双螺杆泵维护使用说明书

W系列双螺杆泵

使用维护说明书

天津泵业机械集团有限公司

目录

1．总论

2．安全

3．运输、索赔及储存

4．泵及机组的安装

5．启动

6．保养维修

7．运行故障及可能发生故障的原因8．拆卸及安装说明

9．说明

10．润滑部位图

11．附录

1．总论

1.1使用范围

作为回转式正排量容积泵的双螺杆泵能够输送从低粘度到高粘度所有的液体介质。

选择合适的材料可以输送有腐蚀性的介质。

泵具有自吸能力，并且能汽液混输。回转元件之间以及回转元件与定子之间互不接触。

1.2 技术参数：

天津泵业机械集团引进德国Bornemann公司技术生产：

产品名称：双螺杆泵

技术参数：见参数和尺寸表

1.3补充说明：

带有外置轴承的螺杆泵要根据相关的运转条件和结构来选择密封形式：

—普通填料密封

—橡胶轴封密封

—单端面机械密封

—双端面机械密封或带有密封液体系统的串联式密封结构。

上述密封形式有不同的材料组合。

为了防止泵超过允许的压力，泵上设有溢流阀。在压力超过最大压力大约1.5bar时溢流阀开启，所输送的介质部分回到泵的吸入腔，从而起到保护泵的作用。

这种阀只适于泵的一个旋转方向，对于可正反转的泵，须提供特殊的阀。

溢流阀不能用作流量和压力调节。

2．安全

本使用说明书包括了在安装、运转和维修中要注意的基本问题。在安装和

开机前维修工程师和操作人员必须仔细

阅读本说明书，并将说明书保存在泵的

工作现场，以便随时查阅。

不仅此章节一般的安全规则要遵守，而且其他章节中专门的安全规则也

要遵守。

2.1 使用说明书的符号说明：

本使用说明书中有些安全规则如果不遵守，就会给人身安全带来危险，这

些安全规则用如下危险符号特别标出：

当警告高压危险时用如下安全符号：

还有些安全规则如果不遵守，就会造成设备功能失灵或危及设备完好，这些安全规则之前插入符号：

有些标志直接标在机器上，例如：

--- 转动方向箭头

--- 接通液体符号

这些标志必须绝对注意，一定要明确它的意义。

2.2 工作人员的技能及培训

用户必须使操作者明确了解其职责范围，如果操作者不具备足够的工作

能力，受用户的委托，生产厂家、供货

商可对操作者进行培训。即用户有责任

使操作者能充分了解此说明书中的内

容。

2.3 不遵守安全规则所带来的危险

不遵守安全规则不仅会给人身安全带来危险，而且还会对环境和设备本

身产生不良后果。不遵守安全规则而引

起的所有故障造成的损失由用户自己负

责。

若不遵守安全规则可能产生以下危险：

--- 重要功能失灵

--- 所规定的维修和保养方法失效

--- 由于电、机械和化学等方面的因素而危及人身安全

--- 由于危险物质的漏损而污染环境。

2.4 安全意识

对使用说明书所产阐述的安全规则、其它关于杜绝事故发生的安全防护

的有关规定、操作安全规章都要严格遵

守。

2.5 与用户有关的安全规则

--- 如果过热的或过冷的机器零件会危及人身安全，必须采取相应的保

护措施，以避免操作者直接接触这

些零件。

--- 运动部分的防护零件（例如联轴器护罩）在机器运转过程中不允许

自行拆除。

--- 所输送的危险物质（如易爆，有毒，高温等介质）的泄漏（例如轴密

封处泄漏）必须处理得当，使其

不会给人身及环境带来危害。

--- 要安全用电

2.6 维护、检查及安装工作的安全

所有的维护、检查及安装工作都要由指定的、受过培训并具备相应技能操

作人员来完成，他们对使用说明书中的

内容有比较充分的了解。

原则上，上述工作只能在停机的情况下进行，使用说明书中所注明的停机

方法必须绝对遵守。

输送对健康有害介质的泵和机组必须进行消毒。

在工作一经结束，所有的安全保护装置都必须重新检修，也就是说保证其

发挥效应。

2.7 未经允许的备件的制造及改造

设备改造只能在同生产厂家协商并

得到许可后方能进行。原始的备件，即生产厂家认可的备件的使用保证其安全可靠；使用未经许可的备件会导致设备功能失效及其它不良后果。

2.8 禁止的操作方法 设备的操作安全只有遵循名牌上的技术参数时才能保证，参数表中所提供 的技术参数绝对不允许超过。

3． 运输 、索赔及储存

3.1运输 、索赔：

在收到泵时要立即对运输过程中可能发生的损伤进行检查。

立即向生产厂家或供货商通知

运输损伤情况。

3.2 运输

要注意相应的吊运工具及吊运设

备时应注意的安全规则。

泵在运输中可按如下方式进行包装：

-- 集装箱

-- 木箱

-- 根据顾客意愿进行特殊的包装

3.2.1 运输中的吊装

运输中需要吊装时,应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。

3.2.2 运输到位时的吊装

螺杆泵不允许吊轴承箱处.以防止机组变形。

当用吊车吊运时,不要与其他刚体碰撞，以防止泵的变形，或损坏泵

零件和泵的附件。

无包装的泵体进行如下处理：

单泵：

只能吊泵的出口处，

泵机组：

吊泵的出口法兰处以及机组底座上标明的位置。 顾客特殊要求的包装：

按事先的协议规定进行。

3.3 储存和防护

3.3.1运输中的防护

运输中的防护只对以下运输方式有效：

= 汽车运输 =铁路运输

=空运

泵的内部零件喷涂不含酸及树脂的保护物质进行保护。

所有看得见的轴部分和没喷漆的部分均应涂上保护物质。

= 水运

若在海上运输，要使用耐海水及海洋空气的防护形式和包装形式。

顾客特别要求的防护方法： 见协议。

3.3.2短时储存的防护

用户需根据如下所述进行防护：

所有暴露的轴部分和没喷漆的

部分均应涂上不含酸及树脂的 油脂。

打开进、出口的橡胶封口帽，内部零件要涂上不含酸及树脂的油脂。

用橡胶封口帽把进、出口盖上。

泵使用的机械密封：

保护机械密封摩擦面不受外界影响。

3.3.3 长期储存的防护

长期储存除上述短期储存的方法外，还要作到以下几点：

● 存放到干净和干燥的地方

● 泵的底部应垫木类物质

● 将齿轮箱注满油

● 用塑料或防水布覆盖，以保护泵和传动装置

4． 泵及机组设备安装

4.1安装

4.1.1 联轴器安装

电机转矩的传递是通过弹性联轴器来实现的，联轴器必须能自动补偿转动期间其轴向、径向和角度的偏差，在使用特殊联轴节时要注意生产商的产品说明。

轴颈上的保护涂层要用相应的溶剂拭去；嵌

入键，通过在轴颈上轻轻捶击（用塑料或木棰子）来装上联轴器。在驱动轴具有中心螺纹孔，半联轴器可借助于相应的套装

工具来安装，联轴器的端面必须和轴头端面平齐。联轴器须用螺纹销紧固。

4.1.2泵和电机在底座上的安装

电机和泵在安装之前，通过点动检查电机的转动方向，也可见4.2.4节中的“驱动电机的连接”的说明泵和电机置于底座并相互精确地连接在一

起。

为了避免在操作中泵机组的噪音、震动以及减少轴承和联轴器的磨损，联轴器角度偏差、径向偏差和联轴器的轴向间隙应尽可能小（联轴器轴向间隙依赖于其规格，允许在2~5mm 大小之间）可以借助于尺子进行检查。

