CO2焊在KP3500钻杆上的应用等(多篇)
CO2焊在KP3500钻杆上的应用
金牛集团郑州勘察机械有限公司（450007）付龙
哈尔滨锅炉厂有限责任公司（150046）季文波
我公司自行开发研制的KP3500全液压式工程钻机获得国家"九五"计划科技进步奖。钻机在施工中所需要的钻杆数量大，焊接质量要求高，而我们传统的焊接方法是手工电弧焊，劳动强度大，工作效率低，焊接质量也不稳定，工地时有钻杆断裂的现象。为了发挥CO2焊的优势，扩大其在生产中的应用，提高工作效率，我们采用了半自动CO2焊。焊接结构如图1所示。
图1 焊接结构示意图
1 焊前准备
( 1) 钻杆管体为Ф325 × 25mm 的20钢，法兰为35钢，选用φ1 .2 mm 的H08Mn2SiA焊丝，CO2气体纯度不低于99.5%，其含水量不超过0.005%。为了消除气体中的水分和杂气，应使用倒置过的甁装气体（翻转架上进行），使用前将瓶内杂气放净（一般2~3min）。采用NBC-450型焊机。（2）焊前对坡口形式及尺寸按图纸规定要求进行检查，正确无误后再组合点固。钻杆采用U形坡口，坡口形式及尺寸见图2。
（3）将坡口及周围10~20mm范围内清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等异物。
（4）定位焊缝应保证焊透，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊缝应有足够的强度。定位焊缝所用焊丝和正式焊缝所用焊丝相同。
（5）在钻杆管两端孔内填塞保温材料，一是起保温缓冷作用，二是堵住管内穿堂风。 2 焊接工艺（1）将组合定位好的钻杆一端放置在转台上，另一端卡在变位器转盘上。焊接时须在焊接工艺最佳位置"O"点起焊。"O"点偏离中心15~30mm，（即采用下坡焊方式），见图3。
(3) 先焊外环缝。因为管内已填有保温材料，这样先焊外环缝能起到缓冷保温作用。层间必须用角向磨光机清理飞溅物，如发现有夹渣、气孔、裂纹等缺陷需铲除后再焊，以免影响焊接质量。(4) 每层焊完后应立即清除喷嘴和导电嘴上的飞溅物及夹杂物，并涂抹防飞溅液以确保良好的效果。为减小内外圈温差影响，采用石棉保温。焊内焊缝时管内保温材料往里推进。清理内焊缝步骤同外环缝。焊完后将保温材料移回到焊缝上继续保温。焊完一端后掉头以同样的方法焊接另一端的焊缝。
（5）焊接第2~5层焊缝时需进行摆动。
（6）焊后进行热处理或振动时效处理。
（7）每个焊口约需焊接50min。
3 焊后检验
焊缝要平整光滑，弧坑应填满，清除表面飞溅物。焊工在规定处打上焊工代号，然后做X光探伤检验。达到GB3323-87标准二级以上的要求，并对相同焊接参数的试件进行力学性能试验达到母材的强度要求。
4 结论
经过几年的实际应用，工地钻杆断裂现象大大减少。采用此种工艺完全可以取代传统的手工电弧焊。手工电弧焊飞溅大，焊材消耗多，需层层清渣且易夹渣。而CO2焊避免了层层清渣，飞溅也少，降低了焊工的劳动强度，提高经济效益，保证了焊接质量。
作者简介：付龙，1969年生，焊接技师。
选自《焊接》2002年第2期
焊接工艺指导书（CO2焊）
一、基本原理
CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点
1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%
3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点
CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：
1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料
1. 保护气体CO2
λ用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）λCO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样
市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：λ
1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。
2. 焊接材料（焊丝）
1.）焊丝要有足够的脱氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。
3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。
焊丝直径及其允差（GB/T8110-1995）
焊丝直径mm 允许偏差
φ0.5；φ0.6+0.01，-0.03
φ0.8，φ1.0
φ1.2，φ1.6，+0.01，-0.04
φ3.0；φ3.2+0.01，-0.07
五．焊接设备（略）
六．焊接工艺
序号型号牌号规格适用范围
1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接
2 ER50-6 / φ1.2Q345.16MnR等间焊接
3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2Q235.20#.20g.2OR
对接平焊(I型坡口)
板厚mm 焊丝
直径焊接电流A 焊接电压
V 焊接速度
Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6 φ1.2120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2 8 φ1.2130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2 10 φ1.2200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3 14 φ1.2280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5 20 φ1.2360-400 34-38 35-40 10-12 15-20
7 角焊( (I型坡口)
板厚mm 焊丝
直径焊接电流A 焊接电压
V 焊接速度
Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数
6 φ1.2150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1 10 φ1.2200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2 14 φ1.2280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2 20 φ1.2360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3 备注:对接间隙为1-1.5毫米
缺陷名称产生原因
气孔 1.CO2气体不纯或供气不足
2.焊接时候卷入空气
3.预热器不起作用
4.焊接区域风大，气体保护不好
5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。喷嘴与工件距离过大
6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底
7.电弧过长，电弧电压过高
8.焊丝中Si-Mn含量不足
咬边 1. 电弧过长，电弧电压过高
2.焊接速度过快、焊接电流过大
3.焊工摆动不当
焊缝成型不良 1..工艺参数不合适
2.焊丝矫正机构调节不当
3.送丝轮中心偏移
4.导电嘴松动。
电弧不稳 1.外界网络电压影响
2.焊接参数调节不当
3.导电嘴松动。
4.送丝机构、导电嘴堵塞等。
飞溅 1..焊接电参数调节不匹配
2. 气流量过大
3.工件表面过于粗糙
4.焊丝伸出长度过长
未焊透 1.焊接电流太小，送丝不当
2.焊接速度过快或过慢
3.坡口角度太小，间隙过小
4.焊丝位置不当，对中性差
七．CO2焊常见缺陷及其产生原因
编制：*** 审核：*** 日期：***
CO2气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用湖南衡阳财经工业职业技术学院(421008) 邱葭菲
邱葭菲湖南重型汽车配件厂(421000) 王立
【摘要】通过对CO2 气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3 种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析, 以及在工程机械中的应用, 证明了CO2 气保焊具有成本低, 效率高, 焊接质量好等优点。
介绍了CO2 气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题, 对CO2 气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。
关键词: CO2 气保焊；焊接工艺；工程机械
某制造厂为一大型工程机械公司生产100多米高的塔式起重机等工程机械部件,这些部件均为焊接件, 焊接工作量大, 焊接质量要求较高,技术难度较大。原采用焊条电弧焊, 焊接变形大且难以控制,生产率低。
通过对CO2 气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定, 决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外, 其余均采用CO2气保焊。生产实践证明, 这样既保证了焊接质量, 又提高了劳动生产率, 降低了成本, 取得了较好的经济效益。
1 焊接接头情况及焊缝技术要求
1) 焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头, 其中绝大部分是T形接头。
2) 焊缝形式有对接焊缝及角焊缝, 大部分为角焊缝, 由于板厚不同, 焊脚分别为6mm , 8
mm , 10mm , 12 mm , 15 mm 不等。
3) 母材主要为碳素结构钢板Q 2352A , 规格有6 mm , 8 mm , 10 mm , 12 mm , 20 mm , 25
mm 等几种。
4) 焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状
尺寸符合图样要求, 焊缝与母材平滑过渡。部分焊缝要求超声波探伤合格。
2 焊接试验参照JB4708- 2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2气保焊、富氩气保
焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验, T 形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能, 进行对比分析。
2.1 对接接头力学性能试验
1) 试验材料Q235-A , 300 mm ×125 mm ×10mm , 2 块；焊条电弧焊开60V 形坡口, CO2
气保焊、富氩气保焊开45V 形坡口, 单面焊双面成形。
2) 焊接方法及焊接材料焊条电弧焊, E4303,φ3.2 mm , φ4 mm； CO2 气保焊、富氩气保
3) 检验内容外观检查, RT 检验, 力学性能试验(拉力试验、弯曲试验)。
2.2 T形接头角焊缝试验
1) 材料Q235-A , 300 mm × 125 mm × 10mm , 2 块, 不开坡口, 单道焊。
2) 焊接方法及焊接材料焊条电弧焊, 焊条E4303, φ3.2 mm； CO2 气保焊、富氩气保焊, 焊丝ER 50-6, φL2 mm；富氩气: 80%A r+ 20%CO2。
3) 检验内容外观检查, 切取5 个截面进行金相宏观检查。要求断面无裂纹, 无未焊透, 无未熔合缺陷。
2. 3 T 形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2. 2, 通过对比试验对CO2 气保焊、富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。
3 焊接试验结果分析
