陶瓷墙地砖根据坯体分类
陶瓷墙地砖根据坯体分类
陶瓷墙地砖底坯颜色是红色的称红坯砖，是白色的称白坯砖。社会上流传红坯是陶，白坯是瓷，红坯质量不如白坯，这种说法是非常不科学的。决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量，铁、钛氧化物在原料中的含量越高，焙烧后坯体呈现的颜色越深，因此，它仅仅决定了坯体的颜色。陶瓷墙地砖在釉和坯之间加了一层白度较高的底釉做遮盖，红色不易透色到釉面，而墙地砖的釉面装饰更是丰富多彩，因此常从坯体颜色上讲，红坯决不会影响到陶瓷砖的质量。
影响陶瓷砖内在质量的因素主要是看其烧结程度。质量好的砖是真正"烧透了"的砖。组成坯体的各种原料在焙烧过程中经过复杂的物理化学反应，生成了稳定的相结构，这种砖的吸水率较小，机械强度高，抗冻性好，吸湿膨胀小。一般来讲红坯砖所使用的原料比白坯砖的原料能够在较低的温度下烧透（低约30~50℃）
因此，陶瓷墙地砖质量的优劣，必须靠各种检测手段进行测试，不能单从坯体颜色下结论。
从能耗角度上讲，红坯砖比白坯砖节能，从环保和资源的合理利用上，在优质白粘土原料储量并不丰富的我国，陶瓷墙地砖更应提倡使用红坯。陶瓷墙地砖生产先进国家意大利和西班牙都是利用含铁、钛氧化物较高的红色原料生产出世界一流的产品。
室内外陶瓷墙地砖通用技术
室内外陶瓷墙地砖通用技术 1 范围 本标准规定了陶瓷墙地砖的术语和定义、分类、一般规定、要求和试验项目及试验方法。 本标准适用于以胶粘剂粘贴的陶瓷墙地砖。不适用于水泥砂浆粘贴的陶瓷墙地砖。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3810.2 陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验 GB/T 3810.3 陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定 GB/T 3810.4 陶瓷砖试验方法第4部分：断裂模数和破坏强度的测定 GB/T 3810.6 陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定 GB/T 3810.7 陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定 GB/T 3810.9 陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定 GB/T 3810.10 陶瓷砖试验方法第10部分：湿膨胀的测定 GB/T 3810.11 陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定 GB/T 3810.12 陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定 GB/T 3810.13 陶瓷砖试验方法第13部分：耐化学腐蚀性的测定 GB/T 3810.14 陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定 GB/T 3810.15 陶瓷砖试验方法第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定 GB/T 3810.16 陶瓷砖试验方法第16部分：小色差的测定 GB/T 4100 陶瓷砖 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 28635 混凝土路面砖 GB 50178 建筑气候区划标准 JC/T 547 陶瓷墙地砖胶粘剂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 陶瓷墙地砖 ceramic wall and floor tiles 以粘土和（或）其他无机原料经成形、烧制等工序制成，用于装饰或保护墙面和地面的板状不燃材料制品。 3.2
陶瓷墙地砖成形缺陷的
陶瓷墙地砖成形缺陷的探讨 摘要：陶瓷墙地砖的干压成形工艺由于具有方法简单，容易实现自动化等特点，在生产中得到了广泛的应用，但在压制成形过程中会存在许多缺陷，直接影响着产品的质量，文中就一些常见的由于设备原因引起的缺陷，作一探索性的分析，以便找出原因，及时调整，制定克服办法，最大限度地降低半成品缺陷，提高产品合格率，从而提高企业效益。 关键词：陶瓷墙地砖；压制；缺陷；原因；解决办法 abstract: the dry pressing ceramic tiles forming process has the method is simple and easy to realize the automation and other characteristics, in the production of a wide range of applications, but in the press forming process has many defects, the direct impact on the quality of the products, in some of the common causes of defects of the equipment, and make a tentative analysis, so as to find out the cause, adjust in time, make to overcome, maximize reduce defects semi-finished products, improve the quality, so as to improve the enterprise benefit. keywords: wall and floor tiles; suppress; fault, reason; solution 中图分类号：j527文献标识码：a 文章编号： 1前言
