水环真空泵常见故障和维修方法介绍

水环真空泵常见故障和维修方法介绍

在使用时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。

1、真空泵功率消耗太大：

⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。

⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。

2、真空泵运行一会儿便停机：

⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。

⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：

⑴真空泵没有注水或没有适当排气。解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。

⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。

⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。

水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。如图:(见附加图片)在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

干式真空泵常见故障及解决办法

干式真空泵常见故障及解决办法 干式真空泵需要在纯粹的容积水平上运行，且与旋片式真空泵相比，罗茨泵不具有内部压缩功能。它能够对排气压力进行压缩。与旋片式真空泵相比，与介质接触的所有部件都是无油的，而且，所有适用于罗茨泵的部件同样适用于干式真空泵。干式真空泵常见故障及解决办法 1、在极限压力下运行 对于在最大差压下运行的罗茨泵，在对其进行冷却前，不建议将其直接置于极限压力下运行。在极限压力下，由于真空泵转速过快，最小或零气体通过量不会通过气体或外壳表面散发任何热量。由于温度的突然升高，转子和外壳之间的的气隙太小，泵会停止转动。在严重情况下，这会导致真空泵完全失效。 2、不当的温度波动 在罗茨泵塞仍然很热的情况下，环境温度突然大幅度下降将会造成泵壳收缩，导致泵停止转动。如图1所示，这在极限压力下作业时会尤其重要。因此，必须不惜一切代价避免环境温度的突变。另外，操作人员一定要注意不要突然打开附近的百叶窗、其他门等，特别是在冬天。 另外，对于那些自立式泵，要将其放在屋檐或天蓬下，以免其受到雨淋。如果在发生火灾时，将水直接对准泵，泵壳可能会爆炸，尤其是那些由灰口铸铁制作的壳体更容易发生爆炸。球墨铸铁版的泵，由于其材料的较高强度，更适合于承受这样的热波动。 3、温度控制 如果将罗茨泵以其最大差压运行，则需要在排气端安装一个温度传感器，用以防止过热及由此产生的任何损害。这会在限定的温度时产生警报，并且当其达到最大允许气温时，将会关闭泵。 4、快速抽空 在应用中，必须实现几秒钟的抽取周期，因此操作人员必须要确保罗茨泵和前级泵的比例为1：2。保证这一比例非常的必要，因为前级泵以100 hPa压强将空气泵出占用了大部分的泵出时间，而罗茨泵只需从10 hPa起的压力就可以有效运转。因此，前级泵尺寸必须相应地大一些才行。 5、启动泵 如果使用了多级泵站或者多个并行操作的真空泵组合，那就有必要以交错的间隔来启动这些泵，最先要启动的是大气泵，这样可以避免过度的电力峰值以及保护高成本的断路器。这通过计时元件可很容易地在控制器和PLC中实现。还有一种方法，就是使用一个变频器，缓慢地启动泵。 6、液体侵入

水环式真空泵检修

23水环式真空泵 23.1设备概况 TC-11水环真空泵为美国纳士TC二级真空泵。主要用来抽不含固体颗粒的气体，以使被抽的凝结器系统中形成并维持一定的真空。工作介质一般为常温清水。 工作原理:压缩液（通常是水），被称作密封液，通过锥体中一液体通道作用于一级泵室内。压缩液和压缩气体的混合物通过一级排出管道和一个内部歧管排至第二级中。所有从一级排出的压缩液和气体经过第二级到达泵排出口。泵的二级作用原理完全相同，第二级内的偏心与第一级完全相反。这种设计用来平衡叶轮从而达到顺利、安静的运作。 23.2设备简介：设备型号、规范及有关参数 23.2.1设备台数：每台机组共配置四台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时，四泵运行，正常运行时，二用二备.具体工况及系统情况如下: 23.2.2 真空泵运行参数

23.2.3启动工况凝汽器背压-抽真空时间表（ 4泵运行） 23.2.4零部件数据

23.3．2定期测试项目 23.3．3检修策略 计划检修，定期检修，状态检修，故障检修。 23.4小修标准项目 23.4.1真空泵轴封检查； 23.4.2真空泵入口门密封检查； 23.4.3真空泵轴承检查； 23.4.4真空泵锥体检查； 23.4.5真空泵对轮中心复查； 23.4.5真空泵汽水分离器检查； 23.4.6真空泵抽汽逆止门检查； 23.4.7设备缺陷的处理。 23.5大修标准项目 23.5.1泵组解体，测量推力间隙； 23.5.2.清理检查，测量动静间隙； 23.5.3.真空泵轴承检查； 23.5.4真空泵锥体检查； 23.5.5真空泵叶轮检查：

