83.装配式混凝土结构相关标准解析

预制装配式混凝土结构体系

一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。

装配式混凝土建筑结构体系与部品部件

第三章装配式混凝土建筑结构体系与部品部件装配式混凝土结构包括多种类型。其中，由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构，称为装配整体式混凝土结构。这里提到的预制构件，是指不在现场原位支模浇筑的构件，不仅包括在工厂制作的预制构件，还包括由于受到施工场地或运输等条件限制，而又有必要采用装配式结构时，在现场制作的预制构件。 装配整体式混凝土结构是装配式混凝土结构形式的一种。当主要受力预制构件之间的连接通过干式节点进行连接时，此时结构的总体刚度与现浇混凝土结构相比会有所降低，此类结构不属于装配整体式结构。 根据我国目前的研究工作水平和工程实践经验，对于高层混凝土建筑我国目前主要采用装配整体式混凝土结构，其他建筑也是以装配整体式混凝土结构为主。 3.1装配整体式混凝土框架结构 3.1.1结构体系 装配整体式混凝土框架结构，是指全部或部分框架梁、柱采用预制构件构建成的装配整体式混凝土结构。

图3.1.1装配整体式混凝土框架结构 框架结构建筑平面布置灵活，造价低，使用范围广，在低多层住宅和公共建筑中得到了广泛的应用。装配整体式混凝土框架结构继承了传统框架结构的以上优点。根据国内外多年的研究成果，在地震区的装配整体式框架结构，当采用了可靠的节点连接方式和合理的构造措施后，其性能可等同于现浇混凝土框架结构。因此，对装配整体式框架结构，当节点及接缝采用适当的构造并满足相关要求时，可认为其性能与现浇结构基本一致。 3.1.2预制构件 装配整体式混凝土框架结构中，预制构件主要有预制柱、叠合梁、叠合板等。 1）预制柱

图3.1.2预制柱 矩形预制柱截面边长不宜小于400mm，圆形预制柱截面直径不宜小于450mm，且不宜小于同方向梁宽的1.5倍。 柱纵向受力钢筋直径不宜小于20mm，纵向受力钢筋间距不宜大于200mm且不应大于400mm。柱纵向受力钢筋可集中于四角配置且宜对称布置。柱中可设置纵向辅助钢筋（辅助钢筋直径不宜小于12mm且不宜小于箍筋直径）。当正截面承载力计算不计入纵向辅助钢筋时，纵向辅助钢筋可不伸入框架节点。 柱纵向受力钢筋在柱底连接时，柱箍筋加密区长度不应小于纵向受力钢筋连接区域长度与500mm之和；当采用套筒灌浆连接或浆锚连接等方式时，套筒或搭接段上端第一道箍筋距离套筒或搭接段顶部不应大于50mm。

(完整word版)装配式混凝土结构

装配式混凝土结构 装配式混凝土建筑结构是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。 装配式混凝土结构的主体结构，依靠节点和拼缝将结构连接成整体并同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳固性、刚性、延性要求。连接构造采用钢筋的连接方式，有灌浆套简连接、搭接连接和焊接连接3种。配套构件如门窗、有水房间的整体性技术和安装装饰的一次性完成技术等也属于该类建筑的技术特点。 装配式建筑混凝土结构的意义： 1、提高工程质量和施工效率。通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工，减少了人工操作和劳动强度，确保了构件质量和施工质量，从而提高了工程质量和施工效率。 2、减少资源、能源消耗，减少建筑垃圾，保护环境。由于实现了构件生产T厂化，材料和能源消耗均处于可控状态；建造阶段消耗建筑材料和电力较少。施工扬尘和建筑垃圾大幅度减少。 3、缩短工期．提高劳动生产率。由于构件生产和现场建造在两地同步进行，建造、装修和设备安装一次完成，相比传统建造方式大大缩短了-T-期，能够适应目前我国大规模的城市化进程。 4、转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定。现代建筑产业减少了施工现场临时工的用工数量，并使其中一部分人进入工厂，变为产业工人，助推城镇化发展。 5、减少施工事故。与传统建筑相比，产业化建筑建造周期短、工序少、现场工人需求量小，可进一步降低发生施工事故的几率。

