简述橡胶无转子硫化仪的相关技术知识

简述橡胶无转子硫化仪的相关技术知识

简单的来说橡胶硫化仪是用来测定橡胶硫化过程的相关技术参数的，在橡胶检测行业发挥着重要的作用。橡胶制品是否合格，主要是靠它来检测。

橡胶无转子硫化仪的工作原理：将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内，并使之保持在一定的试验温度下。模腔有上、下两个部分，其中一部分以微微振荡。振荡能够使试样产生剪切应变，测定硫化胶料试样对模腔的反作用转矩（力）。此转矩（力）取决于胶料在硫化过程中产生的、随硫化时间长短而连续变化的剪切模量。从胶料入模开始，硫化仪便自动记录反映胶料产生剪切应变的转矩的数值。于是，便得到了一条转矩与时间的关系曲线，即硫化曲线。其形状与设定的试验温度和胶料的特性有关。橡胶无转子硫化仪主要以往复测量式和扭转测量式两种形式运作。

橡胶无转子硫化仪采用电脑控制，进口温控仪进行精确控温，计算机适时进行数据处理并可进行统计、分析、存储对比等，人性化设计，操作简便，数据准确，为橡胶最优化配方提供最精确的数据。是橡胶行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究用的最理想设备。是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方、控制胶料质量及橡胶基础研究应用最重要检测仪器。广泛适用于橡胶制品的各行各业。

橡胶硫化仪主要是用来分析和检测橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。

它采用单片控制，其包括：主机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由控温仪、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、精确控温的目的。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力炬信号自动检测、自动实时显示温度及设定值。硫化结束后，自动处理、自动计算，打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力炬，同时具有各种声响提示。

浅谈硫化仪测试技术的进步及国内外差距

浅谈硫化仪测试技术的进步及国内外差距 ◆胡金仁黄承胜 橡胶生产有三大主要过程：配方设计—胶料混炼—成型硫化。橡胶硫化仪在这三大过程中都在发挥作用。配方设计、调整、混炼胶的质量控制及各种橡胶制品的硫化工艺参数都要用硫化仪来确定。硫化仪已成为橡胶行业生产全过程必不可少的一种测试、计量仪器。有人形象地把硫化仪比喻为“橡胶人的眼睛”，可见硫化仪的用途之大。我们知道，任何仪器作为一种测试工具，一个检测手段，它的进步、发展一定是服从于主体对象的“功能用途的开发、生产工艺的改进、技术水平的提高”；反过来说，仪器的每一点技术进步，也就反映了它所服务的主体行业的技术进步。 一、国外硫化仪测试技术的进步历程 硫化仪问世后，早期国外产品主要有美国孟山都公司、德国哈克公司（HAAKE）、日本岛津公司、英国华莱士公司。所以，下面我们将以原美国孟山都公司（现埃迩法公司）的硫化仪作为研究对象。 （一）硫化仪的种类： 1、从硫化仪总体结构上分为三种，也可称之为三代产品：有转子硫化仪、无转子硫化仪、双测力发泡型无转子硫化仪及RPA橡胶加工分析仪。 2、从硫化仪的电气控制技术水平来分，也可分为三种：普通型有转子硫化仪，代表型号是R 100（S）；电子式有转子硫化仪，代表型号是ODR 2000型；微机控制电脑型无转子硫化仪，代表型号是MDR 2000（P） （二）不同年代硫化仪的技术水平比较： (三)硫化仪技术进步的几个表征趋势: 1、试验胶料体积（质量）越来越小：有转子硫化仪～8 cm3