23.5.6泵轴弯曲度检查； 23.5.7回装找中心； 23.5.8真空泵冷却器清扫检查； 23.5.9真空泵入口气动门、电动门检查。 23.5.9真空泵汽水分离器检查。 23.5.10真空泵抽汽逆止门检查； 23.5.11设备缺陷的处理。 23.6检修工序和工艺标准 23.6.1检修工序 23.6.1.1解体 23.6.1.1.1解体前准备好备品配件、使用工具，选择检修场地，准备零件集装箱。 23.6.1.1.2通知相关单位，拆卸电机电源，拆卸联轴器联接弹性柱销，复查中心，移走电机。 23.6.1.1.3拆卸泵出入口法兰及所有与泵体相连接的管路，热工元件、各种阀门等。23.6.1.1.4松开地脚螺栓，将泵运至指定检修场地，或将泵体原地旋转90度，用专用工具或加热法将泵侧联轴器扒出。 23.6.1.1.5解体两侧盖组合部： 23.6.1.1.5.1拆卸两侧轴封环后，旋下轴承盖8只螺栓，同时取下两侧轴承端盖、油环和挡环。 23.6.1.1.5.2分别拆卸两侧轴承套、轴承、内轴承盖。 23.6.1.1.5.3卸开填料压盖，挖出填料、填料环。 23.6.1.1.5.6拆卸泵体两侧端盖，拆开端盖紧固螺栓，做标记号，平稳移走端盖，端盖放在安全地方，测量结合面垫片厚并记录。 23.6.1.1.5.7抽出转子，吊走泵体。 23.6.1.2清扫检修 23.6.1.2.1检查轴承游隙，内外套及滚动体磨损情况，确认能够继续使用时抹好润滑油，放至清洁处准备回装，否则换新。 23.6.1.2.2检查轴各部磨损情况，严重磨损的情况更换新轴。 23.6.1.2.3检查轴封环、挡环、油环、填料套、平垫板及水封环的磨损情况，若有磨损、裂缝和断裂现象，及时修补或更换备件。 23.6.1.2.4检查端盖、锥体、叶轮及泵体有无裂纹、砂眼等。 23.6.1.2.5检查叶轮及锥体有无磨损情况和汽蚀现象，如有问题及时修复。 23.6.1.2.6测量泵轴及叶轮晃度，并做好记录。 23.6.1.2.7检查其它有关设备如分离器、热交换器等。 23.6.1.2.8全部设备及零配件清扫干净，露出金属色泽。 23.6.1.2.9按原垫片厚度做好各部垫片，以备组装。 23.6.1.3组装 23.6.1.3.1在检修场地将转子穿入泵体内，并按顺序组装前后端盖，紧固各部螺栓，确认泵内部件全部回装后，再组装前后轴承室。 23.6.1.3.2测取水泵总窜量，计算数值加好轴承端盖调整垫片。泵体全部组装完毕盘动转子，倾听有无异音。确认无任何问题时，将泵体吊装回原位，紧好地脚螺栓。 23.6.1.3.3回装联轴器，进行找正工作。中心合格后，紧好泵体地脚螺栓，联接对轮弹性柱销，扣好对轮罩。 23.6.1.3.4清扫设备附近卫生及擦拭设备。

水环式真空泵管路安装要点及工作原理

水环式真空泵管路安装要点及工作原理 1、选择合理的方案 (1)真空系统出口与泵的入口的间距越短越好; (2)管路拐弯越少越好; (3)进口管路应高于泵的入口中心线，出口管应防止有引起较大阻力的因素，如出口管上爬、直角拐弯等; (4)配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致，如真空系统较小，进出口配接管直径可以小，但不得小于产品进出口直径的百分之七十，且出口直径应大于或等于入口管直径; (5)管路的拐弯处应圆滑过渡; (6)真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调节进水量的同时通过观察真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能达到-0.087,在工作状态下,因为管路不是完全密封的状态,真空度在-0.06左右就能满足工作需求。 2、安装或维修管路时，要避免掉进异物。 3、管路的接头要加密封垫，不能有漏气、漏水的情况。 4、在真空设备的吸气口处安装真空表，这样可以控制真空的变化情况。 5、当真空度达到极限时会发出很大的噪声，叫气蚀声,通过阀门来调节真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,打开阀门放掉过量的气体,气蚀声立刻消失，真空度下降时在关闭阀门。

6、循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的热量,打压泵,当循环水的水温超过40度,真空度就会降低,及时补充或改换冷水来降低循环水的热度,围栏设备上的真空泵用铁油桶来装循环水,水桶里的水要多一些。 水环泵最初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。 在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。