装配式混凝土建筑概述

装配式混凝土建筑概述 装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。装配式建筑在许多国家和地区，如欧洲、新加坡，以及美国、日本、新西兰等处于高烈度地震区的国家都得到了广泛的应用。在我国，近年来，由于节能减排要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨等因素，预制混凝土构件的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。 与上一代的装配式结构相比，新一代的装配式结构采用了许多先进技术。在此基础上，本规程制定的内容，在技术上也有较大的提升。本规程综合反映了国内外近几年来在装配式结构领域的最新科研成果和工程实践经验；要求装配整体式结构的可靠度、耐久性及整体性等基本上与现浇混凝土结构等同；所提出的各项要求与国家现行相关标准协调一致。 装配式混凝土建筑的结构体系主要包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构，以及装配整体式部分框支剪力墙结构。 1.装配整体式框架结构体系 装配整体式框架结构体系的基本特征主体结构框架预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，框架结构连接形式主要采用套筒灌浆形式。装配整体式框架结构体系的典型案例是沈阳万科春河里项目(图1-9)。框架梁、框架柱采用预制方式楼板采用叠合方式;内墙、复合夹芯保温外墙及楼梯均采用预制方式，结构预制部分达到70%以上。施工速度快，构件质量控制好，但存在构件造价高等问题。 2.装配整体式剪力墙结构体系 预制框架现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构剪力墙预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。根据剪力墙预制形式不同可以分为整体预制和叠合预制两种形式。 叠合剪力墙的典型案例为合肥新站平板显示基地公租房项目(图1-7)。该项目由4株地上18层，地下1层楼房组成。主体结构采用预制叠合板剪力墙结构体系，楼板采用预制叠合楼板，部品构件真正实现了工厂化生产；叠合剪力墙结构形式采用等同现浇剪力墙结构的理念，抗震性能与传统一致。

装配式混凝土结构设计要点

PKPM微课第12期：装配式混凝土结构设计要点问答分享 1. 结构计算软件PKPMV3.1的PKPM-PC和现在发布的PKPM-PC有什么区别和联系？答：V3.1的PC主要完成装配式的计算分析；现在发布的PKPM-PC可以完成建模，计算，深化设计整个装配式设计流程。前者集成到了后者当中； 2. 装配式建筑与装配式钢结构建筑有哪些区别？ 答：装配式建筑是包括混凝土结构、钢结构、木结构；今天介绍的主要是装配式混凝土结构；PKPM-PC可以完成装配式混凝土结构设计； 3. 工期增加多大比例？ 答：单考虑施工周期是比传统的要快的，但是前期设计要长； 4. 我国的装配式建筑处于什么阶段？与日本，美国等发达国家差距和区别在哪里？我国装配式建筑又有什么独有的特点呢？ 答：这个问题比较大，从我们对国外的调研情况来看，发达国家的装配式应用比较成熟，亚洲日本、新加坡也都比较高。但是国内处于起步和发展阶段，不过国家政策和地方政府都很多政策推动。最大的特点是对于抗震的要求以及相关的节点连接做法； 5. 地下室能做装配式吗？ 答：对于高层建筑地下室，不建议做，因为是嵌固部位，如果是纯地下室，可以做； 6. 装配式构件的节点连接是最薄弱环节，而中国的建筑施工第一线仍然是农民工，所以一般人买房仍会优选现浇结构，您如何看待这个问题？ 答：现在已经有一些相对成熟的施工队伍，农民工现在逐渐向产业工人转变，所以做设计的时候，一定要考虑当地生产和施工安装队伍的情况，来进行设计，如果真的没经验，可以考虑只做水平构件的装配式设计，而不是把竖向构件都做预制； 7. PKPM-PC预制模块收费升级吗？ 答：目前的PKPM-PC需要单独收费； 8. PKPM-PC装配式设计参考了国标图集的标准构件了吗？

装配式混凝土建筑结构体系及其关键技术

装配式混凝土建筑结构体系和关键技术分析 在装配式建筑中，设计与生产存在着不可分割的联系：设计便于在生产制造中降低成本；生产工艺改进促进提高设计灵活性，设计与工艺是一个互利互进的关键环节。 一、工业化建筑的设计分析 从构件生产工艺角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件详图：制作适合生产的构件详图，包括模板图、配筋图。 2)模具图纸设计：符合模具设计的初步构件图可以在构件外观尺寸确定后提供，设计师根据需要可审核模具图。

3)模具加工：尽量考虑模具使用的通用性及重复利用率。 4)工厂备料：设计确定构件的所有预埋件型号、外饰面材料、门窗型号等。 5)绑筋、组模、预埋：构件图中需明确表示配筋要求、预埋件的定位、防雷设置要求，注意位置需避免互相干涉。 6)混凝土浇筑：构件图需表达不同构件所用混凝土的标号。 7)脱模、养护：构件图需表达脱模的吊点、吊具型号及位置。

从构件物流运输角度来看深化设计需考虑以下几个环节： 1)构件养护：是否达到脱模、起吊强度要求，要求达到设计强度75%以上。 2)成品堆放：构件详图明确构件编号、楼栋号、层号、轴线及构件顺序，构件表面喷涂相应信息。

3)成品质检：对应构件详图检验钢筋外露尺寸、构件尺寸等，发放合格证或准用证。 4)构件装车：构件拆分尺寸考虑车辆宽度及载重要求，配备专用构件运输架。 5)构件质量检查：深化设计图纸明确构件验收标准。 二、工业化建筑的结构体系分析