1) 从对接接头焊缝力学性能试验可知, 3 种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求, RT 检验均高于ê 级合格, 焊接接头的抗拉强度以富氩气保焊最高, CO2 气保焊次之, 焊条电弧焊最低, 这是因为富氩气保焊氧化性较少, 合金元素烧损较少所致, 但它们均高于母材规定的最小值。按规定的弯曲角, 每个试件面弯、背弯各2 个, 弯曲试验合格。这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。但富氩气保焊、CO2 气保焊坡口角度较少, 钝边较大, 比焊条电弧焊生产率高, 节省材料, 成本低, 焊接变形少。这是因为气体保护焊焊丝较细, 电流密度大, 熔深大, 电弧穿透力强, 易焊透所致。
2) 从T 形接头角焊缝试验可知, 3 种焊接方法的熔深大小分别为: 富氩气保焊熔深略大于CO2 气保焊, 大于焊条电弧焊, 每个试件的5 个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷, 宏观金相检验合格。
3) 从T 形接头角焊缝飞溅、成形试验可知, 富氩气保焊的飞溅较小, 最大飞溅颗粒直径大小为φ1. 5 mm～φ2 mm, CO2 气保焊飞溅稍大, 最大飞溅颗粒直径为φ3 mm～φ4 mm；富氩气保焊焊缝表面较CO2焊波纹细密, 成形美观。
综上所述: 3 种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求。但CO2气保焊、富氩气保焊, 焊丝较细, 电流密度大, 热量集中, 电弧穿透力强, 熔深大, 可以减少坡口角度, 增加钝边厚度,节省材料, 提高劳动生率, 降低焊接应力与变形。富氩气保焊较CO2 气保焊成形美观, 飞溅小, 但成本较高。所以除了对极小数外观要求较高的焊缝采用富氩气保焊外, 其余均采用CO2 气保焊。
4 焊接工艺
4. 1 焊前准备
1) 清除待焊部位及两侧10～ 20 mm 范围内的油污、锈迹等污物, 并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂, 在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。
2) 将CO2 气瓶倒置1～ 2h, 使水分下沉, 每隔0.5h 放水1 次, 放2～ 3 次。
3) 根据焊接工艺试验编制焊接工艺。焊丝ER 5026, φ1. 0 mm , φL 2 mm , 焊机KRII350。
4) 采用左焊法。
4. 2 焊接操作工艺
4. 2. 1 对接焊缝操作工艺
1) 由于CO 2 气保焊熔深大, 在板厚小于12mm时均可用工形坡口(不开坡口) 双面单道焊接。对于开坡口的对接接头, 若坡口较窄, 可多层单道焊; 若坡口较宽, 可采用多层多道焊。
2) 焊接过程中, 焊枪横向摆动时, 要保证两侧坡口有一定熔深, 使焊道平整, 有一定下凹, 避免中间凸起, 这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷。
3) 要控制每层焊道厚度, 使盖面焊道的前一层焊道低于母材1. 5～ 2. 5 mm , 并一定不能熔化坡口两侧棱边, 这样盖面时可看清坡口, 为盖面创造良好条件。
4) 盖面焊焊接时, 焊前应将前一层凸起不平的地方磨平, 焊枪摆动的幅度比填充层要大一些, 摆动时幅度应一致, 速度要均匀, 要特别注意坡口两侧熔化情况, 保证熔池边缘超过坡口两侧棱边, 并不大于2 mm , 以避免咬边。
5) 若每层用多道焊时, 焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置, 并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的1? 3。
4. 2. 2 角焊缝操作工艺
1) 角焊缝焊接时, 易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷, 所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°～50°。不等厚板时, 焊丝的倾角应使电弧偏向厚板, 板厚越厚, 焊丝与其夹角越大。
2) 对于焊脚为6～ 8 mm 的角焊缝, 采用单层单道焊, 焊枪指向(焊丝) 距根部1～ 2 mm 处。对于焊脚为6 mm 的焊缝, 采用直线移动法焊接, 对于焊脚为8 mm 的焊缝, 焊枪应作横向摆动, 可采用斜圆圈形运丝法焊接。
3) 对于焊脚为10～ 12 mm 的角焊缝, 由于焊脚较大, 应采用多层焊, 焊2 层。焊接时第1 层操作与单层焊相同, 焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～ 3 mm 处, 这时, 电流比平常时稍大, 目的是为了获得不等焊脚的焊道; 焊接第2 层时, 电流比第1层稍少, 焊枪应指向第1 层焊道的凹陷处, 直至达到所需的焊脚。
4) 对于焊脚为15 mm 的角焊缝应采用多层多道焊, 即焊接3 层。需要注意的是: 操作时, 每道的焊脚大小应控制在6～ 7 mm 左右, 否则, 焊脚过大, 易使熔敷金属下垂, 在水平板上产生焊瘤, 在立板上产生咬边。焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。
5 焊接工艺中需注意的问题
在生产中我们发现有不少人, 不仅是焊工、检验员, 甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3者之间的关系。焊工把焊脚误认为焊脚尺寸, 检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验, 使得实际焊脚超过设计要求的尺寸, 在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。还有的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等, 这些都是错误的。
实际上, 焊脚是指角焊缝的横截面中, 从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距
离, 焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度, 而焊缝厚度
则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此, 工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸, 更不是焊缝厚度。
6 结语
1) 经过试验及生产实践证明, CO2 气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求, 而
且CO2气保焊较焊条电弧焊坡口角度较小, 钝边较大, 焊接热影响区较窄, 节省了材料和能
源, 提高了劳动生产率, 提高了焊接质量, 应大力推广使用。
2) 富氩混合气体保护焊较CO2 气保焊焊波细密, 焊道平滑, 成形美观, 飞溅小, 熔深较大,
但成本相对较高, 故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。富氩气保焊操作工艺与CO2 气保焊操作工艺相似。
3) 分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系, 且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标
注的是焊脚而非焊脚尺寸、焊缝厚度。
来源：
作者：邱葭菲,王立
CO2气体保护焊
一、CO2电弧焊的特点和应用
CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：
1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。CO2电弧焊接在我国
二、焊机的型号和连接方法
1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）
2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）
3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）
4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）
三、焊接材料
1、CO2保护气体
CO2有固态、液态、气态三种状态。瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。在常温下能自己气化。CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝
CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：
（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。
（2）焊丝的含碳量要低，通常要求＜0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
（3）保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。
目前生产中应用最广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限＜500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度＜1200Mpa的低合金高强钢。
焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法清除焊丝表面的水分和污染物。
3、药芯焊丝
（1）由于药芯成分改变了纯CO2电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易清除，又因熔池表面盖有熔渣，焊缝成形类似手工弧焊。焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。
（2）与手工焊相比由于CO2电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大，生产效率可为手工弧焊的3—5倍。
（3）调整药芯成分就可焊不同的钢种，而不象冶炼实芯丝那样复杂。
（4）由于熔池受到CO2气体和熔渣二方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝能力强。
四、焊接规范选择
1、短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
（2）焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
2、细颗粒过渡。
（1）在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2）达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。
3、减少金属飞溅措施：
（1）正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
4、保护气体种类不同其焊接方法有区别。
（1）利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。
（2）CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。
（3）Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。
五、基本操作技术
1、注意事项
（2）选择正确的持枪姿势：
a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、基本操作
（1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度
10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
