聚氨酯泡沫、聚氨酯复合板、PU板

硬质聚氨酯泡沫板材

河南省博德家辉新型建筑材料有限公司

近十几年，新技术的开发，聚氨酯迅速应用于工业生产的各个领域，如冰箱、冷藏、建筑等行业。聚氨酯硬质泡沫板材（简称PU硬泡）具有容重强度高、吸水率小、低温或高温尺寸稳定性好、使用寿命长、绝热性能优异等特点。尤其聚氨酯硬泡板材应用领域更加广泛，使用方便，保温效果良好。

1、聚氨酯板材的种类

在建筑板材方面，根据制品状况聚氨酯板材可以分为普通聚氨酯板材、复合聚氨酯板材等类型；依照发泡成型工艺情况又可以分为连续式板材和间歇式板材。

间歇式板材要求发泡料在较短暂的时间内填充满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的流动性、板材具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。针对以上的具体要求，我们采用特种聚醚材料、配合优选的催化体系，研制出分别适于各种生产线情况的发泡料体系，在国内部分知名企业生产线上使用。

2、特点

2.1稳定性

重量轻，强度高，尺寸稳定性好

2.2 粘合力强

聚氨酯硬泡对钢、铝、不锈钢等金属，木材、混凝土、石棉、沥青、纸以及聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料都具有良好的粘结强度。泡沫塑料和面材之间的粘接强度的大小直接影响复合板材的实用效果。

2.3 绝热性能优越

聚氨酯硬泡闭孔率高，导热系数极低，因此聚氨酯硬泡在目前建筑材料中绝热性能最好。数据显示，采用聚氨酯夹心板材后可比没保温隔热的外墙节约60％作业的采暖费以钢板与硬质聚氨酯泡沫塑料复合为例，复合板材的导热性列于下

表。

复合板材总厚度/mm 热导率/W·（m·k）-1

35 0.70

50 0.46

60 0.37

120 0.23

3、连续板材工艺

连续化生产复合板材，能大大提高生产效率。水平式复合板材连续成型的过程：发泡机把原料均匀混合后，送到匀速移动的面材上发泡，同时，上层面材合向泡沫，生成上下两面都带面材的复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。在发泡传输过程中，泡沫在双层加压面板中熟化，按所需长度切割，即可生产出所需规格的板材。

夹芯板的厚度可通过改变成型机上、下金属板传送带之间的距离及侧边密封块的厚度来调整。厚度可调范围为20～250mm，传送带速度可在 1.0～25m/min 间根据需要无级调整，板材宽度也可根据需要在600～1200mm间调整。

板材连续复合成型生产中，反应物料分布一定要均匀。混合头简单地往返浇注物料，在板材宽约1m时，生产速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合头移动换向时，反应物料在板材边缘处易过量。另外，往返速度过高，操作上不太安全。高速连续复合成型生产过程对温度与一个泡沫塑料的反应速度非常敏感，特别是聚异氰脲酸酯泡沫体系。为减弱敏感程度，应采用高粘度规格的聚合MDI。

目前，我国有聚氨酯连续板材生产线大约五十多条。由于目前市场需求量以及其他因素影响，大多数连续板材生产线没有满负荷运转。随着市场需求增加以及技术更新，不久的将来连续板材成为主流生产方式。

4、常用板型图示：

5、结语

综上所述，硬质聚氨酯泡沫塑料是一种综合性能优良的建筑节能绝热、保温材料。聚氨酯板材根据生产工艺分为两种方式，一种是间歇式板材，一种是连续板材。在应用过程中，间歇式板材生产工艺操作简单，成本低，在我国应用比较广泛；而连续式板材，目前我国只有五十几条生产线，产量很大，广泛应用于中央空调冷风管等领域，但是设备投资巨大，从配方、原料、工艺和制造等方面有待加强研发力度，近几年已经取得了显著的进展。随着我国聚氨酯建筑节能等有关政策的完善，我国聚氨酯硬质泡沫塑料在各个领域发挥更大的作用，前景将更加光明。

硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺

硬质聚氨酯泡沫板材的生产工艺 硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料）与异氰酸酯（又称黑料）反应制备的，具有重量轻、强度高等优良性能，且尺寸稳定性好，粘结力强，对钢、铝、不锈钢等金属，木材、混凝土、石棉、沥青、纸以及聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料都具有良好的粘结强度。此外，聚氨酯硬泡还具有闭孔率高、导热系数低等特点，是目前建筑领域应用最广泛、保温隔热性能最好的一类建筑保温材料。 在建筑板材方面，依照发泡成型的工艺情况可以将硬质聚氨酯泡沫板材分为连续式聚氨酯泡沫板材和间歇式聚氨酯泡沫板材。间歇式聚氨酯泡沫板材要求聚氨酯发泡料在较短暂的时间内填布满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的活动性，制得的泡沫板材要具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式聚氨酯泡沫板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。下面，洛阳天江化工新材料有限公司将为大家简单介绍一下连续式聚氨酯泡沫板材以及间歇式聚氨酯泡沫板材的生产工艺。 一、连续式聚氨酯泡沫板材的生产工艺 硬质聚氨酯泡沫板材的连续化生产，使生产效率得到了大大提高。下面跟随洛阳天江化工新材料有限公司一起来了解一下水平式聚氨酯泡沫复合板材连续成型的过程：首先，将原料注入发泡机中混合均匀之后，送到匀速移动的面材上进行发泡，同时，将上层面材合向泡沫塑料，最终制得上下两面都带面材的聚氨酯泡沫复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。在发泡传输的过程中，聚氨酯泡沫在双层加压的面板中熟化，之后只需按所需的长度对板材进行切割，即可生产出所需规格的聚氨酯泡沫复合板材。 在聚氨酯泡沫板材的连续复合成型生产过程中，反应物料的分布一定要均匀。具体的操作方法为：混合头简单地往返浇注物料，在板材宽约1.25m时，生产速度一般限于9～10m/min。若高于此速度，则在混合头进行移动换向时，板材边沿处的反应物料容易浇注过量。另外，若浇注的往返速度过高，在施工操作过程中也不太容易操纵，存在安全隐患。若用两个以上混合头联合注料，虽能减少每一个混合头的浇注量，但混合头不往返移动，固定在中心，因此，需连接一个压料辊或其他能使物料迅速分布均匀的配料装置。

