典型设备的电气控制培训.

典型设备的电气控制

绪论

一、分析电气控制电路主要包括：

(1) 详细阅读说明书，了解设备的结构，技术指标，机械传动、液压与气动的工作原理；电机的规格型号；设备的使用，各操作手柄、开关、旋钮等的作用；与机械、液压部分直接关联的行程开关、电磁阀、电磁离合器等的位置、工作状态及作用。

(2) 电气控制原理图，电气控制线路原理图主要由主电路、控制电路、辅助电路及特殊控制电路等组成，这是分析控制线路的关键内容。

(3) 电气总装接线与电器元件布置图。主要电气部件的布置、安装要求；电器元件布置与接线；在调试、检修中可通过布置图和接线图很方便地找到各种电器元件和测试点，进行维护和维修保养。

二、电气控制原理图的分析方法与步骤

电气控制原理图的分析主要包括主电路、控制电路和辅助电路等几部分。

1.分析主电路

首先从主电路入手分析, 根据各电动机和执行电器的控制要求去分析各电动机和执行电器的控制环节去分析它们的控制内容。控制内容包括电动机的起动、方向控制、调速和制动等状况。

2.分析控制电路

根据各电动机的执行电器的控制要求找出控制电器中的控制环节，可将控制线路按功能不同分成若干个局部控制线路来进行分析处理。分析控制电路的基本方法是查线读图法。

3.分析辅助电路

辅助电路由电源显示、工作状态显示、照明和故障报警等部分组成。

4.分析联锁与保护环节

机床加工对安全性和可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了要合理地选择拖动和控制方案以外，在控制线路中还必须设置一系列电气保护和必要的电气联锁控制。

5.总体检查

要化整为零，在逐步分析了每一个局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，又必须用集零为整的方法，检查整个控制线路是否有遗漏。要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，了解电路中每个元件所起的作用。

第一章KH-C6140普通车床电气技能培训

一、原

图7-1

二、车床电气分析

1、机床的结构

C6140型普通车间床结构如图

7-2所示，主要由床身，主轴箱，进

给箱，溜板箱，刀架，丝杠，光杠，

尾架等部分组成。

2、车床的运动形式

车床的运动形式有切削运动和

辅助运动，切削运动包括工件的旋转

动（主运动）和刀具的直线进给运动

图7-2

（进给运动），除此之外的其它运动

皆为辅助运动。

（1）主运动

是指主轴通过卡盘带动工件旋转，主轴的旋轴是由主轴电机经传动机构拖动、根据工件

材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度，另外，为了加工螺丝，还要求主轴能够正反转。

主轴的变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱实现的，C6140普通车床的主轴正转速度有24种（10～1400r/min），反转速度有12种（14～1580r/min）。

（2）进给运动

车床的进给运动是刀架带动刀具纵向或横向直线运动，溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。刀架的进给运动也是由主轴电机拖幼的，其运动方式有手动和自动两种。

（3）辅助运动

指刀架的快速移动、尾座的移动以及工件的夹紧与放松等。

3、电力拖动的特点及控制要求

（1）主轴电机一般选用三相笼型异步电动机。为满足螺丝加工要求，主运动和进给运动采用同一台电机拖动，为满足调速要求，只用机械调速，不进行电气调速。

（2）主轴要能够正反转，以满足螺丝加工要求。

（3）主轴电机的启动、停止采用按钮操作。

（4）溜板箱的快速移动，应由单独的快速移动电动机来拖动并采用点动控制。

（5）为防止切削过程中刀具和工件温度过高，需要用切削液进行冷却，因此要配有冷却泵。

（6）电路必须有过载、短路、欠压、失压保护。

4、C6140普通车床的电气控制分析。

（1）主轴电动机控制

主电路中的M1为主轴电动机，按下启动按钮SB2、KM1得电吸合，辅助触点KM1（5-6）闭合自锁，KM1主触头闭合，主轴电机M1启动，同时辅助触点KM1（7-9）闭合，为冷却泵起动作好准备。

（2）冷却泵控制

主电路中的M2为冷却泵电动机。

在主轴电机启动后，KM1（7-9）闭合，将开关SA2闭合，KM2吸合，冷却泵电动机启动，将SA2断开，冷却泵停止，将主轴电机停止，冷却泵也自动停止。

（3）刀架快速移动控制

刀架快速移动电机M3采用点动控制，按下SB3，KM3吸合，其主触头闭合，快速移动电机M3启动，松开SB3，KM3释放，电动机M3停止。

（4）照明和信号灯电路

接通电源，控制变压器输出电压，HL直接得电发光，作为电源信号灯。

EL为照明灯，将开关SA1闭合EL亮，将SA1断开，EL灭。

三、C6140车床常见电气故障检修

1．主轴电机不能启动

（1）检查接触器KM1是否吸合，如果接触器KM1不吸合，首先观察电源指示是否亮，若电源指示亮，然后检查KM3是不能吸合，若KM3能吸合则说明KM1和KM3的公共电路总部分（1-2-3-4）正常，故障范围在4-5-6-0内，若KM3也不能吸合，则要检查FU3有没有熔断，热断电器FR1、FR2是否动作，控制变压的输出电压是否正常，线路1-2-3-4之间有没有开路的地方。

（2）若KM1能吸合，则判断故障在主电路上

KM1能吸合，说明U、V相正常（若U、V相不正常，控制变压器输出就不正常，则KM1无法正常吸合），测量U、W之间和V、W之间有无380V电压，没有，则可能是FU1的W相熔断或连线开路。

2、主轴电机启动后不能自锁

当按下启动按钮SB2后，主轴电动机能够启动，但松开SB2后，主轴电机也随之停止，造成这种故障的原因是KM1的自锁触点（5-6）接触不良或连线松动脱落。

3、主轴电机在运行过程中突然停止

这种故障原因主要是由于热线电器动作造成，原因可能是三相电源不平衡；电源电压过低，负载过重等。

4、刀架快速移动电动机不能启动

首先检查主轴电机能否起动，如果主轴电机能够起动，则有可能是SB3，接触不良或导线松动脱落造成电路4-8间电路不通。

四、KH-C6140型普通车床电气技能培训装置的操作

1、准备工作

（1）查看各电气元件上的接线是否牢固，各熔断器是否安装良好。

（2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫并将所有开关置分断位置。

（3）插上三相电源。

2、操作试运行

接通电源，参看电气原理图，按下列步骤进行操作：

（1）先合上装置左侧的总电源开关，按下主控电源板上的启动按钮，合上低压断路的开关QS，“电源”指示灯亮；

（2）将照明开关SA1旋到“开”的位置，“照明”指示灯亮，将SA1旋到“关”，照明指示灯灭。

（3）按下“主轴启动”按钮SB2，KM1吸合，主轴电机转，“主轴启动”指示灯亮，按下“主轴停止”按钮SB1，KM1释放，主轴电机停转。

（4）冷却泵控制

按下SB2将主轴启动。

将冷却泵开关SA2旋到“开”位置，KM2吸合冷却泵电机转动，“冷却泵启动”指示灯亮，将SA2旋到“关”，KM2释放，冷却泵电机停转。

（5）快速移动电机控制

按下SB3，KM3吸合，“刀架快速移动”指示灯亮，快速移动电机转动。

松开SB3，KM3释放，“刀架快速移动”指示灯灭，快速移动电机停止。

五、C6140型普通车床电气控制线路故障排除实习训练指导

1、实习内容

（1）用通电试验方法发现故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线标出最小故障范围。

（2）按图排除C6140型普通车床主电路或控制电路中，人为设置的两个电气自然故障点。

2、电气故障的设置原则

（1）人为设置的故障点，必须是模拟机床在使用过程中，由于受到振动、受潮、高温、异物侵入、电动机负载及线路长期过载运行、启动频繁、安装质量低劣和调整不当等原因造成的“自然”故障。

（2）切忌设置改动线路、换线、更换电器元件等由于人为原因造成的非“自然”的故障点。

（3）故障点的设置，应做到隐蔽且设置方便，除简单控制线路外，两处故障一般不宜设置在单独支路或单一回路中。

（4）对于设置一个以上故障点的线路，其故障现象应尽可能不要相互掩盖。否则学生在检修时，若检查思路尚清楚，但检修到定额时间的2/3还不能查出一个故障点时，可作适当的提示。

（5）应尽量不设置容易造成人身或设备事故的故障点，如有必要时，教师必须在现场密切注意学生的检修动态，随时作好采取应急措施的准备。

（6）设置的故障点，必须与学生应该具有的修复能力相适应。

3、实习步骤

（1）先熟悉原理，再进行正确的通电试车操作。

（2）熟悉电器元件的安装位置，明确各电器元件作用。

（3）教师示范故障分析检修过程（故障可人为设置）。

（4）教师设置让学生知道的故障点，指导学生如何从故障现象着手进行分析，逐步引导到采用正确的检查步骤和检修方法。

（5）教师设置人为的自然故障点，由学生检修。

4、实习要求

（1）学生应根据故障现象，先在原理图中正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在定额时间内排除故障。