工业化建筑是指采用构配件工厂化生产，在现场以机械化的方法装配而成的建筑。 外墙挂板体系 内墙用大模板以混凝土浇筑，墙体内配钢筋网架；外墙挂预制混凝土复合墙板，配以构造柱和圈梁。便于施工，加快进度，提高建筑的工厂化加工，确保工程质量和不降低抗震能力的前提下节省建设投资。 预制部件：外墙、叠合楼板、阳台、楼梯、叠合梁 体系特点：竖向受力结构采用现浇，外墙挂板不参与受力，预制比例一般为10%-50%，施工难度较低，成本较低。 适用高度：高层、超高层 适用建筑：保障房、商品房、办公建筑 装配式框架体系 预制装配式框架结构体系按标准化设计，根据结构、建筑特点将柱、梁、板、楼梯、阳台、外墙等构件拆分，在工厂进行标准化预制生产，现场采用塔吊等大型设备安装，形成房屋建筑。

装配式混凝土结构基础知识

装配式混凝土结构基础知识 内容概要： 装配式混凝土结构的概念、特点及其分类。结合工程实例介绍装配式混凝土结构分类及其特点、难点，预制围护墙板分类及其特点、难点。预制构件连接竖向连接典型构造，预制围护墙板与主体结构连接典型构造，预制夹心墙板连接件种类与特点。装配式混凝土结构发展历程。 1.1装配式混凝土结构的概念 建筑业作为国民经济的支柱产业，总产值已达到GDP的20%以上，然而建筑能耗占国家全部能耗的32%，是最大单项能耗行业。要扭转建筑业高能耗、高污染、低产出的状况，必须通过技术创新，走新型建筑工业化的发展道路，才能在国民经济和社会快速发展的大环境中，保持蓬勃的生机。在这一趋势下，建筑生产必然要走进工厂，装配式混凝土建筑成为一个不可回避的方向。与传统建筑相比，装配式建筑就是改变传统的制造模式，通过标准化设计，工业化方式生产，机械化施工安装，信息化管理，变湿作业为干作业，保证建筑质量，减轻劳动强度，降低生产成本，减少环境污染，节约自然资源。 装配式混凝土结构是指预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的混凝土结构，包括装配整体式混凝土结构、全装配混凝土结构等。在建筑工程中，简称装配式建筑；在结构工程中，简称装配式结构。构件的连接方法一般有连接部位后浇混凝土、采用螺栓或预制应力连接等，钢筋连接可采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等方式。 装配式混凝土结构构件主要包含：全预制柱、全预制梁、叠合梁、全预制剪力墙、单层叠合剪力墙、双层叠合剪力墙、外挂墙板、预制混凝土夹心保温外墙板、预制叠合保温外墙板、全预制楼板、叠合楼板、全预制阳台板、叠合阳台板、预制飘窗、全预制空调板、全预制女儿墙、装饰柱等。 在装配式混凝土建筑中，预制率和装配率是两个不同的概念。 预制率是指：装配式混凝土建筑室外地坪以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料用量占对应构件材料总用量的体积比。 装配率是指：装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数量（或面积）的比率。 1.2装配式混凝土结构的特点 装配式混凝土结构主要有以下特点： （1）主要构件在工厂或现场预制，采用机械化吊装，可与现场各专业施工同步进行，具有施工速度快、工程建设周期短、利于冬期施工的特点。

装配式混凝土建筑概述

如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！ 装配式混凝土建筑概述 装配式建筑具有工业化水平高、便于冬期施工、减少施工现场湿作业量、减少材料消耗、减少工地扬尘和建筑垃圾等优点，它有利于实现提高建筑质量、提高生产效率、降低成本、实现节能减排和保护环境的目的。装配式建筑在许多国家和地区，如欧洲、新加坡，以及美国、日本、新西兰等处于高烈度地震区的国家都得到了广泛的应用。在我国，近年来，由于节能减排要求的提高，以及劳动力价格的大幅度上涨等因素，预制混凝土构件的应用开始摆脱低谷，呈现迅速上升的趋势。 与上一代的装配式结构相比，新一代的装配式结构采用了许多先进技术。在此基础上，本规程制定的内容，在技术上也有较大的提升。本规程综合反映了国内外近几年来在装配式结构领域的最新科研成果和工程实践经验；要求装配整体式结构的可靠度、耐久性及整体性等基本上与现浇混凝土结构等同；所提出的各项要求与国家现行相关标准协调一致。 装配式混凝土建筑的结构体系主要包括：装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-现浇剪力墙结构，以及装配整体式部分框支剪力墙结构。 1.装配整体式框架结构体系 装配整体式框架结构体系的基本特征主体结构框架预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，框架结构连接形式主要采用套筒灌浆形式。装配整体式框架结构体系的典型案例是沈阳万科春河里项目(图1-9)。框架梁、框架柱采用预制方式楼板采用叠合方式;内墙、复合夹芯保温外墙及楼梯均采用预制方式，结构预制部分达到70%以上。施工速度快，构件质量控制好，但存在构件造价高等问题。 2.装配整体式剪力墙结构体系 预制框架现浇剪力墙体系的基本特征：主体结构剪力墙预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。根据剪力墙预制形式不同可以分为整体预制和叠合预制两种形式。

