硅料的清洗方法讲解(图文) 走过路过不要错过

在一个行业一个产品某种意义上来说都有其一个特定性。要解决一个问题，我们首先要了解产品的来与去。就太阳能原料而言，我们从以下方面来谈它的来去，就是通常我们说的输入。

原生多晶：按常规考虑，原生多晶在生产过程中，生产厂家的成品已经经过清洗处理，在拉单晶和铸多晶时，直接投入即可。但问题是：1、生产厂家处理了没有?2、生产厂家处理的结果是什么?3、在物流、储存时有没有出现杂质侵入等原因。通常一般厂家不放心直接使用，需要把此料进行一次酸洗后才放心。硅料表面和缝隙中压留酸分子，然后再用超声波通过循环纯水进行漂洗。还有一个问题，我们在酸洗和漂洗过程中的硅料不可能悬空在溶液中，如果杂质刚好在两个硅料或硅料与洗篮接触点，那不是还没洗到吗?所以一般要动一下，可能很少有人知道这动的原因，或根本没有在意。

头尾料：在生产硅片中要对硅棒或硅锭进行切方处理，剩下的叫头尾、边皮料。因为大家知道硅料是可以再生利用，所以切下的头尾料要再利用怎么办?那就是清洗。我们先分析头尾料上的杂质：1、切割后金属离子的转移;2、切割液的残留;3、物流留下的污物。这三个问题怎样处理?切割液的残留和物流留下的污物用超声碱洗解决，金属离子用酸洗解决。

碎片料：在我们切片、脱胶、清洗、物流过程中，因为种种原因会产生碎片，碎片的主要特性是粘合，主要杂质为切割砂液，我们可以利用碎片在溶液中的翻转漂浮对其分离清洗，达到它的清洁度一致性。

埚底料：埚底料的主要去除对象是石英，在对埚底料进行处理时，应对大块石英进行打磨，然后在酸液中进行长时间浸泡处理。

综合上述情况，我们注意到了在各种不同类的情况下，要用不同工艺来解决。我们在这洗料过程中要把握：1、料要动2、漂要清3、流程要准确。

其他料：除以上四种料以外还有废电池片、IC料及半导体芯片等一些硅料芯片，要对其除金属、蓝薄、银浆等前期处理。

一、硅料的浸泡

随着多晶硅产能逐渐增加，原料对生产商而言有更多的选择，同时也会放弃一些利用价值低的废料。但对处理相对简单，低成本的可再利用料仍可以降低成本，这些主要是坩埚底料和半导体废片料等。

我们在对埚底料和半成品半导体硅片进行除石英和金属电路处理上通常采用洗篮和花篮静止泡洗12小时(根据酸的浓度和比例)。这种方法是最简易和节约成本的。问题在于静止过程中料的表面和酸反应、酸的处理能力需要长时间慢慢释放。在此种情况下，如果加入循环泵，用于搅拌酸液，缩短浸泡时间更能起到均匀处理的作用。

如果用以上常规方法对小颗粒埚底料、碎电池片料和有电路半导体料进行浸泡就很难处理或者会造成更多的浪费。因为在处理杂质过程中，酸在料的中心点的处理能力大大减弱，而在外围酸的强度没有改变，同时也损耗硅料。针对此种情况要采用翻转式浸泡，利用浮力翻动，使得料在酸液中能进行均匀浸泡处理。

二、硅料的碱洗

在生产太阳能单晶多晶硅片过程中，都会产生晶棒的头尾边皮和切割后的残余。其表面在加工过程中残留了切割液、金属离子、指纹和附带杂质等。

1、通常是把部分料在回用过程中需通过碱洗，从产生至清洗回用这个过程中要注意三个事项：

A.残余料产生到清洗时间尽量要短;

B.硅料尽量浸入溶液，不要裸露在空气中;

C.操作过程中应避免指纹留在硅料上。

2、清洗过程：

超声碱洗→超声漂洗→超声漂洗

3、清洗工艺：(一般情况)

清洗槽溶液时间温度超声功率

超声碱洗碱+ID 20min 60℃～80℃ 20w/升

超声漂洗 ID 20min 常温 20w/升

超声漂洗 ID 20min 常温 20w/升

4、清洗的头尾边料：

碱洗中主要清洗目的是去掉切割液和附带物等杂质。切割下来的料放置时间过久会增加切割液和杂质的附着力，比如用完餐的碟子上的油脂，凝固了以后清洗时间会延长，清洗难度也增加了。如果时间过长、温度不宜或环境不好还会造成氧化等化学反应，就像日常用的水龙头，经常擦洗会一直光亮，长时间不擦洗，被氧化成花纹等不良后果，很难恢复到以前的样子。关于指纹的清洗工艺更难，原因有二：1、每个人分泌的手汗不同;2、每个人手指接触的地方不同。指纹带来的杂质比较复杂，有酸性、有碱性、有油性，并且这些杂质会在料表面产生物理和化学反应。我们对清洗没有指纹的硅料，用一种通用工艺就可以处理的。因此在清洗行业里指纹是最难清洗的一种杂质，要处理长时间裸放的硅料我们的工艺要增加浸泡槽，使杂质的附着力柔化。

对有裂纹的硅料和坩底料的碱洗尽量要让纹路裂开，因为杂质或氧化物在裂纹里很难清洗干净。如果没有氧化物在碱洗过程中碱液也会侵入到裂纹里，从而漂洗工艺里增加了难度。

5、清洗碎片料：

在切割、脱胶和清洗等过程中产生的碎片，通常是放在单槽或多槽超声波中清洗。此方面存在的问题在于碎片有两个平面，它们容易粘合。在粘合处的杂质、油污很难被清洗出来。通过人工来处理一方面劳动强度大，另一方面硅片会更碎，更难处理。我们介绍的方法是把碎片放入一个特定篮筐内，让其在溶液中翻转，利用溶液浮力和篮筐的翻转让硅片在溶液中漂浮，从而达到分离，完全清洗干净粘合面的杂质和油污。

要清洗干净一种硅料首先要分析硅料的种类，继而选择适合的工艺和方法。没有洗不干净的料只有不正确的洗料方法。对症下药才能事半功倍。

三、硅料的酸洗

在生产单晶棒和多晶块时，使用的硅料的纯度须达到99.9999%以上。酸洗的目的主要是去除金属离子和氧化皮，原生多晶主要是在炸料时产生，头尾埚底及碎片主要是在切割时等情况产生。

1、酸洗方法：

A、原生多晶在生产厂家经过清洗处理原则上不需要再进行酸洗，对一些包装损坏或有疑惑的硅料依据情况选择酸洗方式。一般采用柠檬酸或氢氟酸处理即可，若表面有氧化现象的采用混合酸洗;

B、头尾、埚底和碎片料，铸多晶时可以采用单酸洗，拉单晶时必须采用混合酸洗;

C、小颗粒和碎片料在酸洗时一定要多翻动，使其充分反应。

2、酸洗工艺：

A、根据不同硅料的情况配置相应的混合酸比例及选择酸的种类;

B、酸反应→纯水漂洗→纯水冲洗(酸洗到漂洗要注意控制时间避免氧化)

