热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方法

热拌沥青混合料路面的施工方案及工艺方法

一、下承层的检查

1、热拌沥青混合料路面在摊铺以前，一定要对其下承层的各项实测指标进行严格检查。尤其对其平整度、标高、强度等的检查。

2、下承层平整度的好与坏，直接影响沥青路面厚度的均匀性，也是影响施工成本的主要因素之一。在沥青路面施工前，要验收下承层的平整度都在允许偏差之，否则应考虑沥青下面层的厚度摊铺及进行的计量方法（计量以实际发生量计），然后才可进行下一步的工作。

3、下承层的标高检测，是下一步施工工作的主要依据，也是施工用料的控制点。在标高检测时，要对下承层按整桩横断面上不少于六点的频率检测。在检测中，要注意是否有路拱的存在。如有路拱的存在，应满足设计要求，若超出规要求，则要对下承层进行修整，直至满足要求。或者摊铺沥青下面层时，以不等厚度摊铺，并且计量时要工程师考虑沥青混合料多消耗的部分。

4、沥青路面的破坏大部分是由于下承层强度不足而引起的，因此在下承层交接时对下承层松散、强度不足部分必须无条件修整、补强甚至返工，否则绝不接受，以免留下质量隐患。

5、其它压实、宽度、厚度横坡等也应按规要求进行检查，并且保留监理工程师签认的原始记录。

二、1cm下封层的施工（透层、粘层施工则按规进行）

1、在做下封层前，必须用空压机把下承层（基层）的表层灰尘和杂物等清除干净。

2、按材料试验指导书的要求进行石料、沥青、乳化沥青的检验，符合要求后，方可进行下一道工序作业。

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3、对道路人工构造物及各种管井盖座，侧平石、路缘石等外露部分以及人行道路面等，洒油时应加以遮盖，防止污染。

4、第一次洒布1.80—2.0kg／m2的乳化沥青，紧接着(乳液未破乳之前即进行)洒布9—11m3／1000m2的规格为s11小碎石，用压路机静压3—4遍。

a．乳化沥青中沥青用量约为60％。

b．洒布s11小碎石时，集料应覆盖路面，厚度应一致，集料不应重叠，也不应露出沥青。

c．乳化沥青应用乳化沥青车洒布，乳化沥青洒布应均匀，不得有空白、缺边以及沥青积聚，否则应修补或其它办法处理。

d．压路机应选用6-8T的双钢轮光轮压路机，碾压时应重叠30cm碾压，速度不应超过2km/h，而且应静压。

5、第二次洒布应洒 1.0～1.2kg/m2的乳化沥青，接着乳液未破乳之前进行洒布4-6m3/1000m2的s14小碎石，用压路机碾压2—3遍。

a.第二次的施工方法与第一次洒布的施工方法相同。

6、在施工结束后，并等乳化沥青破乳后水分蒸发并基本成型后方可通车，否则严禁通车。

a.通车时要限制车速不超过20km／h，通往的车辆应在路面全宽度均匀行驶

b．下封层施工结束后，严禁兽力车及铁链车行驶。

7、初期养护：当发现有泛油时，应在泛油处均匀补撒S14的小碎石，如有其它地方出现被粘起空白等情况时，应及时按原来的方法进行修补。

8、当天施工情况，包括石料用量、乳液用量等要记录在册，及时做好质检报告单。

三、施工前的放样

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1、在沥青路面摊铺前，要对下承层中线进行复测工作。

2、在施工放样时，最好的方法是全线都要采取仪器（全站仪或经纬仪)进行中桩、边桩放样。没有条件的，要按着已复测好的中线按设计宽度进行中桩和边桩的放样。

3、在放样时，要保证路面线型的美观。最主要的，要把沥青路面的中线平面偏位控制在允许误差之。

四、材料的选择与试验

1、沥青的选择与试验

a．沥青应根据合同要求或图纸规定确定选用。

b．沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。

c．沥青进入施工现场都应登记、签发材料验收单及过磅单，并留样保存标识。

d．沥青进入施工现场后，分500T/每批进行针入度、延度、软化点、闪点、含蜡量、密度溶解度、薄膜加热试验的检验，符合要求时使用，否则，禁止使用并找出原因，杜绝此类现象的再次发生。

e．沥青进入施工现场后，要及时按批量地进行三大指标，含蜡量的测定并留样。

f．沥青在贮运、使用及存放过程中应采取防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐或贮油池中。

2、乳化沥青选择与试验

a．乳化沥青应根据使用目的、矿料种类、气候条件选用，透层、下封层采用PC—2型，粘层采用PC—3型。

b．乳化沥青在使用前，应按道路用乳化石油沥青质量的要求每30T／次频

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率检查，并不得有离析、冻结、破乳，质量不符合要求者不得使用。

3、粗集料选择与试验

a．粗集料应由具有生产许可证的采石场生产

b．粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并且有足够的强度和磨耗性，其中软石含量不得大于4％。

