新开站的流程

新建站做数据的流程

●添加MSC侧的数据

1.告诉MSC，新建一个基站。比如：

ZEPC:NO=4101,NAME=MQDYZXUE1,:LAC=22954,:RNO=13

223::;

2.告诉MSC，这个新站的BSC号。比如：

ZEPB:NO=4101:BSCNAME=BSC1C6,::;

3.激活这条新建的BSC到MSC的传输。比如：

ZEPS:NO=4101,:U:;

4.查询一下，新建的传输是否正常。比如：

ZEPO:NO=4101,::;

●做BTS侧的传输

1.一般传输告诉我们BSC侧的ET号，查ET-PLAN，找到SXC侧

的。BTS侧ET660和661要和基站上对的！

ABIPRB的才是给我们Abis口用的传输，同时，用ZWUP查出的后面有虚拟PCM的才能用！

查看ET-PLAN时，要看“BSC端口”这一栏！

“已使用ET”这栏只是说明这些ET号已经被用了，不说明被哪个对应的SXC侧的ET用了！

2.用相应的BSC上用相应的ZDTI:::PCM=***::;查询这个ET有没有

用。

3.用ZUSI、ZYEI、ZYEF、ZRBI查SXC的BSC侧和BTS侧的ET。

保证SXC侧的ET是空的，如果有连别的，在ET-PLAN上查到它相应的BSC侧的ET，到相应的BSC上用ZDTI来查看它还有没有用，没有用了，回SXC用ZRBP删掉这个连接！

4.和BTS对传输：让BTS把传输断开，然后我用ZAHO查该传输，

有2900、2915等告警；用ZYEF查，有告警。然后让BTS连上传输，用ZAHO查该传输，没有告警；用ZYEF查，PCM OK。则证明传输正常！

5.用ZRBA,建立连接SXC的BSC侧和BTS侧的ET！

在macro上添加新建的基站的信息

1.找还没用到的SEG号：该基站几个扇区，就要找到几个连着的

SEG号。

2.同一个站下面的不同扇区，SEGNAME用站名后面跟1、2、3……

3.扇区的BCF号和第一个SEG号一致.当第一二扇区共柜

(如:BTS1=53、BTS2=54),第三扇区(BTS3=55)独立机柜时,BCF1=53、BCF2=55!当第一扇区独立机柜，第二三扇区共柜时，也是一样的，第二个BCF等于第三个BTS号！

4.站型要问BTS。P是四代站Ultrasite、D是三代站DE34、C是

Metrasite和Connectsite

5.BTS号和SEG号一致

6.BTSNAME和SEGNAME一致

https://www.wendangku.net/doc/ce3387479.html,C、CI、NCC、BCC网优的表上有。

8.HOP要问有没有开跳频，有就BB（基带跳频），没有就N。当

TRX数量大于三时，就要开BB！

9.HSN是0到63中的一个数字，0是特殊跳频。一般也是看同一

BSC下其他的！

10.ET要传输那边给，一个BCF用一个ET！

11.RAC，看同一个BSC下其他的，只是默认值为255！不是全部都

是255！

12.BCCH，FREQ，表上有

13.邻区CI adj，表上有，自己扇区间的不要写，到时系统自己生成

14.后面的不要填了！系统自己会生成。

把新建站的信息拷贝到NEWSITE里

1.ADDRESS是站别，新建第一个站，填1，再建一个站，填2。一

般是一次只做一个站！

2.BRANCH是时隙表的类型，看macro上的第二个工作表！福州这

边都是第二种时隙表，填2！

3.第三个GPRS PAR中！改（GPRS容量）CDED=5，因为900和

1800的后面命令一样，所以随便选一个！

4.第四－第七工作表中，注意选择系统。是900的，就在前面加Y

5.第八个工作表，邻区！不要改，系统自动生成！

6.点新建站点

其中，总的BCSU数目要看BSC2i为9，BSC3i为7！SP BCSU填备份的BCSU号！点Creat前，保证E:\NEWSITE\下没有TXT文件

修改生成的文件

1.打开E:\NEWSITE\,把其中的TXT文件重命名为HIT文件

2.用UltraEdit-32打开那个当前BSC的那个HIT文件

3.把第三行中的MML去掉，使之变成device("BSC");

