机械制造阀腔工艺过程设计

沈阳工程学院

课程设计

设计题目：阀腔的机械加工工艺规程及相关工序的

专用夹具

系别机械工程系班级

学生姓名学号

指导教师吕海鸥、王天煜职称讲师

起止日期：2011 年 6 月日起——至2011 年 6月日止

机械制造技术基础课程设计成绩评定表专业班级：姓名：学号：总成绩：

指导教师：吕海鸥、王天煜

机械制造技术课程设计任务书

题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具

任务及要求：

一、确定零件的生产类型

年产量12000件，备品率5%，废品率2%。（大批量生产）

二、工艺文件的设计步骤

11、详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，

设计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。

12、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。

13、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各

工序切削用量，计算时间定额。

14、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，

卡片大小为A4幅面（可打印）。

15、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指

南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助

时间等参阅指南中相关内容确定。

16、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助

元件设计等。

三、设计说明书内容：

1、学院统一的课程设计封皮

2、课程设计成绩评定表

3、课程设计任务书

4、目录

5、零件图

6、零件分析

7、工艺路线的制定

8、选择定位基准

9、加工余量确定及工序尺寸计算

10、切削用量与工时定额的确定

11、参考书及资料目录

四、课程设计考核（装订成册）

1、加工工艺过程卡片

2、指定工序加工工序卡片

3、设计说明书

4、答辩

五、时间进度安排（10天）

目录

1、零件的工艺分析及生产类型的确定...................................... 错误！未定义书签。

1.1 零件的作用 ................................................................... 错误！未定义书签。

1.2 零件的工艺分析 ........................................................... 错误！未定义书签。

1.3 零件的生产纲领 ........................................................... 错误！未定义书签。

2、毛坯尺寸的确定与机械加工余量 ............................................ 错误！未定义书签。

2.1选择毛坯 ........................................................................ 错误！未定义书签。

2.2确定毛坯尺寸 ................................................................ 错误！未定义书签。

3、选择加工方法制定工艺路线...................................................... 错误！未定义书签。

3.1定位基准的选择 ............................................................ 错误！未定义书签。

3.1.1 粗基准的选择原则 ................................................... 错误！未定义书签。

3.1.2 精基准的选择原则 ................................................... 错误！未定义书签。

3.2 零件表面加工方法确定 .............................................. 错误！未定义书签。

3.3 制定工艺路线............................................................................................错误！未定义书签。

3.2.1 工艺路线方案一........................................................ 错误！未定义书签。

3.2.2 工艺路线方案二........................................................ 错误！未定义书签。

3.2.3 工艺方案的比较与分析...................................................................错误！未定义书签。

4、选择加工设备及刀具量具 .......................................................... 错误！未定义书签。

4.1选择机床................................................................................. 错误！未定义书签。

4.2 选择刀具............................................................................... 错误！未定义书签。

4.3 选择量具............................................................................... 错误！未定义书签。

5、加工余量确定及工序尺寸计算....................................................................................错误！未定义书签。

5.1 确定工序加工余量.................................................................................................错误！未定义书签。

5.2计算各工序尺寸.............................................................................................. ........错误！未定义书签。

5.3确定各工序尺寸及公差........ .....................................................................错误！未定义书签。

6、确定切削用量及基本时间............................................................................................错误！未定义书签。

6.1工步一的切削用量及工时.......................................................................... 错误！未定义书签。

6.2工步二的切削用量及工时................................................................... 错误！未定义书签。

6.3工步三的切削用量及工时........................................................................ 错误！

未定义书签。

7、专用夹具的设计 ............................................................................ 错误！未定义书签。

7.1 定位误差.................................................................................................. 错误！未定义书签。

7.2 对刀误差...................................................................................................错误！未定义书签。

7.3 夹具的安装误差......................................................................................错误！未定义书签。

7.4 对刀误差..................................................................................................错误！未定义书签。

7.5 夹具的安装误差......................................................................................错误！未定义书签。

前言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。

在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补，使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

机械本081—1阀腔的课程设计

1、零件的工艺分析及生产类型确定

1.1、零件的作用

设计中所给定的阀腔是普通油腔中阀腔，它是阀体内安装其他零件的空间以及所需要的通道空间，其作用经查资料。通过阀腔作为油的分油岔口，将液压油输送到阀体，其中φ100mm的内孔与阀体结合，φ100mm的内孔有φ110mm 的凹槽，用于垫密封胶圈，阀腔底部孔φ65mm外圆有宽7.3mm深3.5mm的凹槽与阀座配合，用于垫密封橡胶圈，保证密封性，防止漏油。

1.2、零件的工艺分析

通过零件图的绘制、分析、研究。该零件的结构要求合理，符合工艺要求。从零件图上可以看出，阀腔零件形状，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。Φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过铣削可以达到所需技术要求，与φ76mm孔端面有平行度要求。加工精度较高。6×M12—6H的螺纹孔相对φ100mmH8孔的轴线互成60o分布，其径向设计基准为φ110mmH11孔的轴线，轴向设计基准是φ100mmH8孔外圆的左端面，2×φ20mm 孔分布于φ100mmH8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。

1.3、零件的生产类型

按设计任务书，阀腔年产量为12000件/年，其备品率为5%，废品率为 2%，则该零件的年生产纲领由

N=Qn(1+αββ%+в%) （2.1）可得 N=12000×1×(1+5%+2%)件/年，

即阀腔年生产量为12840件查表知，阀腔属于大批量生产（查表P7 2—1表）

2、毛坯尺寸和加工余量确定

2.1、选择毛坯

零件的材料为QT450—10，力学性能бb≤450，硬度：160—210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为大批量生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB140—1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，出于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需回火处理。

2.2、确定毛坯尺寸

根据课程设计谁提出的原始数据及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，毛坯的初步设计如下：

2.2.1、阀腔的上端面

通过查表，该阀体的上端面的粗糙度要求是Ra6.3μm。通过一次粗铣加工即可达到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求为Ra1.6μm，需要经过粗铣、半精铣、精铣等加工才能满足光洁度的要求，取经济精度为IT8级，通过查表和经验得，阀腔的上端面单边的加工余量为3mm，上端面单边余量为2.5mm。