无转子硫化仪3～5 cm3（因扩散角不同7～18°） 2、转子（模腔）摆动角度越来越小：有转子硫化仪1～3° 无转子硫化仪0.5～1°（0.1°） 3、升温速度越来越快，控制精度越来越高；从而试验速度越来越快，试验频率越来越高。这就是通常所说的“高温快检”。以上这些改进，都是为了使测试数据更加接近实际生产过程，也更有指导意义。（举摆角例子说明—硫化三要素：温度、压力、时间—剪切作用力促进硫化） 二、国内硫化仪的发展过程 （一）不同年代硫化仪主要生产厂家及代表型号: 85年前，国内，南方有上海橡胶机械一厂，仿华莱士产品生产的有转子硫化仪；型号是：LH-Ⅱ型，转子直径30 mm，摆动频率3次/分，摆角±3°，北方有北京化工机械实验厂生产的有转子硫化仪，型号不详。 85～90年间①上海化机四厂，在橡机一厂产品基础上进行改进提高，设计生产了一种型号：LH-90型有转子硫化仪。②后期，上海利浦试验仪器厂也生产过一种型号LHY–2型有转子硫化仪，但时间不长，后来转行不做了。③四川万县（现重庆市万州）原六机部（现船舶工业总公司）四川涪陵仪表厂，购买了一套北京橡胶工业设计研究院测绘美国孟山都R-100型有转子硫化仪的机、电图纸，生产的GK-Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ）型有转子硫化仪，国内销售了～200台，后因三线企业转产而停了。同时，北京化工学院校办工厂，北京环峰化工机械实验厂也在生产有转子硫化仪。 95年起，北方有北京友深电子仪器厂，南方有无锡市蠡园电子化工设备有限公司，这两家厂几乎是同时研制生产出，型号分别为：R-100E/ODR-100E新型有转子硫化仪。（相当于孟山都ODR-2000型产品）； 97年底98年初北京友深研制生产出C-2000E型，无锡蠡园电子研制开发了MDR-100E型，国内第一代无转子硫化仪（相当于孟山都公司MDR2000型水平）。 （二）国内硫化仪的“大跃进”发展阶段: 进入21世纪以来，随着汽车工业的迅猛发展，我国橡胶行业也迎来了一个大发展的好机遇，从而对橡胶测试仪器的需求加大，硫化仪的生产厂家也多起来了。上海化机四厂破产后，新起来了2～3家；江都试验机械厂改制后，一下子起来了许多家。初具规模的有：明珠试验机械厂、精诚测试仪器厂、精艺测试仪器厂、新真威试验机械厂（原老厂）等。硫化仪的市场竞争就好比中国历史上“春秋战国年代”。 综合起来看，目前国内生产硫化仪的主要代表性厂家是：北京友深电子仪器厂、无锡蠡园电子化工设备有限公司、还有上海、江都几家。而硫化仪销售市场上除了埃迩法产品外，还有台湾的高铁、育肯等品牌（日本岛津已基本退出了）。但就硫化仪市场上占有量来讲：国产硫化仪完全占有主导地位，初步估计约占90%以上，而埃迩法、台湾高铁、育肯产品已在国内市场上渐渐往后退了，所占份额越来越小。 国产硫化仪市场销售量，又以北京友深、无锡蠡园两家为主。特别是轮胎行业、橡胶大型企业选用这两家厂的比较多，因为这两家厂的产品质量得到了橡胶行业的认可，售后服务及时周到，已赢得了大家一个好口碑。 （三）、国内外硫化仪技术水平对照表:

橡胶基本常识

第一部分：橡胶基本常识 橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。 一、橡胶制品的用途，不同橡胶制品的优缺点介绍 1、天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的

原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 2、丁苯胶 SBR (Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 3、丁基橡胶 IIR (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。4、氢化丁晴胶 HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具

橡胶基本知识

橡胶基本知识 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。 一：橡胶的分类 1．按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2．按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。

3．根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4．根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一 表一橡胶的分类