在使用特殊联轴器时要注意

联轴器生产厂商制定的规则。泵 和电机在底座连好以后紧固，在

机组底座上装上联轴器护罩，检查联轴器是否运转自如。

4.2 系统的安装 4.2.1基础

为了确保运转和维修的场地需要，必须保证要有足够的安全空间（例如可用带链子的限位支柱或在地面上划黄线作标志）。

也可见安装空间尺寸表。

基础的尺寸可以在相应的尺寸图中查取，底脚需严格按尺寸施工，以防止底座变形，如果底座是钢结构且有弹性，那么要考虑这种承重结构的自然运动和振动。

4.2.2管路的铺设

在铺设管路时要注意下列问题：

在铺设进、出管路以及安装其它的辅助管路和设备时要注意，在泵的齿轮箱前，安装自由

空间至少是泵的总长度（不含电 机）的1.2倍。

泵的进、出口管道的安装需满足下列要求：

在静止状态下泵不能够排空，也就是说，螺旋套必须完全浸在输送介质中。

管路的直径至少应同泵进、出口直径相等。

为保护螺杆泵，必须要安装溢流阀，溢流阀应安装在泵上或管路上。

在进、出口管路上必须安装截止阀。

建议一定要在泵或附近管路安装压力表，以监控设备。

管路作耐压试验和冲洗时，泵及附件应避免承受这些压力。

为了防止输送介质中的杂质进入泵体，必须安装一个尽可能大的、细

网目的过滤器。

流动阻力：最大10 kpa 筛眼大小：最大1 mm

即使过滤器被部分堵塞的情况下，泵的最大吸入高度不允许超过其允许值。

过滤器的安装必须使之容易检修和清洗，在过滤器的前后应各安装一块压力真空表，用以监视过滤器的情况。

泵的管路必须用相应的设施（支柱或十形架）进行支撑。

在有弹性的支撑上安装系统时要考虑这种结构的自然运动和振动。

连接时，泵与管路法兰间装上完好的密封垫片并压死。

4.2.3泵机组的安装

在泵机组安装和与管路连接之前，管道及附件必须清理干净，从而防止较大焊渣及其它异物进入泵内，而发生泵的输送元件及

其它元件的磨损和破坏。

管路作耐压试验和冲洗时，泵及附件应避免承受这些力。

在螺杆泵机组安装时要注意，把底座拧紧在基础上并不能产生附加应力。

借助于直尺或千分表来对联轴器联结处进检测，如果超过联轴器

生产商规定的允许值，那么机组

底座就要重新调整。

驱动机组要充分通风。

带有加热泵体的泵机组必须对联轴器连接处进行检测，到达工作温度后，如果有必要还要进行重新调整。

进、出口管路及其它的管路在和泵连接处要装上完好的密封垫片并均匀用力压紧。要注意介质流动方向。

装上压力表和真空表，在尺寸图中查找接头的位置。

4.2.4 电机的连接

原则上电机应按照电机生产商的说明来安装并接上电源。

泵及电机的转动方向要与泵上的转动方向的指示箭头一致。

在泵和驱动机连接之后、检查电机转动方向之前，必须将泵内灌满输送物质。

泵转动方向箭头 ！！泵绝对不能干运转！！

即使短时间的干运转也会损坏泵的密封（例如：机械密封的磨

擦面）。

5．启动

5.1初始启动

5.1.1准备

泵内注入足够的输送介质。

检查齿轮箱的油位，如果有必要，加注润滑油至要求位置。最低油位在油标中线，最高油位应高于油标中线5mm 处。

齿轮箱注入过量油，会引起齿轮箱过热。

油标油位

检查转动方向

带有加热装置的泵，泵体加热到规定温度，

此时泵必须可以用手盘动。

蒸汽、热水或热油都可以作为载热体。根据泵体材料的不同，可在0.2~1.0MPa的压力范围内选择载热体的压力。载热体的注入和排出接口在泵体上。