3、酸洗设备：

现今一般企业都采用二槽式手动酸洗产品：即酸槽、水槽另加冲水槽。此设备适用于普通大块硅料清洗，对小颗粒和碎片硅料清洗有一定难度。再者对操作人员要求相对较高，酸雾和酸液对操作人员的危害系数增多。考虑安全生产和为了保证产品清洁度，在此设备上做了三项工艺改进：

A、在人员安全方面：采用了传动方式将工件篮放置在升降机构上，自动下降至酸槽，可避免酸液和酸雾对操作人员造成的伤害。处理时间可以定时，到时自动升起。

B、在酸雾处理方面：常规办法是顶部吸风，致使酸雾在上升过程中易膨胀，泄漏到车间。采用槽体侧吸风方法，在酸雾刚产生时就进行吸雾处理，顶部吸风和后吸风加强，空气对流避免酸雾往前泄漏;

C、在均匀清洗硅料方面：在升降机构上设计一个翻转动作，硅料一进入槽体即开始翻转动作，硅料便在酸液中滚动从而达到均匀清洗的目的。在设定的时间内完成清洗，翻转停止，工件篮升出酸液;

D、在纯水漂洗槽内具有同样自动升降和翻转功能，达到无死角漂洗目的。

四、硅料的超声漂洗：

1、在硅料酸洗后，虽然经过了漂洗和冲洗，但在硅料的表面或缝隙等仍有可能残留酸。如果直接干燥，残留酸会对硅料进行氧化，因此还需在酸洗后进行超声漂洗。

2、现在一般厂家采用酸洗后经过二级超声漂洗后，烘干、包装，还有一种是在超声漂洗后，再在ID水中养一段时间后烘干、包装。实际上这些工序要分清硅料的种类和生产车间的环境等因素而定。对一些相对较大的硅料是可以的，但是硅料不能在酸洗车间停留使其被酸雾污染。

3、若想达到更好的达到超声漂洗的目的：(1)、相对大的硅料采用纯水二级反溢流;(2)、小颗粒料和片料采用纯水三级反溢流，硅料最好要翻动;(3)、超声清洗和酸洗需要隔离;(4)、避免使金属与硅料直接接触产生金属离子转移;(5)、对在同一台设备中完成酸洗、超声漂洗、干燥的设备，其吸风系统必须选用优良系统。

铸造多晶硅中的金属杂质及其对硅片性能的影响aaa

铸造多晶硅中的金属杂质及其对硅片性能的影响 摘要： 关键词：多晶硅铸造多晶硅金属杂质 正文： 金属杂质特别是过渡金属杂质，在原生铸锭中的浓度般都低于1×10”cm 3，但是它们无论是以单个原子形式，或者以沉淀形式出现，都对太阳能电池的转换效率有重要的影响。近期由于硅料中所含金属杂质超标，导致多个晶锭出现电阻率严重异常而整锭报废，另外还出现较多晶棒切片后的硅片电阻率出现较大波动，对公司的经济效益带来严重的影响。下面对铸造多晶硅中金属杂质的性质及其对硅片性能的影响进行详细的分析，为多晶硅片的生产及异常硅片的处理提供一定的参考。 1.铸造多晶硅中金属杂质的来源 铸造多晶硅中的金属杂质主要有Fe，Al，Ga，Cu，Co，Ni等，铸造多晶硅中金属杂质的来源主要有以下几个方面： A．原生硅料中含有一定量的金属杂质，这也是金属杂质的一个主要来源。目前由于硅料异常紧缺，导致一些含杂质较多的硅料在市场上 流通，造成铸出的晶锭出现问题的事故时有发生。 B．在硅料的清洗，铸锭及切片的整个过程中由于使用各种金属器件接触，导致金属杂质的引入。这也是铸造多晶硅中金属杂质含量偏高 的一个主要原因。整个工艺流程中引入金属杂质的途径有很多，例 如硅料清洗过程中清洗液的残留，晶锭转运过程中使用的不锈钢转 运车，多晶硅棒破碎过程中所使用的铁锤等。 2.过渡族金属在硅片中的扩散和溶解 硅中金属杂质的引入可以在晶体生长过程中，或者在硅片的抛光、化学处理、离子注入、氧化或其他处理过程中首先在表面附着，随后后续的高温热处理过程中扩散进入硅基体。 A．金属杂质在硅锭中的分布 在高温（>800℃）下，过渡族金属一般都有很快的扩散速度而溶解度则相对较小。Cu、Ni为快速扩散杂质，在高温下，Cu、Ni的扩散速率甚至可以接近于

皮料基础知识

皮鞋材料基础知识 ●鞋子的构造 一双皮鞋，是由帮面、内里和底材三个部分组成的。 帮面由鞋面、侧帮、后帮三部分，鞋面中间有一圈的，这一圈称为鞋胆，鞋胆所用的皮料都是最好的（牛屁股上的两块皮是牛身上最好的皮）。而内侧帮面的皮料则相对差一些。 男鞋一般只有系带和船鞋两种，当然拖鞋和皮靴除外。系带的这两块皮称为鞋耳，两个鞋耳下的这块称为鞋舌，很形象。 再说内里，内里有两部分，分别是衬里和垫脚，垫脚还分前掌和后垫，有的鞋子这两者是分开的。这是大家能看到的部位，那在垫脚下面还隐藏着什么呢下面还有中底、海绵垫和钢勾心。中底一般是植物纤维和化学材料合成的，具有透气、吸汗、防静电等功能。海绵垫是增加舒适度的。而钢勾心作为鞋子的前后支撑点，起着非常重要的作用。 外底有鞋跟、大底两块，正装鞋这两块是分开的，所以又称片底。因为鞋跟是装配上去的。有些休闲鞋两块是连在一起的，这成为成型底，一般是通过模具制出来的。外底上边这一圈称为围条，也叫沿条。 ●帮面 帮面一般由动物真皮构成，常见的是牛皮、羊皮等，高档皮鞋会采用袋鼠皮、鹿皮、鲨鱼皮、鸵鸟皮、蜥蜴皮、鳄鱼皮、蟒蛇皮、孔雀皮、海狮皮、大象皮等。还有一些会采用其它材质：比如PU革、布料等。 真皮分为头层皮和二层皮两类： ○1头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。 ○2二层皮是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。 1) 牛皮 牛皮的毛孔呈细密而不均匀的特点。牛皮主要有胎牛、小牛、中牛、大牛等，胎牛是指刚出生的牛，小牛是指一岁以下的牛，中牛指1岁至5岁的牛，大牛指5岁以上的牛。意大利胎牛皮和小牛皮是高档皮鞋常用的皮料，其次是法国胎牛和小牛皮，国产的胎、小牛皮在皮料、工艺等方面比进口皮料要稍逊一些。 ○1胎牛皮就好比一件上等的瓷器，其光洁的皮面、细腻的手感非常完美和漂亮。几乎看不出毛孔，小牛皮的毛孔要稍许明显一些。我们男鞋的进口鞋多是意大利原产胎牛皮和小牛皮制成的。在柔韧性、延展性、细密性以及纹理的细致和手感的柔滑等方面具备优势。 ○2中牛和大牛在皮质的柔韧性、延展性、细密性以及纹理的细致和手感的柔滑等方面要差一些，但其在抗折皱、抗撕裂度、皮质强度等方面要优于胎、小牛。但随着制革工艺的改进，胎、小牛在抗撕裂度、抗折皱等方面也能做得很好。 ○3另外，有许多牛皮经工艺处理后产生特殊纹路和花式。常见的有荔枝纹、羊驼纹、羊胎纹、缩花、摔纹、打腊、油浸以及各种其他动物皮纹（蜥蜴纹、鳄鱼纹、驼鸟纹）等。 羊驼纹：是将整张牛皮放在特制的药水里浸泡后使真皮组织紧缩，尔后形成特定纹路、机理的工艺，经此加工后的牛皮延展性、抗折皱、抗撕裂度、皮质强度等方面更强，皮纹也更细腻、更美观。 摔纹皮：是将整张牛皮用机器摔出一定的细纹来，称为自然摔。这样处理后的牛皮纹路自然，但无规律性，两张皮或两只鞋的纹路都不会一致，但若用机器模具压制出来的摔纹就