有转子硫化仪和无转子硫化仪的技术比较

有转子硫化仪和无转子硫化仪的技术比较橡胶测试仪器用于分析、测定橡胶性能指标，是国家规定的用于橡胶产品研制研制新产品、胶料配方检测及检定产品质量的检定的检测仪器。橡胶硫化测试仪(简称硫化仪)通过测定对胶料往复摆动的模体或转子的作用转矩的大小，得到胶料的硫化特性曲线和特性参数，如焦烧时间，正硫化时间、模量及硫化平坦性等。硫化仪主要有两大方面的功用:一方面可以用于进行各种橡胶配方设计开发、配方优化或新产品开发;另一方面用于对生产过程质量稳定性的控制，即通过胶料抽样检查或在线检测来监督检测产品质量，保证生产稳定性。在实际应用中，硫化仪能及时反映试样中各组分配比变化或组分成分改变等对硫化过程的影响，广大橡胶配方技术人员不可缺少的帮手。 对于生产橡胶制品的厂家来说，可以用它来进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，以及橡胶配方的设计和检测。有一些厂家还用硫化仪进行生产在线检测。主要方法是对每一批橡胶进行硫化测定，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性。通过特性曲线的最大转矩、最小转矩、焦烧时间、正硫化时间等特性参数来判断胶料是否满足制品的要求。目前，按照硫化仪基本结构可分为有转子和无转子两种型号的设备。有转子硫化仪是最早的用于硫化检测的仪器。无转子硫化仪是在有转子硫化仪基础上开发出来的新一代硫化测试仪器。从先进性上讲，无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 1基本原理 可硫化胶料在一定压力和一定温度下会发生化学交联作用，交联作用的结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶，强度和韧性大大加强。。硫化仪的工作原理就是测

量在特定压力和温度下，测试胶料一些特性的变化过程。得到胶料转矩一时间的变化盐线，即硫化特性曲线。 2两种硫化仪的性能要求及优缺点 硫化仪作为具有上述功能的检测仪器，必须具备如下性能要求:首先是设备整机使用稳定，故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定;其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器，重现性和平滑性非常重要，在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平，无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中，使用无转子硫化仪时需要较精确地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严，一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构，如果胶样过多会挤压在模腔外环，影响下模体摆动，从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的，多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出，对试验数据影响不大。但有转子硫化仪因为结构本身的原因，存在一些缺点。 1)操作复杂:使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下，经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。 2)不易加玻璃纸:做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶，再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶，很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。 implementation model. Pay special attention to prevent floating style, do something superficial, cosmetic, overcome the love of work, short of a name, one

橡胶硫化仪

橡胶硫化仪（有转子）HD-R811 一、橡胶硫化仪HD-R811的简介 1、橡胶硫化仪HD-R811是由控温电路自适应高精度PID温控仪、单相可控硅、铂电阻及加热器组成； 2、能自动跟踪外电网及环境温度的变化，自动并实时的修正PID参数，达到快速、精确控温的目的； 3、数据采集系统在计算机数据库及相关软件的强有力支持下，对每次测量的全部数据给予了存储，并对各参数进行优化处理； 4、橡胶硫化仪HD-R811可根据优化方案，对全部数据进行排序，找出最佳硫化参数； 5、除了可实时打印硫化曲线外，也可在显示器上回显和打印以前任何一次的硫化曲线和参数。 二、橡胶硫化仪HD-R811的用途 1、数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度及设定值。 2、硫化结束后，自动处理、自动计算，打印硫化曲线及工艺参数。 3、显示硫化时间、硫化力炬，同时具有各种声响提示。 4、有转子硫化仪采用先进的阿尔法密闭型模腔结构，通过进口密封圈将转动腔体和固定腔体进行密闭，而且密闭型模腔和一般开放型模腔的结构是完全不一样的，其精度和要求及先进性是不可比对的。密闭型模腔重复性完全一致，处于国际领先地位。 三、橡胶硫化仪HD-R811的执行标准 硫化试验仪符合GB/T16584《橡胶——用无转子硫化仪测定硫化特性》要求、ISO6502要求及意大利标准要求的T10、T30、T50、T60 、T90数据ASTMD5289－95 ISO6502:1991 GB/T16584－1996 四、橡胶硫化仪HD-R811的特点 1、橡胶硫化仪HD-R811采用进口智能数字式温控仪表； 2、调整设定简便，控温范围宽，控制精度高，稳定性、重现性及准确性都优于一般的硫化仪；

橡胶基础知识30题

?橡胶基础知识30题 ?来源：橡胶人才网添加时间：2010-07-13浏览次数：35次进入论坛交流 ? （一）什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？ 答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。 表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 （二）影响橡胶老化的因素有哪些？ 答：引起橡胶老化的因素有： a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。 C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。 D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓"光外层裂". E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 G）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

