T 0752-2011 稀浆混合料湿轮磨耗试验

T 0752-2011 稀浆混合料湿轮磨耗试验

1、目的与适用范围

本方法适用于检测成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力，可与负荷轮载实验仪器确定混合料的最佳沥青含量。

2、仪具和材料技术要求

2、1 湿轮磨耗仪：如图T 0752-2011所示，它由下列部分组成：

2.1.1 磨耗头：磨耗头总质量（包括橡胶磨耗管）2270±20g，其固定装置可在轴套内垂直12.7±1mm范围内自由活动，磨耗头的转速为自转140r/min±2r/min，公转为61r/min±1r/min。

2.1.2 磨耗管：磨耗管为内径19mm、壁厚6.4mm、长度127mm的橡胶软管。磨耗管外层应为聚氯丁橡胶，中间需要加筋。磨耗管外层橡胶硬度为HRC60-HRC70。

2.1.3 试样托盘：试样托盘为平底金属圆盘，内径不小于320mm。深度50±5mm。试样托盘可以方便取下，可依靠夹具与升降平台固定。

2、2 模板：变长为360mm的塑料板，中间有一直径为280mm±1mm的圆孔。试模厚度为6.4±0.2mm。

2、3 油毛毡圆片：直径为286mm。

2、4 天平：称量6kg，感量不大于0.1g。

2、5 水浴：温度能控制在25℃±1℃。

2、6 烘箱：带强制通风，温度能控制在60℃±3℃。

2、7 刮板：带有橡胶刮片，长300mm。

2、8 其他：拌锅和拌铲等。

3、方法与步骤

3、1试样制备

3、1、1 将烘干的矿料用4.75mm筛过筛后备用。

3、1、2 将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将模板放在平整的油毛毡圆片上居中。

3、1、3 试样中各组分的配合比以拌合试验所确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准，其中矿料为4.75mm筛余部分。

3、1、4 称取总质量为800g的矿料放入拌锅，掺入填料，拌匀，然后加入水拌匀，再加入乳化沥青或改性乳化沥青拌合。拌合时间不超过30s±2s；将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平，对于快凝的混合料，整个操作过程宜在45s内完成。

3、1、5 取走模板，将试样放入60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。

3、2 试验步骤

3、2、1 从烘箱中取出混合料试件，冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的合计质量（m a），准确至0.1g。

3、2、2 浸水1h湿轮磨耗试验时，将试件放入25℃±1℃的水浴中保温60min；浸水

6d湿轮磨耗实验室，将试件放入25℃±1℃的水浴中保温6d。

3、2、3 把试件及油毛毡从水浴中取出，放入试样托盘中，往试样托盘中加入25℃的水，使试件完全浸水水中，水面到试件表面的深度不小于6mm。

3、2、4 把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。

3、2、5 开动仪器，使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后吧磨耗头上的橡胶管转动一定角度以获得新的磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶管。

3、2、6 降下平台，将时间从盛样盘中取出冲洗，然后放入60℃烘箱中烘至恒重。

3、2、7 从烘箱中去除试件，冷却到室温，称取试件与油毛毡的总质量（m b），准确到0.1g。

4 计算

磨耗值按式（T 0752-1）计算。

WTA T=(m a-m b)/A

式中：

WTA T---稀浆混合料的磨耗值（g/㎡）

m a---磨耗前试件质量（g）

m b---磨耗后试件质量（g）

A---磨耗头胶管的磨耗面积（㎡）（由仪具说明书提供）

5 报告

5、1 当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值座位试验结果。当实验数目n为3、4、5、6时，k值分别为1.15、1.4

6、1.6

7、1.82.一组试样个数一般不少于3个。

5、2报告应包括：混合料配合比、试件的湿轮磨耗值。

粗、细集料(A卷)

江苏省建设工程质量检测人员岗位培训试卷 （粗、细集料）（A卷） （满分120分，时间120分钟） 姓名考试号得分 身份证号单位 第一部分客观题部分 一、单项选择题（每题2分，共计40分） 1、检测工作应遵循科学、公正、准确的原则开展工作，检测行为公正、公平、 要真实可靠。 A、检测方法 B、检测结论 C、检测依据 D、检测数据 2、在沥青混合料中，粗集料粒径应大于 mm。 A、5.0 B、4.75 C、2.36 D、2.50 3、粗集料筛分时，公称最大粒径为31.5mm的试样质量至少为 kg。 A、2.0 B、2.5 C、4.0 D、5.0 4、粗集料泥块含量试验应进行平行两次试验，两次结果的差值超过时应重新取样试验。 A、0.5% B、0.4% C、0.2% D、0.1% 5、沥青砼用粗集料进行针片状试验时，用 mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用。 A、2.36 B、4.75 C、5.00 D、9.50 6、用游标卡尺法测量颗粒最大宽度方向与最大直径方向的尺寸之比大于倍的颗粒为针片状颗粒。 A、2 B、3 C、4 D、5 7、粗集料各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量相比，相差不得超过总质量的 %。 A、0.2 B、0.4 C、0.5 D、1.0 8、粗集料压碎值试验需均匀地施加荷载，在10min左右时间应达到总荷载 kN，