陶瓷地砖的生产工艺和流程
建筑陶瓷是包括几百种以上砖陶、土器制品的统称，范围广，种类多，其中仅砖的分类方法就各有差别，以下介绍几种常见分类方法： 1、按GB/T4100-2006国家标准分： λ瓷质砖：E≤0.5% λ炻瓷砖：0.5%≤E≤3% λ细炻砖：3%≤E≤6%，一般为釉面地砖 λ陶质砖：Eλ炻质砖：6%>10%，一般为釉面墙砖 2、按适用场所分类： λ外墙砖：用于外墙墙面装饰的各种砖，以低吸水率为好； λ内墙砖：用于内墙墙面装饰的各种砖； λ室内地砖：在室内地面使用的各种砖； λ室外地砖：包括庭院砖、广场砖、人行道砖等，以低吸水率为好； λ特殊用砖：如游泳池砖、超市砖、工业用砖等。 超市砖要求超强耐磨，工业砖要求耐强酸强碱等。 3、按产品的制作工艺分： λ亚面砖： * 运用亚面釉生产的产品； * 具有表面柔和无光的装饰效果； * 特点是表面发涩，防滑，主要用于厨房、卫生间。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ亮面砖： * 运用各种效果釉生产的产品； * 砖面根据不同的设计、使用不同的效果釉、运用不同的工艺呈现不同的装饰效果。例：金属釉产品可以生产出仿金属效果的瓷砖； * 特点是产品丰富多彩，用途广，可以根据产品的特点选择使用于各种场合。 ---------------------------------------------------------------------------------- 毛面砖： * 运用模具生产，表面具有凹凸的亚面砖； * 具有仿真、仿古等装饰效果； * 较强的止滑功能，室内外均能使用。 ---------------------------------------------------------------------------------- 半抛砖： * 运用表面半抛、柔抛等方式制作，半抛面可以根据不同设计，有块状、点状和各种图形状； * 表面呈现各种光影折射效果，绚丽多彩； * 适用室内各类装饰。 ---------------------------------------------------------------------------------- λ全抛砖： * 运用全抛技术生产的产品，分通体抛光砖和釉面抛光砖，通体抛光砖颜色稀少、花纹简单，但优质的通体抛光砖耐磨性较好。釉面抛光砖五彩缤纷、图案丰富，表面平整晶亮，清晰可鉴发丝，
陶瓷制作的原料 (1)
陶瓷制作的原料，性状，作用： 中国的具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用和这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、等制成的器物，都可以叫陶瓷。而陶和瓷的最主要区别在于气孔率。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是和、等。 主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。 作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品，成为国际市场的畅销产品。 泥---- 泥性的语言 火---- 泥的重生 陶瓷的原料 泥： 陶泥、瓷泥、粗泥、细泥…… 釉： 高温釉、低温釉、有色釉、无色釉（透明）……
陶土——岩石风化后沉积下来的黏土。 其可塑性较好，但含铁（杂质）较多， 耐火度较低烧结后呈铁红色或浅咖啡色，硬度较低。 石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。 熔剂原料：通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。陶瓷工业常用的熔剂原料有长石（钾长石、钠长石）、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提高干坯强度。长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有25％含量；在釉料中占50％的含量。
陶瓷墙地砖技术指标及检测方法
陶瓷墙地砖技术指标及检测方法 1.尺寸偏差： (1)、尺寸偏差：用游标卡尺或直钢尺测砖的长度、宽度及厚度(国标要求取10片整砖进行测量)国标要求抛光砖的2条或4条边的平均尺寸相对与工作尺寸的允许偏差为±1.0mm 名义尺寸：又称公称尺寸即用于统称产品规格的尺寸 工作尺寸：又称加工尺寸，按制造结果确定的尺寸 实际尺寸：又称产品尺寸，用计量器具量得的尺寸 (2)、表面平整度： 边弯曲度：砖的一条边的中心点偏离由该边两角为直线的距离国标中的表示方法是以%表示，注意与绝对数的区别，一般的检测方法用塞尺和水平尺 中心弯曲度：砖的中心点偏离由砖的四个角中的三个角决定该平面的距离表示方法同上 翘曲度：砖的三个角确定的平面，其中第四个角偏离该平面的距离 (3)边直度：在砖的平面内，边的中央偏离直线的的偏差表示方法采用%表示 (4)、直角度：将砖的一个角紧靠着放在用标准板校正的直角上，测量它与标准直角的偏差，一般也用%表示工厂采用对角线差来控制 2、表面质量： 优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷; 合格品：至少有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陷 表面缺陷(开裂、缺釉、缩釉、釉泡、波纹、釉裂、桔釉、釉粘、针孔、斑点、分层、色差、坯粉、熔洞、漏抛、刀痕、变形、棱形、烟熏、磕碰、麻面) (二)、物理性能： 1、吸水率：以产品在一定条件下吸收水分的%来表示，它表示的是坯体烧烧结程度，吸水率越低，表示产品的致密度越好，另外吸水率还对产品的抗冻性能有较大影响
