仪表校验单填写

SH/T 3543－2007
仪表安装工程施工用表
序号 F.1 F.2 F.3 F.4 F.5 F.6 F.7 F.8 F.9 F.10 F.11 F.12 F.13 F.14 F.15 F.16 F.17 F.18 F.19 F.20 F.21 F.22 F.23 F.24 F.25 名 变送器/转换器调校记录 调节器调校记录（一） 调节器调校记录（二） 调节阀/执行器/开关阀调校记录 指示/记录仪调校记录 热电偶/热电阻检查记录 物位仪表调校记录 计算器调校记录 积算器调校记录 安全栅/分配器/选择器调校记录 就地指示仪调校记录（直读式压力计/温度计） 工艺开关调校记录 分析仪调校记录 节流装置安装检查记录 电缆/电线敷设与绝缘电阻测量记录 电缆安装检查记录 汇线槽/桥架安装检查记录 现场仪表安装检查记录 FF 及 HART 变送器/转换器检查记录 智能仪表功能参数检查记录 智能仪表功能模块记录 智能仪表程序设置检查记录 综合控制系统硬点/软点检查记录 电气回路校线及绝缘检查记录 仪表管路脱脂/酸洗记录 称 编 号 页次 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164
SH/T 3543－G601 SH/T 3543－G602－1 SH/T 3543－G602－2 SH/T 3543－G603 SH/T 3543－G604 SH/T 3543－G605 SH/T 3543－G606 SH/T 3543－G607 SH/T 3543－G608 SH/T 3543－G609 SH/T 3543－G610 SH/T 3543－G611 SH/T 3543－G612 SH/T 3543－G613 SH/T 3543－G614 SH/T 3543－G615 SH/T 3543－G616 SH/T 3543－G617 SH/T 3543－G618 SH/T 3543－G619 SH/T 3543－G620 SH/T 3543－G621 SH/T 3543－G622 SH/T 3543－G623 SH/T 3543－G624
139

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G601
变送器/转换器调校记录
仪表型号 精 确 度 允许误差 迁 移 量
单元名称：
仪表名称 制 造 厂 输 输 入 出
仪表位号 出厂编号 电/气源 分 度 号
标准表名称/编号/精度
输 输 入 值
出 值 ( 实 测 行
) 值 误 差 回 差
标准值 % （ ） 上 行 误 差 下
备注：
结论：
调校人： 日期：
140
专业工程师： 年 月 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

SH/T 3543－2007 工程名称： 单元名称： 仪表位号 出厂编号 电/气源 作用方向
SH/T3543－G602－1
调节器调校记录 （一）
仪表名称 制 造 厂 刻度范围 输 入 标准表名称/编号/精度
仪表型号 精 确 度 允许误差 输 出
指 示 精 度 调 校 名称 刻 度 ( ) 输 入 ( ) 实 上 行 误 差 测 值 ( 下 行 ) 误 差 回 差
备注：
结论： 调校人： 日期： 年 月 专业工程师： 日 日期： 年 月 质量检查员： 日 日期： 年 月 日
141

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G602－2
调节器调校记录 （二）
单元名称： 仪表位号 出厂编号 电/气源 作用方向
仪表名称 制 造 厂 刻度范围 输 入 标准表名称/编号/精度 P= 给 定 控制点调校 T1= 测 量
仪表型号 精 确 度 允许误差 输 出
TD= 偏 差
T1= 刻 度 实 测 误 差
比例度 P 试验 TD =
输 出
P= 刻 度 实 测 误 差
积分时间 T1 试验 TD=
微分时间 TD 试验 P= T1= 报警调校 报警设定值 报警动作值 H= H= L= L= 精度： 刻 度 实 测 误 差 允许误差： 实 测 值（ 上 行 误 差 下 行 ） 误 差 回 差
输出表指示值调校： 刻度 % 0 50 100 标准值 （ ）
手动、自动双向切换检查 软手动 M/自动 A/硬手动 H/切换检查：P= T1= 切换形式 输出变化值
142
TD= A→H H→A
A→M
M→A

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G603
调 节 阀 /执 行 器 /开 关 阀 调校记录
单元名称： 仪表位号 出厂编号 输入信号 d i= 作用形式
仪表名称 制 造 厂 行 规 程 格 PN=
仪表型号 精 确 度 允许误差 DN=
标准表名称/编号/精度 型 阀门定位器 气 阀体强度试验 膜头气密性试验 阀芯、阀座 泄漏量试验 全行程时间，s 被 校 刻 度 0 输入信号（ 标准行程（ 实测行程 （ ） 误 （ 回 备注： 差 ） 差（ ） ） 正 反 正 反 ） 源 试验介质 试验介质 试验介质 实 测 值 开 阀 ml/min MPa 输 入 试验压力 试验压力 输 出 kPa kPa MPa ml/min MPa 5min 压力降 MPa 5min 压力降 号 作用方向
阀门出入口压差 允 许 值 关 阀 不 带 阀 门 定 位 器 100% 0% 50%
带 阀 门 定 位 器 50%
100%
结论：
调校人： 日期： 年 月
专业工程师： 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日
143