硫变仪

硫变仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要检测仪器。 橡胶制品厂家可以用硫变仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理: 一、透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的一些特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。 二、硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。 1. 研究开发新配方、新产品: （1）透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程。 （2）可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。 2. 运用于产品的分级鉴定:

例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线作为性能指标。 3. 用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法（即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法）要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快好省的方法。 4. 焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性。 5.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。 6. 就成本而言: （1）研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本。 （2）原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。 由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

各种橡胶基本知识

各种橡胶基本知识 橡胶基本知识 橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，其基本特性如下： 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大 5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。 前言 一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡 胶树之胶乳(天然橡胶)来制作"胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘,遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工 合成橡胶由于其性能突出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶（NR） 1 来源 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级标准。 1. 烟片胶：消耗量占天然橡胶的80%。 按照质量分为六个等级：RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。质量按顺序降低。 2. 绉胶片： 1）白绉胶==>质量最好 2）褐绉胶==》质量普通 3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚标准胶。 品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘（CV）：加入0.15-4%的盐酸氢胺，使橡胶门尼值保持在60+-5度。生热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘（LV）橡胶：门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶

硫化仪在橡胶工业中的应用1讲解

目录 第一章关于橡胶硫化的一些基本知识---------------------------- 1 一.橡胶的硫化及反应过程------------------------------------- 1 1.硫化反应过程------------------------------------------------- 1 二. 硫化历程图----------------------------------------------------- 2 三.硫化仪的基本原理------------------------------------------- 3 1. 概述------------------------------------------------------------ 4 2. 硫化仪主机机械原理---------------------------------------- 5 3.电脑型密闭无转子硫化仪简要介绍----------------------- 6 第二章硫化仪在橡胶工业中的应用------------------------------7 1.高温,快检------------------------------------------------------ 8 2.鉴定原材料-----------------------------------------------------9 3.用于配方研究-------------------------------------------------10 4.计算硫化温度系数K值和胶料活化能E值------------- 11 5.计算硫化效应,硫化强度,硫化条件的任意换算---------- 12 6.用硫化仪确定硫化工艺条件--------------------------------13 7.其他应用----------------------------------------------------- 14 编者按:本文由力控仪器科技上海研究所编写,由于编者水平有限,文中不当和错误之处, 敬请读者批评指正,参考的有: 1.中华人民共和国国际标准<<橡胶胶料硫化特性的测定>>(振荡 圆盘硫化仪法) 2.橡胶工业手册第六分册下册P49~50.

