房屋修缮工程施工组织设计完整版
房屋修缮工程施工组织
设计
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
介休市国家税务局综合业务办公用房修缮工程
施工组织设计
介休市宏顺建筑安装工程有限公司
2015年
目录
第一章：工程概况 (2)
第二章：施工管理组织 (2)
第三章：工程特征 (2)
第四章：施工方案 (2)
第五章：施工准备 (4)
第六章：主要项目的施工方法 (4)
第七章：施工进度计划 (24)
第八章：主要材料及半成品采购、保管计划 (25)
第九章：工程质量、技术保证措施 (26)
第十章：文明安全施工管理及保证措施 (30)
第十一章：冬季施工措施 (31)
第十二章：提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议 (41)
第十三章：新技术、新材料、新工艺、新设备 (42)
第十四章：环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施 (43)
第一章工程概况
本工程为介休市国家税务局综合业务办公用房修缮工程，框架十层，屋面为还修，原门窗改为中空玻铝合金推拉窗，并对房屋装饰部分的墙体抹灰、天棚、地面进行拆除，重新施工；原水、电系统已老化，本次予以全部更换。新增弱电及网络系统。
第二章施工管理组织
针对本工程项目情况，我公司挑选管理经验丰富、技术水平高、
责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9000的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。
1.项目部配备人员:
将工程划分为拆除工程、屋面改造工程、水电安装工程、装饰工程及室外工程。
1）以室内、屋面改造工程为中心，采取立体交叉作业，安排好各工序的搭接。
2）合理安排劳动力流水。要密切围绕办公楼改造工程组织工序施工。
3）收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。
总之，各工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施
工，做到连续均衡生产。
第三章工程特征
本工程主要是修缮工程，工期要求短。施工过程正处于冬季，科学的组织施工特别重要，办公楼内改造将是本工程的施工重点。
第四章施工方案
一、施工方案总体布置
根据本工程特点确定各工种人员，根据预算书及材料表进行市场调查，掌握市场材料价格信息，以做好备料统筹。确定施工方案，选择施工机械和施工工艺、依据各分部工程量，确保分项工程进度计划，确保总体目标顺利实施。
二、项目总目标
1、质量目标：达到现行国家建筑装饰施工及验收合格标准。
2、安全施工目标：贯彻JGJ59-2011<<建筑施工安全检查标准>>创建地级安全文明达标工地，确保施工伤亡事故为零。
三、施工程序
根据本工程特点，该建筑施工采用“先办公楼屋顶，后装饰、室外工程”的大原则进行施工，各分项工程施工顺序见施工网络横道图。
预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要材料数量及供应时本工程自2015年11月15日开工（具体开工时间以开工令为准），2016年5月18日竣工验收交付使用。
三、施工现场准备
1、开工前需完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：
2、临时设施的建造：
(1)、施工生活区，包括宿舍、食堂、厕所、办公室、门卫、围挡等设施。
(2)、施工现场区，包括围挡隔断、现场木工作业棚、搅拌机、水泥仓库等设施。
3、临时用水用电管网的布置和敷设。
四、主要机械准备计划(见附表)
主要材料准备计划(见附表)
本工程除组建严密的管理机构、合理的施工体系、详细的施工方案外，还要配备高素质的施工队伍，做好工程建设的各面准备工作，组织调节好各项施工环节，确保工期按合同、按进度完成施工任务。
一、施工组织机构准备：已配备具有资质项目经理壹名，配专职施工员壹名、质检员壹员、安全员壹员，技术员壹名，以及其它专业技术人员。
二、技术准备：
1、组建项目部：确定项目管理机构人员，严格持证上岗，明确质量目标、安全目标，创安全文明标准化工地的直接责任人。
2、熟悉和审查施工图纸，拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完
整和齐全。施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分之间有无矛盾和错误，通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审记要，掌握本工程的特性及应重点注意的问题，给工程全面施工创造条件。
3、根据建设方提供的资料核查工程各项情况，看是否要采取特别的措施。
第六章主要项目的施工方法
新增项目
一、砌体分项工程施工方法
本工程砌体采用：240*115*53机红砖。
砌筑用砖和灰浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供级配单。砌筑用砖要求提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛，构造柱处应砌成马牙槎，先退后进，在同一墙面上各部位的组砌应统一，并上下一致，砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行找平，使皮数杆在楼地面标高线位于设计标高位置上。填充墙砌筑时必须按设计要求做好砌体与墙柱的拉结，拉结筋按2Φ6@500设置，伸入墙内长度≥1000。接近梁底的部位砌体要砌成斜砌砖，同时宜间隔一天后，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少收缩裂缝。砌体用砖要提前浇水湿润，砂浆级配准确，墙体平整、垂直、砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，以提高外墙抗渗水能力。
二、装饰工程
内墙面抹灰：
1、施工准备：
1）材料要求：
a 抹灰所用的材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。
b 水泥：采用普硅水泥。
c 砂：采用中砂，含泥量不大于3%，使用前过5mm 孔筛。
d 石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×
3mm的筛过滤，并贮存在沉定池中。
2)作业条件：
a 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
b 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～300mm。
c 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天浇水，每天浇水宜两遍以上。
2、操作工艺：
1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。
2）套方、吊直：做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。
3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50㎜的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子抹出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm 以外位置以40°斜角将多余砂浆切除、清净。
5）抹底层和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫界面剂一道，随刷随抹底层灰。底层灰用1：1：6 水泥混合砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1: 水泥砂浆抹厚为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄薄刮一道使其与中层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。
