焊接检验与质量管理课程教学大纲
焊接检验与质量管理课程教学大纲
课程名称：焊接检验与质量管理
学时：72学时（课内教学72学时，实验上机学时，课外学时）
适用专业：焊接技术
一、课程的性质与任务
本课程是焊接技术专业学生必修的技术专业课。它从焊接缺陷、无损检测、破坏检验、工艺评定和质量管理几方面全面介绍焊接检验，通过本课程的学习，培养学生具有初步对焊接质量评价的能力，一定的分析与计算及焊接缺陷矫正能力，是学习有关后继课程和从事专业技术工作的基础。
课程的主要任务，通过学习本课程，使学生掌握焊接结构生产所涉及到的常规焊接检验的内容，掌握焊接试验和检验的方法与步骤、焊接工艺评定和焊接质量管理等方面的内容，掌握焊接检验与焊接质量管理的理论知识、操作水平和综合运用能力等方面达到焊工技师国家职业标准的相应要求，使学生理论与实践相结合，理论与操作技能一体化。
二、课程教学内容及学时分配建议
1.第一章焊接检验及其分类（4学时）
§ 1—1 焊接检验的作用
§ 1—2 焊接检验的依据
§ 1—3 焊接检验的分类
重点与难点：
重点：焊接检验的分类和依据
难点：焊接检验按特点与过程的分类
教学基本要求：
（1）了解焊接检验的作用；
（2）掌握焊接检验的依据，理解并掌握焊接生产图样、技术标准、检验文件和订货合同；
（3）熟练掌握焊接检验的分类，掌握焊前检验、焊接过程中检验和焊后检验。
教学中应注意的问题：
（1）破坏性试验与无损检测的区别；
（2）焊接技术标准与焊接生产图样和检验文件的关系；
（3）区别焊接检验过程的分类和焊接检验特点的分类。
2.第二章焊接缺欠（10学时）
§ 2—1 焊接缺欠的分类和特征
§ 2—2 焊接缺欠分析
重点与难点：
重点：金属熔焊常见焊接缺陷的种类及其特征，缺欠的危害、产生原因和防止措施
难点：金属熔焊常见焊接缺欠特征区别、产生原因及其针对措施
教学基本要求：
（1）掌握金属熔焊常见焊接缺陷的种类定义及其特征；
（2）了解电阻焊焊接接头缺欠的种类定义及其特征；
（3）掌握金属熔焊常见缺欠的危害、产生原因和防止措施；
（4）能够识别金属熔焊常见的焊接缺欠；
（5）能够进行焊接缺欠分析。
教学中应注意的问题：
（1）焊接裂纹的区别，不同的产生原因及防止措施；
（2）焊接气孔的产生原因；
（3）焊接形状缺陷的区别，产生原因及防止措施。
3.第三章无损检测（18学时）
§ 3—1 外观检查
§ 3—2 无损检测
§ 3—3 密封性检验
§ 3—4 耐压检验
重点与难点：
重点：各种无损检测方法的原理、简单操作、缺欠的识别及评定，检测报告的编制
难点：各种无损检测方法的原理、缺欠的识别及评定，检测报告的编制
教学基本要求：
（1）掌握外观检查的项目、方法和步骤；
（2）了解各种无损检测方法的原理、简单操作、缺欠的识别及评定；（3）掌握气密性试验的方法、步骤和评定标准；
（4）能够读懂无损检测报告，编制检测报告单和试验报告。
教学中应注意的问题：
（1）对无损检测原理的讲授要和高中及大学基础课知识相联系；
（2）无损检测报告编制讲授要注意方法与顺序。
4.第四章破坏检验（8学时）
§ 4—1 焊接接头力学性能试验
§ 4—2 金相检验
§ 4—3 化学分析试验
重点与难点：
重点：破坏性检验的常用方法、步骤和常用的评定标准，编制拉伸、弯曲、冲击、金相试验报告
难点：破坏性检验的常用方法、步骤和常用的评定标准
教学基本要求：
（1）破坏性检验的常用方法、步骤和常用的评定标准；
（2）了解化学成分分析试样制作、取样和分析方法；
（3）了解拉伸、弯曲、冲击、金相试验，并编制试验报告。
教学中应注意的问题：
（1）破坏性检验的仪器介绍；
（2）拉伸、弯曲、冲击、金相试验的取样和试验方法。
5.第五章焊接工艺评定（6学时）
§ 5—1 焊接工艺评定及其意义
§ 5—2 焊接工艺评定的方法与步骤
§ 5—3 焊接工艺评定技能训练
重点与难点：
重点：握焊接工艺评定的功能、方法和步骤，编制焊接工艺评定报告
难点：编制焊接工艺评定报告
教学基本要求：
（1）理解焊接工艺评定的概念、功能；
（2）熟练掌握焊接工艺评定的方法和步骤；
（3）能够拟定焊接工艺指导书，对试验结果进行汇总、整理和综合分析，能够编制焊接工艺评定报告。
教学中应注意的问题：
（1）如何从焊接工艺评定上比较工艺的合理性；
（2）焊接工艺评定涉及到计算的问题；
（3）多种形式的焊接工艺评定报告的要素。
6.第六章焊接性试验（6学时）
§ 6—1 焊接性试验及其分类
§ 6—2 斜Y形坡口焊接裂纹试验
§ 6—3 搭接接头焊接裂纹试验
§ 6—4T形接头焊接裂纹试验
重点与难点：
重点：斜Y形坡口、搭接接头和T形接头焊接裂纹试验方法
难点：编制焊接裂纹试验报告
教学基本要求：
（1）掌握斜Y形坡口焊接裂纹试验方法；
（2）了解搭接接头和T形接头焊接裂纹试验方法；
（3）了解焊接裂纹试验，编制焊接裂纹试验报告。
教学中应注意的问题：
（1）对坡口和接头进行概念性的复习，并进行实例比较；
（2）焊接裂纹试验应特别注意的事项。
7.第七章其他焊接试验方法（4学时）
§ 7—1 焊缝金属中扩散氢的测定
§ 7—2 焊接用插销冷裂纹试验
重点与难点：
重点：焊缝熔敷金属中扩散氢测定方法和步骤
难点：焊缝熔敷金属中扩散氢测定方法和步骤
教学基本要求：
（1）掌握焊缝熔敷金属中扩散氢测定方法和步骤；
（2）掌握焊接用插销冷裂纹试验方法和步骤；
（3）能够编制试验报告。
教学中应注意的问题：
（1）掌握焊缝熔敷金属的取样方法；
（2）掌握焊接用插销冷裂纹试验应注意的问题。
8.第八章焊接质量管理(14学时)
§ 8—1 焊接质量控制体系
§ 8—2 焊工管理
§ 8—3焊接材料的管理
§ 8—4 焊接工艺规程
§ 8—5 焊接结构的检验
§ 8—6 焊接设备与工装的管理
§ 8—7 焊接生产管理
重点与难点：
重点：焊工管理、焊材管理、焊接设备管理、焊接生产管理的要求，焊接工艺规程、焊接检验文件的内容
难点：焊接质量管理与合理先进性的
教学基本要求：
（1）了解焊接质量控制系统的组成；
（2）理解焊工管理、焊材管理、焊接设备管理、焊接生产管理的要求；（3）熟练掌握焊接工艺规程、焊接检验文件的内容；
（4）了解焊工培训、典型焊接结构的检查和验收；
（5）能够编制焊接工艺文件和焊接检验文件。
教学基本要求：
（1）焊工焊材管理中应注意的问题；
（2）焊接工装与设备的管理与实际条件相联系；
