基础施工方案
基础施工方案
阳光小区二标段9#楼为焦作矿区采煤沉陷综合治理项目阳光小区住宅楼工程，建设地点位于焦作市北环路南侧，普济路东侧，健康路西侧，由核工业第五研究设计院设计，河南省海虹建设监理工程有限公司监理,河南中瑞建设工程有限公司承建.建筑面积5130.60m2，砖混结构；建筑工程等级3级，设计使用年限50年，建筑层数6层，高为21.1m，抗震设防烈度为7度。
一、地基部分
基础为带形基础,砼标号为C25；钢筋?（HPB235）Ф（HPB335）。钢筋保护层厚度；基础：40mm，基础砖为MU10煤矸砖，砂浆：M10水泥砂浆砌.
基槽验收之后，首先用经纬仪把四周的主控轴线引入槽内，并以该轴线为起点，引出其它各轴线，在每条轴线的两端打控制桩，使每个基坑弹出中心线。
高程控制，以绝对高程173.4为正负零，先把高程点引到拟建物周围固定的建筑物上（四周围墙上）用水准仪抄出-2.2米基底标高，然后在基坑内用小桩2.5～3米见方定出上平标高的木桩.
二、混凝土垫层施工
1、作业条件
1)基槽施工已全部完成，并按设计标高尺寸修整好基槽，而且办好基槽施工验收记录。
2)槽底疏松泥土全部凿完，杂物等垃圾应清除干净。
2、模板安装
1)施工现场准备→支模板→弹模板标高线→复核→验收
2)模板采用长度为4000×100×60的木方，短钢筋、木楔，墨线、手锤、卷尺、小线、隔离剂。
3)垫层支模可用一般支模法，用钢筋卡连接牢固，以轴线量出砼垫层边线，按线寸进行模板支设，模方支完后进行拉线抄平，完后，进行自检、复核、验收。
4)模板具有足够的刚度和稳定性，模板无变形，模板连接严密。
5)允许偏差轴线位移±3mm
标高±4mm
6)质量要求：模板具有足够的刚度和稳定性，模板无变形，模板连接严密。
三、垫层砼浇注
1、工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑，振捣→养护1）垫层浇筑前，办好预检手续。
2）C10砼，搅拌按配合比计算出每盘水泥，砂，石子的重量及外加剂的用量，一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂。搅拌时间至少不得少于1.5分钟。
3）浇灌：应按顺序直接将砼倒入槽中，不得超过初凝时间。
4）振捣：应按顺序浇筑，振捣，不得有遗漏，振捣时以砼表面翻浆出气泡为宜，砼表面应随振捣随按标高线用抹子搓平。
5）养护：砼浇灌后，在常温条件下12小时内应覆盖加水养护。浇水
次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。
6）砼强度的试块取样制作、养护和试验要符合规定。
2、质量标准
1)主控项目
a、所用的水泥、骨料、水等必须符合规定，有出厂合格证。
b、砼的配合比、原材料计量，搅拌，养护和施工处理符合规定。
2)基本项目
a、应振捣密实，平整。
b、允许偏差：表面平整度小于10㎜，厚度不大于设计厚度的1/10。
3)应注意的质量问题
浇注混凝土时，应经常检查标高。
四、基础模板工程
1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板的平面位置。
2、基础模板安装：弹垫层顶位置线→安装模板→调整固定→办预检安装基础模板用定型组合钢模板α、根据弹线把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装，相邻两块板用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板肋孔卡紧。b、清扫垫层内杂物，再安另一面模板。c、模板安装完毕后，经检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办好预检手续。
3、DQL模板安装
1）DQL模板采用定型组合木模板，模板下方应垫木块。
2）钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正定位，上口应用卡具卡牢，保证DQL的尺寸。
3）支完模板后，应防止撞动。
4)模板表面应清理干净并采取防止粘结措施。
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，支架的支撑部位有足够的支承面积,模板接缝宽度不得大于1.5㎜，保证不漏浆。
5)允许偏差: 截面内部尺寸：基础±10㎜，柱＋4㎜，－5㎜。表面平整度5㎜
五、钢筋工程
先按图纸要求及变更要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，以书面材料上报经审批后，方可下料。
1、钢筋配料、下料
做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放。
2、钢筋加工机械设备
盘条钢筋先用调直机调直后，用钢筋钳剪断。一般钢筋断料使用钢筋切断机（GJ5-40）。钢筋成型使用钢筋弯曲机（GJ7-40）。
3、钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度。箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。
4、钢筋接头形式与位置
（1）在同一截面焊接钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50％，且焊接接头之间的距离不小于35d。梁钢筋接头位置应相互错开，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。
（2）钢筋焊接的操作人员需持证上岗。
5、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，要完成以下工作。
A、弹线：包括轴线、柱边线。
B、检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差时按1:6对钢筋矫正。
C、检查接头错开是否符合设计及规范要求。
D、检查钢筋接头质量。
E、检查钢筋表面污物清理情况。
6、质量保证措施
为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。
钢筋绑扎完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。
六、砼工程
施工准备
（一）作业条件
1、浇筑砼层段的模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、水泥、砂、石等经检查符合有关规范规定，试验室已下达配合比通知单。
3、磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。
（二）材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，有出厂合格证且经复试合格。
2、砂、石子：经复试符合设计要求和规范规定。
3、水；自来水或无有害物质的洁净水。
三、质量要求
1、砼原材料及配合比设计
（1）主控项目
1）水泥进场时应有出厂合格证，且经复试合格后方可使用。
2）砼应按国家现行《普通配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。
（2）一般项目
1）砼中所用的粗细骨料必须符合现行国家标准。
2）搅拌砼时所用的水采用饮用水；
3）首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
4）砼搅拌前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整每盘材料用量，调整施工配合比。
2、砼施工项目
（1）主控项目
1）砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查砼强度的试件，应随机抽取。
2）砼原材料每盘用量的偏差应符合规范规定。
3）砼的浇筑、运输及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
（2）一般项目
1）施工缝位置应砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，但鉴于本工程实际情况基础不留施工缝。
2）砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在砼浇筑完毕后的12小时以内对砼进行养护。
②砼浇水养护时间：采用普通硅酸盐水泥搅拌的砼，不得少于7天。
③浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
3、现浇结构的外观尺寸偏差检验批
（1）主控项目
1）现浇结构的外观质量不应有严重缺隐。
2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
（2）一般项目
1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
四、工艺流程
作业准备—砼搅拌—砼运输—砼浇筑与振捣—养护。
五、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、木模板应浇水湿润。
（二）砼搅拌
1、材料投放：投料顺序为：石子—水泥—砂—水。
2、搅拌时间：不少于90秒。
（三）砼运输
砼自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。
（四）砼浇筑与振捣的一般要求
1、砼下落的自由倾落高度不得超过2米。
2、浇筑砼时应分段从西向东连续进行。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行。不得遗漏，做到均匀实。振捣上一层时应插入下层5—10厘米，以使两层砼结合牢固。
4、浇筑砼应连续进行。如中间必须有间歇，应尽量缩短时间，并应在砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
（五）砼试块留置
垫层C10留置一组标养,一组同条件.条形基C25留置二组标养,二组同条件试块.