（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。

（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。

5、操作注意事项

（1）设备应在指导教师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在电器侧随意扳动电器件。进行排故训练，尽量采用不带电检修。若带电检修，则必须有指导教师在现场监护。

（2）必须安装好各电机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫，厚度不小于8mm，操作前要仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器。

（3）在操作中若发出不正常声响，应立即断电，查明故障原因待修。故障噪声主要来自电机缺相运行，接触器、继电器吸合不正常等。

(4)发现熔芯熔断，应找出故障后，方可更换同规格熔芯。

(5)在维修设置故障中不要随便互换线端处号码管。

(6)操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作频率不宜过于频繁。

(7)实习结束后，应拔出电源插头，将各开关置分断位。

(8)作好实习记录。

故障设置一览表：

六、设备维护

1、操作中，若发出较大噪音，要及时处理，如接触器发出较大嗡声，一般可将该电器拆下，修复后使用或更换新电器。

2、备在经过一定次数的排故训练使用后，可能出现导线过短，一般可按原理图进行第二次连接，即可重复使用。

3、更换电器配件或新电器时，应按原型号配置。

4、电机在使用一段时间后，需加少量润滑油，作好电机保养工作。

思考题：

1：基本检修过程、检修原则、检修思路、常用检修方法（支路检测法、电压法、电阻法、短路法、开路法）。

2：仪表的使用方法和技巧。

3：检修过程的安全注意事项。

第二章KH－X62W万能铣床电气技能培训一、原理图

二、机床分析

1、机床的主要结构及运动形式

（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、

横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等

几部分组成，如右图所示。

（2）运动形式

1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性

联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双

联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。

2) 作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。

2、机床对电气线路的主要要求

（1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。

（2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。

（3）工作台的三种运动形式六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。

（4）冷却泵电动机只要求正转。

（5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。3．电气控制线路分析

机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路、控制电路和照明电路三部分组成。

（1）主电路有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。

1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。

2）进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。

3）冷却泵电动机M3只能正转。

4）熔断器FU1作机床总短路保护，也兼作M1的短路保护；FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。

（2）控制电路

1）主轴电动机的控制（电路见图1）

①SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。

②KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。

③SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。

④主轴电动机需启动时，要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。

⑤M1启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。

⑥停车时，按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路，接通KM2电路，改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时，速度继电器KS的一副常开触点恢复断开，切断KM2电路，M1停转，制动结束。

据以上分析可写出主轴电机转动（即按SB 3或SB 4）时控制线路的通路：1－2－3－7－8－9－10－KM 1线圈－O ；主轴停止与反接制动（即按SB 1或SB 2）时的通路：1－2－3－4－5－6－KM 2线圈－O

⑦主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ 7通过机械上联动机构进行控制的。

变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ 7的常闭触点先断开，

切断KM 1线圈的电路，电动机M 1断电；同时SQ 7的常开触点后接通，KM 2线圈得

电动作，M 1被反接制动。当手柄拉到第二道槽时，SQ 7

不受凸轮控制而复位，M 1停转。

接着把手柄从第二道槽推回原始位置时， 凸轮又瞬

时压动行程开关SQ 7，使M 1反向瞬时冲动一下，以利于

变速后的齿轮啮合。

但要注意，不论是开车还是停车时，都应以较快的

速度把手柄推回原始位置，以免通电时间过长，引起

M 1转速过高而打坏齿轮。

图2 主轴变速冲动控制示意图

2）工作台进给电动机的控制，工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机M2驱动，接触器KM3和KM4使M2实现正反转，用以改变进给运动方向。它的控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关SQ1、SQ2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4、组成复合联锁控制。即在选择三种运动形式的六个方向移动时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全，当这两个机械操作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未压的原始状态，如书中附图所示。

由原理图可知：M2电机在主轴电机M1起动后才能进行工作。在机床接通电源后，将控制圆工作台的组合开关SA3扳到断开，使触点SA3-1（17－18）和SA3-3（12－21）闭合，而SA3-2（19－21）断开，然后启动M1，这时接触器KM1吸合，使KM1（9－12）闭合，就可进行工作台的进给控制。

①工作台纵向（左右）运动的控制，工作台的纵向运动是由进给电动机M2驱动，由纵向操纵手柄来控制。此手柄是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位，另一个安装在工作台底座的左下方。手柄有三个：向左、向右、零位。当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的联动机构压下行程SQ1或SQ2，使接触器KM3或KM4动作，控制进给电动机M2的正反转。工作台左右运动的行程，可通过调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现。当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，M2停转，工作台停止运动，从而实现了纵向终端保护。

工作台向左运动：在M1启动后，将纵向操作手柄扳至向左位置，一方面机械接通纵向离合器，同时在电气上压下SQ1，使SQ1-2断，SQ1-1通，而其他控制进给运动的行程开关都处于原始位置，此时使KM3吸合，M2正转，工作台向左进给运动。其控制电路的通路为：11－15－16－17－18－19－20－KM3线圈－O，工作台向右运动：当纵向操纵手柄扳至向右位置时，机械上仍然接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关SQ2，使SQ2-2断，SQ2-1通，使KM4吸合，M2反转，工作台向右进给运动，其通路为：11－15－16－17－18－24－25－KM4线圈－O 。

②工作台垂直（上下）和横向（前后）运动的控制：工作台的垂直和横向运动，由垂直和横向进给手柄操纵。此手柄也是复式的，有两个完全相同的手柄分别装在工作台左侧的前、后方。手柄的联动机械一方面压下行程开关SQ3或SQ4，同时能接通垂直或横向进给离合器。操纵手柄有五个位置（上、下、前、后、中间），五个位置是联锁的，工作台的上下和前后的终端保护是利用装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁，将操纵十字手柄撞到中间位置，使M2断电停转。

工作台向前（或者向下）运动的控制：将十字操纵手柄扳至向前（或者向下）位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进给）离合器，同时压下SQ4，使SQ4-2断，SQ4-1通，使KM4吸合，M2反转，工作台向前（或者向下）运动。

其通路为：11－21－22－17－18－24－25－KM4线圈－O；工作台向后（或者向上）运动的控制：将十字操纵手柄扳至向后（或者向上）位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进给）离合器，同时压下SQ3，使SQ3-2断，SQ3-1通，使KM3吸合，M2正转，工作台向后（或者向上）运动。其通路为：11－21－22－17－18－19－20－KM3线圈－O。

③进给电动机变速时的瞬动（冲动）控制：变速时，为使齿轮易于啮合，进给变速与主轴变速一样，设有变速冲动环节。当需要进行进给变速时，应将转速盘的蘑菇形手轮向外拉出并转动转速盘，把所需进给量的标尺数字对准箭头，然后再把蘑菇形手轮用力向外拉到极限位置并随即推向原位，就在一次操纵手轮的同时，其连杆机构二次瞬时压下行程开关SQ6，使KM3瞬时吸合，M2作正向瞬动。

其通路为：11－21－22－17－16－15－19－20－KM3线圈O，由于进给变速瞬时冲动的通电回路要经过SQ1-SQ4四个行程开关的常闭触点，因此只有当进给运动的操作手柄都在中间（停止）位置时，才能实现进给变速冲动控制，以保证操作时的安全。同时，与主轴变速时冲动控制一样，电动机的通电时间不能太长，以防止转速过高，在变速时打坏齿轮。

④工作台的快速进给控制：为提高劳动生产率，要求铣床在不作铣切加工时，工作台能快速移动。

来驱动，在纵向、横向和垂直三种运动形式六个方工作台快速进给也是由进给电动机M

2

向上都可以实现快速进给控制。

主轴电动机启动后，将进给操纵手柄扳到所需位置，工作台按照选定的速度和方向作常速进给移动时，再按下快速进给按钮SB5（或SB6），使接触器KM5通电吸合，接通牵引电磁铁YA，电磁铁通过杠杆使摩擦离合器合上，减少中间传动装置，使工作台按运动方向作快速进给运动。当松开快速进给按钮时，电磁铁YA断电，摩擦离合器断开，快速进给运动停止，工作台仍按原常速进给时的速度继续运动。

3）圆工作台运动的控制：铣床如需铣切螺旋槽、弧形槽等曲线时，可在工作台上安装圆形工作台及其传动机械，圆形工作台的回转运动也是由进给电动机M2传动机构驱动的。

圆工作台工作时，应先将进给操作手柄都扳到中间（停止）位置，然后将圆工作台组合开关SA3扳到圆工作台接通位置。此时SA3-1断，SA3-3断，SA3-2通。准备就绪后，按下主轴启动按钮SB3或SB4,则接触器KM1与KM3相继吸合。主轴电机M1与进给电机M2相继启动并运转，而进给电动机仅以正转方向带动圆工作台作定向回转运动。其通路为：11－15－16－17－22－21－19－20－KM3线圈－O，由上可知，圆工作台与工作台进给有互锁，即当圆工作台工作时，不允许工作台在纵向、横向、垂直方向上有任何运动。若误操作而扳动进给运动操纵手柄（即压下SQ1－SQ4、SQ6中任一个），M2即停转。