（3）如何把焊接质量各个因素看成一个整体。
9.习题指导（4学时）
10.复习（4学时）
三、考核方式
平时考核（作业成绩和出勤）+期末考试
四、成绩评定
平时成绩占20%
期末成绩占80%
五、教材及参考书
教材：徐卫东主编.焊接检验与质量管理.第一版.北京.机械工业出版社,2011.
参考书：赵熹华主编.焊接检验.北京.机械工业出版社,1993.
大纲制定者：
大纲审定者：
制定日期：2012-02-22
食品安全与质量控制技术教学大纲
《食品安全与质量控制技术》教学大纲 课程名称：食品安全与质量控制技术适用专业：食品科学与工程专业（本科）执笔人：彭芳刚 、课程学时及学分 总学时：30学时，其中理论学时：22学时，实践学时：8学时 学分：2学分 二、课程概述 “民以食为天，食以安为先”，食品安全是保护人类生命健康，提高生活质量的基本和前提。《食品安全与质量控制技术》是专门研究各种影响食品安全的因素、质量管理和控制的技术与基本理论，进而对食品质量与安全进行管理和控制的一门技术性学科。通过本课程的学习，使学生基本掌握食品安全与质量控制的基本理论和技术方法，并能正确运用HACCP体系和IS09000族及IS022000等质量标准体系，对食品质量和安全性进行管理和控制，从而解决工作中的各种实际问题。 、教学内容及要求 第一章绪论（2学时） 教学内容： 质量 质量管理 企业质量管理 食品质量和安全管理 教学要求: 重点：食品质量与安全管理的重要性
难点：质量管理百年发展历史 第二章食品安全管理系统工程及其监管体系（2学时） 教学内容： 食品安全性影响因素 食品安全管理系统工程 食品安全监管体系 教学要求： 熟悉影响食品安全性的因素：物理、生物因素、化学因素等，理解我国的食品安全监管体系。 第三章食品质量与安全法规（2学时） 教学内容： 中国食品质量与安全法规 国际食品质量与安全法规 教学要求： 熟悉中国食品质量与安全相关的法规，重点掌握《中国人民共和国食品安全法》、《预包装食品标签通用标准》。 第四章食品标准（2学时） 教学内容： 概述 我国食品标准 国际食品标准 教学要求： 熟悉国内外有关食品标准和标准化的基本情况和发展动态；掌握编制标准和 贯彻实施标准的原则和方法；掌握查询获取国内外标准文献的方法。 第五章ISO质量管理体系（4学时） 教学内容： IS09000系列标准概述
食品安全与质量管理教学大纲
《食品安全与质量管理》教学大纲 一、课程简介 《食品安全与质量管理》是食品检测专业课之一。 本课程应先修高等数学，应用概率统计，计算机应用基础等课程后进行。 该课程是为食品生产和经营管理直接服务的一门应用科学。“民以食为天”，食品安全与质量管理是社会生活中人们最关心的内容之一，特别在我国加入WTO后，食品安全与质量管理更是受到各级政府和广大消费者的高度重视。因此，对食品安全与质量管理和食品安全与质量管理的研究与相关知识普及具有广泛的社会基础，学习食品安全与质量管理管理，有助于人们认识现代社会质量含义和质量竞争的方式与特点，有助于保证食品安全与质量管理与安全，维护消费者身体健康与社会安定，有助于改善企业管理，提高产品及服务的质量竞争力，有助于提高生产效益，推动食品贸易的发展。质量是企业的生命线，企业只有加强质量管理，提高产品和服务质量，以质量开拓市场，以质量巩固市场，才能取得丰厚的利润和更大的经济效益。因此，食品安全与质量管理管理是企业管理的一个重要组成部分。课程以现代食品安全与质量管理管理科学的观点，系统阐述食品安全与质量管理管理的基本概念、理论和方法，重点介绍食品安全与质量管理管理基础，食品安全与质量管理控制与数理统计方法、质量的经济性与质量成本管理、食品安全与质量管理检验管理等内容。同时，还介绍现代食品安全与质量管理管理的新方法和发展动态，通过教学，使学生了解现代社会质量含义和质量竞争的方式与特点，掌握食品安全与质量管理管理的基本概念、理论和方法，为与食品企业相关的产品设计、生产、商贸流通和管理等工作服务。 二、课程性质 本课程是食品检测专业的专业课之一。是为食品生产和经营管理直接服务的一门应用科学。“民以食为天”，食品安全与质量管理是社会生活中人们最关心的内容之一，特别在我国加入WTO后，食品安全与质量管理更是受到各级政府和广大消费者的高度重视。因此，对食品安全与质量管理和食品安全与质量管理的研究与相关知识普及具有广泛的社会基础，学习食品安全与质量管理管理，有助于人们认识现代社会质量含义和质量竞争的方式与特点，有助于保证食品安全与质量管理与安全，维护消费者身体健康与社会安定，有助于改善企业管理，提高产品及服务的质量竞争力，有助于提高生产效益，推动食品贸易的发展。随着世界经济的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品和服务的质量已成为食品企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。质量是企业的生命线，企业只有加强质量安全管理，提高产品和服务质量，以质量安全开拓市场，以质量巩固市场，才能取得丰厚的利润和更大的经济效益。因此，食品安全与质量管理管理是企业管理的一个重要组成部分。食品安全与质量管理的主要研究对象是产品质量的产生、形成和实现过程的管理。 三、课程教学目标 通过系统的教学活动，使学生正确掌握食品安全与质量管理管理的基本理论、基本知识和基本方法，并具有应用所学知识来分析和处理食品生产与流通中的质量问题。 四、理论教学安排及学时分配
ISO 3834-1 焊接质量管理手册
目录 Catalog 1. 适用范围In Point Bound (2) 2. 术语及定义Standard And Technical Terms (2) 3. 职责与权限Responsibility And Authority (2) 4. 要求评审和技术评审Contract And Design Evaluation (5) 5. 分包商Subcontract (8) 6. 焊接人员Welder (9) 7. 检验人员Tester (10) 8. 设备Equipment (11) 9. 焊接及相关活动Welding Operation (13) 10.焊接材料Welding Material (15) 11.母材的储存Store Of Base Metal (16) 12.焊后热处理Heat Treatment Before Welding (17) 13.试验及检验Test (17) 14.不符合项及纠正措施Unqualified Products And Correction (19) 15.测量、试验及检验设备的校准Calibration (19) 16.标识及可追溯性Mark And Traceability (20) 17.质量报告Quality Record (22) 附录A Addenda A (24) 附录B Addenda B (25)