硅料的清洗方法讲解(图文)_走过路过不要错过

在一个行业一个产品某种意义上来说都有其一个特定性。要解决一个问题，我们首先要了解产品的来与去。就太阳能原料而言，我们从以下方面来谈它的来去，就是通常我们说的输入。 原生多晶：按常规考虑，原生多晶在生产过程中，生产厂家的成品已经经过清洗处理，在拉单晶和铸多晶时，直接投入即可。但问题是：1、生产厂家处理了没有2、生产厂家处理的结果是什么3、在物流、储存时有没有出现杂质侵入等原因。通常一般厂家不放心直接使用，需要把此料进行一次酸洗后才放心。硅料表面和缝隙中压留酸分子，然后再用超声波通过循环纯水进行漂洗。还有一个问题，我们在酸洗和漂洗过程中的硅料不可能悬空在溶液中，如果杂质刚好在两个硅料或硅料与洗篮接触点，那不是还没洗到吗所以一般要动一下，可能很少有人知道这动的原因，或根本没有在意。 头尾料：在生产硅片中要对硅棒或硅锭进行切方处理，剩下的叫头尾、边皮料。因为大家知道硅料是可以再生利用，所以切下的头尾料要再利用怎么办那就是清洗。我们先分析头尾料上的杂质：1、切割后金属离子的转移;2、切割液的残留;3、物流留下的污物。这三个问题怎样处理切割液的残留和物流留下的污物用超声碱洗解决，金属离子用酸洗解决。 碎片料：在我们切片、脱胶、清洗、物流过程中，因为种种原因会产生碎片，碎片的主要特性是粘合，主要杂质为切割砂液，我们可以利用碎片在溶液中的翻转漂浮对其分离清洗，达到它的清洁度一致性。 埚底料：埚底料的主要去除对象是石英，在对埚底料进行处理时，应对大块石英进行打磨，然后在酸液中进行长时间浸泡处理。 综合上述情况，我们注意到了在各种不同类的情况下，要用不同工艺来解决。我们在这洗料过程中要把握：1、料要动2、漂要清3、流程要准确。 其他料：除以上四种料以外还有废电池片、IC料及半导体芯片等一些硅料芯片，要对其除金属、蓝薄、银浆等前期处理。 一、硅料的浸泡 随着多晶硅产能逐渐增加，原料对生产商而言有更多的选择，同时也会放弃一些利用价值低的废料。但对处理相对简单，低成本的可再利用料仍可以降低成本，这些主要是坩埚底料和半导体废片料等。 我们在对埚底料和半成品半导体硅片进行除石英和金属电路处理上通常采用洗篮和花篮静止泡洗12小时(根据酸的浓度和比例)。这种方法是最简易和节约成本的。问题在于静止过程中料的表面和酸反应、酸的处理能力需要长时间慢慢释放。在此种情况下，如果加入循环泵，用于搅拌酸液，缩短浸泡时间更能起到均匀处理的作用。

全自动多功能清洗机的制作技术

本技术是一种全自动多功能清洗机，由箱体、箱盖、固定板、机座、功能部分顺序连接，控制部分电连接组成；其特征在于：所述的箱体内设有电脑程控器、斗状容器、固定板、洗涤桶、推拉式水槽、网状容器、传动轴、万向节连接器、电机支架、电机、进水阀、各功能阀和各功能牵引器以及各管道、电路、导轨、滑轮、机座、等构成。通过功能部分顺序连接，控制部分电连接组成就能实施本技术。本技术可放在厨房的橱柜上集大米、谷物的储存、量取的计量、清洗时间的设定及清洗于一体的采用微电脑控制的新型厨房设备。事先设定好各种应用程序，就能完成系列工作内容，有效地减轻了人们的日常繁琐的家务劳动。 技术要求

1.一种全自动多功能清洗机，包括箱体、箱盖、机座、功能部分顺序连接，控制部分电连接组成，其特征在于：所述的箱体上设有微电脑程控器连接控制部分；箱体内设有斗状容器上面设有视窗(箱体的相应部位也设有视窗)、出米阀、出米阀牵引器；斗状容器的下部固定板上设有洗涤桶，洗涤桶内边侧设有水位防溢装置，所述的洗涤桶上侧设有溢水孔上面设有溢水管，溢水管下部机座上设有三通连接管，一端通过波纹软管与推拉式水槽的底部后侧的排水接口连接，另一端连接外排水管；箱体与洗涤桶之间设有进水阀连接；洗涤桶的底部设有网阀，网阀的下部设有网阀牵引器连接；所述的网阀与一个出水出料阀连接，出水出料上部设有出水出料阀牵引器；固定板上的底部设有电机固定支架，洗涤桶内设传动轴上面设有叶片，传动轴下部设有万向节连接器与电机固定支架上的电机连接；所述的机座和推拉式水槽设有滑轮、导轨结构，在机座上设有左右二条下导轨，下导轨的前部位置设有前滑轮；所述的推拉式水槽的底部的左右二侧设有上导轨，上导轨的后部设有后滑轮；所述的推拉式水槽的上导轨、后滑轮与机座上相应部位的下导轨、前滑轮配合，可向外拉出移动推拉式水槽；出水出料阀的出水出料口设在推拉式水槽的上部；推拉式水槽内设有可以取出的网状容器；箱体下部与推拉式水槽相应部位处设有取物口、门盖；所述的电源线设在箱体上。 2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能清洗机，其特征在于：所述的箱体、斗状容器、洗涤桶、固定板、电机固定支架、推拉式水槽、机座，用金属或非金属材料制造。 技术说明书 一种全自动多功能清洗机 技术领域 本技术涉及一种厨房设备，尤其是一种全自动多功能清洗机。 背景技术

全自动超声波清洗机说明书

目录 一、设备概述 (2) 二、设备各主要组成部份功能 (2) 三、清洗工艺流程、温度及时间的选择方法 (6) 四、使用前的准备工作 (8) 五、操作使用说明 (9) 六、使用注意事项 (12) 七、常见故障排除方法 (13) 八、维护与保养 (13) 九、超声波发生器使用说明 (15) 十、整机结构图·······················十一、整机电路图······················附件: 1、产品合格证 2、产品保修卡 3、安装调试验收单