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G604
指 示 /记 录 仪 调 校 记 录
仪表型号 精 确 度 允许误差 分 度 号
单元名称：
仪表名称 制 造 厂 刻度范围 测量范围 标准表名称/编号/精度 名 称 刻 （ 度 ） 标准值 （ ）
仪表位号 出厂编号 电/气源
实 测 值（ 上 行 误 差 下 行
） 误 差 回 差
报 型 设定值 ( 动作值 ( 走纸打印机构检查 线路电阻，? 备注： 结论： 调校人： 日期：
144
警 值 整 定 LL（低低） H（高） HH（高高）
式 ) )
L（低）
专业工程师： 年 月 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T3543-G605
热 电 偶 /热 电 阻 检 查 记 录
单元名称：
标准表表名称/编号/精度 名 称 位 号 型 号 出厂编号 精确度 （级） 测量范围 （ ） 分度号 插入深度 （ ） 绝缘 通断 检 查 结 果
注：接壳型热偶不做绝缘检查。
SH/T 3543－2007
调校人： 日期： 年 月
145
专业工程师： 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G606
物位仪表调校记录
单元名称： 仪表型号 精 确 度 允许误差 调校介质 密度 仪表位号 出厂编号 电/气源 换算后的 测量范围
仪表名称 制 造 厂 测量范围 测量介质 密度 标准表名称/编号/精度
变送/指示部分 输 入 值 % ( ) 标准输出值 （ ） 实测输出值（ 上 行 误 差 下 行 ） 误 差 回 差
调 P= 给定值 ( ) 控制点调校 TI = 测量值 ( ) 输出值 ( ) 偏 ( 差 )
节
部
分 比例度 P 试验 TI =
刻度值（ 实测值（ 误 差（
） ） ） 积分时间 T1 试验 P=
刻度值（ 实测值（ 误 强 试 结论： 调校人： 日期：
146
） ） ） MPa MPa
差（ 设计压力 试验压力
度 验
工作介质 试验介质
专业工程师： 年 月 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G607
计算器调校记录
仪表型号 精 确 度 允许误差 计 算 式
单元名称： 仪表位号 出厂编号 电/气源
仪表名称 制 造 厂 输 输 入 出
标准表名称/编号/精度 输 % 入 （ I II III I II III I II III I II III I II III I II III 备注： 结论： 值 ） 计算值 输 上 行 程 实测值 误 差 出 值（ 实测值 ） 下 行 程 误 差 回 差
调校人： 日期： 年 月
专业工程师： 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日
147

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G608
积算器调校记录
仪表型号 精 确 度 允许误差 积算速度
单元名称： 仪表位号 出厂编号 电/气源 记数位数
仪表名称 制 造 厂 输 入 最大流量 标准表名称/编号/精度 输入信号值 % （ ）
标准走字 个数（个）
标准走字 时间（ ）
实测走字时间 （ ） 上行 下行 上行 下行 上行 下行 上行 下行 上行 下行 上行 下行
误 （
差 ）
回 差 （ ）
备注：
结论：
调校人： 日期：
148
专业工程师： 年 月 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T3543-G609
安 全 栅 /分 配 器 /选 择 器 调 校 记 录
单元名称：
标准表名称/编号/精度 名 称 位 号 型 号 测量范围 精确度 （ ） （级） 允许误差 （ ） 输入值范围 （ ） 输 出 值（ 0 50% 100% ） 50% 0 调 校 结 果
备注：
SH/T 3543－2007
调校人： 日期： 年 月
149
专业工程师： 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

150
SH/T 3543－2007
SH/T3543-G610
就地指示仪调校记录
（直读式压力计、温度计）
工程名称： 单元名称：
标准表名称/编号/精度 名 称 位 号 型 号 编 号 测量范围 精确度 （ ） (级) 允许误差 （ ） 最大误差 （ ） 最大回差 （ ） 调校结果
备注：
调校人： 日期： 年 月
专业工程师： 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G611
工艺开关调校记录
单元名称：
标准表名称/编号/精度 仪表名称 型号规格 仪表位号 出厂编号 精确度 允许误差 （ ） 上限设定值 下限设定值 （ ） 动作值（ 吸 合 ） 断 开 调 校 结 果
备注：
调校人： 日期： 年 月
专业工程师： 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日
151

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G612
分析仪调校记录
仪表型号 精 确 度 允许误差 ℃ 介质压力 输出范围
单元名称： 仪表位号 出厂编号 电 源
仪表名称 制 造 厂 测量范围 介质温度 分析类型 标准表名称/编号/精度 样气/样液压力 标准气/液 温 度 ℃ 标准气/液 浓 度 （ ）
MPa 介质成分
样气/样液流量 输 标准值 出 值（ 实 上 行 误 差 测 下 行 ） 值 误 差 回 差
备注：
结论：
调校人： 日期：
152
专业工程师： 年 月 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

工程名称： SH/T 3543-G613
节流装置安装检查记录
节流件直径 d mm 设计值 实测值 节流件厚度δ mm 设计值 实测值 直管长度 L mm 上游 下游
单元名称：
节流装置名称
位 号
测量介质
导管引出 节流件法兰与管道 方式 焊接内表面
检查结果
SH/T 3543－2007
备注： 施工班组长： 日期： 年 月
153
专业工程师： 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

SH/T 3543－2007
154
电缆/电线敷设及绝缘电阻
SH/T 3543-G614
工程名称： 单元名称： 绝缘电阻 M? 芯线对地 芯线间 铠对屏蔽
测量记录
起迄位置 自 至 电缆长度 m 环境温度 ℃
型号及规格
电缆/电线 编（盘）号
测量结果
注 1：电缆有中间接头时用附图表示其位置，并说明接头处理方式。 注 2：电缆/电线敷设前绝缘电阻测量用此表。 施工班组长： 日期： 年 月 专业工程师： 日 日期：
备注： 质量检查员： 年 月 日 日期： 年 月 日

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G615
电缆安装检查记录
检 查 项 目 与 要 求
单元名称：
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
检查结果
检查日期
备 注
电缆型号、规格符合设计文件要求，保护层无破损 电缆 导通及绝缘电阻合格 电缆敷设位置符合设计文件和规范规定 不同信号、不同电压等级的电缆在汇线槽内分区（E 区、I 区、S 区）敷设，在架桥上分层敷设 明敷设的信号电缆与强电磁场电器设备的间距大于 1.5m， 穿保护管或在汇线槽内敷设时其间距大于 800mm 电缆与设备、管道（或隔热层）表面间距大于 200mm 电缆排列合理、整齐、美观 电缆的弯曲半径符合规范要求 在桥架、垂直汇线槽内敷设的电缆已固定且松紧适度
10 在 DCS 机柜、仪表柜内敷设的电缆已固定且松紧适度 11 电缆终端已用绝缘胶带包扎、密封，在潮湿、油污场所电 缆终端已涂环氧树脂
12 电缆及芯线的标志牌符合设计文件要求 13 信号回路负端接地符合设计文件要求 14 电缆的屏蔽层在控制室一侧已做屏蔽接地，引出的屏蔽线 有塑料护套
15 铠装电缆的铠层已在接线盒处做安全接地 16 电缆在两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位均留有裕度 17 有中间接头的电缆芯线焊接或压接合格，外包高压绝缘胶 带，挂标志牌，在隐蔽工程记录中标明位置
结论：
施工班组长： 日期： 年 月
专业工程师： 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日
155

