良好接地，避免出现意外 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 参照说明书定时定期对窑炉各部设备、部件做维护保养。注意回车线上输送用链条不要注油， 需润滑时只用毛刷占取少量机油轻刷不与匣钵接触的一面即可。 50米天燃气辊道窑技术操作规程 1.窑炉启动运行前检查： 1)检查各风机轴承润滑情况，检查引风机进风口主控阀门开度（一般启动前开度小于1/3）并紧
固好，生产时据需要调整开度大小；检查鼓风机进口过滤器，如不清洁则必须拆下并用压缩空气（压力小于600Kpa）由内向外进行清理，清理完毕重新固定后方可启动。 2)检查传动系统，齿轮啮合是否正常，如不正常需进行调整对正并紧固；润滑油位是否够高，必 要时需添加，添加量以齿轮刚刚接触油面为宜，防止加油过多造成溢油。 3)检查陶瓷辊棒是否完好，有无断辊并及时更换。 2. 1)（排 2) 3) 4) 5) 6) 光电开关属敏感元件，其位置和角度谨防变动，非专门维护人员切勿碰触。 3.更换棍棒： 1)更换辊棒时时建议两人配合工作以保证辊棒正确插入卡套并且务必保证卡弹片入槽，由于辊棒 带有高温，故必须戴专用隔热防护手套护手，以免烧伤皮肤。抽出及插入辊棒时应注意身后回车线上相应位置是否有盒钵经过，避免将盒钵推下回车线。
2)更换新辊棒应从相邻低温处（约300-400度处）抽出相同规格的辊棒换至需更换处，而将备好 的新辊棒换至低温处（即相当于预热后使用）。注意如有辊棒不易插入卡套，可能是辊棒直径稍大，此时应用角磨机稍稍均匀打磨辊棒头圆周，然后重新插入卡套。 3)新辊棒使用前要两端塞保温散棉，散棉塞入辊棒端200mm处为宜，塞入散棉量约长 100-150mm。 4) 4. （调5. 6. 7.
回转窑安全操作规程
江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）
一部分主要工艺设备介绍
其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备
1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴
(完整版)天然气安全操作规程
天然气安全操作规程 1、各厂要配备专（兼）职安全管理人员，接受天然气公司的安全专项培训；并负责定期对天然气设施进行检查。 2、天然气管路颜色为黄色，禁止高温物品、焊接接地线靠在天然气气体管道上，以免发生危险。 3、天然气体中添有加臭剂，一旦发生泄漏，漏气点周围将有浓郁的臭味，请及时查找和消除天然气的安全隐患。 4、禁止用天然气气体吹扫焊缝等，杜绝能源浪费。 5、天然气在正常供气使用的情况下，禁止随便操作分配箱设备，避免天然气管道压力失衡影响正常生产。 6、使用中，安全使用负责人应配合天然气公司做好安检、维修工作；若发现天然气设施损坏和存在不安全隐患，当班生产值班主任应立即拨打天然气公司抢险维修电话报警以便及时处理。报警电话：8607999 7、设备在使用之前必须熟读燃气公司提供的使用说明书，时刻牢记并严格遵守设备操作规程。 8、禁止在使用天燃气的场所堆放易燃易爆品或使用第二火源； 9、随时保持厂房内空气畅通； 10、严禁在燃气管道上悬挂重物或把燃气管道当接地引线； 11、严禁建（构）筑物占压燃气管道或在燃气管道附近倾倒腐蚀性物质； 12、为了安全用气，应指派专人定期对车间内所有天然气管道、阀门连接处进行天然气泄漏检查并做好检查记录，发现问题及时上报相关部门，相关部门应及时安排处理。 13、如需扩大燃气使用范围或更换、迁移（拆除）燃烧器，应与天然气公司联系；
14、保持电气设施、易燃物品与天然气阀门处的安全间距； 15、严禁擅自改动、包裹、损坏燃气设施。 16、天然气使用要切实加强对所属员工的安全教育工作，提高对天然气安全知识的认识，自觉遵守各项安全生产规章制度和岗位操作规程，杜绝违章作业，确实提高职工的自我保护意识，确保安全生产。
煤气安全操作规程完整
煤气安全操作规程 一、煤气设施的操作： 1、除有特别规定外，任何煤气设备晕必须保持正压操作，在设 备停止生产时而又保压有困难时，则应可靠地切断来源，并 将部煤气吹净。 2、吹扫和置换煤气设施部的煤气，应用蒸汽、烟气或氮气为置 换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊 线，煤气周围40m严禁烟火。 3、煤气设施部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根 据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 4、炉子点火时，炉燃烧系统应具有一定的负压，点火程序是先 点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘 炉的炉子，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气， 但应严密监视其是否燃烧。 5、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查 清原因，排净炉混合气体后，再按规定程序重新点火。 6、凡强制送风的炉子，点火时应开鼓风机但不送风，但点火 送煤气燃着后，在逐步加大供风量和煤气量。停煤气时，应 先关闭所有的烧嘴，然后听鼓风机。 7、直立炭化炉操作时必须防止炉煤料“悬料”。炉底要保持正 压。 8、煤气系统的各种塔器和管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，
不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送 入煤气，但检验合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备存 在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。 9、送煤气后应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。 10、各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。 除应选用符合工艺要求，性能良好的风机外，还应定期对其 动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。禁止 煤气风机在启动、停止、到机操作及运行中处于或进入喘振 工况。 二、煤气设施的检修 11、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将部吹 扫干净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、 放散管等，保持设施部的自然通风。 12、进入煤气设备工种时，应取空气样作一氧化碳含量分析。 一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可工作较长时间，一氧 化碳在50mg/m3时，进连续工作时间不得超过1小时；一 氧化碳在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分；在 200mg/m3时，连续工作时间不得超过15—20分。工作人员 每次进入设备部工作时间间隔至少在2小时以上。 进入煤气设备部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或 进塔（器）前半小时，检修动火工作中每小时必须重新分析。 工作中断后恢复工作前半小时也要重新分析。取样要有代表