首先，谢谢贵公司选用本公司生产的外国全自动超声波清洗机。使用本机前请先仔细阅读说明书，以免因使用不当而损坏机器。 一、设备概述 本设备是由苏州富怡达超声波有限公司为贵公司量身定做一台专业用于笔记本塑料外壳、手机塑料按键清洗的一台自动化清洗设备，整机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。本设备是一个全自动清洗系统，清洗过程由PLC控制，7个由不锈钢材质制作的超声波清洗槽及相对应的储液槽、抛动装置组成的一条连续工作的装置。操作者将装有工件的清洗篮放置在进料台上，电脑控制龙门多吊臂机械手将清洗篮依次送往各工序段，对工件进行一系列清洗、漂洗、干燥后将清洗好的工件送到出料台上，操作者在出料口处将工件卸下。 二、设备各组成部分功能 2. 1 第一、二槽：超声波清、漂洗槽 内槽尺寸：500×600×550 （L×W×H mm）设有单边溢流结构，震动板至液面高度为450mm，采用SUS304#δ2mm不锈钢板焊接制作；槽体右侧设有溢 流口，底部设有排水口，设有循环水进水口。 超声波：功率1800W，频率：28KHZ，投入式超声波震板，底震式,可单独控制。 采用日本NTK晶片换能器。超声波可自动/手动控制，自动情况下槽内 无水、无篮均不开启超声；震动盒采用SUS316#δ2mm不锈钢板焊接制 作；配最新他激式液晶显示超声波发生器。 循环过滤：独立自循环系统，循环泵采用优质国产不锈钢循环泵。配线绕式过滤棉芯，过滤精度10μ，循环水流量可通过手动阀门调节。 储液槽：有效尺寸（L×W×H） 400×350×520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm 不锈钢板焊接制作；设下限液位保护开关，自动关闭加热电源。 抛动系统：清洗过程中对工件进行上下垂直抛动，抛动幅度50mm，抛动频率 12次/分钟。采用电机带动，调束器控制抛动频率。 加热：清洗槽内设有不锈钢加热管2支×3KW，储液槽内设不锈钢加热管3KW/支，配日本“欧姆龙”数显式温度控制器。温控范围：常温+10℃

(新)教你如何区别不同种类皮革皮料相关知识(真皮、牛皮、羊皮、猪皮、马皮、人造革)

教你如何区别不同种类皮革皮料相关知识(真皮、牛皮、羊皮、猪皮、马皮、人造革) 教你如何区别不同种类皮革 皮革的类型不同，其特点和用途也各不相同。例如牛皮革面细，强度高；羊皮革轻，薄而软；猪皮革的透气透水汽性能好等等。那么，我们怎样简洁的区分这些原材料呢？ 猪革：革表面的毛孔圆而粗大，较倾斜的伸入革内。毛孔的排列为三根一组，革面呈现许多小三角形的图案 牛革：黄牛革和水牛革都称为牛革，但二者也有一定的差别。黄牛革表面的毛孔呈圆形，较直地伸入革内，毛孔紧密而均匀，排列不规则，好像满天星斗。水牛革表面的毛孔比黄牛革粗大，毛孔数较黄牛革稀少，革质较松弛，不如黄水革细致丰满。 马革：革表面的毛也呈椭圆形，比黄牛革毛孔稍大，排列较有规规律。 羊革：革粒面的毛孔扁圆，毛孔清楚，几根组成一组，排列呈鱼鳞状。 如何识别真皮 “真皮”在皮革制品市场上是常见的字样，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法；在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含意。实际上，真皮就是皮革，它主要是由哺乳类动物皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格相等悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。 天然皮革按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革。按其层次分，有头层革和二层革，其中头层革有全粒面革和修面革；二层革又有猪二层革和牛二层革等。 在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的

全自动清洗机规格书

设备技术规格书 设备名称：单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线 设备型号： 数量：1台 版本：1.0 日期：2012.05.07

1.设备名称 设备名称：JXD—80—DB单臂机械手全自动全封闭超声波清洗线 2.设备用途 该清洗线用于火车减振器零件清洗，最大零件尺寸：90储油缸。日产量为170。 3.清洗篮 3.1根据提供的被清洗工件图纸及产量，确定清洗篮尺寸为： 550×900×120㎜3（L×W×H筐体高）。筐总高约500 3.2清洗节拍设计约为5分钟/筐。 3.3清洗篮的搬运采用1台单臂机械手自动进行。烘干为隧道式步进结 构。 4.工艺流程 人工上料→超声波清洗→超声波清洗→自来水漂洗→自来水漂洗→防锈→隧道热风烘干（约30分钟）→冷风降温→人工下料 5.设备概述 5.1本设备是用于火车减振器零件清洗干燥的单臂机械手全自动全封闭超 声波清洗线。清洗设备与烘干设备分体，现场连接后为一整体设备，机械手将清洗好的工件筐放到烘干设备网带上，自动送到烘干室烘干。（清洗筐回送设备另计） 5.2设备由2个超声波清洗槽、2个自来水漂洗槽、1个防锈槽、及隧道 式热风烘干、冷风降温工位和上料滚筒输送机等组成。配有1台单臂机械手，可以全自动工作。具体结构见附图和以下的说明。

5.3工作原理：首先由操作者将欲清洗的工件放入清洗篮内，然后将清洗 篮放到设备的上料滚筒输送机上，推到动力区，上料滚筒输送机自动将清洗篮运送到上料工位，单臂机械手在上料工位将清洗篮依次送到各槽进行清洗、漂洗、防锈，最后清洗篮被机械手放到隧道式烘干机上网带上送到烘干室烘干，出烘干室后冷却，在下料工位操作者将清洗篮取下即可。 5.4设备采用PLC控制，彩色触摸屏人机界面。 5.5设备采用全封闭结构，仅在进出料处开口，顶部设排风口，保证设备 安全使用。清洗设备正面设可开启的钢化玻璃观察窗，方便对设备内的情况进行观察。 5.6经常操作的部位设活门，方便操作及维护。 5.7本设备具有结构紧凑、运行稳定可靠、操作维护方便等特点。 6.设备各部分主要技术规格 6.1超声波清洗槽（1#、2#槽） 6.1.1槽有效尺寸为：650×1000×350，槽体采用δ=2㎜厚的优质304不锈 钢板制作。槽外附保温层。 6.1.2为更好的清洗储油缸内壁，因此超声波布置在槽子底部和前后两侧， 底发振板超声波功率为3KW/槽。超声波频率为25KHz。前后侧发振 板超声波功率为1KW/槽。超声波频率为25KHz，前后侧发两超声波 振板用1台超声波电源驱动。 6.1.3为方便维护超声波做成浸入式振板的形式。 6.1.4清洗槽设加热系统，采用不锈钢电加热器，加热功率18KW/槽，自

皮具基本知识

一、皮料知识： 1、皮料类别： 纵观世界制革工业，皮革包括真皮、再生皮和人造革。 （一）“真皮” 在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革的一种习惯叫法。真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。真皮主要是由动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料，是现代真皮制品的必需材料。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。另外真皮具有良好的耐寒度。 制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。 虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，其中，牛皮、羊皮和猪皮是制革所用原料的三大皮种。 皮料的特性与区别 真皮又分为头层革和二层革两类。 其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 1.头层皮 是由各种动物的原皮直接加工而成的全粒面皮，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。皮面有自然的疤痕和血筋痕等，偶尔还有加工过程中的刀伤以及利用率极低的肚腩部位，进口头层皮还有牛只的编号烙印。