SH/T 3543－2007 工程名称： SH/T3543－G616
汇线槽/桥架安装检查记录
施工图号
单元名称：
名 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
称 检 查 项 目 与 要 求 汇线槽、桥架安装横平、竖直，弯曲半径满足电缆敷 设弯曲半径的要求 多层安装时层间间距均匀，各层弯曲部分的弧度一致 镀锌、涂漆层完好无损 对口连接牢靠、无毛刺，预留适当的膨胀间隙，螺栓 连接处已安装加强板，螺母在汇线槽的外侧 汇线槽、桥架与支架连接牢靠 水平安装长度超过 50m 的汇线槽、桥架有应力消除措 施 汇线槽、桥架与强电磁场、高温设备、管道的距离符 合规范要求 汇线槽上的保护管开孔位置在汇线槽侧面 2/3 高度以上 汇线槽、桥架内部平整、光洁、无杂物、无毛刺
检查结果
检查日期
备
注
10 汇线槽的隔板固定合理、牢固 11 汇线槽的盖板齐全、固定合理、牢固 12 汇线槽的支架间距合理，且焊接牢固 13 汇线槽的接地符合设计文件要求
结论：
施工班组长： 日期：
156
专业工程师： 年 月 日 日期： 年 月
质量检查员： 日 日期： 年 月 日

仪表校准步骤

一、污泥浓度计校准步骤： 1、Menu—→CALIBRATION，按回车键—→CALIBRATE，按回车键—→#POINTS：1，按回车键—→ps0，pt0，按回车键—→ps1，pt1按左三角键（显示屏对应为change）2次，pt1变为可调—→按右三角键更改数字得到一个估计的污泥浓度值（例如3.00g/l）—→按回车键，再按左三角键，ps1不断变化，观察其最大值与最小值，然后在数值接近平均值时按回车键确认—→连续多次按回车键（不是按着不松开）直到保存校准数据后返回到原画面—→按esc键回到测量画面。 2、在校准点处取样送实验室分析,测得MLSS=某值（例如5.00g/l）。 3、通过MODIFY CAL菜单将估计的3.00g/l修改为测得的5.00g/l。具体操作如下：Menu—→CALIBRATION，按回车键—→MODIFY CAL，按回车键—→#POINTS：1，按回车键—→ps0，pt0，按回车键—→ps1，pt1按左三角键（显示屏对应为change）2次，pt1变为可调—→按右三角键更改数字，估计的3.00g/l修改为测得的5.00g/l—→连续多次按回车键（不是按着不松开）直到保存校准数据后返回到原画面—→按esc键回到测量画面。 4、此过程中注意，ps0，pt0的值不能更改。

二溶解氧仪（DO)校准 （一）比较法，该方法简单快速，不需将探头移到空气中，可减少对探头的误伤，保证探头的寿命。但需要便携式溶解氧仪，并保证便携式溶解氧仪的准确性。具体操作如下： 1．将溶解氧（DO）探头尽可能地靠近LDO 探头。 2．等待约20 min，让手持式DO 测定仪达到稳定。 3．从主菜单中，选择设置，按“回车”键选择。 4．选择要校准的传感器，按“回车”键。 5．选择校准，按“回车”键。 6．选择样品校准，按“回车”键。 7．选择保持输出按“回车”键。 8．按回车键显示屏将切换成输入界面。输入便携式溶氧仪测得的值。并在输入完成后按“回车”键。显示如下信息判断校准是否成功。

仪器仪表校验管理规程

仪器仪表校准、校验管理规程 1 目的 对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表的精确度和准确度能满足其使用要求。 2 范围 化验室用于成品、半成品和原材料主要检测的仪器、仪表。 3 职责 3.1 质量控制（化验室）：按照本规范作业。 3.1.1 对新进设备结构及性能做验收判定。对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表精确 度和准确度能满足其使用要求。 3.1.2 负责仪器、仪表统计和制定校验计划；负责仪器、仪表的外校，并对校正的记录进行保管存档；负责对仪器、仪表的使用和维护后的状况进行检查确认。 3.1.3 负责理化室检测仪器和仪表的使用、维护和保养；并对仪器、仪表出现异常时的反馈、处理。 4 内容 4.1 仪器、仪表校验。 4.1.1 依据仪器、仪表的使用频率、情况变化等来设定校验周期。 4.1.2 所有化验室用于检测原料、半成品和成品的主要检测仪器、仪表都必须附有产品合格证并经过校准后方能使用，所有校验记录连同通化（集安）市计量测试所校验合格颁发的合格证书一起归档到记录文件。 4.1.3 每年汇编监控仪器、仪表年度校验清单及校验计划填写“仪器、仪表检定计划表”。 4.1.4 新购进的定量检测仪器、仪表（如温度表、天平等）需经校验合格后方投入使用，经过校 验合格的仪器、仪表要求贴上标签，标签上注明名称、校准日期、校准单位、负责人、有效值。4.2 校正实施 4.2.1 校验期限临近，需在指定日期前将仪器、仪表送交校正单位。 4.2.2 当仪器、仪表出现以下情况之一时，应立即停止使用，并送交校正人员校验或处理：

1）受到损伤、摔落或破坏时； 2）校验标签残缺不清或遗失时； 3）对其准确度表示怀疑时。 4.2.3 对不作为检测功能使用的仪器、仪表,进行免校。 4.2.4 外部检验必须以国家或国际标准体系为依据，且校正单位需提供书面校正报告或说明，由 品控部保存。 4.3 不合格管制 4.3.1 仪器、仪表检验不合格时，须暂停使用，并拟定校验计划,进行再校验。 4.3.2 贴上不合格标签的仪器、仪表，经再确认，不能使用时，提出申请报废处理。 4.3.3 使用过程中发现不合格时，立即上报部门主管，并根据该检测仪器的使用情况和检验记录 进行追溯，追溯日期以上次检验校准日为止，并对检验的产品所产生的影响进行评估，采取措施，消除影响。 4.4 报废 当仪器、仪表损坏不能修复或无修复价值时，由质量控制（化验）鉴定并填写《报废申请单》，

