离心风机维护检修规程

离心风机维护检修规程

资料整理：王发财

1.总则

1.1适用范围

1.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。

1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。

1.2设备结构概述

离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成，有透平驱动及电机驱动等型式。

1.3编制依据

GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范

HGJ 1024—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程

设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书

2.设备完好标准

2.1零部件

2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。

2.1.3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。

2.1.4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。

2.1.5转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。

2.1.6防腐、保温完好，符合技术要求。

2.2运行性能

2.2.1设备运转平稳，无异常振动和噪音，电机温升和电流未超过允许值。

2.2.2设备达到设计能力，能满足生产需要，

2.2.3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。

2.3技术资料

2.3.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。

2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。

2.3.4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。

2.4设备及周围环境

2.4.1设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。

2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。

3.检修周期和检修内容

3.1检修周期（见下表）

根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。

检修周期表

3.2检修内容

3.2.1小修

3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。

3.2.1.2检查与设备连接管路上的阀门是否泄漏，消除漏点。

3.2.1.3检查、清洗油系统，视润滑油油质情况，更换润滑油。

3.2.1.4检查、清洗冷却水系统。

3.2.1.5检查、清理轴封。

3.2.2中修

3.2.2.1包括所有小修内容

3.2.2.2设备解体，检查各部件磨损情况，记录修理前各部间隙。

3.2.2.3调整各部分配合间隙，达到技术规程要求。

3.2.2.4检查轴封密封碳环，视情况调整或更换。

3.2.2.5联轴器或皮带轮对中尺寸检查。

3.2.3大修

3.2.3.1包括所有中修内容。

3.2.3.2检查主轴弯曲情况，测量转子组件配合尺寸和径向跳动值。

3.2.3.3更换轴承

3.2.3.4风机转子找静平衡，必要时做动平衡校验。

3.2.3.5检查底座弹簧减震器，调整基座水平。

3.2.3.6电机检查、视情况更换损坏或老化零部件。

3.2.3.7设备与管道防腐、保温。

4.检修方法和质量标准

4.1检修方法

4.1.1检修前的准备工作

4.1.1.1施工技术准备：根据设备运行情况和存在的缺陷，确定检修内容，制定检修方案，备齐相关的图纸、技术文件等资料。

4.1.1.2施工物资准备：备齐检修工器具、专用工具、量具、起重机具、备品备件和检修材料；检修用的精密工具、量具、检验测试仪器应事先检定合格，或确认在校验有效期内；检修所用起重机具和锁具必须认真检查，按规定的负荷进行试验，确保安全可靠。

4.1.1.3施工人员准备：确定检修技术负责人，由技术负责人向检修人员交代检修任务和作技术交底，参加检修的人员必须熟悉有关技术标准和安全检修规定。

4.1.1.4施工前应具备的条件：切断水、电、气源，关闭设备进出口阀门，并排出设备内残余工艺介质；与现场工艺人员联系，确认具备检修条件。

4.1.2检修步骤

4.1.2.1拆开所有与设备相连接的管道、接头。

4.1.2.2脱开设备进、出口膨胀节。

4.1.2.3拆卸联轴器护罩，断开联轴器，检查机组对中数据。

4.1.2.4拆卸机组的振动、温度探头。

4.1.2.5拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。

4.1.2.6清扫、检查转子。

4.1.2.7清扫、检查机壳。

4.1.2.8检查、拆卸、更换轴承，清洗轴承箱。

4.2检修质量标准

4.2.1叶轮

4.2.1.1焊接叶轮的焊缝不能有裂纹和严重焊接缺陷，轮盖、轮盘和叶片表面无

毛刺、飞边、飞溅、裂纹、变形等缺陷，必要时叶轮可作着色探伤检查。

4.2.1.2叶轮口环圈无磨损和严重的冲刷腐蚀。

4.2.1.3叶轮的叶片转盘不应有明显的减薄。

4.2.1.4叶轮和主轴修理后重新装配，应作平衡校验。多级离心风机应作动平衡校验，其精度应符合GB9239-2006-G1.0-2.5的要求；单级和两级离心风机根据转速和几何尺寸的不同，按GB3215和GB9239的要求，分别作静平衡和动平衡校验。

4.2.1.5转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合下表1.