稳定5s然后卸载。 A、200 B、300 C、400 D、500 9、粒径为9.5～19mm的粗集料进行坚固性试验，16～19mm粒径颗粒应占 %。 A、30 B、40 C、50 D、60 10、软弱颗粒试验中对9.5～16mm的颗粒所加的荷载为 kN。 A、0.25 B、0.34 C、0.42 D、0.15 11、石子的公称粒径通常比最大粒径（）。 A、小一个粒级 B、大一个粒级 C、相等 D、没有关系 12、含水量为4.5%的砂300g，将其干燥后的重量为 g。 A、286.5 B、290.2 C、287.1 D、290.0 13、细集料样品选用适宜的标准筛筛除超粒材料，然后将样品在潮湿状态下充分 拌匀，用四分法缩分至每份不少于 g的试样两份，烘至恒重备用。 A、400 B、450 C、500 D、550 14、用容量瓶法测定细集料的表观密度是在℃时对水的表观密度。 A、20 B、22 C、23 D、25 15、砂当量试验适用于公称最大粒径不超过 mm的集料。 A、0.6 B、1.18 C、2.36 D、4.75 16、粗集料密度试验中测定水温的原因是。 A、在规定的温度条件下试验相对简单 B、不同水温下密度的计算公式不同 C、修正不同温度下石料热胀冷缩的影响 D、修正不同温度下水密度变化产生的影响 17、细集料棱角性试验（间隙率法），上部的圆筒形容量瓶，容积不少于 mL。 A、250 B、300 C、500 D、1000 18、细集料的棱角性适用于评定细集料。 A、流动性 B、洁净度 C、粗细程度 D、表面构造和粗糙度 19、标准亚甲蓝溶液配制浓度是 g/L。 A、8.0±0.1 B、8.0±1.0 C、10.0±0.1 D、10.0±1.0 20、单位体积（含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积、开口孔隙体积）物质颗

稀浆封层混合料配合比设计报告

稀浆封层混合料 配合比设计报告 报告编号： 工程名称： 委托单位： 批准：审核报告：二零一九年六月二十七日

见证单位：见证人：

（一）、原材料 矿料采用石灰岩0~5石料，矿料级配选择符合ES-2型级配(见下表、图)，乳化沥青为PC-1型乳化沥青，符合BCR标准。乳化剂为慢裂快凝型乳化剂，水泥采用普通325硅酸盐水泥(调节成型时间用)。 表：稀浆混合料矿料级配 图：稀浆混合料矿料级配图 （二）、稀浆混合料验证试验 （1）骨料的拌和试验 拌和试验的目的是模拟施工集料和乳化沥青拌和情况，确定可施工时间和试验室

稀浆混合料中拌和用水的添加量。按照矿料配合比称取烘干至恒重的矿料100g（其中净米砂15g，石屑85g），与1g矿粉一起拌匀，再加水拌和均匀，最后加乳化沥青进行拌和，在24℃的环境温度内进行拌和，拌和时间大于120S。合计进行了8组稀浆封层混合料的试拌，其结果汇总于下表中。 稀浆混合料稠度试验结果汇总表 沥青稀浆封层施工技术规程》第5节配合比设计方法，初步确定稀浆混合料配合比为集料︰乳化沥青︰外加水= 。该配比中的实际用水量为，实际施工时由现场技术人员根据施工环境（考虑日照及风力）加以微调。 （2）稀浆混合料验证试验 根据初步确定的稀浆混合料配合比，按相关试验规程的规定进行拌和初凝试验、粘聚力试验、湿轮磨耗试验以及负荷轮压试验，逐一评估稀浆混合料的应用特性。各项试验的结果汇总于下表中。 稀浆混合料试验室评估试验项目汇总

从表上表的结果可以看出，各项试验结果均能满足要求，可供进一步确定最佳沥青用量使用。我们采用湿轮磨耗试验（WTAT ）和负荷轮压（LWT ）试验综合确定稀浆混合料中的油石比。 1.湿轮磨耗试验WTAT 湿轮磨耗试验结果可供确定稀浆混合料中油石比的下限，以8.0%为中值，以0.5%为间隔选择油石比为7.0%、7.5%、8.0%、8.5%、9.0%。按照初步确定的稀浆混合料配比制作试件，依次进行WTAT 试验，试验结果列于表1（WTAT 及LWT 试验结果汇总表）中。 2.负荷轮压试验LWT LWT 试验结果可供确定稀浆混合料中油石比的上限，与湿轮磨耗试验相同，选择油石比为7.0%、7.5%、8.0%、8.5%、9.0%依次制件进行试验，5 组的LWT 试验结果分别列于表1中。 表1 WTAT 及LWT 试验结果汇总表 根据WTAT 和LWT 两项试验的结果，以油石比为横坐标，分别以单位磨耗量和单位砂粘附量为纵坐标绘制曲线。将两条曲线叠加在一张图（湿轮磨耗和负荷轮压试验结果曲线图）上，画出代表单位磨耗量和单位砂粘附量规定限值的水平线。通过水平线与两条曲线的交点画出两条垂直线，这两条垂直线之间的油石比为容许范围，最佳油