4.建BCF的命令中，REF是外部告警参考，Ultrasite和Connectsite

是BSC这边做。DE34是BTS那边做！要选一个同BSC同LAC 下，最好是配置也接近的。起码扇区数要一样的，TRX数有所不同没关系！

5.用ZEFO查看看那个参考站的外部输出告警状态，是否有开。命

令格式如下：

ZEFO:***:IOP:;其中***为相应要查的BCF号！

6.建BTS、切换控制、功率控制时，三个参考也都要填，也是要选

同一BSC下，同一LAC下的，配置相近的！如果不填，RAC什么就是默认的！

7.建TRX时，可能系统自动生成的会多出SDCCH来（两块TRX

就建一个SDCCH，如果有开半速率，则要酌情再多开一些SDCCH）！注意查看，然后删除这个多建的SDCCH！

在HIT上运行这个HIT文件

1.先检查这个HIT文件有没有语法错误

2.运行这个HIT文件，点可以看当前运行到哪条语句了

3.出现错误时，停下查看HIT程序，如果没有关系的错误，就点

跳过

4.当运行到建邻区时，会不停的出现错误，就不要一直点跳过了！

要等BTS上的TRX都启动了再运行。

5.当出现说要建的邻区的总数超出最大值（32）时，要记下这个SEG

号和要建的扇区，然后到macro中查出其对应的频点，记下，告

诉网优，让他们去删掉一些邻区，然后添加！

6.运行其余的HIT文件，做反向邻区！当遇到反向邻区很少时，可

以先复制，然后点运行！

小技巧：当不需要执行这条命令时（如不小心重复输入了邻区时，就不要执行这些重复的命令了），先点，再在HIT程序上执行ctrl＋y，推出这一步，然后点运行继续！

查询新建站的运行情况

1.查询有无2993告警（时隙分配表配置和BTS那边不一致）

ZAHO::NR=2993::;

2.查询新建站的所有告警

ZEOL：***::;其中***为要查的BCF号！

3.查询新建站的运行情况，主要看里面的CALL-SUCCESSFUL和

DROPPED CALL。

ZTVO:47,1:***,0:;其中***为要查的BTS号

分输站及门站管理办法

分输站及门站管理办法 一、范围 适用于长输管线分输站及城市燃气门站日常工作要求。 二、内容 1、工作界面划分 分输站及门站工作界面如下： （1）负责站内安全生产管理，保障安全平稳输气。 （2）负责站内生产有关数据的整理、记录与汇报工作。 （3）负责站内设备档案的建立、维护保养及维修记录、生产有关记录及表格的填写、整理及归档工作。 （4）按照巡检规定与要求做好站内设备、仪表、管线的巡检工作。 （5）负责站内设备、计量仪表、电气、管线的管理与维护工作。 （6）负责站内设备、仪表、电气等的维护工作。 （7）做好站内异常、突发情况的处理与汇报工作。 （8）配合基地人员、抢修人员或外委单位人员做好管线设备检验、计量仪表检定、电气设备及防雷设施检验、维修或施工工作，做好有关的准备及安全、质量监督工作。 （9）按照公司标准化站场的要求负责站场的卫生保持、警示标语、工艺区甬道等的标准化管理与维护工作。

（10）负责站场的安全保卫工作。 （11）紧急状态的报告及现场控制工作。 （12）负责所辖区域内防汛物资的准备与防汛工作。 （13）完成领导交办的其它工作。 2、规章制度 2.1岗位负责制 ①严格服从调度指令，安排输气生产，随时了解天然气流量、压力变化情况，及时汇报并处理； ②按照巡回检查路线和检查内容进行逐一检查，及时发现并站场设备、仪表事故和管道故障； ③根据生产情况的变化和需要，严格按照调度令和操作规程操作站内设备和仪表； ④按要求录取管道运行参数，做到资料数据齐全、准确，并认真记录当班生产情况； ⑤进行站场设备和仪表的日常保养，管好工具和用具； ⑥按要求排放污水，每天分析天然气组分、硫化氢含量、水露点，并做好原始记录，发现问题及时上报； ⑦严格按照站控机操作界面进行操作，不得越级操作； ⑧环境清洁，物品摆放整齐，窗明地洁，着装统一。 2.2安全生产制 ①“坚持安全第一，预防为主”的方针，认真执行操作规程和各项制度，提高安全意识，严防事故发生，确保安全平稳输气；

(工艺流程)长距离输送管道场站典型输油工艺流程

长距离输送管道场站典型输油工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 （1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 （2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 （3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。 （4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。 （5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 （一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明 （1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。 （3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。 （4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和