3、焊接
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧
焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。
（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2）若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
CO2气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用
湖南衡阳财经工业职业技术学院(421008) 邱葭菲
邱葭菲湖南重型汽车配件厂(421000) 王立
【摘要】通过对CO2 气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3 种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析, 以及在工程机械中的应用, 证明了CO2 气保焊具有成本低, 效率高, 焊接质量好等优点。
介绍了CO2 气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题, 对CO2 气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。
关键词:CO2 气保焊；焊接工艺；工程机械
某制造厂为一大型工程机械公司生产100多米高的塔式起重机等工程机械部件,这些部件均为焊接件, 焊接工作量大, 焊接质量要求较高,技术难度较大。原采用焊条电弧焊, 焊接变形大且难以控制,生产率低。
通过对CO2 气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定, 决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外, 其余均采用CO2气保焊。生产实践证明, 这样既保证了焊接质量, 又提高了劳动生产率, 降低了成本, 取得了较好的经济效益。
1 焊接接头情况及焊缝技术要求
1) 焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头, 其中绝大部分是T形接头。
2) 焊缝形式有对接焊缝及角焊缝, 大部分为角焊缝, 由于板厚不同, 焊脚分别为6mm , 8 mm , 10mm , 12 mm , 15 mm 不等。
3) 母材主要为碳素结构钢板Q 2352A , 规格有6 mm , 8 mm , 10 mm , 12 mm , 20 mm , 25 mm 等几种。
4) 焊缝外观要求焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。焊缝形状
2焊接试验参照JB4708- 2000《压力容器焊接工艺评定》,进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验, T 形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能, 进行对比分析。
2.1对接接头力学性能试验
1) 试验材料Q235-A , 300 mm ×125 mm ×10mm , 2 块；焊条电弧焊开60V 形坡口, CO2气保焊、富氩气保焊开45V 形坡口, 单面焊双面成形。
2) 焊接方法及焊接材料焊条电弧焊, E4303,φ3.2 mm , φ4 mm；CO2 气保焊、富氩气保焊焊丝ER50-6, 5 φL2；富氩气: 80%A r+ 20%CO2。
3) 检验内容外观检查, RT 检验, 力学性能试验(拉力试验、弯曲试验)。
2.2 T形接头角焊缝试验
1) 材料Q235-A , 300 mm ×125 mm ×10mm , 2 块, 不开坡口, 单道焊。
2) 焊接方法及焊接材料焊条电弧焊, 焊条E4303, φ3.2 mm；CO2 气保焊、富氩气保焊, 焊丝ER 50-6, φL2 mm；富氩气: 80%A r+ 20%CO2。
3) 检验内容外观检查, 切取5 个截面进行金相宏观检查。要求断面无裂纹, 无未焊透, 无未熔合缺陷。
2. 3T 形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2. 2, 通过对比试验对CO2 气保焊、富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。
3焊接试验结果分析
1) 从对接接头焊缝力学性能试验可知, 3 种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求, RT 检验均高于Ê 级合格, 焊接接头的抗拉强度以富氩气保焊最高, CO2 气保焊次之, 焊条电弧焊最低, 这是因为富氩气保焊氧化性较少, 合金元素烧损较少所致, 但它们均高于母材规定的最小值。按规定的弯曲角, 每个试件面弯、背弯各2 个, 弯曲试验合格。这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。但富氩气保焊、CO2 气保焊坡口角度较少, 钝边较大, 比焊条电弧焊生产率高, 节省材料, 成本低, 焊接变形少。这是因为气体保护
2) 从T 形接头角焊缝试验可知, 3 种焊接方法的熔深大小分别为: 富氩气保焊熔深略大于CO2 气保焊, 大于焊条电弧焊, 每个试件的5 个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷, 宏观金相检验合格。
3) 从T 形接头角焊缝飞溅、成形试验可知, 富氩气保焊的飞溅较小, 最大飞溅颗粒直径大小为φ1. 5 mm～φ2 mm, CO2 气保焊飞溅稍大, 最大飞溅颗粒直径为φ3 mm～φ4 mm；富氩气保焊焊缝表面较CO2焊波纹细密, 成形美观。
综上所述: 3 种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求。但CO2气保焊、富氩气保焊, 焊丝较细, 电流密度大, 热量集中, 电弧穿透力强, 熔深大, 可以减少坡口角度, 增加钝边厚度,节省材料, 提高劳动生率, 降低焊接应力与变形。富氩气保焊较CO2
气保焊成形美观, 飞溅小, 但成本较高。所以除了对极小数外观要求较高的焊缝采用富氩气保焊外, 其余均采用CO2 气保焊。
4焊接工艺
4. 1焊前准备
1) 清除待焊部位及两侧10～20 mm 范围内的油污、锈迹等污物, 并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂, 在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。
2) 将CO2 气瓶倒置1～2h, 使水分下沉, 每隔0.5h 放水1 次, 放2～3 次。
3) 根据焊接工艺试验编制焊接工艺。焊丝ER 5026, φ1. 0 mm , φL 2 mm , 焊机KR II350。
4) 采用左焊法。
4. 2焊接操作工艺
4. 2. 1对接焊缝操作工艺
1) 由于CO 2 气保焊熔深大, 在板厚小于12mm时均可用工形坡口(不开坡口) 双面单道焊接。对于开坡口的对接接头, 若坡口较窄, 可多层单道焊; 若坡口较宽, 可采用多层多道焊。
2) 焊接过程中, 焊枪横向摆动时, 要保证两侧坡口有一定熔深, 使焊道平整, 有一定下凹,
3) 要控制每层焊道厚度, 使盖面焊道的前一层焊道低于母材1. 5～2. 5 mm , 并一定不能熔化坡口两侧棱边, 这样盖面时可看清坡口, 为盖面创造良好条件。
4) 盖面焊焊接时, 焊前应将前一层凸起不平的地方磨平, 焊枪摆动的幅度比填充层要大一些,摆动时幅度应一致, 速度要均匀, 要特别注意坡口两侧熔化情况, 保证熔池边缘超过坡口两侧棱边, 并不大于2 mm , 以避免咬边。
5) 若每层用多道焊时, 焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置, 并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度的1ö 3。
4. 2. 2角焊缝操作工艺
1) 角焊缝焊接时, 易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷, 所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°～50°。不等厚板时, 焊丝的倾角应使电弧偏向厚板, 板厚越厚, 焊丝与其夹角越大。
2) 对于焊脚为6～8 mm 的角焊缝, 采用单层单道焊, 焊枪指向(焊丝) 距根部1～2 m m 处。对于焊脚为6 mm 的焊缝, 采用直线移动法焊接, 对于焊脚为8 mm 的焊缝, 焊枪应作横向摆动, 可采用斜圆圈形运丝法焊接。
3) 对于焊脚为10～12 mm 的角焊缝, 由于焊脚较大, 应采用多层焊, 焊2 层。焊接时第1 层操作与单层焊相同, 焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～3 mm 处, 这时, 电流
比平常时稍大, 目的是为了获得不等焊脚的焊道; 焊接第2 层时, 电流比第1层稍少, 焊枪应指向第1 层焊道的凹陷处, 直至达到所需的焊脚。
4) 对于焊脚为15 mm 的角焊缝应采用多层多道焊, 即焊接3 层。需要注意的是: 操作时,每道的焊脚大小应控制在6～7 mm 左右, 否则, 焊脚过大, 易使熔敷金属下垂, 在水平板上产生焊瘤, 在立板上产生咬边。焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝。5焊接工艺中需注意的问题
在生产中我们发现有不少人, 不仅是焊工、检验员, 甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3者之间的关系。焊工把焊脚误认为焊脚尺寸, 检验员把焊缝厚度当焊脚来测量
的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等, 这些都是错误的。
实际上, 焊脚是指角焊缝的横截面中, 从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离, 焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度, 而焊缝厚度则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离。因此, 工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸, 更不是焊缝厚度。
6结语
1) 经过试验及生产实践证明, CO2 气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求, 而且CO2气保焊较焊条电弧焊坡口角度较小, 钝边较大, 焊接热影响区较窄, 节省了材料和能源, 提高了劳动生产率, 提高了焊接质量, 应大力推广使用。
2) 富氩混合气体保护焊较CO2 气保焊焊波细密, 焊道平滑, 成形美观, 飞溅小, 熔深较大,但成本相对较高, 故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。富氩气保焊操作工艺与CO2 气保焊操作工艺相似。
3) 分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系, 且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标注的是焊脚而非焊脚尺寸、焊缝厚度。
CO2气体保护焊焊接工艺
钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程
1 适用范围
本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保
护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB. 985-88
1.2 术语
2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.