各种试验仪器设备校验方法与规程

混凝土坍落度筒校验方法 编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。 一、概述 坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 二、技术要求 1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。 2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。 3．坍落度筒的内部尺寸为 底部直径 200±2mm 顶部直径 100±2mm 高度 300±2mm 筒壁厚度不小于1.5mm 4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。 三、校验项目及校验条件 5．校验项目 （1）外观检查 （2）筒各部位尺寸检查 6．校验用仪器 （1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm （2）钢直尺量程500mm，分度值1mm （3）直角尺 四、校验方法 7．外观检查 目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。 8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。 9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。 10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。 五、校验结果处理

全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。 六、校验周期 校验周期为一年。 注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。 附录1 坍落筒校验记录 送验单位仪器编号校验号 混凝土及砂浆试模校验方法

计量器具与仪器仪表校验制度

计量器具与仪器仪表校验制度 第一条：保证计量器具、仪器仪表的灵敏可靠，是对生产过程进行有效控制重要手段，也是保证安全生产的一个重要方面，据此制订本制度。 第二条：本制度适用于对突泉县南厢液化气有限公司计量器具、仪器仪表的日常使用管理。 第三条：经理是主管本公司计量工作的职能部门，统一管理本公司的计量工作。负责计量器具、仪器仪表的校验工作。 第四条：本公司的计量器具、仪器仪表包括以下设备： 1、自动充装秤、复秤衡器； 2、压力表； 3、燃气浓度报警仪； 4、温度计； 5、防雷、防静电装置等。 第五条：计量器具、仪器仪表的检定周期根据其使用场所的不同而定，应符合相应安全技术规范和国家标准的规定。安全技术规范和国家标准没有规定的，一般不超过1年。 第六条：计量器具、仪器仪表的校验工作由站长指定专人负责。在计量器具、仪器仪表检验有效期前10天将计量器具、仪器仪表送检。第七条：对使用性能有怀疑的计量器具、安全附件应提前送检。不属于强制检定的计量器具、安全附件，由使用站自编检定规程，同时报

公司技安科备案，并定期自检。 第八条：经检验合格的计量器具、仪器仪表投入使用后，应在计量器具、仪器仪表上粘贴合格标签，注明有效期。标签脱落的，应及时补贴。 第九条：公司责任人负责建立计量器具、仪器仪表的检验台帐，保存鉴定证书。 第十条：在用计量器具、仪器仪表经检定不合格而又无修复价值时，由计量人员报告技术负责人后予以报废，并在台帐中注明。 第十一条：使用过程中发现计量器具与仪器仪表有故障时，必须停止使用，及时进行检定，检定合格后方可使用； 第十二条：新购置的计量器具与仪器仪表，必须检定合格后，方可安装使用。

检验仪器确认检验方法验证管理规程

检验仪器确认检验方法验证管理规程 一、目的 通过验证考察所采用的检验方法是否准确、可靠，能始终如一地获得客观实际的数据或结果。 二、范围 本规程适用于本公司检验仪器的确认、检验方法的验证。 三、职责 工程技术部、供货方：负责检验用精密仪器的安装确认。 质量控制部：负责检验方法的验证方案、报告起草与实施，对所测数据准确性负责。 生产制造部：协助检验方法的确定。 质量管理部：负责验证工作的管理，协助检验方法验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果，起草验证报告。 质量管理部经理：负责验证方案及报告的审核。 质量授权人：负责验证方案及报告的批准。 四、规程 4.1 检验方法验证的前提 4.4.1 检验方法验证的前提是在检验方法开发阶段已完成方法的测试条件的优选工作，排除了干扰因素。对定量测定而言，方法的准确度和精密度试验应在这一阶段完成。 4.4.2 仪器：已经过校正且在有效期内。 4.4.3 人员：人员应经过充分的培训，熟悉方法及所使用的仪器。

4.4.4 参照品或参考品：购自法定机构（中国药品生物制品检定所）的法定参照品；购自可靠的供应商（有法定的资质证明）；自制参照品，其纯度和性能符合《中国药品生物制品检定所药品/生物制品标准物质原料申报、受理办法》要求。 4.4.5 材料：所用材料，包括试剂、实验用容器等，均应符合试验要求。 4.4.6 稳定性：在开始进行方法验证之前，考察试验溶液和试剂的稳定性，确保在检验周期内试验溶液和溶剂是稳定的。 4.2 检验方法验证的方式：前验证、回顾性验证。 4.2.1 前验证：系指在正式投入使用前按照设定的方案进行试验，获得证据以证实检验方法达到预期要求的行为。包括研究开发实验室和质量管理部对检验方法进行的前验证。 4.2.4.1 研究开发实验室的前验证是从方法的开发为起点，以方法的验证告终。通常需三个步骤： ●通过文献设计方法——通常在产品开发的同时提出检验方案； ●通过条件试验初定方法——进行检验方法的筛选和条件优化试验； ●通过验证确定方法——进行适用性试验，其基本内容包括检测仪器、准确度、精密度、线性范围、选择性等。 ●通过其他分析人员（最好是没有参加该方法开发试验的人员）进行重复性试验——发现方法的薄弱环节，使方法的文稿更具体、操作更完善。 3.2. 4.2 质量管理部QC进行的前验证 ●经过上述前验证的方法移交给QC投入使用前，QC还应进行检验方法的前验证，证明检验方法的可靠性和重现性，获得对检验方法适用性信念的证据。 ●研究开发人员除了提供检验方法的操作规程外，还应提供尽可能详细的有