2.2.2 、φ76mm孔的加工

φ76mm孔的表面粗糙度为R a3.2μm，通过查阅相关资料，粗镗、半精镗达到工序要求。粗镗、半精镗的加工余量之和为3mm。

2.2.3 、φ100H8mm孔的加工

该孔的就、粗糙度为Ra1.6μm，通过粗镗、半精镗才可以达到加工工序要求，总加工余量之和为5mm。

2.2.4、φ65mm孔的加工

该孔的粗糙度为Ra1.6μm,直径较小，通过钻、扩，即可达到加工工序要求。

2.2.5 、其他孔

因直径太小，不铸造出孔，故无加工余量。

综上所述，确定毛坯尺寸见表2.1 （mm）

其中：单侧作机械加工：R=F+RMA+CT/2 （2.1）外圆面作机械加工：R=F+2RMA+CT/2 （2.1）

内腔作机械加工：R=F-2RMA-CT/2 （2.1）

3、选择加工方法，制定工艺路线

3.1、定位基准的选择

3.1.1、粗基准的选择原则

●保证相互位置要求原则

●余量均匀分配原则

●便于工件装夹原则

●粗基准在一个定位方向上只允许使用一次

3.1.2精基准的选择原则

●“基准重合”原则

●“基准统一”原则

●“互为基准”原则

●“自为基准”原则

●便于装夹的原则

3.1.3、各工序基准选择

根据以上原则，以上表面为粗基准加工下表面，以下表面为精基准加工上表面；加工孔时，以φ100mm孔为粗基准加工φ65mm内孔和φ76mm内孔，以φ65mm孔为精基准加工φ100mm孔；加工2×φ20mm孔时，以φ100mm孔为定位基准。

3.2、零件表面加工方法的选择

本零件的加工表面有面、内孔、槽以及小孔等。材料为QT450—10。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法的选择如下：

3.2.1、阀腔的上端面公差等级为IT11级，表面粗糙度为Ra6.3μm，

只需粗铣即可达到精度要求。

3.2.2、阀腔的下端面公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6μm，需

粗铣、精铣。

3.2.3、φ76mm内孔公差等级为IT9级，表面粗糙度为Ra3.2μm，需

粗镗、精镗。

3.2.4、φ100H8m m内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6μm，需

粗镗、精镗。

3.2.5、φ65mm内孔公差等级为IT8级，表面粗糙度为Ra1.6 μm, 需粗

镗、精镗。

3.2.6、2× φ20mm内孔公差等级为IT13级，表面粗糙度为Ra6.3μm，需

先钻后粗扩孔。

3.2.7、6×φ12mm小孔采用复合钻头一次钻出即可。

3.3、制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中，提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量降低。

3.3.1工艺方案一

3.3.2、工艺方案二

3.3.3、工艺方案的比较和分析

工艺方案一和工艺方案二的区别在于方案一种的粗镗孔放在精镗下端面前，这样可以保证加工精度，φ100mm、φ110mm、φ65mm、φ85mm孔的同轴度，以及与76mm孔内圆的平行度。由于100mm与65mm孔的加工精度要求较高，110mm凹槽要求相对于B有同轴度要求。相对于A有平行度要求。方案二中将钻、扩4—18mm孔，锪平28mm精铣、粗镗之后，与后面的孔系加工放在一起，有利于工序集中，最后通过总结，最终方案如下：

4、选择加工设备及刀具量具

4.1、选择机床

工序Ⅸ为钻、扩、绞孔，本工序从加工要求和尺寸考虑，可选用2525型钻床进行加工。

4.2 、选择刀具

本次阀腔工序设计中，主要加工孔和面，机床的选用比较集中，刀具的选择比较单一，选择如下：

4.2.1、钻孔是选用直柄麻花钻，高速钢钻头，钻盲孔是钻头为莫氏锥柄麻

花钻，高速钢钻头。

4.2.2、扩孔是选用锥柄扩孔钻，高速钢钻头。

4.2.3、绞孔时选用所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀。

4.3、选择量具

选择测量范围为0——150mm，读书值为0.02mm的三用游标卡尺作为量具

5、加工余量确定及工序尺寸计算

确定孔φ100mmH8的加工余量及工序尺寸

5.1、确定各工序的加工余量

查表得精镗加工余量为1.3mm ，则可得粗镗加工余量为

100-93.9-1.3=4.8mm

5.2 、计算各工序尺寸

精镗后的尺寸为φ10054

.000+，则粗镗后尺寸为φ98.7mm ，毛坯尺寸为φ93.9mm

5.3 、确定各工序尺寸及公差

查表得精镗后可达IT8，表面粗糙度可达Ra1.6；精镗后可达IT12，表面粗糙度可达Ra12.5;毛坯CT9,表面粗糙度不作要求。由入体原则可知，精镗后

的尺寸为φ10054.000

，则粗镗后尺寸为φ98.735.00+mm ，毛坯尺寸为φ93.91.1±mm 。 表5.1 φ100H8孔的加工余量及工序尺寸

6、确定切削用量及基本时间

工序X 为钻、扩、绞2×φ20mm 孔需分三个工步进行加工

6.1、工步一：钻φ18mm 孔的切削用量及基本工时

6.1.1、切削用量

本工序为钻18盲孔，选用钻头为莫氏锥柄麻花钻，高速钢钻头， 钻头直径18mm,l =228mm,l 1=130mm ，加工铸件的бb 不小于450MPa ，钻头选用Z525型立式钻床。

6.1.1.1、确定钻头钻孔时的进给量

根据《机械制造课程设计指南》表5-127，加工材料为铸铁，硬度为

190HBS ，查的钻头钻孔时进给量f =0.70-0.86mm/min,现取f=0.8mm/r 。 6.1.1.2、选择钻头磨钝标准及耐用度

根据《机械制造课程设计指南》表5-130用高速钢钻头在铸铁上钻18mm 孔，钻头后面最大磨损量0.14mm ，钻头直径d=18mm ，耐用度T=50min 。 6.1.1.3、确定切削速度和工作进给量 根据表