2、破坏强度和断裂模数：是反映坯体的机械性能，一般强度越高产品抗破坏性能越好，破坏强度单位是N，断裂模数的单位是MPa 3、抗热震性：是反映陶瓷产品抗热冲击性能，即耐急冷急热性能测定是用整砖在15℃和145℃的两种温度之间经过10次循环试验，看产品表面是否出现裂纹或炸裂 4、抗釉裂性：测试瓷砖抗龟裂性能，测试方法是使整砖在蒸压缶中承受高压蒸汽的作用，再观察表面的釉裂情况，一般是在500KPa的压力，保持2小时试验后，釉面应无裂纹或剥落 5、抗冻性：陶瓷砖经±5℃循环试验后应无裂纹或剥落 6、抛光砖表面光泽度：国家标准要求不低于55 7、耐磨性 a)无釉砖耐深度磨损体积，国家标准要求≤175mm3 b)用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数 8、抗冲击性：经抗冲击性试验后报告陶瓷砖的平均恢复系数 9、热、湿线性膨胀系数(从室温到100℃)：经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数 10、小色差：经检验报告陶瓷砖地砖的色差值 11、地砖的磨擦系数：经检验后报告陶瓷砖的磨擦系数和所用的试验方法 (三)、化学性能 1、耐化学腐蚀性:是指瓷砖对化学物质(如：酸、碱、盐等)侵蚀的抵抗能力耐化学腐蚀性好，即使长期处于酸性或碱性环境下，瓷砖也不会有什么变化提高耐化学腐蚀性，就可以延长瓷砖在自然状态下的使用寿命，国家标准分为三个等级即A、B、C，其中A级最好，我在检验报告中看到的ULA、UHA等只是试验方法不同而已通常的化学腐蚀试剂分以下三类： (1)、家庭化学物品、游泳池盐类 (2)、低浓度酸碱(3%HCl、30g/lK\NaOH) (3)、高浓度酸碱(18%HCl、100g/lK\NaOH) 2、耐污染性：国家标准分为5级即1级、2级、3级、4级、5级，等级越高耐污染性越好
瓷砖墙地砖生产常见缺陷分析
瓷砖墙地砖生产常见缺陷分析 前言 陶瓷墙地砖生产中常常会出现许多缺陷，这些缺陷的存在会影响着墙地砖产品档次的提高。因此，预防和克服这些产品缺陷，提高产品质量对墙地砖生产来说是至关重要的。要预防和克服缺陷的产生，首先必须对各种缺陷有一定的认识，并分析和克服缺陷产生的原因，然后才能根据缺陷产生的原因采取相应的措施来预防和克服。 陶瓷墙地砖产品缺陷产生的原因是错综复杂的，即使是同一种缺陷都有可能产生于整个生产过程中的任何一个环节。本文将墙地砖缺陷分成坯体缺陷、釉面缺陷、丝网印刷缺陷三个方面，针对不同类型缺陷，从配方组成及生产工艺两方面分析探讨其产生的原因、解决的措施，以期寻求预防途径和克服这些缺陷。 第一部分坯体缺陷 所谓坯体缺陷，是指源自坯体配方、坯体生产过程及坯体内在性能的缺陷，也就是说，不管其表现形式如何，它的产生只与坯体有关。墙地砖产品常见坯体缺陷有:开裂、变形、尺寸偏差、黑心与鼓泡、色差、碰损、麻面、斑点或熔洞。 一、开裂: 常见的开裂缺陷有:层裂、边裂、大口裂、惊裂、后期龟裂，这几种不同开裂的特征是: 层裂:是在砖坯的局部断面上分层开裂，从砖的侧面看有时能看见层裂，有时候层裂出现在砖面中间部位，烧后则该部位凸起或出现鸡爪纹，有时外表无异状，但敲击时声音沙哑。边裂:在砖面的四周出现许多小裂口，如为有釉砖，则釉面亦一起开裂，且裂口处釉面平整圆滑。 开口裂:裂纹从砖的某一边开始向中部延伸，且通常裂透整个砖断面，如是有釉砖，其裂口处釉面亦平整光滑。 惊裂(冷裂) :裂纹穿过整个砖面，且直透整个断面，敲击时其声沙哑，看其断开裂面，平整光滑，且有光泽；如为有釉砖，则裂口处釉面锋利。 后期龟裂:多出现于多孔坯体的釉面上，出现的时间通常是砖铺贴后的一定时间内，特征是整个砖面釉面呈无规则网状细小裂纹，严重者釉面因此剥离坯体。 A.产生坯体开裂的原因: 1.配方中引入过多的粗颗粒游离石英。这种石英在升温和冷却过程中会产生晶型转换，从而极易造成预热裂及惊裂。 2.配方中过多使用结晶水含量高且结晶水分解温度集中的原料，在烧成时，易造成坯体开裂。
陶瓷原料介绍
喀左县陶瓷原料介绍 境内及周边紫砂土、粘土、膨润土、高岭土及硅石、珍珠岩、钾长石等陶瓷原料资源非常丰富，品质优良。 1、紫砂土 喀左县紫砂土矿产于二迭系和寒武系地层当中，以二迭系紫砂土氧化铁(Fe2O3)含量高，平均含铁品位在9%以上，为质量上品，可同江苏省宜兴丁蜀镇紫砂土相比美，乃是高级陶制品(紫砂制品)的主要原料，紫砂制品的主要原料也可广泛应用砖瓦等行业之中。 喀左县紫砂土分布情况表 喀左紫矿产品质量检测报告单
注：报告单由辽宁省陶瓷质量检测站提供 2、粘土 粘土分布全县各地，储量达6000万吨以上。经过地质队勘察过的陶土矿有南公营子、六官、平房子、甘招、坤都、羊角沟、老爷庙、大营子等乡镇，其中以南哨为质量最佳。储量比较大的有南哨、六官、十二德堡、北公营子等乡镇。 现将境内主要粘土矿简述如下： （一）南哨镇粘土矿 本区地层主要以石炭二迭系组成，不整合于奥陶系马家沟组灰岩之上。粘土矿呈浅灰～浅紫色，主要有高岭石矿物组成，为致密块状。地质储量为1000万吨。 （二）南公营子镇粘土矿 粘土贮存于石炭系地层之中，其颜色呈紫色绛紫色砂页岩，块状构造，风化呈土状具有滑感。矿体厚2米，产状220°～240°，斜角44°～46°。地质储量为405万吨。 （三）中三家镇粘土矿 粘土矿赋存于第四纪中更新统的中部层位，覆盖于奥陶系灰岩
及侏罗系安山岩、凝灰岩之上呈不整合接触，由紫色亚粘土组成。层位稳定，出露面积0.5平方公里。最大厚度30米，产状平缓，倾角小于30°，顺坡向微倾。岩石为致密状，塑性大、粘度高，含砂量甚微。本区粘土质量颇佳，提交远景储量为1350万吨。 （四）大营子乡粘土矿 该粘土矿，颜色为黄褐色、灰绿色、紫色、灰白色等。颜色教杂，耐火度大于1580℃.土状粘土遇水易侵散，与液体拌合后能形成可塑性泥团，具有较大粘结力。土块状，侵散性较差，并部分侵散。粘土遇水不膨胀，易于破碎。比重一般为1.7～1.8g/c㎡。 该矿矿物成分主要为高岭土、水云母、伊利石和蒙脱石。大营子乡陶土基本上达到国家质量要求，矿石类型初步定为软质粘土IV 级品。 大营子乡粘土矿分布广泛，储量丰富，质量较好，经化验测试及生产厂家验证具有工业价值和经济价值。地质储量150万吨以上。 喀左县粘土情况表