全粒面皮可以从毛孔粗细和疏密度来区分属于何种动物皮革。牛皮种类较多，如奶牛皮、肉牛皮、母牛皮、公牛皮、未阉割的公牛皮及阉割过的公牛皮。在我国还有黄牛皮、水牛皮、牦牛皮和犏牛皮等。每一种的皮革均以其背脊位置最好，以腩位置最差，所以背部以外的皮革，多用作制造小皮革用品或干脆丢掉。（另外，鸵鸟皮、鳄鱼皮、短鼻鳄鱼皮、蜥蜴皮、蛇皮、牛蛙皮、海水鱼皮（有鲨鱼皮、鳕鱼皮、鳘鱼皮、鳗鱼皮、珍珠鱼皮等）、淡水鱼皮（有草鱼、鲤鱼皮等有鳞鱼皮）、带毛的狐狸皮（银狐皮、蓝狐皮等）、狼皮、狗皮、兔皮等则容易辨认，且无法制成二层皮。） 2.二层皮 是厚皮用片皮机剖层而得，是纤维组织较疏松的二层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成，所以也称贴膜牛皮。其价格一般较头层皮便宜，利用率高。但是随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。 区分头层皮和二层皮的有效方法，是观察皮的纵切面纤维密度。 头层皮由又密又薄的纤维层及与其紧密连在一起的稍疏松的过度层共同组成，具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。 二层皮则只有疏松的纤维组织层，只有在喷涂化工原料或抛光后才能用来制作皮具制品，它保持着一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，其厚度要求同头层皮一样。 还有用于现今流行制作的各种皮革，皮面加工工艺有些不同，但区分方法一样 下面详细介绍多种经过皮面加工的皮革： （1）粒面皮革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 （2）修面皮革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹

沙发皮料的基本知识

沙发皮料的基本知识 1、真皮的含义 “真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上。 2、制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 3、皮料的特性与区别 头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。修面革：是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态， 全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中

全自动脉冲地热清洗机工作原理

全自动脉冲地热清洗机利用气、水、电磁脉冲结合体，通过内部涡旋动力转换为动能，以微小分子的形式进行高速运动，通过运行过程中的热能、动能、电磁脉冲。分解管壁中的污垢，并随水分子一同冲出管外，以达到清洗机作用。技术优势 1：外观设计已经取得国家专利；实用+时尚的设计理念在国内地热清洗机中独占鳌头； 2：不用解管，将连接管与分水器连接即可进行清洗工作； 3：不用任何药剂及化学**，对管道内壁及系统部件无任何腐蚀，排放不会对周围环境造成污染。 4：不堵塞，适用于各类复杂管路系统清洗。 5：小型轻便，极易操作，清洗迅速。 6：清洗检验方法简单，通过观察的方式。可以观察清洗排污效果，也可以清洗前后解管对比。 7：本设备不仅可以清洗地热管道，还可以清洗散热片、住户自来水管道、家用热水器及对地热管系统打压。 准备及操作过程： 一、地热清洗所需设备 1、空气压缩机一台（自行配置）：建议使用储气罐为30-40升的气泵，大容积的储气罐可以让空压机有更多的停机散热时间，延长气泵的使用寿命。 2、全自动物理脉冲地热清洗机一台：地暖清洗的主要设备，可以将气水结合，在微电脑控制器的控制下工作。 3、连接管四根：脉冲输出管、进气管，进水管、排污管。 4、多种规格接口：适合不同分水器连接口径。 二、地热清洗机工作原理 将清洗介质自来水或供暖水接入地热清洗机，然后根据实际工况发射不同频率和波长的物理气压脉冲，对地热管路内壁进行冲刷和震荡使管路内部的锈垢和淤泥脱离管壁，并经排污端排出地热系统。 三、地热清洗施工程序 A、连接（所有连接必须牢固可靠） 1、关闭地热主管路进、回水分割阀门，泄掉地热系统内部残余压力； 2、用脉冲输出管将地暖清洗机和分水器的进水相连接； 3、用进水管将水源和脉冲地暖清洗机的进水口相连接； 4、排污管的接口端连接分水器回水，另一端插入污水缓冲装置。 B、启动、清洗 1、接好空气压缩机和脉冲地热清洗机电源，启动压缩机使其工作达到5-7个压力； 2、先打开气源，再打开水源； 3、第一遍清洗。启动地暖清洗机开始第一遍清洗（请遵循先开下一路，再关上一路的操作规则），第一遍清洗主要是将地热管里残留的水打出来，同时检验地热管路是否有堵塞。第一遍清洗要注意控制进气速度，观察缓冲器的水位，

酸洗

（一） 硅料的酸洗 在生产单晶棒和多晶块时，使用的硅料的纯度须达到99.9999%以上。酸洗的目的主要是去除金属离子和氧化皮，原生多晶主要是在炸料时产生，头尾埚底及碎片主要是在切割时等情况产生。 1、酸洗方法： A、原生多晶在生产厂家经过清洗处理原则上不需要再进行酸洗，对一些包装损坏或有疑惑的硅料依据情况选择酸洗方式。一般采用柠檬酸或氢氟酸处理即可，若表面有氧化现象的采用混合酸洗； B、头尾、埚底和碎片料，铸多晶时可以采用单酸洗，拉单晶时必须采用混合酸洗； C、小颗粒和碎片料在酸洗时一定要多翻动，使其充分反应。 2、酸洗工艺： A、根据不同硅料的情况配置相应的混合酸比例及选择酸的种类； B、酸反应→纯水漂洗→纯水冲洗（酸洗到漂洗要注意控制时间避免氧化） 3、酸洗设备： 现今一般企业都采用二槽式手动酸洗产品：即酸槽、水槽另加冲水槽。此设备适用于普通大块硅料清洗，对小颗粒和碎片硅料清洗有一定难度。再者对操作人员要求相对较高，酸雾和酸液对操作人员的危害系数增多。考虑安全生产和为了保证产品清洁度，在此设备上做了三项工艺改进： A、在人员安全方面：采用了传动方式将工件篮放置在升降机构上，自动下降至酸槽，可避免酸液和酸雾对操作人员造成的伤害。处理时间可以定时，到时自动升起。 B、在酸雾处理方面：常规办法是顶部吸风，致使酸雾在上升过程中易膨胀，泄漏到车间。采用槽体侧吸风方法，在酸雾刚产生时就进行吸雾处理，顶部吸风和后吸风加强，空气对流避免酸雾往前泄漏； C、在均匀清洗硅料方面：在升降机构上设计一个翻转动作，硅料一进入槽体即开始翻转动作，硅料便在酸液中滚动从而达到均匀清洗的目的。在设定的时间内完成清洗，翻转停止，工件篮升出酸液； D、在纯水漂洗槽内具有同样自动升降和翻转功能，达到无死角漂洗目的。 （二） 在一个行业一个产品某种意义上来说都有其一个特定性。要解决一个问题，我们首先要了解产品的来与去。就太阳能原料而言，我们从以下方面来谈它的来去，就是通常我们说的输入。 原生多晶：按常规考虑，原生多晶在生产过程中，生产厂家的成品已经经过清洗处理，在拉单晶和铸多晶时，直接投入即可。但问题是：1、生产厂家处理了没有？2、生产厂家处理的结果是什么？3、在物流、储存时有没有出现杂质侵入等原因。通常一般厂家不放心直接使用，需要把此料进行一次酸洗后才放心。硅料表面和缝隙中压留酸分子，然后再用超声波通过循环纯水进行漂洗。还有一个问题，我们在酸洗和漂洗过程中的硅料不可能悬空在溶液中，如果杂质刚好在两个硅料或硅料与洗篮接触点，那不是还没洗到吗？所以一般要动一下，可能很