仪表校验

仪表试验 11.1 一般规定 11.1.1 仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。 11.1.2 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室应具备下列条件： 1 室内清洁、安静、光线充足，元振动，无对仪表及线路的电磁场干扰； 2 室内温度保持在10～35℃； 3 有上下水设施。 11.1.3 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过士10％。60V以下的直流电源电压波动不应超过士5％。 11.1.4 仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定。 11.1.5 仪表工程在系统投用前应进行回路试验。 11.1.6 仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。 11.1.7 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 11.1.8 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 11.1.9 对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。 11.1.10 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。 11.1.11 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。 11.2 单台仪表的校准和试验 11.2.1 指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求： 1 面板清洁，刻度和字迹清晰； 2 指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定； 3 在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。 11.2.2 数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。 11.2.3 指针式记录仪表的校准和试验应符合下列要求： 1 指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定； 2 记录机构的划线或打印点应清晰，打印纸移动正常； 3 记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线端子上标示的编号一致。 11.2.4 积算仪表的准确度应符合产品技术性能要求。 11.2.5 变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品

仪器仪表采购注意事项及检验规范

仪器仪表采购注意事项及检验规范 一.总则 1.1 供应商严格按照请购文件中的所有规定进行设计选型, 仪器仪表及附件材质等级不低于请购文件中的要求,所供产品均为供应商原厂产品。1.2 就我司所需的仪器仪表的配置、制造、检验、售后服务、质量保证等有 关问题形成本技术协议, 本协议是商务合同不可分割的一部分, 与合同 具有同等的法律效力。 1.3 供应商对所提供的仪器仪表、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安 装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。 1.4基本要求 供应商按照我司请购文件中请购条款及仪表规格书的要求, 对仪器 仪表进行计算、选型和制造,所有材料、制造工艺应符合国际、国家、 企业标准以及满足请购文件中请购条款及仪表规格书内的技术参数要 求。供应商对计算结果、选型及制造的正确性负责,并确保所供仪器仪 表适合于现场的环境条件。 供应商对规格书中提供的仪表型号与规格书中各项规格的一致性 负责,如有不一致处原则上应以对我司和业主有利的规格为准。 1.5铭牌 所有仪表本体带不锈钢铭牌,铭牌包含位号、型号、系列号、额定 温度、额定压力、制造商名称等。 二、适用标准 供应商提供的仪表和服务满足以下标准、规范及认证:

2.1技术标准 GB/T2624-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》ISO5167 (2003流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆 管的流体流量 ASME B16.36孔板法兰 JJG640-94 《差压式流量计》检定规程 HG516-87 《化工部自控安装图册》 DG87-1101 《电厂汽水管道设计规范》 JB4726~4728-2000 《压力容器用钢锻件》 JB4730-2000 《压力容器无损检测》 产品的设计、制造和试验, 包括所用材质、附件均满足现行的国家标准、国际标准及行业标准。 2.2认证 1计量认证通过中华人民共和国计量器具型式认证 2质量认证符合质量管理体系ISO9001的要求 3工业产品生产许可认证 以上标准、规范及认证将采用当前最新版本。 三、仪器仪表采购注意事项

仪表校验规程

仪表校验规程 一压力表检定校验规程： 本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。 1 范围 本规程适用于测量范围上限为（-0.1~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。 2 概述 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 3 压力表校验方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。 3.1 示值误差 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。 3.2 回程误差 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。 3.3 轻敲位移 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。 3.4 指针偏转平稳性 在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。 4、压力表使用维护

计量仪器仪表管理制度

计量仪器仪表管理制度 1 目的 为了规范厂用计量仪器仪表的操作和管理，确保安全生产，特制定本规定。 2 适用范围 适用于热电计量仪器仪表的操作和管理。 3 职责 3.1 经理部主管部门负责计量仪器仪表的操作和管理制度的制订，并 做好各基层单位计量仪器仪表的在用和校检台帐。行使其检修、校定、更换等监督权和技术指导职责。 3.2基层队（站）设专（兼）职干部负责计量仪器仪表的日常管理工 作，包括检修、校定、更换等申报工作。做好各班组、岗位、生产平台计量仪器仪表的在用和校检台帐。 3.3 班组（站）设计量仪器仪表的在用和校检台帐。岗位工人负责本 岗计量仪器仪表的日常管理工作，以及仪器量仪表的操作、保养、资料录取。 4管理内容 4.1仪器仪表管理概念 4.1.1仪器仪表的含义。 1) 企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性 和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计

算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。 2) 企业仪器仪表管理的任务。 （1）执行仪器、仪表管理方面的制度； （2）合理使用仪器仪表，保证仪器仪表正常工作和数据的可靠、准确； （3）做好维护、存放、检验、鉴定报废、记帐、立卡、统计、台帐等工作； （4）保管好技术资料(包括合格证)； （5）处理好仪器仪表检修、校验、更换、事故等工作。 4.2仪器仪表的管理 4.2.1 仪器仪表的领用与建帐。 1) 新工艺、新设备改造，以及现场生产实际需要配置的仪器仪 表，到货后，主管部门应负责汇同专业主管、供应等相关技 术部门对仪器仪表进行质量验收，同时建立新仪器仪表的使 用台帐。 2）报废、超过使用期限、无维修价值需更新的仪器仪表，主管部门汇同相关技术部门对更换仪器仪表进行技术鉴定，确认 后报废并更换。 3）检验内容有：外观检查，即检查外壳包装是否损坏；成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用 工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等；性能检

仪表校验作业指导书

一、工程概况 热电厂新建工程2*480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。 本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。 二、编制目的： 为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。 三、编制依据： 1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 2、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB1309 3、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—2004 4、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)1996年版 5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-91 6、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件 7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。 四、试验应具备的条件及要求： 1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器；现场试验人员 应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。 2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件：室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH； 仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%，24VDC电源波动不应超过±5%； 气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃，气源压力波动不应超过额定值的±10%。 33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和 损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠； 电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。 五、安全生产要点: 1、合理利用安全三宝,本着“安全第一, 预防为主”的原则,精心施工. 2、所有用电设备必须加漏电保护器,以防触电. 3、在仪器仪表搬运过程中应小心谨慎,以免造成不必要的损坏. 4、严格按照仪表校验程序进行作业,并有人监护以免发生人身伤害和设备损坏事故. 5、试验所产生的废弃物要严格按照国家有关规定分类妥善处理，以免对环境造成污染。