三、X62W万能铣床电气线路的故障与维修

铣床电气控制线路与机械系统的配合十分密切，其电气线路的正常工作往往与机械系统的正常工作是分不开的，这就是铣床电气控制线路的特点。正确判断是电气还是机械故障和熟悉机电部分配合情况，是迅速排除电气故障的关键。这就要求维修电工不仅要熟悉电气控制线路的工作原理，而且还要熟悉有关机械系统的工作原理及机床操作方法。下面通过几个实例来叙述X62W铣床的常见故障及其排除方法。

（1）主轴停车时无制动主轴无制动时要首先检查按下停止按钮SB1或SB2后，反接制动接触器KM2是否吸合，KM2不吸合，则故障原因一定在控制电路部分，检查时可先操作主轴变速冲动手柄，若有冲动，故障范围就缩小到速度继电器和按钮支路上。若KM2吸合，则故障原因就较复杂一些，其故障原因之一，是主电路的KM2、R制动支路中，至少有缺相的故障存在；其二是，速度继电器的常开触点过早断开，但在检查时，只要仔细观察故障现象，这两种故障原因是能够区别的，前者的故障现象是完全没有制动作用，而后者则是制动效果不明显。

以上分析可知，主轴停车时无制动的故障原因，较多是由于速度继电器KS发生故障引起的。如KS常开触点不能正常闭合，其原因有推动触点的胶木摆杆断裂；KS轴伸端圆销扭弯、磨损或弹性连接元件损坏；螺丝销钉松动或打滑等。若KS常开触点过早断开，其原因有KS 动触点的反力弹簧调节过紧；KS的永久磁铁转子的磁性衰减等。

应该说明，机床电气的故障不是千篇一律的，所以在维修中，不可生搬硬套，而应该采用理论与实践相结合的灵活处理方法。

（2）主轴停车后产生短时反向旋转这一故障一般是由于速度继电器KS动触点弹簧调整得过松，使触点分断过迟引起，只要重新调整反力弹簧便可消除。

（3）按下停止按钮后主轴电机不停转：产生故障的原因有：接触器KM1主触点熔焊；反接制动时两相运行；SB3或SB4在启动M1后绝缘被击穿。这三种故障原因，在故障的现象上是能够加以区别的：如按下停止按钮后，KM1不释放，则故障可断定是由熔焊引起；如按下停止按钮后，接触器的动作顺序正确，即KM1能释放，KM2能吸合，同时伴有嗡嗡声或转速过低，则可断定是制动时主电路有缺相故障存在；若制动时接触器动作顺序正确，电动机也能进行反接制动，但放开停止按钮后，电动机又再次自启动，则可断定故障是由启动按钮绝缘击穿引起。

（4）工作台不能作向下进给运动由于铣床电气线路与机械系统的配合密切和工作台向上进给运动的控制是处于多回路线路之中，因此，不宜采用按步就班地逐步检查的方法。在

检查时，可先依次进行快速进给、进给变速冲动或圆工作台向前进给，向左进给及向后进给的控制，来逐步缩小故障的范围（一般可从中间环节的控制开始），然后再逐个检查故障范围内的元器件、触点、导线及接点，来查出故障点。在实际检查时，还必须考虑到由于机械磨损或移位使操纵失灵等因素，若发现此类故障原因，应与机修钳工互相配合进行修理。

下面假设故障点在图区20上行程开关SQ4-1由于安装螺钉松动而移动位置，造成操纵手柄虽然到位，但触点SQ4-1（18－24）仍不能闭合，在检查时，若进行进给变速冲动控制正常后，也就说明线路11－21－22－17是完好的，再通过向左进给控制正常，又能排除线路17－18和24－25－O存在故障的可能性。这样就将故障的范围缩小到18－SQ4

－1－24的范围内。再经过仔细检查或测量，就能很快找出故障点。

（5）工作台不能作纵向进给运动应先检查横向或垂直进给是否正常，如果正常，说明进给电动机M2、主电路、接触器KM3、KM4及纵向进给相关的公共支路都正常，此时应重点检查图区19上的行程开关SQ6（11－15）、SQ4-2及SQ3-2，即线号为11－15－16－17支路，因为只要三对常闭触点中有一对不能闭合有一根线头脱落就会使纵向不能进给。然后再检查进给变速冲动是否正常，如果也正常，则故障的范围已缩小到在SQ6（11－15）及SQ1-1、SQ2-1上，但一般SQ1-1、SQ2-1两副常开触点同时发生故障的可能性甚小，而SQ6（11－15）由于进给变速时，常因用力过猛而容易损坏，所以可先检查SQ6（11－15）触点，直至找到故障点并予以排除。

（6）工作台各个方向都不能进给可先进行进给变速冲动或圆工作台控制，如果正常，则故障可能在开关SA3-1及引接线17、18号上，若进给变速也不能工作，要注意接触器KM3是否吸合，如果KM3不能吸合，则故障可能发生在控制电路的电源部分，即11－15－16－18－20号线路及0号线上，若KM3能吸合，则应着重检查主电路，包括电动机的接线及绕组是否存在故障。

（7）工作台不能快速进给常见的故障原因是牵引电磁铁电路不通，多数是由线头脱落、线圈损坏或机械卡死引起。如果按下SB5或SB6后接触器KM5不吸合，则故障在控制电路部分，若KM5能吸合，且牵引电磁铁YA也吸合正常，则故障大多是由于杠杆卡死或离合器摩擦片间隙调整不当引起，应与机修钳工配合进行修理。需强调的是在检查中12－15－16－17支路和12－21－22－17支路时，一定要把SA3开关扳到中间空档位置，否则，由于这两条支路是并联的，将检查不出故障点。

四、X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作

1．准备工作

（1）查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好。

（2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置。

（3）插上三相电源

2．操作试运行

插上电源后，各开关均应置分断位置。参看电路原理图，按下列步骤进行机床电气模拟操作运行：（1）先按下主控电源板的启动按钮，合上低压断路器开关QS。

（2）SA5置左位（或右位），电机M1“正转”或“反转”指示灯亮，说明主轴电机可能运转的转向。

（3）旋转SA4开关，“照明”灯亮。转动SA1开关，“冷却泵电机”工作，指示灯亮。

（4）按下SB3按钮（或SB1按钮），电机M1起动（或反接制动）；按下SB4按钮（或SB2按钮），M1起动（或反接制动）。注意：不要频繁操作“起动”与“停止”，以免电器过热而损坏。

（5）主轴电机M1变速冲动操作

实际机床的变速是通过变速手柄的操作，瞬间压动SQ7行程开关，使电机产生微转，从而能使齿轮较好实现换档啮合。

本模板要用手动操作SQ7，模仿机械的瞬间压动效果：采用迅速的“点动”操作，使电机M1通电后，立即停转，形成微动或抖动。操作要迅速，以免出现“连续”运转现象。当出现“连续”运转时间较长，会使R发烫。此时应拉下闸刀后，重新送电操作。

（6）主轴电机M1停转后，可转动SA5转换开关，按“起动”按钮SB3或SB4，使电机换向。

（7）进给电机控制操作（SA3开关状态：SA3-1、SA3-3闭合，SA3-2断开）

实际机床中的进给电机M2用于驱动工作台横向（前、后）、升降和纵向（左、右）移动的动力源，均通过机械离合器来实现控制“状态”的选择，电机只作正、反转控制，机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下：

工作台横向、升降控制（机床由“十字”复式操作手柄控制，既控制离合器又控制相应开关）。

工作台向后、向上运动—电机M2反转—SQ4压下

工作台向前、向下运动―电机M2正转―SQ3压下

模板操作：按动SQ4，M2反转。按动SQ3，M2正转。

（8）工作台纵向（左、右）进给运动控制：（SA3开关状态同上）

实际机床专用一“纵向”操作手柄，既控制相应离合器,又压动对应的开关SQ1和SQ2，使工作台实现了纵向的左和右运动。

模板操作:按动SQ1, M2正转。按动SQ2, M2反转。

（9）工作台快速移动操作。

在实际机床中，按动SB5或SB6按钮，电磁铁YA动作，改变机械传动链中中间传动装置，实现各方向的快速移动。

模板操作：在按动SB5或SB6按钮，KM5吸合，相应指示灯亮。

（10）进给变速冲动(功能与主轴冲动相同，便于换档时，齿轮的啮合)

实际机床中变速冲动的实现：在变速手柄操作中,通过联动机构瞬时带动“冲动行程开关SQ6”，使电机产生瞬动。

模拟“冲动”操作，按SQ6，电机M2转动，操作此开关时应迅速压与放，以模仿瞬动压下效果。

（11）圆工作台回转运动控制：将圆工作台转换开关SA3扳到所需位置，此时，SA3-1、SA3-3触点分断，SA3-2触点接通。在起动主轴电机后，M2电机正转，实际中即为圆工作台转动（此时工作台全部操作手柄扳在零位，即SQ1－SQ4均不压下）。

五、X62W万能铣床电气控制线路故障排除实习训练指导

1.实习内容

(1)用通电试验方法发现故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线标出最小故障范围。

(2)按图排除X62W万能铣床主电路或控制电路中，人为设置的两个电气自然故障点。

2.电气故障的设置原则

(1)人为设置的故障点，必须是模拟机床在使用过程中，由于受到振动、受潮、高温、异物侵入、电动机负载及线路长期过载运行、启动频繁、安装质量低劣和调整不当等原因造成的“自然”故障。