2-13

中公式计算

v yv

XV p m ZV v c K f a T d C V )/(0＝ （5.1）

其中Cv=11.1 Zv=0.25 Xv=0 v y =0.4 m=0.125 v k =1 则可计算的 Vc=14.98m/min

n=1000×14.98/п*18=265r/min 选择n=195r/min

根据Z265型钻床主轴转速表《机械制造课程设计指南》表5—65 选择n=195r/min

则实际钻削速度v=п*18*195/1000*560=0.184m/s

根据Z525型号钻床进给量《机械制造课程设计指南》表5—65选择， f=0.8mm/s

6.1.2、基本时间

根据《机械制造课程设计指南》表2—26，高速钢钻头钻削时间为 l=16.5

1l =

2

D cot 1k +(1—2)=18/2cot 030+1=14.8 2l =0mm

基本时间： j T =

fn

l l l 2

1 (5.2) 则有 T=16.5+14.8+0/0.8*195=12.06s=13s

6.2、工歩二:扩φ19.8mm 孔的切削用量及基本工时

6.2.1、切削用量

本工序为扩φ19.8mm 孔，所选的钻头为锥柄孔扩孔钻，高速钢钻头，钻头直径为19.8mm ，l=238mm,1l =140mm ，加工铸件的бb 不小于450MPa ，钻

头选用Z525型立式钻床。 6.2.1.1、确定钻头钻孔时的进给量

根据《机械制造课程设计指南》表5-127，加工材料为铸铁，硬度为198HBS ，查得钻头钻孔进给量是f=0.70—0.86mm/min ，现取f=0.8mm/min 6.2.1.2、选择钻头磨钝标准及耐用度

根据《机械制造课程设计指南》表 5-130用高速钢钻头在铸铁上扩φ19.8mm 孔，钻头后刀面最大磨损量0.6—0.9mm ，钻头直径d=19.8mm ，耐用度T=30min ，《机械制造课程设计指南》表5-130 6.2.1.3、确定切削速度和工作进给量

由工式5.1得 V c = 1)8.09.030/8.19*8.18(4.01.0125.02.0 =24.67mm n=1000*10.74/п*19.8=172.74r/mm

则实际钻削速度为V=272*п*19.8/1000*60=0.406m/s

根据Z525型号钻床进给量《机械制造课程设计指南》表5—65选择， f=0.8mm/s

6.2.2、基本时间

根据《机械制造课程设计指南》表2—26，高速钢钻头钻 削时间为L=16.5mm,1l =2.56mm,2l =0mm 基本时：时间：j T =16

6.3工步三：绞孔至φ20mm 孔

6.3.1、切削用量

所选铰刀为硬质合金锥柄铰刀，铰刀直径20mm ， l=228mm ，1l =25mm ，加工铸件的бb 不小于450MPa ，钻头选用Z525型立式钻床。 6.3.1.1、确定钻头钻孔时的进给量

根据《机械制造课程设计指南》表5-127， 加 工 材料为铸铁，硬度为190HBS ，查得钻头钻孔进给量是f=0.78—0.86mm/min ，现 取f=0.8mm/min

6.3.1.2、选择钻头磨钝标准及耐用度

根据《机械制造课程设计指南》表5-130，用硬质合金锥柄铰刀φ20mm 孔，钻头后刀最大磨损量为1mm ，钻头直径d=20mm ，耐用度T=45min ，《机械制造课程设计指南》表5-130

6.3.1.3、确定切削速度和工作进给量

由公式5.1得 V c = 1)8.0*1.0*45/20*6.15(5.03.02.0 =12.76mm n=1000*12.76/п*20=203r/mm

则实际钻削速度为V=195*п*20/1000*60=0.2m/s

根据Z525型号钻床进给量《机械制造课程设计指南》表5—65选f=0.8mm/s 6.3.2、基本时间

根据《机械制造课程设计指南》表2—26，高速钢钻头钻削时间L=16.5mm,1l =1.17mm,2l =0mm 基本时：时间：j T =16

7、专用夹具设计

根据实际需要，夹具体为铸造夹具体，加工工件时，夹具体与钻模板装配在一起

7.1、定位误差

7.1.1、基准不重合误差

由于工序基准与定位基准重合，所以不存在基准不重合误差 7.1.2、基准位移误差

定位销尺寸为Φ）（1.00-29.00-665g 定位孔尺寸为φ）（3.000

765+H 则△D =X max =（ES1-EI2）=（+0.03-（-0.029））=0.059mm

7.2对刀误差

钻头与钻套之间的间隙引起的误差，钻套导向孔尺寸为Φ）（34.0016.00718++F 钻头尺寸为Φ）

（033.00-818h ΔT

=max X =0.034-（-0.033）=0.067mm

7.3夹具的安装误差

夹具安装基面是平面，因而无安装误差，Δ

A

=0

7.4夹具误差

因夹具上定位元件，对刀及导向元件及安装基面三者间（包括导向元件与

导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差。

夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度和夹具装配时的调整与修配精度。

导向孔对安装基面的垂直度误差Δ

Z

=0.03mm 。

7.5加工方法误差

因机床精度，刀具精度，刀具与机床位置精度，工艺系统受力变形，及受热变形等因素造成的加工误差，因该项误差影响因素多，不便计算，取经验值，Δ

G

=δ

K

/3=0.2/3

综上所述，ΣΔ=2222)3/2.0(03.0067.059.00+++=0.115<δ

K

课程设计总结

两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．

通过这次机械制造课程设计，本人在多方面都有所提高。通过这次机械制造课程设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次工艺设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了机械制造等课程所学的内容，掌握了设计的方法和步骤，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了机械制造课程的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。

在这次设计过程中，体现出自己单独设计机械制造工艺的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。

在此感谢我们的王天煜和吕海鸥老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次机械制造课程设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。

同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。

由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。

心得体会 液压实训总结报告

液压实训总结报告 液压实训总结报告 海南大学液压试验 （二○一四至二○一五学年度第一学期） 心得体会 学生姓名：xxx 学生学号： 所在学院： 年级专业：xx级机械设计制造及其自动化专业 任课教师：梁栋 完成日期：xx年1月13日 海南大学机电工程学院制 液压试验心得体会 （xxx，xx级机械设计及其自动化专业） 一、实验目的 掌握快进-工进回路特点和工作原理 二、实验要求 画出快进-工进回路原理图。 使液压缸在伸出的过程中具有两个不同的工作速度。液压缸返回时快速退回。 三、实验准备 一个调速阀、二个二位四通换向阀、二个压力表、一个单向阀、二个