陶瓷配料的计算
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。 陶瓷配料的计算 题目MgO-Al 2O 3-SiO 2为重要的高温陶瓷材料体系之一，在窑具、电路基板、蜂窝陶瓷等方面具有广泛用途。现利用煤矸石、工业氧化铝、菱镁矿为原料，辅以组分氧化物调节，配制分子式为Mg 1.8Ca 0.2Al 3.85Fe 0.15Si 5O 18的陶瓷配方，若煤矸石用量为50 wt%，其余Al 2O 3由工业氧化铝、MgO 由菱镁矿补充，配方最终由分析纯组分氧化物试剂调节至配方要求。 请问配制1Kg 该陶瓷粉料时，需要各种原料各多少(精确0.001)？其中，煤矸石、磷镁矿化学成分如表所示，工业氧化铝按纯物质计。 表1 预处理煤矸石化学组成 Composition SiO 2 Al 2O 3 MgO Fe 2O 3 CaO Mass fraction/wt% 60 30 5 3 2 表2 磷镁矿化学组成 Composition MgCO 3 FeCO 3 CaCO 3 Mass fraction/wt% 97 2 1 解：具体计算过程如下： 3.1 计算陶瓷的分子量。将其分子式改写为 （MgO ）1.8（CaO ）0.2 （Al 2O 3）1.925（Fe 2O 3）0.075（SiO 2）5 各氧化物的相对分子质量分别为： MgO ：40.3040 CaO: 56.0800 Al 2O 3 :101.9620 Fe 2O 3 :159.6910 SiO 2 :60.0840 陶瓷的相对分子质量为592.4350 g/mol 由此计算1 kg 该陶瓷粉料中各个氧化物所占的质量。具体结果见表3-3 表3-3 陶瓷熟料中各氧化物质量
1045 墙地砖
1045 墙地砖 墙地砖包括建筑物外墙装饰贴面用砖和室内外地面装饰铺贴用砖，由于目前这类砖常可墙、地两用，故称为墙地砖。生产墙地砖的主要原料是优质陶土。墙地砖按表面是否施釉，可分为彩色釉面陶瓷墙地砖（简称彩釉砖）和无釉陶瓷地砖两类。 墙地砖的表面质感多种多样，通过调整原料配比和改善制作工艺，可制成平面、麻面、毛面、磨光面、抛光面、纹点面、仿花岗岩面、压花浮雕面、无光釉面、有光釉面、金属光泽面、防滑面、耐磨面，其形状有正方形、矩形、六角形、八角形和叶片形等。釉面墙地砖通过釉面着色可制成红、蓝、绿等各种颜色，通过丝网印刷可获得丰富的套花图案。无釉陶瓷地砖通过坯体着色也可制得单色、多色等多种制品，可利用原料中含有的天然矿物（如赤铁矿）进行自然着色，也可在泥料加入各种金属氧化物进行人工着色。通常墙地砖的背面加工成凹凸条纹，以利于墙地砖与水泥砂浆之间的粘贴。 11.2.1 彩色釉面陶瓷墙地砖 国家标准《彩色釉面陶瓷墙地砖》(GB11947-89)规定了彩釉砖的规格尺寸、等级、技术要求等。 1. 产品等级与规格尺寸 彩釉砖按表面质量和变形允许偏差，分为优等品、优等品和合格品三个等级。主要规格尺寸如表11—6所列。 彩釉砖的主要规格尺寸(mm) 表11—6 2．墙地砖的主要技术要求 (1) 尺寸允许偏差 彩釉砖的尺寸偏差应符合表11—7的规定。 尺寸允许偏差（mm）表11—7 ( 2) 表面与结构质量要求 彩釉砖的表面质量应符合表11—8 的规定。最大允许变形应符合表11—9的规定。各级彩釉砖均不得有结构分层（坯体中有夹层或有上下分离现象称为分层）。凸背纹的高度和凹背纹的深度均不小于0.5mm. 表面质量要求表11—8
陶瓷注浆模具制作泥浆性能、成型方法
陶瓷注浆模具制作、泥浆性能、成型方法 一、石膏模具 1、石膏的特性: 石膏是模型制作的主要原料，一般为白色粉状晶体，也有灰色和淡红黄色等结晶体，属于单斜晶系，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，就是利用二水石膏经过180摄氏度左右的低温煅烧失去部分结晶水后成为干粉状，又可吸收水而硬化的特点。除天然石膏外，还有人工合成石膏。一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2-8分钟，发热反应为5-8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。 理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为%；在模型制作过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。 吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。陶瓷用石膏模的吸水率一般在38-48%之间。 石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。 2、石膏浆的调制: （1）准备好盆和石膏粉； （2）在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。 （3）直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力均匀。成糊状即可。 （4）石膏在调制时的比例为：水：石膏=1：左右。 （5）注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。 3、模型翻制操作: 常用的材料和工具有：钢锯条、锯条刀，直尺三角板、毛刷、海绵、脱模剂等。 a、清理工作台，把石膏母模清理干净，在石膏母模上均匀涂抹脱模剂，一定注意各个部位必须均匀涂上，不能遗漏。 