HSZ联合站工艺设计

HSZ联合站工艺设计 1.1课题的目的和意义 联合站是转油站的一种。站内包括有原油处理系统，转油系统，原油稳定系统，污水处理系统，注水系统，天然气处理系统等它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理（原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等）、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输油，脱水，污水处理，注水，化验，变电，锅炉等生产装置，主要作用是通过对原油的处理，达到三脱（原油脱水，脱盐，脱硫；天然气脱水，脱油；污水脱油）三回收（回收污油，污水，轻烃），出四种合格产品（天然气，净化油，净化污水，轻烃）以及进行商品原油的外输。 联合站是油田油气集输过程中的重要生产环节，是集油气分离、原油脱水、原油计量、稳定外输、油田注水、污水处理、消防即热力系统等为一体的综合生产过程。目前我国大多数联合站的原油计量自动化水平还很低，还停留在人工手动状态，对物为、液量、压力和温度的过程参数都需要靠人工检测，人为误差大，严重影响生产效率及产品质量。针对联合站实际状况，以满足联合站原油外输计量生产要求，开发一套原油外输计量系统，能对生产现场实现原油计量高精度的远程集中化科学管理和实时在线监控、实现流程操作全自动化。 联合站的研究具有重大的意义和前景。根据联合站的功能和规模，搞好优化设计，不断提高联合站设计水平、争取达到开发方案的优化、油田总体布局优化、工艺流程优化、自动控制系统优化、联合站总图优化、配套系统优化，以合理有效的利用石油能源，提高能源的开发率和利用率，使联合站能够安全高效的生产。 1.2国内外研究现状 目前，我国各种规模的联合站中油水分离的控制过程大多数还采用手动或半自动控制防水。即一次仪表加手操器方式或根据经验来控制手动阀门的开启度。在这个环节上自动化程度很低，急待解决。而在发达国家，基本上实现了全自动控制，即脱水、加药、污水处理、平稳外输过程的全自动调节及控制。在这方面，我国处于落后状态的主要原因是传感器及调节仪表的性能质量均达不到要求，过去开发的一类型的自动控制系统无法使用等。近年来，随着各类先进控制产品的引入及操作人员的素质不断提高，采用先进的全自动控制系统来控制脱水过程已经实现，并在不断推广。

气田集输站场流程的类别和适用条件正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 气田集输站场流程的类别和适用条件正式版

气田集输站场流程的类别和适用条件 正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井集输流程。按其天然气分离时的温度条件，又可分为常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。 储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多种多样的。以下仅对较为典型和常见的流程加以描述。 1. 井场装置 井场装置具有三种功能：①调控气井

的产量；②调控天然气的输送压力；③防止天然气生成水合物。 比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型：一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图2-6和图2-7所示。 图2-6中1为气井，天然气从针形阀2出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的

一套完整的家装工艺流程

第一篇：开工交底后动工之前需要做的工作 1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做； 2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改； 3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水； 4、保护所有成品（如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等）保护； 5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺； 6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。 第二篇：改造打墙工艺 1、先用切割机将需拆除部分 本帖隐藏的内容

切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面； 2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁； 3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。 第三篇：水制作工艺 1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1CM，严格遵循左热右冷原则； 2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清； 3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8MPA以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙； 4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面； 5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞；

6、绘制精确水管线路图交业主保存（最好能够照下施工部分的照片保存）。 第四篇：电制作工艺 1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线； 2、强弱电分开间距为30CM以上，强电管与暖气管（片）、热水管、煤气管之间的间距要大于30CM； 3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上（特殊情况除外），严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线； 4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用PVC胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能

联合站的各工艺流程

联合站的各工艺流程概况与设计思路 储运1204 胡婧尧 201204020419 摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。 关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置 一联合站简介 联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。 联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来 油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输 二联合站工艺系统概述 以中石化华北分公司第一采油厂为例， 1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐） 原油储罐——外输 2.主要处理工艺： 分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换

典型输油站场工艺流程教材(DOC 43页)

第三章输油站场及阀室 第一节典型输油站场工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 （1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 （2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 （3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。 （4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。 （5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 （一）输油首站 1．输油首站典型工艺流程说明 （1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。 （3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。 （4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比

CNG加气站工艺流程图、高压气地下储气井

CNG加气站工艺流程图: 高压气地下储气井施工工艺流程图: 健康、安全与环境管理机构图:

采用技术规范及标准: 1、《汽车加油站气站设计及施工规范》GB50156-2002 2、《高压气地下储气井》SY/T6535-2002

《高压气地下储气井》 SY/T6535-2002 前言 范围 规范性引用文件 术语 结构型式与参数 要求 验收方法 检验规则 标志、涂漆(井口装置) 附录A (规范性附录)气密性试验压降(因温度变化)计算公式 随着车用压缩天然气(CNG)加气站和民用天然气调峰站的大量建设，其储气系统高压气地下储气井也得到广泛应用。为了更好地利用和规范高压气地下储气井，在原天然气井设计、建造的基础上特制定本标准。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：四川省川油天然气科技发展有限公司。 本标准主要起草人：陈立峰、李葵侠、廖晓锋、伍永乔、陈文忠、杨廷志。 1 范围 本标准规定了压缩天然气地下储气井(简称储气井)的结构型式、技术要求、验收方法、检验规则及标志、涂漆等。 本标准适用于设计、建造、验收及检验公称压力25MPa(表压)、公称容积为1m3～10m3的储气井。按本标准建造的储气井适用于符合GB 180417《车用压缩天然气》规定的天然气的储存。其它用途及非腐蚀性气体可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

城市燃气门站工艺简介

城市燃气门站工艺简介 城市天然气门站、储配站是城市天然气输配系统的重要基础设 施。其中门站是城市输配系统的气源点，也是天然气长输管线进入城市燃气管网的配气站，其任务是接收长输管线输送来的燃气，在站内进行过滤、调压、计量、加臭、分配后，送入城市输配管网或直接送入大用户。而天然气高压储配站的主要功能是储存燃气、减压后向城市输气管网输送燃气。为了保证储配站正常工作，高压干管来气在进入调压器前也需过滤、加臭和计量。 一、城市门站、储配站的工艺流程 城市门站、储配站应具有过滤、调压、计量、气质检测、安全放 散、安全切断、使用线和备用线的自动切换等主要功能，且要求在保证精确调压和流量计量的前提下，设计多重的安全措施，确保用气的长期性、安全性和稳定性。 1、工艺流程设计 在进行门站、储配站的工艺设计时，应考虑其功能满足输配系统输气调度和调峰的要求，根据输配系统调度要求分组设计计量和调压装置，装置前设过滤器，调压装置应根据燃气流量、压力降等工艺条件确定是否需设置加热装置。进出口管线应设置切断阀门和绝缘法兰，站内管道上需根据系统要求设置安全保护及放散装置。在门站进

站总管上最好设置分离器，当长输管线采用清管工艺时，其清管器的接收装置可以设置在门站内。 站内设备、仪表、管道等安装的水平间距和标高均应便于观察、操作和维修。要设置流量、压力和温度计量仪表，并选择设置测定燃气组分、发热量、密度、湿度和各项有害杂质含量的仪表。 储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求确定，具体储配站的储气方式及储罐形式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技术经济比较后确定。确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气系统的调度平衡。 2、城市门站工艺流程 门站的工艺流程图 清粋球通过推示器

联合站设计

中国石油大学（华东）毕业设计WH联合站设计 学生姓名：郭强 学号：03181106 专业班级：油气储运工程03-6班 指导教师：王海琴 2006年6月20日

摘要 联合站的设计是以储运教研室下达的的任务书为依据完成的。该联合站东西350米，南北250米，年处理量为270万吨，采用密闭流程。 站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。 站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程，即使故流程。 根据任务书所给的站处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。与此同时，完成了平面布置图和流程图，设计并画了泵房的管线安装图。 关键词：联合站；分离；生产流程；设备

ABSTRACT The design of WH Central Treating Station was complicated according to the assignment given by the Storage and Transportation Teaching and Researching Department. It is 250 meters long from north to south and 350meters wide from east to west. The treating capacity of the station is about 2,700, 000 tons per year. The central treating station treats well stream. Its main task is oil, gas and water separation. Gas, crude oil and water mixture flow into the central treating station. First, it goes into three phase separators, then goes through fluid jacket heaters, Two phase separators, electronic dehydrators, stabilization tower ,at last treated crude oil is pumped to the mineral terminal. The central treating station includes two main processes, they are tight flow process with and without pumps. In addition, the accidental process while power is off was considered. In the design, we considered the conditions given by the assignment; seclected and checked the equipments and pipelines.The design include three draws. keyword:central treating station;separate;process;equipment

燃气门站工艺安装.

贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程 施工组织方案 编制： 审核： 批准： 江苏天力建设集团有限公司 二〇一四年