分配接头、二个压力软管、二个测量软管、二个电感式限位开关、压力软管若干。 四、实验连接 1.关掉液压泵，使系统不带压力。 2.所需要的液压元件安装在实验台上。 3.根据液压回路图，使用压力软管连接各个元件。 4.确保重物已被液压缸上卸下。 5.检查传感器的位置。如果，液压缸碰撞到传感器的话，液压缸的有机玻璃罩和传感器都可能会被损坏。 五、实验步骤 1.检查所连接的回路。 2.确保元件与软管连接正确。 3.启动液压泵。 4.将两通调速阀的开口位置设置在1.0上。 5.使液压缸伸出。记录并将液压缸快速运动和工进运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。 6.使液压缸返回。记录并将液压缸返回运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。 7.调速阀的开口位置设置在1.5上，重复步骤5到6。8.关掉液压泵。液压原理图如下图所示： 六、数据记录 七、实验改进 经过认真思考，可以在原来的基础上减少一个二位三通的电磁阀，把O型三位四通电磁阀换成P型三位四通阀构成差动回路形成快进动作

溢流阀设计与计算

一、Y-63 溢流阀的工作原理与应用 溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的。当油路压力升高到某一规定值，溢流阀便打开，将压力溢流去一部分，使压力保持在规定的值。 溢流阀按结构形式可以分为直动式与先导式两类。 Y-63是先导式溢流阀。该型号溢流阀的主阀芯是圆柱滑阀式，加工装配比较方便。但与锥阀式主阀芯的溢流阀相比，由于主阀芯两端的受压面积相等，使阀的灵敏度较低；为了减少主阀的泄漏量，阀口处有一封油段h ，使动作反应较慢。所以画法式主阀芯的溢流阀动态性能差，一般用于中低液压系统。 主要用途： 1，用于保持液压系统压了恒定，称为定压阀 2，用于液压系统过载，称为安全阀 3，用作卸荷阀 4，实现远程调压 5，实现高低压多级控制 溢流阀工作原理：在油路没有达到溢流阀调定的压力时，导阀、主阀在各自的弹簧作用下处于关闭状态，各腔压力相等。当油路压力升到接近调定的压力时，导阀被推开，便有小量油液通过节流孔、导阀阀口、主阀阀芯的中心孔从油口流出。这样，由于节流孔中有油液通过，便自啊主阀芯活塞上下腔产生压力差，给主阀芯造成一个向上的推力。但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力，因此主阀还不能打开。当油路压力继续升高，导阀开口量加大，通过节流口的流量加大，主阀芯上下腔压力差增大，便可克服主阀弹簧力和阀芯摩擦力，使主阀芯打开。压力油便通过主阀阀口，从出油口溢流。 二、设计 Y-63溢流阀，设计要求如下： 1．额定压力 a p g MP =3.6 2．额定流量 min 63L Q g = 3．调压范围 ()a p MP =3.6~2.31 4．启闭特性

开启压力 []a p Q MP =61 闭合压力 []Mp p Q 51'= 溢 流 量 []min 63.0L Q = 5．卸荷压力 []Mp p X 04.01≤ 6．内泄流量 []min 0015.0L q nx ≤ 一、主要结构尺寸的初步确定 （1）进油口直径d 由额定流量和允许流速来决定 v Q d g π4= s m 7-s m 6 v Q g 允许流速额定流量 得14.93mm d =故取 15.00mm d = （2） 主阀芯直径 1d 经验取 ()d 82.0~5.0d 1= mm mm 24.12d 47.71≤≤ 取mm 00.11d 1= （3）主阀芯与阀套的配合长度L 由公式()05.1~6.0D L = （4） 主阀芯活塞直径0D 经验取()10d 2.31.6D ～= 取mm 00.22D 0= （5） 节流孔直径0d ，长度0l 按经验取()000d 197l 2mm 0.8d ～～== 取8mm l 1.00mm d 00==（静态特性计算对选定的0d 和0l 进行适当的调整） （6) 导阀芯的半锥角α 按经验取020=α (7) 导阀座的孔径2d 和6d d d 1d 0l 0D α 2 d 6 d 1D 1S h

阀腔零件课程设计

中北大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院： 专业： 题目：阀腔零件的工艺规程设 指导教师：职称: 职称: 2011年 6 月 11 日

绪论 (3) 第1章引言 (4) 1.1机械加工工艺规程制订 (4) 1.2机械加工工艺规程的种类 (4) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5) 第2章零件的分析 (6) 2.1 零件的作用 (6) 2.2 零件的工艺分析 (7) 2.3 零件的生产类型 (7) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7) 3.1 选择毛坯 (7) 3.2 确定毛坯尺寸 (7) 3.3 确定毛坯尺寸公差 (8) 3.4 设计毛坯图 (9) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9) 4.1 基准面的选择 (9) 4.2 精基准的选择 (10) 4.3 零件表面加工方法的选择 (10) 4.4 制定工艺路线 (10) 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11) 5.1 选择加工设备与工艺设备 (11) 5.2 选择刀具 (11) 第6章确定切削用量及基本时间 (12) 6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12) 6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13) 6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14) 6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15) 6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16) 6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17) 6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19) 6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22) 致谢 (24) 参考文献 (25)

机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。 因本人能力有限，经验不足，设计过程中有许多不足之处，望各位指导老师予以指正。 附：本次设计中，查阅的数据大部分来自于《机械制造技术基础课程设计指南》，所标注的表号均出于此指导书，以方便指导老师对数据的审查。

课程设计任务书(2级)