3 焊接准备
3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备
3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则
焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件
3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
清理焊接部位
检查构件、组装、加工及定位
按工艺文件要求调整焊接工艺参数
按合理的焊接顺序进行焊接
自检、交检焊缝返修
焊缝修磨
合格
交检查员检查
4 操作工艺
4.1 焊接电流和焊接电压的选择
不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表
焊丝直径短路过渡细颗粒过渡
电流（A）电压（V）电流（A）电压（V）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.
4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二
表一: Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数
接头形式板厚层数焊接电流（A）电弧电压(V) 焊丝外伸（mm）
焊机速度m/min 气体流量L*min 装配间隙（mm）
6 1 270 2
7 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1. 5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.
50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36
15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37
15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37
15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头
接头形式板厚(㎜) 焊丝直径(㎜) 焊接电流(A) 电弧电压(v) 焊接速度(m/min) 气体流量(L/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-15
3.0
3.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 Φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 Φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 Φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.
4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.
4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.
Φ40高效螺旋钻杆
Φ40高效螺旋钻杆
一、产品参数 高效螺旋钻杆Φ40 螺旋直径(mm)40 杆体直径(mm)21-22 长度(mm)500-3000 接头尺寸F14*50/80 理论扭矩（N.M）100-350 螺纹形式四方插接型 生产工艺摩擦焊接 主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道 关键词高效螺旋钻杆 二、产品特点 高效螺旋钻杆在吸取德国先进生产工艺的基础上，融合我公司的最新研究成果研制而成。钻杆杆体采用高压无缝合金钢管，螺旋叶片选用高耐磨T型钢带，经预应力缠绕焊接而成。钻杆接头选用优质中碳合金钢经真空调质处理，高压成型。高效螺旋钻杆采用四方或六方的快速连接方式，使用时由弹簧销自动锁合，配备U型或半环型防脱销，使钻杆的扭矩达到最佳状态。 高效螺旋钻杆主要与便携式或手持式钻机配套使用，钻
杆的重量轻、连接迅速，排渣速度快，大大提高了工作效率，因而被称为高效螺旋钻杆。高效螺旋钻杆广泛应用于煤层及近煤层地质条件下的探水探瓦斯的钻孔施工，分为通水型和不通水型。 三、其他相关参数 四、产品说明 1、高效螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、高效螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 行号规格型号mm 理论扭矩N.m 连接方式螺旋直径杆体直径长度接头尺寸1Φ28Φ18500～3000F12×48150～200四方连接2Φ30Φ18500～3000F12×48150～200四方连接3Φ32Φ18500～3000F12×48150～200四方连接4Ф40Ф21～22500～3000F14×50/80100～350四方连接5Φ42Φ22500～3000F14×50/80100～350四方连接6Ф69Ф25～27500～3000F18×60/85200～350四方连接7Φ69Ф25～27500～3000B20×90250～350六方连接8Ф72Ф32～42500～3000F24×85350～450四方连接9Φ75Ф32～42500～3000F24×85350～450四方连接10Φ89Φ32～50500～3000F26×45/90350～450四方连接11Φ98Φ73500～3000B45×10010000～12000六方连接12 113 Φ63～73 500～3000 B45×100 8000～12000 六方连接
钛合金材料在石化行业应用研究_刘强
钛合金材料在石化行业应用研究 刘 强，宋生印，李德君，白 强 中国石油集团石油管工程技术研究院，石油管工程重点实验室，陕西西安，710077 摘要：本文通过对国内外钛合金材料在能源行业的研究及应用进展进行介绍，结合我国实际工况，对钛合金材料进行了系统的可行性研究，解决了制约钛合金应用的两大瓶颈技术：特殊螺纹设计和抗粘扣性能，为我国高腐蚀环境下管材选用和深层油气开发提供了一种具有战略意义的新型材料。 关键词：钛合金进展耐蚀性抗粘扣可行性研究 Research on Titanium Alloy Application in the EnergyIndustry LIU Qiang, ,SONG Sheng-yin, LI De-jun, BAI Qiang Tubular Goods Research institute of CNPC , Xi’an ,Shaanxi,710077,China Abstract：This paper introduced research and application progress of titanium alloy materials in the energy industry in China and https://www.wendangku.net/doc/c115557981.html,bining with the oil field working condition in China, the systematic feasibility analysis was studied for the titanium alloy material, and solved the two bottleneck restricting the application of titanium alloy technology: special thread design and thread gluing resistance.Based on the systematic analysis it can be concluded that titanium alloy is a strategic new material supporting for oil and gas resourceexploitation of China high corrosive environmentand the deep oil and gas development Key Words：Titanium alloy; development; corrosion resistance;thread gluing resistance; feasibility analysis 1 概况 随着我国经济的快速发展，石油天然气的需求与日俱增，特别是近期三大油 Cl等勘探开发成本公司对深层油气资源开发的重视，加快了对高含H2S、CO2、- 高、工况极其苛刻的油气田的开发。我国广泛分布的天然气资源中含硫气田占相当大的比例，如四川、新疆塔里木区块都属于高含硫油气田。高腐蚀性气田勘探开发困难是天然气工业面临的重大难题之一。四川气田的天然气产量约占全国天然气产量的30%，川渝气田70%的井生产的天然气都含有硫化氢H2S和二氧化碳CO2，如罗家寨气田硫化氢含量为7.13‐13.74%。由H2S，CO2等腐蚀性介质引起的重大事故给油气企业的安全生产和人民群众的生命财产带来了巨大的威胁。 国内对高含H2S、CO2气田的腐蚀防护问题已经开展多年的研究与技术攻关，并采取了多种防腐措施，如采用低合金抗硫管材、加注缓蚀剂、管材内壁防腐涂层、使用玻璃钢管、镍基合金管等。研究表明，对于高温、高压、高H2S/CO2分