表1 叶轮最大静不平衡允许值

4.2.2主轴

4.2.2.1主轴应表面光滑，无明显划伤、磨痕、裂纹、锈蚀、麻点，轴颈表面粗糙度为Ra0.8，必要时可作着色探伤检查。

4.2.2.2主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合下表2.

表2 主轴颈圆柱度公差（mm）

4.2.2.3主轴直线度公差值应符合下表3.

表3 主轴直线度公差（mm）

4.2.3轴承

4.2.3.1滚动轴承

1）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷，轴承不应超出设计寿命的时限期用。

2）轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.

3）采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.10mm；

4）滚动轴承热装时，加热温度不超过100o C，严禁直接用火焰加热轴承；

5）自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表4。

表4轴热态伸长量

4.2.3.2滑动轴承

1）滑动轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；

2）滑动轴承衬与轴颈应均匀接触，接触角为正下方60o-90 o，用途色法（红丹）检查其接触斑点，在接触角内接触点不小于2-3点/cm 2，不符合技术要求时，可用刮刀刮研轴承衬表面；

3）滑动轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。用铅丝法测量两者间隙为0.03-0.05mm。轴承防转销与轴承座销孔无憋劲、定期现象；

4）滑动轴承顶间隙应符合下表5，也可控制在（1.5—2）D/1000范围（D为滑动轴承所在位置的轴颈大小），滑动轴承侧向间隙为1/2顶间隙，以上间隙均可用压铅丝法检测；

表5 滑动轴承顶间隙（mm）

5）止推轴承和止推盘应均匀接触，其接触面积不小于70%，轴承推力间隙一般为0.20-0.30mm，最大不超过0.60mm。

4.2.4转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合下表6

表6 转子各部跳动允许值（mm）

注：D为叶轮外圆直径。

4.2.5 密封

4.2.

5.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35-0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。

4.2.

5.2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。

4.2.

5.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不得超过1-2mm。

4.2.

5.4平滑型迷宫密封，其密封齿不能出现卷曲、掉落、偏磨和超差，节距应均匀。

4.2.

5.5轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合下表7。

表7 轴封间隙极限值(mm)

4.2.6联轴器

4.2.6.1半联轴器无裂纹、伤痕等缺陷。

4.2.6.2联轴器与轴配合为H7/js6。

4.2.6.3联轴器螺栓应100%进行无损探伤，发现缺陷时及时更换；联轴器螺栓孔应无划痕、挤压、变形等缺陷；联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力；弹性圈外径与孔配合应有0.5-1.0mm间隙；螺栓应有弹性垫或止退垫片锁紧。