电子技术课程设计任务书 题目一：信号发生器 一、设计目的 根据常用的电子技术知识，以及可获得的技术书籍与电子文档，初步形成电子设计过程中收集、阅读及应用技术资料的能力；熟悉电子系统设计的一般流程；掌握分析电路原理、工程计算及对主要技术性能进行测试的常见方法；最终，完成从设计图纸到实物搭建的整个过程，并调试作品。 二、任务与要求 1、熟悉信号发生器的组成和基本原理，了解单片集成信号发生器的功能特点； 2、掌握信号波形参数的调节和测试方法的应用； 3、电路能够产生正弦波、方波、锯齿波； 4、掌握信号发生器的设计测试方法； 5、工作电源为+5～+15V 连续可调。 参考方案： 图1、ICL8038原理框图 参考原理： ICL8030内部由恒流源I 1、I 2、电压比较器A 和B 、触发器、缓冲器和三角波变正弦波变换电路组成。外接电容C 经过两个恒流源进行充放电，电压比较器A 、B 的参考电压分别为电源电压（U CC +U CE ）的2/3和1/3。恒流源的恒流源I 1、I 2的大小可通过外接电阻调节，但必须I 2>I 1。当触发器的输出为低电平时，恒流源I 2断开，I1给电容充电，其两端电压U C 随时间上升，当U C 上升到电源电压的2/3时，电压比较器A 的输出电压发生跳变，使触发器输出由低电平变为高电平，恒流源I 2接通，由于I 2>I 1（设I 2=2I 1），恒流源I 2加到C 上反充电，相当于C 由一个净电流I 1放电，C 两端电压U C 转为直线下降，当下降到电源电压1/3时，电压比较器B 的输出电压发生跳变，使触发器的输出由高电平变为原来的低电平，恒流源I 2断开，I 1对C 充电，如此重复，产生振荡信号。 若通过调节外接电阻使得I 2=2I 1，触发器的输出为方波，反向缓冲后由9脚输出；C 上

毕业设计设参考资料：溢流阀

第1章绪论 液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.1 液压技术的发展历史 液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下，其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长，制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、雷达等国防工业中。 液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。 液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。 1.2 我国液压阀技术的发展概况 我国的液压工业及液压阀的制造，起始于第一个五年计划（1953~1957年），期间，由于机床制造工业发展的迫切需求，50年代初期，上海机床厂、天津液压件厂仿造了苏联的各类低压泵、阀。 随后，以广州机床研究所为主，在引进消化国外中低压元件制造技术的基础上，自行设计了公称压力为2.5MPa和6.3MPa的中低压液压阀系统（简称广州型），并迅速投入大批量生产。

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)

（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用

阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以内孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工内孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：内孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为中碳铸钢ZG230。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为批量生产，故选择铸件毛坯。查《机械加工余量手册》3页表1-4选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状： 根据《机械加工余量手册》查表确定各个加工面的铸件机械加工余量，因为铸件为对称结构，所以其分型面的选则其对称面。根据每道工序的余量确定的毛胚图如下表所示：

CAD,CAM课程设计任务说明书

、 八、, 刖言 本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。 1 ?零部件建模 箱体 箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。其中油标孔由旋转而成。具体数据参数见后附的CAD工程图。 齿轮 本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方 程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。

1?用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体 2?插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标(三个面的交点)---笛卡尔---输入参数(参数如下) 文件(F)辑揖旧梧式〔6查看M縉助(H) 为馆卡儿坐标系输入参数方程 作根据t (将从0变到D对心y和￡ /*画如:対立x-yd面的一个圆「中心在原点 "半径=良参魏方程将是： /* x = 4 * cos ( t * 360 ) /+ y = 4 ?sin ( t * 360 ) /* z = 0 /*--------------------------------------------- m=2 z=98 a=20 r=(m*z*cos(a))/2 fi=t*90 arc=(pi*r*t)/2 x^r^co s(f i)+arc+s i n (f i) y=r*sin(f i)-arc*cos(f i) z=0 3.选中步骤2做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形.如图4?点取第2根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度((360/2/z) +) 得到第3根细红色的曲线，该曲线与第一根曲线相交的。(注意:原来的第2根曲线消失了) 5?选中第3根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 、 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”--在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度(-360/z),(即该曲线要与前面旋转的方向相反) ，此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字 所示如图：

液压升降台设计说明书

学校代码：10410 序号：055020 本科毕业设计题目：液压升降台 江西农业大学毕业设计(论文)任务书 设计（论文） 液压升降台设计 课题名称 学生姓名院（系）工学院专业 指导教师龚水泉职称副教授学历本科 毕业设计（论文）要求： 有以下图纸和技术文件： 装配图 零件图 液压原理图 零件表 液压元件表 标准件表 设计说明书 毕业设计（论文）内容与技术参数： 设计一台液压升降台主要技术参数如下： 幅面2600×1400 mm 起升最大重量 3T

起升最大高度 800mm 毕业设计（论文）工作计划： 接受任务日期2009 年 2 月18 日要求完成日期2009 年 5 月20 日学生签名年月日指导教师签名年月日院长（主任）签名年月日

摘要 本次设计任务是液压升降台，它是一种升降稳定性好，适用范围广的货物举升设备。其起升高度800mm，举升重量3T，幅面尺寸2600×1400 mm.其动作主要是由两个双作用液压缸推动“X”型架，带动上板移动来实现的。该液压升降台主要由两部分组成：液压部分和机械部分。设计液压部分时，先确定了液压系统方案。选择液压基本控制回路时，换向回路选择三位四通电磁换向阀；平衡回路选择用液控单向阀。确定各种基本回路后，又确定了液压系统传动形式，拟定液压系统原理图，然后对液压元辅件进行了设计、选择，并对其进行校核。经过计算后液压缸直径选定为70毫米，液压泵选叶片泵。根据系统工作的最大功率选Y90S-4三相异步电动机。在确定泵后，又对其他的元辅件进行了合理的选择，最后确定阀块的设计及效率计算。机械部分主要由上板架、下板架、内连杆和外连杆四部分组成。通过设计、选择机械部分材料与结构，并对其进行受力分析与强度校核，结果证明机械部分结构设计可以满足要求，进一步完成了本次设计题目。 关键词：液压；升降平台；上板架；下板架；内连杆；外连杆

园林工程课程设计设计说明书1

课程设计任务书 课程设计名称园林工程课程设计 学生姓名 专业班级 设计题目洛阳工会苑小区中心绿地园林工程设计 一、课程设计目的 课程设计目的与任务在于使学生能够掌握园林工程设计的基本知识和锻炼初步的实践操作技能。要求学生掌握园林绿化施工图的制作基本原则、制图方法和园林绿化工程设计的具体内容；能综合运用园林工程、城市绿地设计、CAD 计算机辅助设计等专业课程的技能，完成相应园林绿地的设计图纸、园林工程施工图纸以及设计说明。 在课程设计过程中促进学生专业知识的积累和设计、制图技能的提高，培养学生综合分析问题、解决问题的能力，建立正确的园林工程设计概念、编写完善的设计说明以及学习规范化园林工程施工图纸的制作技能。 二、设计内容、技术条件和要求 一）设计内容： 1. 完成给定CAD图纸的设计范围内绿地的设计平面图、竖向与排水设计图、园路与场地的铺装设计和结构设计、绿化种植施工图、以及该园林建设工程的设计说明（设计说明中含工程概算部分）。 2. 所有图纸内容在四张A3的CAD图纸上完成，图纸比例为1：250（园路与场地设计图比例自定）。设计说明字数不少于3000字，格式制作参照毕业论文格式，由指导老师给定。 3. 图样中文字用HZTXT细线体，字高3mm；图样名用宋体，字高6mm。二）技术条件和要求： 1. 设计要体现较好的平面构图，各种园林要素布局合理，地被植物组成的图案样式可以简洁明了，乔灌木行列式配置或自然式配置均可。经济技术指标用