真皮皮料讲解

真皮皮料讲解 主要说说牛皮，牛皮应用范围最广，种类多，所以被糊弄的很惨的人也更多。 头层皮————贴近外面肉的一层皮，质感好，用于高档货 二层皮————里面的一层皮，也有说用头层边角料打碎重新压出来的，刚开始看起来和头层差不多，但是用不住，永久了开裂掉皮。 PU——————纯科技产物，人造的，像皮而已，但是没有皮的质感，假花和真花的那种感觉。 ——————【【【辨别二层皮】】】—————— 最直接的辨别办法是切开皮，看横切面，头层皮是不分层的，就是细密的纤维，全都是一样的东西。 二层皮可以看见涂料层。 不切开辨别就是看经验了，看多了真皮就能感受出来，头层皮软，有油光，二层皮硬，干瘪。 还有看毛孔，头层牛皮仔细看能看出毛孔，二层看不出，都被涂料糊住了。 ——————【【【辨别PU 】】】—————— PU做再像也是假的，太完美，没有折痕划痕，最关键的是没有毛孔，而且摸起来没有柔润感，就像摸硅胶假人和摸真人的感觉。 而且PU放久了之后油光越来越暗淡，它的油光都是涂上去的，总有干掉的一天，发白，发干。但是真皮会吸收人分泌的体脂，会越用越有光泽感觉。 —————————————————————————— 头层牛皮也分很多种类，因为牛皮不可能没有瑕疵，折痕什么的，一张牛皮买回来，有胳膊有腿，切皮的时候要排列好，以求最大化利用，所以不可能把有瑕疵的都切掉，那成本就太高了。 所以牛皮就有 ——————【【【全粒面牛皮】】】—————— 这种就牛掰了，牛身上的时候是什么样的皮，拿下来染个色，剖个光，然后就是什么样。有种【老娘底子好，任凭素颜还是淡妆老娘都没怕过】的感觉。 可见这种皮的底子有多好，多难得，当然了价格相对更贵。属于高档中的高档了，没有人工添加的纹路，选一些底子最好的，处理度特别轻，把牛皮本身的光泽和纹路全部保留下来。当然相应的，瑕疵也会保留下来，不过这种皮如我所说，是高档皮料，瑕疵很少到可以被忽略。光滑，耐磨，透气性好，有种很自然的蜡感。

硅料酸洗过后的水印怎么控制

硅料酸洗过后的水印怎么控制？用酒精擦过的硅料酸洗是不是会发黑？ 水印，这个估计是你的酸配比有问题，减少氢氟酸含量，加长酸洗时间试试。还有酒精擦过的不会发黑！ 追问 HF和硝酸1:35会有什么问题啊有问题也应该是有酸印把 回答 HF和HNO3的浓度分别是多少？你们的清洗机是不是在酸里洗了直接提到纯水槽里，在硅料脱离酸的液面到进入水里这个过程大概要几秒？ 追问 是酸洗洗60S后直接到清洗1了时间大概啊1S.加长冲水时间或超声波会不会好点啊 回答 我是问在从酸槽移动到冲洗水槽这个过程中，硅料会在空气中暴露多长时间？还有酸洗过后的水洗是用的什么方式（淹没、喷淋、鼓泡）？如果有印记的话，加长水洗和加超声波估计效果不明显。可以把你清洗的过程明确点吗，特别是酸洗到水洗这个过程！ 追问 硅料每换槽都会在空气暴露每次1S酸洗过后经过3道清洗时间分别是10S 20S 35S都是淹没在加上到30S的超声波最后20S的清洗完后结束 回答 这个过程是人工操作，还是由设备自动完成？暴露一秒确实很短，按理说若果水洗是全部淹没的话不会出现你说的情况，还有，我建议你们的水洗和超声波曹时间加长3倍以上。不知你们的烘干是用的什么方式（温度，真空）？你们用的清洗设备是深圳捷佳创的吗？ 结合酸洗环境的不同;冬天HF：HNO3=1:4----1:5，，，，夏天的话1:5----1:8.在这个范围内根据清洗效果适当调节！ 硅料酸洗中氢氟酸与硝酸怎么样配比最合理不同的料请举例说明一下。

追问 买来的原生多晶与复拉料（头尾边皮）都按这个比例吗 回答 还是那句话，看你用的什么酸。如果酸没问题，这个比例估计就没什么问题。复拉料的话也没问题。 追问 酸洗过以后超过烘干后料表面有淡黄色的东西是什么是什么原因造成的呢？ 回答 原因可能是酸洗过后再水洗的过程中在空气中暴露太久，或是水洗槽的水酸浓度太高。当然也有可能其它原因。比如酸的浓度配比温度等有问题 硅片经过初步清洗去污后，要进行表面腐蚀，这是由于机械切片后，在硅片表面留下的平均为30^-50Hm厚的损伤层，腐蚀液有酸性和碱性两类。 1、酸性腐蚀法 硝酸和氢氟酸的混合液可以起到很好的腐蚀作用，其溶液配比为浓硝酸:氢氟酸=10:1到2: 1。硝酸的作用是使单质硅氧化为二氧化硅，其反应为 3Si+4HN0==3Si0+2H0+4N0 而氢氟酸使在硅表面形成的二氧化硅不断溶解，使反应不断进行，其反应为

浅谈多晶生产过程中粘锅拉裂的成因和改善

浅谈多晶铸锭过程中粘锅拉裂的成因及改善措施 著作者谭文 摘要：多晶铸锭过程中粘锅拉裂是一种常见问题，在高效多晶硅锭生产过程中发生的频率会更多一些，据统计有时高达16%以上。此问题的出现会导致硅锭缺角或崩边事情的发生，影响硅锭开方与切片的收益率。作者对发生粘锅拉裂的成因进行了系统分析，并提出了改善措施。 关键词：氮化硅涂层粘锅拉裂成因 引言 硅片生产企业的多晶铸锭车间，在铸锭过程中时有粘锅拉裂事故的发生，影响企业经济收益。减少这一现象的发生，对于降低企业硅片成本，减少生产环节中的浪费，具有现实意义。 石英陶瓷坩埚氮化硅涂层厚度在铸锭过程中会发生减薄变化，是热场中热流与氩气等气流对坩埚涂层产生不良影响，还是硅料中残留的酸性物质起了破坏作用，或是人工操作不当带来影响？造成粘锅的主要因素是什么？分析和解答这些问题，并找出造成粘锅的主要原因，对可控的因素加以控制，对操作规程做出规范；对不可控制的因素，找出方法进行解决。这就是本文作者的目的，供多晶铸锭生产人员参考，以求与大家一起探讨、找出粘锅的真正成因，制定出改善措施。 二、操作环节对坩埚涂层影响因素分析 2.1喷涂环节 石英陶瓷坩埚在装料前需在其内壁均匀喷涂一层氮化硅涂层，涂层制备时需先调配好氮化硅涂料。通常装料为450kg的坩埚内壁，喷涂氮化硅涂层需用450至500克氮化硅粉体，应提前准备好；坩埚喷涂前应均匀加热为80±5℃，并用洁净的压缩空气吹去表面的颗粒粉尘；Si3N4粉与去离子水配比为：250kg∶1000ml，按此比例配好后需调制搅拌均匀；喷涂时喷枪与坩埚内壁的距离为30cm左右；喷涂操作时，横向喷涂与竖向喷涂动作要均匀、不要让涂料液体在某一处堆积凝结。