水环式真空泵故障分析

《石化企业设备典型故障分析》培训教材编写提纲 水环式真空泵故障分析 1 真空泵故障概况及经过 1.1油库使用真空泵，主要是用来抽气灌泵，清扫管线、槽车底油（或船舱）等。 1.2油库中常用的是水环式真空泵。入SZB型和SZ型两种（注1）。1.3真空泵常见的故障主要有泵不抽气、真空度不够、运转中有噪音或震动、轴功率过大、泵发热等。 2故障概况及经过 2.1 故障产生原因 2.1.1泵不抽气 2.1.1.1泵内没有水或水量不够。 2.1.1.2叶轮与泵体、泵部压盖之间的间隙过大。 2.1.1.3填料漏气。 2.1.2真空度不够 2.1.2.1管道密封不严，有漏气之处。 2.1.2.2填料漏气。 2．1.2.3叶轮与泵体、压盖之间间隙增大。 2.1.2.4水温过高。 2．1.2.5供水量过小。 2.1.3泵在运转中有噪音和震动 2.1. 3.1泵内零件损坏或有固体进入泵内。 2.1. 3.2电动机轴承或轴磨损。 2.1. 3.3泵与电动机轴心线不在同一线上。

2.1.4轴功率过大 2.1.4.1泵内水过多。 2.1.4.2叶轮与泵体或压盖间隙过小。 2.1.5泵发热 2．1.5.1供水量不足或水温过高。 2.1.5.2填料过紧。 2.1.5.3叶轮与泵体、压盖间隙过小。 2.1.5.4零件装配不正确。 2.1.5.5轴弯曲或变形。 2.2排出方法 2.2.1泵不抽气 2.2.1.1向泵内注水，使水量达到要求。 2.2.1.2调整间隙或更换叶轮。 2.2.1.3压紧填料，对SZ型泵增加水封量。 2.2.2真空度不够 2.2.2.1检修管道，使管道密封紧闭。 2.2.2.2压紧或更换填料，增加水封量。 2.2.2.3调整间隙。 2.2.2.4增加水量，降低水温。 2.2.2.5增大向泵的供水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。 2.2.3泵在工作中有噪音和震动 2.2. 3.1检查泵内情况，清除杂物。 2.2. 3.2检修电动机轴或轴承。 2.2. 3.3校正电动机和泵的轴心线。 2．2.4轴功率过大

真空泵的常见故障及排除方法

真空泵的常见故障及消除方法 一、真空泵的常见故障，有以下几类： ①真空度降低； ②泵不能正常运转，甚至“卡死”； ③在运转中，有较大的噪音、杂音； ④泵体密封不好—漏油； ⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境； ⑥启动困难。 下表列出了真空泵的常见故障、产生原因和消除方法。 二、故障产生的故障原因及排除方法 （一）、造成真空度低原因（注：括号内为排除方法）： 1.油量不足（换油） 2.油脏或乳化（换油） 3.泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油（换油） 4.漏气（检查轴封、排气阀、端盖、进气口等） 5.配合间隙过大或有磨损和划痕（部位的密封情况，并修换密封圈，检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨） 6.油路不通,泵腔内没有保持适当的油量（调节油路的进油量, 清洗时用高压空气吹通油孔,把沉积物清洗干净） 7.泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气压增大（通冷却水降温, 检查配合间隙按精度要求进行修理） 8.泵中隔板压入时过盈量过大,使泵腔鼓起变形，漏气（修整泵腔或换泵、报废） 9.排气阀片损坏密封不好（修换阀片） 10.装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移（重新装配） 11.旋片活动不好（修磨转子和旋片的配合,调换弹簧） 12.被抽气体温度过高（热气体被抽入泵之前加冷却装置）

13.进气管内的过滤网被堵（取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好） 14.气镇阀垫圈损坏或没拧紧加油到油标中心（换垫圈,拧紧气镇阀） （二）、真空泵电动机超负荷运转,甚至转不动, 发生“卡死” 现象（注：括号内为排除方法）： 1.弹簧损坏,使旋片受力不均匀（换弹簧） 2.装配不当,使某局部受力（重新装配） 3.由于过滤网损坏，外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内（拆泵检查、清洗、装好过滤网） 4.端面间隙过小，泵温升过高（修磨转子旋片，调整间隙） 5.泵油变质或结垢，油黏度不恰当（换油） 6.转子损坏（重配新件） 7.轴和轴套配合过紧，缺油润滑（强油路润滑） 8.中间气道不畅通（清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫） 9.轴中十字接头损坏（修换转子轴或十字接头） （三）、真空泵在运转中有杂声噪音（注：括号内为排除方法）： 1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声（换弹簧） 2.装配不当，零件松动，致使运转声音不正常（重新装配） 3.泵腔内有脏物，零件有毛刺或变形，运转发生障碍（拆洗、检查、修磨） 4.泵腔内油的润滑不良（疏通和调节油路） 5.泵腔内的有害空间太大（属泵本身的毛病，可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间） 6.电机故障（换修电机） （四）、真空泵漏油（注：括号内为排除方法）： 1.轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件损坏或者没有压平压紧（调换新密封件；装配时注意位置正确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当） 2.箱体有漏孔（堵漏） （五）、真空泵喷油： 1.油量过多（放出多余油量） 2.突然暴露大气（开泵时应注意断续启动电机。因系统损坏而暴露大气，应注意关闭低真空