装配式混凝土结构施工验收的主要规范方案规定

装配式混凝土结构施工验收的主要规范规定 王晓锋中国建筑科学研究院 蒋勤俭北京预制建筑工程研究院 赵勇同济大学） 装配式混凝土结构近年来在国内快速发展。各单位在借鉴国外（境外）技术及工程经验基础上，从应用预制外墙板开始，成功开发了具有中国特色的装配剪力墙高层住宅结构体系，并以此为基础带动了新一轮的“住宅产业化”发展热潮。在发展过程中，多个观点均认为“技术标准落后”是制约我国装配式住宅发展的瓶颈之一。在近5年完成的新一轮标准规范制修订中，针对装配式混凝土结构已完成多项工作，本文主要介绍表1中4本主要标准在施工验收方面的规定。 1 《验收规范》内容 2002版《验收规范》是在《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301-88中第五章、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321-90、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-92的基础上合并修订的。在2002版规范施行的早期，由于当时装配式混凝土结构行业发展“不温不火”，规范存在的问题并不明显；近年来，随着各种新型装配式混凝土结构在我国的不断发展，2002版规范已很 难适应工程实践需要，存在的问题主要为：1）对预制构件生产过程的控制与验收要求不明确，GBJ 321-90废止后部分内容未纳入GB50204的弊端逐渐显现；2）预制构件结构性能检验规定不清晰，是否做及何时做的问题存在不同理解；3）

缺少针对新技术、新工艺的规定；4）装配式结构工程验收地位不明确，既可能是分项工程，也可能是子分部工程。 《验收规范》最新修订版从解决上述问题的角度出发，全面梳理了相关验收规定，做出如下重要修订。 1）装配式结构作为分项工程验收。改变了2002版规范中既可能是分项工程，也可能是子分部工程的情况。装配式结构分项工程的验收包括预制构件进场、预制构件安装以及安装现场钢筋、构件连接等内容。对于装配式结构现场施工中涉及的其他施工内容，可分别纳入钢筋、混凝土、预应力等分项工程进行验收。对于以预制构件装配为主的单层工业厂房，其混凝土子分部工程仅有一个装配式分项工程组成。 2）对于专业企业生产的预制构件，《验收规范》]明确规定其作为“产品”进行进场验收，不再规定生产过程中的质量控制及出厂验收要求，也相当于取消了GBJ 321-90的内容；进场时应检查其质量证明文件（包括产品合格证明书、混凝土强度检验报告及其他重要检验报告等）；预制构件的钢筋、混凝土原材料、预应力材料、预埋件等的检验报告在预制构件进场时可不提供，但应在构件生产企业存档保留，以便需要时查阅。 对总承包单位制作的预制构件，没有“进场”的验收环节，其材料和制作质量应按《验收规范》各章的规定进行验收。 3）明确了专业企业生产预制构件进场时的结构性能检验要求（具体见后文）。 4）完善钢筋连接验收的相关规定。考虑到装配式混凝土结构中钢筋连接的特殊性，很难做到连接试件原位截取，故要求机械连接、焊接制作平行加工试件。平行加工试件应与实际钢筋连接接头的施工环境相似，并宜在工程结构附近制作。对于钢筋套筒灌浆连接，明确提出按《套筒灌浆规程》的有关规定进行验收。 5）提出了装配式混凝土中涉及预制安装部分的位置和尺寸偏差要求。全高垂直度、电梯井洞、叠合构件及其他现浇结构部分按现浇结构有关规定执行。 6）其他：完善了预制构件缺陷及尺寸偏差处理的规定；细化了尺寸偏差指标要求；增加了预制构件的粗糙面、键槽的验收要求；将预制构件临时固定措施的安装质量列为主控项目。 2 《施工规范》与《装配规程》内容

