乙烯基防腐施工设计总方案
乙烯基防腐施工设计方案
一、产品介绍
本江工程对混泥土的防腐方面有着丰富的经验。针对混泥土的耐强酸强碱、耐强氧化剂，耐强有机溶剂等防护方面，目前我公司有两个成熟的产品配套体系，一是平面混泥土部分（即地坪领域），主要采用有以下三款产品，SP-5280乙烯基地坪底漆，SP-5265乙烯基地坪中层漆，SP-5285乙烯基地坪面漆的配套；二是立面混泥土部分（即池子的侧面和顶部，排水沟、围堰等部位），这一块包含两款产品，SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆及SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆的配套。
二、适用围
要求防强酸强碱、强溶剂、强氧化剂、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层。
特别适合于（实验室、汽车零配件厂、PCB工厂、石油化工厂、电子厂、冶金厂、纺织厂、电厂等等）具有超强防腐区域的混泥土地面或池子的防护
三、产品优点
SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆具有以下特性：
●渗透性优良，漆膜致密，附着力强
●找平，及提高层间附着力
●耐溶剂、耐强酸强碱性能优异
●应用广泛，可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工
SP-5265乙烯基重防腐地坪中层漆具有以下特性：
●浸润性优良，漆膜致密，附着力强
●找平，及提高层间附着力
●用于粘贴玻纤布、各类毡等的增强工艺。
SP-5285乙烯基重防腐地坪面漆具有以下特性：
●室温干燥时间快，施工方便，一次性成膜厚
●涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命持久
●漆膜致密，附着力强，施工方式多样化，可辊涂或镘涂施工
●耐强溶剂，耐强氧化剂，耐强酸强碱的腐蚀
SP-7310立面型乙烯基重防腐底漆具有以下特性：
●防流挂，渗透性优良，漆膜致密，附着力强
●找平，及提高层间附着力，能长期耐海水、防渗漏
●耐溶剂、耐强酸特别是耐强氧化性酸腐蚀
●应用广泛，可用于打底、贴玻纤布、刮砂、刮腻子等工艺的施工
SP-7330立面型乙烯基重防腐面漆具有以下特性：
●防流挂，施工方便，一次性成膜厚
●涂膜坚固耐磨、耐热、耐压、寿命持久
●漆膜致密，附着力强，能长期耐海水、防渗漏
●耐强溶剂，耐强氧化剂，耐强酸强碱的腐蚀四、产品技术指标
五、施工方案
5.1地面部分及池子的底面
工序秀珀产品名称施工遍数材料用量（Kg/㎡）基材处理打磨、清洁地面
施工底漆SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆1道0.15～0.25
3层0.90～1.20 粘贴玻纤布SP-5265乙烯基重防腐地坪中层漆
或SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆，玻纤布
刮砂浆SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆，中砂，细砂1～2道0.30～0.70
刮腻子SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆，滑石粉1～2道0.15～0.30
镘涂面漆SP-5285乙烯基重防腐地坪面漆1道0.80～1.00
备注：含有氢氟酸介质的混泥土区域，需将上表工艺中的玻纤布和滑石粉分别换成涤纶布和硫酸钡；同时装车区域需要增强加厚处理，需将上表工艺中的玻纤布改为短切毡，以提高厚度和抗压强度。
5.2池子的侧面、排水沟及围堰
表1 立面乙烯基重防腐涂装系统(三布五油或五布七油) 工序秀珀产品名称施工遍数材料用量（Kg/㎡）基面处理打磨、清洁地面，修补缺陷（SP-7310立面型
视基面情况而定乙烯基底漆+砂或滑石粉修复缺陷）
施工底漆SP-7310立面型乙烯基底漆1～2道0.30～0.50
粘贴玻纤布SP-7310立面型乙烯基底漆，玻纤布3～5层0.90～1.60
施工腻子SP-7310立面型乙烯基底漆，滑石粉2～3道0.40～0.60
辊涂面漆SP-7330立面型乙烯基面漆，滑石粉1道0.40
备注：含有氢氟酸介质的混泥土区域，需将上表工艺中的玻纤布和滑石粉分别换成涤纶布和硫酸钡
六、施工步骤
6.1基面处理
6.1.1 预处理：
●按国家标准检查基面（基面要求）：GB50212－2000基层处理条款
●目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。
●基层阴阳角如是棱角，宜打磨处理做成圆角。
●用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。
●地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度含水率不大于6%（基层表面发白）。
●地面部分的平整度用2mm直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于5mm
●建议底层地面最好做有防水隔离层。
6.1.2 清理基面
●用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板
接缝，清扫并用吸尘。当有条件时可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀的粗糙面。
●对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工
具磨去。
●对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆
修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。
●对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。