1. 适用范围 本手册对公司铆焊车间及安装现场的金属熔化焊接质量控制有关活动做出了规定，符合ISO 3834 《焊接质量管理体系》中ISO 3834-2的有关规定。 本手册专用于描述金属熔化焊接质量控制的有关活动，要求各有关部门严格遵照执行 2. 术语及定义 本手册所采用的标准是ISO 3834系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致。 3. 职责与权限 3.1 焊接责任人员职责分工表 （见附表A） 3.2 组织机构图 （见附表B） 3.3各单位部门的职责与权限执行公司管理部已发布的相关文件及ISO 9001:2000质量手册之规定，在焊接质量控制方面的职责做如下补充：
质量管理-教学大纲
《质量管理》课程教学大纲 课程编号JG12038 课程类型：理论+实践适用专业：物流管理 学分： 2 总学时：32 其中：实验/实训学时：16 一、课程性质 质量管理是企业管理的一个重要组成部分，是物流管理专业的专业选修课程，本课程的主要研究对象是产品质量的产生、形成和实现过程的管理。本课程是以质量体系、质量标准系列、统计过程控制、抽样检验、可靠性工程基础为主线进行详细介绍，学生们学习完该课程后应掌握质量管理的概念、质量管理理念的演变、现代质量管理的思想、统计分析方法、抽样检验的方法体系、可靠性的基础知识、可靠性的基本分析方法等，初步能解决实际工作中的实际问题。本课程为学生继续学习和以后从事物流管理活动打下必要的基础。它在培养高级物流管理人才的全局中，具有增强学生对物流管理实践活动的适应能力和开发创造能力的作用。 二、课程目标 质量管理与企业的生产活动有着直接密切的关系，是一门应用性很强的专业课程。学习质量管理十分强调理论和实践的紧密结合，要在体验和理解的基础上牢固掌握有关的基本概念和运算方法，从总体上把握质量管理的基本原则、基本方法等重点内容，在融会贯通的基础上全面掌握质量管理的体系要素和现代质量管理的新方法。要切实理解和掌握本课程各章的基本概念、基本原理和各种定量的计算方法以及各项图表的编制。本课程的目的是引导学生初步了解质量管理，了解企业、政府等机构应用质量管理的现状，培养学生形成质量意识和文化。在此基础上，了解关于质量管理的各种工作职位以及其他相关职位，并初步了解各种质量职业资格考试基本情况。 三、课程要求 1．掌握质量管理的基本概念。 2．掌握质量设计和建立质量体系的能力。
焊接质量管理制度【精选资料】
焊接质量管理制度【精选资料】 焊接质量管理制度 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标: 4.1 受监焊口无损检测一次合格率?98,; 4.2 分项工程合格率100,，优良率?98,; 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功; 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作: 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 湖北省电力建设第二工程公司热机工地第1页共23页 焊接质量管理制度 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。
5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。 6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗: 6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60,，室温保持在10,35?。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技湖北省电力建设第二工程公司热机工地第2页共23页 焊接质量管理制度 术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。 7.5 焊材保管员要根据焊工持有的《施工任务单》限量发放焊条，且碱性焊条、合金焊条部能超过5Kg，并不
质量管理学课程教学大纲
《质量管理学》课程教学大纲 课程名称：质量管理学课程代码： 英文名称：Quality Management 课程性质：专业必修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第6学期 适用专业：工业工程 先修课程：数理统计，概率论，管理学原理 后续课程：无 开课单位：机电工程学院课程负责人：顾世清 大纲执笔人：顾世清大纲审核人： 一、课程简介 质量管理是研究各类组织质量管理活动所具有的共性原理和基本工具，也是为组织质量管理者提供理论、原则、方法的实用科学。质量管理已经发展为一门交叉性综合性学科，它涉及了现代企业管理、产品管理控制、产品设计与制造技术、现代测试技术、技术经济学、管理信息系统、概率论及数理统计等多个学科知识。本课程在全面介绍现代质量管理原理的基础上，结合国内外的最新成果，以全面质量管理为基础，以质量管理体系、设计和制造(服务)过程质量控制、质量度量、质量改进为主线，系统介绍质量管理的理论体系和技术方法。 二、教学目的和任务 1.质量管理学是管理类专业中研究基础操作问题的一门主干专业课。它的任务是使学生掌握质量管理的理论知识和操作技能，在生产、服务领域中具有分析、解决管理实务问题的能力。 2.本课程为学生继续学习和以后从事工商管理活动打下必要的基础。它在培养高级管理人才的全局中，具有增强学生对工商管理实践活动的适应能力和开发创造能力的作用。 三、教学基本要求 1.掌握质量管理的基本概念。 2.掌握质量设计和建立质量体系的能力。 3.掌握制造质量和过程控制、质量诊断的基本能力。 4.掌握组建质量管理小组的基本能力。 5.掌握质量管理常用统计方法和运用计算机进行质量管理。 四、教学内容与学时分配