皮料的基本知识

皮料的基本知识 1、真皮的含义 “真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼，是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，“真皮”也具有非假的含义。它主要是由动物的皮加工而成。真皮种类繁多，品种多样，结构不同，品质各异，价格也相差悬殊。因此，真皮既是所有天然皮革的统称，也是商品市场上一个含糊的标识。依生理的观点言之，任何兽皮均有毛发、表皮及真皮部分。由于真皮中含有网状的小纤维束，故皆具相当的强力和透气性。表皮位于毛发之下，紧贴在真皮的上面，由不同形状的表皮细胞排列组成。表皮的厚度随着动物的不同而异，例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5～1.5%；绵羊皮和山羊皮为2～3%；而猪皮则为2～5%。真皮则位于表皮之下，介于表皮与皮下组织之间，是生皮的主要部分。其重量或厚度约占生皮的90%以上. 2、制革的原料 制革的原料是动物皮，虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮，但实际上大多数动物皮都可以用于制革。只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大，是制革的主要原料。虽然制革的原料皮种类繁多，根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规，真正用于生产的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、猪革和马革。 3、皮料的特性与区别 头层皮与二层皮：按皮革的层次分，有头层和二层革，其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革、压花革；二层革又分猪二层和牛二层革等。 粒面革：在诸多的皮革品种中，全粒面革居榜首，因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然状态，涂层薄，能展现出动物皮自然的花纹美。它不仅耐磨，而且具有良好的透气性。天狐系列皮具即是使用此种皮革为原料制作出优质的皮具制品。 修面革：是利用磨革机将表面轻魔后进行涂饰，再压上相应的花纹而制成的。实际上是对带有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。此种革几乎失掉了原有的表面状态，全粒面皮革特性：分为软面革、皱纹革、正面革等。特性为完整保留粒面，毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律，表面丰满细致，富有弹性及良好的透气性，是一种高档皮革。用此牛皮制成的皮革产品，使用舒适耐久且美观。 半粒面皮革特性：其在制作过程中经设备加工、修磨成只有一半的粒面，故称半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分风格，毛孔平坦呈椭圆形，排列不规则，手感坚硬，一般选用等级较差的原料皮。所以属中档皮革。因工艺的特殊性其表面无伤残及疤痕且利用率较高，其制成品不易变形，所以一般用于面积较大的大公文箱类产品。 修面牛皮特性：又称“光面牛皮”，市场也称雾面、亮面牛皮。特性为表面平坦光滑无毛孔及皮纹，在制作中表层粒面做轻微磨面修饰，在皮革上面喷涂一层有色树脂，掩盖皮革表面纹路，再喷涂水性光透树脂，所以是一种高档皮革。特别是亮面牛皮，其光亮耀眼、高贵华丽的风格，是时装皮具的流行皮革。 特殊效应牛皮特性：其制作工艺要求同修饰面牛皮，只是在有色树脂里面加带珠、金属铝或金属铜无素进行综合喷涂皮革上，再滚一层水性光透明树脂，其成品具有各种光泽，鲜艳村目，雍容华贵，为目前流行皮革，属中档皮革。压花牛皮特性：用带有图案的花板（铝制、铜制）在皮革表面进行加温压制各种图案，成一种风格的皮革。目前市场流行有”荔枝纹牛

洁定全自动清洗设备预防性维护及案例分析

洁定全自动清洗设备预防性维护及案例分析 发表时间：2018-11-16T11:45:52.200Z 来源：《健康世界》2018年18期作者：杨艳菊朱成钰王永俊杜苏维[导读] 基于JCI标准科学管理的基础上，延长医疗设备的安全使用及寿命，防止医疗设备损坏，影响手术器械的清洗、员工和患者造成伤害杨艳菊朱成钰王永俊杜苏维 甘肃省兰州市七里河区兰州总医院消毒供应科 引言 基于JCI标准科学管理的基础上，延长医疗设备的安全使用及寿命，防止医疗设备损坏，影响手术器械的清洗、员工和患者造成伤害，是医院科室必须高度重视的主要研究问题。[1]JCI主要是以医疗质量服务和患者安全为重点的全球医院质量与安全管理模式，利用JCI理念研究医疗设备预防性维护工作，可以减少医疗设备故障率，降低医疗诊断和治疗过程中的风险，充分发挥医疗设备在临床的使用率，具有十分重要的研究和指导意义. [1]。我院与2009实行集中式管理以来，基于JCI认证的基础上，随着外科微创技术的快速发展和手术不断增加，而SCCD的工作量也随之加大，给清洗工作增加难度，质量的要求更加提高。同时对清洗设备的预防性维护及保养也有更高的要求，在这繁忙的工作情况下更要保证设备的完好率。如何使全自动清洗机在使用过程中处于良好的工作状态及其发挥最大的功效。根据JCI要求，清洗、消毒及灭菌设备预防性维护应“日常保养，周保养、月保养、年保养”。建立好使用登记本，专人负责防御性维护。而防御性维护（preventmain-tenance，PM）是指：保证大型医疗设备安全、高效、使用的重要措施 [2]。现结合清洗机的结构原理，将我科的清洗机的常见故障维修及案例分析介绍如下。 1.1清洗消毒设备系统要求： 洁定8666型旋转喷淋式清洗机消毒剂是通过高压水流对物品表面直接进行冲洗。程序阶段大致包括如下阶段（每个阶段除干燥外都会有DRAIN排水）即PRERINSE 预洗 WASH 主洗 NEUTRALIZE 中和 RINSE 冲洗 FINAL RINSE 最后冲洗 DRYING 干燥。 1.1.1每日预防性维护： 首先使用前检查清洗舱内有无杂物并清洁过滤网，旋转臂是否平衡，螺丝有无松动，喷水臂转动自如，喷水均匀，确保水流畅通，出水口挡板是否灵活。清洗进水、排水滤网是否畅通，检查双向门密封胶圈完好平整无漏水，如有破损及时更换，每日工作完毕后清洁舱内及旋转臂，消除杂物，清洁过滤网。记录打印凭条，做好参考数据的分析，可以了解清洗机运行情况，清洗机表面用不锈钢保护剂擦拭清洁。 1.1.2每周预防性维护工作 每周一检查清洁剂容器中的多酶液、润滑剂是否及时添加，每周定期进行内腔体、摇臂及清洗架进行保养，用水垢去除剂清洁舱内及旋转臂，防止水垢和生物膜的产生。核对清洗机运行参数设置，一般由厂家或医学工程科有资质的专业工程师进行调试。如果使用不同厂家的酶液和润滑剂时，根据厂家使用说明书进行调解比例。 1.1.3每月预防性维护工作： 仔细检查各个连接管接头有无漏水；检查自动升降门运行情况，如钢丝、微动开关、电动机等，双层密封圈的完整性；检查排风系统是否正常，风机的转动与排风量等。 1.1.4每年预防性维护工作： 固定各种连接管，防护漏水，检查自动门升降系统，同时检查排风系统是否畅通，防止腔体内温度过高引起机器自动报警，主要润滑剂循环蠕动泵使用情况，每三个月或定期检查并更换，防止循环蠕动泵及软管堵塞，定期更换无菌级空气过滤网，建议每年更换一次使用中随时观察。 2全自动清洗机设备相关故障的消除及维护 2.1使用时发现有问题（如程序选错旋转臂脱落、物品没有摆放好、旋转臂阻挡等），可关闭电源，一分钟后打开，清洗机会自动报显示屏幕出现错误提示，按消音键，屏幕会自动显示要输入密码，密码为“××××××”，输入后按输入键，清洗机会自动排水、大概一分钟后，前门自动解锁，自动打开，再次按。重新开始运行（注意：1分钟内打开电源，设备会继续运行，不会报错）。 2.2如机器有故障，面板红灯亮，有报警声音提示，屏幕有故障错误代码显示，抄下代码，按，屏幕会自动显示要输入密码，密码为“××××××”，输入后再按，清洗器会排水、大概一分钟后，前门自动解锁，自动打开，确认修正错误后，重新按运行；如果该台清洗器不能使用，请将该台清洗架拉出，选择另外的清洗消毒器。立即通知设备科进行检查维修，或通知厂家工程师前来维修。 2.3一般情况下，清洗器的后门（清洁测门）常关，前门（污染测门）可以常开，如有需要关闭前门，可以按5秒以上，前门会自动上升、锁紧，屏幕显示“MANUALLY CLOSED”（手动关门），再次按可以打开前门。 在使用状态时，前门、后门都不能打开。后门只有在程序结束，绿灯亮时可以打开一次。另外出现错误后，腔体内物品一定要重新清洗消毒，不能直接装配。 3 8666清洗消毒器报警故障维修情况 3.1故障一、2015年11月23日 3.1.1 故障现象：清洗机在运行干燥程序进行2-3min时发生报警，报警信息：F28 Low temperature in dryer； 3.1.2 故障原因：报警信息F28，提示为干燥时温度太低，无菌高效过滤器，导致监测干燥压力值低； 3.1.3检修过程：经检查维修更换同型号的高效过滤器排除故障。 3.2故障二：2015年11月25日 3.2.1故障现象：清洗机运作过程中出现报警，提示F04 Water leakage in the dryer； 3.2.2故障原因：报警F04 提示干燥单元进水，检测干燥系统损坏，风机无法运转，过滤器堵； 3.2.3检修过程：检修更换过滤器，风机；故障排除。 3 故障三：2015年12月16日 3.3.1故障现象：清洗机在运行中报警，提示F24 Low pressure in dryer，干燥装置压力太低； 3.3.2故障原因：考虑风机和过滤器受损坏，导致干燥程序不能正常运行。