3、施工注意事项：
1）内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用C20 细石砼填补，且无空鼓后方可抹灰。
2）在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养
护时间在14 天左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。
4、抹灰质量要求：
1）主控项目：
a 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
b 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
c 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于
100mm。
d 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
2）一般项目。
a 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。
b 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
c 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
d 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应平整。
e 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
三、瓷砖墙面
1、施工准备：
所用材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。
①水泥：采用普硅水泥。
②砂：采用中砂。
③石灰膏：使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
④釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时应逐块量度挑选分类存放使用。
⑤矿物颜料：与釉面砖色泽相协调，可与白水泥拌,擦缝用。
2、作业条件：
①墙柱面安装管线、电工盒及门框安装完毕，并经检验合格。
②墙柱面必须坚实、清洁。
③大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。
3、操作工艺
①选砖：
面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
②基层处理和抹底子灰
a 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
b 对砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
c 抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面的排列方法对称性以及室内地面块料铺贴综合考虑，力求整体完美；将基层浇水湿润，在混凝土基层面上涂刷一层水泥浆（内掺界面剂），随刷随抹底层灰（常温时采用1：3 水泥砂浆），第一遍为5mm，待第一层干至七
八成时即可抹第二层，厚度为8～10mm，直至与冲筋大致相平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面，隔天浇水养护。
③预排砖块、弹线
a 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意同一墙面的横竖向排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要位置，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整转随意拼凑镶贴。
b 弹线:基层干到六七成时，弹好花色分界线、垂直及水平控制线，按图纸进行分段分格弹线，同时进行面层标准点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直和平整。
④浸砖：釉面砖在镶贴前应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干后方可使用。
⑤镶贴面砖：
a 自下而上镶贴面砖，从最下一皮砖的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖，在面砖上口外处拉水平通缝，以此类推，作为镶贴的标准。
b 面砖背面抹1：2 水泥砂浆或1::2 水泥石灰膏混合砂浆镶贴，砂浆厚度为5～6mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲击，使之附线，砖缝可用塑料十字卡来控制，并用小杠通过标准点调整平整度和垂直度。
⑥面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴勾缝时，用1:1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4、质量标准：
1）主控项目：
a 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
b 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
c 饰面砖粘贴必须牢固。
d 满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2）一般项目：
a 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。
b 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
c 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
d 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
e 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
本工程内墙面大部分刷乳胶漆。乳胶漆施工时，施工环境应当清洁干净，待抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装工程，水暖电气工程等全部完工后再进行。施工时环境温度不低于+10 摄氏度，相对温度不宜大于60%。
1、基层处理
涂料涂刷前，应对基层表面进行处理:
①用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。
②砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。
③用5%～10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。
④基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。
⑤空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。
2、施工要求
①涂料涂刷前，基层表面必须干燥，混凝土抹灰基层表面含水率不大于8%。
②涂料施工时应当注意天气，大风、雨、雾天气不可施工。
③涂料大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。
④使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。厨房、卫生间、阳台等部位应使用具有耐水性能的腻子。
⑤涂料应根据材质的环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。
⑥涂料施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线、分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。