TGX001-060-2001工程试验专用仪器校验检验方法(全套表格)

检(校) 验证书 字第号 仪器名称 型号 制造厂 出厂编号 送校（检）单位 校（检）验结论 校（检）验日期: 年月日校（检）验周期: 个月有效日期: 年月日至年月日 校（检）验员校核员 技术负责人校（检）验单位（章）

水泥负压筛析仪校验记录 送校单位 仪器编号生产厂家校验号 项目校验数据结果一、数显时间控制器误差2min± S 二、筛析仪1、密封程度 2、负压可调范围 KPa~ KPa 三、水泥细度筛1、是否有堵塞破洞现象 2、修正系数测定结果 标准样质量m n=25g 标准样筛余质量m i= g 标准样给定筛余百分率F n= % 标准样实际筛余百分率F i=m i/ m n = % 水泥细度筛修正系数C=F n/F i= % 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥负压筛。 校验员核验员 校验日期年月日

送校单位 仪器编号校验号 项目校验数据结果一、外观有无铭牌、合格证 二、试杆与试杆尺寸试杆长度 mm，试杆直径 mm 初凝针长度 mm，初凝针直径 mm 终凝针长度 mm，终凝针直径 mm 环形附件高度顶部外径 mm 底部外径 mm 终凝针端部露出环形附件长度 mm 三、滑动部分总质量滑动杆加试杆总质量 g 滑动杆加初凝针总质量 g 滑动杆加终凝针总质量 g 四、截顶圆锥体试模尺寸上口内径 mm 下口内径 mm 高 mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该维卡仪。 校验员核验员 校验日期年月日

送校单位 仪器编号校验号 项目校验数据结果 一、外观1、有无产品合格证和说明书 2、外观有无锈蚀、漏水现象 二、仪器漏电测试1、仪器有无接地 2、沸煮箱、控制器有无漏电 三、程序控制器控制时间1、加热至沸腾时间 min 2、维持沸腾时间 min 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该沸煮箱。 校验员核验员 校验日期年月日 水泥胶砂试模校验记录 送校单位 仪器编号校验号

工程测量仪表设备验收方法

单元仪表校准、试验技术措施 编制说明 115) 单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是：检查仪表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。 116) 由于招标文件中未说明仪表的详细种类、规格、型号，故本方案仅着重说明智能变送器、旋转机械量仪表和一般装置常见仪表的校准。有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，特此说明。 编制依据 117) 《海洋石油化肥项目合成氨装置建筑、安装工程招标书》。 118) 《自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准（GBJ93－86，GBJ131－90）。 119) 石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521－1999）。 120) 公司质量体系文件。 121) 化学工业计量检定人员管理办法。 单台仪表校准、试验程序 校准、试验方法及质量要求 一般规定 122) 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a) 室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b) 室内温度保持在10~35℃。 c) 电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d) 气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a) 仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b) 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c) 铭牌标志、附件、备件齐全。 d) 产品技术文件和质量证明书齐全。 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a) 基本误差、回差应符合仪表的允许误差。

仪器仪表校验规定

仪器仪表校验规定 1.目的本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范，对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理，使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息，有效的管控产品的质量。 适用范围适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 定义：仪器仪表校准---在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 仪器仪表校准目的：通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 4.1 生产部：负责仪器仪表的申购、使用、和按规定的标准及制成文件进行内部校准。 4.2 品质部：负责公司所有仪器仪表标准器具的保管、日常维护及在线跟踪各部自校准的完成情况。 4.3 工艺设备部：负责仪器仪表标件的送外校验，并保证所有在程序范围内的仪器仪表均在规定的时间内，同时编制相关制成文件指导生产部门进行内部校准。 5.程序 5.1 仪器仪表校准前准备 校准工具：仪器仪表校准前，选用相对应的标准器具，而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。（按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差）。校准环境条件基本要求：校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。校准人员资格要求：按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员，应按国家制订的有关检定员管理办法，按所能够从事的检定项目进行考核，合格者颁发检定员证。也可由本单位编制校准规范，并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习，然后考核通过，由公司人力资源部颁发校准人员证。仪器仪表校准各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出，参照相关校准作业规范对仪器仪表进行校验，并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范，无涂改，每月月底将记录表交由工艺设文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包文件类别：在生产过程中使用的仪器仪表，各部门仪校人员在仪器到期前20天，陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全，并负责完成所有的校准工作。 对于需送出外校的仪器仪表，品质部必须提前5天将仪器仪表标准器具送至工艺设备部，便于工艺设备部提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准，校准合格后用标签来表明其校准状态，有关证书由工艺设备部保存，并将外校合格的仪器仪表登入《仪器仪表外校总表》，注明测量仪器的详细相关资料信息。标准器具则由品质部保存。仪器仪表校准标识管理对于外校合格的仪器仪表，贴上检定机构给予的合格标签，标签上记录：出厂编号、校准日期、有效期、检定员等信息，对于内校合格的仪器仪表，贴上公司内部制定的校准合格证标签。标签上记录：仪器名称，责任人，仪器编号，校准人，校准日期，下次校准期等信息，对于校准不合格的仪器仪表，贴上仪器禁用证，给予停用，将校准不合格的所有仪器仪表进行处理，如有必要修理，经修理合格后，再次校准，合格后亦可继续使用，不合格予以报废处理。贴有外校或内校合格标签的仪器仪表才准许上线使用。操作员如若发现外校标签上有模糊或遗失，及时通知工艺设备部进行处理。若发现内校标签上有模糊或遗失，及时通知各部门仪校人员进行处理，个人不得私自涂改或撕毁任何标签