b、按顺序合模夹紧，并安放好各种模具内配件。 c、调制石膏浆，缓缓注入围好的空腔内，并不断搅动或震动石膏浆，使气泡排出，直至注满母模。 d、静置一段时间，等石膏发热固化后，可开模，如不容易打开，可以用轻敲、气冲、水冲泡等方法打开。 e、每块模具做完，都要及时用钢锯条刮平修整，模具子口要吻合。 f、做好的模具要烘干后用，烘干时温度不得高于60摄氏度，以免模具粉化报废。 注意：整个制作模具的过程要求胆大心细，必须牢记涂抹脱模剂、开牙口、刮平。要求模具整体光滑，表面平整，内部光洁，不允许有飞棱和毛边。 二、注浆泥浆的质量要求 1. 细度 有恰当的细度并有一定的颗粒级配，泥浆细度是涉及泥浆流动性、制品收缩、高温液相、产品吸水率等的重要因素。它将会影响泥浆的悬浮性、渗透性及坯体的抗折强度，注浆成型所要求的泥浆细度比较严格。泥浆细度过粗，抗折强度低，造成较多的半成品破损，加工性能差。待别是双面吃浆产品及立浇座便器等在双面吃浆部位，易造成接触不实，分层而在烧成中出现分层或凸起等现象，同时在烧成过程中，颗粒间接触面少，瓷化不完全，产品吸水率大，易出现风惊、炸裂。 泥浆细度的控制，首先是入磨前控制硬质原料的粒度。它不仅影响到球磨的时间，而且影响到球磨后泥浆中的颗粒级配。
配置1kg该陶瓷粉料需要原料的计算1
配置1kg该陶瓷粉料需要原料的计算设计题目：陶瓷坯料的制备 MgO-Al2O3-SiO2为重要的高温陶瓷材料体系之一、在窑具，电路基板，蜂窝陶瓷等方面具有广泛用途。现利用煤矸石、工业氧化铝、菱镁矿为原料，辅以组分氧化物调节，配制分子式为Mg1.75Ca0.25Al3.80Fe0.2Si5O18的陶瓷配方，若煤矸石用量为40wt%，其余Al2O3由工业氧化铝、MgO由菱镁矿补充，配方最终由分析纯组分氧化物试剂调节至配方要求。 陶瓷坯料的配料计算 解：（1）先计算坯料的分子量。将坯式改写为： (MgO)1.75(Al2O3)1.9(Fe2O3)0.1(CaO)0.2(SiO2)5 表1：1kg坯料的质量（g） 项目 MgO Al2O3Fe2O3CaO SiO21mol坯料分子质量 氧化物摩尔数 1.75 1.9 0.1 0.2 5 氧化物分子质 量 40.3400g 101.9613 159.6922 56.0794 60.0843 1000g坯氧化物 质量料对应 118.6078 325.7705 26.8538 23.5759 505.1888 594.6698 煤矸石的质量=1000g×40%=400g 煤矸石中各成分计算： m（MgO）=400g×0.08=32g m（Al2O3）=400g×0.25=100g m（Fe2O3）=400g×0.03=12g m（CaO）=400g×0.04=16g m（SiO2）=400g×0.6=240g 仍需m（SiO2）=265.1888g m（Al2O3）=225.7705g m（Fe2O3）=14.8538g m（MgO）=86.6078g
陶瓷墙地砖粘结剂
陶瓷墙地砖粘结剂 对于陶瓷墙地砖生产者和建筑师来说，了解瓷砖在各种环境条件下的不同表面上的粘结程度是件十分重要的事情，瓷砖的铺贴需要选择各种合适的粘结剂。 目前，对于预先包装好的粘结剂的需求量日益增加，因为这些粘结剂具有各种不同的特性，适用于各种不同场合，包括用传统灰浆不能解决问题的情况下也都可以用这些粘结剂来解决。采用这些粘结剂可以降低瓷砖的铺贴成本，只需用很薄的粘结剂即可以达到与传统灰浆相当的效果，采用这些粘结剂有如下优点： 1、可避免运输大量物料和灰浆 2、由于树脂是有保水性，故而面砖不需湿润 3、可增加面砖的铺贴速度 此外，由于整个系统的重量减少，建筑物上可以省云一些承载构件，而且，预先包装好的粘结剂中各种物料的百分含量可以精确控制，因而可在给定的力学条件和环境情况下，很容易地确定粘结剂的性状。但是，在采用传统灰浆的情况下，灰浆中水泥、石灰和砂子的性质则完全取决于铺砌面砖技工个人的意愿，他们认为怎么合适就怎么干。 然而，在某些情况下还是可以采用传统灰浆，例如待铺贴的表面不太平整，或者需要大量物料铺垫才能达到平整，特别是厚而重的西砖铺贴时依然是采用传统灰浆较为适宜一些。 为了正确地铺贴墙地砖，必须先确定墙地砖表面所处的力学条件和环境情况，然后送择与此相适应的粘结剂，同时所选用的粘结剂与其相接触的各件材料间不发生化学反应，否则将降低粘结强度。 在确定粘结剂与铺贴操作之间的关系时，必须考出以下两个问题： 1．确定允许“明露于大气中的时间”，即涂上粘结剂后依然保持能铺贴面砖并获得良好粘结性的持续时间。确定粘结剂是否已超过允许明露于大气中的时间的方法是将面砖背面铺放在粘结剂上，然后再将面改背部的粘结剂除去，看面砖背面是否已被粘结剂充分温润或未被粘结剂湿润来确定。 2．“安装调整时间”，即面砖已铺放好后尚能对其原度和高度方向上；进行调放而不影响粘结强度的持续时间。 各种粘结剂还有其它一些特性，例如保水性，面砖在垂直墙面上的滑移，面砖背部压入估结剂中后在各种温湿条件下与支承物间的粘结性等。欧洲建筑装饰技术协会已经建立了测定这些特性的试验方法标准，这些试验需在专门的试验室中进行。
陶瓷坯体原料