（六）成品保护
1、要保护钢筋和垫块的位置正确。
2、不用重物冲击模板。
3、在浇筑砼时，要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要专人及时清理，洒落的砼也要随时清理。
（七）应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏过、钢筋紧贴模板、造成露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或浇底浆不实等原因。
(八)、钢筋工：
每班派两人看护钢筋，发现钢筋走位马上修复，修好再浇混凝土。
(九)、木工：
每班一人看管模板，如出现模板跑模变形，马上修正，然后再浇筑。
浇筑混凝土应经常观察钢筋、和插筋等有无移动、情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(十)、成品保护：
在浇注混凝土范围内，及时将移位的钢筋预埋件按设计要求的位置和间距修正，对钢筋下没有保护层的钢筋及时用垫块垫起，确保工程施工质量。
七．基础砖砌体
1、作业条件
1）已放好基础轴线及边线，立好皮数杆，并办完预检手续；
2）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层，表面标高是否合适。使用煤矸砖不需浇水；
3）砂浆配合比已经试验确定，现场准备好砂浆试模。
2．操作工艺
1）拌制砂浆；
2）砂浆配合比应采用重量比，并经试验确定，水泥称量的精确度控制在2％内；砂浆应采用机械拌合。时间不得少于1.5分钟；砂浆应随拌随用。
3）确定组砌方法：砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下错缝，宜采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲浆灌缝的方法；基础砌筑前，砼表面应清理干净，洒水湿润；
4）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直，砌基础墙应挂线；
5）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高，位置和交底要求留置，以免后凿墙打洞，影响墙体质量；
6) 构造柱留置马牙槎,五进五出,先退后进.
3．质量标准：
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求；
2）砌体砂浆必须饱满密实，饱满度不小于80％；预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。
八．回填土
回填前应对基础进行检查验收，并办好预检手续，砼强度达到规定的要求，方可回填并应做好水平标志。
1、工艺
1)回填前应对基槽底垃圾杂物等清理干净；
2)回填土每层至少夯打三遍，每层虚铺厚度不大于250㎜；
3)打夯前对土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留空隙；
4)填土全部完成之后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲除，凡低于标准高程的地方应补土夯实。
2、质量标准
1)基底处理，必须符合设计要求和规范的规定；
2)回填土料必须按规定分层夯实。
3、注意的质量问题：
1）要按要求测定土的密度；
2）防止回填下沉；
3）回填土夯压要密实。
九、安全注意事项
1) 进入作业面要戴好安全帽，系好帽带。
2) 振动棒、平板振动器电夯操作要戴好绝缘手套。
阳光小区二标段项目部年月日
钢筋施工方案
1、钢筋配料、下料
做配料单前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置下料长度及钢筋的排放。
2、钢筋加工机械设备
盘条钢筋先用调直机（GJ-14/4）调直后，用钢筋钳剪断。一般钢筋断料使用钢筋切断机（GJ5-40）。钢筋成型使用钢筋弯曲机（GJ7-40）。
3、钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别堆放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度。
箍筋的弯钩为135度，弯钩平直长度为10d，箍筋成型时以内边尺寸来计算。
4、钢筋接头形式与位置
（1）梁钢筋直径18mm以下的钢筋均采用搭接连接，直径大于等于18mm的水平筋采用对焊或电弧焊连接。柱子竖向钢筋采用竖向电渣压力焊。预应力梁上筋（12米）采用机械连接。
（2）柱、梁钢筋的接头位置应设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。
（3）框架柱钢筋接头位置留在楼板面以上800mm，在同一截面焊接钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50％，且焊接接头之间的距离不小于35d。梁钢筋接头位置应相互错开，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。
（4）板的钢筋，单向布置，均采用搭接绑扎。
（5）钢筋焊接的操作人员需持证上岗。
（6）框架柱边按照设计要求或有关标准，应当设墙拉筋，保证总体结构的抗震性能。所有填充墙均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接。在施工钢筋混凝土结构时，墙体拉结筋预埋在结构柱板内，砌墙前将其
剔出，然后砌墙，施工构造柱与圈梁。
5、钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前，要完成以下工作。
A、弹线：包括轴线、柱边线。
B、检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差时按1:6对钢筋矫正。
C、检查接头错开是否符合设计及规范要求。
D、检查钢筋接头质量。
E、检查钢筋表面污物清理情况。
F、检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
（2）框架柱子钢筋绑扎
A、工艺流程
套柱箍筋→焊接连接竖向箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
B、按照图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子主筋，电渣压力焊连接。
C、柱箍筋绑扎
a：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
b：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花型交错绑扎。
c：箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
d：箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，柱主筋要贴箍筋角。
D、所有砌筑墙体拉结筋、圈梁钢筋在相应位置一律预埋。
E、柱子保护层厚25mm，使用预制砼垫块（预埋20#扎丝），沿柱高每1米放置1个在四角主筋上。
（3）框架梁钢筋绑扎
A、工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主粱上部纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢
B、在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋。