硫化仪在橡胶测试中的应用_陈立芳

第32卷 第4期2011年8月特种橡胶制品 Special P ur po se R ubber Pr oducts Vo l.32 No.4 A ug ust 2011 分析#测试 硫化仪在橡胶测试中的应用 陈立芳1,王永涛1,徐则明2 (1.北京化工大学,北京 100029;2.北京瑞达宇辰仪器有限公司,北京 100029) 摘 要:概述了硫化仪的发展过程、工作原理及在橡胶测试中的开发和应用情况。分析了影响硫化测试性能的主要因素,总结了硫化仪在实际应用中的经验和发展趋势。关键词:硫化仪;橡胶测试;应用 中图分类号:T Q33014+92 文献标识码:B 文章编号:1005-4030(2011)04-0055-04 收稿日期:2011-03-02 作者简介:陈立芳(1973-),女,河北赵县人,北京化工大学博士。 1957年,第一代硫化仪问世,首次实现了连续绘制一条完整的硫化曲线。之后又经过了第二代,第三代的发展。由于设计不断改进,特别是加热控温系统、力矩测量系统以及功能性软件开发,硫化仪已发展到一个比较成熟、相对稳定的状态。从机械结构上看,硫化仪分有转子硫化仪和无转子硫化仪。二者测量原理相同,但由于结构不同,结果无可比性。因为无转子硫化仪的诸多优点,有转子硫化仪已经被逐步替代。硫化仪按试样的变形方式,一般可以分为直线剪切变形硫化仪和扭矩剪切变形硫化仪。因为后者的实验结果重现性好而得到广泛应用。以下提到的硫化仪均为扭矩剪切变形型。 硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标,是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行在线检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。 硫化仪的测量原理:一般情况下,胶料样片放置在上下两个模体中间(有转子硫化仪放在转盘上面)。通过与胶料样片相连的模体(或转子)的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号;力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置))) 传感器上,传感器把力信号转换成电信号;电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号,在绘图仪或计算机上绘制出来,就得到了硫化曲线。从一定意义上来讲,硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化的影响等。 1 硫化仪在橡胶测试中的应用 凡已添加了硫化体系的橡胶,始终处于硫化进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度,技术人员都想找到最理想的硫化状态(即正硫化点)。如果偏差则会导致欠硫或过硫,意味着硫化错过了最佳时机。过去,配方设计人员尽管明白掌握最佳硫化状态的重要性,但却没有合适的方法和手段来确定,只能定出几个时间点,测定每个时间点上的某项性能(通常是定伸应力,因为它直接反映交联密度),然后,把各个点连接成曲线,从中找出最高(佳)点所对应的硫化时间。此方法符合硫化原理,但定点太多,费时耗工;而定得太少,又怕准确性不够。自硫化仪出现后,大大简化了硫化曲线绘制选点、计算和点绘的工作量。因为,每批胶料都有特定的硫化曲线,而且曲线上的每一点都代表相对应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹,是连续的,而不是靠几个孤立点来连接,其准确性也是无可置疑的。曲线不仅如实地呈现了整个硫化过程的走向,而且能一目了然地找到正硫化点的位置。所以,通过使用硫化仪,可连续、动态地提供胶料硫化状态的全貌,对确定生产工艺条件具有重要意义。

无转子硫化仪操作规程、注意事项

编号：CZ-GC-04835 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 无转子硫化仪操作规程、注意 事项 Operating procedures and precautions of non rotor vulcanization instrument

无转子硫化仪操作规程、注意事项 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 无转子硫化仪操作规程： 1.打开硫化仪前面的红色按钮，启动硫化仪并打开计算机和空气 压缩机。 2.打开计算机桌面上的无转子硫化仪操作程序。 3.点击进入程序“参数设定”点击“设数据库地址”找到需要保 存到的数据库，然后对实验参数、编号进行设定。点击“返回”回 到主界面。 4.在主界面点击“加热”，温度达到设定温度后方可进行试样测 试。 5.取方块状试样约3.5克（试样密度不同，所需质量应相应调 整。），整齐放入模腔内固定，点击“合模”，然后点击“实时测 量”进入测试界面。 6.实验结束后记录数据，清理模腔。

注意事项： 1.实验前确保空气压缩机已打开。 2.在合模前应反复开模合模至空气压缩机充气。充气完后再点击“实时测量”确保实验时的气压稳定。 3.注意及时清空工作区以避免合模时工作区挡板下压时被异物挡住。 4.试验磨具为金属物件不得将带强酸碱性、易降解的试样放入模腔内试验，避免锈蚀磨具。 5.当仪器出现故障时操作人员应即时停止仪器运转并通知有关人员及时修理。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