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 (T 0316—2005) 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端 开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:?) 试筒、压柱和底板尺寸表 部位符号名称尺寸(?) 内径 A 150?0.3

试筒高度 B 125,128 壁厚 C ?12 压头直径 D 149?0.2 压柱压杆直径 E 100,149 压柱总长 F 100,110 压头厚度 G ?25 直径 H 200,220 底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2 边缘厚度 J 10?0.2 2、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。 3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。 4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。 5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表

粗细集料练习题

粗细集料练习题 一、单项选择题 1、粗集料的表观密度试验中，将试样浸水24h，是为了消除（ C ）的影响。 A.空隙 B.孔隙 C.开口孔隙 D.闭口孔隙 2、不会影响到粗细集料材料取样数量的因素是（D ）。 A.公称最大粒径 B.试验项目 C.试验内容 D.试验时间 3、粗集料筛分时，清洗好0.075mm筛孔上的剩余料后，将筛反扣过来用水仔细冲洗入浅盘中，放在规定烘箱内烘干（ C ），冷却并称其重量。 A.3h~6h B.6h~10h C.8h~12h D.10h~14h 4、细集料泥块含量试验是测定水泥混凝土用砂中颗粒大于（ B ）的泥块的含量。 A.2.36mm B.1.18mm C.0.6mm D.4.75mm 5、筛分试验中在（ A ）情况时即可停止试验。 A.1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％ B.1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1％ C.没有集料通过筛孔 D.用摇筛机筛分3min 6、细集料亚甲蓝试验时会进行第一次色晕试验，用玻璃棒沾取一滴悬浊液滴在滤纸上，液滴的数量应使沉淀物直径在（ C ）之间。 A.6~10 B.6~12 C.8~12 D.8~14 7、公称最大粒径为16mm的集料进行筛分试验所需最少样品质量为（ B ）。 A.0.8kg B.1.0kg C.2.0kg D.1.5kg 8、含水率为5％的细集料220g，将其干燥后的重量为（ B ）g。 A.209 B.209.52 C.210 D.210.95 9、洛杉矶磨耗试验对于粒度级别为B级的试样，使用钢球的数量和总质量分别为（ B ）。 A.12个，5000±25g B.11个，4850±25g； C.10个，3330±20g D.11个，5000±20g 10、细骨料级配与颗粒粗细是根据（ C ）来评定的。 A.细度模数 B.筛分曲线 C.细度模数和筛分曲线 D.细度模数与砂率 11、集料筛分时，当筛余颗粒的粒径大于（ C ）时，筛分过程中允许用手轻轻颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。 A.31.5mm B.26.5mm C.19.0mm D.16mm 12、细集料含泥量试验（筛洗法）仅用于（ C ）中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。 A.人工砂 B.石屑 C.天然砂 D.混合砂

粗集料磨耗试验作业指导书

粗集料磨耗试验作业指导书

文件编号：ZY01-032-2009 作业指导书 （粗集料磨耗试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司

目录 1.开展项目 (3) 2.依据文件 (3) 3.主要仪器设备 (3) 4.操作规程 (3) 5.试验/检测工作程序 (4) 6.安全注意事项 (8) 7.数据处理 (8) 8.测量不确定度 (10) 9.原始记录表格 (11)

1.开展项目 表1 开展检测项目 开展检测项目 项目名称适用范围目的 粗集料磨耗试验各种等级规格的 集料 测定标准条件 下粗集料抵抗 摩擦、撞击的能 力 2.依据文件 表2 依据文件 依据文件 依据文件试验方法

《公路工程集料试验规 程》（JTG E42-2005） T0317-2005 3.主要仪器设备 表3 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 洛杉矶磨耗试验机DM-Ⅱ 无锡华南 实验仪器 有限公司 0~100% / 配套仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 电子天平TE6101-L 塞多利斯 科学仪器 公司 0~6100g 0.1g 4.操作规程 4.1操作步骤 4.1.1电子天平 4.1.1.1打开电源； 4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）； 4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；