●在建筑物外搭建防露防雨措施，施工温度控制5-40℃，湿度不大于85%，混凝土层
其深20mm含水不大于6%。
●凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
●渗漏情况严重的地方，要采用专用堵渗漏剂进行堵漏：对渗透细小水珠的现象，要
采用热风处理或火焰喷灯将其吹干、烘干同时加强池子部的通风设施，加强空气流
通（设数台T4-72-5型离心通风机）。使其深20mm含水不大于6%。设备做好各种防
火防爆措施。
●施工前，工程所用的材料要求清洁干燥。准备好磅秤，容器，搅拌棒，刷子，勺子，，
刮刀，直尺等操作工具和温度计，湿度计等测量工具及车辆等，并备齐各种劳动保
护用品。
6.2施工底漆
●在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道打立面型乙烯基重防腐底漆，要求不
得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。
●自然养护是间应大于24小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方
可进行下道工序。
●试验表明，在混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂的渗透深度可渗透
0.1-0.3mm，当胶料固化后，其防渗漏效果更佳，并可提高基层表面的强度，
6.3衬布
●在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布立面型乙烯基重防腐底漆，随即衬上一层
短切毡或玻纤布，赶净气泡。
●贴实后再涂刷下一层立面型乙烯基重防腐底漆，底漆不宜太多，以浸透玻璃布为止。
随之在衬下层玻璃纤维，如此连续直到设计层数。
●衬布时，同层搭缝宽度不小于50mm，上下两层毡的接缝应错开，错开距离不得小于
50mm，阴阳角处应增加1－2层布。
●上层每幅布应压住下层各幅布，顺序是先沟道、孔洞、设备基础等，后地面、墙裙、
踢脚。
6.4施工砂浆层（针对地面部分）
●混泥土地面部分施工时，贴完布后需刮砂找平，因此待上层工艺干硬后，要对突起、
毛刺、凹陷，布眼部分进行修补，因此需要对玻纤布全面打磨。按配比把SP-5265
或SP-5280乙烯基重防腐地坪底漆与固化剂充分混合，分别加适量中砂、细砂（以
漆料：砂的重量比≤1:1为宜），刮砂浆两遍增厚，以提高抗压强度及平整度。
6.5施工腻子
●侧面不用刮砂，待上层工艺干硬后，要对突起、毛刺、凹陷，布眼部分进行修补，
因此需要对玻纤布全面打磨。然后用带色的乙烯基底漆（加石英粉或滑石粉）辊或刷或刮腻子两遍，以提高密实性和防水抗渗性。
6.6封面
●待乙烯基腻子层干硬后，清扫完灰尘，确保表面平整光洁，方能施工乙烯基重防腐
面漆。
●按比例充分混合乙烯基重防腐面漆与固化剂后，均匀辊涂或刷涂或镘涂乙烯基重防
腐面漆，
●自然养护时间7天后，确认表面完全固化后方可使用。
七、工程案例图片
基础防腐施工方案
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
梯平栏防腐工程施工方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.梯平栏防腐工程施工方案 正式版
梯平栏防腐工程施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.0 工程概况 1.1 工程简介 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程，设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。 1.2 工程特点 1.2.1 工期紧、工程量大。 1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。 1.2.3 交叉作业和高处作业多。 1.3 主要实物工程量 1.3.1本装置梯平栏防腐总面积约为
4000m2。 1.4 编制依据 1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.4.2 《涂漆设计规定》项目号0465109 1.4.3 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003 2.0 施工程序 施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆涂刷质量检查----标识移植----预制----安装----涂中间漆----补伤----涂面漆。 2.1 施工准备 2.1.1 对施工人员进行入场安全教
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
管道防腐施工工艺
管道防腐施工工艺 1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下： 《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序：
图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
氰凝防腐涂料施工方案
第一章：编制说明 (2) 一、防腐工程施工编制要求 (2) 二、编制依据 (2) 第二章：工程综述 (2) 一、工程总体介绍： (2) 二、防腐材料的选择： (3) 三、施工范围： (3) 第三章施工组织和施工管理方法 (3) 一、施工组织 (3) 二、施工管理方法 (3) 第四章施工方案 (5) 一、施工条件： (5) 二、施工程序： (5) 三、施工准备： (5) 四、施工工艺： (5) 第五章：主要资源供应计划 (7) 一、劳动力需用计划 (7) 二、主要机械设备计划 (7) 三、施工现场布置 (7) 第六章质量保证计划 (8) 一、质量管理体制 (8) 二、质量保证要素 (10) 第七章施工安全保证措施 (11) 一、安全管理目标 (11) 二、安全施工的组织管理体系 (11) 三、强化现场安全管理 (11) 第八章消防、保安及文明施工措施 (12)