C、穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度，主筋接头均穿过支座来连接。
D、绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离柱边50mm。梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
E、梁的钢筋为双排时，用直径25钢筋垫在两层钢筋之间。
F、梁保护层25mm，使用预制砼垫块（预埋20#扎丝），沿梁长每1m 放置一个在四角主筋上。
（4）楼板钢筋绑扎
A、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋
B、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距后弹纵横墨线。
C、按弹好的间距线，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。
D、绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
E、在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋。
F、在主筋下垫砂浆垫块保护层，厚15mm。
G、楼板上负弯矩筋的立钩必须向下，不得平躺，必要时设置钢筋马凳。
（5）楼梯钢筋绑扎
A、工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
B、在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
C、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。
D、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
（6）钢筋竖向电渣压力焊
A、工艺流程
电弧引燃过程→造渣过程→电渣过程→挤压过程
B、在以上工艺流程引弧和挤压均在瞬间完成。焊接时间主要是造渣时间和电渣时间，以秒为单位，时间长短以钢筋直径而定。造渣过程要充分，电渣过程短而稳定，其时间比约为3:1。
C、劳动组织：焊接小组由焊工1人、机工2人组成，焊工应持证上岗，严格按操作规程负责钢筋的焊接，并对外观不合格的接头进行处理。机工每人负责一个机头，装卸机头、装卡、调整钢筋、装卸焊剂，敲渣、清渣，对接头进行自检，对机头进行保养维修。
D、质量要求：外观检查对全部接头逐个进行。接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋无明显烧伤、无裂缝、气孔，轴线偏移量不大于0.1d 和2mm，接头处弯折不大于4°。拉伸试验以每一楼层300个接头做一批，不足300个仍为一批。
（7）质量保证措施
为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。
钢筋绑扎完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序。
模板施工方案
一、模板方案
1、框架柱模板：全部用15mm厚多层胶合板，竖向60×100mm木方背棱，10号槽钢柱箍，直径14对拉螺栓外置，柱筋与对拉螺栓之间间距300~500mm。
2、框架梁模板：采用15mm厚多层胶合板配100*60方木支设。
3、楼板模板：采用15mm厚多层胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于250mm，主龙骨选用100×100mm木方，间距1000~1200mm。在两块板缝上粘贴胶带。采用早拆养护支撑，当强度达到设计强度50％时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。
4、楼梯模板：楼梯模板采用15mm厚多层胶合板，100×100mm木方作楼梯段的斜撑，50×100mm木方做背楞，木方间距为300mm。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。
二、模板安装
1、准备工作
（l）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，
办公楼基础施工方案
办公楼基础施工方案 第一章工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 第二章施工部署 (4) 2.1 施工方案选择 (4) 2.2施工要紧机械配备 (5) 2.3 工程质量操纵要点 (5) 2.4编制依据及有关施工规范 (5) 第三章施工预备 (6) 3.1 组织预备 (6) 3.2 技术及物资预备 (7) 第四章要紧施工方案及技术措施 (7) 4.1 测量操纵 (7) 4.2基础工程施工方案及技术措施 (8) 4.3.1筏型基础底板施工 (8) 4.3.2筏型基础墙壁施工 (12) 4.3.3筏型基础顶板施工 (15) 第五章质量目标及保证措施 (24) 5.1 质量目标 (24) 5.2质量通病预防措施 (24) 第六章安全、消防保证体系及保证措施 (26) 6.1 安全防护措施 (26) 第七章现场文明工地治理措施 (31) 7.1 文明施工治理保证体系 (31)
7.2 施工环境治理措施 (32) 7.3 创文明工地保证措施 (32) 第八章降低环境污染和噪音及处理好公共关系措施 (34) 8.1 施工垃圾、污水排放措施 (34) 8.2 施工现场粉尘、废气排放措施 (35) 8.3与公共关系配合、和谐措施 (36)
第一章工程概况 1.1 工程概况 本工程为中煤陕西甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程，地下室为钢筋混凝土筏型结构，筏板基础，地下室剪力墙厚度0.3m，高度分别为5.98m及4.35m。 地基处理：采纳CFG桩复合地基处理，单桩直径400mm，复合地基承载力480Kpa，该部分不在我施工承包范畴内，差不多由其他单位完成。 基础：主、辅楼采纳筏板基础，梁板式结构，混凝土强度等级为C40P6（内掺丙烯酸抗裂纤维，纤维掺量为0.9Kg/m3），主、辅楼筏板基础厚度分别为600、400，基础垫层厚100，强度等级C15，基础垫层下做300厚碎石垫层，压实度0.9。 墙壁及顶板：钢筋混凝土剪力墙及框架结构，墙壁厚度250mm,混凝土强度等级C40P6（内掺丙烯酸抗裂纤维，纤维掺量为0.9Kg/m3）。 地下室防水：基础底板及挡墙采纳防水混凝土结构自防水及卷材、涂膜双层外防水，防水层选用一道3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚氨酯胎体）和一道2厚丙烯酸型防水涂膜。 工程名称：中煤陕西榆林化工甲醇及综合利用项目厂前区办公楼工程 建设单位：中煤陕西榆林化工能源 设计单位：中煤西安设计工程有限责任公司 监理单位：四川省康立工程建设监理公司 施工单位：中煤建筑安装工程集团第七十三工程处 质量等级：单位工程合格，争创太阳杯
承台基础施工方案1
承 台 施 工 方 案 山河（1）班五组二0一二年十二月十日
承台施工方案 会签栏编制人：黄月 审核人：黄武 批准人：俞小明