氧中氢仪表校验方法

SPAN GAS CALIBRATION 1. Connnect the regulated 1% hydrogen in oxygen supply to the 3 way valve ‘A’. 2. Adjust the pressure to less than 1 bar. 3. Adjust the flow to 0.5 l/min using needle valve ‘B’. 4. Let the reading of the HTO stabalise for a few minutes. 5. Enter the menu of the HTO by pressing ENTER. At the request for a password press DOWN 5 times. 6. The display will the show the following: 7. Move the cursor down using the DOWN button until on the Zero/Cal gas: 8. Press ENTER to view the submenu. 9. Scroll down and select the ‘Calibrate gas’ menu item. 10. The display will then scroll through the message ‘Apply calibration gas to instrument --’ 11. Press ENTER to start the calibration of the sensor. 12. The display will show: 13. Use the UP and DOWN keys to adjust the gas reading to 25%. 14. Now press the ENTER to calibrate the sensor. The sensor will display the message ‘Calibrating..’. ENTER UP DOWN

单台仪表的校准和试验方案

单台仪表的校准和试验方案 1. 编制说明： 单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。 由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。 2. 编制依据： （1）、工程承包合同或协议书。 （2）、施工图及设计技术文件。 （3）、施工组织设计。 （4）、施工计划。 （5）、仪表制造厂提供的技术文件。 （6）、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。 （7）、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007。 （8）、化学工业计量检定人员管理办法。 3. 工程概况： 3.1. 工程特点 含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等。 3.2. 主要工程量。（见下表） 仪表设备分类统计表

4. 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1. 施工程序流程

热电偶及仪器仪表管理规定

目录 1 目的 2 适用范围 3 岗位职责 4 定义 5 工作程序 6 相关文件 7 质量记录 1 目的 规定本公司热电偶及仪器仪表的管理要求，保证热电偶及仪器仪表正常运行，为生产制造提供准确的监视和测量的数据。

2 适用范围 适用于本公司所有热电偶及仪器仪表的管理。 3. 岗位职责 3.1 品质部负责本制度的拟定、修订、废止及发放实施。 3.2 品质部负责公司热电偶及仪器仪表的建帐管理。 3.3 品质部负责公司热电偶及仪器仪表的委外校验工作。 3.4 生产部负责公司热电偶及仪器仪表的选型、采购、更换及报废处理。 3.5 各职能工段负责本工段的热电偶及仪器仪表的维护保养工作。 4 定义 热电偶：是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。 5 工作程序 5.1 热电偶的管理 5.1.1 热电偶的申购：由热处理工程师填写《请购单》，经主管部门部长及副总经理批准后交由生产部机修组负责采购。采购回来的热电偶必须由有资质的机构校准合格后才能正常使用。 5.1.2 热电偶的建帐：品质部应统计现场使用热电偶的型号、数量等信息，建立《监视和测量装置台账---热电偶》。 5.1.3 热电偶的校准 5.1.3.1 品质部应在每年年底编制下一年度的热电偶校准计划并按计划实施校准。 5.1.3.2 校准由有资质的第三方机构负责，依据JJG351-1996《工作用

廉金属热电偶检定规程》进行校准。在首次使用前，热电偶应在其将被使用的温度范围内进行校准，校准温度间隔不应超过150℃。 5.1.3.3 对我司所使用的K型廉金属热电偶更换要求做如下规定： ①对于1#及2#多用炉上使用的K型廉金属热电偶使用前进行校准，每年进行更换。 ②对于高温及低温回火炉上使用的K型廉金属热电偶使用前进行校准，每两年进行更换。 ③在需要时热电偶应随时更换，如未通过SAT或已损坏的热电偶；但热电偶至少应按上述要求进行更换。 ④廉金属热电偶不应进行再次校准。 5.1.3.4 校准证书应包括以下内容：实际测试温度读书、名义测试温度、每个校准温度测试点相应的修正因子、校准数据的提供者及所使用的校准方法。 5.1.3.5 我司廉金属热电偶校准后的判定准则为：示值误差应在检定点温度×（±0.4%）范围内。如检定点温度为1000℃，则示值误差在±4℃范围内合格，否则不合格。 5.1.3.6 校准后的热电偶经品质部判定不合格，立即通知生产部机修组更换热电偶，校准费用由热电偶厂家提供。 5.1.3.7 热电偶的报废需经生产部、热处理工程师、品质部三方确认后同意报废，报废的热电偶由生产部负责处理并及时报备。 5.2 仪器/仪表的管理 5.2.1 仪器/仪表的申购：由所使用工段的工段长填写《请购单》，经主管部门部长及副总经理批准后交由生产部机修组负责采购。采购回来的

仪器仪表校准、校验管理规程

页码1/3仪器仪表校准、校验管理规程版次A0 生效日期制定部门 1．目的：对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表的精确度和准确度能满足其使用要求。 2．范围：实验室用于成品、半成品和原材料主要检测的仪器、仪表。 3．术语：无 4. 职责： 4.1 品控部：按照本规范作业。 4.1.1 对新进设备结构及性能做验收判定。对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表精确 度和准确度能满足其使用要求； 4.1.2 负责仪器、仪表统计和制定校验计划；负责仪器、仪表的外校，并对校正的记录进行保管 存档；负责对仪器、仪表的使用和维护后的状况进行检查确认； 4.1.3 负责理化室检测仪器和仪表的使用、维护和保养；并对仪器、仪表出现异常时的反馈、处 理。 4.2 其它使用单位: 负责在品控部保管的仪器、仪表的使用、维护和保养；并对仪器、仪表出 现异常时的反馈。 4.3 采购部：负责仪器、仪表的采购。 5．流程图：无 6．作业内容 6.1 仪器、仪表采购： 6.1.1品控部根据实际需求提出申请，填写《采购申请单》，并交采购部负责人审批后，再呈送 总经理批准。 6.1.2 采购部依据核准的《采购申请单》采购其相应规格、型号、精密度的仪器、仪表。 6.2 仪器、仪表验收： 6.2.1 采购部必须要求供应商提供仪器、仪表的合格证明文件及相关技术资料或校验标准，由品 控部对其结构及性能验证后予以验收，若不合格，则由采购部退回供应商处理。 6.2.2 特殊仪器、仪表需由厂商安排人员安装、调试后，再由品控部判定。 6.3 登记管理：经验收合格并入库的仪器和仪表由品控部进行编号，并登记到《仪器、仪表统 计表》，建立《仪器、仪表履历表》，然后经品控部内校或送外校并验收合格后，方可使用，同时品控部做好仪器和仪表的登记、发放记录。 6.4 仪器、仪表校验： 6.4.1 品控部依据仪器、仪表的使用频率、情况变化等来设定校验周期 6.4.2 所有实验室用于检测原料、半成品和成品的主要检测仪器、仪表都必须附有产品合格证并

检测仪器校验方法和记录.