焊工理论知识考试题库及答案
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一．选择题库 1．焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试成绩有效期（B ）年。 A．6个月B．1年C．2年D．4年 2．《特种设备作业人员证》每（C ）年复审一次。 A．2年B．3年C．4年D．5年 3．持证焊工应当在期满（D）之前，将复审申请资料提交给复考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请；焊工个人也可以将复审申请资料直接提交原发证机关申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地原发证机关申请复审。 A．20日B．1个月C．2个月D．3个月 4．考试机构在考试（D）前公布焊工基本知识考试和焊接操作技能考试项目、时间和地点，并且通过申请人和考试机构所在地的质监部门。 A．10日B．15日C．20日D．30日 5．受压件制造中，焊接Q345R与Q245R，应选用（B）焊条。 A．E4303B．E4315 C．E5003D．E5015 D．E5015-A1 6．采用分段退焊法的好处是可以（C）。 A．减小变形B．减小应力C．即减小变形又减小应力 7．手工钨极氩弧焊焊接方法一般所采用（A）。 A．左焊法B．右焊法
8．脉冲氩弧焊时，基值电流只起（A）的作用。 A．维持电弧燃烧B．引弧 9．焊接电弧光辐射主要包括红外线、紫外线和可见光，其中紫外线对人体的伤害是由于（A ） A．光化学作用B．灼伤C．引起组织热作用D．晃眼 10．钨极氩弧焊平焊时焊炬与工件的倾斜角度（A）为宜。 A．75°～90°B．45°～75°C．25°～45° 11．焊工在坠落高度基准面（A）以上有可能坠落的高处进行焊接与切割作业称为登高焊接与切割作业。 A．2米B．5米C．10米D．15米 12．锅炉同一部位焊缝返修不得超过（C）；容器不宜超过（B ）。 A．1次B．2次C．3次D．4次 13．受压件板板对接或管管对接后，常用的探伤方法为（A）。 A．x射线探伤B．超声波探伤C．磁粉探伤 14．手工电弧焊时，对接区域的保护方法是（C）。 A．渣保护B．气保护C．渣、气联合保护 15．触电时电流通过人体的途径，最危险的是（A）。 A．从左手道右脚B．从右手道左脚C．从左手道左脚D．从右手道右脚 16．施工人员进入容器内工作，需要（D）。 A．特别小心B．带电筒C．有通风装置D．有人监护 17．用直流电弧焊机焊接时，当焊件接负极，焊条接正极时称为（B）。 A．直流正接B．直流反接
2019最新电焊工考试真题及答案
2019最新电焊工考试真题及答案 一、单项选择题(每题1分，共15分) 1. 氧气瓶应涂( )，用( )颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶应涂( )，并用( )标明“乙炔”字样。(C) A天蓝色，黑，白色，红色 B天蓝色，红，白色，黑色 C天蓝色，黑，白色，黑色 D天蓝色，红，白色，红色 2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C) A1200，100 B1500，100 C1050，100 D1200，50 3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过( )V。 (D) A12，24 B24，24 C36，24 D36，12 4. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60 5. 凡在坠落高于基准面( )m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业，在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过( )m时，应使用安全带。(A) A2，1.5 B2，2 C1.5，1.5 D1.5，2 6. 作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试( )次，考试合格方能上岗。因故间断工作连续( )个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。(B) A一，三 B一，六 C二，三 D二，六
7.若确需变更工作负责人时，应由原工作票签发人同意并通知( )，( )将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人允许变更( )次。(D) A工作负责人，工作负责人，一 B工作负责人，工作许可人，二 C工作许可人，工作负责人，二 D工作许可人，工作许可人，一 8. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为( )m以上。(B) A5 B15 C25 D35 9. 储存气瓶仓库周围( )m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。(C) A5 B8 C10 D125 10. 在焊条药皮中，能促使电弧稳定燃烧的物质是(A)。 A、碳酸钙 B、萤石 C、白云石 11. 气孔是在焊接熔池的( )过程中产生的。(A) A、一次结晶 B、二次结晶 C、三次结晶 12. 在下列钢号中，()是优质碳素结构钢。(A) A、20 B、Q235-A C、T106 13. 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为()。(C) A、未焊透 B、未焊满 C、烧穿 14. 焊工工作时，应穿( )帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。(A) A、白色 B、蓝色 C、灰色 15. 电光性眼炎是电弧光中强烈的(B)造成的。 A、红外线 B、紫外线 C、可见光 二、判断题(每题1分，共15分)
摩擦焊技术的发展与展望
摩擦焊技术的发展与展望 利用摩擦热焊接起源于一百多年前，此后经半个多世纪的研究发展，摩擦焊技术才逐渐成熟起来，并进入推广应用阶段。自从上世纪五十年代摩擦焊真正焊出合格焊接接头以来，就以其优质、高效、低耗环保的突出优点受到所有工业强国的重视。我国的摩擦焊研究始于1957年，发源地是哈尔滨焊接研究所，是世界上最早开展摩擦焊研究的几个国家之一，取得了很多引人注目的成果。 摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面： (1)接头质量好且稳定。焊接过程由机器控制，参数设定后容易监控，重复性好，不依赖于操作人员的技术水平和工作态度。焊接过程不发生熔化，属固相热压焊，接头为缎造组织，因此焊缝不会出现气孔、偏析和夹杂，裂纹等铸造组织的结晶缺陷，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，达到甚至超过母材的强度； (2)效率高。对焊件准备通常要求不高，焊接设备容易自动化，可在流水线上生产，每件焊接时间以秒计，一般只需零点几秒至几十秒，是其它焊接方法如熔焊、钎焊不能相比的； (3)节能、节材、低耗。所需功率仅及传统焊接工艺的1/5～1/15，不需焊条、焊剂、钎料、保护气体，不需填加金属，也不需消耗电极； (4)焊接性好。特别适合异种材料的焊接，与其它焊接方法相比，摩擦焊有得天独厚的优势，如钢和紫铜、钢和铝、钢和黄铜等等； (5)环保，无污染。焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线。 由于以上这些优点，摩擦焊技术被誉为未来的绿色焊接技术。 摩擦焊技术在国内的发展及应用状况 经过几十年的发展，摩擦焊技术在国内目前已经具备了包括工艺、设备、控制、检验等整套完备的专业技术规模，并且在基础理论研究上也形成了一定的独立体系。 1摩擦焊工艺研究与应用 目前我国摩擦焊技术的应用比较广泛，可焊接直径3.0～120mm的工件以及8000mm的大截面管件，同时还开发了相位焊和径向摩擦焊技术，以及搅拌摩擦焊技术。不仅可焊接钢、铝、铜，而且还成功焊接了高温强度级相差很大的异种钢和异种金属，以及形成低熔点共晶和脆性化合物的异种金属。如高速钢—碳钢、耐热钢—低合金钢、高温和金—合金钢、不锈钢—低碳钢、不锈钢—电磁铁以及铝—铜、铝—钢等。近年来随着我国航空航天事业的发展，也加速了摩擦焊技术向这些领域的渗透，进行了航空发动机转子、起落架结构件、紧固件等材料（Ln718Ti17300M GH159GH4169）以及金属与陶瓷、复合材料、粉末高温合金的摩擦焊工艺试验研究，某些电工材料的钎焊工艺也开始用摩擦焊接所取代。如电磁铁—不锈钢、钨铜合金等。目前我国采用摩擦焊接方法焊接的产品有：锅炉行业的蛇形管摩擦焊接，阀门行业的阀门法兰和阀体密封座的摩擦焊接，轴瓦行业的止推边轴瓦的摩擦焊接，工具行业的钻头、铣刀、铰刀的刃部与柄部的摩擦焊接，汽车及机车行业发动机的双金属排气阀、气门顶杆、柴油机预热室喷咀、半轴、扭力管、内燃机增压器涡轮轴，潜水电泵转轴，紫铜不锈钢水接头，铝铜
电焊工考试题及答案全