一、工程概况 建设单位： 设计单位： 监理单位： 1、工程特点 本工程由于考虑到工期和费用相关的制约施工要求要紧凑，混凝土用量相对较大，由于承台有将较大的何在要求因此对施工质量要求较高，材料一次性投入很大，在施工过程中要合理配备各种资源，搞好现场组织和管理，搞好工序的交叉和协调，确保各节点进度尤其是主体结构10天的节点进度的完成。 2、施工项目管理特点及总体要求 本工程位于市区,安全、文明及环保要求很高，施工过程中要严格按照业主及当地政府的有关规定施工，在施工过程中必须搞好交通管制、维护和疏导，以确保本工程的顺利实施。 二、编制依据 1、《建筑工程地基施工处理规程》JGJ-94 2．《钢筋砼结构质量验收规范》GB50204-2010 3.《建筑工程质量验收规范》GB50300-2010 6、建筑施工手册（2003第四版） 三、施工准备： 1、组织有关人员学习和《建筑工程地基施工处理规程》JGJ-94和《建筑工程质量验 收规范》GB50300-2010，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。 2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。 3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理 5、认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 施工仪器准备 施工机械准备 四、施工工序： 承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、模板安装、浇筑砼、砼养护、拆模、承台回填。 五、承台基础施工方案： 1、绑扎钢筋 进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
纸机施工方案
纸业股份有限公司3750纸机项目安装工程 施工组 织设计 第二工程分公司 2003 年 6 月16 日
目录 程 施 工 3. 计 具 /、 安 点 八 点 八 点 八 、八
纸业公司3750项目施工组织设计 工程概况 3750纸机系统为左右手纸机两台套。 造纸车间由碎浆工段、打浆工段、抄纸工段、完成工段、涂料制备和输送 期工程组成 纸机主体由恒星机电有限责任公司制造； 其中流浆箱、上成型器关键部件由 芬兰VAAHT （公司制造；流送（包括除气器）由安德里兹公司制造；涂布机由西 班牙GOROSTD 公司制造。主机两台，净纸宽为 3750mm 工作车速1000m/min, 生产文化用纸或LWC 生产能力346吨/日，生产过程采用DCS 系统QCS 系统进 行监控。复卷机3台由意大利ACELLI 制造；切纸机6台由宁海机械厂制造。天 燃气红外系统由法国太阳进口。电控和 DCS QCS 由ABB 公司供货。圆筒包装机 一套和平板输送机一套由长沙长泰公司制造。 3750纸机项目总投资为36000万元，该项目土建工程由山东省三箭建设集 团公司承建，3750纸机主厂房东西长476米、南北宽54米、高约19米，主体 为两层结构，局部四层，建筑面 积为55000平米；项目建成后可年产高级文化用 纸或高级轻涂纸（LWC 20万吨。 主要工程量 管 洗 -艺 道 的 试 验 冲 及 工
设备安装：包括造纸机两台、复卷机三台、完成系统设备、抄纸系统设备、备浆系统设备、车间通风及热回收系统设备、涂料制备系统设备、备浆辅料制备系统设备、空压站设备等共计约700台套，约5000吨； 工艺管道安装：包括抄纸系统管道、备浆系统管道、辅料制备系统管道、厂区与抄纸车间相联浆、清水、蒸汽系统管道、涂料制备系统管道、车间给排水管道等共约37000米；管道支架安装约120吨； 纸机本体空、油压管道约30000米； 通风及热回收风管制安约2400米，约8000平米； 非标制作包括搁纸架制作、设备平台制作、吊装口护栏、不锈钢碎浆机制作 约210吨； 电气安装包括：电缆桥架安装约13000米，动力电缆敷设约18万米、控制电缆敷设约11万米，各种配电盘柜约500面，电缆保护管约5000米，变压器安装约16台； 仪表安装包括：仪表电缆敷设约24万米、仪表保护管20000米。纸机控制MCS系统、生产过程控制系统DCS质量控制系统QCS及软压光机PLC控制系统各2套，复卷机控制系统3套，各种控制点约5000个；各种仪表阀门安装约570 个，各种变送器约230台；造纸及打浆车间仪表：仪表开关阀约228台、调节阀约196台、压力变送器约104台、温度变送器约84台、流量变送器约50台、液位变送器约96台、浓度变送器约11台、湿度变送器约6台、流着率仪表2台、叩解度仪表4台。涂料制备车间仪表：各类变送器约33台套，各种自控阀门约137 台。 工程施工工期 3750项目工程自2003年7月15日开始至2004年2月29日调试竣工（其
楼梯施工方案(1)
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (2) 第三节主要施工方法和措施 (4) 第四节质量控制要点 (7) 第一节编制依据 1、万嘉红星美凯龙国际家居城市综合体住宅东区施工图纸 -可编辑修改-
2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 (2011) 3、万嘉红星美凯龙国际家居城市综合体住宅东区施工组织设计 第二节工程概况 1、工程概况 2、建筑概况
3、结构概况
第三节主要施工方法和措施 一、楼梯模板 先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模, 底模采用木方和多层板拼装而成，木方间距200mm绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。楼梯模板底模采用12厚多层板，背楞采用38 X 85木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根 据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1000,木楞间距不大于500。模板表
面高低差不得大于2mm台阶高度允许偏差士2mm但不得任何三阶连续同方向偏差。梁两侧支撑部位留设后绑钢筋的梁窝。楼梯模板支设如下图： 4-r 楼梯模板支模示意图 二、楼梯钢筋 1、工艺流程： 弹钢筋位置线T绑主筋T绑分布筋T绑支座负弯矩筋。 2、主要施工方法： 2.1、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，主筋在下，分布筋在上，每个交叉点均绑扎。 2.2、铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。 三、楼梯混凝土 1、工艺流程：剔除软弱层混凝土 -模板浇水湿润-铺放接槎砂浆-浇注混凝土 T振捣T拉线找标咼T木杠刮平T木抹子搓平T二次刮杠T二次搓平T养护。 2、楼梯混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土时，再与踏步混凝土一起
工字钢基础施工方案
京沪高速铁路*挡土墙工程 工字钢基坑支护施工方案 一、适用范围 本工程工字钢基坑支护主要用于*挡土墙工程，在基坑开挖前施打工字钢以加固既有路基及新4股线路，确保既有线行车安全。 二、工字钢支护施工概况 基坑开挖采用56a型米长工字钢支护。工字钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度，所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。 三、工字钢施工的一般要求 （1）工字钢的设置位置要符合设计要求，便于挡土墙基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 （2）基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。 （3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 四、工字钢施工的顺序 （1）工字钢位置的定位放线 （2）挖沟槽 （3）安装导梁 （4）施打工字钢 （5）拆除导梁 （6）清理锚杆处标高的土方 （7）挖土