发泡聚氨酯的优缺点及其应用

发泡聚氨酯的优缺点及其应用 一、发泡聚氨酯的优点 发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。 1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。 2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工量。 4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风起。 5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层保 温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。 6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。 7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨 酯一次成活。 9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。 二、发泡聚氨酯的应用 1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐 浆铺面砖。 2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。 3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。 目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。 4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其 他保护层，一举二得。 三、发泡聚氨酯的缺点 虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。 1.在10℃以卜的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。

聚氨酯泡沫的保温作用

聚氨酯泡沫的保温作用 1、聚氨酯硬泡保温板 是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材的保温板材。它具备良好的保温隔热性能，作为一种新型墙体保温材料，其在楼房外墙外保温系统中的应用，将推动修建节能工程的发展，有利于实现新的修建节能宗旨。 2、聚氨酯硬泡保温板的特征： A、低密度，低导热系数通常状态下，硬质聚氨酯泡沫板的密度在35-40公斤/立方米。但和其它保温材料相比，硬质聚氨酯泡沫具备非常优良的隔热性能，也就是说，假如到达雷同的保温性能，硬质聚氨酯泡沫板比其它材料更薄。同时，硬质聚氨酯泡沫(https://www.wendangku.net/doc/cf16791269.html,)的应用节俭了相称的空间。 B、广泛的应用温度可在温度–40—﹢90℃之间正常应用，尺寸稳固性高，耐候性及化学稳固性良好。 C、高强度聚氨酯硬泡保温板具备很高的压缩强度、粘结性以及剪切强度，可适应与之联络的基层材料的正常变形而不产生裂痕、空鼓等景象。 D、低吸湿性、气密性聚氨酯硬泡保温板还具备低吸湿性。这就意味着它比其余保温材料具备更长的寿命，从而能更有效发挥其优良的隔热性能。 E、良好的防火性能通过调整配方，硬泡聚氨酯材料可以契合国内及国际上各项尺度的要求。它不会象EPS或XPS材料那样有融化滴落的景象，而且硬泡聚氨酯材料在焚烧过程中，会形成一个焦化的维护层来克制焚烧的蔓延。此外金属贴面还可以进一步加强其阻燃性能。 F、无毒性，无刺激性以及无生物寄生性聚氨酯硬泡无毒、无刺激性，操作安全便捷。另外它无生物寄生性，不会寄生菌类，也不会滋润寄生虫。 G、优良的修建性能聚氨酯硬泡保温板具备与混凝土、粘土砌块、金属、木材、橡胶及玻璃等强力粘贴或复合的特性，并且可以方便地切割成型、安装。深圳海绵厂这是硬泡保温箱，外面再加一层薄薄的定型绵，这样就既雅观又能保温！！ 工法特点 1泡沫混凝土是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，在将泡沫加入到含硅、钙质

聚氨酯保温板防火性能简介

聚氨酯泡沫塑料(PU)的防火等级认定 1.按《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624-1997）标准，聚氨酯达到B2级要求，添加特殊阻燃剂后可以到达B1级。某些指标达到A级 2 GB8624-1997指标 不燃类材料(A级） 1 A级匀质材料 按GB/T5464进行测试，其燃烧性能应达到 a)炉内平均温升不超过50℃； b)试样平均持续燃烧时间不超过20s； c)试样平均质量损失率不超过50％。 2 A级复合(夹芯)材料 达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为A。 a)按GB／T 8625进行测试，每组试件的平均剩余长度≥35 cm(其中任一试件的剩余长度>20cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤125℃，试件背面无任何燃烧现象， b)按GB／T 8627进行测试，其烟密度等级(SDR)≤15， c)按GB／T 14402和GB／T 14403进行测试．其材料热值≤4.2 MJ／kg，且试件单位面积的热释放量≤16．8MJ／m^2； d)材料燃烧烟气毒性的全不致死浓度LCo≥25mg／L. 可燃类材料(B级) 1 Bl级材料 达到下述各项要求的材料，其燃烧性能定为B1级． a)按GB／T 8626进行测试，其燃烧性能应达到GB／T 8626所规定的指标且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象； b)按GB／T 8625进行测试，每组试件的平均剩余长度≥15cm（其中任一试件的剩余长度>0cm)，且每次测试的平均烟气温度峰值≤200℃。 c)按GB／T 8627进行测试，其烟密度等级(SDR)≤75． 2 B2级材料 按GB／T 8626进行测试燃滤纸的现象。其燃烧性能应达到GB/T 8626所规定的指标，且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。 3其他标准 1)1997年颁布的国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997，其 B1等级PU材料指标，氧指数必须大于32； 2)2006年颁布的国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006，提出PU复合 风管材料指标是烟密度SDR≤25。 硬泡聚氨酯材料燃烧性能的改善 聚氨酯泡沫无论软硬，都具有很大的着火危险性，且一旦着火就会迅速蔓延、火热浓烈，产生大量有毒烟雾，且极易形成立体燃烧，严重影响人员的疏散和消防队员的灭火救人行动。最初，考虑以自熄性和氧指数作为评价材料燃烧难易程