为了避免由温差引起的应力，输送介质和载热体之间的温差应尽可能小。

5.1.2 启动

泵绝对不允许在闸阀关闭的情况下启动。

对于带单端面、硬对硬结构的机械密封的泵，启动时泵吸入口为瞬时正压。

第一次启动后，泵若没有流量输出，必须关闭泵及相关设备，几分钟后重新启动，如果泵还没有流量输出，那么就必须对泵及设备进行检查，见第7节“操作故障及其排除方法”。

在经过检查和排除故障后，按前面提过的步骤重新启动。

如管路设有溢流阀时，此阀在泵启动前必须调准所要求的开启压力。通常开启压力要超过泵的正常工作压力大约0.1Mpa。

泵的溢流阀在出厂试验时已经调整完毕，设备管理人员不能随意调节。

5.1.3 辅助装置的启动

辅助装置的启动可查寻生产商的特殊要求。

5.2 停机

关闭泵机组的开关，闭死进、出口管道上的所有阀。

等泵冷却之后关闭密封液体系统；如果有加热装置要首先关闭加热装置。

如果长时间停机，那么泵就必须遵照第3章中“运输、索赔及储存”中的方法进行防

护。

5.3 运转

5.3.1 短时停机后启动

根据设备的配置情况：

●打开进、出口管路的所有阀；

●密封液系统、循环润滑系统和泵的加热装置都必

须调试到位，在适当的时候打开；

●开启所有的控制装置及辅助装置；

●启动泵机组。

5.3.2 长期停机后启动

螺杆泵在长期停机后再启动时，泵按照初始启动的方法进行启动。

5.4 紧急停机

●立即关闭泵机组;

●立即关闭进、出口管路上的所有的阀门；

●若有加热装置，停泵后立即关闭加热装置；

●泵冷却后关闭密封液系统

6.维护及保养

6.1润滑

检查齿轮箱中的油位，有必要时按要求重新注油至要求的位置；

驱动端的轴承通过油嘴166注入润滑脂进行润滑；

换齿轮油周期和驱动端轴承注润滑油脂的周期按第10章润滑和维护资料执行。

当介质温度超过200℃，即超过资料规定的温度时，那么须与生产厂家进行磋商。

只能够使用第10章中列的润滑油牌号。

6.2轴的密封

对于单端面机械密封，其在泵的吸入腔，那么它也就不需要特殊的维护。

6.3联轴器

参考第11章“附录”中生产商特别的说明。

6.4驱动机构：

参考第11章“附录”中生产商特别的说明。

6.5专用附件

如果泵或机组配有专用附件，这些专用附件的维修及保养，参考生产商特别的说明。

7.故障及排除方法

8.拆卸和安装说明

总的说明：

所有拆卸下来的零件，如齿轮、间隔套、调紧垫圈等要立即做标记，以免在安装时发生混乱。

在组装前，应仔细清洗密封面和单个的零件，逐一检查并薄薄的涂以油脂。机械密封必须小心拆卸，不要损坏动、静环（动、静环的材料对磕碰特别敏感）。仔细检查动、静环的滑动面是否能再用，如有必要则需精研。

单列圆柱滚子轴承：单列圆柱滚子轴承

保持架大的直径

（内圈突台）应指

向齿轮侧。

双列角接触球轴承：滚珠的填充沟槽必

须指向泵的驱动轴

头端。

机械密封拆卸和装配步骤在8.5节中作详细说明。

注：在安装新螺旋套时要注意，如果没有特殊定货要求，所提供的备用螺

旋套直径要大一些，以补偿套孔的

磨损（见图一）。

图一

在安装聚四氟乙烯和双聚四氟乙烯外包结构的O型圈是要注意，O型圈的外包层接口应位于远离输送介质一侧，接口应保证不开口也不脱出。如果按以上介绍的方法安装O型圈有困难，外包层的接口也可以位于输送液体的一边，这仅是一种例外而已。