(2)切忌设置改动线路、换线、更换电器元件等由于人为原因造成的非“自然”的故障点。

(3)故障点的设置，应做到隐蔽且设置方便，除简单控制线路外，两处故障一般不宜设置在单独支路或单一回路中。

(4)对于设置一个以上故障点的线路，其故障现象应尽可能不要相互掩盖。否则学生在检修时，若检查思路尚清楚，但检修到定额时间的2/3还不能查出一个故障点时，可作适当的提示。

(5)应尽量不设置容易造成人身或设备事故的故障点，如有必要时，教师必须在现场密切注意学生的检修动态，随时作好采取应急措施的准备。

(6)设置的故障点，必须与学生应该具有的修复能力相适应。

3.实习步骤

(1)先熟悉原理，再进行正确的通电试车操作。

(2)熟悉电器元件的安装位置，明确各电器元件作用。

(3)教师示范故障分析检修过程（故障可人为设置）。

(4)教师设置让学生知道的故障点，指导学生如何从故障现象着手进行分

析，逐步引导到采用正确的检查步骤和检修方法。

(5)教师设置人为的自然故障点，由学生检修。

4.实习要求

（1）学生应根据故障现象，先在原理图中正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在定额时间内排除故障。

（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。

（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。

5.操作注意事项

(1)设备应在指导教师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在电器侧随意扳动电器件。进行排故训练，尽量采用不带电检修。若带电检修，则必须有指导教师在现场监护。

(2)必须安装好各电机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫，厚度不小于8mm，操作前要仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器。

(3)在操作中若发出不正常声响，应立即断电，查明故障原因待修。故障噪声主要来自电机缺相运行，接触器、继电器吸合不正常等。

(4)发现熔芯熔断，应找出故障后，方可更换同规格熔芯。

(5)在维修设置故障中不要随便互换线端处号码管。

(6)操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作频率不宜过于频繁。

(7)实习结束后，应拔出电源插头，将各开关置分断位。

(8)作好实习记录。

《工厂电气控制设备》课程标准

《工厂电气控制设备》课程标准

《工厂电气控制设备》课程标准 1课程描述： 1.1课程性质 《工厂电气控制设备》课程主要介绍生产设备的电气控制原理、线路以及设计方法，通过各种控制线路板的制作，采用“教、学、做”一体化的教学模式，使学生应达到以下基本要求： 1、熟悉常用控制电气的结构、工作原理、用途、型号、并能正确选用。 2、熟悉电气控制线路的基本环节，对一般电气控制线路具有独立分析能力。 3、初步具有对不太复杂的电气控制系统进行改造和设计的能力。 4、初步具有对一般继电器-接触器控制线路的故障分析与检查能力。 5、电气控制线板安装的工艺要求。 由于《工厂电气控制设备》课程具有较强的实际应用型，因此本课程在学生职业能力培养和职业素质养成两个方面起支撑和促进作用。 先修课：《电工基础》、《电子技术》、《电机及电力拖动》 后续课：《可编程序控制器》、《电气综合实训》、《毕业设计、毕业实习》 1.2课程定位： 1.专业人才培养定位

随着行业结构的调整和优化组合，企业进入了一个新的快速发展阶段。新工艺、新设备、新技术大量应用，特别是自动化控制系统的引进与广泛应用，电气控制系统的运行维护岗位增加，根据对行业企业的调查，这些技术所对应的岗位群主要分布在各类机床控制系统的安装、调试、运行、维护岗位以及电气元器件及电气设备的销售与技术服务岗位。 因此机电一体化专业培养生产、建设、管理、服务一线需要的德、智、体、美等全面发展的，具有一定专业理论知识，能够从事各类自动化电气设备及系统应用、运行、维护、安装与调试等工作的高等技术应用性专门人才。 2．课程定位 工厂电气控制技术是机电一体化专业的一门核心职业技术技能课程，综合了《电机及拖动基础》、《工厂电气控制设备》和《数控机床电气控制》课程的相关内容，具有实践性强、应用面广的特点，该课程是学生考取中级维修电工资格证书、毕业就业的坚实基础，该课程对学生受益面大，影响非常深远。一名从事电气设备控制工作的人员必须学好《工厂电气控制设备》课程的内容，无论是普通机床、数控机床还是自动生产线，其控制系统的基础知识与技能几乎全在此课程中。 学生掌握了电气控制技术课程以后，能够从事电气控制设备和机床类电气设备的运行、安装、调试与维护；工程项目的电气设备施工、维护和技术服务；电气类产品的营销与售后服务；生产一线从事技术、

典型机械设备的电气控制电路分析

第三章典型机械设备的电气控制电路分析 主要内容：电气控制系统分析的内容、方法、步骤，常用机床电气设备的电气控制线路。 重点: 通过对典型控制电路的分析掌握电气控制电路的分析方法。 第一节电气控制系统分析基础 一、电气控制系统分析的内容 设备说明书 电气控制原理图 电气设备的总装接线图 电器元件布置图与接线图 二、电气原理图分析方法与分析步骤 分析主电路 分析控制电路 分析辅助电路 分析联锁与保护环节 分析特殊控制环节 总体检查 第二节车床电气控制电路分析 车床的应用：是最为广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、定型表面，并可以用钻头、铰刀等进行加工。 卧式车床组成：床身、主轴变速箱、尾座进给箱、丝杠、光杠、刀架和溜板箱等。 一、普通车床的主要工作情况 车削加工的主运动：是主轴通过卡盘或顶尖带动工件的旋转运动，它承受车削加工时的主要切削功率。 进给运动：是溜扳带动刀架的纵向或横向直线运动。 车床的辅助运动：包括刀架的快速进给与快速退回，尾座的移动与工件的夹紧与松开等。

普通车床的结构示意图 二、C650车床的电气控制的要求 (1)主轴电动机Ml 完成主轴主运动和刀具进给运动的驱动,电动机采用直接起动的方式起动,可正反两个方向旋转,并可进行正反两个旋转方向的电气停车制动。为加工调整方便,还具有点动功能。 (2)冷却泵电动机M2 拖动冷却泵,在加工时提供切削液,采用直接起动停止方式,并且为连续工作状态。 (3)快速移动电动机M3 可根据使用需要，随时手动控制起停。单向点动、短时运转。 三、电气控制电路分析 1、主轴电动机的控制 1）主轴正反转控制 KM1、KM2控制主轴电动机正反转 KM3主触点短接反接制动电阻R，实现全压直接起动运转 具体实现 由按钮SB3、SB4和接触器KM1、KM2组成主轴电动机正反转控制电路，并由接触器KM3主触点短接反接制动电阻R，实现全压直接起动运转。 2）主轴的点动控制 SB2与接触器KMl控制 具体实现 SB2与接触器KMl控制，并在主轴电动机M1主电路中串入电阻R减压起动和低速运转，获得单方向的低速点动，便于对刀操作。 3）主轴电动机反接制动的停车控制 停止按钮SB1与正反转接触器KMl、KM2及反接制动接触器KM3、速度继电器KS 具体实现 主轴停车时，由停止按钮SB1与正反转接触器KMl、KM2及反接制动接触器KM3、速度继电器KS，构成电动机正反转反接制动控制电路，在KS控制下实现反接制动停车。 4）主轴电动机负载检测及保护环节 采用电流表检测主轴电动机定子电流。 为防止起动电流的冲击，采用时间继电器KT的常闭通电延时断开触点连接在电流

常用电气控制电路

常用电气控制电路 1.控制柜内电路的一般排列和标注规律为便于检查三相动力线布置的对错，三相电源L1、L2、L3 在柜内按上中下、左中右或后中前的规律布置。L1、L2、L3三相对应的色标分别为黄、绿、红，在制作电气控制柜时要尽量按规范布线。二次控制电路的线号，一般的标注规律是：用电装置（如交流接触器）的右端接双数排序，左端按单数排序。 二次控制电路的线号编排如图1所示。动力线与弱点信号线要尽量远离，如传感器、PLC、DCS 集散控制系统、PID控制器等信号线，如果不能做到远离，要尽量垂直交叉。弱电线缆最好单独放入一个金属桥架内，所有弱电信号的接地端都在同一点接地，且与强电的接地分离。 常用电气控制电路图1 二次控制电路的线号编排 2.电动机起停控制电路该电路可以实现对电动机的起停控制，并对电动机的过载和短路故障进行保 护，电动机起停控制电路如图2所示。