水环真空泵要求规范书

凯迪生态30MW生物质能发电项目水环式真空泵技术规范书 批准： 审核： 编写：

目录 一、技术规范 (2) 1 总则 (2) 2 设计与运行条件 (3) 3 设备规范 (3) 4 技术要求 (5) 5 油漆、包装、运输及储存 (10) 二、供货范围 (12) 1 一般要求 (12) 2 供货范围 (12) 三、技术资料和交付进度 (15) 1 一般要求 (15) 2 资料提交的基本要求 (15) 四、交货进度 (18) 五、监造、检验和性能验收试验 (19) 1 概述 (19) 2 工厂检验 (19) 3 设备监造 (20) 4 性能验收试验 (21) 六、技术服务和联络 (23) 1 投标方技术人员的技术服务范围 (23) 2 招标方技术人员的技术培训范围 (24) 3 设计联络 (25) 七、分包与外购 (26) 八、大（部）件情况 (27) 签字页 (28)

一、技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于凯迪生态环境科技股份有限公司30MW级生物质能发电厂工程的水环式真空泵组设备。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，投标方保证提供一套满足本投标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。 1.3 投标方对供货范围内的真空泵（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得买方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.4 投标方须执行本技术规范书所列标准。当投标方所执行标准与规范书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证有关设备专利的一切责任，买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同或更高容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 1.7 在签订合同之后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求，费用协商解决。 1.8 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 如招标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，列于本技术规范书。 1.10 投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术规范书具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。 1.11 投标方在技术协议中应采用国际单位制（SI）。

水环式真空泵轴损坏的原因及修理方法

水环式真空泵轴损坏的原因及修理方法 在单作用水环式真空泵的零件损坏中，轴的损坏占有很大的比例。泵轴的损坏包括弯曲、出现裂纹和折断。 水环式真空泵轴损坏的原因及修理方法 泵轴弯曲的原因多半是由于袖的刚度不够，加之叶轮有较大的不平衡，运行时产生变形所致。轴的弯曲方向和大小可以用下述方法测量: 将轴平放在支承上，将两支承点(可以是泵轴中心孔，也可以是轴颈部位)调至等高，在轴上选择几个等距断面，在轴旋转一圈中用千分表分别测掀四个方向(即每周转动90°时测量一次)上的径向跳动，作好记录。根据此数据可以求得四个方向上的弯曲数值，用图解法可以找到最大弯曲的方向和大小，这样就可以进行矫直了。 泵轴的裂坟和折断的部位，往往发生于局部应力集中的地方，比如键槽边缘处、直径突变处等。损坏的原因往往由于振动促使疲劳破坏。 如果泵轴出现疲劳裂纹(即将折断的先兆)，应及时予以更换。如果由于客观因素暂时无法更换而需继续使用时，临时的补救办法是对裂纹进行补焊。使用补焊后的泵轴时，要经常注意补焊区的变化，以免发生事故。 单作用水环式真空泵在使用中，经常出现的故障是泵轴的折断(特别是较大气量的泵)。折断面一般都垂直于轴心线，十分整齐象刀切一样，整个断面大部分光滑并呈金属光泽，小部分较粗糙。显然，这就是疲劳破坏所致的断裂特征。 导致疲劳破坏的主要原因是，由于泵轴在运转过程中，泵腔内气体对泵轴的作用力所引起，这个作用力又叫径向力。 泵轴的疲劳破坏，除了水环式真空泵内存在径向力这个根本原因之外，结构不合理也是不能忽视的重要原因。主要有: 目前水环式真空泵轴与叶轮均为一级动配合，键槽处又没有使用0型密封圈密封，泵内液体(特别是化工上使用腐蚀性的液体作液环时)就会通过配合间隙和键槽进入轴孔内，腐蚀轴和叶轮的轴孔，使疲劳强度大为降低。腐蚀和磨损后的配合间隙增大(有的磨成椭圆形轴孔)，不仅影响性能，而且加剧振动，促使疲劳断裂。 一般的水环式真空泵泵轴没有经过热处理，所以疲劳强度低。为了防止断裂，泵轴至少要进行调质处理，有条件的地方还要进行渗氮处理。 设计时，要避免截面突变过大。过渡处不应用尖角而应用圆角连接。表面光洁度不能偏低，尤其在轴容易折断的地方更要注意。加工时，不同轴径过渡处的圆周加工，要保证质量，严格按图纸要求的尺寸和光沽度进行，泵轴表面和过渡处决不可有刀痕，划伤、碰伤等缺陷。