4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数； 4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量； 4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。 4.1.2洛杉矶磨耗机 4.1.2.1分级称量（准确至5g），称取总质量 m，装入磨耗机之圆筒中； 1 4.1.2.2选择钢球，使钢球数量及总质量符合表1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，坚固密封； 4.1.2.3将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对沥青混合料集料，回转次数应符合表1的要求。开动磨耗机，以（30-33）r/min之转速转动至要求底回转次数为止。 5.试验/检测工作程序 5.1试验准备 5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、洛杉矶磨耗机、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 5.1.2仪器设备准备 5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止； 5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。 调平天平校核天平

集料磨耗(洛杉矶法)试验

试验四粗集料的磨耗试验（洛杉矶法）（T0317—2005） 公路工程集料试验规程JTD E42—2005 （沥青混凝土用） 一、试验目的 测定标准条件下粗集料抵抗摩擦﹑撞击的能力，以磨耗损失（%）表示。 二、仪表设备 1、洛杉矶磨耗试验机：圆筒内径710mm±5 mm﹑内侧长510mm±5 mm，两端封闭，投料口的钢盖对过坚固螺栓和橡胶垫与钢筒密封。钢筒的回转率为30r/min～33r/min。 2、钢球：直径约46.8mm，质量为390g～445g，大小稍有不同，以便按要求组合成符合要求的总质量。 3、电子秤称量：10kg，感量不大于1g 4、标准筛（方孔筛）：符合要求的标准筛系列﹑1.7mm方孔筛一只。 5、烘箱及容器（搪瓷盘） 三、试验步骤 1、本次试验条件拟选用B级，即称取风干已过19.0mm和26.5mm标准筛的集料2500g±10g，16.0mm和19.0mm标准筛的集料2500g±10g ，试样的总质量为5000g±10g ，钢球数量为11个，钢球总质量为4850g±25g 。如选用C级，即称取风干已过9.5mm和16mm标准筛（沥青路面或基层的粗集料可用13.2 mm筛孔代替）的集料2500g±10g，4.75mm和9.5mm标准筛的集料2500g±10g ，试样的总质量为5000g±10g ，钢球数量为8个，钢球总质量为3330g±20g 。试样数量( 规范2组，教学1组)；如过于潮湿需烘箱加热烘干，温度范围控制在105℃±5℃，时间不少过4h，并冷却至室温。 2、将试样装入试验机中，并使钢球总质量和数量满足要求； 3、将计数器调整到零位，设定要求的回转次数（本试验用500转），开动磨耗机以30r/min～33r/min转速转动至要求的回转次数为止。 4、取出钢球，将经过磨耗后试样从投料口倒入接受容器（搪瓷盘）中。 5、将试样用1.7mm 方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。用水冲干净留在筛上的碎石，并置105±5℃烘箱中烘干至恒重，时间不少过4h，并冷却至室

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸

部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各

一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

乳化沥青湿轮磨耗试验仪使用说明书

SYD-0752乳化沥青湿轮磨耗试验仪 一、仪器适用范围 乳化沥青湿轮磨耗试验仪用于测定乳化沥青稀浆封层混合料成型后的耐磨性能的试验，可与负荷轮载试验仪器确定乳化沥青稀浆封层混合料的最佳沥青含量。本仪器符合交通部“JTJ052-2000”标准中：“TO752-1993”的试验规范。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.wendangku.net/doc/d29867155.html,）。欢迎到网站查询可编辑版本。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 二、仪器组成 主要有盛样盘、磨耗头、升降平台、升降摇杆、夹具等组成。 三、主要技术参数: 1、工作电源：220V；50Hz； 2、电机转速：1400rpm； 3、整机功耗：不大于0.38kw； 4、磨头自转速度：140r/pm； 5、磨头公转速度：61r/pm； 6、磨头质量：2.27kg(工作质量)； 7、磨头橡胶管长度L：127mm； 8、定时性能：5分钟定时； 9、机体重量：60kg 10、外形尺寸：600×480×845（L×W×H）(mm)； 11、环境温度：≤35℃。 12、相对湿度：≤85% 四、试验方法与步骤 1、准备工作 a、按要求的级配准备粗、细集料及填料烘干。 b、称混合料总重800g放入拌锅拌匀，然后加入适量的水拌匀，在加入定量的乳化沥青拌和1-3分钟。 c、将油毛毡圆片平铺在平底的搪瓷盘内，再将圆形模板放在平整的油毛毡圆片上居中。立即把拌匀的稀浆封层混合料倒入模板的圆孔中。 d、用刮板刮平，刮掉多余的稀浆混合料。 e、取走模板，把盛有试样的搪瓷盘放入60℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。 2、试验步骤 a、时间从烘箱中取出冷却到室温，称取油毛毡圆片及时间的合计指零（ma）准确至1g。 b、把试件及油毛毡放入25℃的水槽中保温60-70min。 c、把试件及油毛毡从水槽中取出，放入盛样盘中，往盛样盘中加入25℃的水，使试件完全