聚氨酯泡沫材料及成型方法总结

聚氨酯泡沫材料 一、概况 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。凡是在高分子主链上含有许多重复的-NHCOO-基团的高分子化合物统称为聚氨基甲酸酯。一般聚氨酯系由二元或多元有机异氰酸酯(通常为甲苯二异氰酸酯，简称TDI)与多元醇化合物（聚醚多元醇或聚酯多元醇）相互作用而得。由于聚氨酯的结构不同，性能也不一样。利用这种性质，聚氨酯类聚合物可以分别制成塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等。近二十年来，聚氨酯在这几个方面的应用都发展很快，特别是聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯橡胶、聚氨酯涂料发展更加迅速。 泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度较小，质轻，隔热隔音，比强度高，减振等优异特性。根据所用原料不同和配方的变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料几种。 图1 聚氨酯泡沫合成主要原料 聚氨酯原料 异氰酸酯 脂肪族 脂环族芳香族多元醇 聚酯多元醇 聚醚多元醇其它多元醇扩链剂 胺类扩链剂 醇类扩链剂催化剂 叔胺类催化剂 金属有机催化其它助剂 阻燃剂抗氧剂 紫外线吸收剂着色剂增塑剂

1.1聚氨酯泡沫形成的化学机理 多元醇与多异氰酸酯生成聚氨酯的反应，是所有聚氨酯泡沫塑料制备中都存在的反应。发泡过程中的“凝胶反应”一般即指氨基甲酸酯的形成反应。因为泡沫原料采用多官能度原料，得到的是交联网络，这使得发泡体系能够迅速凝胶。基团反应如下： —NCO+—OH→—NHCOO— 在有水存在的发泡体系中，例如聚氨酯软泡发泡体系、水发泡聚氨酯硬泡体系，多异氰酸酯与水的反应不仅生成脲的交联（凝胶反应），而且是重要的产气发泡反应。所谓“发泡反应”，一般是指有水参加的反应。 —NCO+H 2O+OCN—→—NHCONH—+CO 2 ↑ 上述几个反应产生大量的热，这些热量可促使反应体系温度迅速增加，是发泡反应在短时间完成。并且，反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的气化发泡提供了能量 二、软质聚氨酯泡沫塑料 软质聚氨酯泡沫塑料（简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、抗氧化老化、耐油耐溶剂、弹性回复好、吸音、透气、保温性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料 2.1发泡原理及工艺 2.1.1预聚体法发泡工艺原理 预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型泡沫塑料。而聚酯型泡沫塑料因聚酯本身粘度较大，生成预聚体后粘度更大，在发泡时不易操作，一般都不用此法。 预聚体法发泡工艺既是将聚醚多元醇和而异氰酸酯先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂和其他添加剂，载高速搅拌下混合进行发泡。固化后在一定温度下熟化即软质泡沫塑料。其流程示意图如下