焊接质量管理和质量检验
一、填空： 1、焊接质量检验的目的是防止和检出各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。 答：防止；检出 2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于焊前检验。 答：焊前 3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的成品检验。 答：成品 4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净自检，并进行，合格后交检。 答：自检 5、外观检验是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面是否存在气、夹渣和裂纹等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。 答：气；夹渣；裂纹 6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查正面；背面。 答：正面；背面 7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。 答：低于 8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。
答：0~4；4 9、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、气；夹渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。 答：气；夹渣 10、金相检验是检视材料或焊缝部金相组织及是否存在缺陷的试验法，它分为宏观金相和微观金相两种。 答：宏观；微观 11、宏观金相是用肉眼或放大镜检视金相试样宏观组织和宏观缺陷的试验法。答：放大镜 12、微观金相是用光学显微镜或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验法。 答：光学显微镜 13、成品检验的法很多，总的可分为破坏性检验和非破坏性检验。 答：破坏性检验；非破坏性检验 14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、强度试验等。 答：强度试验； 15、从焊件或试件上切取试样，或以产品（或模拟体）的整体进行试验，以检查其各种力学性能的试验法，称为。 答：破坏性试验 16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验法。 答：强度
《质量管理》课程教学大纲
《质量管理》课程教学大纲 一、课程基本信息 课程代码：08110116课程名称：质量管理课程英文名称Quality Management 课程所属单位（院（系）、教研室）：经贸管理学院管理教研室 课程面向专业：工商管理 课程类型：（填写必修课或选修课）必修先修课程：生产管理统计学学分：总学时：48 (其中理论学时：48 实验学时：) 二、课程性质与目的 本课程主要讲述质量管理基本知识以及常用的统计质量控制方法。通过本课程的学习，使学生掌握质量管理基本知识，并具有运用常用统计方法分析和解决质量问题的能力。 三、课程教学内容与要求 （一）、绪论 1、教学内容： 1）、质量—全球追求的目标 2）、质量战略 3）、名牌战略 4）、质量文化 2、教学要求： 1）、质量管理各阶段的特点； 2）、掌握全面质量管理的含义、基本观点和基本要求； 3）、掌握质量战略、名牌战略的概念和意义，了解质量文化。 3、教学重点与难点： 重点掌握全面质量管理的含义、基本观点和基本要求； 4、教学方法与手段： 主要采取课堂讲授的方法并结合案例教学； （二）、质量管理与ISO族标准 1、教学内容： 1）、现代企业质量管理概论 2）、ISO 9000 族的产生与发展 3）、ISO 9000的实施 2、教学要求： 1）、了解ISO9000系列标准和ISO14000系列标准产生的背景； 2）、了解ISO14000环境管理体系标准的产生和构成； 3）、掌握ISO9000：1994标准的构成；了解质量认证的内容和过程； 4）、重点掌握2000版ISO9000族标准的构成，ISO9000与ISO14000、ISO9000与TQM主要的联系与区别。
jb-t3223-96焊接材料质量管理规程
焊接材料质量管理规程 JB /T 3223-96 1 范围 本标准规定了焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、合金粉末及焊接用气体等）在采购、验收、库存保管及使用过程中的管理要求。 本标准适用于焊接生产中上述这些焊接材料的质量管理。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 983-85 不锈钢焊条 GB 984-85 堆焊焊条 GB 3669-83 铝及铝合金焊条 GB /T 3670-1995 铜及铜合金焊条 GB 3864-84 工业用气态氮 GB 4242-85 焊接用不锈钢丝 GB 4842-86 氨气 GB /T 5117-1995 碳钢焊条 GB /T 5118-1995 低合金钢焊条 GB 5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 6052-87 工业液体的二氧化碳 GB /T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB 9460-88 铜及铜合金焊丝 GB 10044-88 铸铁焊条及焊丝 GB 10045-88 碳钢药芯焊丝 GB 10858-89 铝及铝合金焊丝 GB 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB /T 13814-92 镍及镍合金焊条