第一章坯体组成的确定 ●一、陶瓷的概述 ●1、陶瓷的发展历史：过火的土，粗陶（建筑使用的砖瓦（秦砖汉瓦）、瓮（现在农村盛面或小麦等农产品的容器，也 用来在战争中使用）），精陶（水缸、三彩陶器），粗瓷，细瓷（包括日用瓷、艺术瓷等），高技术陶瓷（采用精细化工原料和新的加工技术制备的陶瓷）。 ●2、陶瓷的分类（按照显气孔率分）：主要有陶器、炻器、瓷器三类。 ●3、陶瓷的定义：凡采用天然或人工原料，采用传统陶瓷加工工艺生产的无机非金属材料；按照大的分类，无机非金属 材料都是陶瓷。 ●传统陶瓷的主要原料是粘土、长石、石英。普通陶瓷是典型的硅酸盐材料。近期相继出现的新型陶瓷材料与产品，组 成已经脱离了硅酸盐的范畴，采用化工原料配制，采用一些新技术、新工艺对坯料进行加工，如：石英、Al2O3、SiC、Si3N4、TiO2、TiC、TiN、AlN、BN、BC等。 ●4、现代陶瓷坯体的种类（按照显气孔率来分）： ●精陶（按照用途分）：日用精陶、建筑精陶、艺术精陶。 ●瓷器（按照用途分）：日用瓷、艺术瓷、建筑瓷坯体是陶瓷产品的主体。 ●在传统的陶瓷产品外，按照用途还有高技术陶瓷：主要是单一氧化物组成的陶瓷，石英瓷、Al2O3、SiC、Si3N4、TiO2、 TiC、TiN、AlN、BN、BC等，很多都是在生产实践中发现和总结出来的。 ●二、陶瓷的原料 ●传统陶瓷所使用的原料主要有：粘土、长石、石英三大类，按照其性质和在坯体中的作用加入量不同。粘土是主要的 结合剂，把长石和石英等瘠性物料结合起来；长石是主要的熔剂成分，可降低陶瓷的烧结温度；石英具有高熔点、在烧结时起到骨架的作用，烧结过程中产生膨胀减少干燥和烧结收缩，可增强坯体和釉的耐磨性、强度和化学稳定性。 ●粘土主要引入Al2O3和SiO2等主要成分；长石主要引入熔剂等促进烧结的成分，石英主要是补充坯体中SiO2不足。 ●（一）、粘土 ●1、粘土的主要作用 ●提供陶瓷制品的化学组成中必须的SiO2、Al2O3等元素，提供陶瓷生产中必须的塑性、粘结和悬浮等工艺性能，使坯体 获得较大的密度、具有良好的耐火性能，良好的使用性能（具有良好的机械性能和热稳定性）。 ●2、粘土的分类和成因 ●（1）、分类：原生粘土和次生粘土 ●粘土有很多种分类方法。按粘土的成因可分为原生粘土（也叫一次粘土）、次生粘土（也叫二次粘土）；按可塑性分 为高可塑性和低可塑性粘土；按耐火度分为耐火粘土、难熔粘土和易熔粘土；按粘土矿物组成分为高岭石、伊利石、蒙脱石。 ●原生粘土又叫一次粘土或残留粘土，是岩石风化后在原地形成的。在粘土矿物中，高岭土、煤矸石、焦宝石等都是一 次粘土；原生粘土含有较多的石英，低熔物组织含量少，可塑性差，煅烧后呈白色，具有较高的耐火性能，属于耐火粘土，是粘土质耐火材料的主要原料。多应用于粘土耐火砖、造纸、油墨、涂料、橡胶、塑料等制品中。 ●次生粘土又叫二次粘土或沉积粘土，也叫结合粘土，是风化后的粘土借助雨水或风力产生迁移，在低洼处沉积形成的。 我们所处地方的粘土都是次生粘土，苏州土、广东黑泥、潮州泥等也是二次粘土。 ●（2）、成因：岩石的风化。粘土是各种富含硅酸盐矿物的岩石（如长石等）经过风化、水解或热液蚀变等作用 后形成的。 ●深成的岩浆岩在原地风化后，残留原地形成优质高岭土；火山岩风化为膨润土；风化型矿床在地下水的作用下形成潜 蚀、淋积形成矿床。这都是一次粘土。 ●沉积粘土都是二次粘土。 ●3、粘土的矿物组成、矿物结构、化学组成等 ●粘土的矿物 ●（1）、高岭石类矿物：原产江西省高岭村，外观呈坚硬的块状，其理论化学组成为Al2O3·2SiO2·2H2O，是由Al-(O,OH) 八面体与Si-O四面体按1:1形成的层状硅酸盐结构（见下图），层间OH-和O2-以氢键结合，结合力较弱、层状解理，层内离子极少发生置换，只有在边缘破裂处才会出现离子吸附。高岭石矿物还有一种矿物多水高岭，产于叙永又叫叙永石，存在较多的层间水，易吸附各种离子和有机物，可塑性好。 （2）、蒙脱石类矿物：又称为微晶高岭或胶岭石，也叫膨润土，其理论化学组成为Al2O3·4SiO2·nH2O，是由Al-(O,OH)八面体与Si-O四面体按2:1形成的层状硅酸盐结构，层间结合力很弱，水和一些极性分子易进入层间，层间水的数量可变且随着外界湿度和温度变化，产生吸湿膨胀，可塑性极好，所以蒙脱石成分复杂、矿物种类多、杂质含量大，结晶程度差。蒙脱石可塑性好，但烧结收缩和干燥烧结大，在陶瓷坯体中加入量受到限制。蒙脱石常用于陶瓷工业、医药、油墨等。蒙脱石结构见下图。 ●叶腊石和蒙脱石具有相同的结构，但层间以范德华力结合，层间离子不易被置换，也不易吸收水分和其它离子，离子 交换性小、不吸湿膨胀。叶腊石虽然离子交换性差、塑性差，但干燥收缩和烧结收缩小、含水量小，适宜于低温快烧工艺的陶瓷坯体。
陶瓷实验设计-墙地砖(有具体配方)
1 实验目的 通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的： （1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用； （2）掌握坯料配方设计和实验研究方法； （3）掌握实验技能，提高动手能力； （4）提高分析问题和解决问题的能力； （5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。 2 实验安排 2.1查资料，进行坯体配方设计和计算， 完成实验方案设计报告。 2.2 实 验 过 程 （ 4~5 周 ） 2.2.1原料处理（粉碎机或研钵） （颗粒小于1mm 或全部通过20目筛） 2.2.2配料、球磨、烘干、造粒 配料量 300g 2.2.3成型 按模具尺寸、每个7g 原料成型试样33个以上， 测试烧结温度范围用20 个，按烧成温度烧成10个 图2-1 实验流程 20目 配料 400g+0.5%减水剂 球磨 过筛 80目 烘干 研磨过筛 喷雾造粒 陈腐 过筛 40目 压制成型 烧成温度测定 试样烧成 性能测试 料:球:水=1:2:0.6