硬质聚氨酯泡沫保温板的几点说明

1、使用前聚氨酯保温板应存放多久？ 在聚氨酯保温板的生产过程中，多元醇和异氰酸酯发生化学反应，放出热量。在连续不断的层合机质制成型期间，该硬质泡沫内部的温度可达到约160℃。 由于温度的原因，材料尺寸的变化也相应地增大为了加速生产周期，聚氨酯的保温板经冷却工段冷却，最后切割、裁边、然后包装出厂。 为了保证聚氨酯保温板的高质量，在建筑工地使用之前应存放约10天。届时，任何物理和化学反应基本上都反应结束了。这样，这种硬质聚氨酯泡沫保温材料的优良技术性便能长期保持。 2、硬质聚氨酯泡沫保温板如何保存？ 为了达到高品质的产品，我们要求对硬质聚氨酯泡沫保温板的生产和包装都要关心爱护。 这种保温材料的包装用薄膜打包，以防风化、老化等气候原因，以及防损坏。在施工现场必须有专人实施保管，应避免露天存放。在施工前对泡沫板表面灰化层进行清除。硬质聚氨酯泡沫保温板应存放在一平整的基体上，如长期存放，应叠加堆放。 3、硬质聚氨酯泡沫保温板是否耐热？ 硬质聚氨酯泡沫保温板可在一个较宽的温度范围内使用。其长期使用温度范围在-30℃—+90℃间，短期使用温度可达+250℃而无任何损坏。 4、硬质聚氨酯泡沫保温板能否抗热变形？ 任何材料在温度的作用下都会发生尺寸改变。在泡沫中密材在气泡结构中的气体在冷却时会产生真空，在加热时会增加压力，这会导致气泡结构冷却的收缩和加热时的膨胀。 这种硬质聚氨酯泡沫保温板的膨胀特性是因为温度变化引起的，其与密度相关，与贴面有关，与安装到的基材上有关，无贴面硬聚氨酯泡沫密度为30~60Kg/m3时热膨胀系数在5~8?10-5 K-3，既当温度上升，比如从10℃~30℃（温差=20K），一米以上的硬质聚氨酯泡沫保温板能够膨胀1~1.6mm。 硬质聚氨酯泡沫板的这种小的长度变化，可以在设计边的时候采取接合和坡口一并解决。 任何热变化引起的长度变化可被所用的安装件吸收。在应用中确保与基底的弹性粘接十分重要。如果抗风力负荷能够得到迭加载荷保证。那么聚氨酯保温板可以松弛铺设。 5、聚氨酯的粉尘在施工中的处理 泡沫切割时不可避免产生粉尘聚氨酯粉尘的量应视使用的切割工具而定（如刀或锯）。这种聚氨酯粉沫具有磨耗特性。所以会侵蚀皮肤和粘膜，达到一定程度后碰到眼睛会引起疼痛。应有专门的生产车间，并采用机器抽吸。 当聚氨酯粉尘在空气中浓度特别高（大于6mg/m3），并且现场有火源的存在，会引起爆炸。应清除任何粉尘的积累，避免任何明火或火花，吸烟、静电释放。 聚氨酯保温板规格及分类 通常大家都叫做聚氨酯保温板一般是称为建筑外墙用的保温板

硬泡聚氨酯板几种常见的使用方法

聚氨酯硬泡：以A组分料和B组分料混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料，称为聚氨酯硬质泡沫，简称聚氨酯硬泡。 A组分料：A组分料是指由组合多元醇(组合聚醚或聚酯)及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料。A组分料是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。 B组分料：B组分料是指主要成分为异氰酸酯的原材料，俗称黑料。B组分料也是形成聚氨酯硬泡的必要原料之一。 聚氨酯硬泡外墙外保温系统：由聚氨酯硬泡保温层、界面层、抹面层、饰面层或固定材料等构成，形成于外墙外表面的非承重保温构造的总称。 喷涂法施工聚氨酯硬泡：采用专用的喷涂设备，使A组分料和B组分料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间均匀混合，之后迅速发泡，在外墙基层上形成无接缝的聚氨酯硬泡。聚氨酯硬泡的该种施工方法称为喷涂法。 浇注法施工聚氨酯硬泡：采用专用的浇注设备，将由A组分料和B组分料按一定比例从浇注枪口喷出后形成的混合料注入已安装于外墙的模板空腔中，之后混合料以一定速度发泡，在模板空腔中形成饱满连续的聚氨酯硬泡体。聚氨酯硬泡的该种施工方法称为浇注法。 聚氨酯硬泡保温板：聚氨酯硬泡保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材。面层一般是为了增加聚氨酯硬泡保温板与基层墙面的粘结强度，防紫外线和减少运输中的破损。 聚氨酯硬泡复合保温板：聚氨酯硬泡复合保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面或单面覆以某种装饰面层的复合板材。代表厂家：河南千万间 粘帖法施工聚氨酯硬泡：采用专门的粘结材料将聚氨酯硬泡保温板或聚氨酯硬泡复合保温板粘帖于外墙基层表面形成保温层或保温装饰复合层。聚氨酯硬泡的该种施工方法称为粘帖法。

聚氨酯泡沫火灾危险性及防火对策完整版

聚氨酯泡沫火灾危险性 及防火对策 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

聚氨酯泡沫火灾危险性及防火对策 一、火灾危险性 “聚氨酯”全称为聚氨基甲酸酯，用这种材料做成的具有优越的绝缘、保温和隔音性能。聚氨酯，俗名海绵(以下简称聚氨酯泡沫)，是生产、生活中广泛利用的畅销制品。聚氨酯泡沫成品是多孔性的固体，导热性极差，容易造成热量积聚。硬质的闪点为310℃，自燃温度为416℃，每燃烧1千摩尔泡沫可放出3073.53KJ的热量。未经阻燃处理的成品，氧指数为20左右;经阻燃处理的在23～27之间，个别也可达30左右。在200℃时发生热降解，放出CO和醇类等低分子物。 对于软质聚氨酯泡沫，根据火险参数差热分析的测定结果，其初始分解温度为260℃以上，激烈分解温度为280℃，自燃温度在330℃以上，极易造成自燃和分解性燃烧。燃烧后，会分解产生氰化氢、一氧化碳等剧毒性气体，使人吸入后几秒钟就中毒身亡，且燃烧产生大量烟气，降低空间能见度，使人失去逃生能力。 二、火灾特性 聚氨酯泡沫火灾与其他可燃固体火灾相比，存在有不同的独特个性。主要表现在： 1、易产生阴燃 实验证明，某些标准规格的聚氨酯泡沫，即使在单独存放的情况下，也可发生阴燃。软质聚氨酯泡沫在静止空气中，产生阴燃的最高温度不超过400℃，而且阴燃的时间能持续数个小时。硬质聚氨酯泡沫的阴燃只发生在表面上，阴燃的最高温度约500℃左右。 2、燃烧速度极快，火焰温度高 在实验中采用150×50×15mm规格的聚氨酯泡沫试样测定，燃烧速度为1.5～2.0mm/s;燃烧中辐射热极强，经测试火焰温度高达2000℃左右，热值为28～23MJ/kg，根据消防部队战斗经验表明，500公斤聚氨酯泡沫堆积引燃后，战斗还未展开、水枪还没出水就全部燃尽了，可见其燃烧的猛烈程度。 分析认为，聚氨酯泡沫燃烧速度快、温度高，主要是因为聚氨酯泡沫在温度作用下，具有急剧分解的特性。分解出的多种小分子可燃气体，当其温度达到燃点，浓度达到燃烧极限时，就会发生爆燃性的全面猛烈燃烧，使燃烧进入“轰燃”状态。 3、烟雾大，毒性强

硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡

硬质聚氨酯现场发泡施工方案 本工程内天井三层以上外墙设计为30厚硬质聚氨酯发泡保温层，所选用做法为L06J202外墙18做法，根据工作联系单002上部分要求，取消聚氨酯防潮底漆，直接在现3,导热系数为30kg/m0.027W/m.k。在的砼和加气砼砌块墙面喷涂，要求表观密度大于等于施工时对于窗洞口四周侧面不做喷涂，只施工大面即可。 一、施工准备 1、现场发泡施工所用材料的技术性能和质量必须符合设计要求、相应材料规范和产品标准。 2、要求做见证送检试样，复试结果合格，满足设计要求的指标。 3、外墙基体进行浮浆，粘接、孔洞及杂物清理，并做灰饼，控制发泡的平整度。 二、作业条件 1、基层已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。同时基层表面温度不能过低、也不能有水份。 2、施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。 3、配合比已确认并经过现场验证。 4、禁止在雨天、和五级风及其五级风以上的环境中施工作业。环境温度过低、或过高，都将影响发泡施工质量，不利于施工操作。 5、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工必须在专业技术人员监督指导下进行。 三、操作工艺 1、工艺流程 、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工操作要领2 A、清扫基层，使基层表面无水、无杂物，过分光滑的部位刷明矾水处理。、按已确定的现场实际配合比例正确秤量，先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均B 匀混合，通过水浴调节物料温度在＋25℃左右。、乙组份“多苯基多异氰酸酯”同样调节在＋25℃、加入已混合均匀的甲组料，用手C 20s15提电动搅拌器混合～，即注入分隔仓内发泡成型。 D、硬质聚氨酯泡沫塑料现场发泡施工的参考配合比见下表。 E、发泡材料每次搅拌、灌注时控制在1～2Kg料的范围内，以免每次料层过厚影响散热。

聚氨酯发泡工艺

通过对外墙外保温工程的跟踪调查，发现很多外墙外保温系统之所以出现开裂、渗水现象，很大一部分原因就是在外墙保温施工方案中，没有对门窗洞口、女儿墙、变形缝、建筑物挑出部位、空调支架以及穿墙管道等细部节点做合理的处理和明确的节点设计详图。为确保水不会渗入保温层及基层墙体，通过对聚氨酯发泡外保温系统细部节点的构造做法进行分析研究后，总结出来相应的解决方法，具体如下： 聚氨酯发泡施工工艺之门窗洞口的处理 1.在门窗洞口出的大面上的硬泡聚氨酯板的端头采用耐碱玻纤网格布翻包，防止外保温系统因保温板的虚粘和翘起导致开裂渗水。 2.窗口侧面及窗台的保温板采用满粘，窗户外侧窗台的外保温系统施工完成后，禁止盖住窗框溢水口。 3.硬泡聚氨酯板与窗框交接部位不能硬碰，应留有10mm左右的缝隙，采用聚氨酯发泡填缝，并用硅酮耐候密封胶密封，硅酮耐候密封胶的厚度不得低于5mm。 4.门窗洞口的内侧采用20mm的硬泡聚氨酯板，以尽量避免保温板盖住窗框。如窗户有附框，保温层应贴至附框，以阻断热桥。 5.硬泡聚氨酯外保温系统施工完成后，窗户外侧窗台应低于窗户内窗台，起到止水坎的作用、避免出现雨水倒灌现象。 聚氨酯发泡施工工艺之女儿墙部位 1.女儿墙部位受风力的影响较大，容易产生开裂，故在靠近女儿墙部位的最后一块硬泡聚氨酯复合板采用胶粘剂满粘。 2.采用硬泡聚氨酯外保温系统时，女儿墙顶部禁止使用聚苯颗粒、膨胀玻化微珠等其它保温材料，在一些工程中，因为女儿墙的顶部有避雷针或栏杆，采用板材施工难度较大，为了节能施工时间，施工时在女儿墙部位采用聚苯颗粒保温，结果由于风力和相邻材料的变形速度差的影响导致女儿墙部位出现裂缝、渗水。 聚氨酯发泡施工工艺之建筑物挑出部位 建筑物挑出部位在与大面的交接处应采用耐碱玻纤网格布搭接，搭接的宽度不得低于200mm，且跳出部位的硬泡聚氨酯外保温系统施工完成后应有一定的坡度排水。 聚氨酯发泡施工工艺之穿墙管道及空调支架细部节点 在硬泡聚氨酯复合板外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水措施。 银通（集团）公司自主研发的“YT无机活性墙体保温隔热系统”，是绿色环保，透气舒适，安全适用，使用寿命长，节能效果好，适合中国国情并适宜广泛推广应用的绿色建筑节能技术。 YT无机墙体保温隔热材料是以天然优质耐高温轻质材料为骨料，天然植物蛋白纤维，优化组合多种无机改性材料和固化材料，经过工厂化生产配制，真正给客户提供一个单组分的、完整的产品并具有保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音、抗开裂、抗空鼓、抗脱落、使用寿命同墙体等各种性能融为一体的A级不燃绿色环保墙体保温隔热节能材料，冬季可提高室内温度6-10℃，夏季可降低室内温度6-8℃。满足国家50%-65% 的节能要求。