基于装配式混凝土结构设计原则及其特点

基于装配式混凝土结构设计原则及其特点 发表时间：2019-07-23T16:00:56.303Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：焦小艳 [导读] 摘要：在社会主义现代化建设的新时期之下，我国在实际对机械装配式混凝土结构设计工作进行有效开展的过程中，更加注重发展的科学化与专业化。 身份证号：13082719891216XXXX 河北石家庄 050000 摘要：在社会主义现代化建设的新时期之下，我国在实际对机械装配式混凝土结构设计工作进行有效开展的过程中，更加注重发展的科学化与专业化。在这个过程中，基于生产效率提升以及相关施工质量提升的发展要求，积极加强结构设计，关键连接技术的有效应用是非常关键的。不仅要积极对其混凝土结构工程施工的相关效率性能等进行系统的规范，也要根据实际的发展需求，不断对混凝土结构的实际优势作用进行系统的发挥，只有这样才，能够更好的把握混凝土结构设计的基本点，推动企业施工质量的有效提升。 关键词：装配式；混凝土结构设计；原则及特点 1装配式混凝土结构设计连接接触到相关概述 在对装配式混凝土结构设计的中点连接技术进行有效分析之前，积极对装配式混凝土结构以及相关技术的概念等内容有一个清晰的了解和把握是非常重要的，在实际研究的过程中要积极从装配式混凝土结构的实际效能入手，对其工业化生产以及建筑设计的实际需求进行系统的了解，并将二者充分融合起来，真正的实现从设计。到施工到最终的完成，服务一条链的生产管理模式，从而更好的实现一定的建筑施工目标，具体来讲，我们主要从以下几个方面对其相关的内容进行系统的分析。 2装配式混凝土结构的优缺点 2.1装配式混凝土结构的优点分析 装配式混凝土结构的预制构件是在预制工厂里进行统一制作完成后再运送到施工现场进行装配施工的，因此具有以下优点：①提高生产效率。各种预制构件在工厂中进行统一生产，同一规格的构件可以大规模的批量生产，充分利用工厂的集约化和管理力度来提高工业生产的效率，并能有效的控制预制构件的浇筑质量，所以在工厂中生产的混凝土预制构件在材料强度的实现上有很大的优势。②加快施工进度。在施工现场只需要对之前已经在工厂中生产出的成品预制构件进行安装连接就可以完成结构施工，减去了大量在施工现场进行混凝土浇筑的时间，因此使工程施工更加的方便和快捷，并减少了扬尘的环境问题以及混凝土振捣的噪音污染。③提高构件质量。因为装配式混凝土预制构件都是在工厂里按照统一的标准生产出来的，所以可以对构件的尺寸和外观进行有效的控制，避免了现浇混凝土施工中容易出现的涨模和麻面的问题，并能够一次性的将保温隔热措施和建筑中水电管道的预埋设置等多项功能有效的结合起来，因此使结构构件的质量得到显著的提升。 2.2装配式混凝土结构的缺点分析 因为装配式混凝土结构本身固有的特点，因此具有以下缺点：①整体性较差。装配式混凝土结构是通过各种预制构件的装配和连接而形成的一种拼接式的混凝土结构，因此为了有效的预防地震的破坏作用，就必须在连接节点的设计以及施工质量上做到相当程度上的精细，同时，预制构件之间的拼缝也需要有效的处理。②构件细节设计要求高。现浇混凝土结构在我国一直占据非常重要的位置，因此许多设计师对于装配式混凝土结构的设计研究较少。预制结构是通过现场拼装完成施工的，这就对预制构件的加工尺寸以及钢筋排布提出了更高更细的要求，使结构的设计难度加大。③运输条件的限制。装配式混凝土结构的预制构件是在工厂统一生产之后再运送到施工现场进行装配的，因此在设计构件时需要考虑运输车辆以及运输起吊设备等因素对预制构件的限制，因此必须考虑预制工厂的生产能力和施工现场的距离因素，尽量选择距离较短的路径来减少运输成本。 3装配式混凝土结构设计 装配式结构与全现浇混凝土结构的设计和施工过程有很多不同。对装配式结构，建筑、设计、施工、制作各单位在方案阶段就需要加强配合，共同对建筑方案根据标准化原则进行优化，对预制构件的尺寸和形状、节点构造等进行细致的设计，并考虑预制构件在制作、运输、安装和施工各阶段的可行性和合理性。现今在我国住宅建筑的建设中装配式混凝土结构设计运用全现浇混凝土结构设计方法，先进行常规的结构设计，然后根据不同的结构要求再进行具体的结构预制构件设计。 3.1预制构件的拆分和归并的设计原则 在运用全现浇混凝土结构设计方法进行常规的结构设计后，要进行预制构件的拆分和归并。预制构件的拆分和归并设计应遵循少规格、多组合的原则，具体有：①首先在进行拆分和归并之前相关设计人员需要与工程建设的施工人员和预制构件厂的相关人员进行商讨而达到意见的统一，如果还没有具体的施工单位，需要在业主同意之后，按照一般的规定和标准进行预制构件的拆分和归并设计，如需要了解预制构件工厂的生产能力以及施工现场起吊设备的起吊能力等。②在进行拆分和归并预制构件时要尽可能的使预制构件实现基本单元的标准化定型，同时要保证尽量的减少构件的种类，从而提高模具的重复使用率，这样可以大幅度的降低造价。③因为装配整体式混凝土结构自身的特性，预制构件在浇筑完成后需要运用交通工具运送到施工现场，因此在进行拆分和归并设计时要充分考虑构件在拆模、起吊、运输、堆放、以及安装工程中对预制构件承载能力的要求。 3.2预制装配式结构抗震设计 我国是一个地震多发的国家，建筑结构的抗震设计是结构设计中特别重要的一个方面。因为装配式混凝土结构是预制构件通过连接措施相互连接的状态，所以在抗震设计中对结构有更高的要求。在地震区的装配整体式框架结构，当采取了可靠的节点连接方式和合理的构造措施后，装配整体式框架的结构的抗震性能可以等同于现浇混凝土框架结构；装配整体式剪力墙结构中，墙体之间的接缝数量多且构造复杂，使装配整体式剪力墙结构的抗震性能很难完全等同于现浇结构，所以结构设计对装配整体式剪力墙结构提出：最大适用高度降低、水平地震作用乘以放大系数、底部加强区应现浇等要求。结构在整体设计上要满足抗震规范的要求，在设计时尽量使建筑的平面呈现规则性和对称性，同时要使竖向的抗测力构件保持均匀和连续。为了有效的提高叠合梁、板的现浇部分以及预制构件部分结合处之间的密实度，可以将预制构件与现浇混凝土的接触面设计成粗糙面或者设置键槽来有效的传递剪力。 3.3构件的连接设计 装配整体式结构中，接缝和节点是影响结构受力性能的关键部位。接缝的压力通过后浇混凝土、灌浆料或坐浆材料直接传递；拉力通过由各种方式连接的钢筋、预埋件传递；剪力由结合面混凝土的粘结强度、键槽或者粗糙面、钢筋的摩擦抗剪作用、销栓抗剪作用承担。

PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施

PC装配式混凝土结构施工方案及技术措施 1.1、PC结构工厂施工 1.1.1.构件单位选择以及生产范围 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责吊装安装。 按构件形式和数量，划分为装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台、叠合楼板等PC构件。 1.1. 2.设备设施 混凝土搅拌：强制式搅拌机混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6 m3搅拌车吊车：12T以上汽车吊。 1.1.3工厂生产施工 1.钢筋工程 半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超

差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。 2.模具设计和制作 叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。 1.窗副框安装

装配式混凝土结构技术要求20200417

装配式混凝土结构技术要求 以下关于PC混凝土构件之技术要求，如与设计图纸或国家相关规范、规程及行业标准不符，则应以较严格标准为准。 一、规范标准 本工程必须符合国家、广东省和深圳市现行的标准规范、法规，本合同文件中规定的其它要求，有效施工图纸及有关文件说明。若发包人与设计文件说明中提出的要求高于现行标准规范，承包单位应按较高的要求严格执行、必须体现在施工方案和施工过程中体现、并视作已经包括在承包价内。 二、技术要求 （一）深化设计 深化的设计图纸应满足原设计和施工技术规范要求，深化设计深度须满足施工要求，经过设计与监理、发包人的批准后方可实施，且深化设计的进度必须满足工程进度的要求。 （二）材料及构件厂商选择 1.用在本工程的任何材料设备的品质，在使用前必须获得监理人批准。样品必须在大批定货前送审。获批准的样品必须存放在工地，作为以后验收物料的标准。样品和其包装，由承包人无偿提供。 2. 承包人与其PC构件分包商、班组、材料设备供应商签订的合同，均应提前组织并报送监理、发包人考察确认后方可使用，并及时报备相关资质文件资料。 （三）PC构件施工要求 1.场外准备 场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家的地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家之后，再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况，了解PC结构运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。 2.PC结构工厂加工 PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位； 3.PC结构运输、堆场及成品保护； （1）PC结构应考虑垂直运输，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。 （2）PC结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。 （3）PC结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。 4.PC结构现场施工一般流程 （1）PC结构施工： 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→、叠合阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。

装配式住宅的特点与优势

装配式住宅的特点及优势 装配式住宅是指由预制的混凝土结构、钢结构、木结构等结构构件，通过工程化生产和 现场装配施工，可实现安全耐久、施工快捷、低碳环保等建设目标，可大幅减少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪声，提高施工质量，成为国家大力提倡的绿色环保节能建筑。在工厂 生产线上的批量生产楼梯、阳台、屋顶和墙壁，然后再运到施工现场去组装，拼装成一栋一栋 的高楼，这种俄罗斯方块一样的建筑 style 已经走进我们的生活，并且正在推动着我国的装配式 住宅建筑生产的发展。 装配式住宅发展的现状 住宅产业化包含三个方面，一是住宅建筑的标准化，二是住宅建造的工业化，三是住宅生产 与经营的商品化。住宅建造的工业化是住宅产业化的核心而发展装配式住宅又是实现住宅工业化的关键。住宅作为最终的建筑产品主要由主体结构、建筑装修、建筑设备三大部分构成。 建筑装修、建筑设备一定要依附于主体结构，脱离主体结构都只能视为单项技术和产品。我们现 在的生产方式是粗放的，其根本原因还是主体结构技术。所以，住宅产业核心技术在于主体结构。不从住宅生产方式入手，不研究解决主体结构技术，住宅产业化就难以实现。 装配式住宅的特点及优势 1、综合成本核算显示，俄罗斯方块式装配式住宅的建设成本要高于传统建设方式的成本，但 是大面积推广实施以后，可以降低建造成本。 2、俄罗斯方块式装配式住宅对节能环保大有益处，通过预制件工厂化生产和现场装配施工， 可以大量的减少建筑垃圾和废水排放，降低建筑噪音，降低有害气体及粉尘的排放，减少现 场施工及管理人员。 3、在住宅房屋建成使用过程中，俄罗斯方块式装配式住宅更加绿色节能环保。如果按照每户 计量的方式，在相同的暖气温度下，拼装房室内保温更高，而住宅户主可以采用降低暖气温 度，节省采暖费，同时减少了能源的使用； 4、俄罗斯方块式装配式住宅的安全完全没问题，因为预制的楼梯、外墙等运到施工现场，也 需要进行钢筋混凝土的搭接，并不是简单地连接。每个楼板内都贯穿着钢筋，房屋结构非常 结实；