有转子硫化仪和无转子硫化仪的技术比较

有转子硫化仪和无转子硫化仪的技术比较 橡胶测试仪器用于分析、测定橡胶性能指标，是国家规定的用于橡胶产品研制研制新产品、胶料配方检测及检定产品质量的检定的检测仪器。橡胶硫化测试仪(简称硫化仪)通过测定对胶料往复摆动的模体或转子的作用转矩的大小，得到胶料的硫化特性曲线和特性参数，如焦烧时间，正硫化时间、模量及硫化平坦性等。硫化仪主要有两大方面的功用：一方面可以用于进行各种橡胶配方设计开发、配方优化或新产品开发；另一方面用于对生产过程质量稳定性的控制，即通过胶料抽样检查或在线检测来监督检测产品质量，保证生产稳定性。在实际应用中，硫化仪能及时反映试样中各组分配比变化或组分成分改变等对硫化过程的影响，广大橡胶配方技术人员不可缺少的帮手。 对于生产橡胶制品的厂家来说，可以用它来进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，以及橡胶配方的设计和检测。有一些厂家还用硫化仪进行生产在线检测。主要方法是对每一批橡胶进行硫化测定，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性。通过特性曲线的最大转矩、最小转矩、焦烧时间、正硫化时间等特性参数来判断胶料是否满足制品的要求。目前，按照硫化仪基本结构可分为有转子和无转子两种型号的设备。有转子硫化仪是最早的用于硫化检测的仪器。无转子硫化仪是在有转子硫化仪基础上开发出来的新一代硫化测试仪器。从先进性上讲，无转子硫化仪的试验精度和使用时的方便程度都高于有转子硫化仪，无转子硫化仪更先进一些。 1基本原理 可硫化胶料在一定压力和一定温度下会发生化学交联作用，交联作用的结果使得胶料由混炼胶变成了硫化胶，强度和韧性大大加强。。硫化仪的工作原理就是测量在特定压力和温度下，测试胶料一些特性的变化过程。得到胶料转矩一时间的变化盐线，即硫化特性曲线。 2两种硫化仪的性能要求及优缺点 硫化仪作为具有上述功能的检测仪器，必须具备如下性能要求：首先是设备整机使用稳定，故障率低。要求仪器机械调试稳定、软件使用稳定、电气安全稳定；其次是试验中要求多条曲线的重现性好、单条曲线的平滑性好。作为检测仪器，重现性和平滑性非常重要，在这两方面都稳定的前提下才能准确体现胶料本身的特性。就目前硫化仪技术的发展水平，无论是有转子硫化仪还是无转子硫化仪都可以达到很好的重现性和稳定性。试验中，使用无转子硫化仪时需要较精确地称量胶样重量。而有转子硫化仪的胶样重量要求不严，一般不用称量。这是因为无转子硫化仪是密闭模腔结构，如果胶样过多会挤压在模腔外环，影响下模体摆动，从而影响测量的转矩。而有转子硫化仪上下模体是固定的，多余的胶料会在上模压下的过程中自动挤出，对试验数据影响不大。但有转子硫化仪因为结构本身的原因，存在一些缺点。 1)操作复杂：使用有转子硫化仪做试验时，试验完成后，熟胶样是裹在转子上的，需要人工卸胶。在胶样硬度和强度很大的情况下，经常需要利用钳子等工具卸胶，操作复杂。 2)不易加玻璃纸：做硫化试验时，为了防止胶样粘模腔或其他考虑因素，经常需要加耐高温的玻璃纸，尤其是很粘的混炼胶。有转子硫化仪加玻璃纸时，需要把下片玻璃纸打一个小洞，转子上下放胶，再放人模腔内试验。即使这样，转子的上下表面还是会粘上胶，很难清理。而无转子硫化仪可以很方便的在胶样上下各加一片耐高温的玻璃纸，试验完成，只需用镊子轻轻取下即可。