水环式真空泵的结垢原因及防范措施

编号：AQ-Lw-03511 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水环式真空泵的结垢原因及防 范措施 Scaling causes and preventive measures of water ring vacuum pump

水环式真空泵的结垢原因及防范措 施 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 【摘要】瓦斯抽放泵站，为高瓦斯矿井必有的基本设施。负责抽取井下瓦斯气体，防止瓦斯超限。它的正常运行，直接影响井下人员的生命安全、以及全矿的正常安全生产问题，因此，应确定为要害部位，通过对水环式真空泵结垢原因的分析,提出了相应的防范措施，有效地为瓦斯泵站创造好的条件。 【关键词】真空泵循环水结垢硬度温度水处理 1引言 水环式真空泵是瓦斯抽放泵站主要工具，担负着提全矿抽放瓦斯重要任务，水环式真空泵在煤矿占有举足轻重的地位，水环真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满

足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。所以分析水环式真空泵的结垢原因及防范措施有很大的应用价值。 2水环式真空泵简介 系列水环式真空泵及压缩机系统由真空泵（压缩机）、联轴器、电动机、汽水分离器及管路等组成。真空泵及压缩机与汽水分主器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气弯管排入汽水分离器中，经汽水分离器排气管排出。当作为压缩机使用时，压缩机排出的汽水混合物在汽水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩的气体的系统，而水则留在汽水分离器内，汽水分离器内的水位通过自动溢水开关进行调整，当水位高于所要求水位时，溢水开关打开，水从溢水管溢出；当水位低于要求水位

水环式真空泵维护检修规程

水环式真空泵维护 检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3. 4. 5. 6. 7. 规程适用范围 (2) 检修周期和检修内容 (3) 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9) 主要零部件的检修技术 (5) 试车与验收 (12)

盐湖海纳化工设备检修规程 一．总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向 定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起 构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵） 是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000～4000Pa ，与罗茨 真空泵组成机组真空度可达 1～600Pa 。水环泵也可用作压缩机，称 为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为 1～2×105Pa 表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附 属装置的维护检修参照有关规程执行。 二． 规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速 10m 以上水环式真空 泵的维护和检修；抽速 10m 以下及其它类型水环式真空泵可参照执 行。具体内容如下： 三． 检修周期和检修内容 1）检修周期 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测 情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表： 3 3

2）检修内容 2.1小修 1)检查，紧固各连接螺栓。 2)检查密封装置，压紧或更换填料。 3)检查更换润滑油（脂）。 4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5)检查、修理或更换易损件。 6)检查，补充或更换循环水。 2.2大修 1)包括小修内容。 2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6)测量并调整泵体水平度。 7)按规定检查校验真空表。 8)清洗循环水系统。 9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 10)机器表面做除锈、防腐处理。

水环式真空泵维护检修规程

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水环式真空泵维护 检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

一．总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000～4000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1～600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1～2×105Pa表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 二．规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。具体内容如下： 三．检修周期和检修内容 1）检修周期 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表：

2）检修内容 2.1小修 1)检查，紧固各连接螺栓。 2)检查密封装置，压紧或更换填料。 3)检查更换润滑油（脂）。 4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5)检查、修理或更换易损件。 6)检查，补充或更换循环水。 2.2大修 1)包括小修内容。 2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6)测量并调整泵体水平度。 7)按规定检查校验真空表。 8)清洗循环水系统。 9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 10)机器表面做除锈、防腐处理。

水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点

水环式真空泵的工作原理与基本类型与特点 水环式真空泵是液环式真空泵中最常见的一种。液环式真空泵是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内。当它旋转时，把液体抛向泵壳并形成与泵壳同心的液环，液环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。当工作液体为水时，称水环泵。 水环泵主要用于粗真空、抽气量大的工艺过程中。在化工、石油、轻工、医药及食品工业中得到了广泛地应用，如真空过滤、真空送料、真空浓缩、真空脱气等。 单级水环泵的极限压力可达8～2×103Pa，双级水环泵的极限压力可达1×102Pa，排气量为0.25～500m3/h。 1. 工作原理 水环泵工作轮2在泵体l中旋转时形成了水环3和工作室5。水环与工作轮构成了月牙形空间。右边半个月牙形的容积由小变大，形成吸气室。左边的半个月牙形的容积由大变小，构成了压缩过程(相当于排气室)。被抽气体由进气管8和进气口4进入吸气室。转子进一步转动，使气体受压缩，经过排气口6和排气管7排出。排出的气体和水滴由排气管道7进入水箱10，此