8．1 螺杆泵的拆卸

1）在拧下螺塞154后，把润滑油从齿轮箱19中排净。

2）拧下紧固螺母94，拆下齿轮箱19。3）拆下齿轮54、55的六角螺栓114和弹簧垫圈115，然后在齿轮54、55的啮

合齿间放一根方形铜棒以保证轴30、

31不随之转动（见图二）。

图二

4）用拆卸工具把齿轮54、55拆下来，拆下键106和间隔套38。

5）拆下六角螺母83、螺钉82和垫圈84及螺钉98，用两个启盖螺钉将后轴承

座6压出，启盖螺孔位于后轴承座6

的法兰上。

6）用拆卸工具把单列圆柱滚子轴承52、53从轴30、31上拆下来，把轴承压

盖13从轴上拆下来。

7）拧下内六角螺钉87后，用两个紧定螺钉把带有止动法兰246的中间法兰7、

用于机械密封的静环腔室239及对中

法兰15压出。

8）从主动轴30上拆下半联轴器和键112，用两个六角螺母83将后轴承座

6安装在泵体1上，把齿轮54、55推

到轴30、31上至后轴承座6处，并将

其紧固，以限制主、从轴的轴向移动。9）拧下螺钉95和止动垫圈96，把主轴承盖9、从轴承盖10取下。

10）拧下紧定螺钉111，把轴套40从主动

轴30上拆下来，将止动垫圈47、锁

紧螺母44、六角螺钉62和轴承挡圈

37分别从轴30、31上拆下来。11）按照5）～6）条的顺序拆卸前轴承座上的个部件，然后拆卸齿轮54、55和

后轴承座6及中间法兰7。

12）把轴30、31连同螺旋套32、33从泵体1上拉出。

8．2使用原有输送元件的螺杆泵的安装

说明：为了安装简便及避免磨损，我们建议用圆锥形装配用轴套，以保

证从轴承径至轴承肩的尺寸有一

逐渐过渡（见图三）。

图三

1）将装好螺旋套32、33的轴30、31啮合在一起装入“8”字形衬孔中。

注意：主动轴30的安装位置在吸入

侧。

2）把装好止动法兰246的主动侧的中间法兰7、机械密封的静环腔室239

及密封垫200和对中法兰15一起压

入到泵体中心处，并用螺钉87紧固

（安装机械密封见8.5节的描述）。

3）借助锥形装配用轴套装上甩油环68把轴封56和O型圈66压入轴承

压盖11、12中，并用螺钉98紧固

在前轴承座5上。轴封56的弹簧必

须指向泵中心。

4）将前轴承座5穿过轴30、31推至中间法兰7，并用垫圈84和螺母83

及螺钉82紧固，拆下圆锥形装配用

轴套。

5）装入调整环41，用一个贴在从动轴

轴承孔的扁平铁条和一个旋入从动

轴中心孔的螺栓向外拉轴30、31,

直至主动轴30上的轴承内圈和在

前轴承座5上的轴承外圈定位处位

于同一平面上（l1= l2）（图四）。

图四

6）把双列角接触球轴承50压到轴30止轴肩处，用止动垫圈47和锁紧螺

母44紧固。把轴套40推到主动轴

上并用紧定螺钉111紧固之。

7）拆下扁平铁条，在轴承压盖9、10上装上O型圈71、72，装上轴承压

盖9并固定。

8）压入双列角接触球轴承51并用轴承挡圈37、垫圈64和螺钉62固定，

接着安装轴承压盖10并固定。

9）在轴30、31转动的情况下，从注油嘴166均匀地向两个双列角接触球

轴承50、51注油（见润滑图）。10）把带有装好止动法兰246的末端中间法兰7、用于机械密封的静环腔

室239、密封垫200和对中法兰15

压入泵体中心处并用螺钉87紧固。11）按（在8.5节中描述），把圆锥形装配用轴套推到轴上，安装甩油环

68，把轴封56和O型圈66压入轴

承盖13并用螺钉98紧固在后轴承

座6上，轴封56的弹簧必须指向泵

中心。

12）把后轴承座6穿过轴30、31推至中间法兰7并用垫圈84和螺母83及

螺钉82紧固。

13）拆下圆锥形装配用轴套（注意一下补偿垫圈），压入单列圆柱滚子轴承

52、53并通过挡圈59、60在后轴

承座上固定。

14）推入间隔套38并置入键106。15）装上齿轮54、55并用齿轮挡圈35、垫圈115、螺钉114紧固。象拆卸

时一样，要确保轴30、31不转动。16）在齿轮箱19的密封面上装上垫片，安装并用螺母94拧紧。

17）按照润滑说明注入齿轮油至油标160上色点端，这是最大油位。

8.3 采用新的输送元件螺杆泵的安装

1）将装好螺旋套32、33的轴30、31啮合在一起装入“8”字形衬孔中。

注意：无特殊要求主动轴30的安装

位置在吸入侧。

2）把对中法兰15用螺钉85和弹簧垫圈86紧固在中间法兰7上。

3）把主动侧中间法兰连同装好的对中法兰15和垫片200压入泵体中心部

位并用螺钉87紧固。

4）安装机械密封（见8.5节所述），借助圆锥形装配用轴套安装甩油环

68，把轴封56及O型圈66压入轴

承压盖11、12中并用螺钉98紧固

在前轴承座上，轴封56的弹簧必须

指向泵中心。

5）把前轴承座5穿过轴30、31推至中间法兰7并用垫片84和螺母83及

螺钉82紧固。

6）用一个贴在从动轴轴承孔端面的扁平铁条和旋入轴中心的螺钉向外拉

轴30、31至轴30上的轴承外圈和

前轴承座5上的轴承外圈处于同一

平面上（L1- L2）（见图四）。拆下圆

锥形装配用轴套。

7）把轴承50压入主动轴30上至轴肩处，并用止动垫片47和锁紧螺母44

紧固，接着把轴30、31向回推至前

轴承座5上的轴承外圈处定位。8）将轴套40推到主动轴30上并用紧定螺钉111紧固之。

9）在轴承压盖9、10上装上O型圈71、72，安装轴承压盖9并固定。

10）主动轴沿与泵转动方向相反的方向转至螺旋套齿面相接触，当从动

轴31也随之转动时，说明接触上了；

在不同位置上多次从复这一过程，

精确测定：“L1”和“L2”的尺寸，这两个尺寸之差值即可得出调整环

41的厚度“l”（见图四）。

11）置入调整环41，拆下圆锥形装配用轴套，压入轴承51并用轴承挡圈

37、垫圈64和螺钉62紧固。

12）安装轴承压盖10并固定。

注：新轴安装好以后，齿侧间隙必须按如下方法进行检测：

主动轴必须在两个方向轻微转动，

而从动轴不会随之转动，若非如此

则调整环41的厚度l测量有误，

必须重新进行测量。

13）在轴30、31转动的情况下，从注油嘴166均匀地向两个轴承50、51

注油（见润滑图）。

14）把末端中间法兰7连同装好的对中法兰15和垫片200压入泵体中心部

位并用螺钉87紧固。

15）安装机械密封（见8.5节所描述）。

把圆锥形装配用轴套推到轴上安装

甩油环68，把轴封56和O型圈66

压入轴承压盖13中并用螺钉98紧

固在后轴承座6上，轴封56的弹簧

必须指向泵中心。

16）把后轴承座6穿过轴30、31推至中间法兰7上并用垫圈84、螺母83

及螺钉82紧固。