硅片清洗剂

产品名称硅片清洗剂 产品代号PTE-3022DE 产品介绍 针对硅片材质的特殊性，在强酸强碱里易产生过腐蚀，借鉴国内外先进技术配方，采用弱碱及助剂经科学复配而成,为进口清洗剂的替代型产品 本水基型硅清洗剂，由特殊表面活性剂经科学研制构成。能很快清除掉硅表面残留的油污、灰土杂质及金属氧化物。经反复试验， 在行业内知名太阳能厂家联合试验后发现该产品对轻污染硅片及多晶硅料清洗效果非常突出 性能与特点 本品为高浓缩物，主要有钾盐、络合剂、助洗剂复配而成，清洗能力强 本品对硅料的洗净性有非常突出的表现，对铜、铁等金属离子有很强的剥离、络合、洗净效果，经检测对油污的洗净率为99%以上 本产品不含磷与钙、镁、铁、铜、铅等金属离子，环保性好，并符合欧盟ROHS要求 本产品属低泡产品，适合在超声波上使用，不会有泡沫溢出。 本产品除钾、钠离子以外的金属离子含量不高于 50PPm，清洗后的硅片拥有更优异的光电转换效率 物化性质 外观：无色至微黄色液体 气味：有微量香味 密度：1.02 pH 值：＞10 （1%） 闪点：无水溶性：100﹪ 应用说明工艺流程：一槽和二槽循环去离子水预清洗 三槽和四槽清洗处理（槽液45~65℃，3~5分钟） 五槽和六槽循环去离子水漂洗 快速风干 清洗设备：超声波或喷淋及手工擦洗使用 清洗浓度：手动线4～6﹪；自动线连续添加1～2﹪ 控制参数：游离碱度1~2点(工作液) 槽液温度45~65℃ 处理时间2~3分钟 原液指标：PTE-3022DE 外观无色液体 比重 1.00±0.05 PH值10~13 游离碱度30~50

清洗液配制和使用方法： 1）在清洗槽中先加3/4纯净水 2）如果在手动线使用，建议每 100 升槽液中加入 4~6 公斤本清洗剂，并尽可能减少中间的添加量，提高工作效率，当遇到磨光碾磨膏硅片及回收悬浮液切割的硅片时可以适当根据每家的情况在每班8小时中间添加清洗剂，为了保证清洗效果，建议每班更换 3）如果是自动线连续添加使用，可以按每 100 升槽液中加入 1~2 公斤本清洗剂先进行开槽，并根据自动线的硅片清洗量计算后连续添加控制，为了保证清洗效果，建议每1~3个班更换 4）一般每公斤本清洗剂可以处理125#单晶硅片1000片以上，添加时可以根据该比例计算，当遇到磨光碾磨膏硅片及回收悬浮液切割的硅片时应适当增加药剂量，当然在保证硅片成品率的情况下也可适当减少添加量 5）然后将纯净水加至操作液位，加温到所需温度，即可以使用 6）硅片在清洗过程中尽可能减少裸露在空气中的时间，以防止产生花片 包装25kg、 200kg塑桶保质期：1年 请存放于阴凉、通风、干燥处。避免日光曝晒，注意防冻 注意事项 1．线切后的晶棒不可以沾水，如不能及时清洗，最好先存放在悬浮液或清洗剂中（全部浸没） 2．线切后的晶棒一旦上架清洗，必须马上处理。而且在整个清洗过程中不可让硅片自然干燥 3．脱胶时必须保持硅片润湿，亦不可自然干燥 4．一、二槽超声波清洗时须先关闭鼓泡开关，待上架完成后再开鼓泡，主要避免产生碎片 5．清洗人员在整个清洗过程中不得直接接触硅片，必须佩带橡胶手套，以免产生指纹印 6．为保证硅片清洗的洁净度，在脱胶前的喷淋冲洗时间最好控制在30分钟以上 7．在使用中如遇到脏片、白斑等等问题时可及时与技术服务人员联系8．该产品在排放时只要中和、凝絮、沉降等等简单处理，本产品不含重金属、磷酸根 9．对残留物较多的硅片，可适当延长清洗时间