装配式混凝土结构施工技术标准

装配式混凝土结构施工技术标准 装配式混凝土结构施工技术标准 1 总则 1.1 为全面实施新颁布的建筑工程施工质量验收统一标准和相关规范，规范本公司的 施工行为，健全质量管理体系，提升企业的管理水平，特制定本标准。 1.2 适用范围： 本标准适用工业与民用建筑中钢筋砼构件的安装工程 1.3 装配式混凝土结构施工除遵守本标准外还应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。 1.4 构件的安装应严格遵守设计要求和施工组织设计的要求进行。 2. 术语 2.1 杯口基础——用于承插装配式钢筋混凝土柱子的呈倒锥形状的基础。 2.2 索具——指在结构安装中使用的辅助工具，如钢丝绳及附属零件、滑轮组、棕绳、倒链、卡环、吊索等。 2.3 变形——构件受力时其形状和尺寸的改变。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2. 施工准备 3.2.1 人力资源 a）主要工种：起重工 b）特殊作业人员须持证上岗：作业人员必须满足施工能力要求； 3.2.2 施工机具：起重机、钢丝绳、倒链、卷扬机、经纬仪、水平仪、千斤顶、白棕绳、震动器、抹子等； 3.2.3 工程材料及设备准备： a）本工序主要材料品种和规格： 中砂、5~20碎石、均应符合GB50204-92的规定；强度等级≥32.5的水泥；自来水； b）材料及设备验收： 水泥强度等级应≥32.5。，质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 砂、石均应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

预制装配式混凝土结构体系

预制装配式混凝土结构体系 1 预制装配式混凝土结构体系 1.1 结构体系分类 我国20世纪七、八十年代采用的预制装配式混凝土结构主要是装配式大板住宅体系，以及预制圆孔板、大型屋面板、槽形板等预制构件的应用。由于在构件生产、安装施工及结构受力模型、构件连接方式等方面存在的问题，这些结构在抗震安全性、建筑物理性能、建筑功能等方面不同程度地存在着一些问题，在20世纪90年代已经逐渐地被淘汰。 目前所发展的预制装配式混凝土结构，应该是完全满足现行国家标准（包括抗震规范）的要求，甚至比现浇结构具有更好的安全性、适用性和耐久性的结构体系。 从国内外的研究和应用经验来看，可采用预制装配式框架结构、预制装配式剪力墙结构、预制装配式框架-现浇剪力墙（核心筒）结构体系。结构中承重构件可以全部为预制构件或者预制与现浇构件相结合。其中，预制装配式剪力墙结构可以分为全预制剪力墙结构、部分预制剪力墙结构和适当降低结构性能要求的多层剪力墙结构（以下简称为预制装配式大板结构）。 预制装配式框架结构及预制装配式框架-现浇剪力墙（核心筒）结构中的框架，梁、柱全部采用预制构件，承重构件之间的节点、拼缝连接均

按照等同现浇结构要求进行设计和施工。该结构体系具有和现浇结构等同的性能，结构的适用高度、抗震等级与设计方法与现浇结构基本相同。 预制装配式框架结构可以结合预制外挂墙板应用，实现主要结构接近100%的预制化率，尽量减少现场的湿作业。 全预制剪力墙结构指全部剪力墙采用预制构件拼装装配。预制墙体之间的拼缝基本等同于现浇结构或者略低于现浇结构，需要通过设计计算满足拼缝的承载力、变形要求，并在整体结构分析中考虑拼缝的影响。该结构体系的预制化率高，但拼缝的连接构造比较复杂、施工难度较大，难以保证完全等同于现浇剪力墙结构，目前的研究和工程实践还不充分，在震区的推广应用还需要进一步的研究工作。 以上两种结构体系中，可以采用整块预制墙板，也可以采用预制叠合墙板；在抗震设防地区应优先采用预制叠合板。 参照日本和我国上世纪的经验，结合我国城镇化及新农村建设的需求，可发展一种新型的多层预制装配剪力墙结构体系即预制装配式大板建 筑体系。该结构体系主要用于6层以下的建筑，预制墙板之间的拼缝构造可不按照等同现浇要求，只连接部分钢筋，施工简单，速度快，适用于各地区大量的多层住宅建设。当然，这种结构体系尚需要进一步的研究、总结和完善。 1.2 结构布置要求

《装配式混凝土结构施工质量安全控制要点(试行)》

装配式混凝土结构施工质量安全控制要点（试行） 2017-12-22发布 2017-12-22实施 ___________________________________________________________ 浙江省住房和城乡建设厅发布