GB /T 15620-1995 镍及镍合金焊丝 JB 3168-82 喷焊合金粉末技术条件 JB 3169-82 喷焊合金粉末硬度、粒度测定 JB 3170-82 喷焊合金粉末化学成分分析方法 JB /T 6964-93 特细碳钢焊条 3总则 焊接材料的生产企业应建立可靠的质量体系，具备可满足用户需求的生产能力。焊接材料的供货方一般应提供焊接材料的质量证明书〔说明书）或合格标记，并保证其所提供的焊接材料产品符合有关标准或供货协议的要求。为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的使用企业除了具备必要的贮存、烘干、清理设施之外，还应建立可靠的管理规程并严格执行。 4采购 4.1焊接材料的采购人员应具备足够的焊接材料基本知识，了解焊接材料在焊接生产中的用途及重要性。 4.2焊接材料的采购应依据订货技术条件按择优定点的原则进行。在可能的条件下，尽量配套采购。 4.3必要时，特殊焊接材料应按焊接主管人员指定的供货单位采购。 5验收 5.1验收项目 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。 5.1.1包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。 5.1.2质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是 否齐全并符合规定要求。 5.1.3外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
焊接质量管理与检验
焊接质量管理与检验 报告书 姓名： 专业： 学号： 教师：
焊接质量管理与检验 一、焊接检验的分类 非破坏性检验又称无损检测，是不破坏被检测材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。 破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检查其力学性能丶化学成分丶焊接性等的试验方法。 二、焊接质量管理 1质量的定义：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特征总和。 2质量管理的定义：对确定和达到质量要求所需的职能和活动的管理。 3焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通过开展质量活动发挥企业的质量职能，有效地控制焊接结构质量形成的全过程。 4质量保证的定义：为使人们确信某一产品丶过程或服务质量能满足规定的质量需求所必需的有计划丶有系统的全部活动。 5质量体系：为保证产品丶过程或服务满足规定的或潜在的要求，由组织机构丶职责丶程序丶活动丶能力和资源等构成的有机整体。 6质量控制：为保证某一产品丶过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术活动。 焊接缺陷及焊接检验过程 一、焊接缺陷：指焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续丶不致密或连接不良的现象。 二、评定焊接接头质量优劣的依据是缺陷的种类丶大小丶数量丶形态丶分布及危害程度。焊 接接头中的缺陷，可通过补焊来修复，或者铲除焊道后重新焊接，有的则直接判废。 三、焊接缺陷的分类：从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺 陷，又称焊缝。金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。在底片上还常见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为
焊接质量管理奖罚实施细则
精品整理 焊接质量管理奖惩制度会签表
自备热电联产机组工程×华云新材料3350MW页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制： 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围 (1) 二、相关文件依据 (1) 三、焊接专业质量保证体系 (1) （一）焊接质量管理组织机构图 (1) （二）主要人员岗位职责 (2) 四、相关规定 (7) （一）焊工上岗 (5)
（二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理 (13) （五）焊接质量检验 (19) （六）焊接资料 (21) 五、焊接质量奖惩实施细则 (22) （一）质量处罚规定 (22) （二）质量奖励办法 (24) （三）管理要求 (24) 附录 表1焊接质量罚款通知单 (25) 表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 一、适用范围 为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。 本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。 二、相关文件依据 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819－2010 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009 《焊工技术考核规程》 DL/T 679－2012 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《质量管理》课程教学大纲