时气体由水中分离出来，气体经管管道9排到大气中，水由水箱进入泵中，或经过管道11排到排水设备中。 图三： 水环泵的压缩比由泵的吸气口终了位置和排气口开始位置所决定。因为吸气口终止位置决定着吸气腔吸入气体的体积；而排气口开始的位置决定着排气时压缩了的气体的体积。对已经确定了结构尺寸的水环泵，可以求出其压缩比。 2．泵的基本类型与特点 水环泵按不同结构可分成如下几种类型： (1) 单级单作用水环泵单级是指只有一个叶轮，单作用是指叶轮每旋转一周，吸气、排气各进行一次。这种泵的极限真空较高，但抽速和效率较低。

水环真空泵运行故障分析与解决方法

水环真空泵运行故障分析与解决方法 摘要：天利高新有限公司年产七万吨己二酸的生产工艺中真空浓缩脱水、结晶干燥使用 了很多肯弗莱产的SZ系列水环式真空泵。本文以肯弗莱产的SZ系列水环式真空泵在生产运行中的故障为例,分析故障原因, 据此采取针对性检修和改造措施，很好的解决了该型机泵故障频发的问题。 关键词：水环式真空泵平面式结构故障原因分析解决措施 己二酸厂目前采用的是SZ系列水环真空泵。该类设备使用以来,由于介质的严重腐蚀性以及操作条件恶劣工艺波动大及操作工的经验不足等因素,存在故障频繁、检修费用较高等问题。因此,检修维中心己二酸维修班将其作为企业节约、增效的技术攻关课题,对该设备开展了故障现象总结、原因分析、改进措施等工作.成效显著。 1.水(液) 环真空泵的结构形式和工作原理 1.1水(液) 环式真空泵目前只有两种结构设计(完全是美国Nash的技术) 平面式:进气口和排气口设计在平面端面(即圆平盘)上;己二酸厂的肯富来真空泵均采用这种结构。 锥体式:进气口和排气口设计在锥体柱面上(如图1) 。 锥体开口设计技术开发在20世纪30~40年代,而在此之前,.平面开口泵是世界上的标准产品。现在仍保留平面设计技术用于制造最小型的真空泵。但是对于大多数工业应用而言, 能耗与泵的性能倍受客户关注, 因而所用的真空泵均为锥体开口泵。目前.中国国内生产的液环式真空泵仍用的还是上世纪早期的技术.所以都为平面式水(液) 环式真空泵。 平面液环泵改进为锥体式设计, 从而大大提高了泵的抽气能力。锥体式的真空泵还有一个特点就是允许在泵的入口处加上冷凝喷嘴,由于锥体进气口和排气口比平面泵的进气口和排气口要大很多.所以它允许吸入气体夹带较多的液体进入泵体而对泵的效率下降影响不大。这个特点就允许在泵的入处加上冷凝喷嘴去冷凝吸入气体中的可凝性部分,从而使吸入泵的气体体积由于冷凝的缘故大大减少, 这实际上提高了泵的抽气能力.必将给工厂带来直接可观的经济效益。 1.2平面式泵的结构和缺陷 平面泵采用上部进气和上部排气的结构。如图3 (1) 平面真空泵进气面积小、进气量少。 (2) 进气时,气体从端面进入叶轮舱,气道不畅.直接影响到抽气量。 (3) 如吸入的气体内含液量大,则对泵的效率影响很大,所以平面泵不能在泵的入口加喷冷