施工组织方案 为了安全、优质、按时完成贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程，确保业主的设备、工艺管道正常投入生产，是该装置尽快的发挥社会和经济效益，特制定本施工方案。 一、工程概况 1.1工程简介 该工程位于江西省贵溪市，工程名称为贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程。工程主要内容有调压站工艺设备、仪表、自动化控制安装和辅助用房、电气工程、排污工程、防雷工程、放空工程及阀门井工程。该工程由成都城市燃气设计研究院有限公司设计，江西天然气贵溪有限公司建设，江苏天力建设集团有限公司安装，江西省设备工程监理有限公司监理。 1.2工程范围 本次图纸设计范围贵溪华润门站站内燃气管道，接贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程高压管。 主要设计参数: 1.2.1本次设计该调压站总接收规模近期为2×104Nm3/h，远期4× 104Nm3/h。 1.2.2输送介质: 二类天然气 1.2.3燃气管道高压调压前设计压力为4Mpa，调压后设计压力为2.5 Mpa。 1.2.4放空、排污管系统设计压力为2Mpa 1.2.5高压部分管道管材采用20G钢，放散排污管道材质采用20#钢。 1.2.6管道穿墙处必须加装套管，套管直径比原管道大两号。 二、施工依据 1.甲、乙双方签订的施工合同； 2. 成都城市燃气设计研究院有限公司设计的施工图纸及文件资料； 3.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 4.《石油天然气站内工艺管道管材施工规范》（GB50540-2009）； 5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）； 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。 三、施工部署 1.本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为30天。根据现

站场各种工艺流程的切换

站场各种工艺流程的切换 一、GOV全开时各阀室旁通流程的切换 1、关闭4＃阀。 2、缓慢平稳全开1＃阀。 3、缓慢平稳全开2＃阀。 4、最后缓慢开启3＃阀。 二、GOV异常关断后各阀室旁通流程的切换 1、关闭4＃阀。 2、缓慢平稳全开1＃阀。 3、缓慢平稳全开2＃阀。 4、最后缓慢开启3＃阀平衡压差。 5、对RTU阀室如果压差（上游和下游压力表读数相减）在2.0MPa以上， 3＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3位置（在1/5位置、1/4位置 各停留5分钟）；随着压差降到1.0MPa以下，再把3＃阀逐渐开到 1/2位置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各停留5分钟）直至全开。 对于普通截断阀室，则3＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3位置（在 1/5位置、1/4位置各停留5分钟）；持续20分钟后，逐渐开到1/2位 置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各停留5分钟）直至全开。 6、在开启3＃阀平衡压差期间，每5分钟观察并记录一次上、下游压力 表读数汇报调控中心，并按照调控中心指示确定3＃阀开度。） 7、确认旁通流程导通后，立即向山西部汇报。继续每5分钟观察并记录 一次上、下游压力表读数汇报山西部。 三、干线放空及放空后流程的恢复 1、关闭放空管断上、下游GOV阀。 2、关闭放空管断上游截断阀室01＃阀、03＃阀，下游截断阀室02＃阀、03＃ 阀。 3、缓慢平稳全开上游截断阀室02＃阀，下游截断阀室01＃阀。 4、缓慢打开上、下游截断阀室04＃阀放空。 5、待管断内压力降至微正压0.01Mpa停止放空。

6、需要恢复流程时，关闭4＃阀。 7、缓慢平稳全开1＃阀。 8、缓慢平稳全开2＃阀。 9、最后缓慢开启3＃阀。 10、待到上、下游压差小于0.1Mpa时打开GOV阀。 11、GOV阀打开后，关闭旁通流程。 四、清管站分离流程的切换 1、确认分离器各放空阀和排污阀均已关闭。 2、依次全开12#阀，31#阀、32#阀、33#阀、34#阀，35#阀、37＃ 阀、22#阀。（全开12#阀之前要先平衡该阀门前后压力，具体操 作为：全关27＃放空总阀，依次打开14-1#阀、14-2#阀、16# 阀、15#阀，待12#阀前后压力平衡后全开12#阀。12#阀全开后 关闭14-1#阀、14-2#阀、16#阀、15#阀，然后打开27＃放空总 阀放空。） 3、全关40# 阀。 五、GOV全开时清管站旁通流程的切换 清管站旁通流程除上述分离流程外还可以利用干线放空管线，具体操作如下： 1、确认62016＃阀、62024＃阀为关闭状态，随后关闭62027＃阀。 2、缓慢平稳全开62014-1＃。 3、缓慢平稳全开62014-2＃阀。 4、缓慢平稳全开62026-2＃阀。 5、最后缓慢开启62026-1＃阀。 六、GOV异常关断后清管站旁通流程的切换 1、确认62016＃阀、62024＃阀为关闭状态，随后关闭62027＃阀。 2、缓慢平稳全开62014-1＃。 3、缓慢平稳全开62014-2＃阀。 4、缓慢平稳全开62026-2＃阀。 5、最后缓慢开启62026-1＃阀平衡压差。如果压差（上游和下游压力表读 数相减）在2.0MPa以上，62026-1＃阀逐渐开到1/5位置、1/4位置、1/3 位置（在1/5位置、1/4位置各停留5分钟）；随着压差降到1.0MPa以下，再把62026-1＃阀逐渐开到1/2位置、2/3位置（在1/2位置、2/3位置各 停留5分钟）直至全开。