沥青路面试验检测-新版.pdf

施工过程中的质量管理与检测计划施工过程中材料质量检查的项目与频度 材料检查项目 检查频度试验规程规定的平 行试验次数或一次 试验的试样数高速公路、一级公路其他等级公路 粗集料外观(石料品种、含泥量等) 针片状颗粒含量 颗粒组成(筛分) 压碎值 磨光值 洛杉矶磨耗值 含水量 随时 随时 随时 必要时 必要时 必要时 必要时 随时 随时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 － 2～3 2 2 4 2 2 细集料颗粒组成(筛分) 砂当量 含水量 松方单位重 随时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 必要时 2 2 2 2 矿粉 外观 <0.075mm含量 含水量 随时 必要时 必要时 随时 必要时 必要时 － 2 2 石油沥 青针入度 软化点 延度 含蜡量 每2～3天1次 每2～3天1次 每2～3天1次 必要时 每周l次 每周l次 每周l次 必要时 3 2 3 2～3 改性沥 青 针入度 软化点 离析试验(对成品改性沥青) 低温延度 弹性恢复 显微镜观察(对现场改性沥 青) 每天1次 每天1次 每周1次 必要时 必要时 随时 每天1次 每天1次 每周1次 必要时 必要时 随时 3 2 2 3 3 － 乳化沥 青 蒸发残留物含量 蒸发残留物针入度 每2～3天1次 每2～3天1次 每周1次 每周1次 2 2 改性乳化沥青 蒸发残留物含量 蒸发残留物针入度 蒸发残留物软化点 蒸发残留物的延度 每2～3天1次 每2～3天l次 每2～3天1次 必要时 每周1次 每周l次 每周1次 必要时 2 3 2 3 注①表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。 ②“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。

沥青混合料用粗集料质量技术要求 表4

注：①坚固性试验可根据需要进行； ②用于高速公路、一级公路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3%，但必须得到建设单位的批准，且不得用于SMA路面； ③对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，<0.075mm含量可放宽到3％。 4.8.3 粗集料的粒径规格应按表4.8.3的规定生产和使用。 4.8.4采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层。生产碎石用的原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上。 4.8.5高速公路、一级公路沥青路面的表面层(或磨耗层)的粗集料的磨光值应符合表4.8.5

的要求。除SMA、OGFC路面外，允许在硬质粗集料中掺加部分较小粒径的磨光值达不到要求的粗集料，其最大掺加比例由磨光值试验确定。 4.8.6 粗集料与沥青的粘附性应符合表4.8.5的要求，当使用不符要求的粗集料时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。 4.8.7 破碎砾石应采用粒径大于50mm、含泥量不大于1％的砾石轧制，破碎砾石的破碎面应符合表4.8.7的要求。 4.8.8筛选砾石仅适用于三级及三级以下公路的沥青表面处治路面。 4.8.9经过破碎且存放期超过6个月以上的钢渣可作为粗集料使用。除吸水率允许适当放宽外，各项质量指标应符合表4.8.2的要求。钢渣在使用前应进行活性检验，要求钢渣中的游离氧化钙含量不大于3％，浸水膨胀率不大于2％。 4.9 细集料 4.9.1沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。 4.9.2 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合表4.9.2

透层、封层试验段总结报告

透层、稀浆封层试验段施工总结 一、工程概述 甘德尔黄河大桥是连接黄河两岸的一座公路一级兼城市桥梁，大桥西起的西区规划道路，从西向东依次跨越黄河，横跨大道，止于新区的新110国道与运煤通道南连接线交叉处。 市甘德尔黄河大桥土建工程一标项目经理部，起止桩号为 K4+331.26～K7+332.845，路线全长3001.585m，其中 K6+614.8-K7+332.845共718.045m路基，K5+091.26-K6+611.26共1520m为引桥；K4+331.26-K5+091.26共760m为主桥。 1、主要工程数量 透层： 9月17日在K6+611.26-K7+000右幅进行透层、封层试验段，分别为5920.66㎡。 本项目透层采用PC-2喷洒型乳化沥青,洒布量按0.7~1.5L/㎡。 封层采用ES-2喷洒型乳化沥青，层厚为0.6cm稀浆下封层。 3、试验路段施工总结 经检测并报驻地办抽检合格。根据《公路沥青路面施工技术规》JTG F40-2004的要求并结合本次试验段施工的实际情况，试验段取得圆满成功并获得相关试验数据和施工经验，为后续施工提供了可靠的依据，现就整个施工过程总结如下： 二、准备工作 1、技术准备：在试验段开工前期，由总工程师主持召开施工前的技术交底会，对所有参加施工的人员进行技术交底并做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。