（8）挡土墙基础、墙身施工 （9）回填石屑 （10）拔除工字钢 五、施工工艺 1、打桩机械选择 工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。 2、工字钢的检验及矫正 用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。 3、施打围檩支架（导向架）的设置 为保证工字钢沉入的垂直度及施打工字钢墙面的平整度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置，也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处，双面围檩之间的净距应比插入工字钢宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檩截面大小而定，围檩之间用连接板焊接。 安装导架时应注意以下几点： 1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 2）导梁的高度要适宜，要有利于控制工字钢的施工高度和提高施工工效。 3）导梁不能随着工字钢的打设而产生下沉和变形。 4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与工字钢碰撞。 4）工字钢的吊装、堆放 4、工字钢吊运 装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
确保后勤综合楼基础工程工期的技术组织措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 确保后勤综合楼基础工程工期的技术组织措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9281-55 确保后勤综合楼基础工程工期的技 术组织措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本工程甲方要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 第1节工期目标 总工期60天，严格按照甲方的工期要求进行施工，只能往前赶，不能往后拖！要在在没有不可抗力的情况下在60天内保质保量完成航空（集团）深圳公司机场后勤综合楼基础工程项目的施工。 第2节进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次要线路为线索，以网络计划中心
起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间。 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。 第3节施工进度计划的动态控制 施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断
现场施工组织设计方案
高科技钢板有限公司 卧式镀锌线退火炉 现场施工组织设计方案 工业炉股份有限公司 二○一二年十一月
目录 封面 1 目录 2 安装方针 3 一、工程概述 4 二、设备安装的基本原则和方法 4 三、设备安装一般工艺流程 6 四、安装的一般规定 7 五、设备安装基础平台的验收 7 六、退火炉安装工艺及技术措施 8 七、退火炉机械设备冷联动 18 八、烘炉 19 九、设备验收 19 施工及安装方针
一次成功事故为零保证质量控制节点统一指挥团结协作文明施工责任到人
概述 一、工程概述 工程的现场安装施工主要分为:炉体平台验收、炉壳安装、炉衬安装、加热器安装、传动系统安装、管道系统安装、设备气密性实验、传动系统冷联动、烘炉、试生产及设备验收等主要步骤组成。 （1）设备概况 设备分为平台及炉体钢结构、耐材、加热系统、管道系统、传动和炉鼻子。 （2）工程特点： 1．一个车间生产线较长，设备布置十分紧凑，施工现场十分狭窄。 2．设备平台、地面双重布置。存在交叉作业。 3．立体空间体设备较多，退火炉管道规格多、布置复杂，呈立体空间构造。 4．施工工艺复杂，安装要求高。此外退火炉全系钢结构炉壳，辊子较多，集中有机、电、筑炉和管道专业交叉施工，现场狭窄，施工管理及协调难度较大。 二、设备安装的基本原则和方法 “优化管理”是本公司长期积累的经验，也是本工程能否按时投产的关键，优化管理包括组织结构上的优化和施工技术管理上的优化，组织上必须对组织结构的配置科学合理，要求项目部人员要少而精，机构不重复，以直线型管理，指挥命令统一，减少中间环节，提高工作效率。 “水气能源，服从全局”。能源介质管道是试运转的先决条件，特别是水、气等能源介质特别重要。必须确保试运转的需要，一般在单体试运转前进行通水通气。因此在抢主体设备安装的同时要服从总体安排，合理安排劳动力和项目，不失时机地进行能源介质管道的施工，确保提前达到水通气通的目的，为试运转创造条件。 由于热工设备只是连续镀锌生产线中的一个组成部份，故现场所有工作计划，必须以服从全线总体工程进度为首要目标。
楼基础施工方案精华版
海口海航城B标段7#楼基础施工方案
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工组织 (4) 第四章大体积砼配合比设计 (8) 第五章施工工艺 (15) 第六章进度计划及工期安排 (21) 第七章应急预案 (21) 第八章质量保证措施 (22) 第九章安全文明施工措施 (26) 第十章附图（混凝土配合比设计单） (27) 第十一章附图（温控点及冷水管平面布置图）...... 错误!未定义书签。
第一章编制依据 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2 《混凝土结构设计规范》GB50010—2002 3 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95 4 《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175 5 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 6 《混凝土外加剂》GB8076 7 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 8 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119 9 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ204 10 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28 11 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55 12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 13 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 14 《建筑施工计算手册》（第二版） 15 工程施工图纸 16 国家、海南省和海口市有关安全、文明施工规范及规定。 第二章工程概况 本工程地下室主塔楼范围内基础采用条形基础，本工程7#楼垫层施工及土方回填设计概况：塔楼范围内基坑底面铺300mm厚碎石褥垫层，条形基础下设100mm厚C30素砼垫层,条形基础间采用沙石回填土压密实，基础截面有 JC1-1C14共14种尺寸，厚度1500mm，基础构件尺寸均超过1m，属大体积砼，地梁有DL1、DL2两种截面。 基础碎石褥垫层设计要求密实度达到0.97，沙石回填土虽设计未做明确，按规范要求密实度应控制到0.94-0.97，另部分条形基础与条形基础间隔小，为保证工程施工质量，编制此方案。厚度1.3m和1.5m两种，筏板基础采用抗渗砼，