联合站标准化建设活动实施计划方案

联合站标准化建设活动实施方案 为加快联合站标准化建设的步伐，全面贯彻落实我厂标准化建设进程，在厂各级领导的正确领导和大力支持下，在各兄弟科室的协作配合下，联合站开始实施基础管理逐步规化、工作过程逐步标准化、作业操作逐步专业化，进一步提升联合站整体的管理水平，按照标准化建设要求，用心组织，明确责任分工，落实工作措施，加强组织领导，强化各项防措施的落实，全面完成了生产任务，特制订标准化建设活动实施方案： 一、指导思想以及工作目标 指导思想：以科学发展观为指导，应用标准化管理理论，大力推进联合站标准化建设、标准化管理，标准化作业等，处理污水达标、处理原油合格、锅炉运行稳定、收付油工作正常，安全管理上台阶、生产运行有保障。围绕联合站全年生产目标，建立起以技术标准为核心、管理标准为支持、工作标准为保障的联合站标准化体系，不断优化标准化体系结构，实现精益管理。 工作目标：认真贯彻落实集团、油田、采油厂关于标准化建设活动的总体要求和部署，紧紧围绕公司标准化建设工作的核心目标，结合生产经营工作实际，坚持各项工作有标准、有控制、有监督、有检查、有记录、有考核，真正将标准化工作细化，形成事事有要求，事事有标准。通过实施标准化管理，全面提升管理水平，提高职工的质量意识、安全意识和标准化意识。确保生产能够高效运行，安全事故得到有效预防和控制，生产、生活环境得到进一步改善，绩效考核工

作稳步提升，现场作业更加规化。使站生产运行、安全管理均能够100%达到标准化要求，努力完成全年生产经营目标。 二、成立标准化建设工作领导小组 为加强联合站标准化建设，特成立标准化建设领导小组（以下简称“领导小组”），领导小组担负标准化建设的计划、动员、组织安排、实施、过程监督、考核验收总结等工作，标准化领导小组设在联合站调度室。具体如下： 领导小组 组长：高岭； 副组长：小军、振尚、贺鹏； 成员包括：卜崇尚、白春飞、拓振重、永成、徐嘉隆、高关元、易元智。 三、标准化建设方法 根据联合站实际生产运行特点，本次联合站标准化建设由联合站调度室牵头，负责在标准化建设过程中进行检查与指导双管齐下的管理模式，以罐区标准化建设为主体，全站职工参与，以罐区工段的标准化建设模示点，同时重点做好“软件资料”与“硬件工作”两手抓，打造标准化罐区工段，以此不断促进其他各工段的标准化建设工作，整体推进联合站标准化建设工作稳步向前。 四、标准化建设实施对象 联合站各工段：罐区工段、污水处理工段、锅炉工段、收付油工段、安全联防工段、后勤工段；

加气站服务规范(scwd)

临沂中孚天然气开发利用有限公司 加气站服务规范 一、前言 服务本身是产品组成的一部分，是顾客需求的一个重要内容，在一定场合它是激起顾客购买欲望的关键所在。加气站是公司的窗口，要赢得行业的竞争优势，塑造公司的形象，加气站就要有崭新的形象，以优质、高效和规范的服务赢得顾客的认同。 二、服务承诺 为您提供全天候24小时保质保量，安全快捷的加气服务。 三、服务宗旨 安全稳定供气优质高效服务 四、服务规范 1、服务的基本内容 服务的基本内容包括以下几个方面： （1）员工服务素质标准： 良好的基业道德、端正的服务态度、规范的着装仪表、正确的服务语言、标准的形体动作、严格的劳动纪律； （2）经营服务标准： CNG质量合格、CNG计量准确、安全保障有力、便民服务落实、异议处置顾客满意、加气操作标准规范、收款服务细致、服务效率高； （3）站容站貌标准： 形象、标识统一、规范；站内卫生干净、整洁；站区绿化清新爽目、照明亮化便于操作； 2、服务的基本要求 计量准确、质量合格、信誉第一、顾客至上。 （1）端正服务态度，以诚待客，坚持微笑服务和温馨服务： 顾客有困难，热心帮助；顾客有疑问，细心解答； 顾客有意见，专心听取；顾客有误会，耐心解释； （2）优良的服务环境，给顾客创造轻松的加气心情： 保持场地整洁；物品摆放整齐；设备整洁干净； 标牌完整醒目；服务内容公开；绿地清新爽目； 3、服务环境 加气站硬件设施及形象标识 主体建筑形象标识 1、加气站顶棚：企业形象宣传标识——中石油的标志形象。 2、进站口：进站标识——进站标识牌；