真空泵常见故障

真空泵常见故障、产生原因、排除方法 1、真空泵盘车困难：A水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟，松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧 B泵腔内因水温过高（超过70℃）或工作液污垢过多部造成泵腔内结垢泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,改进工艺，以降低水温,降低工作液污垢系数 2、真空泵电机运转不正常： A电机缺相检查电源接头是否脱落 B电源电压不正常检查电源电压 C交流接触器损坏换交流接触器 3、水环真空泵启动声音异常：启动时工作液充满泵腔造成满水启动打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2～2/3左右启动即可 4、水环真空泵运转声音异常：A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物停止运行，打开排污口并加大供水量将异物排出,拆开泵盖将异物排除 B气蚀保护管阀门未开或被堵开启气蚀保护管阀门或疏通管路 C气蚀保护气量太小调整气蚀保护管阀门消除气蚀噪声 D气蚀保护管上部接口在分离器液面以下降低分离器液面或抬高气蚀管保护接口 E联轴器处的弹性块损坏更换弹性块 5、水环真空泵不能形成真空: A无工作液检查工作液供应情况 B转向错误纠正转向 6、水环真空泵真空度太低: A泵选型太小以致抽气速率低更换具有更大抽速的真空泵 B工作液供应不足加大工作液供应 C工作液温度过高降低工作液温度 D系统漏气系统检漏 E水环泵圆盘或叶轮被腐蚀检查并更换水环泵圆盘或叶轮 7、水环真空泵运转电流偏大：A排水管路过高或小于真空泵排气口管径降低排水管路或更换排水管路 B工作液供应量过大减少工作液供应量 C水环泵叶轮结垢或粘有异物清除水垢或异物 D排气圆盘被堵或排气阻力过大清理圆盘排气口及减少排气阻力 8、水环真空泵温度过高: A工作液入口温度过高降低工作液温度 B工作液供应量太小增加工作液供应量 C吸入气体温度过高降低吸入气体温度 D抽除气体在压缩腔放出汽化热在泵入口前冷凝可凝性气体 E圆盘排气孔被异物堵塞检查并疏通圆盘排气孔 9机械密封泄露：:A未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵更换机械密封，更改操作规程 B工作液及所抽气体对密封件有腐蚀更换成耐腐蚀的机械密封

水环式真空泵的维修

水环式真空泵的维修 水环式真空泵是一种粗真空泵，它是利用包容液体密封工作室容积的周期变化来输送介质。工作时，压缩气体的温度低；压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化小。排气温度仅比进气温度高10-15℃，正因为具有这个特点，因而极其适合抽吸压送易燃易爆气体。此外还可抽除含尘，含水的气体，因此，水环泵的应用日益增大。我厂的水环式真空泵主要用来输送乙炔气体。选用的是山东淄博水环真空泵厂的SZ-4型环式真空泵。 一、主要技术参数如下： 真空最大吸气量：35m3/min 最大排气量：35m3/min（当真空度为0%时） 极限真空可达：93% 最大压力：0.21Mpa 电机功率：P=75KW 转速：730转/min 水耗量100L/min 二、结构特点： SZ-4型水环式真空泵主要由圆形泵体，偏心泵盖（前盖、后盖），轴承托架，密封装置，叶轮，轴，联轴器等主要零部件组成。 偏心泵盖上有用螺栓固定的分配盘，与泵盖形成吸排气道。 叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转，使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。 密封装置为[wiki]机械[/wiki]密封，由静环座、静环、动环、弹簧、O型密封圈组成。 三、维修 1、实际使用中常见问题 （1）机械密封失效 （2）叶轮[wiki]腐蚀[/wiki]和碎裂 （3）泵工作时，出口无压力或压力低 2、原因分析 （1）我厂的SZ-4型水环式真空泵在使用过程中，由于输送的乙炔气体具有一定的腐蚀性，因此容易对机械密封造成锈蚀和磨损等损害。长时间运转后，由于机械密封的弹簧被锈蚀，弹簧会不动作或损坏，造成动静环紧力不够，动静环密封面间隙变大，破坏了动静环密封端面间形成的极薄的液膜，造成乙炔气体泄漏。由于乙炔气体易燃易爆，对生产安全造成很大的隐患。因此对密封要求很高。 （2）叶轮由于长时间的锈蚀和冲蚀，而且材质为铸铁，比较脆，容易碎裂，碎裂后对泵体造成严重的磨损，严重的甚至造成泵的报废，影响生产。（3）泵工作时，出口无压力或压力低的原因很多。但都不会在较短的运行时间内出现故障。根据以前检修时发现，出口排气阀损坏严重，推断是这个原因造成的。排气阀的阀片是一块1—1.5厚的铁板，很容易被腐蚀。 3、整改措施

水环式真空泵的常见故障分析

水环式真空泵的常见故障分析 一、水环式真空泵的故障分析 1.真空泵机械密封泄露原因 1.1.机械密封装配不当 更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。 1.2.机封冷却水压力过大 机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。三方（检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂）初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。 1.3.动静环密封面破裂 这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。 动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封

时，相应端的轴承（轴承座）必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成： a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂； b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。 通过对前几次更换工作的了解分析，致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的。我们的作业人员其实也已考虑到了这个问题，只是采取的方法不对而已：前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动，实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的，特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。原因是吊点、葫芦的拉力难以完全控制好，很难避免轴的上下左右摆动。 2、真空泵盘车困难原因分析 1)泵两端定位轴承间隙没有调整好。 该泵两端的轴承都是采用双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触，内圈是可以从外圈中分离取出来的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环，也就是轴承的原始游隙是靠两列内圈之间的隔环来控制的，一般轴承出厂时其间隙就已经调整好。