17）压入轴承52、53并通过挡圈59、60在后轴承座6上止动。

18）拆下圆锥形装配用轴套，轴承内圈应比轴承外圈探出0.5mm；非此则

调整环保证之。

19）推入间隔套38并置入键106。20）把齿轮5推到主动轴30上并用垫圈35、六角螺钉114和垫圈115紧

固；齿轮54沿与泵转动方向转动，并在360度范围内检查齿的啮合情

况（可用塞尺）。合格后则在齿轮的

齿之间放一方形铜棒防止转动，用

螺钉107紧固齿轮54。

注：如果泵适合于双向转动，那么齿轮按下列方法进行安装：

将齿轮54安装到轴30上以后，主

动轴在所安装位置保持不变，从动

轴在两个方向转动到位（齿恻相接

触），在从动轴回转到角度的一半

时，螺旋套之间以恒定间隙相啮合

并以此为运行位置，此时用螺钉

107紧固。主动轴30在两个方向转

动，并在360度范围内检查齿轮的

啮合情况（可以用塞尺）。

21）在齿轮箱19的密封面上装上密封垫并用螺母94拧紧。

22）按照润滑说明注入齿轮油至油标160的色点上端，这是最高油位。油

位到色点中间为最低油位。

8、4溢流阀

为了在安装后重新调整已调好的弹

簧压缩量至开启压力，我们建议用手轮

或相应的方形扳手回转阀杆至阀杆转不

动时为止，并记下相应的圈数。

拆卸

1）拧下内六角螺钉316，取下阀盖

301及阀杆307和阀座305。

2）把弹簧310连同阀芯304一起从

阀体300上拆下来。

3）把阀杆307从301上拉出来。

安装

4）将O形圈343置入阀盖301中，

并装入推力轴承313，O型圈

342，并装入装好垫圈344的阀

杆307。

5）把阀芯304和弹簧310置入阀体

300中，用内六角螺钉316和密

封垫331把装好阀杆307和阀座

305及阀盖301紧固在阀体300

上。

6）调整阀弹簧310的开启压力。

8．5机械密封的拆卸和说明

拆卸

1)拧下螺钉251，拆下静环腔室

239。

2)拧下螺钉260，把止动法兰246

从静环腔室239上拆下来，用

手把静环270-8和O形圈270-9

从静环腔室239中取出。

3)拧松紧定螺钉270-7，把动环

270-6，O形圈270-2、止推环

270-4、弹簧270-3和弹簧座

270-1连同紧定螺钉270-7从轴

30、31上拉出来。

4)如果要求，把密封调整环249

从轴上拆下，并在该轴和泵侧作

标记。

安装

5）把密封调整环249和8.5.3）所

提到的机械密封动环推到轴

30、31上直至锁紧螺母34处定

位，并用紧定螺钉270-7紧固。

6）用手把O 形圈270-9和静环

270-8压入静环腔室239中。

7）安装止动法兰246：将防转销

261插入相应的槽中，用螺钉

260将止动法兰246紧固。

8）用螺钉251把带有垫片280的预

先装好的静环腔室239固定在

中间法兰7上。

注：在安装双聚四氟乙烯O型圈时

见总的说明。

9．说明

当使用电话或电报与生产厂家通信时，请顾客必须提供以下内容：

定单号：

——————————————机组号：

——————————————泵型号：

——————————————这些数据见泵的标牌。

若有安装、维修或其他的要求，受过训练的专业装配工人随时都能

为您提供服务。

如果故障不能自行排除，那么泵就必须送到生产厂家进行调整，此时

要注意以下几点：

所有不是泵上的零件都要拆下。

所有法兰和孔（例如：机械密封上的冲洗孔）都要闭死。

！把所有介质从泵中排干净！

！为了保证装配工的安全，告知他们最

后一次输送的介质以及其性质！

10．润滑部位分布图：

图五

1 = 齿轮箱

2-3 = 驱动端双列角接触球轴承

1末端用稀油润滑

2-3驱动端用油脂润滑

10.1非驱动端

非驱动端的滚柱轴承和齿轮用稀油润滑；

油位：最低油标中线位置

最高中线以上5mm处

油质：见附录三

油标油位图

换油周期：

1. 对于新泵累计工作时间250小时需换

油一次；

2.之后每次间隔总计500-1000小时。

10.2前端轴承的润滑

驱动端的双列角接触球轴承（2-3）使用润滑脂润滑，通过油枪从

两个注油嘴注入润滑脂（见图五）。

润滑脂牌号：附录三

更换周期：

在正常运转下800小时更换一次。

注意：如果使用温度过高及/或负载

过重，一定要同生产厂家磋商。

11．附录

附录一

1.1备件明细表及剖面图

合同号：

——————————————

设备号：

——————————————

——————————————下面的备件明细表及剖面图与上面提到的合同号和设备号的泵一致。

封皮：

————————————————明细表：

———————————————泵剖面图：

——————————————

流溢阀：

———————————————机械密封：

——————————————1.2其他

附录中的尺寸表：

驱动机和联轴器的有关资料：

————————————————

————————————————

————————————————技术咨询：

天津泵业机械集团有限公司研究所 Tel：022-********

Fax：022-********

天津泵业机械集团有限公司：

Tel：022-********（总机） Fax：022-********

附录三

润滑油/脂和相应的工作温度

保持始终使用统一种润滑油/脂

发酵罐使用注意事项

发酵罐使用注意事项： 1)在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范。 2)罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 3)打开发酵罐电源前务必检查冷却水、压缩空气是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 4)发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 5)对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件；谨防锐利零部件造成人身损伤；谨防高温烫伤。 6)必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 7) 在空消及实消时，尽量排空管道内冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。 