《质量管理》课程教学大纲 第一部分大纲说明 一、本大纲制定的依据 大专起点的工商管理本科教育专业是由中央广播电视大学与东北财经大学工商管理学院联合开办的。其培养目标是：培养社会主义经济建设所需要的德、智、体全面发展的，适应我国企业管理发展和我国现代企业制度改造与建设需要的，从事工商管理理论研究的研究人员、从事工商企业管理工作的管理人员。 二、本课程的任务 质量管理是本专业的一门专业课。通过教学使学员掌握质量管理的基本知识、基本理论、基本方法和工具，为将来的管理工作奠定基础。 三、教学对象 具有国家承认的大专以上文凭（主要是工商管理专业）的从事工商企业管理工作的成人学员。 四、教学要求 教学过程中，有关基本知识、基本理论和方法按“了解、掌握、重点掌握”三个层次进行。 了解：要求学员对这部分内容知道，对其中关系到质量管理的发展、基本理论、方法的创立要了解； 掌握：要求学员对这部分内容能够理解并把握； 重点掌握：要求学员对这部分内容能够深入理解并熟练把握，同时能准确地应用。 五、本课程与其他课程的衔接 前续课程：概率论与数理统计： 后续课程：可靠性设计。 六、教学环节
1．音像课：这是广播电视大学传授教学内容的重要媒体，是学员获取知识的重要载体。本课程采取录象教学媒体，它以教学大纲为依据、以文字教材为基础，结合我国社会主义市场经济体制改革的典型案例，以专题形式主要讲述本课程的重点、难点、疑点。配合主教材讲本课程的思路、方法，帮助学员了解和掌握本课程的基本原理。 2．面授辅导：这是广播电视大学学员接触教师、解决疑难问题的重要途径，是弥补广播电视大学教学缺少双向交流的有效途径。面授辅导应以教学大纲为指南，结合录象讲座，通过讲解、讨论、座谈、答疑等方式培养学生独立思考、解决问题的能力。 辅导教师要认真钻研教学大纲和教材，熟练掌握本课程的基本原理，了解和熟悉远程教育规律，研究成人学生的心理特点，为学生提供优质服务。 3．自学是以学生个别化学习为主的远程开放教育的显著特点，是学生系统获取学科的知识的重要方式之一。因此对学员自学能力的培养与提高是广播电视大学教学的目标之一，各级电大在教学的各个环节都应注意。 4．实践教学：实践教学是实现培养目标的重要手段。在教学过程中，各地电大要结合教学进度，依据教学内容安排、设计参观、社会调查并进行交流，撰写参观体会或社会调查报告。 5．考核：考核是检查教与学效果的重要方式，是教学环节不可缺少的组成部分，是保证教学质量、培养合格人才的重要手段，必须予以高度重视。 考核的目的是检查学员对课程基本原理、基本知识的掌握程度，检测学员运用经济学基本原理分析和解决社会问题。 第二部分教学内容 第1章质量管理概述 教学目的和要求： 了解：质量管理的发展; 掌握：质量管理的基本概念、观点、要求和基础工作。 1.1 质量的概念
焊接质量管理和检验
焊接质量管理与检验 现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……），要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还是有困难的。因此，必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠地工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。 一、电阻焊的全面质量管理 电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。质量管理内容如图1所示。 图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构（件）的良好工艺性。如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。审查合格后，进行工艺会签。 焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的积极有效措施。 电阻焊焊工应有较高的操作技术水平，因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂，机械化、自动化程度高，操作中稍许失误（如工件放置偏离，电极冷却不良或修磨不规范，夹具使用不当…）都会造成批量性不合格品出现。 生产实践表明，电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各参数实行监控；电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格后方可焊接产品。鉴定项目及要求见表1、表2和表3。
表1 点焊机和缝焊机稳定性鉴定项目及要求 焊机类别接头 等级 试件 总数/个 宏观金相检验X射线检验剪切试验数量/ 个 要求 数量/ 个 要求 数量/ 个 要求 点焊机一、二 级 1055 熔核直径应符合 表7-3要求，焊透 率在20％～80％ 之间、压痕深 ≤15％，无其他缺 陷 100 除允许有<0.5mm的 气孔外，无其他缺 陷 100 1.强度值均大于表7-2 的要求 2.90％的试件的强度应 在F T①的±12.5％范围 内，其余的应在F T的 ±20％范围内 三级－不要求100 1.强度值均应大于表 7-2的要求 2.90％的试件的强度应 在F T的±20％范围内， 其余的应在F T的±25％ 范围内 缝焊机 一、二 级300mm②或 600mm长 焊缝 纵向2 横向3 焊缝宽应大于表 7-3的值，焊透率 在20％～80％范 围内，压痕深度 <15％ 全部 除允许有<0.5mm 的气孔外，无其他 缺陷 5大于母材强度的85％三级 纵向1 横向2 －不要求5 铝合金要求其强度大于 母材抗拉强度的80％～ 85％ ① F T为试件抗剪力的平均值 ② 铝合金要求焊600mm，碳钢及不锈钢要求焊300mm长的焊缝。 表2 室温单点抗剪力最小要求值 材料厚度/mm 室温最小单点剪切力/N(点) 2A11-T4 7A16-T4 2A16-T4 5A02 5A03 7A04-0 10和 20钢 30CrMnSiA① 25CrMnSiA① 强度 > 1035 MPa的不锈钢 强度 < 1035 MPa的不锈钢 TA7 TC3 TC4 TA1 TA2 TA3 TC2 0.3－－78488212258901275980 0.5540440142016652355173524501765 0.8930830304035304650344544103530 1.012351125392047056500473566704900 1.215201370548845108700620083406370 1.52450206078408820100007500127509810 2.03530304010780127401400089001756012750 2.547004110147001489520000114002256015690 3.06175186201960025000170002648018630 3.58000－20000－3100023000－－ 4.0 10000－－－－－－－ ① 30CrMnSiA和25CrMnSiA点焊前为退火状态，焊后未处理。 表3 允许的最小熔核直径 材料厚度/mm 最小熔核直径/mm 铝合金碳钢及低合金钢不锈钢钛合金 0.3－ 2.2 2.2 2.5 0.5 2.5 2.5 2.8 3.0 0.8 3.5 3.0 3.5 3.5