标准的三线表完成，绿地率大于30%。 2. 园林工程设计中植物应具有合理的常绿、落叶树种比例（3：7左右），考虑规划合适的树种以及其他绿化材料，对各种绿化材料的观赏特性、观赏季节、苗木规格安排合理；园路与铺装场地的结构设计图纸符合园林制图标准规范。 3. 绿地的竖向与排水设计一般考虑由中心绿地排向小区内车行道，铺装场地排水坡度要求在0.5%——1%。 4. 种植施工图要求表明植物学名、株高、胸径、冠径等指标，正确统计数量，备注栏根据实际情况填写，植物图例表要符合园林施工的相关要求。 5. 设计图纸加统一的封面装订成一份，设计任务书加封面（含概算部分）统一装订成一份。 6. 设计说明、设计图纸严禁抄袭，如有抄袭现象，一律重做。 三、时间进度安排 2010-11-17 课程设计动员，明确目的要求和设计任务； 2010-11-18——2010-11-20 完成设计草稿，并由指导教师初步审查； 2010-11-21——2010-11-24 完成CAD图纸，提交指导教师审查； 2010-11-25——2010-11-27 完成施工设计说明，提交指导教师审查； 2010-11-28——2010-11-29 图纸、设计说明整改并打印装订； 2010-11-30 课程设计统一讲评。 四、主要参考文献 孟兆侦毛培琳黄庆喜.园林工程[M].北京：中国林业出版社，1996. 居住区绿地设计规范DB11/T 214-2003 城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-99 环境景观--室外工程细部构造03J012-1 指导教师签字：苏维2011年11 月16 日

阀腔零件工艺规程设计说明书

目录 第1章引言 (1) 机械加工工艺规程制定 (1) 机械加工工艺规程的种类 (2) 制定机械加工工艺规程的原始资料 (2) 第2章零件的分析 (2) 零件的作用 (2) 零件的工艺分析 (3) 零件的生产纲领 (3) 零件的生产类型 (3) 阀腔零件图 (4) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5) 选择毛坯 (5) 确定毛坯尺寸及公差等级……………………………………………5-6 设计毛坯图 (7) 第4章选择加工方法、制定工艺路线 (8) 基准面的选择 (8) 精基准的选择 (9) 零件表面加工方法的选择 (9) 制定工艺路线…………………………………………………………9-11 各工序尺寸和偏差…………………………………………………11-13 第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (13) 机床的选择 (13) 刀具的选择 (14) 夹具、量具的选择 (14) 第6章确定切削用量及基本时间 (15) 工序III量及基本时间的确定 (15) 粗铣底端面…………………………………………………15-16 半精铣底端面………………………………………………16-17

工序IV切削用量及基本时间的确定 (17) 粗铣上端面.........................................................17-18 工序V切削用量及基本事件的确定 (19) 精铣底端面.........................................................19-20 工序VI切削用量及基本时间的确定 (20) 粗镗直径110、85的孔……………………………………20-21 粗镗、半精镗、精镗直径100、76、65的孔……………21-26 镗宽、深的凹槽 (26) 工序VII切削用量及基本时间的确定 (26) 钻直径8的孔………………………………………………26-27 扩直径18的孔......................................................27-28 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (28) 钻直径18的孔………………………………………………28-29 扩直径的孔……………………………………………29-30 绞孔至20............................................................30-31 工序IX切削用量及基本时间的确定 (31) 钻直径11的孔………………………………………………31-32 攻丝至12……………………………………………………32-33 设计心得 (33) 参考文献 (34)

课程设计任务书

电子技术课程设计任务书 项目1交通灯控制设计 一、设计目的 根据常用的电子技术知识，以及可获得技术书籍与电子文档，初步形成电子设计过程中收集、阅读及应用技术资料的能力；熟悉电子系统设计的一般流程；掌握分析电路原理、工程计算及对主要技术性能进行测试的常见方法；使学生学会使用电路仿真分析软件（Multisim）在计算机上进行电路设计与分析的方法。要求学生所选课题必须在计算机上通过虚拟设计确定设计方案，通过虚拟仿真建立系统，完成设计要求。 二、任务与要求 设计一个十字路口控制交通秩序的交通灯，满足以下条件： 显示顺序为其中一组方向是绿、黄、红；另一方向是红、绿、黄。设臵一组数码管以倒计时的方式显示语序通行或禁止通行时间，其中支通道绿灯的时间是20s，另一个方向上主通道的绿灯亮的时间是30s，黄灯亮的时间都是5s. 选做：当任何一个方向出现特殊情况，按下手动开关，其中一个方向通行，倒计时停止，当特殊情况结束后，按下自动控制开关恢复正常状态。 三、课程设计报告要求 1、任务说明 2、目录 3、正文 （1）总体方案框图设计 （2）单元电路具体设计 （3）计算器件参数值 （4）选择相关元器件 （5）画出总体设计电路图 （6）利用Multisim软件调试，对调试过程中出现的问题给出定性的的分析，最终能实现预计的效果。 4、课程设计的收获及体会 5、参考文献 四、评分标准