禁止载客加气警示语——禁止载客加气。 3、出站口：出站标识——出站标识牌； 谢谢惠顾感谢语——谢谢你的惠顾。 加气区标识 1、售气机：售气机检验标识——售气机检验合格证书复印标识； 防撞标识——防撞栏 2、场区地面：车道标识——划分车道； 进出标识——进出方向箭头； 3、警示标识：禁止吸烟标识禁打手机标识严禁烟火标识 4、服务标识：茶水供应标识、天气预报栏、服务监督栏、服务信息栏。 5、告示标识：检修标识——检修告示牌； 公告标识——公告牌。 站房标识 1、压缩机房：闲人免进标识——闲人免进；禁止吸烟标识 2、营业室：营业室标识、工艺流程图、加气站资质证件标识、人员资质证件、禁止吸烟标识 3、仪控间：闲人免进标识、操作规程、岗位职责、消防应急预案、禁止吸烟标识 4、便利店：便利店标识、禁止吸烟标识 5、洗手间：洗手间标识、禁止吸烟标识；文明使用标识——请放水冲洗、请投纸入筐 6、站长室：站长室标识、站长岗位职责、禁止吸烟标识 7、设备区标识 （1）设备区进出口：闲人免进标识、请穿防静电服标识 （2）易燃易爆标识；高压标识——高压危险 （3）储气井：防火标识、易燃易爆标识、高压标识、 （4）压缩机：防火标识、易燃易爆标识、高压标识 （5）配电间：防触电标识 （6）场区围墙：消防宣传标识：防火标识、禁打手机标识良好的服务环境还应包括以下内容： ●规范的礼仪； ●文明的用语； ●得体的打扮； ●大方的举止； ●热情的态度； ●文雅的谈吐； ●绝对不要与顾客吵架。 4、员工服务标准 （1）上岗时应按公司规定统一着工装，清新整洁，左胸前配戴员工卡；仪表仪容端正，神态自然得体，精神饱满。 （2）工作时间坚守岗位，做到人等客，顾客到站离开，要微笑迎送； （3）对待顾客说话要和气，用语文明，要使用“您好、请、谢谢、对不起、再见”等礼貌用语； （4）接待、洽谈要耐心热情，对顾客的询问，要做到有问必答，不厌其烦；

某燃气公司门站投产试运行方案

XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 XXX燃气有限公司 二〇一四年三月

XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 编制： 审核： 批准： XXX燃气有限公司 二〇一四年三月 一、编制说明

1.1编制目的 为安全、平稳、有序地实施XXX燃气有限公司试运投产，对试运投产过程中的组织机构、人员安排、物资准备、实施步骤、HSE管理及应急预案等进行科学、合理、细致的计划，确保各个环节安全平稳有序地进行，特编写本方案。 本方案阐述了XXX门站的调压、干燥、加臭、仪表、自动化、消防、等系统调试运行、天然气置换过程的工作内容和操作步骤，制定了详细的HSE管理措施和投产应急预案。 1.2编制依据 1.2.1《XXX燃气有限公司试运投产管理办法》 1.2.2《XXX市天然气利用工程初步设计》 1.2.3 SY6186-2007 《石油天然气管道安全规程》 1.2.4 GB50540-2009 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》1.2.5 GB50183-1993《原油和天然气工程设计防火规范》 1.2.6 GB50251-2003《输气管道工程设计规范》 1.2.8 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2.9 GB50028-2006《城镇燃气设计规范》 1.2.11 SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 1.2.12 AQ2012-2007《石油天然气安全规程》 1.2.13 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 1.2.14CJJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》1.2.15 CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》

CNG加气站流程图

C N G加气站流程图 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

目前在国内CNG加气站有两种运营模式：母子站运营模式和标准站运营模式。本窗口将陆续介绍CNG加气站方面的知识，今天主要介绍CNG加气母站的工作原理和工艺特点： 运行原理 从管道输送来的原料天然气进站后，先经过滤、计量（供气单位安装），然后进入低压脱水装置，脱去其中的水分，使其露点达到或低于国家汽车用标准（即标准状态下-5 5℃），然后经缓冲器进入天然气压缩机撬块。 本套系统采用撬装式压缩机系统实现对气体的压缩，通过优先控制盘来对气体进行管理．进入撬装式压缩机系统的干燥气体，经过多级增压后，压力达到25Mpa．级间气体通过风冷却器和油水分离器后进入下一级．压缩机系统的PLC（可编程序控制器）对整个系统进行信号采集、故障诊断、故障显示、优先顺序控制、顺序启动/停机等全过程管理，以无人值守全自动方式工作。 压缩后的高压气体经过压缩机撬过滤后，通过优先顺序控制盘通向储气井、加气机和加气柱。通过加气机实现对天然气汽车的加气，通过加气柱实现对天然气拖车的加气。 储气井分三组实现顺序供气来提高气体的利用率，同时配 置一台双枪加气机。加气机可自动顺序加气，自动到压关闭， 计量显示，并配有应急关闭阀门。 工艺方案特点 (1) 进站安全切断系统： 进站天然气管道上设置紧急切断阀，在切断阀后设有高效