焊接管理制度
焊接管理制度1、评定管理 执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。 2、焊机管理 、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁. 、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。 、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。 3、管理 、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放. 、焊接材料的储存和保管 4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。 4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防受潮。 4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。 4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。 4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。 4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库
《工程质量与安全管理》课程教学大纲
《工程质量与安全管理》课程教学大纲 课程名称：工程质量与安全管理 课程类别：专业主干课 教学学时：36 课程学分：2 先行课程：《工程施工技术》 适用专业：工程管理 参考教材： 1.《建筑工程质量与安全管理》化学工业出版社2009年9月（主编：李云峰） 2.《建筑工程质量与安全管理》北京大学出版社2010年7月（主编：周连起刘 学应） 一、课程性质及目的 本课程是工程管理专业的主干课，在人才培养中的地位和作用至关重要，关系到工程质量认定方法和措施，通过对本课程的学习，掌握工程质量管理、控制的核心要点所在。 二、课程目标 （一）知识目标：掌握工程质量控制的内容要点。 （二）技能目标：掌握工程质量控制的技术要点和方法。 （三）素质养成目标：达到国家监理工程师的考核目标。 四、教学内容要点： 第一部分质量概述
第一节工程质量、质量缺陷、质量事故的概念教学学时数：2 一、教学目的及要求：通过第一章第一节的学习，掌握质量、质量缺陷及质量事故的概念以及相互之间的关系。 二、教学重点与难点 （一）教学重点：工程质量的概念。 （二）教学难点：工程质量缺陷及质量事故的概念。 三、主要教学内容 （一）主要内容：工程质量的概念，包括工程质量的理论概念、工程质量的相关术语知识、工程质量的分类技能等。 （二）主要内容：工程质量缺陷及质量事故的概念，包括工程质量缺陷、事故的理论概念、工程质量缺陷、事故的相关术语知识、工程质量缺陷、事故的分类技能等。 四、考核点：工程质量缺陷及质量事故的概念。 第二节建设工程质量事故分析教学学时数：2 一、教学目的及要求：通过第一章第二节的学习，掌握建设工程质量事故的特点及工程质量事故的分析方法。 二、教学重点与难点 （一）教学重点：建设工程质量事故的特点。 （二）教学难点：建设工程质量事故的分析方法。 三、主要教学内容 （一）主要内容：建设工程质量事故的特点，包括建设工程质量事故的理论概念、工程质量事故的相关知识、工程质量事故的分类技能等。 （二）主要内容：建设工程质量事故的分析方法，包括工程质量事故问题的统计方法的理论概念、工程质量事故分析的相关知识、工程质量事故的分类技能等。 四、考核点：建设工程质量事故的分析方法。 第三节建设工程质量事故原因教学学时数：2 一、教学目的及要求：通过第一章第三节的学习，掌握建设工程质量事故的原因分析，掌握建设工程质量事故的处理程序。 二、教学重点与难点 （一）教学重点：建设工程质量事故的原因分析。 （二）教学难点：建设工程质量事故的处理程序。 三、主要教学内容 （一）主要内容：建设工程质量事故的原因分析，包括建设工程质量事故原因概念、工程质量事故原因分析的相关知识、工程质量事故原因的分类技能等。
《建筑工程质量分析与安全管理》课程教学大纲
《建筑工程质量分析与安全管理》课程教学大纲 一、课程基本信息 课程代码： 课程名称：建筑工程质量分析与安全管理 英文名称：Quality Analysis and Safety Management of Construction Engineering 课程类别：专业基础课 学时：36 学分：2 适用对象:土木工程专业本科学生 考核方式：考试 先修课程：建筑施工组织与管理、土木工程施工技术、桥梁施工技术 二、课程简介 本课程由质量篇和安全篇两部分组成。质量篇中，主要分析了工程质量事故形成的原因，论述了我国质量管理的思想、体系、方法和手段，提出了一些质量缺陷的防治措施。安全篇中，较为全面地阐述了我国安全生产的法律法规、管理体制、组织机构、管理内容和一些安全技术。 