聚氨酯泡沫保温板导热系数

聚氨酯泡沫保温板导热系数 聚氨酯保温材料是目前国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。 A 0.022) ， 5cm 厚的A 级复合板相当于 1m 厚混凝土的隔热效果。 A 级复合板是实现我国建筑节能 75% 目标的理想保温产品。 聚氨酯泡沫保温板特点： 1、天江硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。 2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90％以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。 3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解，另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。 4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。 5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。 6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。 硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受

聚氨酯发泡施工工艺

聚氨酯发泡施工工艺 一、基层要求 1.彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。施工孔洞、脚手架眼以及阳台板、墙面缺损处应用砂浆修补整齐；墙面松动、风化部分应剔除干净。基层墙面平整度误差不超过3mm。 (1) 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。 (2) 外墙面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。 (3) 门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。 (4) 门窗的保温按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。 (5) 混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。 (6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝 主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。 (7) 各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留外保温的余地。 (8) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。 (9) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

3.环境条件 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5oC，风力不大于5级，应有防风措施。雨天不能施工，空气湿度大于80%不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。3.3 工地收货、验货及保管措施： 6.施工工艺流程

聚氨酯泡沫制品知识

聚氨酯泡沫制品知识 一、软质聚氨酯泡知识沫塑料 概述 早期拜耳公司生产的软质泡沫塑料属于聚酯型，基本采用以65/35甲苯二异氰酸酯、部分支链的已二酸系列聚酯、胺类催化剂、离子型表面活性剂等为原料。与此同时还解决了连续机械发泡的生产工艺，使生产技术有厂较大的突破。1953年，拜耳公司该技术引入美国。1954年，拜耳公司与美同孟山都公司合并为摩贝公司，使原有聚酯型泡沫塑料制造技术有了一定的提高。该厂采用价格较为低廉的80／20甲苯二异氰酸酯及一系列新型聚酯，对催化剂也做了一定改进．进一步促进了泡沫塑料的发展。 聚酯型软质泡沫塑料虽然强度较好，并具有抗氧老化、耐油、耐溶剂等性能，然而不适用当时美国急需的坐垫材料。它和泡沫乳胶相比，舒适性较差，主要是由于它在低变形时模量较高，回弹性亦较差，而且早期的聚酯型泡沫塑料的湿老化性能也不够理想，因而一直未能应用于家具坐垫以及其它工业。随着研究工作的进展，其性能得到一定的改善，不但改进了湿老化性能，而且柔软性和匣弹性也有所提高，然而却始终未能像聚醚型泡沫塑料那样能够广泛地应用于坐垫工业。它优异的机械强度和独特的耐油、抗溶剂等性能，除了用作防震缓冲材料外，一部分还应用于织物衬里。 20世纪50年代，美国还曾开发了以蓖麻油为原料的一系列软质泡沫塑料，其中有些还具有较好的柔软性和耐水解性，但在发泡过程中重复性较差，因而在刚转入工业化时就很快地为后来居上的聚醚型泡沫塑料所取代。 1954年，美国怀安多特化学公司的海斯提出用环氧丙烷和环氧乙烷为原料，制备以乙二胺为墓础的嵌段共聚醚，并发表用于制备聚氨酯的研究，这引起人们较大的注意，之后，各公司纷纷竞相开展研究。该类聚醚所用原料为环氧丙烷，主要来自石油化工，不但原料易得，价格低廉，而且可以合成各种官能度和不同分子量的聚醚，以制成不同链节和不同交联密度的泡沫塑料。它和聚酯型相比，制品较为柔软、回弹性好、压缩变形小、湿老化性能良好，更重要的是它的变形曲线较为理想，适用于制造坐垫制品。同时在发泡技术上，随着发泡机械的进展以及一步法催化剂三亚乙基二胺和有机锅的出现，加快了这类聚醚型泡沫塑料的发展。它不但可以简化生产流程，而且可以根据需要来较大幅度地调节它的性能，因而很快地得到了发展。 20世纪60年代至70年代期间，为了满足不同用途的需要，提高制品性能，进一步简化生产工艺和降低成本，进行了大量技术开发工作。在发泡工艺方面有矩形块状发泡、热模塑成型工艺以及沫状发泡和喷涂发泡等现场发泡工艺。之后，在此基础上又出现了整皮模塑聚氨酯泡沫塑料，不但可以减少而且甚至不用乙烯基表皮材料，因而大大简化了生产工艺。与此同时还开发了高回弹和冷熟化泡沫，不但提高了泡沫的回弹性能，提供了更为舒适的坐垫材料，而且降低了制造成本和能量消耗，改进了模塑性和制品手感。在块状发泡工艺上也有较大突破，为了减少块状泡沫生产中的边皮损耗，在20世纪60年代的Unifoam 法基础上开发了 Foamax法的平顶发泡工艺。 进入21世纪之后，为保护臭氧层，禁用CFC—11及二氯甲烷．意大利康隆集团及德国拜耳集团的亨内基公司相继开发了液态CO2发泡技术，相应称之为“CarDio”技术、“NovaFlex”技术；Reetical／Beamech公司开发了变压发