目录 1基本规定 (1) 2材料控制 (2) 3预制构件制作与运输 (4) 4施工过程控制 (7) 4.1施工准备 (7) 4.2模板和支撑体系 (9) 4.3构件安装 (10) 4.4灌浆 (11) 4.5钢筋工程 (12) 4.6后浇混凝土 (12) 4.7外墙防水 (13) 5检测 (13)

装配式混凝土结构施工质量安全控制要点 1基本规定 1.0.1装配式混凝土结构施工单位应具备相应的资质，并建立完善的质量和安全生产管理体系。 1.0.2预制构件生产企业应具备相应的生产工艺设施和必要的试验检测手段。 1.0.3施工单位应当对相关管理人员、预制构件吊装及连接灌浆等作业人员进行技术培训。 1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求。 1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采用建筑信息模型（BIM）技术。 1.0.6施工图深化设计主要有以下内容： 1.预制构件的连接方式和材料； 2.预制构件连接钢筋的位置、尺寸与形状； 3.注浆孔、出浆孔和排气孔的直径、位置； 4.预制外墙板的接缝构造和防水处理措施； 5.夹心外墙板的拉结件布置图与保温板排板图； 6.外墙饰面材料的类别、规格、尺寸和连接构造； 7.预埋管线的规格及布置； 8.预埋件（板）、预留孔的规格和位置； 9.预制构件吊环的规格和吊点位置； 10.预制构件临时支撑点的位置及固定措施； 11.预制构件与塔吊、施工电梯等附着装置连接的位置与固定措施。 1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按规定进行施工图审查。 1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包括以下主要内容的施工专项方案：

监理实施细则装配式混凝土结构施工

A.0.4工程 监理实施细则 （装配式混凝土结构施工） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字、执业印章）： 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制．

装配式混凝土结构施工监理实施细则 1、装配式混凝土结构工程概况 1.1 工程概况： 1、工程名称： 2、建设单位： 3、设计单位： 4、监理单位： 4、施工总承包单位： 5、建设地点： 6、工程概述： 7、主要结构类型： 8、质量： 9、工程计划总投资： 10、计划工期： 11、建筑面积： 1.2本工程装配式混凝土结构概况 1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计 本工程部品部件类型统计表表

2、装配式混凝土结构施工监理工作依据

2017JGJ196-201JGJ59-2011JGJ276-2012JGT408-2013JGJ300-201JGJ1-201JGJ355-201JGJ80-201 615G310-215J939-1 2.1 其他依据 《装配整体式混凝土结构技术导则》 《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》（苏政发〔2014〕111号） 《装配式混凝土结构工程施工监理规程》 《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理664号）〕的通知》（苏建质安〔2016《装配式混凝土结构工程质量控制要点》（江苏省住房和城乡建设厅公告〔2017〕第8号） 《江苏省装配式建筑（混凝土结构）施工图审查导则（试行）》（苏建函科〔2016〕565号） 3、项目监理部组织机构 3.1 项目监理部组织机构框图：

装配式结构施工质量管理与验收规范要求【最新版】

装配式结构施工质量管理与验收规范要求 1 质量管理体系 施工单位应建立健全可靠的技术质量保证体系。配备相应的质量管理人员，认真贯彻落实各项质量管理制度、法规和相关规范。 建设单位和监理单位应制定严格的质量监督管理措施，定期组织召开监理例会，协调工作安排，审核工程进度，并对工程存在的质量和安全隐患进行通报，督促施工单位进行整改。 2 质量管理要求 施工中严格执行“三检”制度:每道工序完成后必须经过班组自检、互检、交接检认定合格后，由专业质检员进行复查，并完善相应资料，报请监理工程师检查验收合格后，才能进行下一道工序施工。 所有构件进场前进行质量验收，合格后方可进行使用。 套筒灌浆作业前构件安装质量报监理验收，验收合格后方可进行灌浆作业，并且对灌浆作业整个过程进行监督并做好灌浆作业记录。

商品混凝土浇筑前先对商品混凝土随车资料进行检查，报请监理验收并签署混凝土浇筑令后方可浇筑。 3 预制构件进场验收 构件运输采用牢靠的运输车和专用存放架，所有进场构件需提交相关生产资料，并对外观、尺寸、预留预埋等进行全面检查。 4 吊装要求 装配式混凝土建筑施工宜采用工具化、标准化的工装系统。 装配式混凝土建筑施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案。 ▲吊装架 ▲试安装 5 钢筋套筒灌浆质量控制要求 施工过程应严格控制灌浆料的现场制作工艺、专人监督灌浆作业

过程，确保灌浆作业质量，并做好灌浆作业记录。 ▲灌浆料检查▲灌浆料试块留置 ▲灌浆作业完成后堵 6 过程质量控制和检查 ▲墙体安装质量检查 ▲现浇节点检查 ▲墙体定位线检查 7 监理验收 ▲墙体安装质量验收 【附】装配式混凝土建筑质量验收规定 一、一般规定