The course “Quality Analysis and Safety Management of Construction Engineering” consists of quality section and safety section. In the quality section, the cause of the project quality accidents is analyzed, and the theory system and the means of the quality management in our country are discussed, and some prevention measures against the quality deficiency are proposed. In the safety section, the law, the management system, the organization, the management contents and some quality technology is expatiated on. 三、课程性质与教学目的 本课程是是土木工程专业（城市建设与工程管理方向）的一门重要的专业基础课。本课程的教学目的是为了让学生掌握土建类施工过程中的质量控制的方法，熟悉国家现行的法规及标准，理解安全生产的重要涵义并以此为依据，采取预防、分析、处理等办法，切实学会具体问题、具体对待，以各个环节抓好建设工程的质量管理与安全管理。 四、教学内容及要求 第一篇质量篇 第一章概述 （一）目的与要求 通过教学，让学生掌握质量、质量缺陷及质量事故的概念以及相互之间的关系，了解我国建设工程质量的现状，掌握工程质量事故的形成原因和处理方法。 （二）教学内容 1.主要内容 （1）工程质量、质量缺陷与质量事故的概念 ①工程质量的概念 ②质量缺陷 ③质量事故 （2）建设工程质量事故分析 ①建设工程质量事故的特点 ②工程质量事故分析
焊接质量检验
焊接质量检验 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
焊接质量控制 1目的 为了规范EPC项目中统一质量标准，规范焊接工程的专业质量管理行为，制定本质量规定。 2适用范围本规定适用于EPC项目现场焊接的质量管理。 3职责 3.1施工(分包)单位对焊工进行管理；编制焊接技术文件；对焊材、焊接设备和焊接作业进行管理；对项目现场焊接质量负责。 3.2EPC、监理机构 监督检查焊工持证上岗；审查承包商焊接技术文件；对焊接材料、焊接设备进行复验；对焊接过程进行监管，组织焊接质量专项检查。 4管理内容 4.1总则 4.2内容 （1）焊接工程师应具有本专业中级（含）以上技术职称和一年以上焊接施工实践经验。负责焊接工艺评定，编制焊接规程、焊接工艺指导书/卡和焊接施工方案，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。 （2）焊接质量检查人员应由本专业助理工程师（含）以上技术职称人员或技师担任；负责对现场焊接施工质量进行全面检查和控制，参与焊接技术文件的审定，配合监理机构、第三方检测单位确定焊缝检测部位、评定焊接质量。 （3）压力容器、压力管道、大型钢结构有焊后热处理的要求的工程，施工单位应配备热处理工程师。 （4）焊工必须持参加项目焊工考试，持有效证件上岗。 （1）施工单位所需焊材如业主有提供批准的供应商短名单应该在业主所提供的供应商中采购。特殊焊材应由施工单位提出报经业主批准。 （2）进厂焊材须有材料合格证、质量证明文件、使用说明书等相关资料。用于镍、钛合金焊接等特殊焊材应具有每一批熔炼的相关证明。 （3）施工单位验收合格的焊材应及时向监理报验。监理机构对焊材质量证明文件有疑议时，应提请业主组织捡测。
焊接质量管理制度
湖北省电力建设第二工程公司热机工地 第1页 焊接质量管理制度 1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现， 精品word 文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】
特制定本制度。 2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。 3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。 4、焊接质量管理目标： 4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％； 4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％； 4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功； 4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。 5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作： 5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。 5.2 编制焊接施工组织设计。 5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。 5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。 5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。
6、特殊工种人员上岗资格管理 本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。 6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。 6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。 7、焊接材料的管理 7.1焊接材料由项目部物资部门采购，焊材应按其牌号、规格及批号向供货单位索取产品的有效保证书，并及时将复印件交焊接工地，质检员进行入库检验，当对材料质量有怀疑时，按批号抽检，确认合格方可使用。 7.2焊接材料堆放库房应做好防雨、防潮措施，空气湿度部大于60％，室温保持在10～35℃。必要时启动抽湿、去潮设备。 7.3 焊材验收入库，保管员按焊材类别按规定格式进行编号、标识。 7.4 焊材保管员应及时做好焊条烘烤记录，按焊条说明书或其它技术要求严格控制焊条的烘烤时间和温度。焊条要按类别分箱、分层烘烤，严禁焊条混杂在一起烘烤，焊条烘烤次数不得超过2次。