六、油漆
油漆品种颜色二次装修时另定，施工方案二次装修施工时提供。
七、楼地面工程
本工程的楼地面为抛光砖，为了保证工程质量，编制本施工技术措施。
抛光砖地面
1、施工准备
1）材料
⑴抛光砖：品种、规格、形状、质量应符合设计要求和施工要求。
⑵水泥：，适量白水泥（擦缝用）。
⑶砂：中砂
⑷矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2）作业条件
⑴抛光砖进场后应放在室内，侧立堆放，花岗岩拼花的品种、颜色、规格均应符合设计要求，对有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的不得使用。
⑵室内抹灰、水电设备管线均已完成。
⑶室内四周墙上弹好+50cm 水平线。
⑷铺设前应排出铺设地面的大样图。
2、操作工艺
1）主入口门厅采用抛光砖地面，根据+50 线设计高度。捣注80 厚C15 砼基层。
2）熟悉图纸：以施工图为依据，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的待铺砖应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号并码放整齐。
4）弹线：在门厅的主要部位弹互相垂直的十字线，并引至墙面底部。
5）试排：在门厅的两个相互垂直方向铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
6）基层处理：将基层清扫干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，然后洒水湿润扫一遍素水泥浆。
7）铺结合层砂浆：根据50线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺1：4 干硬性水泥浆（以手捏成团不松散为宜）结合层。砂浆从外往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出结合层厚度。
8）铺抛光砖：先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的结合层上先试铺合适后，翻开板块，在结合层上抹一层素水泥浆，然后正式镶铺，安放时四周同时往下落，用橡皮锤轻击板块。
9）灌浆、擦缝：在铺筑后1～2 昼夜进行灌浆擦缝。用与相同颜色的矿物质和水泥拌和均匀调成1：1 稀水泥浆进行灌缝。灌缝1～2 小时后，将板面泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
10）工序完工不再上人时方可打蜡，以达到光滑洁光。
11）贴抛光砖踢脚板：采用浆贴法。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，铺砖时，将转背面抹贴砂浆，其配合比为1:2的水泥砂浆，并及时贴到砖墙面上，使其上口跟线随之将挤出的余浆刮去，将砖面清理干净。每贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面砖对缝镶贴。
3、质量标准
1）主控项目：抛光砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
2）一般项目
⑴表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞现象。
⑵地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
⑶踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
3）允许偏差
1）存放时不得雨淋、水泡，长期日晒，一般采取板块高放，光面相对。
2）运送板块、砂浆时，应避免碰撞已做好的墙面门框。
3）试拼应在地面平整的房间进行，操作人员宜穿软底鞋。
4）铺砌过程中，操作人员应随铺砌随擦净，擦抛光时应用软布。
5）先铺完的房间应临时封闭，操作人员和检查人员踩踏新铺的砖时应穿软底鞋并轻踏地面。
6）结合层的水泥砂浆强度应大于时才可以在上面行走。
7）抛光砖地面铺砌完后，应封闭房间或表面加以覆盖保护。
5、其它应注意的质量问题
1）板面与基层空鼓：基层必须清理干净，浇水湿润，扫一遍素水泥砂浆，不宜过早上人，找平砂浆不得低于2cm。
2）尽端出大小头：这是由于门厅不方正造成的，因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，严格按控制线铺砌。
3）相临两板块高低不平：板面平整偏差大于的应先剔出不予使用。
4）过门处石板活动：在工序安排上，抛光砖、玻化砖地面以外的房间地面应先完成，过门处花岗岩与地面同时铺砌。
5）踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。
屋面防水工程
平屋面具体做法：
基层清理→放标高→打灰点→20厚1:3水泥砂浆找平层→120厚水泥炉渣保温层→挤塑聚苯板保温层→铺SBS改性沥青防水卷材。1、施工总要求
1）.屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2）.屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。
3）.屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
4）.当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
5）.伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
6）.屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
7）.屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。8）.屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：
（1）.按屋面面积每100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。（2）.接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
（3）.细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。
2、找平层的施工要求
1）.找平层采用20厚的1:3水泥砂浆。
2）.基层清理干净后，根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块。
3）.操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。
4）.按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
5）.基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。
6）.找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为20mm。
7）.质量标准
（1）.找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
（2）.屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合要求。（3）.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
（4）.水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。（5）.找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
（6）.找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