氩弧焊时产生的有害气体是，（臭氧和氮氧化物）。 （HF）气体会严重危害焊工健康。 弧焊变压器过热的主要原因是变压器过载，（绕组短路）。 接地导线应具有良好的导电性，其截面积不得小于（12）mm2 对焊工没有毒害的气体是（二氧化碳）。 焊工吸入大量金属烟尘，引起急性升高的现象称，（焊工金属热）。 在场内或人多的场所焊接应放置（遮光挡板），以免他人受弧光伤害。 手工电弧焊时要求焊接回路的电压降应不大于（4v）。 现场急救常用的人工呼吸法是（口对口）人工呼吸法。 高频振荡器会产生一定的（电磁辐射），对焊工的身体有不利影响。 焊接作业现场与易燃易爆物品的安全距离一般不小于（10）米。 焊接的辐射危害主要由可见的强光，不可见的紫外线，（红外线）等。 焊接时由焊接材料，母材及其冶金反应产生等的蒸发，氧化产生在空气中浮游的颗粒，称为（焊接烟尘）。 装配焊接时应（配合协调）。当焊工引燃电弧时，配合工要做好保护工作，避免受和光的照射。 采用交流电源焊接时，电弧的积极性周期性变化，即每秒钟电弧的（燃烧和熄灭）要重复100次。 一切灭火措施，都是为破坏产生（燃烧）的条件。 （紫外线）过度照射会使眼睛造成电光性眼炎。 常见焊接接头形式中，受力最好的是（对接接头）。 一判断题。 灭火时应同时采用防中毒，倒塌坠落伤人等措施。（√） 焊接作业中的放射性防护主要是防止含钨的气体进入体内。（×） 焊工如果长期受强紫外线照射会引起“水晶体内降”眼病，严重的可使人失明。（×） 焊条电弧焊的引弧方法是短路引弧。（√） 触电急救进行胸外心脏挤压，其频率一般应为每分钟60-80次。（√） 有害物质指有害于健康的气态和颗粒状的物质包括气体，烟雾灰尘的统称。（√） 作业场所附近与明火相抵触的工种，只要小心些，可以焊割。（×） 乙炔是有爆炸性的危险气体。（√） 单相触电时加在人身上的电压为220伏，双相触电时加在人身上的电压为380伏。（√） 电伤对人体的伤害其主要是电弧烧伤和熔化金属溅出烫伤。（√） 噪声对人体的危害程度与频率和人的听力有关。（×） 在线路设置有防触电安全装置条件下，安全电流可按30ｍA考虑。（√）有毒气体氟化氢主要产生于co2气体保护焊。（×） 氟化物对人体的主要危害表现呼吸道危害。（×） 置换焊补时，安全隔离的最好办法是在厂区或车间内划定一个安全作业区。（√） 触电的现场急救是整个触电就工作的关键。（√） 靠近高压电网和电器设备所发生的触电事故，称为（直接电击）。 焊机的保护接地和保护接零系统不牢，会导致（间接触电）事故。 焊接黑色金属时，金属烟尘中主要毒物是（锰）。 在较短时间内，能引起心室颤动的最小电流，称为（致命电流）。
钻杆螺旋边成型机总体设计
摘要 本设计主要对钻杆螺旋边卷绕机进行了较全面论述，了解了缠绕机 的类型、发展现状。阐明了卷绕机的工作原理、组成及其特性。并根据 螺卷绕机的工作原理、工作条件、工作要求等设计一卷绕机。在此过程 中，经过对比结合，初步确定了合适的卷绕机结构形式。 在计算中，首 先确芯轴的尺寸，然后通过对该尺寸计算校核，选择出其他部件的外形 尺寸，再对其进行校核，确定是否能达到设计要求。. 由于芯轴在卷绕 过程中受力较复杂。本设计从这个问题出发，通过芯轴的动力学模型对 其受力过程进行分析.同时，利用分析问题的结果再综合其他因素，最终 选取合适的电动机、减速器和联轴器。接下来的设计包括对主轴组件的 设计校核，对送料压轮的设计校核，对连接接键及转盘的强度校核，对 支承轴的命、前后支架轴承端盖及套杯的设计和优化。 最后对钻杆螺旋边卷绕机的安装和平时保养做了总结，整个设计对 今后的设计工作将有实际指导意义和价值。 关键词：螺旋边卷绕机 芯轴 校核 原理
Abstract This design on the drill pipe spiral side winding machine, discussed in a more comprehensive understanding of a winding machine type, development status. Clarifies the working principle of the winding machine, the composition and characteristics. And in accordance with the working principle of the spiral winding machine, working conditions, job requirements and the design of a winding machine. In this process, after the contrast combination, initially identified a suitable winding machine structure. In the calculation, first determine the mandrel size, then by the size calculation checking, select the other components Dimensions, and then its check to determine whether it can meet the design requirements. Force due to the mandrel in the winding process is more complex. This design, starting from this issue, and analyzed by the dynamic model of the mandrel force. The same time, the results of the analysis of the problem and then combined with other factors, and ultimately select a suitable motor, speed reducer and coupling. Next, the design includes the spindle component design verification, the design of the feed pressure round of design checking, checking the strength to connect the access key and dial the life of the supporting shaft, front and rear bracket bearing cover and cup set and optimization. Finally, the installation and normal maintenance of the drill pipe spiral edge of the winding machine to do the entire design for the future design work will have practical guidance on the meaning and value. Key words:Spiral side winding machine Mandrel Check principle
初级电焊工试题及答案职业技能鉴定国家题库.doc
初级电焊工试题 一. 挑选题： 1. 气孔在一般焊接接头中是（）存在的缺点。 A. 答应 B. 不答应 C. 数量不多时答应 2. U 型坡口面视点比 V型坡口（）。 A. 小 B. 大 C. 持平 3. 手艺电弧焊时，收尾弧坑较大，易呈现弧坑偏析现象，而引起（） A. 弧坑裂纹 B. 外表加渣 C 气孔 4. 电弧焊是运用（）作为热源的熔焊办法。 A电弧 B 氣体燃料 火焰C化学反应热 5 . 一般手工电弧焊接的焊接电弧中温度最高的是( ) A 阳极区B阴极区 C 弧柱区 6 熔化金属在凝结进程中因缩短而发生的残存在熔核中的孔穴叫（）。 A 气孔 B 加渣 C 缩孔 7 焊接时开坡口的意图首要是为了（）A 添加熔宽 B 确保焊 透 C 增大熔合比 8 在下列焊接缺点中，对脆性断裂影响最大的是（）。 A咬边B 内部圆形加渣C 圆形气孔 9 垫板接头的首要缺点是简单构成（）A未焊透 B 加渣 C内气孔 D咬边 10 手艺电弧焊合理的弧长应为焊条直径的（）倍。A .0.2-0.5
B.0.5-1.0 C.1.0-2.0 11 焊接时拉长焊接电弧，则电弧电压就会（）A 增大B减小C 不变 12 焊接时，弧焊变压器过热是因为（）A 焊机过载 B电缆线过长 C 焊接电缆端线 13 焊接电流首要影响焊缝的（） A 熔宽 B 熔深 C 余高 14 焊接区内气体的分化将对焊缝质量起（）A有利影响 B 晦气影响C没有影响 15 碱性焊条的脱渣性比酸性焊条（）A差 B 好 C 相同 16. BX3-300 型弧焊电源，两线圈之间的间隔增大，则焊接电流（）A不变B增大C减小 17 窄空隙焊接时，其坡口办法大多为（）形 A.I B.V C. 双V 18 电焊渣归于（）机械保护办法。 A 气 B 渣 C 气渣联合 19 厚板焊接时首要发生（）。 A 单向应力 B 二向应力 C 三向应力 20 当焊剂熔点过高时，易在焊缝外表构成（）A 气孔 B 咬边 C 夹渣 二. 填充题； 1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行处理。 2. 焊接接头的基本办法可分、、T型接头、搭接接 头。 3. 焊接经常见的焊缝内部缺点有、、、
电焊工考试试题及答案
