车间工具管理制度

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车间原材料和工具管理制度

--加工中心第一章总则

1、目的：降低消耗，控制成本，规范各类原材料和工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

2、适用范围：员工使用原材料和工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

第二章工具发放标准的制定

1、操作工具的领用标准与最低使用期限由车间统一制定与调整；

2、如果各标准需变动时，必须由使用班组向原车间提出，车间修订后向各班组重新下发。

第三章工具卡的使用及管理

1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

2、工具卡由车间库管保管，领用人领用工具时，到库管处取卡，库管应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还库管处。

3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

4、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

第四章工具的领用、更换及退还

1、工具领用条件：

A、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；

B、换领必须以旧（坏）换新。

2、工具领用程序：

A、工具为首次领用时，领用人填写“工具领用登记表”，注明用途和保管责任人。

B、以旧（坏）换新领料时，使用人应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到库管处换领。

C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。

第五章工具的检查与赔偿

1、库管人员收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时（有一定损耗但不影响使用的产品），尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡；工具领用须开领料并填写工具卡。

2、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：工量具、刀具、原材料损坏或丢失的赔偿办法：

1、价值在50 元以内工量具、刀具、原材料，责任人赔偿70% ；

2、价值在50 元以上，100 元以内工量具、刀具、原材料，责任人赔偿50% ；

3、价值在100 元以上，500 元以内的工量具、刀具、原材料，责任人赔偿40% ；

4、价值在500 元以上的工量具、刀具、原材料，责任人赔偿30% 。

第六章旧品的报废

1、库管员每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。

附件1 班组工具管理的内容：

第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。

第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用（如螺丝刀代凿子、钳子代头）；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。

第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支

撑、垫靠；工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符；无关物品特

别是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以保持工具

帐物相符。贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。

第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。

附件2 节约使用工具和降低工具消耗具体办法：

(1)发动和依靠广大员工参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。

(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。

(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。

(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。

( 五) 班组工具管理的内容班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。

附件3 工具管理制度一、工具应该实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、班长、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。

二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具；各班组配备本专业常用工具及仪表；机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。

三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。

四、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他专业或部门人员借用时，需经主管批准。

五、班组领用工具，由班长填写《工具领用登记表》，专业主管核实签字，工程部经理批准后方可领用。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时

修复。

六、各班组工具不行私自转借他人。工程部内班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具管理人员当场检验，工具完好方可收回。

七、班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，交接班时认真检查，如有丢失损坏，应追查有关人员的责任。

八、部门管理的工具包括仪器仪表和机械设备，须经各专业主管批准，并到仓库管理员处办理手续后方能借用。使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读使用说明书，严格按操作规程操作。

九、机械设备、仪器仪表用完后，必须清理干净，并由仓库管理员当场验证完好后方能收回。

十、各类仪器仪表，要保持精密准确，由专人定期检查、检修。十一、所有工具必须精心使用，妥善保管。工程部定期组织对部门、班组及个人领用之工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报工程部经理，将其修复或以旧换新。

十二、由部门集中管理的工具，属本部门各专业共用，由仓库管理员负责管理，经理监管。如遇其他部门借用时，需经部门经理批准；外单位租借时，需经部门经理或服务处经理批准。

十三、员工调动工作时，由主管监督对所管工具进行交接并签字；主管调动时，由经理监督对所管工具进行交接并签字；并由仓库管理员随时调整台帐。

附件4 耗材产品的管理制度

耗材产品指生产用的密封带，打磨片，磨头，切割片，旋转锉刀，清洁剂，润滑剂，冷却液等容易消耗的工业用品。为了加强消耗品管理工作，明确职责，贯彻“物尽其用、杜绝浪费”的方针，制定本制度。

1.耗材产品的入库：由于耗材产品每次订货量较大，所有物品入库，均应凭入库单办理验

收清点手续，严格进行数量和质量验收，发现数量短缺、盈余、损坏、质差或凭证不符等情况，必须立即与有关经办人联系处理，重大问题要及时汇报。入库物品应及时对耗材产品进行建卡登记，说明书、图纸和其它资料，是物资的组成部分，要随物资妥善保管好。

2.耗材产品的保管：产品存放要按不同的物资类别分类摆放，做到整齐、易找、

易清点、易存取；管理员应每月对耗材产品盘点一次，对库存物品心中有数；每月末全面清点、统计耗材产品，如有丢失或损坏的应及时上报；要经常检查耗材产品的存放情况，注意安全，做好防火、防腐、防爆、防尘、防潮工作，出现问题，应及时上报有关领导。

3.耗材产品的领用：计划内的物资首次领用时应按规定填写《物料领取单》，注明用途，

由有关领导审批后方能领用；凡超计划领用者，必须申明原因。领用物品时，保管员应仔细审查手续是否齐全，领用是否合理。耗材产品的二次领用时必需以旧（坏）换新，仓库管理员回收旧（坏）品后方可发放与旧（坏）品数量等同的新的耗材产品；

对没有完全消耗或者可以修复的耗材产品不能

用于换领新的耗材产品。

4.耗材产品的废旧品统计：对用于换领的旧（坏）品，仓库管理员应该对其进行分类存放

并每月统计一次旧（坏）品的数量。所得数据提交给耗材产品管理或产品采购部门。

｛由于耗材产品的特殊性质，耗材产品管理部门或者采购部门可以根据仓库管理员每月提交的旧（坏）品的数量，对耗材产品的性能，月需求量等方面内容有一个全面的了解。

加工中心

2009-9-8