8)在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.15MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。 9)在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 10)在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 11)在发酵过程中，罐压应维持在0.2～0.3bar之间，以免引起污染。 12)在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 13)在空消过程中，及时打开底阀向罐内进入蒸汽，防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。 14)发酵罐在日常清洁过程中应双人进行，发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位置于发酵罐盖下方，防止因设备失灵造成人身损伤。 15)如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。

发酵罐安全检修及维护操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页

发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页

单螺杆泵维护保养规程(新版)

单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942

单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对

发酵罐操作说明书

-- - 发酵系统操作规程 一、发酵前准备工作 （1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。 （2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 （3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重 点检测），确保所有阀门处于关闭状态。 （4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2MpaX围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温 度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接 地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为 0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在 0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。 （5）检查电机能否正常运转。电磁阀能否正常吸合。 二、灭菌 1.发酵系统安装好后的初次清洗 罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据

相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。 2.发酵罐空消 （1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压 力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。 （2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121 度-125度。维持30分钟，发酵罐空消结束。 （3）当空消时间达到30分钟后，关闭J2、J3、J5，然后迅速打开Q2、Q3，通空气吹扫空气精过滤器，待J4阀门出口空气干燥后关闭J2、J3、J4、 J5，保持空气精过滤器压力表读数为0.1Mpa。 3.发酵罐实消 实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程。 (1)空消结束后，将校正好的PH电极装好，尽快将配好的培养基从加料口加入罐内。 (2)培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量应根据工艺要求确定，发酵液的最终容积为罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为60％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，以及是否流加，

螺杆泵使用及现场说明书相对详尽

单螺杆抽油泵 说明书 一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀 油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“ S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“ S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采

油目的。因螺杆 泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油 管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB CZp — ________________ 泵的总级数 -------------------------- 泵每转公称排量抽油杆传动 ---------------------------------- 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120m，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%, 是现 有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的 机械设备之一，是石油行业的更新换代

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .

发酵罐安全操作规程

发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。

H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌； E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；

的安装使用说明书样本

IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:

点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:

3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。

发酵罐的保养与维护示范文本

发酵罐的保养与维护示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发酵罐的保养与维护示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保养与维护 1.1精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力 太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换 （建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证 过滤器的性能）。 1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器 刮擦，以免损伤发酵罐表面。 1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽 接触，防止受潮。 1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及

各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 2.注意事项 2.1必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2.2在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能

生物发酵罐安全操作规程

生物发酵罐安全操作规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的操作程序、安全要求和注意事项。2.操作程序 2.1操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 2.2 从基座上取下发酵罐体，加入配好的培养基，盖好盖子，置高压灭菌锅中灭菌； 2.3 将灭好菌的发酵罐安装在基座上，连接好传感器接口，接通保温套的上下水； 2.4 设定好参数，开启电源、空气压缩机和记录仪，观察各设备是否正常运行，如有异如常要即时调整； 2.5 设备运行过程中要经常观察设备运转情况，如有异常要即时调整； 2.6 发酵结束后，关闭电源、水源，放出发酵液，从基座上取下发酵罐洗净后重新安装在基座上； 2.7 将设备擦拭干净，盖好防尘布罩，并做好设备使用登记。

生物发酵罐维护保养规程 1.主要内容与适用范围 本规程规定了生物发酵罐的维护要求、保养要求。 2.维护保养要求 2.1 保护本设备外壁，禁止用酸碱液清洗； 2.2 漆层、保护层脱落面积之和不得大于总面积的5%，否则应按《医用设备、管路涂色规定》的要求，重新涂刷（处理）； 2.3搅拌、轴封、空气和蒸汽管道、阀门的标志色标及保温层应保持完整； 2.4 本机外壁、蒸汽阀门应随时清除锈点。 2.5 应定期对疏水阀及蒸汽阀门进行检查，如有损坏应及时更换。2.6 每次开汽前、开汽后应将旁通阀门完全打开，将罐体夹层内冷凝水完全排尽后，方能正常操作。 2.7 对罐体进行检查，查有无裂纹、焊体脱落等。 2.8应定期对涡轮、涡杆进行润滑。 2.9每半年对转轴进行清洗，或更换轴承、添加润滑脂。 2.10禁止设备带病、带伤运行，应随时注意仪表精度量否合乎生产要求，并定期校验。 2.10 发现管路、静密封点、泄漏应立即处理； 2.11 禁止私拆、私改设备； 2.12 检修中应按本设备的检修规程的技术要求拆、洗、换、装；2.13 检修中禁止使用不当的工具，禁止用暴力拆装部件。 2.14 操作过程中发现异常或发生事故，应立即中止操作，切断水、电、气、汽源，并报主管人员处理，禁止隐慝不报，禁止私自拆修； 2.15 非本机持证操作人员不得操作本机；禁止在本机运行时脱岗； 2.16 注意控制蒸汽压力和温度。 2.17 仪器不用时，应切断电源，并用防尘罩罩好。 2.18 每月进行一次仪器的维护保养，并填写维护记录。

进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多]

进口DO电极的使用、保养与维护[梅特勒-托利多] 1. 使用前的准备 1.1 本说明适用于梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司过程检测部销售的在线溶氧探头（不包括InPro6900系列）。 1.2 打开包装前请检查包装是否有损坏。如果外包装已破损，请不要继续打开包装物，立即与运输部门和梅特勒-托利多公司联系，运输方代表到场后共同打开包装检验探头是否损坏，建议拍照取证。 1.3 如外包装完好但探头损坏请立即和梅特勒-托利多公司联系。并将探头连同质保卡、说明书以及原包装寄回梅特勒-托利多公司。 1.4 使用前请仔细阅读探头的使用说明书。由于溶氧探头可能已经储存了一段时间，建议在第一次使用前更换电解液（更换方法见4. 2.2）。 1.5 溶氧探头在使用前须通电极化6小时以上（极化方法见 2.1）。 1.6 安全警示：溶氧探头中的电解液为强碱性溶液（pH13），如果有少量电解液溅在皮肤上，应及时用水冲洗。电解液不可接触眼睛，如果电解液进入眼睛，立即用大量清水冲洗眼部。如眼睛出现异常（例如红肿、疼痛、视线模糊等），马上到医院就医。 2. 探头的极化 2.1 极化方法：将电缆线和变送器和探头连接，变送器通电后探头即开始极化。 2.2 下列情况探头需要进行极化： ◇ 探头第一次使用，极化6小时以上； ◇ 更换膜或电解液，极化6小时以上； ◇ 变送器断电，或探头与电缆线断开，极化时间见表1； 2.3 极化时间（表1） 探头/变送器断电时间t（min）最短极化时间t（min） t＞30 360 30≥t＞15 6×t 15≥t>54×t t≤52×t 2.4 极化电压 测量高浓度的介质（生化发酵、废水处理）时，极化电压为 -675mV。测量低浓度介质（<500ppb）时，极化电压为 -500mV。 3. 探头校准时的注意事项 3.1 校准介质可以是空气或饱和介质。 ◇ 如果以空气为校准介质，将探头放在空气中，擦干膜上的水迹，待读数稳定后即可开始校准。 ◇ 在生化发酵过程中，一般是以饱和介质为校准介质。在实消后、接种前、搅拌开至最大、通最大量饱和空气时进行校准。建议在统一的通气时间后进行校准，以统一不同罐批和不同发酵罐的饱和状态。 3.2 探头校准前必须充分极化。 4. 更换膜和电解液 4.1 一般来说，建议客户每三个月进行一次更换电解液的操作。但也可根据具体情况自行决定。 4.2 如果电极信号不正常（响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大等），就需要更换膜。 图1 溶氧探头的结构

螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽)

单螺杆抽油泵说明书

一、工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油

管锚、限位器、井下配件等组成。 三、产品的规格型号说明 G LB— 泵的总级数 泵每转公称排量 抽油杆传动 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵 四、螺杆泵的性能特点 1、地面装置结构简单，体积小，重量轻。 2、泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%， 是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、 效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代 产品。 3、适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设 备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S （50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。