井桩基础施工方案：
井桩基础施工方案 一、井桩基础： 1、井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。 2、施工准备： （1）材料要求： A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求； B．钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。 （2）施工机具： A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。 B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在24米左右； 3、施工条件： （1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。 （2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。 （3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。测定高程水准点。放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。 （5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。 （6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。 4、施工方法： （1）定位放线法： A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划出上部的圆周。 B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。井圈上抹1：3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。 C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。 D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。 （2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 （3）护壁加固： 为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm的铁皮筒长6M靠自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。 （4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
设备平台施工方案
第一章工程概况 一、工程名称及相关单位情况 工程地点：北京市朝阳区来广营乡A3地块 建设单位：远洋地产有限公司 设计单位：中星联丰幕墙装饰工程有限公司 监理单位：北京方圆工程监理有限公司 总承包商：北京建工博海建设有限公司 二、工程概况 本工程施工范围：5#住宅楼外立面。5#楼墙身为干挂石材、铝单板（非承包范围）及真石漆涂料外装饰工程。楼梯间外侧设备平台部位基层为50mm厚挤塑板，面层为真石漆涂料。 第二章编制依据 一、本方案编制的依据 合同文件、施工图纸 答疑文件和招标文件补充文件 二、主要法律法规及标准 中华人民共和国、行业和北京市政府颁布的现行有效的施工的各类规范、规程及验评标准。 中华人民共和国、行业和北京市政府颁布的有关法律、法规及规定。 IS09001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系。 1、主要标准及规范一览表 （1）、建筑幕墙GB/T 20186-2007 （2）、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001 （3）、建筑装饰修工程质量验收规范GB 50210-2001 （4）、建筑工程检测试验技术管理规范JGJ 190-2010 （5）、建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007 （6）、民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规范（公通字[2009]46号文件） （7）、工程测量规范GB 50026-2007 （8）、北京市外墙保温施工技术规程DB11/T1081-2014 2、国家现有关强制性标准的规定。
3、产品出产地的相关规范与标准。 三、编制原则 1、本施工方案仅适合于亚奥万和四季5#楼楼梯间外侧设备平台外墙施工作业，是该部位作业的实施性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工 2、本施工方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。 3、我司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。 4、我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 5、本施工方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。 6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。 7、科学地安排工程冬雨施工，确保质量。 8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工程，保证工程质量。 9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。 第三章设备平台施工安全技术措施 一、安全措施现场条件 1、5#楼北侧共有六列设备平台，其中四列设备平台十处、二列设备平台十六处； 2、设备平台朝室外方向两侧石材造型柱已安装完成； 3、空调线管已安装完成； 4、孔洞封堵已施工完成； 5、现场情况详见下图：
1#楼基础施工方案
第一章基础工程概况 一、设计基础形式及概况 1#楼主要采用人工挖孔桩基及条形基础，桩基平面形式为矩形、L形及圆形。，共有桩基44根。桩基要求开挖至岩层破裂面下2.0m （其中高切坡周边桩基同时要求开挖到标高276.0m；防空洞周边桩基要求开挖到洞底下2.0m，即标高278.0m）。 桩基开挖应设计要求每边放大50mm的隔离层；防挖洞周边桩基开挖为保证防空洞安全采取跳挖法，待其他桩浇完砼后相邻桩才能开挖。 二、钢筋规格、型号及砼标号 基础（含地下室）钢筋采用HRB235、HRB335及HRB400；架空梁及基础梁采用HRB400钢筋作为受力主筋；水池及地下室底板配冷轧带肋钢筋。 垫层砼C15、C35；基础砼C35；1#楼基础梁及地下室底板C50；2#楼基础梁及底版C35。水池及防水墙抗渗等级S8（水池砼C30，防水墙C50）。 三、现场地质条件 基础持力层均为中风化砂岩，局部岩石面见薄膜状泥质破碎带夹层。 第二章编制说明及依据： 编制说明： 1、本方案为基础工程补充方案（此前已编制基础土石方施工