2.3完成实验总结报告(2周) 3设计内容 3.1课题背景、目的和意义 目前,我国的陶瓷墙地砖生产量在世界排名第一,陶瓷墙地砖已经广泛用于楼堂馆所及民用建筑，在国民经济和人民生活中,该产业的位置已经今非昔比、相当重要。墙地砖的生产,首先涉及的便是坯釉料配方,例如设计配方前应该考虑什么问题，关于配方的一般工艺技术问题,已经有不少的文章作了详细的论述,然而高度和全面性则不够。行内人士都知道,陶瓷墙地砖坯釉料配方是陶瓷生产企业生产和技术管理中非常重要的部分。本人在这里仅就其坯料着手，并充分考虑到低温一次快烧对坯料要求的特点, 优级品率达到85%-90% ,烧成周期约28min ,最高烧成温度约1180℃并希望通过试验,不断调整配方，使其不仅可以作为实验研究，而且还能投入到大生产中。在这里对陶瓷墙地砖坯料配方设计问题作一简述,旨在抛砖引玉。 3.2配方设计 表3-1实验原料的化学组成（wt%） 原料SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaO MgO K2O Na2O 烧失量石英98.5 0.7 0.1 0.1 - 0.3 0.3 长石64.3 18.9 0.1 - 0.6 0.2 13.7 2.1 0.5 生砂石44.2 39.5 0.2 0.1 0.2 - - - 15.8 碱矸37.5 39.3 0.6 1.4 1.4 1.8 0.2 2.1 15.7 滑石粉62.0 0.4 0.1 - 1.5 30.5 - - 5.5 洪江土49.5 34.4 0.4 －0.3 0.1 1.2 0.4 13.3 苏州土46.43 39.87 0.50 －0.32 0.10 －－12.30 表3-2 初步设计的坯料的化学成分
陶瓷材料的成型方法(一)
陶瓷材料的成型方法（一） 陶瓷材料已经成为我们生活中一个智能更要的工具了，在现代陶瓷材料的生产中，常用的成型方法有挤制成型、干压成型、热压铸成型、注浆成型、轧膜成型、等静压成型、热压成型和流延成型等。 1．挤制成型 挤制成型主要用于制造片形、棒形和管形制品，如电阻的基体蜂窝陶瓷载体的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。该成型方法生产效率高，产量大、操作简便，使用的挤压机分卧式和立式两种。配料中新土含量较大时，成型的坯料一般不加黏合剂，配料经过真空练泥、闲料后即可用于挤制成型。坯料中一般含水量为16％一25％。配料中含茹土少或不含教土时，将均匀混合了熟合剂的粉料经真空练泥和闲料后，再用于挤制成型。挤制成型的氧化铝瓷球常用的教合剂有糊精、桐油、甲基纤维素(MC)、羧印基纤维素、泽丙基甲基纤维素(HPMC)和亚硫酸纸浆废液等。 挤制资管时应注意防止坯体变形，管的外径越大，壁越薄，机械强度越差，越容易变形。 2．干压成型 干压成型是最常用的成型方法之一，适用于成型简单的瓷件，如圆片形等，对模具质量的要求较高。该方法少产效率高，
易于自动化，制品烧成收缩率小，不易变形。干压成型方法所用坯料的含水量一般控制在4％一8％左右。干压常用熟合剂主要有聚乙烯醇(PVA)水溶液、石蜡、亚硫酸纸浆废液等。通常配料中黏合剂的加入量为：聚乙烯醇水溶液3％一8％、石蜡8％左右、亚硫酸纸浆废液10％左右。 干压成型是利用模具在泊压机上进行的。干压成型的加压方式有单面加压和双面加压两种。直接受压一端的压力大，坯体密度大；远离加压一端的压力小，密度小。金属填料的双面加压时坯体两端直接受压，两端密度大，中间密度小。造粒料并加润滑剂时，双面加压的尔意图，坯体密度非常均匀。成型压力的大小直接影响资体的密度和收缩率。如某BaTiO3系资料，外加5％聚乙烯醇水溶液造粒，在相同烧成条件下，成型压力为0.5MPa时，收缩系数为1.15—1.16；成型乐力为0.6MPa时，收缩系数为1.13—1.14；成型压力为0.7MPa时，收缩系数为1.11-1.12；成型压力为0.8MPa时，收缩系数为1.03。 原文链接：https://www.wendangku.net/doc/cc2322059.html,/new/View_73.html版权所有，转载请以链接形式注明作 者及原始出处。 本站关键词：防腐施工、陶瓷防腐、化工填料、蜂窝陶瓷、
陶瓷注浆成型工艺方法
1．目的：保证精陶大件产品注浆成型顺利进行，提高成型半成品合格率。 2. 适用范围：适用于精陶产品如辊棒、方梁、立柱等产品的注浆成型作业。 3．作业要点 注浆作业前的准备 模型清理 注浆工在进行作业前，要仔细检查清理模型。对于新上的模型，首先检查核对型号，检查模型是否完好，工作面有无缺陷。核对检查合格的模型先用细砂纸(240#)将模型工作面轻轻打磨一遍，清除模型表面的脱模剂及其它杂物，并用约20%的稀浆水将模型工作面擦拭一遍。正常使用的模型，注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净。模型跑浆时，对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净。对脱模时发现有不能脱模的情况，再次注浆前用石墨将模型对应坯体不脱模的地方薄薄抹一层，便于脱模。 模型及进浆管与添浆管的安装 清理过的模型放于支架上时，首先要保证支架每个支撑点在一条直线上，模型放置要稳定，不得有悬空的情况，以免引起模型断裂或变形。合模时要将模型子母扣对整齐，并用紧固件压紧。注意紧固件要分布均匀并锁紧，防止注浆时跑浆。进浆管与添浆管依次插紧，添浆管处用来盛浆的容器要高于模型悬挂，且管子要拉直，便于进浆、回浆及排气。 泥浆的准备 泥浆要使用配浆人员已化好的泥浆。泥浆使用前，要确保充分搅拌均匀，搅拌时间不得少于 30分钟，未充分搅拌的泥浆不得使用。在抽进注浆罐前要进行过筛，筛目要求为 100 目。过筛时要缓慢往筛内添浆，不得漫筛，防止料渣进入已过筛的浆料中。浆料的比重规定为，对不符合规定的泥浆不得使用。配浆要保证泥浆具有5天的陈腐期。 注浆操作 注浆作业时，要保证3人以上同时操作，一人控制进浆阀门，一人操作进浆管，一人在添浆管处观察。注浆前往注浆罐内充氮气，罐内压力达到— MPa时停止，并关闭阀门。注浆时要注意控制上浆速度，缓慢均匀进浆，不得猛开阀门。出现跑浆漏浆的情况要立即处理。 根据确定的不同产品的注浆时间，在吸浆过程中要经常观察添浆管中的浆面的位置，及时添加泥浆，防止缺浆造成坯体厚度不够及局部厚薄不均。添浆时要注意不得踩在模型上，避免造成模型振动，引起坯体坍塌。 在吸浆到注浆时间的60%左右时，翻转模型。翻转模型必须由3人以上人员同时操作，翻转模型时要保证轻、慢、稳，禁止动作过猛，引起模型振动，导致坯体振动坍塌。
陶瓷生产的主要工艺原料