使用及维护说明书(电子版)

电动推杆安装、使用、维护说明书 北京金达凯诺传动设备有限公司 前言 本说明书与产品密不可分，内含有关推杆正确安装，使用以及维护的基本知识。 对于未按照技术目录上的说明对推杆进行的不正确操作而导致的直接或间接后果金达凯诺公司不承担任何责任。 不按照说明书的说明进行使用维护操作违反保修的条款，由此而引发的可能的人员伤亡或产品的损坏，金达凯诺公司不承担任何责任。 在产品选形以及产品设计过程中，金达凯诺公司以及它制定的代理商随时为您服务，并为你正确应用推杆提供所有的技术支持。 金达凯诺公司有权在不做任何通知的情况下，对产品及说明书进行完善和修改。 ?安装前详细阅读操作说明书 ?遵守相关的安全指示说明，说明如下： 总论 电动推杆是将电能转换为机械能，由电动机的旋转运动转换为直线推拉运动的一种电动执行机构。其工作情况类同于广泛应用的液压、气动执行机构。 电动推杆结构紧凑，性能可靠，体积小，重量轻，噪音低，安装调试、使用维修方便，还可以加装手动机构，便于安装调试。

电动推杆具有额定推力过载保护装置和行程调节机构。用户可在额定行程范围内任意调节工作行程。 一、电动推杆的形式 金达凯诺公司为用户提供了如下形式电动推杆 1、FD系列小型电动推杆 2、DL系列电动推杆 3、DG系列重型电动推杆 二、电动推杆的选择 1、电动推杆结构形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 2、电动推杆安装形式的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 3、电动推杆额定推力的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 4、电动推杆额定行程的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 5、电动推杆额定速度的选择 根据用户使用设备具体结构，由用户自行确定，或与厂商办事处协商。 三、电动推杆电器原理及接线图 1、接线盒中的接线 ——三相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定三角形或星形接法。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——单相电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式。检查运转方向，如果不对，调换V1和W1的接线。 ——制动电机的接线方式参见厂家接线盒中的标示决定接法方式，或咨询金达凯诺技术部门。 2、电气线路的连接 下图为三相电机、单相电机和直流电机的电气线路连接：（参见图004、005、006） 三相交流电机的电气线路连接、单相交流电机的电气线路连接、直流电机的电气线路连接

2019最新范文-发酵罐的维护保养知识

发酵罐的维护保养知识 1、发酵罐精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。 2、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。 7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 二、发酵罐使用注意事项 1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。 2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。 3、在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵罐的损坏。 5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。 6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。 7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。 8、在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。 9、如果遇到自己解决不了的问题请直接与发酵罐的售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修发酵罐。

螺杆泵的详细介绍

螺杆泵的详细介绍 螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。 作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。 第一部分螺杆泵的基本知识 螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。 1、单螺杆泵的介绍 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势： 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 第二部分螺杆泵的工作原理及性能 虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。 1、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺

杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。 从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点： 压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。 相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。 2、螺杆泵的性能 螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。 螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。 泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。 排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。 水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。 第三部分螺杆泵的选型 螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。 Ⅰ、单螺杆泵的选型要点 单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上： 1.单螺杆泵的压力确定：

螺杆泵维护保养规程

螺杆泵运行维护保养规程 1.运行操作 1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 2、保养与维护 1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的

水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。 3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。 4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。 尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6) 填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不

设备安装维护说明书

设备安装维护说明书 天津天丰钢铁有限公司 R8m四机四流方/矩形坯连铸机 设备安装维护说明书 编制：饶辉端 审核：姜利生 批准：陈忠启 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二OO六年十一月 1.0、前言 本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。 2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备

2.1、工艺参数 1、冶炼设备：转炉 2、转炉座数：1座 3、转炉工程容量：40t 4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t 5、转炉平均冶炼周期：28min 6、连铸机弧形半径：R8/16m 7、台数×机数×流数：1*4*4 8、流间距：1400mm 9、冶金长度：12.35m 10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2 11、定尺长度：3~6m 12、铸机拉速： 断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min） 150*150 2.2 2.8 165*280 1.1 1.6 200*200 1.3 1.8 180*330 0.9 1.3 13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢 2.2主要机械设备： 设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件： JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求 YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件 YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统） YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备） 所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。 车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。 基本识别色安全色 1、蒸汽管铅色 2、生产水管绿色 3、热水管绿色 4、烟气管黑色 5、压缩空气管浅蓝色 6、氧气管浅蓝色黄/黑 7、乙炔气管黄褐色黄/黑 8、煤气管道黄褐色黄/黑

单螺杆泵说明书

目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)

- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特

发酵罐操作

发酵罐操作 令狐采学 操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。填好使用说明书。 开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先 关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。 灭菌操作 1、取下马达，平放于桌上。罐顶端套上黑色保护帽。 2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。 3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。PH电极灭菌前要标定。PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上

面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。PH电极校正后不要关控制器。 4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。DO电极灭菌完后标定。DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。 5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。消泡电极的高度离液面约1.5cm处。 6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。 7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。发酵完毕