第一章：编制说明 一、防腐工程施工编制要求 本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。 （1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，确保施工顺利进行。 （2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100％。 （3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。 （4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。 （5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。 二、编制依据 （1）本工程的《施工承包合同》 （2）本工程的现场实际情况： （3）采用的规范规程： GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》和GB50212—2002《建筑防腐施工及验收规范》 第二章：工程综述 一、工程总体介绍： 本工程为山东昌邑石化有限公司循环水凉水塔防渗工程基础垫层、承台、基础柱、内墙面防腐，基层要求必须平整、牢固、干燥、尽可能平整，
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
管道防腐蚀工程施工方案
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
储罐防腐工程施工组织方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
基础防腐施工方案41699
中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心 基 础 防 腐 施 工 方 案 施工单位：江苏省江建集团有限公司
施工方案 （一）编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （二）施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 （三）防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆7遍（漆膜总厚度不少于300μm）→检查验收。以上每道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（注：通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm）
储罐防腐施工方案
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
原油管道防腐施工方案
原油管道防腐施工方案
XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年月日
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工设备明细 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下： GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层 仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段 管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册
防腐涂料施工方案
混凝土表面防腐施工方案 一、编制依据 1．曹妃甸工业区甸头立交桥工程施工图设计及设计文件； 2．我单位与业主签订的施工合同及《招标文件》； 3．《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）等国家、建设部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额； 二、工程概况 本立交位于曹妃甸岛的东南角，是港区主干道、港区一号路、通岛路、滦曹高速公路交叉处，设计为全互通立交桥。本立交桥为三层互通式立交，港区主干道走地面；港区一号路、滦曹高速公路走第二层。匝道最小半径70米，设计最小车速40km/h。通岛路至铁路货运站设置跨线桥跨越首钢支线铁路。 立交桥共11条线路，线路总长13921.308m，桥梁总长5818.621m，，占线路总长的41.1%，其中现浇箱梁50跨, 预制箱梁148跨共计624片，长度从15.5m至28.5m共计9种。本项目合同工期720天。五条线路五处上跨铁路，全部采用预应力钢箱叠合梁，共14跨，其中A（左、右幅）、D、G线钢箱叠合梁部分均为45m+50m；H、I线钢箱叠合梁部分均为26m+50m+26m，设计净空9.7米，桥面宽度除A线左右幅为10米外，其余均为9.5米。 A、B、C、H、I线以预制为主，水中段桥梁曲线段小半径部分多为现浇箱梁。下部结构以桩柱式结构为主，其中水中线路总长8421.773m，占线路总长度的60.5%。海域桥梁长度3073.43m，占全桥桥梁总长的52.8%，海域部分上部结构现浇箱梁50跨，占全桥现浇梁总数50跨的100%，海域部分预制箱梁63跨，占全桥预制梁总数148跨的42.6%。 承台、系梁防腐采用热敷2遍沥青膏进行防腐，跨经一河水中墩柱采用喷涂2遍纯硅烷+A级防腐体系，陆地墩柱、盖梁及台帽、护栏采用A级防腐体系，主梁分别采用A级（外表面）及B级（内表面）防腐体系，挡墙外表面采用B级防腐体系，钢箱叠合梁桥面铺装采用喷涂2遍纯硅烷+2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水，普通混凝土梁桥面铺装采用2层改性沥青防水粘结层进行防腐防水。具体工程数量：热敷2遍沥青膏防腐面积7470.2㎡，喷涂2遍纯硅烷防腐面积1404.8㎡, 喷涂2遍40%硅烷防腐面积5643㎡，两层改性沥青防水粘结层防腐面积76518㎡,A级防腐体系91537.2㎡，B级防腐体系108481.5㎡。