陶瓷生产的主要工艺原料 中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。 新型陶瓷原料介绍 它除了用传统陶瓷用的矿物原料外，还有： 1、氧化物原料 a、氧化铝：它是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。此外,它也是高温耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化铝宝石等的重要原料。 b、氧化锆：它是高温结构陶瓷、电子陶瓷和耐火材料的重要原料。 c、二氧化钛：它是制造电容器陶瓷、热敏陶瓷和压电陶瓷等制品的重要原料。 d、氧化铍:它是高导热性新型陶瓷的重要原料。 e、三氧化二铁：它是强磁性材料的重要原料。 f、二氧化锡：广泛用于电子陶瓷中。 g、氧化锌：它可以使陶瓷材料的机械和电性能得到改善。 h、氧化镍：应用于热敏陶瓷中。 i、氧化铅：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。 j、五氧化二铌：在电子陶瓷工业中它用途很广，如用作制造铌镁酸铅低温烧结独石电容器，铌酸锂单晶等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。 k、锰的氧化物：如制作湿度传感器、过热保护器等。 l、氧化铬：用作气敏元件、气体警报器的配料中。 m、氧化钴：应用于聚光材料等方面。 2、复合氧化物原料 a、钛酸盐：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是压电、铁电陶瓷的重要原料。 b、锆酸盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。应用于磁芯、振荡器等。 c、锡酸盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于电容器中。 d、铌酸盐：主要有LiNbO3和KnbO3。 e、锑酸盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。 f、铝酸盐:主要有MgAl2O4。 g、铝硅酸盐：主要有3Al2O3o2SiO2。 3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。 4、非氧化物原料 a、碳化物 （1）碳化钛：做刀具等。 （2）碳化硼：它是金属陶瓷、轴承、车刀等的制作材料。
陶瓷粉末成型技术的工艺与控制
陶瓷粉末成型技术的工艺与控制 2008-11-5 1:29:52 人们总是希望陶瓷制品，尤其是特种陶瓷是均质的，能满足良好的机、电、热、化学或某种特殊性能要求，并能实现生产自动化、质量可控、性能一致性好的规模化生产。为此，首先要实现陶瓷坯体在粉末成型过程中是均质的或接近均质的。采用干粉压制、等静压成型是近世纪才发展起来的新型粉末成型工艺。为了最大限度实现陶瓷坯体均质化，不仅需要有先进的粉末成型设备，而且还有陶瓷粉体制备的质量，即每个单一粉末颗粒是均质的，而且是可控的。 1.实现坯体均质化途径 无论是干粉压制或等静压成型，由于粉末颗粒之间、粉体与模具壁之间，都存在内外摩擦而导致坯体密度分布不均匀，尤其是干粉压制，在压制方向上，压力随高度变化而呈指数衰减，形成一个密度梯度，确实很难达到坯体密度上下一致。其次，粉体本身颗粒为满足压制成型所需的粉末成型特性，需要添加一定量的添加剂，它们在每个单一颗粒中是否均匀，也是影响坯体均质的重要因素。 1.1压制方式 影响压坯密度的因素很复杂，除粉体本身特性外，主要有坯体形状和大小、压制件的侧正面积比、压制压力、模具粗糙度、润滑条件以及压制方式和粉末在模具中运动的摩擦系数等都起重要作用。实践证实等静压成型优于干粉压制，湿等静压优于干袋式等静压。现在国际流行的全自动干粉压机结构上采用强制双向拉下压制的曲柄连杆机构，图1给出典型压制过程中上下模头和凹模的运动轨迹，当上模头和凹模同时向下时实现反压，能最大限度地使坯体各部密度均匀。
图1典型压制过程中上下模头和凹模的运动轨迹 很多制品并非简单的等厚坯件，厚薄不一致，甚至有多个台阶，图2给出异形制品成型时模具各部件在压机中的运动轨迹。达到各部位厚度不一样按成型要求密度分层加料，以求成型后坯体各部位基本一致。关于压制成型技术，应视工件形状选择加料方式、上下模头压制次数、压制线的位置以及是否采用保护脱模，即使是1mm厚的制品，也应采用双面压制，也存在压制线位置，即上下压力的调整，且有利于烧成时坯体平整。有关陶瓷压片机设备使用可参阅有关设备说明书。 1.2粉体制备 无论干粉压制或等静压成型均要求粉料呈颗粒状，有较好的流动性；颗粒有一定的强度，以免在运输和加料过程中破碎；有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积；具有一定的粘结特性和润滑特性，颗粒之间不应相互粘结等造粒特性。 为了达到上述特性要求，无论采用哪种造粒方式，往陶瓷原料中添加各种辅助材料是必然的，这些材料既不能影响坯料组分，又要求它们能均匀分布在每一个粉末颗粒中，从微观上讲是均质的。辅助材料通常有以下几种： 图2 异形制品成型 时候具备部件在机中的运动轨迹 (1)聚乙烯醇：不要以为喷雾造粒就一定能得到均质的粉体，粘结剂选择与搭配是关键。我们希望粘结剂能均匀分给每个粒子，在颗粒内形成的微观结构是均质化的事实上，如果仅往坯料中加入单一的聚乙烯醇作为结合剂，造粒后颗粒表面坚硬，有凹坑，在压制过程中往往存在大量颗粒间隙，坯体难以密实，这种粉末从颗粒上讲就是非均质的。 (2)水溶性聚合物：陶瓷用粘结剂一般采用水溶性聚合物，经验证明往高聚合度粘结剂材料中添加少量低分子粘结剂混合使用，有利于改善粉料颗粒形状和松装密度。实践证明聚乙烯醇是特性最好的粘合剂，但并不能获得最理想的颗粒形状和松装密度，添加少量水溶性低聚合物，如淀粉类及其衍生物，有较好的效果。