关于EPS与聚氨酯泡沫

关于EPS与聚氨酯发泡保温材料区别 EPS（又称苯板、泡沫板）是可发性聚苯乙烯板的简称。是由可发性聚苯乙烯原料（Expandable Polystyrene）经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫塑料制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材，每立方米体积内含有300--600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，由于空气的热传导性很小，且又被封闭于泡沫塑料中而不能对流，所以EPS是一种隔热保温性能非常优良的材料。 EPS板保温体系是由特种聚合胶泥、EPS板，耐碱玻璃纤维网格布称和饰面材料组成。集保温、防水、防火，装饰功能为一体的新型建筑构造体系。 技术指标： 技术性 单位技术 能 容量Kg/m3 15-30 导热系 W/m.k 0.041 数 使用温 ℃+70℃ 度 抗拉强 kg/m2 ≥2.5-3.5 度 聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.024W/（m·Κ），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。目前聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材

等。 技术指标： 特点： 1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前较好的保温材料。 2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3.粘结性能好。。 4.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。 5.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。 导热系数小： 聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。 防水、防腐、耐老: 由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 技术性能 单位 技术 容量 Kg/m3 45-60 导热系数 W/m.k 0.016-0.024 使用温度 ℃ -90-+120 抗压强度 Kpa ≥200

聚氨酯泡沫、聚氨酯复合板、PU板

硬质聚氨酯泡沫板材 河南省博德家辉新型建筑材料有限公司 近十几年，新技术的开发，聚氨酯迅速应用于工业生产的各个领域，如冰箱、冷藏、建筑等行业。聚氨酯硬质泡沫板材（简称PU硬泡）具有容重强度高、吸水率小、低温或高温尺寸稳定性好、使用寿命长、绝热性能优异等特点。尤其聚氨酯硬泡板材应用领域更加广泛，使用方便，保温效果良好。 1、聚氨酯板材的种类 在建筑板材方面，根据制品状况聚氨酯板材可以分为普通聚氨酯板材、复合聚氨酯板材等类型；依照发泡成型工艺情况又可以分为连续式板材和间歇式板材。 间歇式板材要求发泡料在较短暂的时间内填充满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的流动性、板材具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。针对以上的具体要求，我们采用特种聚醚材料、配合优选的催化体系，研制出分别适于各种生产线情况的发泡料体系，在国内部分知名企业生产线上使用。 2、特点 2.1稳定性 重量轻，强度高，尺寸稳定性好 2.2 粘合力强 聚氨酯硬泡对钢、铝、不锈钢等金属，木材、混凝土、石棉、沥青、纸以及聚乙烯、聚丙烯等大多数塑料材料都具有良好的粘结强度。泡沫塑料和面材之间的粘接强度的大小直接影响复合板材的实用效果。 2.3 绝热性能优越 聚氨酯硬泡闭孔率高，导热系数极低，因此聚氨酯硬泡在目前建筑材料中绝热性能最好。数据显示，采用聚氨酯夹心板材后可比没保温隔热的外墙节约60％作业的采暖费以钢板与硬质聚氨酯泡沫塑料复合为例，复合板材的导热性列于下

表。 复合板材总厚度/mm 热导率/W·（m·k）-1 35 0.70 50 0.46 60 0.37 120 0.23 3、连续板材工艺 连续化生产复合板材，能大大提高生产效率。水平式复合板材连续成型的过程：发泡机把原料均匀混合后，送到匀速移动的面材上发泡，同时，上层面材合向泡沫，生成上下两面都带面材的复合板材。作为面材的材料多数以铝箔、金属材料为主。在发泡传输过程中，泡沫在双层加压面板中熟化，按所需长度切割，即可生产出所需规格的板材。 夹芯板的厚度可通过改变成型机上、下金属板传送带之间的距离及侧边密封块的厚度来调整。厚度可调范围为20～250mm，传送带速度可在 1.0～25m/min 间根据需要无级调整，板材宽度也可根据需要在600～1200mm间调整。 板材连续复合成型生产中，反应物料分布一定要均匀。混合头简单地往返浇注物料，在板材宽约1m时，生产速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合头移动换向时，反应物料在板材边缘处易过量。另外，往返速度过高，操作上不太安全。高速连续复合成型生产过程对温度与一个泡沫塑料的反应速度非常敏感，特别是聚异氰脲酸酯泡沫体系。为减弱敏感程度，应采用高粘度规格的聚合MDI。 目前，我国有聚氨酯连续板材生产线大约五十多条。由于目前市场需求量以及其他因素影响，大多数连续板材生产线没有满负荷运转。随着市场需求增加以及技术更新，不久的将来连续板材成为主流生产方式。