目录 沥青针入度测定仪校验方法 (1) 沥青延度测定仪校验方法 (3) 沥青软化点测定仪校验方法 (5) 马歇尔电动击实仪校验方法 (7) 恒温水浴校验方法 (9) 针片状规准仪校验方法 (11) 沥青路面用粗集料压碎值仪检验方法 (13) 负压筛析仪校验方法 (15) 坍落度筒及捣棒校验方法 (17) 水泥砼粗集料压碎值检验方法 (19) 抗压夹具校验方法 (21) 砂浆稠度仪校验方法 (23) 混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法 (25) 光电式液塑限联合测定仪校验方法 (27) 无侧限抗压试模的校验方法 (29) 砂浆、水泥砼试模的校验方法 (31) 洛杉矶磨耗试验机校验方法 (34) 路面弯沉仪校验方法 (36) 土工电动击实仪校验方法 (38) 电热鼓风干燥箱校验方法 (40) 钢丝反复弯曲试验机校验方法 (42) 水泥胶砂试模校验方法 (44) 雷氏夹校验方法 (46) 恒温恒湿养护箱校验方法 (49) 振筛机校验方法 (51) 容量筒校验方法 (53) 砂、石标准筛校验方法 (55) 混凝土标准养护室校验方法 (59) 试验室用混凝土搅拌机校验方法 (61) 冷冻箱校验方法 (63) 沥青混合料自动拌和机校验方法 (65) 动力触探（标准贯入）仪校验方法 (67) 灌砂仪校验方法 (69) 比重瓶校验方法 (71) 净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 (73) 检定证书背面格式 (76)

本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青针入度测定仪的校验。 1、概述 该仪器适用于测定石油沥青、液体石油沥青蒸馏后或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。以100g荷重5秒钟内在垂直方向插入沥青试样的深度以鉴定沥青硬度。 仪器由电路系统、荷重连杆、标准针、时间控制系统组成。 2、技术要求 2.1 仪器应有以下标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书和产品使用说明书。 2.3针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度精确到0.1mm。 2.4针和连杆及附加砝码合重为100±0.05g。 2.5针长50±1mm，直径为1.00~1.02mm，针尖直径0.14~0.16mm，针尖总长5.9~6.7mm。 2.6盛样皿：内径55±1mm，深度35±1mm。 2.7恒温水槽：控温的准确度为±0.1℃。 2.8贯入时间：控制在5秒。 3、校验条件 3.1校验用的设备仪器 3.1.1分度值为0.02 mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺。 3.1.2分度值为0.01g的电子天平。 3.1.3分度值为0.1秒的秒表。 3.1.4分度值为0.1℃的温度计。 3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在计量检定有效周期内。 3.3石油沥青针入度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。 4、校验项目和校验方法 4.1按技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观及运转情况进行检查。 4.2用分析天平对针和连杆以及附加砝码合重进行称重，测三次，求平均值，重量在100±0.05g。 4.3用游标卡尺、钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺测量针尖锥体角度。 4.4用万能尺测量标准针最大偏离度，测三次取平均值。 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，满足2.1~2.8条要求的针入度仪即为合格，发给校验合格证书。任何一条技术要求不合格，均为校验不合格，发给校验通知书。 5.2该仪器校验周期为一年。在维修后应提前校验。

仪器仪表检定、校准、校验的联系和区别

仪器仪表检定、校准、校验地联系和区别 在与仪器、仪表打交道地日常工作中常会接触到检定、校准、校验这三个名词，三者间有什么区别和联系呢? 检定、校准、校验都是按周期进行地静态计量过程.其含义分别为: 检定由法制计量部门或法定授权组织按照检定规程,通过实验,提供证明来确定测量器具地示值误差满足规定要求地活动. 校准在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统地示值，或实物量具或标准物质所代表地示值，分别采用精度较高地检定合格地标准设备和被计量设备对相同被测量物进行测试，得到被计量设备相对标准设备误差地一组操作，从而得到被计量设备地示值数据地修正值. 校验在没有检定或校准规程时，企业自行编制地自校规程.主要用于专用计量器具、或准确度相对较低地计量仪器及试验地硬件或软件. 由于这几年校验这名词也很少使用了，所以重点检定和校准进行介绍. 检定和校准地区别： ()目地不同 检定地目地则是对测量装置进行强制性全面评定.这种全面评定属于量值统一地范畴，是自上而下地量值传递过程.检定应评定计量器具是否符合规定要求.

这种规定要求就是测量装置检定规程规定地误差范围.通过检定，评定测量装置地误差范围是否在规定地误差范围之内. 校准地目地是对照计量标准，评定测量装置地示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源地一组操作. 这种示值误差地评定应根据组织地校准规程作出相应规定，按校准周期进行，并做好校准记录及校准标识. ()对象不同 检定地对象是我国计量法明确规定地强制检定地测量装置.检定地对象主要是三个大类地计量器具： .计量基准（包括国际计量基准和国家计量基准). .计量标准. .计量法规定列入强检目录地种计量器具. 校准地对象是属于强制性检定之外地测量装置.我国非强制性检定地测量装置，主要指在生产和服务提供过程中大量使用地计量器具，包括进货检验、过程检验和最终产品检验所使用地计量器具等. ()性质不同 检定属于强制性地执法行为，属于法制计量管理地范畴. 校准不具有强制性，属于组织自愿地溯源行为. ()依据不同 检定地主要依据是《国家计量检定规程》（），这是计量设备检定必须遵守地法定技术文件.这些规程属于计量法规性文件，组织无权制定，必须由经批准地授权计量部门制定.