200T污泥堆肥处理方案
200T/d污泥无害化处理
技
术
方
案
二〇一六年十一月
目录
一、工程概况 0
二、处理标准 0
三、污泥堆肥工艺方案 0
选择方案的原则 0
工艺流程及说明 (1)
四、污泥堆肥工程设计 (1)
工艺设计 (1)
生产车间 (2)
污泥处理构、建筑物 (3)
污泥原料仓库 (3)
污泥压榨车间（高效功能菌群污泥分解器治污厂房） (3)
除臭滤池 (4)
储泥罐................................. 错误!未定义书签。
进泥池................................. 错误!未定义书签。
其他建筑 (5)
电气设计.................................. 错误!未定义书签。自控设计.................................. 错误!未定义书签。
设计依据............................... 错误!未定义书签。建筑设计.................................. 错误!未定义书签。
设计依据规范、标准..................... 错误!未定义书签。
建筑设计............................... 错误!未定义书签。结构设计.................................. 错误!未定义书签。总图设计.................................. 错误!未定义书签。
设计依据............................... 错误!未定义书签。
设计原则............................... 错误!未定义书签。
总平面布置及竖向设计................... 错误!未定义书签。
绿化美化.............................. 错误!未定义书签。
主要经济技术指标...................... 错误!未定义书签。通风设计.................................. 错误!未定义书签。
配套工程.................................. 错误!未定义书签。
五、污水处理厂主要设备材料表 (5)
主要工艺设备 (10)
电气设备主要材料表 ........................ 错误!未定义书签。仪表自控系统清单 .......................... 错误!未定义书签。
一、工程概况
污泥处理系统产生脱水污泥量200吨/天，含水率80%，污泥采用好氧发酵堆肥工艺，日产吨/天营养土（含水率小于40%）。
二、处理标准
（1）出料含水率≤40%；
（2）产品卫生指标应符合高温堆肥卫生标准GB7959-87。
三、污泥堆肥工艺方案
选择方案的原则
（1）在常年运行中，要保证污泥的处理效果稳定，技术成熟可靠；
（2）尽量降低投资和运行费用；
（3）将二次污染风险降到最低；
（4）实现操作人员脱离污泥好氧发酵区，杜绝人员伤亡事故发生，运行管理方便。
工艺流程及说明
本项目处理含水率80％的脱水污泥200t/d，脱水污泥通过污泥专用车送到混料车间，在混料车间与回流熟料按一定比例进入混料机混合，混合好的物料通过布料机输送到好氧发酵仓内，在发酵仓内强制通风使物料充分好氧发酵，同时通过翻堆机搅拌使其均匀发酵并且推动物料向前运动；经20 天左右的时间发酵后物料的含水率已降至40％以下，干燥后的物料一部分作为回流物料循环利用，一部分进入营养土仓库，最终作为营养土输出。这种营养土可作为土壤剂改良剂，可用于城市草坪、花卉种植、园林绿化、荒漠植被、荒山绿化等方面，又可以作为大田肥的原料，充分利用该营养土有机成分高等优点，也可根据土壤情况及农民的需要添加不同数量的N、P、K 肥，制成有机-无机复混肥。
每日污泥处理能力200吨（80%含水率），产出营养土吨（＜40%含水率）。按330工作日计算，年处理66000吨脱水污泥能力，年产营养土21978吨，产品可用于园林绿化或作为复混肥基质。
四、污泥堆肥工程设计
工艺设计
本工程的建设包括生产车间（含混料车间、好氧发酵车间、维修间、除臭系统）、成品库、临时堆场。
生产车间
（1）混料车间
经过机械脱水含水率80%的污泥由污泥专用车运入混料车间倒入生料料仓储存。脱水污泥由螺旋按照预定量输送进入混料机内。回填料通过料仓底部的螺旋输送机按照预定量进入混料机。混料机将两种物料充分混合搅拌，完成混料过程。
含水率控制在55-60%的混合物料由混料机出口经过上料螺旋输送机，经料斗落在布料螺旋输送机上，在指定仓位上方的卸料器落下，混合物料随之落入指定仓位，完成自动进仓过程。
（2）好氧发酵车间
好氧发酵车间内设快速好氧发酵仓，仓底铺设平面专用固体发酵曝气装置。
好氧发酵车间两端设有相对独立的维修间，供翻堆机、转仓机出仓检修。
翻堆机定期将物料翻堆、打散、前移，并使其从发酵仓入口向出口移动，发酵最高温度可达70℃，维持3 天时间，污泥中的病原体、杂草种子等被杀死，经过20 天的充分好氧发酵，污泥含水率降到40%以下，完全达到污泥减量化、无害化目的。
好氧发酵车间设一台翻堆机和一台自动转仓机，污泥好氧发酵车间还设有曝气风机、阀门等附属设施。发酵仓底铺设防止堵塞曝气管路，曝气量根据发酵阶段分别设置。
出料采用自动出仓系统，最靠近仓尾的熟料落入位于仓尾边上的出料皮带输送机上，再经回流皮带输送机输送至熟料料仓。
除臭系统采用组合除臭模块，通过生物组合除臭作用，有效去除好氧发酵过程中产生的NH3、H2S、VOC 等臭气物质，能力与好氧发酵过程匹配，并具备分时段处理量调节能力。
污泥处理构、建筑物
污泥原料仓库
数量：1座
功能：用于接受脱水污泥，作为堆肥前污泥的临时储存仓。
建筑面积：面积900m2，高5m.