4.2.6.4机组的对中应符合下表8。

表8机组对中允许值（表值）mm

4.2.6.5弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。

4.2.6.6对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

4.2.6.7膜片式联轴器

1)安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端

面低0-0.5mm；

2)联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，

差值在0-0.40mm，同时应考虑轴热变形的影响。膜片安装后应完好，无断裂、扭曲和其他损伤。

3)膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至设备厂家技术资料规定的力矩。

4)用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。

4.2.7壳体与轴承箱

4.2.7.1机壳应无裂纹、气孔等缺陷；焊制机壳应焊接良好。

4.2.7.2基座的水平度偏差纵向不大于0.05mm/m，横向不大于0.10mm/m。

4.2.7.3整体安装的轴承箱，以轴承座水平中分面为基准，检查其纵、横向水平偏差值不大于0.10mm/m。

4.2.7.4分开式轴承箱的纵、横向安装水平偏差。

a. 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m；

b. 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m；

c.主轴轴颈处的安装水平偏差应不大于0.04mm/m。

5.试车与验收

5.1试车前的准备

5.1.1检查检修记录，检查风机的装配数据是否达到技术资料的要求，确认风机内部无任何遗留物。

5.1.2检查确认所有连接螺栓及紧固螺栓按技术要求紧固，安全防护设施齐全牢固。

5.1.3检查确认轴承箱已清洗，并按技术要求规定加注润滑油（润滑脂），润滑、冷却系统正常。

5.1.4风机手动盘车应灵活，无异响，不得有偏重、卡涩现象。

5.1.5检查确认各电器设备按要求安装、接线正确，各种检测仪器、仪表、探头安装正确、完好，并且在校验有效期内。

5.1.6电机单机试运转，并确认旋向正确。

5.1.7调节进气阀门开度5o%，出口阀门全开。

5.2试车

5.2.1按操作规程启动电机，风机和电机各部位无异常现象和异常响声，方可继续运转；风机在低负荷运行时间不小于20分钟，低负荷运转正常后，逐渐开大进气阀门，直至规定负荷为止。开车过程中应注意防止喘振。

5.2.2设备运行同时检查轴承温度、振动，风机出口压力、流量，电机电流等，风机连续运行4小时，并做好相关技术数据的记录。

5.2.3检查轴承温升，滚动轴承温度不应超过环境温度40oC，其最高温度不得超过90oC；滑动轴承温度不得超过65oC。

5.2.4检查风机振动，振动标准参见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》及GBT6075《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》。

5.3验收标准

5.3.1设备连续运行4小时，各项技术指标均达到设计要求并符合相关技术规范要求，能满足生产需要。

5.3.2设备达到完好标准。

5.3.3设备检修记录齐全、准确，试车合格。

6.检修、试车中的安全与环保注意事项

6.1检修中的安全、环保注意事项

6.1.1检修用的精密工具、量具、校验测试仪器应事先检定合格，或确认在校验有效期限内；检修检修所用起重机具和锁具必须认真检查，按规定的负荷进行试验，确保安全可靠。

6.1.2确定检修技术负责人，由技术负责人向检修人员交代检修任务和作技术交底，参加检修的人员必须熟悉有关技术标准和安全检修规定。

6.1.3切断水、电、气源，关闭设备进出口阀门，并排出设备内残余工艺介质；与现场工艺人员联系，确认具备检修条件。

6.1.4检修中必须严格按要求穿戴劳保防护用品，防止操作不当或交叉作业不当引起设备和人员的安全事故。

6.1.5检修中设备内的残留液体必须用专用容器收集到指定地点放置，不能随意

排入地沟，避免污染环境。

6.2试车中的安全注意事项

6.2.1试车前，设备周围的油污、杂物应清理干净。

6.2.2试车时，所有相关人员必须在现场；非试车人员不得进入试车现场。

6.2.3设备启动前，应检查各安全防护罩是否安装完好。

6.2.4设备运行中，严禁用手直接触摸运转部件。

6.2.5试车中，如发现异常情况，应立即停车，并查出原因处理好后方可继续试车。

7.日常维护与常见故障处理

7.1设备日常维护

7.1.1设备每两小时巡检一次，检查风机运行声音是否正常，轴承温度、振动是否超标，设备运行参数是否正常，润滑油油位、压力、温度是否符合技术要求，冷却水系统是否畅通。

7.1.2每五天检查一次润滑油油质，一旦变质应立即更换。

7.1.3按设备使用说明书要求的时间及时添加润滑油（润滑脂）。

7.1.4备用风机应每天手动盘车180°，每周手动盘车1次（至少5分钟）。长期不运行（3个月以上）的设备，建议充惰性气体保护，以防零部件锈蚀，延缓密封件的老化。

7.2设备常见故障与处理（见下表9）