五、任务安排 六、所需调试工具 Multisim软件。

项目2用移位寄存器实现彩灯控制 一、设计目的 根据常用的电子技术知识，以及可获得技术书籍与电子文档，初步形成电子设计过程中收集、阅读及应用技术资料的能力；熟悉电子系统设计的一般流程；掌握分析电路原理、工程计算及对主要技术性能进行测试的常见方法；使学生学会使用电路仿真分析软件（Multisim）在计算机上进行电路设计与分析的方法。要求学生所选课题必须在计算机上通过虚拟设计确定设计方案，通过虚拟仿真建立系统，完成设计要求。 二、任务与要求 采用移位寄存器设计一个彩灯循环控制器，要求有两种变化花样。 三、课程设计报告要求 1、任务说明 2、目录 3、正文 （1）总体方案框图设计 （2）单元电路具体设计 （3）计算器件参数值 （4）选择相关元器件 （5）画出总体设计电路图 （6）利用Multisim软件调试，对调试过程中出现的问题给出定性的的分析，最终能实现预计的效果。 4、课程设计的收获及体会 5、参考文献 四、评分标准 五、任务安排

阀腔设计说明书

阀腔设计说明书

课程设计 课程名称：机械制造工艺学 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号： 年级：级任课教师： 12月25日

目录 绪论 (4) 第1章引言 (5) 1.1机械加工工艺规程制订 (6) 1.2机械加工工艺规程的种类 (7) 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (7) 第2章零件的分析 (8) 2.1 零件的作用 (8) 2.2 零件的工艺分析 (9) 2.3 零件的生产类型 (10) 第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (10) 3.1 选择毛坯 (10) 3.2 确定毛坯尺寸 (11) 3.3 确定毛坯尺寸公差 (12) 3.4 设计毛坯图 (12) 第4章选择加工方法，制定工艺路线 (13) 4.1 基准面的选择 (13) 4.2 精基准的选择 (14) 4.3 零件表面加工方法的选择 (14) 4.4 制定工艺路线 (15) 第五章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (16) 5.1 选择加工设备与工艺设备 (16)

5.2 选择刀具 (16) 第六章确定切削用量及基本时间 (17) 6.1 工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (17) 6.2 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定................. 错误!未定义书签。 6.3 工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定................. 错误!未定义书签。致谢. (22) 参考文献 (23) 绪论 机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。 因本人能力有限，经验不足，设计过程中有许多不足之处，望各位指导老师予以指正。 附：本次设计中，查阅的数据大部分来自于《机械制造技术基础课程设计指南》，所标注的表号均出于此指导书，以方便指

CAD,CAM课程设计任务说明书0001

、 八、 , 刖 言 本次课程设计按照任务说明书的要求，我做的是二级圆柱齿轮减速器的三维建模以及运动仿真，主要设计数据来自我的机械设计的课程设计计算，其中模型的尺寸主要依据我的二维图纸（后附），模型共有以下几部分组成：箱体、齿轮、轴、轴承、轴套、端盖、螺钉。总计用时大概三天时间，我分一周的时间分别各部完成，下面就将我的主要成果一一书写如下，请老师指正。 1 ?零部件建模 2.1箱体 箱体建模主要由拉伸构成，辅助以打孔、阵列、镜像、倒角、筋工具。其中油标孔由旋转而成。具体数据参数见后附的CAD工程图。 2.2齿轮 本模型中共有两对四个齿轮，均采用轮廓法建模而成（方法由网上教程而来），通过参数方

程获得渐开线，而后获得轮齿的完整轮廓，最后阵列，得到一个完整的齿轮，鉴于齿轮建模较为陌生下面我将说明齿轮建模具体的步骤。 1?用拉伸画一个直径为齿顶圆，厚度为齿宽的的圆柱体 2?插入基准曲线---从方程--完成--选取--坐标(三个面的交点)---笛卡尔---输入参数(参数如下) 文件(F)辑辑旧梧式〔6查看M m(H) 为馆卡儿坐标系输入参数方程 作根据t (将从0变到D对心y和￡ 4例如：对在x-y卑面的一个圆T白心在原点 "半径=良参魏方程将是： /* x = 4 * cos ( t * 360 ) /+ y = 4 ?sin ( t * 360 ) /* z = 0 /畝-------------------------------------- m=2 歹98 a=20 r=(m*z*cos(a))/2 fi=t*90 arc=(pi*r*t)/2 x^r^co s(f i)+arc+s i n (f i) y=r*sin(f i)-arc*cos(f i) z=0 3.选中步骤2做好的蓝色的曲线---镜像---得到第2根蓝色的曲线，此时两根曲线是相交的八字形.如图4?点取第2根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”---在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度((360/2/z) +1.74) 得到第3根细红色的曲线，该曲线与第一根曲线相交的。(注意:原来的第2根曲线消失了) 5?选中第3根曲线(注意此时曲线以粗红色显示) 、 主菜单编辑”--复制”--主菜单编辑”一一选择性粘贴”---在操作面板上选取旋转”按钮，――选取旋转中心轴----输入旋转角度(-360/z),(即该曲线要与前面旋转的方向相反) ，此时发现模型区域如下所示：点取确定退出操作，得到第4根蓝色曲线，此时两根曲线成八字 所示如图：

回油阀工图课程设计说明书

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 工程图学课程设计回油阀设计说明书 专业机械设计制造及其自动化 班级机械（卓越） 学号 姓名 指导教师 答辩日期

摘要 《工程图学》课程设计，是机械大类的学生所面对的第一个专业性课程设计。本次课程设计我选择了“回油阀”为主题，用以集中强化计算机辅助绘图软件为手段，学会应用《工程图学》课程教学所学到的知识，熟练地使用CAD设计软件绘制出回油阀地装配图和主要零件图、对部分零件和装配体进行三维建模和拼装。同时，通过本次的课程设计，使学生初步了解课程设计的一般过程，撰写设计说明书并制作答辩演讲稿，为后续课程设计打上一个良好的基础。回油阀，它是一种阀体零件，也叫做溢流阀，主要由阀体、阀门、弹簧、端盖等组成，在油路中主要起限压作用。通过对回油阀的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。本次设计采用由装配图拆画零件图的方法，在了解产品名称、功用和工作原理，看懂各零件的主要结构、作用、零件之间的相互位置、装配连接关系和拆装顺序等。工作主要是要从装配图上将所有的非标准件一个个地“剥离”出来，绘制成零件图，以指导生产。要做到正确地从装配图上拆画零件图，不能“就图论图”，除了有极强的空间现象能力，还必须有意识地积累丰富的工程方面的只是和实践经验。在本次的设计过程中，通过小组分工，我抄画了装配图，画了阀体，螺杆，垫片，阀门的零件图，并对各个零件进行了CAD三维建模。通过对回油阀的设计，使学生对回油阀的结构、工作原理、各零件的装配关系得到更清晰的认识，希望此说明书能带你更多的了解回油阀设计及其制造工艺设计。 关键词：工作原理部件分析设计与表达改进改错个人小结