聚氨酯泡沫板施工工艺

聚氨酯泡沫板施工工艺 聚氨酯泡沫板采用高功能聚瞇多元醇和多次甲基多苯基异氧酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表而活性剂等作用下, 经化学反应发泡而成。 聚氨酯泡沫板主要用于中央空调、冷库、冷藏室、轻体房、低温箱、保鲜箱。也是建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。 聚氨酯泡沫板有普通聚氨酯泡沫板、阻燃聚氨酯泡沫板等, 具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点。 聚氨酯泡沫板施工工艺流程： 基层施工一基层养护f基层验收清理f设置标高控制点f 配料一喷涂(铺贴)f验收一成品保护 注意：在施工中要掌握的操作要点： (1)配方：根据施工的气温条件适当调整配比，即当工作温度低于10° C高于5。C时，适当增加发泡剂的用量。 (2)检查连接发泡机和喷枪管道的密闭性及加温情况，这种管道具有加热功能，以保证异鼠酸酯和聚瞇多元醇能充分反应, 保证硬质聚氨酯泡沫的质量。在施喷过程中，要注意轻拖、轻拽管道，严禁泡入水中。 (3)调节好气压泵的压力，保持在60KPa±lKpao (4)施喷(铺贴): ①现场喷涂时，平整度不宜掌握。我们每次喷涂发泡后的厚度不

能＞10 mm,多次喷涂后使硬质聚氨酯泡沫保温防水层达到要求厚度。 ②下层喷涂要在前层喷涂发泡10 nrni以上经检查无气孔、气泡后方可施工。这样能保证每层表面与空气充分接触反应后形成一层氧化防水膜。 (5)施工温度低于5。C时，发泡率低，材料浪费大，质量得不到保证，严禁施工。 (6)四级以上风时，平整度很难控制，严禁施工。 关于安全方面，天江化工新材料建议： (1)施工现场要通风，严禁烟火。 (2)施工人员要着工作服，并戴有手套和口罩。 (3)操作时皮肤上或其他部位沾有硬质聚氨酯应及时用沾有丙酮的棉纱擦除。

硬泡聚氨酯与聚苯乙烯塑料泡沫的区别

1、发泡机理的不同 硬泡聚氨酯是双组份液体(俗称黑、白料)充分混合后，产生快速化学反应固化(几十秒～几分种)，在发泡剂、催化剂、匀泡剂等添加剂作用下发泡成高闭孔率>90%、呈网状结构的轻质泡沫体，属热固性泡沫。 聚苯乙烯泡沫(EPS、XPS)是由颗粒料或粉状料经加热溶胀，发泡剂汽化膨胀，通过模具或挤出机械成型的泡沫体，呈粒颗结构，属热塑性泡沫，对温度有较高的敏感性，存在二次发泡的潜在性。 2、泡沫的物化性能不同 ①、绝热性能 聚苯乙烯泡沫绝热性较好，但与硬泡聚氨酯相比，λ值还是相对较大，如EPS板λ≈ 0.04w/k·m、XPS板λ≈0.031 w/k·m，而PUR 板λ≈0.022 w/k·m。在同等节能指标的前提下，可减小保温板的厚度，提高保温系统的质量稳定性。 ②、热稳定性 硬泡聚氨酯的热稳定性可高达120℃，而苯板只有70℃。我国夏季外墙外表面温度一般在70℃或70℃以上，这样的温度极易造成苯板的二次发泡，导致板缝开裂。

③、表面结合能 聚氨酯分子链上有一定的-OH键，即亲水基因，易与水泥基浆料物粘结，而聚苯乙烯没有-OH键，属疏水性材料，其表面很难与水泥基浆料等无机材料相融合，这也是苯板外保温系统开裂、空鼓、脱落的主要原因之一。 ④、燃烧基理 硬泡聚氨酯属热固性材料，受热燃烧后即形成碳化层，隔断了热量及氧气的进一步窜入，阻碍了泡沫体的进一步燃烧，不易产生火灾蔓延事故。而聚苯乙烯泡沫属于热塑性材料，受热后产生收缩熔化，然后滴落燃烧，不能产生碳化阻碍层，极易产生火焰蔓延和轰燃事故。 ⑤、耐腐蚀性能 聚氨酯耐水、耐油、耐溶剂。聚苯乙烯耐水但不耐溶剂，对苯、酯类溶剂极其敏感，易产生快速腐蚀。 3、应用方式范围不同 聚苯乙烯泡沫只能工厂化状态下进入模塑和挤塑发泡成形，而硬泡聚氨酯可以喷涂、浇注和工厂化发泡成形，因此应用方式、应用领域均比聚苯乙烯泡沫多样、便利。