焊工考试题 一、填空题没空0.5分，共30分） 1、手工电弧焊时向焊缝渗合金的方式主要是通过（焊芯）和（药皮）过渡。 2、焊接低合金结构钢时，在焊接接头纹有（冷裂纹）、（热裂纹）、再热裂纹，其 中尤以（冷裂纹）最为常见。 3、焊缝按断续情况不同可以分为（定位焊缝）、（连续焊缝）和（断续焊缝）。 4、当焊条直径相同时，由于不惜滚撒个焊条的电阻率比低碳钢（大），产生的电 阻热（大），所以长度比碳钢焊条（短）。 5、焊接过程中，焊接区内充满大量气体，他sam主要来自（焊接材料）、（空气） 焊丝和母材表面上的杂质和高温蒸发产生的气体。 6、焊接按结合形式不同可以分为（对接焊缝）、（角焊缝）和（塞焊缝）。 7、溶滴过渡是的飞溅会影响电弧燃烧的（稳定性），焊接不锈钢时还会降低母材 金属的（抗腐蚀性）。 8、熔化极电弧焊时，焊条（或焊丝）具有两个作用：一方面作为（电弧的一个 极）；另一方面（向溶池提供填充金属）。 9、熔化极电弧焊时，熔化焊条（或焊丝）的热量有（电阻热）、（电弧热）和（化 学热） 10、焊条长度不能制造过长的原因是焊条长度增加时，焊条末端的通电时间 （增加），电阻热（加大），药皮容易发红而变质。 11、减少焊接残余应力的措施不正确的是先焊（收缩较小焊缝） 12、奥氏体不锈钢中主要的合金元素是（铬）和（镍），他们在所起的作用分 别是保证钢的耐腐性和改善钢的（组织和性能）、有较好的工艺性能和力学性能。 13、根据焊接过程中金属索处地不同状态，焊接方法可分为（熔焊）（压焊） 和（钎焊）三类。 14、手工电焊电弧的引燃方法有（直击法）和（划擦法）两种。 15、短弧是指电弧长度小于（焊条直径）的电弧。 16、焊接时对塑性、韧性和抗裂性要求较高的焊缝，应选用（碱性）焊条。 17、同一种焊芯的焊条、其直径越大，则焊条越（长），这是因为直径越大， 电阻越（小），相应电阻热也越小，故可以（增加）焊条长度。 18、焊接电流主要影响焊缝的（溶深）。 19、电弧电压主要影响焊缝的（溶宽）。 20、焊工用护目玻璃的号越大，则色泽越（深）。 21、预防和减少焊接缺陷的可能性的检验时（焊前检验）。 22、硫和磷都是有害杂质，它能使焊缝金属的（力学性嫩）降低。 23、手工电弧焊时，电弧产生的热量仅有一部分用来熔化（焊条），大部分热 量用来熔化（母材）、（药皮），另外还有相当部分的热量消耗在（辐射）、飞溅和母材传热上。 24、不锈钢中最危险的一种破坏形式是（晶间腐蚀） 25、（焊接工艺参数）是指焊接时为保证焊接质量，而选定的诸物理量地总 称。 26、为了减少焊接变形，应选择（X型坡口）. 27、在装配图中，（零件所有尺寸）是不需要标注的。
地质螺旋钻杆标准
地质螺旋钻杆标准 一、产品参数 Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆直径(mm) Ф60-34 长度(mm) 800 钢级DZ40 连接形式锥螺纹 生产工艺摩擦焊接工艺 与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆
Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆 主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道二、生产工艺 地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。 三、产品特点 地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。 四、适用条件 直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩
芯管的铺设安装。地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。 五、常见产品参数 规格型号mm 生产工艺与钻机连接 形式 钢级材质 直径长度螺纹形式 Ф50-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R780 36Mn2V Ф90-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Φ98-73 500～1500 六方连接摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф110-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф130-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V 六、产品保养 1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。 2、地质螺旋钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、地质螺旋钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。
袁中涛--惯性摩擦焊接
安徽工业大学研究生考试试卷 考试科目：特种焊接技术 阅卷人：洪永昌 专业：材料科学与工程 学号：20100110 姓名：袁中涛 注意事项 1.考前研究生将上述项目写清楚 2.字迹要清楚、保持卷面清洁 3.教师将试卷、答案，一起送研究生部归档 二〇一一年五月十二日
特种焊接技术 论文要求：关于惯性摩擦焊接，6000~8000字。 （1）基本原理。 （2）分类和特点。 （3）研究的材料类型, 选择的特种焊接工艺参数和方法。 （4）研究成果和理论分析。 （5）在实际工程中的具体应用和效果。 （6）目前国内外研究的重点和方法。 （7）有待解决的问题。
惯性摩擦焊接的研究现状和应用 袁中涛20100110 摘要：惯性摩擦焊接是一种先进的固相焊接工艺, 在航空航天、汽车、石油钻杆等领域具有广阔的应用前景，并且惯性摩擦焊接技术已经成为其在应用领域的技术关键。近年来, 摩擦焊接工艺又有了很大发展, 本文简要介绍惯性摩擦焊接的基本原理，技术特点，研究的材料类型及工艺参数，最新研究成果和应用，有待解决的问题。并且对惯性摩擦焊接工艺研究进行了展望。 关键词：惯性摩擦焊固相连接摩擦焊机高温合金 正文：摩擦焊接经过几十年的研究发展，逐渐成熟起来，并进入推广应用阶段。摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的特色, 在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了广泛的应用[1]。以其突出优点受到所有工业强国的重视。我国也开展摩擦焊研究，并且取得了很多引人注目的成果。 惯性摩擦焊是一种典型的摩擦焊工艺，这种工艺主要是通过飞轮储能，先将飞轮加速到一定的转速，以动能形式储存所需的能量，然后让飞轮与工件自由旋转，在飞轮释放能量期间完成两工件的摩擦、生热、加压，达到两工件原子间的结合。该工艺同连续摩擦焊相比，工艺参数少，参数稳定性好，便于实现自动控制；接头质量稳定；焊接周期短，热影响区窄。焊接时转速偏高、压力偏大，能在短时间那释放较大的能量，适于焊接大截面，以及空心结构。在焊接异种材料和高强度材料方面有连续驱动摩擦焊不可替代的优势[2]。 1惯性摩擦焊的基本原理 惯性摩擦焊接是摩擦焊接的一种，摩擦焊是在轴向压力与扭矩作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动及塑性流动所产生的摩擦热及塑性变形热，使接触面及其近区达到粘塑性状态并产生适当的宏观塑性变形，金属间相互扩散、流动和动态再结晶而完成的固态连接方法。从能量角度来分析，惯性摩擦焊接其实是一个能机械能转变为热能的过程。 惯性摩擦焊焊接过程如下：工件的旋转端夹持在飞轮里，焊接过程首先将飞轮和工件的旋转端加速到一定的转速，然后飞轮与主电动机脱开；同时工件的移动端向前移动，工件接触后，开始摩擦加热。在摩擦加热过程中，飞轮收到摩擦扭矩的制动，转速降低。当飞轮。主轴系统和旋转夹头上的工件转速为零时，接头上的温度分布也达到了要求。最后在轴向压力的作用下，结束焊接过程。。惯性摩擦焊的主要工艺参数有三个：飞轮转动惯量、飞轮转速以及轴向压力。 惯性摩擦焊接的主要特点是恒压、变速，它将连续驱动摩擦焊的加热和顶锻工艺结合在一起。2惯性摩擦焊接的特点 由于摩擦焊接是一种固相连接方法，焊件未达到融化状态，热影响区非常小，对焊件基体的性能不会产生不良影响。因此，在焊接一些高熔点金属、陶瓷以及高温合金等，有其他熔化焊接不可替代的优点。正是因为摩擦焊接具备这些优点，所以这项技术工艺越来越引起
电焊试题及答案