阀腔零件的机械加工工艺规程(机械制造工艺毕业设计)

《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告 报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计与制造 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：

目录 一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1 （一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1 （一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------1 1、粗基准的选择-----------------------------------------------------------1 2、精基准的选择-----------------------------------------------------------1 （三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------1 1.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------1 2、工艺路线方案二--------------------------------------------------------2 3、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3 工序2-------------------------------------------------------------------------5 工序3-------------------------------------------------------------------------8 工序4-------------------------------------------------------------------------9 工序5-------------------------------------------------------------------------10 工序6-------------------------------------------------------------------------14 工序7-------------------------------------------------------------------------15 工序8-------------------------------------------------------------------------16 工序9-------------------------------------------------------------------------17 工序10------------------------------------------------------------------------18 工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18 （一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19

课程设计说明书

目录 前言 (2) 1、用AutoCAD绘制弹体零件图和半备弹丸图 (3) 2、弹丸的空气动力特性分析 (4) 2.1、空气阻力 (5) 2.2、升力 (7) 2.3、赤道阻尼力矩 (7) 2.4、极阻尼力矩 (8) 2.5、马格努斯力和力矩 (8) 3、76mm舰炮炮弹空气动力参数计算 (9) 3.1、弹体在炮口处的阻力系数 (9) 3.2、计算弹形系数 (13) 3.3、计算弹道系数 (14) 4、根据弹丸空气动力特性进行弹道参数计算 (15) 5、弹丸的弹道飞行稳定性计算 (18) 5.1、陀螺稳定性要求 (18) 5.2、追随稳定性要求 (19) 6、计算结果分析 (20) 6.1、对弹丸的空气动力参数进行分析 (20) 6.2、对弹丸的弹道参数进行分析 (20) 6.3、对弹丸的飞行稳定性进行分析 (20) 7、结束语 (21) 8、参考文献 (22)

前言 此次课程设计以76mm舰炮杀爆弹为待分析弹型，通过弹道学课程所学知识对此弹进行了基本的空气动力特性分析计算以及弹道的计算。是以《空气动力学》和《弹道学》为基础的一门综合课程设计。对特定弹丸进行弹道和空气动力特性分析是必须掌握的专业技能。 弹道学这门应用科学是随着发射武器的发展而形成的。研究弹丸运动的科学，总称为弹道学。外弹道是研究弹丸在空中的运动以及与此运动有关的诸问题的科学。外弹道学研究对象中所谓“弹丸在空中的运动”是指的弹丸质心运动和围绕质心运动——旋转和摆动；所谓“与此运动有关的诸问题”是指弹丸在空中运动时所形成的空气动力和外弹道学中的各种应用——射表编制和弹道设计等。外弹道学的主要任务是：解决有关射表编制、飞行稳定性和弹道设计等问题。 由于弹丸在空气中对空气作相对运动，因而弹丸与空气间存在着相互作用。其中空气对弹丸的作用力，称为空气动力。它在速度矢量方向的分量，就是一般所说的空气阻力或迎面阻力。关于空气阻力的研究，发展到今天有了各种现代测试设备的弹道靶道。它可以连续测出弹丸在同一弹道上多点的速度、坐标、飞行姿态和转速等数据，经分析计算可以得到作用于试验弹丸上的各个空气动力和力矩的系数。由于空气动力和力矩是由弹丸在大气中运动而产生的，首先需要了解有关大气方面的知识，然后研究空气对弹丸的作用——空气动力和力矩；最后讨论弹丸的结构，尤其是其外形对空气动力的影响，为寻求较有利弹形奠定基础。 随着计算机技术及测试技术的不断进步，弹道计算的理论随之不断发展进步。在近年来的弹道学研究中，大部分的分析计算已经依靠计算机解决。求解精度不断提高，计算效率不断加快。以此对弹体进行的优化也得到了很好的效果，新型的弹丸不断地被研究出来。 “76mm舰炮杀爆弹空气动力特性分析和弹道计算”就是应用《空气动力学》和《外弹道学》的相关知识，结合弹丸结构参数分析空气动力特性、计算迎角为零时的空气动力参数，以及空气弹道计算和飞行稳定性计算。

溢流阀工艺设计说明书

目录 第1章缸体的机械加工工艺规程设计 (1) 1.1缸体零件图分析 (1) 1.1.1零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (1) 1.1.3确定生产类型 (2) 1.2确定毛坯类型及尺寸 (2) 1.2.1确定毛坯类型 (2) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.2.3毛坯图 (3) 1.3 机械加工工艺路线设计 (4) 1.3.1 定位基准的选择 (4) 1.3.2 制定工艺路线 (5) 1.4 加工机床及工艺设备的选择 (6) 1.4.1 选择机床 (6) 1.4.2 选择刀具及量具 (6) 1.4.3 选择夹具 (6) 1.5 确定每道工序尺寸 (8) 1.6 确定切削用量和基本时间 (8) 1.6.1 确定切削用量 (8) 1.6.1.1 工序10（铣右端面至尺寸） (8) 1.6.1.2 工序20 （钻右端平面?16孔） (9) 1.6.1.3 工序30（铰右平面?16孔） (9) 1.6.1.4 工序70 （攻?27螺纹孔） (10) 1.6.1.5 工序90 （钻右平面?4孔） (11) 1.6.2 确定基本时间 (11) 1.6.2.1 工序10（铣右端面至尺寸） (11)

1.6.2.2 工序20 （钻右端平面?16孔） (12) 1.6.2.3 工序30（铰右平面?16孔） (13) 1.6.2.4 工序70 （攻?27螺纹孔） (14) 1.6.2.5 工序90 （钻右平面?4孔） (15) 第2章专用夹具设计 (16) 2.1 确定设计任务 (16) 2.2 夹具设计方法 (16) 2.2.1 夹具类型的确定 (16) 2.2.2 定位方案的确定 (16) 2.2.3 夹紧机构设计 (17) 2.2.4 导向装置设计 (18) 2.2.5 夹具体设计 (18) 2.2.6 绘制夹具体装配图 (19) 2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (20) 2.3.1 技术要求 (20) 2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (20) 参考文献 (21)