图2 电动机起停控制电路 在图2中，L1、L2、L3是三相电源，信号灯HL1用于指示L2和L3两相电源的有无，电压表V指示L1和L3相之间的线电压，熔断器FU1用于保护控制电路（二次电路）避免电路短路时发生火灾或损失扩大。合上断路器QF1，二次电路得电，按下起动按钮（绿色）SB2，交流接触器KM1的线圈通电，交流接触器的主触点KM1的辅助触头KM1-1闭合，电动机M1通电运转。由于KM1-1触头已闭合，即使起动按钮SB2抬起，KM1的线圈也将一直有电。KM1-1的作用是自锁功能，即使SB2抬起也不会导致电动机的停止，电动机起动运行。按下停止按钮SB1，KM1的线圈断电，KM1-1和KM1触头放开，电动机停止，由于KM1-1已经断开，即使停止按钮SB1抬起，KM1的线圈也仍将处于断电状态，电动机M1正常停止。当电动机内部或主电路发生短路故障时，由于出现瞬间几倍于额定电流的大电流而使断路器QF1迅速跳闸，使电动机主电路和二次电路断电，电动机保护停止。当电动机发生过载时，电动机电流超出正常额定电流一定的百分比，热继电器FR1发热，一定时间后，FR1的常闭触头FR1-1断开，KM1线圈断电，KM1-1和KM1主触头断开，电动机保护停止。KM1线圈得电时，HL2指示灯亮说明电动机正在运行，KM1的线圈断电后HL2灯灭，说明电动机停止运行。当FR1发生过载动作，常开触头FR1-2闭合，HL3灯亮说明电动机发生了过载故障。假设上述的三相交流电动机M1的功率3.7kW，额定电流为7.9A，工作电压为AC380V，则3.7kW 电动机起停控制电路元件清单见表1。 表1 3.7kW电动机起停控制电路元件清单

机械设备电气控制(含PLC)(B)

东北大学继续教育学院 机械设备电气控制（含PLC）试卷（作业考核线下） B 卷（共 4 页） 1.数控机床低压电器按用途分为：（A ）、保护电器、和执行电器。 A）控制电器B）开关电器C）接触器D）继电器 2.数控机床电气控制系统按轨迹分为：（D ）、线框控制系统、轮廓控制系统。 A）自动控制系统B）实体控制系统C）直线控制系统D）点位控制系统 3.从组成结构形式上PLC分为（B ）和模块式。 A）独立式B）整体式C）网络式D）分散式 4.当压力达到规定值时触点动作的继电器是（C ）。 A）压力继电器B）电流继电器C）速度继电器D）电压继电器 5. 信号模块的主要包括：（C）输入/输出模块、模拟量输入/输出模块。 A）离散量B）数字量C）连续量D）控制量 6.正常运行时定子绕组为星形联结的三相笼型异步电机，可用（C ）降压启动。 A）串电阻B）星形-三角形切换C）自耦变压器D）三角形 7.PLC的工作方式是一个不断循环的（C ）工作方式。 A）实时处理B）先进后出C）顺序扫描D）并行处理 8. FANUC-PMC定时器地址从（C ）到T79。 A）T4 B）T8 C）T0 D）T32 9.END1是（ D ）指令。 A）顺序开始B）调用C）返回D）顺序结束 10.S7-300 PLC通过分布式的主机架和3个扩展机架，可以实现（A ）个模块的控制。 A）32 B）16 C）8 D）4 11.脉冲编码器分为光电式、（B ）、电磁感应式三种。 A）非接触式B）接触式C）共振式D）旋转式 12.数控机床电气控制系统由数控装置、进给伺服系统、（B ）、机床强电控制系统等组成。A）PLC B）主轴伺服系统C）驱动装置D）刀库 13. 机械零件的尺寸精度、形状精度和（B ），主要靠切削加工来实现。 A）表面纹理B）表面粗糙度C）波纹度D）装配精度 14. 数控机床的精度指标包括：( A )、重复定位精度、分辨率与脉冲当量。 A）定位精度B）直线精度C）平行精度D）圆柱精度 15. S7-300PLC的地址分配有两种，即面向槽的地址分配和( D )的地址分配。 A）面向PLC B）面向网络C）面向通讯D）面向用户 16. S7-300PLC的编程语言是STEP7，其用户程序由( A )、功能块、数据块构成。 A）组织块B）程序块C）逻辑块D）信号模块 17.S7-300PLC的模拟I/O模块的插槽1的电源模块、插槽2的CPU模块、插槽3的( B )模块都不分配地址。 A）输入B）接口C）输出D）数字

工厂电气控制设备试卷及答案

徐州师范大学科文学院期末考试试卷 （2010~2011学年第二学期） 考试方式： 闭 卷 课程名称《工厂电气设备控制》（考试日期： 年 月 日共120分钟） 班级_________ 学号____________ 姓名___________ 成绩___________ 一、名词解释（每小题5分，共4题） 1、低压电器和高压电器分类标准。 答：（1）低压电器：交流AC<1200V ，直流DC<1500V （2）高压电器：交流AC>1200V ，直流DC>1500V （3） 2、电器的动稳定性和电器的热稳定性 答：电器的动稳定性：电器承受短路电流电动力作用而不致损坏的能力 电器的热稳定性：电器承受规定时间内短路电流产生的热效应而不致损坏的 能力 3、接触器和控制继电器的定义。 答：接触器是用于远距离频繁的接通和断开交直流主电路及大容量控制电路的一 种自动切换电器。 控制继电器是一种自动电器，在控制系统中用来控制其他电器动作或在主电路中 作为保护用电器。 4、通断能力 答：开关电器在规定的条件下，能在给定的电压下接通和分断的预期电流值。 二、简答题（每小题5分，共2题） 1、电弧的形成原因，及灭弧的方发和灭弧装置有哪些？ 答：当触头间刚出现断口时，两触头间距离极小，电场强度极大，在高热和强电 场作用下，金属内部的自由电子从阴极表面逸出。奔向阳极。，这些自由电子在 电场中运动时撞击中性分子，使之激励和游离，产生正离子和电子，这些电子在 强电场作用下继续向阳极移动，还要撞击其他中性分子，因此，在触头间隙中产 生了大量的带电粒子，使气体导电形成了炽热的电子流，即电弧。 灭弧方发和灭弧装置：电动力吹弧、磁吹灭弧、真空灭弧、窄缝灭弧室、金属栅 片灭弧装置、软开关。 2、三相交流电磁铁有无短路环？为什么？ 答三相交流电磁铁没有短路环，因为三相交流电通过线圈时，每一相都产生磁通，题号 一 二 三 四 总分 合分人 核分人 分值 得分

电气控制实习报告材料

电气控制实习报告 一、实习目的 电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节、典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，通过学习使学生熟悉并掌握各种常用低压电器设备的构造、工作原理及使用按照方法、初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。通过学习培养学生热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳，刻苦钻研的精神。 二、实习要求。 1、学习常低压电器的实际应用，常用电气控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用； 2、对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压电断路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力； 3、初步掌握常用电气控制电路的安装工艺、接线方法、操作要领、试验规程和故障排除技能； 4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求、电气动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。 三、实习内容。 1．拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简单故障处理。 2．熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、、低压断路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。 3．练习各种基本电气控制线路的的接线和操作，如三相异步电动机的电动和连续运转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。 4．现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作的情况，了解电气

设备的位置和电气控制线路的接线方法。 5．完成控制系统的安装、调试。 6. X62W万能铣床的主要结构及运动形式 X62W型万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。工作台上有T形槽用来固定工件。这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。此外，由于回转盘相对于溜板可绕中心轴线左右转过一个角度（通常铣削是一种高效率的加工方式。铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动则属于辅助运动。 四、实习器材、工具 1.工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、剥线钳、电工刀等 2.仪表：万用表 3．器材： （1）控制板一块，包括所有低压电器，交流接触器电器以及辅助触头各4个，热继电器3个，行程开关6个，SB按钮6个，保险丝、用4盏白炽灯灯代替电机，4盏白炽灯作为指示灯，灯座4个，用刀开关代替转换开关3个 （2）导线，控制电路一般用1mm的铜芯线，按钮0.75mm的铜芯线（RV），导线的颜色要求主电路与控制电路有明显的区别。 （3）备好标志标签，用于标志电路上的元器件(4)器材列表： 符号名称用途数量 M1 三相电动机驱动主轴 1 M2 三相电动机驱动进给 1 M3 三相电动机驱动冷却泵 1

电气设备控制电路故障原因分析和检修流程

电气设备控制电路故障原因分析和检修流程 电气控制设备故障检查 电路出现故障，重点是查出故障点，千万不要盲目乱动。在进行检修之前，应对故障发生情况详细地调查。 眼看。首先根据电气设备元件如接触器、时间继电器、测温仪表等大概分析其工作原理。再看触点是否烧蚀、熔毁；线圈是否发热、烧焦；熔断器是否熔断；脱扣器是否脱扣；连接螺钉是否松动。总之每一环节都不能忽视，包括检查一些明显的外观故障等。 口问。询问操作人员故障发生前后电路和电气设备的运行情况，以及故障发生时的存在的现象，如有无异常情况及声响，故障发生前有无频繁启动、制动、正反转、过载等现象；询问系统主要功能、操作方法、正常现象以及故障过程、有无故障先兆等，通过询问，往往能得到一些很有用的信息。 鼻闻。用嗅觉器官感觉一下电气元件是否有发热、烧焦的异味，这对确定电气设备控制电路故障范围非常有用。 耳听。听一下电路工作时有无异常响动，如振动声、摩擦声、放电声以及其它声响。在电路设备还能勉强运转而又不至于扩大故障的前提下，可通电启动运行，倾听有无异响，如有应尽快判断异响位置并迅速关断电源。 手摸。用手摸电气设备看有无发热现象，温升是否正常，从而判断出温度升高的原因，找到电气设备故障点。通过感官的初步判断，分析故障现象的原因，逐渐缩小故障范围，进而判断元件故障在哪里。