电焊工培训考试资料 一填充题； 1、焊接接头的基本形式可分对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头。 2、焊接时常见的焊缝内部缺陷有气孔、加渣、裂纹、未溶合、未焊透等。 3、焊接电缆的常用长度不超过20米。 4、厚度较大的焊接件应选用直径较大的焊条。 5、焊条直径的选择应考虑焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊接层数。 7、一般电弧焊接过程包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。 8、有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、有毒有害气体、易爆易燃、易于触电。 9、自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为焊接电流、电弧电压、焊接速度。 10、. 预热能降低焊件焊后的冷却速度。 二判断题 1 焊剂使用前必须进行烘干。( ∨ ) 2 E4303是典型的碱性焊条。( ╳ ) 3 搭接接头的强度没有对接接头高。( ∨ ) 4 钝边的作用是防止接头根部焊穿。( ∨ ) 5 焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小。( ∨ ) 6 气体保护焊很易于实现全位置焊接。( ∨ ) 7 焊接长焊缝时，连续焊变形最大。( ∨ ) 8 常采用的断续角焊缝应该是交错的。( ∨ ) 9 在同样厚度和焊接条件下，X型坡口的变形比V型大。( ╳ ) 10 焊机空载电压一般不超过100V，否则将对焊工产生危险。( ∨ ) 三选择题 1. ( D )是焊接过程中污染环境的化学有害因素。 A、热辐射 B、噪声 C、焊接弧光 D、焊接烟尘 2. 在可能触电的焊接场所工作时，焊工所用的防护手套应经耐电压( D )试验，合格后方能使用。 A、220V B、380V C、1000V D、3000V 3. 焊工防护鞋的橡胶鞋底，经耐电压( D )耐压试验，合格(不击穿)后方能使用。 A、220V B、380V C、3000V D、5000V 4. 作业面积应不小于( A )平方米，才能满足焊工安全作业要求。 A、4 B、5 C、6 D、7 5. 焊前应将( A )范围内的各类可燃易爆物品清理干净。 A、10m B、12m C、15m D、20m 6. 电焊钳的( C )是应该检查的。 A、导磁性 B、热膨胀性 C、夹持焊条的牢固性 D、塑性 7. 焊接照明行灯的电压应低于( A )伏。 A、36 B、48 C、220 D、380 8. 补焊机床床面，焊后需加工，应选用( B )冷焊铸铁焊条。 A、Z208 B、Z308 C、Z248 D、Z116 9. 气焊铸铁时用的熔剂是( A )。 A、CJ201 B、HJ431 C、HJ250 D、CJ401 10. 气焊有色金属时，( C )不是熔剂所起的作用。 A、改善液体的流动性 B、清除焊件表面的氧化物
地质螺旋钻杆
地质螺旋钻杆 一、地质螺旋钻杆介绍 地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求。超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。
直径73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。本系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。 二、使用说明 1、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。 2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。 3、地质螺旋钻杆系列产品是是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在矿井的高效深孔钻探。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定合理的钻进深度。 3、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡
2020最新电焊工考试试题及答案
精选考试类文档，如果您需要使用本文档，请点击下载！ 祝同学们考得一个好成绩，心想事成，万事如意！ 2020最新电焊工考试试题及答案 一、单项选择题(每题1分，共15分) 1. 氧气瓶应涂( )，用( )颜色标明“氧气”字样;乙炔气瓶应涂( )，并用( )标明“乙炔”字样。(C) A天蓝色，黑，白色，红色B天蓝色，红，白色，黑色 C天蓝色，黑，白色，黑色D天蓝色，红，白色，红色 2. 所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，应装设不低于( )mm高的栏杆合不低于( )mm高的护板。(C) A1200，100 B1500，100 C1050，100 D1200，50 3. 手持行灯电压不准超过( )V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过( )V。(D) A12，24 B24，24 C36，24 D36，12
4. 所有高温的管道、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。当室内温度在( )℃时，保温层表面的温度一般不宜超过( )℃。(A) A 25，50 B35，50 C35，60 D25，60 5. 凡在坠落高于基准面( )m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业，在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过( )m时，应使用安全带。(A) A2，1.5 B2，2 C1.5，1.5 D1.5，2 6. 作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试( )次，考试合格方能上岗。因故间断工作连续( )个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。(B) A一，三B一，六C二，三D二，六 7.若确需变更工作负责人时，应由原工作票签发人同意并通知( )，( )将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人允许变更( )次。(D) A工作负责人，工作负责人，一B工作负责人，工作许可人，二 C工作许可人，工作负责人，二D工作许可人，工作许可人，一 8. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为( )m以上。(B) A5 B15 C25 D35 9. 储存气瓶仓库周围( )m距离以内，不准堆置可燃物品，不准进行锻造、焊接等明火工作，也不准吸烟。(C) A5 B8 C10 D125 10. 在焊条药皮中，能促使电弧稳定燃烧的物质是(A)。 A、碳酸钙 B、萤石 C、白云石 11. 气孔是在焊接熔池的( )过程中产生的。(A) A、一次结晶 B、二次结晶 C、三次结晶 12. 在下列钢号中，()是优质碳素结构钢。(A)
焊工理论知识考试题目及答案
焊工基本知识考试试题库 第1 页共18 页 填空题一． 1．从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格，持有《特种设备作业人员证》： （一）.承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、母材表面堆焊； （二）.机电类设备的主要受力结构件焊缝、与主要受力结构件相焊的焊缝； （三）.熔入前两项焊缝内的定位焊缝。 2．按照焊接方法的机动化程度，将焊工分为手工焊工、机动焊工和 自动焊工。机动焊工和自动焊工统称为焊机操作工。 3．有下列情况之一的，应当进行相应基本知识考试： （一）. 首次申请考试的； （二）. 改变或者增加焊接方法的； （三）. 改变或者增加母材类别的； （四）. 被吊销《特种设备作业人员证》的焊工重新申请考试的。 4．焊接操作技能考试合格的焊工，当变更焊剂型号、保护气体种类、钨极种类时不需要重新进行焊接操作技能考试。 5．根据焊接过程中金属所处的状态不同，焊接方法可分为熔焊、压焊、 钎焊三大类。 6．依据《特种设备焊接操作人员考核细则》中，焊接方法及代号的规定，钨极气体保护焊代号为 GTAW ；焊条电弧焊代号为SMAW ；埋弧焊代号为 SAW ；熔化极气体保护焊代号为GMAW 。 7．焊接的常见缺陷有裂纹、咬边、夹渣、气孔、未焊 透、
未熔合等。 8．焊条E4315中“E”表示焊条，“43”表示熔覆金属抗拉强度最小值为420MPa ，“1”表示全位置焊，“5”表示焊条药皮为低氢型并可采用直流反接。 9．钢材牌号后面的字母“A”表示优质，“G”表示锅炉用钢，“R”表 示容器用钢。 焊工基本知识考试试题库 第2 页共18 页 10．焊接接头通常由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。11．影响工件焊接性的主要因素由材料因素、工艺因素、结构因素等。 12．锅炉压力容器焊工考位代号SMAW-F eⅡ-3G-12-Fef3J中，“SMAW”代表焊条电弧 焊，“FeⅡ”代表母材为低合金钢，“3G “代表立焊，“12”代表试件厚为12mm ， “Fef3J”代表低氢型碱性焊条。 13．焊接检验是保证产品质量的重要措施，通常包括焊前检验、焊接过程中检验、 焊后检验三个检验阶段。 14．面罩的作用是遮挡飞溅的金属和电弧光的辐射及高温，它是保护焊工面部和颈部的重要器具。 15．手工电弧焊，焊接时产生的焊接烟气主要成分为氧化的金属气体如氧化铁和二氧化碳高温下产生的 HF 气体，以及由于伴随的碳元素的燃烧和强烈的紫外线照射下，产生的CO、氮氢化 合物 和臭氧。 16．碳钢焊条型号是根据熔覆金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和 焊接电流种类划分的。 17．焊接电弧是由弧柱区、阳极区、阴极区三部分组成。 18．低碳钢热影响区包括过热区、相变重结晶区、不完全重结晶区、回 火区几个主要区域。 19．焊接区域有多种气体，其中对焊缝影响最大的是氢气、氮气、