食堂燃气安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD618 食堂燃气安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
食堂燃气安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、为加强对食堂燃气使用和燃气设备的管理，防止发生爆炸和火灾事故，根据现行法规，特制定本安全操作规程。 2、食堂要加强对燃气设施和燃气使用的管理，建立防火安全责任制，并将责任制落实到人。食堂班长为食堂燃气使用安全管理人员，具体负责燃气的日常安全检查。 3、食堂燃气使用人员必须懂得燃气性质、火灾危险性、防火措施及使用操作方法，掌握防火、灭火知识及消防应急预案，并经过培训合格；其他人员须熟悉消防基本知识。 4、使用燃气要严格遵守操作规程，点燃气时要按火等气的原则，在打开总阀后先点火后开气。燃气灶等燃气设施在使用中，操作人员不得离开工作现场，以防外溢物或风吹造成熄火漏气。下班前关闭总阀门，锁好门后方可离去。 5、对燃气设施，每天都要进行漏气检查，每周用肥皂液或洗洁精等对接头处进行检漏；对使用的软管到规定的
燃气燃烧器安全操作规程标准版
燃气燃烧器安全操作规 程标准版 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
燃气燃烧器安全操作规程 一、试机前的准备工作： 1．检查燃气管路外观是否良好无损伤及干净通畅，检查相关阀门是否已开启或处于正确关闭状态下；管路及接头法兰等有无松动、泄露现象，现场闻嗅有无天然气添加臭味；热风炉及空分站周围无动火作业及明火，如有必须予以隔离或清除。 2．查看燃气压力是否处于正常，调整燃气压力为10-25Kpa。 3．从燃气进气阀前，经排空阀放气排空1～2分钟，确保管路中无混合空气，首次或长时间未使用时，应适当延长排空时间。 二、燃烧器相关部分的检查： 1．燃烧器的外观是否良好无损伤，燃烧头是否安装牢固并调整好。2．燃烧器外部的电路连接应符合电器安装要求，将燃烧器控制柜电源送电，程控器等部件接插牢固无松动。 三、燃烧器的运行： 1．检查： 再次确认外部燃气是否在10---25Kpa，管路是否通畅， 2．启动 将现场操作箱上的大小火调节旋钮打到手动位置，电源旋钮打到开的位置，最后将启动旋钮打到开。首先自动检漏系统会自动检查阀门组件是否漏气，等待约2分钟后检漏完成（如果中途报红灯故障，需要按下检漏系统上面的红色复位按钮）。风机开始启动，并调整风门至较大的位置，对炉膛进行吹扫，等待吹扫过程结束，自动调整风门至点火位置，开始点火，点火完成后燃烧器会稳定在小火位置。 3 运行
根据工艺需要，将大小火调整旋钮，短时旋至大火位置，逐渐加大燃烧机的输出功率，观察炉温情况，根据需要调整至最佳位置。 四、注意事项： 五、1．燃气燃烧器一次点火程序失败时，应立即停机检查：燃烧器的供气系统是否正常，电路连线是否正确等，排除故障后方可重新启动燃烧机。 六、2．供气管路严禁用扳手或金属物体敲击、摩擦，避免产生静电或火花，引发燃气爆炸。 七、3．严禁在供气阀组或管道上、法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4．严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试。 5．测试供气管路中是否有燃气，通常用气体低压表测试即可。 6．在供气管路中，就算已进行过排空，但管壁仍残留有气体或液滴，如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸，故在没有对其彻底清洗置换前不得进行任何检修、动火活动。 7．当供气管路已通气，而阀组或燃烧器有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 8．禁止在现场使用无防爆功能的电（器）气、电动工具。 9．禁止人为手动操作运行某一个部件或一某段程序。 10、随时检查燃烧器，保持外壳清洁。 常见故障排除方法
天然气安全操作规程完整
天然气安全操作规程 ［一］天然气配气操作 1?操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试 合格，不准独立进行操作。 2.非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁 止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3?非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4.严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5?站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6?当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY —自动式调 节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2）打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止 回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；
3）缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针 形阀，直至浮动阀开始启动； 4）调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5）针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6）调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 （2）调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关 闭下游截断阀门。 7. CW 一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态（反时针拧紧手轮），孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。