电气控制设备故障原因分析 根据电气设备的结构和工作原理查找故障点。检修故障时，应该在清楚电气控制原理的前提下，先从主电路入手，看拖动该设备的几个电动机是否正常，然后逆着电流方向检查主电路的触点系统、热元件、熔断器、隔离开关及线路本身是否有故障，接着根据主电路与控制电路的控制关系，检查控制回路的线路接头、自锁或连锁触点、电磁线圈是否正常，检查制动装置、传动机构中工作不正常的范围，从而找出故障的具体部位。 从控制电路动作程序检查故障范围。如果在断电情况下不能找到故障点时，可以对电气设备进行通电检查。通电检查前要先切断主电路，让电动机停转，将控制器或转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置，然后通电，用万用表检查电源电压是否正常，有没有缺相或严重不平衡。然后按照控制逻辑逐级检查各元件是否按要求动作。 电气设备控制电路检修流程 先检修机械部分，后检修电气部分。在电气控制线路中，大多是由机械开关（如按钮、行程开关、压力开关、温度节点等）发出指令，经过电气控制逻辑，再经由机械机构执行动作，如果机械部分的连锁机构、传动装置及其它动作部分发生故障，即使电路完全正常，设备也不能正常运行，那就应先检查控制电路的输入和输出是不是正常，即先检修机械故障。 先外部调试，后内部处理。检修时，先检查外部的按钮、行程开关、信号灯状态指示等有没有问题，核实设备正常操作下的正常响应，如

工厂电气控制设备试卷

荔波职业高级中学07—08学年第二学期06 机电技术应用专业《工厂电气控制设备》 期末试卷 满分100分 时间120分钟 学号____________ 姓名____________ 得分_____________ 一、填空题　（30分） 1、三相异步电动机的定子由机座、________、________和端盖等部分 组成，转子由________、________、转轴、风扇等部分组成。 2、三相异步电动机的负载运行是指电动机的定子绕组接________，电 动机的轴上带________时的运行状态。 3、三相鼠笼式异步电动机的起动可分为_______和_______两种方法。 4、三相异步电动机的调速方法有：________、________、________。 5、接触器结构由________、和________、________等组成。 6、时间继电器按延时方式可分为_____延时型和____延时型两种。 7、三相异步电动机降压起动常用的方法有________、________、 ________（写三种即可）等。 8、直流电机的主磁极由________和________组成，可以有一对、两对 或更多。其作用是________。 9、交流接触器的电磁机构由________、________和_______组成。 10、直流电动机按励磁方式的不同可分为________、________、 ________和________四种。 二、选择题（40分）选择题请把正确的选项填入下表 题 12345678910号 选

项 题 11121314151617181920号 选 项 1、热继电器的核心元件是（） A、热元件 B、触点系统 C、动作机构 D、复位按钮 2、在电路中能起到短路保护、零压保护和过载保护的电器是（）。 A、接触器 B、断路器 C、热继电器 D、熔断器 3、接触器在电路中的图形文字符号是（）。 A、FU B、FR C、KM D、SB 4、熔断器在电路中所起的作用是（）。 A、零压保护 B、过载保护 C、失压保护 D、短路保护 5、熔断器的额定电流是指（ ）电流。 A、熔体额定 B、其本身的载流部分和接触部分发热所允许的 C、熔管额定 D、保护电器设备的额定 5、主令电器的主要任务是（） A、切换主电路 B、切换信号电路 C、切换测量电路 D、切换控制电路 6、热继电器在电路中所起的保护作用是（）。 A、零压保护 B、失压保护 C、过载保护 D、短路保护 7、在三相异步电动机的定子绕组上布置有（）的三相绕组。 A、结构相同，空间位置互差900电角度。 B、结构相同，空间位置互差1200电角度。 C、结构不同，空间位置互差1800电角度。 D、结构不同，空间位置互差1200电角度。 8、要是三相异步电动机反转，只要（）就能完成。 A、降低电压 B、降低电流

常用电气控制电路知识讲解

常用电气控制电路

常用电气控制电路 1.控制柜内电路的一般排列和标注规律为便于检查三相动力线布置的对错，三相电源L1、L2、L3 在柜内按上中下、左中右或后中前的规律布置。L1、L2、L3三相对应的色标分别为黄、绿、红，在制作电气控制柜时要尽量按规范布线。二次控制电路的线号，一般的标注规律是：用电装置（如交流接触器）的右端接双数排序，左端按单数排序。 二次控制电路的线号编排如图1所示。动力线与弱点信号线要尽量远离，如传感器、PLC、DCS 集散控制系统、PID控制器等信号线，如果不能做到远离，要尽量垂直交叉。弱电线缆最好单独放入一个金属桥架内，所有弱电信号的接地端都在同一点接地，且与强电的接地分离。 常用电气控制电路图1 二次控制电路的线号编排 2.电动机起停控制电路该电路可以实现对电动机的起停控制，并对电动机的过载和短路故障进行 保护，电动机起停控制电路如图2所示。

图2 电动机起停控制电路 在图2中，L1、L2、L3是三相电源，信号灯HL1用于指示L2和L3两相电源的有无，电压表V 指示L1和L3相之间的线电压，熔断器FU1用于保护控制电路（二次电路）避免电路短路时发生火灾或损失扩大。合上断路器QF1，二次电路得电，按下起动按钮（绿色）SB2，交流接触器KM1的线圈通电，交流接触器的主触点KM1的辅助触头KM1-1闭合，电动机M1通电运转。由于KM1-1触头已闭合，即使起动按钮SB2抬起，KM1的线圈也将一直有电。KM1-1的作用是自锁功能，即使SB2抬起也不会导致电动机的停止，电动机起动运行。按下停止按钮SB1，KM1的线圈断电，KM1-1和KM1触头放开，电动机停止，由于KM1-1已经断开，即使停止按钮SB1抬起，KM1的线圈也仍将处于断电状态，电动机M1正常停止。当电动机内部或主电路发生短路故障时，由于出现瞬间几倍于额定电流的大电流而使断路器QF1迅速跳闸，使电动机主电路和二次电路断电，电动机保护停止。当电动机发生过载时，电动机电流超出正常额定电流一定的百分比，热继电器FR1发热，一定时间后，FR1的常闭触头FR1-1断开，KM1线圈断电，KM1-1和KM1主触头断开，电动机保护停止。KM1线圈得电时，HL2指示灯亮说明电动机正在运行，KM1的线圈断电后HL2灯灭，说明电动机停止运行。当FR1发生过载动作，常开触头FR1-2闭合，HL3灯亮说明电动机发生了过载故障。假设上述的三相交流电动机M1的功率3.7kW，额定电流为7.9A，工作电压为AC380V，则3.7kW电动机起停控制电路元件清单见表1。 表1 3.7kW电动机起停控制电路元件清单

电气控制回路八种常用元件原理介绍

电气控制回路八种常用元件原理介绍 断路器、接触器、中间继电器、热继电器、按钮、指示灯、万能转换开关和行程开关是电气控制回路中最常见的八种元件，以图文并茂的方式介绍常用电气元件的原理及应用，通过了解它们在电气回路中的作用来掌握这些元件平时的运行情况。 1、断路器 低压断路器又称为自动空气开关，可手动开关，又能用来分配电能、不频繁启动异步电机，对电源线、电机等实行保护，当它们发生严重过载、短路或欠压等故障时能自动切断电路。常用断路器外形图（如下图） 1P微型断路器 3P微型断路器

塑壳断路器断路器文字符号为：QF 断路器图形符号为： 单极断路器图形符号三极断路器图形符号

2、接触器 接触器由电磁机构和触头系统两部分组成，接触器最常见线圈电压有AC380V、AC220V、AC110V、AC36V、AC24V、AC12V和DC220V、DC36V、DC24V、DC12V等多种。常用的有AC380V、AC220V，机床常用的有AC110V、AC36V 、DC36V、DC24V、等几种，外形一样，就是线圈的电压有区别。 接触器电磁机构由线圈、动铁心（衔铁）和静铁心组成；接触器触头系统由主触头和辅助触头两部分组成，主触头用于通断主电路，辅助触头用于控制电路中。常用接触器外形图片 接触器文字符号为：KM 接触器图形符号表示为：

接触器线圈图形符号: 接触器主触头图形符 号 : 接触器辅助常开触头图形符号接触器辅助常闭触头图形符号 3、热继电器 热继电器是利用电流通过元件所产生的热效应原理而反时限动作 的继电器。 热继电器文字符号：FR 热继电器图形符号： ---------------------------------