方案），主要内容为钢筋及砼工程。模板工程附带于砼方案中，内容从略。 2、本方案按常规施工方法编制，涉及到特殊部位的施工尚应按设计专项要求。 3、结合项目部施工统筹安排及春节前施工进度要求，将±0.000下地下室一并纳入基础工程中编制。 编制依据： 一、设计及相关依据 1、重庆曼哈顿广场1#楼设计图及基础交底会议纪要。 2、设计图中有关地堪资料的相关内容。 3、国家、行政及重庆市有关建设、法律、法规。 二、主要规范、规程、图集 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 2、《地基与基础工程施工、质量验收规范》（GB50202-2002）。 3、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）。 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。 5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ/107-2003）。 7、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）。 8、03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-4。 第三章施工总体安排 一、施工准备：
基础工程施工方案
基础施工方案 一、工程概况 本工程设备基础采用在强风化和中风化状态下石灰岩的岩石锚杆基础。锚杆总数为9根。锚杆基础要求采用Φ32精轧螺纹钢筋PSB930(屈服点不小于930MPa)，锚杆孔径 96mm，锚杆孔灌注高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。注浆材料与岩石粘结强度不应 小于0.5MPa，注浆料与精轧螺纹钢筋粘结强度不应小于2.5MPa。 二、施工部署 1、施工组织机构 2、施工顺序施工面开挖和场地平整→按照基础平面布置图进行基础放线和定位→钻机组装和对位→钻孔和清孔→锚杆插入→注浆料灌注并保养。 3、施工准备 ①施工前应对影响施工的事项调查核实，对表层地质情况进行设计对比，有问题及时 处理。 ②对地下埋设物和障碍物等在施工前应再度进行细部复核，确认无影响后方可施工。 4、施工方法及工艺 ①首先用人工挖至锚杆基础垫层底设计标高。查看岩石情况，同时报监理和设计、勘察单位确认，达到要求后方可进入下一步施工工序。 ②为了保证锚孔的位置准确，我们采取首先打垫层，然后再在垫层上准确放样，以确 定锚孔的准确位置。对每个确定的孔中心在垫层上明显标出，保证孔间尺寸准确无误。 ③钻孔施工过程中发现排渣异常，出现漏水、土层、地下水、地下河、等异常情况时，应停止钻孔施工，查明情况后再进行。 ④一个钻孔完成后，移开钻孔设备。清理基面四周的风化砂、碎石。使用专用封孔器 材将锚孔封堵，防止钻头及杂物掉人孔内，然后转动钻架完成该其他孔的钻孔工作。 ⑤使用空气压缩机清孔，要有足够的压力以保证孔内的沙土清除干净。
⑥锚固范围内的孔壁上如有沉渣或粘土附着，会使锚杆的锚固力下降，因此要求用清水充分清洗孔壁。 ⑦成孔检查主要项目为:a、锚孔成孔准确，b、孔深达到设计要求的2.5米。c、垂直度达到要求。d、锚孔清理干净。 ⑧在基础垫层上安装三角吊装支架。利用支架将锚杆垂直下入锚孔内，注意不得磕碰孔壁周围，防止将杂物带人孔内，锚杆不得有靠壁、倾斜现象。 ⑨为减少锚孔岩石风化的影响，成孔后尽快组织注浆料灌注，注浆料灌注要采用高强无收缩注浆料或合成树脂注浆料。灌注注浆料前，锚孔必须保持湿润。灌注时，分层进行灌注和捣固，灌注约200 mm深时，沿锚杆四围用捣固钎进行捣固，每一次捣固要彻底均匀。灌注和捣固时不应碰撞锚杆，浇筑后禁止摇晃锚杆。每根锚杆均一次浇筑完成。 ⑩在注浆料灌注完毕七日内，距基础5 m之内不允许有对基础有影响的作业，30 m之内不允许有爆破作业。 三、质量保证措施 施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利的运行。由施工队长，技术员，班组长，质检员等组成质量监督小组，全面负责现场施工的质量监督控制。实行技术人员随班作业制，以便及时发现并解决问题。 锚杆进场后，由技术和材料人员对锚杆的外观、直径、长度等严格校核和检查。锚杆质量必须达到国家有关标准、规范和设计要求，并有出厂合格证明。锚杆安装前，由施工负责人对锚杆再度进行校核和检查。 四、安全文明保证措施 1、每个施工现场人员需戴好安全帽，从事电气焊、剔凿等作业人员要使用面罩或护目镜。特种人员持证上岗，佩戴相应劳保用品。 2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻等措施。 3、现场施工机械须按安全操作规程进行操作。定期检查现场的机械和电器设备。 4、施工过程中，用火，用电、影响交通需及时办理动火、动电和断路证。 五、雨期的施工措施 1、钢筋堆场在下雨前应覆盖，如钢筋锈蚀在使用前进行除锈，堆放时垫方木。
综合楼脚手架施工方案
一、编制依据 二、工程简介 综合楼工程，位于平谷区上纸寨金叶园会议中心东北角，总建筑面积8175.83m2，其中地下一层建筑面积1830.39m2，地上四层建筑面积6345.44 m2；结构形式为现浇框架，总高为17.30m（檐口处）。 本工程主要特点为： （1）施工现场平面面积规整，周边施工区域仅南侧为可利用场地，北侧与东侧上空均有高压线，南侧围档临近基槽边缘。 （2）建筑整体为矩形40×46米，地上部分四周为回廊式客房，中部自首层大厅至四层屋面为天井式，四层屋面安装可开启式天幕。
三、施工安排 3．1材料准备 1）本工程脚手架采用Φ48钢管（壁厚3.5mm）搭设，扣件连接，5cm厚脚手板、脚手架外立杆内侧张设密目安全网。 2）Φ48钢管材质质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的相应规定，长度宜为4~6m，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者严禁使用。3）扣件应采用可锻铸铁扣件，其材质应符合GB15831的规定。
4） 3．2劳动力组织 3．3施工计划 1）以主体结构为控制，随主体施工的速度保证正常施工使用的需要。架子高度高于施工操作面1.5米；外围护架子搭设成双排架子，搭设高度最高处为19.20m。 2）架子搭设计划 3）
四、脚手架工程施工 2.1基础施工 1.基础施工时作业面搭设双排脚手架。 2.基础施工人员进出基础坑内必须用钢管搭设专用马道，并设好护栏。
3.基坑开挖后要在四周设护身栏和挡水台。 2.2主体结构脚手架施工 主体结构工程外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，该架子随地上结构施工同步搭设，并作为装修用架子；基础、结构工程双排脚手架施工基本要求。 1.搭设脚手架所用材料均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及《脚手架安全技术操作规程》的有关要求。 2.脚手架地基应平整夯实，并有良好的排水坡度，防止积水浸泡地基。 3.脚手架外皮立杆距墙1400，里皮立杆距墙200，并应根据建筑物的平面凹凸形式保持与建筑物墙面距离为200，架子顶端高度必须超过女儿墙或檐板1.5米。 4.立杆纵间距1.5米，立杆横距1.2米，顺水间距按层高不同为1.5米～1.8米。大横杆与立杆交点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。当脚手架遇作业层时每跨应再增加一根小横杆。为加强脚手架的纵向整体稳定性，在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间每隔15米设一道剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面夹角为450～600，底部斜杆下端应落地支撑在垫板上。 5.每根立杆下应设底座，底座下垫50厚通长脚手板，并设置纵、