依据监理工程师批准的沥青及乳化沥青进行施工，通过试验段施工的验证，将检测的数据作为生产控制的依据和质量检验的标准。 2、人工、材料、机械设备配备 （1）人员准备： 施工总负责人：泉（项目副经理） 施工技术负责人：邹通（总工） 现场质量负责人：甫浩（副经理） 现场施工负责人：巍巍（工程部长） 后场机械负责人：邹本惠（机械部长） 试验室负责人：惠洪义（试验室主任） 现场测量负责人：问智敏（测量工程师） 质检负责人：福（质检工程师） 现场技术员：珣、晓鹏 后场试验员：徐敏辉、王艳伟、平 运输车负责人：汪子峰 安全员：前场: 团伟后场：贺润龙 机械：

10、稀浆混合料作业指导书

稀浆混合料检验作业指导书 1目的 为了实现稀浆混合料检验过程受控，使不同人员的操作准确一致，保证检验结果的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。 2 适用范围 适用于本中心的所承检的稀浆混合料样品检验。 3 引用标准和文件 3.1 JTJ052-2000 T0701-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》沥青混合料取样方法 3.2 JTJ052-2000 T0722-1993 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》沥青混合料中沥青含量试验 3.3 JTJ052-2000 T0725-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》沥青混合料矿料级配检验方法 3.4 《微表处和稀浆封层技术指南》拌和试验 3.5 《微表处和稀浆封层技术指南》破乳时间试验 3.6 《微表处和稀浆封层技术指南》粘聚力试验 3.7 《微表处和稀浆封层技术指南》湿轮磨耗试验 3.8 《微表处和稀浆封层技术指南》负荷车轮粘砂试验 3.9 《微表处和稀浆封层技术指南》微表处混合料轮辙变形试验 4 取样方法依据JTJ052-2000 T0701-2000 4.1 取样原则：接受客户委托进行抽样时，根据协议要求按相应抽样标准组织抽样，保证抽取的 样品具有代表性。 4.2 取样地点：可在稀浆混合料拌和现场取样，或委托方送检的稀浆混合料样品 4.3 取样方法和数量： 4.3.1试样数量根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍。按现行规范进行稀浆混合料试验的每一组代表性取样。平行试验应加倍取样。在现场取样直接装入试模或盛样盒成型时，也可等量取样。根据稀浆混合料集料类型，取样应不少于下列数量: 细粒式稀浆混合料，不少于4kg；中粒式稀浆混合料，不少于6kg；粗粒式稀浆混合料，不少于8kg。 4.3.2 稀浆混合料取样应是随机的，并具有充分的代表性。以检查拌和质量（如油石比、矿料级配）为目的时，应从拌和机一次放料的下方，不得多次取样混合后使用。以评定混合料质量为目的时，必须

公路试验检测--粗集料磨耗试验(洛杉矶法)

公路试验检测--粗集料磨耗试验(洛杉矶法) 目的和适用范围 1.1 测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失(%)表示。 1.2 本方法适用于各种等级规格石料的磨耗试验。 2 仪具与材料 2.1 洛杉矶磨耗试验机：圆筒内径710mm5mm，内侧长510mm5mm，两端封闭，投料口的钢盖通过紧固螺栓和橡胶垫与钢筒紧闭密封。钢筒的回转速率为30r/min~33r/min。 2.2 钢球：直径约4.68mm，质量为390~445g，大小稍有不同，以便按要求组成符合要求的总质量。 2.3 台秤：感量5g。 2.4 标准筛：符合要求的标准筛系列，以及筛孔为1.7mm的方孔筛或筛孔为2mm的圆孔筛一个。 2.5 烘箱：能使温度控制在1055摄氏度范围内。 2.6 容器：搪瓷盘等。 3 试验步骤 3.1 将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。 3.2 对水泥混凝土集料，按照表1中规定的粒级组成备料、筛分。当实际材料与此表不一致时，也可从表2中选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。按规定准备集料，筛分。 注：①表中16mm也可用13.2mm代替； ②A级适用于未筛碎石混合料；

③C级中S12可全部采用4.75mm~9.5mm颗粒5000g。S9及S10可全部采用9.5mm~16mm颗粒5000g； ④E级中S2中缺63mm~75mm颗粒可用53mm~63mm颗粒代替。 3.3 对用于沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，试验条件应符合表2的要求，表中16mm筛孔也可用13.2mm筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，从表2中选择最接近的粒级类别及试验条件。 3.4 分级称量(准确至5g)，称取总质量(m1)，装入磨耗机之圆筒中。3.5 选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。 3.6 将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合表2的要求。开动磨耗机，以30r/min~33r/min之转速转运至要求的回转次数为止。 3.7 取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。 3.8 将试样过筛，对沥青混合料集料应选用1.7mm的方孔筛过筛，对水泥混凝土集料，应选用2mm的圆孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 3.9 用水冲干净留在筛上的碎石，置1055摄氏度烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，准确称量(m2)。

粗集料磨耗试验作业指导书

文件编号：ZY01-032-2009 作业指导书 （粗集料磨耗试验） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：持有者姓名： 分发号：持有者部门： 江苏省交通科学研究院股份有限公司