水环真空泵检修工艺规程

水环真空泵检修工艺规程 5.1 型号型式及参数 5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590 型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式 级数：单级叶轮压缩比：1：30 吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min 排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分 轴功率：160KW 泵重：2000公斤 厂家：广东佛山水泵厂 用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体 5.1.2型号含义： 2BW4 353－0EK4 590 转速590r/min 真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式 表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器 真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9） 最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar 35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号 泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 5.2 结构 5.2.1结构说明： 真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。 5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。 5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。 5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。

5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。 5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。 5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。 图5－01 5.2.2结构特点： 5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。 5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀

水环真空泵运行故障分析及处理

水环真空泵运行故障分析及处理 发表时间：2018-05-06T15:39:22.227Z 来源：《防护工程》2017年第36期作者：吴集程 [导读] 由于水环真空泵的突出作用,其在煤矿、电厂、造纸厂、卷烟厂、化工、制药等行业应用日益增多,但是缺点也是日渐暴露。 珠海亿邦制药股份有限公司广东珠海 519000 摘要：结合水环真空泵在运行中出现的故障问题,通过对设备的检查、诊断，分析故障的主要原因，提出可靠可行的修复处理措施,问题得到了解决,对水环真空泵的日常使用、维护和保养具有一定的指导意义。 关键词：阻水板；冲击力；自循环工况 由于水环真空泵的突出作用,其在煤矿、电厂、造纸厂、卷烟厂、化工、制药等行业应用日益增多,但是缺点也是日渐暴露。尤其是常见的故障和专业的处理修复方法,让设备使用者因此而被困扰。下面，结合一起水环式真空泵运行故障，对这方面的问题进行了研究,并作了分析和小结。 1.设备简介 某合成制药有限公司芳烃联合装置配套90000Nm3/hPSA氢气提纯装置，用于提纯重整氢，在满负荷条件下每小时可产9万标立方米纯度为99.9%的氢气，以满足公司多套加氢装置的用氢需求。由A水泵厂配套生产的四台水环真空泵是该PSA装置的主要转动设备，型号为CBF-530，真空泵轴功率为330kW。装置正常生产时三台真空泵同时运行，可在20秒内将PSA吸附塔内压力由18kPa抽至-80kPa，装置于2014年2月份正式投入使用。 装置运行七个月后发现四台水环真空泵出力都开始出现性能不足的现象，根据工艺条件，吸附塔再生压力需达到-80kPa。现场实际测试发现真空泵正常运行时吸附塔再生压力只能达到-68kPa，且此时轴向振动可达到13mm/s，严重超出厂家技术标准（不大于4.5mm/s），同时机体内出现类似“隆隆隆”的噪音。 2.故障原因分析 PSA配套水环真空泵工艺流程如图1所示：工作液采用工厂自产除盐水，正常工作时工作液循环使用。为了确保工作液的循环量，设计人员加装了一台循环泵，使工作液可以强制循环并通过循环冷却水冷却至40℃以下，工作液液位通过DCS操作站控制，正常工作时液位控制在50±5%，各个操作参数严格按照厂家操作说明进行控制。 图1水环真空泵工艺流程图 现场安排专业检测人员使用离线监测设备采集机体振动数据，采集的图谱如图2所示。根据图谱分析，机体振动主要以一倍频为主，波形存在明显的削波现象，说明机体动静部分存有剐蹭现象，且转子动平衡可能出现破坏。为防止真空泵出现更大损坏，现场立即安排拆检。 图2现场采集的振动频谱图 3.现场解体检查情况 2014年11月，对其中一台性能已严重下滑、振动达到16mm/s的真空泵进行解体检查。检查发现，该真空泵阻水板（厚度4mm，材质：1Cr13）已断裂，如图3所示，断裂的阻水板碎块进入机体内，导致转子与分配板内壁出现严重剐蹭，使叶轮出现开裂。

水环真空泵常见故障和维修方法介绍

水环真空泵常见故障和维修方法介绍 在使用水环真空泵时可能会出现一些故障，下面小编就给大家介绍一些水环真空泵常见故障和维修方法，希望对您有帮助。 1、真空泵功率消耗太大： ⑴转动方向不对的解决方法：检查转动方向。 ⑵叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。 ⑶转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。 ⑷轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。 2、真空泵运行一会儿便停机： ⑴吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。 ⑵叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。 ⑶产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。 ⑷填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。 3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：

⑴真空泵没有注水或没有适当排气。解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。 ⑵速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。 ⑶系统水头太高的解决方法：检查系统的水头(特别是磨擦损失)。 ⑷吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。 ⑸叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。2BEC系列水环真空泵及压缩机如图:(见附加图片)在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中指示的方向顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上