过滤器。 (2) 脱水再生系统： 根据原料气净化处理情况，原料天然气在开采生产过程中只进行了简单的油气水常温分离，因此，原料气在工况下的饱和含水是存在的。含低压饱和水的天然气经增压至2 5MPa，将形成部分游离水及工况下的饱和水；游离水及重烃经压缩机分离过滤脱除；压力为 MPa，温度为45℃工况下的饱和水含量仍达不到CNG汽车用气露点要求，所以原料气必须经过脱水，脱出饱和水，进一步降低天然气露点，使之小于-55℃（标态下露点），达到CNG充气气质要求，也为子站运行提供了保证。 加气站内的脱水工艺采用分子筛吸附剂。天然气脱水装置设置在压缩机前面，天然气进入脱水装置，脱出游离的水分和油分。干燥器填料饱和后需用天然气再生。为避免浪费，脱水装置的再生气由原料天然气中取得。

实木门施工工艺

实木门施工工艺 1、主要内容： 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图： 2.1．木门框生产工艺流程图：干燥-------横截----纵解平刨------压刨截-----准件------门板门框-------锯风坑------出榫头---------钻榫眼------组框------门框开止口-------- 涂胶--------配坯----胶压----- 开榫槽裁边---------- 螺圆角---------封边--------铣边---------修改----- 开锁眼-----锯榫肩-------开铰位-----钉窗线-------钉百页----打磨----喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》（HL/T9.1.5）。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。 3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录：“开料通知单”

3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M，加工余量为2－5MM; 长度大于1M，加工余量为3－6MM。面料：加工余量为3－6MM。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。 3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。 3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录：“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1.基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5－2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中，操作者应站在机床侧进行操作，

气田集输站场流程的类别和适用条件(正式版)

文件编号：TP-AR-L9736 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 气田集输站场流程的类别和适用条件(正式版)

气田集输站场流程的类别和适用条 件(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 气田集输站场工艺流程分为单井集输流程和多井 集输流程。按其天然气分离时的温度条件，又可分为 常温分离工艺流程和低温分离工艺流程。 储气构造、地形地物条件、自然条件、气井压力 温度、天然气组成以及含油含水情况等因素是千变万 化的，而适应这些因素的气田天然气集输流程也是多 种多样的。以下仅对较为典型和常见的流程加以描 述。 1. 井场装置 井场装置具有三种功能：①调控气井的产量；②

调控天然气的输送压力；③防止天然气生成水合物。 比较典型的井场装置流程，也是目前现场通常采用的有两种类型：一种是加热天然气防止生成水合物的流程；另一种是向天然气中注入抑制剂防止生成水合物的流程，如图2-6和图2-7所示。 图2-6中1为气井，天然气从针形阀2出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。 如图2-7所示，流程图中的抑制剂注入器1替换了图2-6中的加热炉3和5，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气

门站及次高压输气管线工程施工工艺流程

1设计依据 1）设计委托书 2）工程设计合同 3）拟选线路现状测绘图 4）建设单位设计要求 2遵循的主要标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 2）《城镇燃气技术规范》 GB50494-2009 3）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 GB/T9711-2011 4）《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY/T0086-2003 5）《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002 6）《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》 SY/T4054-2003 7）《钢制管道外腐蚀控制规范》 GB/T21447-2008 8）《埋地钢制管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2008 9）《埋地钢制管道阴极保护参数测量方法》 GB/T21246-2007 10）《城镇燃气配输工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 11）《油气长输管道施工及验收规范》 GB50369-2006 12）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 13）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 14）《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 15）《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 16）《城市工程管线综合规划规范》 GB50289-1998 17）《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-2007 18）《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》 GB23257-2009 3设计原则 1）近远期结合，充分考虑将来的用气情况，留有一定的发展余地； 2）技术安全可靠，经济合理； 3）采用新材料及新设备，方便操作、管理和维护；