目录 1. 开展项目 (3) 2. 依据文件 (3) 3. 主要仪器设备 (3) 4. 操作规程 (3) 5. 试验/检测工作程序 (4) 6. 安全注意事项 (8) 7. 数据处理 (8) 8. 测量不确定度 (10) 9. 原始记录表格 (11)

1.开展项目 表1 开展检测项目 2.依据文件 表2 依据文件 3.主要仪器设备 表3 主要仪器设备 4.操作规程 4.1操作步骤 4.1.1电子天平 4.1.1.1打开电源； 4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）； 4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；

4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数； 4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量； 4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。 4.1.2洛杉矶磨耗机 4.1.2.1分级称量（准确至5g），称取总质量 m，装入磨耗机之圆筒中； 1 4.1.2.2选择钢球，使钢球数量及总质量符合表1中规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，坚固密封； 4.1.2.3将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对沥青混合料集料，回转次数应符合表1的要求。开动磨耗机，以（30-33）r/min之转速转动至要求底回转次数为止。 5.试验/检测工作程序 5.1试验准备 5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、洛杉矶磨耗机、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。 5.1.2仪器设备准备 5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止； 5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。

粗集料压碎值试验精编版

粗集料压碎值试验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸㎜、㎜、㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径㎜，高㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用㎜和㎜标准筛过筛，取㎜～㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

ASTM D 3885-2004 纺织品耐磨性试验方法(曲磨法)

ASTM D 3885-2004纺织品耐磨性试验方法（曲磨法） 1．范围1．1本方法适用于用曲磨测试仪测定梭织物和无纺布的耐磨性能。1．2本方法适用于大多数无明显弹性的梭织物和无纺布，但不包括地毯类织物。2．原理2．1耐磨性能的测试是对一样品用曲磨刀片在特定的压力/张力和研磨条件下施以单一往复的磨擦，根据摩擦前后的断裂强力的损失或是试样破裂时的摩擦循环次数或是两者结合起来考查的。3．设备3．1曲磨测试仪，由以下部分组成；3.1.1平衡头和曲折块，有两个平行光滑板。3.1.1.1平衡头由一个双线装置控制以保证在垂直于曲折块方向的自由运动，该平衡头在测试时需保持静止及恒定的压力。3.1.1.2曲折块往复115±10次每分钟，每次长度25±2mm(1±0.1inch).3.1.1.3在每个测试头和曲折块前端有一铗子以固定试样，铗子表面有特殊纹路以保证试样位于居中位置，防止滑动。3.1.2曲折刀片夹圈，防止试样在装载时变形并保证对试样施以均衡的张力。3.1.2.1在装载试样时有一个定位装置以保证曲折刀片的边缘与试样的折边线平行，定位装置可以保证在装载样布之前与夹圈接触而在开机之前与夹圈脱离。 3.1.3翼形螺钉，用以使铗子移动来调节试样。3.1.4停机装置，一个微型按钮或其它代替物，当织物破裂时卸去张力停机。3.1.5计数器，当按停机键后或是织物破裂后停机时记录摩擦次数的装置。3.1.6自动停机装置，是计数器/时间控制器或是其它代替物的一部分，当摩擦达到设定的次数时自动停止机器。3.1.7张力校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅）以调整试样的张力，每砝码的重量偏差为±1%。3.1.8摩擦头校正砝码，由几个分别重量为250，500和1000克（1/2，1和2磅）的砝码组成，总重量为2500克（5磅），以校正试样受到的压力。每一砝码的重量偏差为±1%。3．2工作曲折刀片，尺寸为1.6±0.4×11.2±1.6毫米（1/16±1/64×7/16±7/64英寸），钢制，边缘粘合碳化物。在与试样接触的顶部/底部和边缘经过研磨和抛光，在显微镜下无缺口。曲折刀片与夹圈紧密结合。3．3标准曲磨刀片，用于校准工作曲磨刀片，包括用以保护曲磨刀片的盒子，可从生产商处取得。3．4校准织带，熔醋酸纤维素织带，25毫米（1英寸）宽，可从生产商处取得。3．5强力测试仪，CRE/CRL或CRT型，符后D76对数据显示/量程/伸长率显示和速度为300±10mm/min（12±0.5英寸/分钟）要求；或是变速驱动，或是变负荷驱动但断裂时间在20±3秒内的。3．6尼龙刷，中等刷或其它替代物。3．7 STODDARD溶剂，或其它替代品，用以清洗曲磨刀片。3．8危害性：在使用STODDARD溶剂时有一定的危害性，因此在使用时需防护镜并避免长时间皮肤接触。如不慎溅入眼睛请立即用大量水冲洗并就医，操作空间需装有排气装置。溶剂需安全保存在注明标签的罐中。废液的处理需符合政府的有关规定，有关如何使用/保存和如何处理废弃的溶剂请参考生产商提供的物料安全资料。4．取样4．1实验室取样，从离布头1米（1码）处沿经向取至少1米（1码）整幅样品。4．2测试样品准备：从实验室取样样品的经纬向各取4块长度至少为200毫米（8英寸）样。对于梭织布，如每25毫米（1英寸）内超过50根纱线则样品宽度取32毫米（1 1/4英寸）；如少于50根则样品宽度取38毫米（1 1/2英寸）。从两边拆除相同数目的纱线直至宽度为25毫米，对梭织物来说，测经向耐磨性时样品长度方向与经线方向平行；测纬向耐磨性时样品长度方向与纬纱方向平行。对于无纺布或其它不易拆边的织物，样品宽度直接取25毫米，经纬向样品分别沿纬线/经线方向不同地方取样，长边方向为测试方向。测试样品的制备无需在标准空气环境下放置。样品需注明标签，如果需测试完整的样品则从经纬向各另取四个样。 4.2.1对于幅宽超过125毫米（5英寸）织物，不得从离边25毫米（1英寸）范围内取样测试，并需保证样品离布头0.5米（0.5码）以上。4.2.2对于幅宽超过125毫米（5英寸）织物，不得从离边1/10幅宽范围内取样，并需保证样品离布头0.5米（0.5码）以上。4.2.3沿织物对角线取样，取样织物需无压痕/折皱/油污/水渍等疵点。4.2.4如为花色织物，需所取样品能代表整个花型。