防腐木工程施工设计方案(最终版)
滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木 栈道 菠萝格防腐木专项施工方案 编制人员： 审核人员： 审批人员： 编制单位： 编制日期：
菠萝格防腐木专项施工方案 第一节菠萝格防腐木 一、菠萝格防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭，增加木材的使用寿命。其具体步骤如下：原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后，将其放入巨型的密闭真空罐内，先行抽真空，以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤，实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部，让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，紧密地与木材纤维结合，从而达到防腐防虫的目的。 （1）防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 （2）目前，国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜（Chromated Copper Aarsenate），具有清洁、无臭等优良特点，经过CCA 药剂处理的菠萝格防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用，且处理后的木材表面可以上漆，是非常理想的木材保护用化学防腐药
剂。 二、菠萝格防腐木特性 1、自然、环保、安全，菠萝格木材经CCA防腐药剂浸渍处理，从表面颜色看，呈现木材原本色，略显青绿色或蓝绿色，这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜； 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失，由于紫外线辐射其表面，颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色； 2、菠萝格防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点； 3、提高木材稳定性，木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命，在一定的时间内减少对木材的使用量，进而减少砍伐量，起到保护森林资源的生态作用； 4、菠萝格防腐木出厂后已具备了防腐功能，能满足各种设计要求，易于各种园艺景观精品的防腐木制作； 5、菠萝格防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15年以上不变； 6、木材是一种天然材料，在自然情况下，会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大，造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹，但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响； 7、防腐处理只能保证木材在室外不腐烂，防虫，防真菌的作用。通过窑干和自然阴干可以减少开裂、变形的程度；
管道防腐施工方案
目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10
1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的 在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围 本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工 程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工， 其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;
7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐 面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求 材料检验 表面除锈处理 底漆涂刷 交工验收 材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷 缠玻璃布 交工验收
4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日 期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相 对应的施工工具。 5.3.2 表面处理 表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：
防腐及防火涂料施工方案
中国铝业股份有限公司山东分公司 大型煤气炉系统工程气化装置防腐及防火涂料工程 施 工 方 案 施工单位：福建省仁宏机电保温工程有限公司 编制： 审核： 批准： 目录 施工组织设计.................................... 1. 工程概况及特点分析.............................. 2. 施工现场组织管理................................ 2.1施工总体布置及施工组织管理部署.........................