2#宿舍楼基础施工方案
2#宿舍楼基础施工方案
宜阳第二高中2#学生宿舍楼 基 础 施 工 方 案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
目录 1.编制依据 2.施工范围 3.工程概况 4.施工条件 5.施工进度计划 6.施工准备 7.施工方案 8.施工工艺及主要方法 9.质量保证措施 10.质量验收及质量标准 11.资料记录 12.安全文明施工
4、施工条件： 砂卵石地基换填层完成后进行静载试验达到≥400KPA，方能进行砼垫层等下步工作。 5、施工进度计划： 按照总的施工进度计划和现场实际情况，砼垫层2天，独立基础施工4天，素土回填第一阶段3天，-0.05M处基础梁4天，第二次素土待一层梁板支撑架体拆除方可进行回填回填。 6.施工准备： 6.1.材料准备： 基础阶段混凝土的塌落度：160～180㎜，砼的输送形式采用汽车输送泵。 模板：木胶合板：400M2，100*50方木20M3，钢管10吨，扣件500个。 钢筋：施工员提前10天将基础配料单提供给材料员，有材料员按料单计划进料。 6.2.计量器具： 使用的计量器具必须在受控状态下，不合格计量器具严禁使用。 6.2.3人员准备： 钢筋工：20人，木工：20人，混凝土工（力工）：15人。 6.2.4机械准备： 按施工组织设计中要求的钢筋成型加工设备、模板加工设备进场，因场地有限，现场临时安装：钢筋成形机两台、截断机两台、150型对焊机一台，木工电锯一台。塔吊基础在砂卵石换填施工阶段完成，力争在基础施工阶段安装完毕。 基础承台外回填土施工机械设备：装载机一台、翻斗自卸汽车2辆、1吨压路机一台。 7、施工方案： 7.1.1.施工段划分：
基础工程施工方法
基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。
综合楼桩基础工程施工方案
目录 第一章编制依据 ............................................................................................................ - 1 -第二章工程概况 ............................................................................................................ - 1 - 2.1地质概况 ............................................................................................................ - 1 - 2.2水文概况 ............................................................................................................ - 3 - 2.3气候条件............................................................................................................. - 3 - 2.4周边环境 ............................................................................................................ - 3 - 2.5主要工程量 ........................................................................................................ - 3 -第三章总体施工组织布置及规划 ............................................................................... - 4 - 3.1施工组织............................................................................................................ - 4 - 3.2施工准备 ............................................................................................................ - 9 - 3.3施工进度计划 .................................................................................................. - 10 - 3.4主要施工机械 .................................................................................................. - 10 - 3.5质量、安全、工期、绿色施工目标............................................................... - 11 -第四章施工工艺、方法及施工控制重点 .................................................................. - 12 - 4.1钻孔（旋挖）灌注桩施工工艺 ...................................................................... - 12 - 4.2（冲孔）灌注桩施工工艺 ............................................................................... - 18 - 4.3SMW工法桩施工工艺 ........................................................................................ - 27 - 4.4施工人员配置 .................................................................................................. - 33 - 4.5 质量控制措施 ................................................................................................. - 34 -第五章季节性施工防范措施 ...................................................................................... - 39 - 5.1桩基季节施工注意事项 .................................................................................. - 39 -第六章安全文明施工措施 .......................................................................................... - 39 -