全国公路水运工程试验检测继续教育考试试题--石料粗集料

试题 第1题 恒重系指相邻两次称取间隔时间大于（）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度。 A.1 h B.2 h C.3 h D.4 h 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第2题 测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成,人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的（）为止 A.0.10% B.0.20% C.0.30% D.0.40% 答案:A 您的答案：A 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第3题 测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成、干筛法筛分结果的计算若损耗率大于( )，应重新进行试验。 A.0.10% B.0.20% C.0.30% D.0.40%

答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第4题 粗集料软弱颗粒试验将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心，9.5mm~16mm的颗粒应加以（），破裂之颗粒即属于软弱颗粒。 A.0.1kN B.0.15kN C.0.25kN D.0.34kN 答案:C 您的答案：C 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第5题 粗集料软弱颗粒试验将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心，16mm以上的颗粒应加以（），破裂之颗粒即属于软弱颗粒。 A.0.1kN B.0.15kN C.0.25kN D.0.34kN 答案:D 您的答案：D 题目分数：2 此题得分：2.0 批注： 第6题 粗集料密度及吸水率试验取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样( )，轻轻至搅动石料，使附着在石料上的气泡完全逸出。 A.10mm B.20mm C.30mm D.40mm 答案:B 您的答案：B

集料筛分、压碎值试验

筛分试验 仪器设备：标准筛、天平、烘箱、摇筛机、浅盘和软毛刷等。 （一）试验步骤 1、试验准备：将来样9.5mm(方孔筛)，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分： (1) 准确称取烘干试样约500g(m)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，首先进行人工合筛，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止。 (2) 称量各筛筛余试样的质量(mi)，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。 （二）结果整理 1、分计筛余百分率ai计算； 2、累计筛余百分率Ai计算； 3、质量通过百分率Pi计算； 4、细度模数Mx计算； 5、绘制级配曲线。 （三）、注意事项 1、沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，对于＜0.075mm的部分应先用水洗法进行确定,其余粒径烘干后按照上述方法干筛。 2、每次筛分应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新试验。 粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜)

粗集料坚固性试验[JTG]

一、目的与适用范围 本方法用以确定碎石或砾石经和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安全性）的方法。 二、仪器与材料 标准筛，根据试样的粒级按下表（表1）选用： 公称粒级（mm） 2.36～4.75 4.75～9.5 9.5～19 19～37.5 37.5～63 63～75 试样质量（g） 500 500 1000 1500 3000 5000 三脚网篮、波美比重计等 三、主要试验步骤 1、按表1规定分级并称取相应的各粒级试样质量αi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。 2、浸泡20h后，提出网篮，烘干，至此已完成第一次循环，待试件冷却至20～25℃，即开始第二次循环，从第二次开始，浸泡及烘烤时间均为4h。 3、最后一次循环（5次）完毕后，将试样置于25～30℃清水中洗净硫酸钠中，再在烘箱中烘干至恒重，冷却后用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。 4、对于粒径大于19mm的试样部分，应该在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述库里的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。 四、计算 1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率 Qi =（Mi-Mi'）X100/Mi 式中： Qi--各粒级颗粒的分计质量损失百分率，％ Mi—各粒级试样试验前烘干质量，g Mi'--经硫酸钠溶液试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量，g 2、试样的总质量损失百分率 Q＝（∑miQi）/（∑mi） 式中： Q--试样的总质量损失百分率，％ mi—试样中各粒级的分计质量，g Qi—各粒级的分计质量损失百分率，％