（7）.找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过
200mm。
8）.施工注意事项
（1）.防止找平层面起砂
a. 严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。
b. 掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。
c. 合理安排施工流向，避免过早上人。
d. 水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。
(2). 防止出现空鼓、开裂
a. 严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。
b. 不使用过细砂子。
c. 注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水泥水灰比以～为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲重新涂扫。
d. 屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。不要漏压。
（3）.防止倒泛水, 冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失去作用。
9）.成品保护
（1）.施工完毕适当进行养护。
（2）.不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。
（3）.雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物进入。
3、保温层的施工要求
（1）.在水泥炉渣保温层经验收合格后的上，直接铺置一层挤塑聚苯保温隔热板。
（2）.铺置隔热板时，作业人员应穿软底鞋进行施工，操作时不得损坏已完工的防水层。
（3）.隔热板纵横分格，分格距离不大于6m为宜，分格缝宽20mm，缝灌沥青油膏。在有天沟处，距山墙或女儿墙400mm，无天沟处与山墙或女儿墙留置20mm宽的伸缩缝，缝灌油膏。
（4）.铺设时需认真操作，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上二次倒运，保证均匀铺设。
（5）.隔热层施工完后及时组织验收，及时铺中砂隔离层和保护层的施工，以保证保温隔热效果。
4、SBS改性沥青防水卷材的施工要求
1）操作工艺要求
（1）.SBS改性沥青防水卷材厚为3mm，采用热铺方法，对接处采用附加自粘封口条。
（2）局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的地方，按设计要求预先进行增强处理。
（3）涂刷基层处理剂要求：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上均匀涂刷基层处理剂（素水泥浆），要厚薄均匀，不允许有露底和堆积的现象。
（4）待基层处理剂触摸手感基本干燥方可铺贴卷材，铺贴卷材要平行屋脊铺设，不得垂直铺设。
（5）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。
（6）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根￠30mm、铁管，两人分别执行铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷
材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准粘贴一下，用滚刷出力滚压一遍以排出空气，最后用压辊滚压粘贴牢固。（7）卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘接牢固。
（8）收头处理：天沟、檐沟、泛水等和卷材末端收头处话或重叠三层处，须用与氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁齐塞入预留的槽，并用金属压条或垫片钉压牢固，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
（9）保温层施工要求：防水层经检查合格，应做好成品保护。在防水层上面黏合40厚的挤塑聚苯板，并在挤塑聚苯板上面铺一层无纺聚酯纤维布隔离层。
2）质量标准
（1）主控项目：
a、SBS改性沥青防水卷材的品种、规格及数量，必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、屋面卷材防水层不得有渗漏和积水现象。
c、卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
（2）一般项目
a、卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。
b、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水收头应与基层粘结并固定牢固。封口封严，不得翘边。
c、铺贴卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于10cm。
d、排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置准确，封闭严密。
e、细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定；搭接部位封闭严密，粘结牢固。
3）施工注意事项
（1）卷材铺贴应采用与卷材配套的专用胶粘剂及接缝胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘结的质量。
（2）在基层与卷材上涂刷处理剂时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。
（3）卷材施工完毕或在涂着色剂以前，对已铺完的卷材防水层，应逐幅检查卷材有无损坏、咯伤等情况，如有损坏应做出标识，进行修补。修补方法：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处大10cm的方块，涂胶、凉胶、粘结在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。
（4）檐口、天沟、下水口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得有积水。
脚手架工程施工方案
结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高用竹片板全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架二用，既用于装修施工，同时兼作安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿，横距为、柱距为，大横杆步距为。
1、构造要求及技术措施
1）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。
2）立杆
全部脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
3）大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
4）小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于
15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，见附图012所示。
5)纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。
6)剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
7)脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于
15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向