13级《工厂电气控制设备》期末考试试卷(A)答案

宁夏民族职业技术学院2014-2015年第二学期 机电工程系机电技术应用专业11级《工厂电气控制设备》期末考试试卷（A ） 答案 题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分 阅卷人 得分 一、选择题（共34分，每题2分） 1、在电动机正反转控制电路中，若两只接触器同时吸合，其后果是 （ B ） A 、电动机不能转动 B 、电源短路 C 、电动机转向不定 2、交流接触器铁心上装有短路环，其作用是 （ C ） A 、增加吸力 B 、减缓冲击 C 、消除铁心振动和噪声 3、控制电动机反接制动的电器应是（ C ）。 A 、电流继电器 B. 时间继电器 C. 速度继电器 4、按下复合按钮或接触器线圈通电时，其触点动作顺序是（A ）。 A 、常闭触点先断开 B 、 常开触点先闭合 C 、 两者同时动作 5、双速电动机高速运行时，定子绕组采用（ D ） A 、星型 B 、三角形 C 、星-三角形 D 、双星型 6、自锁控制电路具有失压保护功能，实现该功能的电器是（ D ） A 、 按钮 B 、 热继电器 C 、 熔断器 D 、 接触器 7、各电器线圈的接法（ A ） A 、 只能并联 B 、 只能串联 C 、 根据需要可以并联或串联 8、控制工作台自动往返的控制电器是（ C ） A 、 自动空气开关 B 、 时间继电器 C 、 行程开关 9、采用星－三角降压起动的电动机，正常工作时定子绕组接成( A ) A 、三角形 B 、星形 C 、星形或三角形 D 、定子绕组中间带抽头 10、转子绕组串电阻起动适用于( B ) A 、鼠笼式异步电动机 B 、绕线式异步电动机 C 、串励直流电动机 D 、并励直流电动机 11、在低压电器中，用于短路保护的电器是（ B ）。 A. 过电流继电器 B. 熔断器 C. 热继电器 D. 时间继电器 12 、在电气控制线路中，若对电动机进行过载保护，则选用的低压电器是（ C ）。 A. 过电压继电器 B. 熔断器 C. 热继电器 D. 时间继电器 13 、用于频繁地接通和分断交流主电路和大容量控制电路的低压电器是（ B ）。 A. 按钮 B. 交流接触器 C. 主令控制器 D. 断路器 14 、延时断开常闭触点的图形符号是( B )。 A 、 B 、 C 、 D 、 15 、在三相绕线式异步电动机的整个启动过程中，频敏变阻器的等效阻抗变化趋势是( B ) A 、 由小变大 B 、 由大变小 C 、 恒定不变 16、 在三相异步电动机正反转控制线路中，当一个接触器的触点熔焊另一个接触 器吸合时，将发生短路故障，能够阻止这种短路故障的保护环节是( A ) A 、接触器互锁 B 、 复合按钮连锁 C 、行程开关连锁 17、万能转换开关是 ( B ) A 自动控制电器 B 手动控制电器 C 既可手动，又可自动的电器 二、选择（共16分，每空1分） 1 、三相异步电动机常用的电气制动方法有：_反接制动__、____能耗制动__。 2、改变直流电动机的旋转方向方法是 改变电枢电流的方向、_改变励磁电流的方向___。 3、三相笼式异步电动机常用减压起动方法有 _定子绕组串电阻减压起动_、_ Y-▲_减压起动___、 ___自耦变压器减压起动____、 _______延边三角形_减压起动___ 。 4、三相异步电动机调速依据是n=(1-s)60f1/p ，调速方法有：_变级调速___、__变频调速____、 _改变转差率调速___。 5、指出如下符号代表哪种电气元器件： FU SQ KM KA KT _熔断器___ 、_行程开关 、 接触器 _、 中间继电器_、 时间继电器 __。 三、判断（共10分，每题1分） 1、刀开关安装时，手柄要向上装。接线时，电源线接在上端，下端接用电器。（√ ） 2、熔断器在电路中既可作短路保护，又可作过载保护。（× ） 3、容量小于10kW 的笼型异步电机，一般采用全电压直接起动。（√ ） 4、电动机采用制动措施的目的是为了迅速停车。（√ ） 得分 得分 得分 姓名 学号 班级 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿装＿＿＿＿＿＿＿＿订＿＿＿＿＿＿＿＿线＿＿＿＿＿＿＿＿

电气控制实训个人总结

电气控制实训个人总结 电气控制实训个人总结的进行有利于使实习生们积极总结自身的经 验，提高工作能力。 实习目的：以典型机床电气控制设备为例，进行系统设计，制作和调试，并在具体的制作过程中在动手能力上得到训练，同时也要进一步培养团队合作精神。 实习内容：对典型机床的电气控制设备进行系统设计，制作和调试。包括对元器件的认识，线路图的绘制，线路的连接，系统的调试等。 实习地点： 工作单位： 实习器材：继电-- 接触器电气控制系统线路板，导线，工具等实习 过程 1. 熟悉元器件 1) 熔断器 熔断器是一种结构简单、使用方便、价格低廉的保护电器。主要用作电路或用电设备的短路保护，有时对严重过载也可起到保护作用。熔断器的熔体串联在被保护电路中，当电路正常工作时，熔体中通过的电流不会使其熔断; 当电路发生短路或严重过载时，熔体中通过的电流很大，使其发热，当温度达到熔点时熔体瞬间熔断，切断电路，起到保护作用。我们此次实习 中使用的是螺旋式熔断器。 2) 热继电器 利用热继电器可对连续运行的电动机实施过载及断相保护，可防止因

过热而损坏电动机的绝缘材料。由于热继电器中发热元件有热惯性，在电路 中不能作瞬时保护，更不能作短路保护，因此，它不同于过电流继电器和熔断器。热继电器中产生热效应的发热元件，应串联在电动机绕组电路中，这样，热继电器便能直接反映电动机的过载电流。其接触点应串联在控制电路中，一般有常开和常闭两种，作过载保护用时常使用其常闭触点串联在控制电路中。 3) 按钮按钮是一种结构简单，使用广泛的手动主令电器，在低压控制电路中，用来发出手动指令远距离控制其他电器，再由其他电器去控制主电路或转移各种信号，也可以直接用来转换信号电路和电器连锁电路等。按钮有常开和常闭两种触点。 4) 行程开关行程开关也称为位置开关或限位开关。用于检测工作机械的位置，是一种利用生产机械某些部件的撞击来发出控制信号的主令电器，所以称为行程开关。将行程开关安装于生产机械行程终点处可限制其行程。主要用于改变生产机械的运动方向、行程大小及位置保护等。 5) 交流接触器接触器是一种用来频繁地接通和断开负荷电流的电磁式自动化切换电器，主要用于控制电动机、电焊机、电容器组等设备，具有低 压释放的保护功能，适用于频繁操作和远距离控制，是电力拖动自动 控制系统中使用最广泛的电气元器件之一。交流接触器主要由电磁机构、触电系统、灭弧装置和其他辅助部件四大部分组成。当吸引线圈得电后，线圈电流在铁心中产生磁通，该磁通对衔铁产生克服复位弹簧反力的电磁吸力，使衔铁带动触点动作。触点动作时，常闭触点先断开，常开触点后闭合。当线圈中的电压值降低到某一数值时（无论是正常控制还是欠电压、失电压故障，一般降至线圈额定电压的85%），铁心中的磁通下降，电磁吸力减小，当减小到不足以克服复位弹簧的反力时，衔铁在复位弹簧的反力作用下复位，使主、辅触点的常开触点断开，常闭触点恢复闭合。这也是接触器的失压保护功能。

《工厂电气控制设备》考试题(B)

10机电《工厂电气控制设备》理论考试题 （B 卷） 班级:_________ 学号：________ 成绩:________ 一：填空题（2×20=40分） 1、熔断器通常用于在线路发生 或 时，自动切断电路，从而保护电器设备和电源。 2、接触器是一种用来自动地 或 大电流电路的电器，其控制的对象大多是 。 3、交流接触器主要由 、 和 三大部分组成。可分为_________ 和 ___________两种。 4、安装螺旋式熔断器时，一定要遵循“ ”的原则，以保人身安全。 5、电气控制线路可分为 和 两大部分。 6、根据电源电压是否随时间变化电路分为________和_______两大类，交流电路根据实际应用需要有_________和__________之分。 7、我国的供电制式为___________，即三根_______(又称相线)，一根________（又称中线）。 二：判断题（2×8=16分） 1、欧姆定律R U I 充分说明电阻一定时流过电阻的电流I 与U 成正比。（ ） 2、按钮适用于电压在500V ，电流为5A 以上的交流电路中。（ ） 3、螺旋熔断器主要用于半导体功率器件或变流装置的短路保护。（ ） 4、使用螺旋熔断器RL1-25/60时应选用60A 的熔芯才能正常工作。（ ）

5、CJ10系列交流接触器通常用于冶金、轧钢以及起重机等电气设备中。（） 6、组合按钮LH10-3H的额定电压为500V，额定电流为5A。（） 7、照明电路中，开关必须安装在连接火线的一侧，以确保从身安全。（） 8、直流接触器主要用来远距离接通与分断直流电路和控制直流电动机。（） 三、识图与画图（共计24分） 1、说明下列图形对应的电器元件（或电器的部件）：（2×4=8分） ①②③④ 2、试画出下列电器（或部件）的图形，并标上对应的代号：（4×4=16分） ①接触器的常开触点 ②常闭按钮 ③熔断器 ④接触器的线圈