橡胶加工工艺基础知识

橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接

塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。

各种橡胶基本知识

各种橡胶基本知识 橡胶基本知识橡胶是高弹性的高分子材料，由于橡胶具有其他材料所没有的高弹性，因而也称做弹性体，其基本特性如 下： 1 有橡胶状弹性。 2 具有粘弹性。 3 有减震缓冲的作用。 4 对温度依赖大 5 具有电绝缘性。 6 有老化现象。 7 必须进行硫化。 8 必须加入配合剂 9 比重小，硬度低，柔软性好，透气性差。前言一. 橡胶在制鞋业中的应用: 1.历史可以远溯至1492年哥伦布发现美洲新大陆,早期的探险家发现印地安人使用巴西橡胶树之胶乳(天然橡胶)来制作" 胶鞋",防止脚被蛇虫叮咬,之後18世纪後期至19世纪初期,天然橡胶开始在欧洲用于胶管雨衣,胶鞋,但材料遇热变软发粘, 遇冷变硬脆裂,实用价值不大. 2.1839年,美国人固特异(C.Goodyear)发明了橡胶的硫化,硫化後橡胶产生本质的飞跃,性 能大幅度提高.此橡胶大底在制鞋业中获得了广泛应用,随著橡胶工业的发展,丁苯橡胶等人工合成橡胶由于其性能突 出,1951年後开始引入制鞋业大量使用. 生胶天然橡胶（NR） 1 来源 1. 野生橡胶：由野生树木植物采制的橡胶。银色 橡胶菊，野藤橡胶等也属此类。 2. 栽培橡胶：主要是三叶橡胶树。 3. 橡胶草橡胶。一公顷可收150-200KG。 4. 杜仲 胶：由杜仲树的枝叶根茎中提取。常温下无弹性，软化点高，比重大，耐水性好。可做塑料用。 1 天然橡胶制造和分级 标准。 1. 烟片胶：消耗量占天然橡胶的80%。按照质量分为六个等级：RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。 质量按顺序降低。 2. 绉胶片： 1）白绉胶==>质量最好 2）褐绉胶==》质量普通 3) 毛绉胶==》质量最差 3. 马来西亚 标准胶。品质稳定,杂质少,纯度高,国际标准. 4.专用天然橡胶 1 恒粘（CV）：加入0.15-4%的盐酸氢胺，使橡胶门尼值 保持在60+-5度。生热低，耐屈挠性和耐磨性好，为制造高速轮胎重要原料。 2 低粘（LV）橡胶：门尼值为45+-5度，可 以不经过素炼直接混炼。 3 轮胎橡胶 4 充油天然橡胶：低温防滑性好。 5 易操作橡胶（SP）和接枝橡胶（MG） 5.环 氧化天然橡胶ENR 环氧化天然橡胶ENR是含有环氧结构的天然橡胶。具有优良的气密性，当环氧化程度达到70%时，和丁 基橡胶具有相同的气密性。具有良好的耐油性。良好的防滑性能。天然橡胶主要应用: 轮胎,防震,输送皮带,制鞋业， 乳胶应用. 天然橡胶未经素炼目尼值比较高（70-80）,流动性也差(不易卷附Roll).所以必须经过素练,降低胶料MOONEY （45+-5）值,才可使用. 素炼方法：1.万马力机混炼6分钟后于22"ROLL束薄三次,24hr 后检验硬度45-50度合格. 2.ROLL 机素炼。最少束薄15次。加入塑解剂M/DM，可缩短一半时间。特性: 优点:<1>止滑性,撕力,拉力较好;耐刺穿性 好。耐低温性好。 <2>目尼值低素炼时易卷附Roll,说明其抓力较好,利用此特点常用风胶洗车. 缺点:<1>因天然橡胶含 杂质故品质不稳定,着色性差, <2>延伸率,磨耗差,300%拉力比较差. <3>温度高于15度，磨

无转子硫化仪操作规程、注意事项实用版

YF-ED-J7914 可按资料类型定义编号 无转子硫化仪操作规程、注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

无转子硫化仪操作规程、注意事 项实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 无转子硫化仪操作规程： 1. 打开硫化仪前面的红色按钮，启动硫化 仪并打开计算机和空气压缩机。 2. 打开计算机桌面上的无转子硫化仪操作 程序。 3.点击进入程序“参数设定”点击“设数 据库地址”找到需要保存到的数据库，然后对 实验参数、编号进行设定。点击“返回”回到 主界面。 4.在主界面点击“加热”，温度达到设定

温度后方可进行试样测试。 5.取方块状试样约3.5克（试样密度不同，所需质量应相应调整。），整齐放入模腔内固定，点击“合模”，然后点击“实时测量”进入测试界面。 6. 实验结束后记录数据，清理模腔。 注意事项： 1. 实验前确保空气压缩机已打开。 2.在合模前应反复开模合模至空气压缩机充气。充气完后再点击“实时测量”确保实验时的气压稳定。 3. 注意及时清空工作区以避免合模时工作区挡板下压时被异物挡住。 4.试验磨具为金属物件不得将带强酸碱性、易降解的试样放入模腔内试验，避免锈蚀