厂房结构：有顶，周围有矮墙，简易结构。
混料车间
数量：1座
功能：实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混合，并使物料均匀疏松适宜
好氧发酵。
建筑面积：350m2 1间高6m
厂房结构：建筑物为钢筋混凝土结构。
好氧发酵车间
生料处理量：200t/d
回填料量：200t/d
物料进仓量：400t/d
混合物料含水率：60%
发酵仓平面尺寸：50×15
发酵仓物料有效深度：
车间内发酵仓数量：5个
成品库
成品库担负生产车间熟料后熟工作，考虑堆置存放时间为25天，堆高，占地约1025m2。
主要设备：装载机1台
临时堆场
本项目考虑7天事故污泥量，堆高2m，占地面积约700m2。
其他建筑
综合用房建筑面积为3000平方米、控制室、配电室、地磅房等建筑面积为2500平方米，均采用砖混结构。
主要设备
混料/配料系统
处理介质：脱水污泥、回填料混合后的物料。
数量：1套
设计能力：40m3/h
混料机装机功率：
翻堆机/转仓机
（1）全自动翻抛机
数量： 1台
物料堆积高度：2m
物料堆积宽度：5m
物料翻抛移动距离：3m 物料粒径≤300mm
翻抛平率：1次/d
单台工作时间：约8h/d 装机功率：127kW
（2）条垛工艺翻抛机
数量：1台
物料堆积高度：2m
物料堆积宽度：
处理能力：400-500m3/h 耗能：＜1kW/t
耗油：元/m3
（3）转仓机
用于翻堆机转仓
数量：1台
转仓时间：10min/仓
装机功率：
自动进/出仓系统
布料机有效长度：40m
装机功率：22kW/台
出料皮带长度：45m
出料皮带宽度：
装机功率：22kW/台
固体好氧曝气系统
曝气对象：混合后需要好氧发酵的物料风机数量：20台（3用1备）
流量：6500m3/h
全压：4600pa
功率：15kW
曝气时间：4-12h/d
物料储存输送系统
本项目需储存的物料分为生污泥（含水率80%）、回填污泥/成品营养土（含水率40%），设计原则采用区别大量与相对少量，临时与长期存放的不同要求，分别采用料仓、堆场、仓库等不同的储存方式。
对于200t/d生污泥考虑二次污染问题，以及污泥来源于污水处理厂，泥量比较稳定，原则上厂内不设置正式存放地点，仅设置临时堆场。
考虑7天事故污泥量，堆高2m，占地面积约700㎡。
物料输送系统主要采用皮带输送机和螺旋输送机，本项目不考虑污泥运入和成品外运的职能。
除臭系统
功能：堆肥过程产生的蒸汽和一些逸散的臭气，由离心风机抽出送到废气除臭系统。设置16套模块化生物除臭系统，处理量：112500m3/h。
五、设备材料表及主要构/建筑物主要工艺设备
主要设备一览表
主要构/建筑物
主要构/建物一览表
六、工程投资估算
污水处理厂投资估算表