东大14秋机械设备电气控制(含PLC)答案

学习中心：院校学号：姓名 东北大学继续教育学院 机械设备电气控制（含PLC）试卷（作业考核线下） B 卷（共 4 页） 1.数控机床低压电器按用途分为：（A ）、保护电器、和执行电器。 A）控制电器B）开关电器C）接触器D）继电器 2.数控机床电气控制系统按轨迹分为：（D）、线框控制系统、轮廓控制系统。 A）自动控制系统B）实体控制系统C）直线控制系统D）点位控制系统 3.从组成结构形式上PLC分为（B）和模块式。 A）独立式B）整体式C）网络式D）分散式 4.当压力达到规定值时触点动作的继电器是（A）。 A）压力继电器B）电流继电器C）速度继电器D）电压继电器 5. 信号模块的主要包括：（B）输入/输出模块、模拟量输入/输出模块。 A）离散量B）数字量C）连续量D）控制量 6.正常运行时定子绕组为星形联结的三相笼型异步电机，可用（C ）降压启动。 A）串电阻B）星形-三角形切换C）自耦变压器D）三角形 7.PLC的工作方式是一个不断循环的（C ）工作方式。 A）实时处理B）先进后出C）顺序扫描D）并行处理 8. FANUC-PMC定时器地址从（C ）到T79。 A）T4B）T8C）T0D）T32 9.END1是（D）指令。 A）顺序开始B）调用C）返回D）顺序结束 10.S7-300 PLC通过分布式的主机架和3个扩展机架，可以实现（A）个模块的控制。 A）32B）16C）8D）4 11.脉冲编码器分为光电式、（B ）、电磁感应式三种。 A）非接触式B）接触式C）共振式D）旋转式 12.数控机床电气控制系统由数控装置、进给伺服系统、（B ）、机床强电控制系统等组成。A）PLCB）主轴伺服系统C）驱动装置D）刀库 13. 机械零件的尺寸精度、形状精度和（B ），主要靠切削加工来实现。 A）表面纹理B）表面粗糙度C）波纹度D）装配精度 14. 数控机床的精度指标包括：( A )、重复定位精度、分辨率与脉冲当量。 A）定位精度B）直线精度C）平行精度D）圆柱精度 15. S7-300PLC的地址分配有两种，即面向槽的地址分配和( A )的地址分配。 A）面向PLC B）面向网络C）面向通讯D）面向用户 16. S7-300PLC的编程语言是STEP7，其用户程序由( A )、功能块、数据块构成。 A）组织块B）程序块C）逻辑块D）信号模块 17.S7-300PLC的模拟I/O模块的插槽1的电源模块、插槽2的CPU模块、插槽3的( C )模块都不分配地址。 A）输入B）接口C）输出D）数字 课程名称: 机械设备电气控制（含PLC） 1

《工厂电气控制技术》课准

《工厂电气控制技术》课程标准 一、课程信息 课程名称：可编程控制技术课程类型：机电一体化、自动化专业核心课 课程代码：0722027 授课对象：机电一体化专业、电气自动化专业 学分：6 先修课：《电气控制技术》、《电机拖动基础》 学时：108 后续课：《交流调速系统》、《电气综合实训》 制定人：杨立波制定时间：2015年3月 二、课程性质 本课程是一门传授工厂电气控制相关理论和技能知识的专业课。本课程采用工厂电气控制中的各种典型实例，讲解相关的电压电器、基本控制线路知识、电气控制设计方法，来对工厂电气控制进行深入细致的讲解，内容涉及各类低压电器结构、工作原理、在控制线路中的使用和常用电机控制线路和车床控制线路实训操作。 通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度控制电路安装、调试、维护和设计，并能获得电气控制国家职业技能中级证书。 三、课程设计 （1）能力目标 1．具有对电气控制系统分析能力； 2．具有电气控制系统初步设计的基本能力；

3．具有典型控制设备线路的安装与调试的能力。 总体目标：本课程的教学目标是：使学生具备高素质劳动者和中初级专门人才所必需的低压控制电器应用，机床控制电路基本知识和基本技能。授课过程中注重渗透专业思想教育，培养工程意识，激发创新思维，为毕业后尽快适应岗位需求奠定基础 具体目标：1、三相异步电动机的单向控制电路及其安装与调试 2、三相鼠笼异步电动机双向运转控制线路 3、三相异步电动机的降压启动控制线路 4、三相异步电动机的制动控制线路 5、异步电动机的调速控制线路 6、直流电动机的基本控制线路 7、电气控制线路识读与设计 8、典型设备电气控制线路分析 （2）知识目标 1.理解常用控制电器的工作原理和使用特性，并能正确选择和使用电器； 2.掌握识读和设计机床电器控制线路的基本方法。 2、课程内容设计（根据整个课程的内容，确定一定的载体，将整个课程划分为几个大的基本模块） （1）设计的整体思路：课程教学应服务于高职教育的培养目标和定位，坚持以职业岗位技能培养为主线、以行业导向、工学结合为主要手段、以职业能力培养为核心，培养学生

典型设备的电气控制培训

典型设备的电气控制 绪论 一、分析电气控制电路主要包括： (1) 详细阅读说明书，了解设备的结构，技术指标，机械传动、液压与气动的工作原理；电机的规格型号；设备的使用，各操作手柄、开关、旋钮等的作用；与机械、液压部分直接关联的行程开关、电磁阀、电磁离合器等的位置、工作状态及作用。 (2) 电气控制原理图，电气控制线路原理图主要由主电路、控制电路、辅助电路及特殊控制电路等组成，这是分析控制线路的关键内容。 (3) 电气总装接线与电器元件布置图。主要电气部件的布置、安装要求；电器元件布置与接线；在调试、检修中可通过布置图和接线图很方便地找到各种电器元件和测试点，进行维护和维修保养。 二、电气控制原理图的分析方法与步骤 电气控制原理图的分析主要包括主电路、控制电路和辅助电路等几部分。 1.分析主电路 首先从主电路入手分析, 根据各电动机和执行电器的控制要求去分析各电动机和执行电器的控制环节去分析它们的控制内容。控制内容包括电动机的起动、方向控制、调速和制动等状况。 2.分析控制电路 根据各电动机的执行电器的控制要求找出控制电器中的控制环节，可将控制线路按功能不同分成若干个局部控制线路来进行分析处理。分析控制电路的基本方法是查线读图法。 3.分析辅助电路 辅助电路由电源显示、工作状态显示、照明和故障报警等部分组成。 4.分析联锁与保护环节 机床加工对安全性和可靠性有很高的要求，实现这些要求，除了要合理地选择拖动和控制方案以外，在控制线路中还必须设置一系列电气保护和必要的电气联锁控制。 5.总体检查 要化整为零，在逐步分析了每一个局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，又必须用集零为整的方法，检查整个控制线路是否有遗漏。要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，了解电路中每个元件所起的作用。

常用电气控制实例

常用电气控制实例 鼠笼式异步电动机Y－△启动电路（时间继电器自动切换） 鼠笼式异步电动机Y－△自动启动电路（时间继电器自动切换） 该电路电动机启动过程的Y－△转换是靠时间继电器自动完成的。 控制电路分析如下： 1、合上空气开关QF引入三相电源。 2、按下启动按钮SB2，交流接触器KM1线圈回路通电吸合并通过自己的辅助常开触点自锁，其主触头闭合接通电动机三相电源，时间继电器KT线圈也通电吸合并开始计时，交流接触器KM3线圈通过时间继电器的延时断开接点通电吸合，KM3的主触头闭合将电动机的尾端连接，电动机定子绕组成Y形连接，这是电动机在Y形接法下降压启动。 3、当时间继电器KT整定时间到时后，其延时常开触点打开，交流接触器KM3线圈回路断电，主触点打开定子绕组尾端的接线，KM3的辅助常闭触点闭合为KM2线圈的通电做好准备。 4、时间继电器KT动作使，其延时常开触点闭合，接通KM2线圈回路，使得KM2通电吸合并通过自己的辅助常开触点自锁，KM2主触头闭合将定子绕组接成三角形，电动机在△接法下运行。 5、电动机的过载保护由热继电器FR完成 6、线路中的互锁环节有：KM2常闭触点接入KM3线圈回路。 KM3常闭触点接入KM2线圈回路。 7、空气开关下面的电流互感器和电流表，是为了测量电动机电流，便于监视电动机的运行情况。 安装注意事项： 1、Y－△降压启动电路，只适用于△形接线，380V的鼠笼异步电动机。不可用于Y形接线的电动机应为启动时已是Y形接线，电动机全压启动，当转入△形运行时，电动机绕组会应电压过高而烧毁。 2、接线时应先将电动机接线盒的连接片拆除。 3、接线时应特别注意电动机的首尾端接线相序不可有错，如果接线有错，在通电运行会出现启动时电动机左转，运行时电动机右转，应为电动机突然反转电流剧增烧毁电动机或造成掉闸事故。