2.2施工组织措施.................................. 3. 施工计划与资源计划............................. 3.1机械及机工具使用计划...............................
3.2常用机工具及消耗材料使用计划........................... 4. 主要施工技术方案............................... 4.1编制依据.................................... 4.2作业程序.................................... 4.3油漆施工技术要求和方法............................ 4.3.1金属表面除锈.................................. 4.3.2油漆刷涂.................................. 4.3.3钢结构防火涂料喷涂............................... 5. 质量管理.................................... 5.1质量管理目标.................................. 5.2施工工艺质量保证措施.............................. 5.3施工及验收标准、规范............................... 6. 安全管理.................................... 7. 节约材料和成本措施.............................. 附1：钢架、平台、栏杆、扶手油漆施工作业指导书.................... 附2:钢结构防火涂料施工作业指导书
基础防腐工程施工方案
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加
入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求： 涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。 进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。 在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，
IPN防腐涂料施工方案
设备、管道、支架钢结构IPN防腐涂料 施工方案 一、编制依据： (1) 依据IPN高分子互穿网络防腐涂料厂家说明书。 (2) GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 (3) GB/T8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (4) GB11720-88 漆膜附着力侧定法 （5）HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （6）YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规程 （7）QJ2057-91 涂装质量控制 （8）GB7692-87 涂装作业安全规程 二、施工前的准备： （1）人员组织：由公司选身体健康、有丰富施工经验、懂得（喷涂）刷涂技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底， 1
让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗. （2）施工器具：准备好施工所用的电动砂轮机、喷涂枪、毛刷、 刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布、破布等工具。 （3）备齐磅称、容器、搅拌捧、漆刷、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。 （4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套、 劳保鞋等。 三、主要配备机具表： 2
注：以上用量可根据实际发生情况增减。 四、施工工艺、IPN防腐涂料说明、性能、常用品种、涂料配套及施工要点： A、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。 1.表面处理：除掉设备、管道、支架钢结构的氧化皮、旧漆膜、锈 层，对于死角部位，应用圆形刮刀除锈彻底。然后，用破布、棉纱擦去浮锈、粉尘、保持被涂面清洁干燥。达到St2级除锈标准。 2. （喷涂）刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内（喷涂）刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。 3. （喷涂）刷涂面漆：底漆（喷涂）刷涂验收合格后，方可（喷涂）刷涂面漆，直达到设计要求厚度。 4. 施工技术要求：要求涂层表面，（喷涂）刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。 5、养护：常温下养护5-7天即可交付使用。 B、IPN防腐涂料说明： 1、聚氨酯聚乙烯网络涂料系以聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络的聚合物为成膜物质，加入顔料、溶剂等配制而成的双包装型涂料。 3
铁塔钢结构防腐工程专项施工方案
铁塔钢结构防腐工程 施工方案 施工单位： 企业资质： 现场负责人： 日期： 铁塔钢结构防腐工程施工方案
一、工程概况: 66kV田港线1#-107#铁塔钢结构防腐处理及高强螺栓扭紧加固。 质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。 安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。 文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。 二、涂装目的：线路铁塔钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗铁塔常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。 三、采用标准及规程： 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━2002） 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001 8.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定及甲方的实际要求。 四、钢结构涂装配套系统 （1）、钢结构涂层性能要求 1、高耐水性、抗潮湿；
2、耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀； 3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂； 4、具高耐候性及抗沾污性能； 5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 （2）、涂装材料的选 [1]、底漆的选 A．涂层体系对底漆的要求 1、与原有的防腐漆附着良好 2、与面涂层配套性良好 3、良好的耐水性； B．底漆的采用：丙烯酸聚氨酯底漆。作为丙烯酸聚氨酯树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。 [2]、面漆的选择 A．对面漆的基本要求 1、耐候、耐久、防腐 2、高耐水性和高耐 3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能； 4、高保光保色、 5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。 B．面漆的采用