橡胶基础知识问答

1.天然橡胶初制品主要有哪些？ 答：由于橡胶消费的需要，固态生胶有烟胶片、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶等；商品胶乳有离心浓缩胶乳、膏化浓缩胶乳、蒸发浓缩胶乳等。 2.固态生胶和商品胶乳主要用于生产哪些工业产品？ 答：固态生胶主要用于制造各种轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直接成型的制品；商品胶乳主要用于地毯、各种浸渍制品、海绵和胶粘剂的生产。 3.目前世界上固态生胶的种类主要有哪些？ 答：目前世界上固态生胶的主要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎标准橡胶、航空轮胎标准橡胶、胶清胶等。 4.国产标准橡胶分为哪几个级别？ 答：GB/T 8081-1999将国产标准橡胶统一分为六个级别，即恒粘胶、浅色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。 5.国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？ 答：GB/T 8289-2001将国产浓缩天然胶乳统一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。 6.什么是分级？ 答：每种产品都有相应的质量标准。按质量标准的要求，把产品分为相应的等级的过程就叫分级。 7.国产标准橡胶分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产标准橡胶分级的依据是国家标准“天然生胶标准橡胶规格”。其技术要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、颜色指数、门尼粘度8个质量项目。 8.国产浓缩天然胶乳分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家标准“浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”。其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。 9.国产标准橡胶对包装、重量和尺寸有什么要求？ 答：胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装；胶包重量每包净重40kg±0.2kg；胶包长600mm±20mm、宽400mm±20mm、高200mm±20mm。 10.标准橡胶包装袋上的“SCR”含义是什么？ 答：国产标准橡胶使用“SCR”代号。其中S代表“标准”、C代表“中国”、R 代表“橡胶”，意为标准中国橡胶。六个级别的代号分别为SCR CV（恒粘胶）、

无转子硫化仪自校准操作规范

无转子硫化仪校准规范 1、范围 本规范仅适用于无转子硫化仪UR-2010sd的校准。 2、概述 无转子硫化仪是将未硫化橡胶放入恒温腔内，在下模腔的水平摆动剪切作用下，测定胶料硫化过程中对下模腔发作用力矩连续变化的仪器。 3、技术要求 3.1 外观 3.1.1 无转子硫化仪应注明制造厂、制造时间、制造编号。 3.1.2仪器外形结构应完好，表面不应有明显的缺陷、裂缝、变形等现象，金属部件不应有腐蚀及其它机械损伤。 3.1.3仪器各部位开关、按键操作应灵活可靠，零部件应紧固不松动。 3.2环境温度应在25℃±2℃，相对湿度为50±10%。 3.3校准用标准试样应定期送国家法定计量机构或取得中国合格评定国家认可委员会认可的实验室进行校准并取得相关技术文件。 4、校准项目及设备 5、环境条件 校准应在与无转子硫化仪使用条件相适应的环境条件下进行。 6、校准方法 6.1温度的校准 6.1.1 校准前准备好标准件，标准件可以用表面温度计，需要注意所使用的测温棒与机器使用的同一规格，否则太大的话无法置入模内，太小的话接触不良，太短的话无法量测到与机器相同的位置。 6.1.2 准备好上述工具后将画面切换至数据设定画面（开机启动程序后的第一个画面）。 6.1.3 按下F4选项，进入校正画面：

6.1.4 将测温棒插入模具的测温孔内，等标准件的显示温度稳定，即显示温度不在变化。 6.1.5 比较标准温度值和实际温度读值之间的差异。 6.1.6 将差异值输入上模或下模温度标准值偏差修正字段，若标准值低于实际值则输入正值，反之则输入负值。 6.1.7 输入后分别按上、下模校正钮，等温度平稳。 6.1.8 等温度平衡后在比较标准温度和实际温度的差异。如还有差异重复上述步骤，直至机器显示温度和标准件显示温度相同为止。 6.1.9 将标准件从测温孔取下。 6.1.10 当完成校正工作后需将参数存盘，请按下【参数存盘】按钮，则出现输入密码画面，键入123即可。 6.2 起始角校准