C．粗集料均需经过反击式破碎机的二次加工。

d．作路面抗滑表层的粗集料的磨光值应大于42。

e．粗集料在使用前均应按粗集料质量要求进行抽检，不符合要求时不得使用，并报试验监理工程师鉴认，保留记录。

4、细集料选择与试验

a．细集料可采用天然砂、机制砂及石屑。

b．细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合规要求。

c.细集料在使用前均应按其质量要求进行抽检，不符合要求时不得使用，并报试验监理工程师鉴认，保留记录。

5、矿粉选择与试验

a．沥青混合料的填料部分包括用石灰岩或岩浆岩的石料经磨细得到的矿粉。

b．拌和机的回收粉尘使用不得超过矿粉总量的40%。

c．每100吨矿粉均要按规进行一次视密度、含水量、粒度围、外观，亲水系数等项目的检验、不符合要求时不得使用。

6、消石灰选择与试验

a．沥青混合科的填料中采用占矿料总量的1％—2％的干燥的磨细消石灰，以增强沥青混合料的粘结能力。

b．每l00吨消石灰粉均要按规的要求进行一次视密度、含水量、细度、氧

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化钙和氧化镁等项目的检验，不符合要求时不得使用。

c．消石灰粉的合水量应严格控制在规定的围，否则应采取密封干燥贮存，直到符合要求为止。

五、热拌沥青混合料的生产配合比设计

1、设计的程序如下：

a.准备阶段

①根据合同文件、图纸及施工组织设计要求确定混合料类型。

②根据相关试验规程规定的取样方法，取足够数量的，并具有代表性的沥青及矿料试样。

③对粗集料、细集料、填料进行筛分，得出各种矿料的筛分曲线。

④测定粗集料、细集料、填料及沥青的相对密度(25／25℃)。

b．矿料配合比计算

①根据要求的混合料类型、按《沥青路面施工及验收规》(GB50092—96)附录D，确定矿料纸级配围。

②由各种矿料的筛分曲线计算配合比例，使合成的矿料级配符合规的要求。

③应使通过0.075mm、2.36mm、4.75mm筛孔在的较多筛孔的集料通过率应接近要求级配围的中限值。

④对于交通量大、通过重车较多的公路，应偏向级配围的下限，反之偏向上限。

⑤经过调整的合成级配曲线应接近连续或有合理的间断级配，否则应对原材料进行调整或更换原材料重新设计。

C．马歇尔试验

①根据混合料类型今的沥青用量围及实践经验，估计适宜的沥青用量。

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②以估计的沥青用量为中值，按0.5％间隔变化，取5个不同的沥青用量，用小型拌和机与矿料拌和，按试验规的规定，对击实成型马歇尔试件，测定其密度，并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标，进行体积组成分析。根据混合料类型采用水中重法(或表干法、蜡封法、体积法测定)进行密度测定。

③进行马歇尔试验，测定其稳定度、流值等指标。

④以沥青用量为横坐标，以测定的密度、稳定度、空隙率、流值、饱和度为纵坐标，分别将实验结果点入图中，连成圆滑的曲线。

⑤求得相应于密度最大值的沥青用量a1。相应于稳定度最大值的沥青用量a2及相应规定空隙率围中值的沥青用量a3，求三者平均值Al＝(a1+a2+a3)／3作为最佳沥青用量的初始值。

⑥求出各项指标符合规要求的沥青用量图的amin及amax，取其中值A2＝(amin+amax)／2。

⑦取最佳沥青用量初始值(a1+a2+a3)／3在上述图中求取相应的各项指标值，当各项指标均符合规要求的马歇尔设计配合比技术标准时，由Al、A2综合决定最佳沥青用量。

⑧最佳沥青用量A的确定

(a)一般可取Al、A2的中值作为最佳沥青用量。

(b)对于热带地区公路及车辆渠化交通的高等级公路可在A2与下限amin围决定，但不宜小于A2的0.5％。

(c)对寒区公路以及其他等级公路，可在A2与amax围决定，但不宜大于A2的0.3％。

d．水稳定性检验

①按最佳沥青用量制作的马歇尔试件其残留稳定度不符合规要求时，应重新

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进行配合比设计，或采取抗剥离措施重新试验，使其符合要求。

②当最佳沥青用量A与A1、A2相差比较大时，应该以A、A1、A2分别制作试件，进行残留稳定度试验，根据试验结果对A作适当调整。

e．高温稳定性检验

①按最佳沥青用量A制作的试验试件，当动稳定度不符合规要求时，应对矿料级配或沥青用量进行调整，重新进行配合比设计。

2、生产配合比设计阶段

a．根据目标配合比设计的矿料级配及最佳用量，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。

b.对间歇式拌和机必须从二次筛分后的热料仓上取料进行筛分、进行矿料配合比计算[A（二）]。

c.取目标配合设计的最佳沥青用量，A、A+0.3%、A-0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验[A（三）]确定生产配合比的最佳沥青用量。

d．按目标配合比设计步骤进行水稳定性检验，高温稳定性检验，当符合规要求时则按其级配进行，反之重新进行配合比设计。

3生产配合比验征阶段

正式施工前，拌和机根据生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验，由此确定生产配合比。

六、拌和场地的选择与设置

1、拌和场的选择

a.拌和场地的面积应与施工规模相一致，场地不宜太小。

b.拌和场地应远离居民区，其位置的选择应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

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c.拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方，场地要预先用宕渣处理平整。

d.拌和场地应有良好的排水设施，并能有防洪、防台的天然屏障或有利条件。

2、拌和场地的设置

a.拌和搂的设置应综合考虑，一方面可节约土地，另一方面有利于施工及交通。

b.拌和厂应配备试验室，并配置足够的仪器设备。

c.拌和厂应有可靠的电力供应，条件允许时，可供配一个大型发电机，以防万一。

d.沥青应分品种、分标号密闭储存，各种矿料应分别堆放，矿粉、石灰等填料不得受潮，石屑、黄砂应用油布覆盖。

七、设备安装、调试

1、设备安装

a．拌和楼应按说明书的规定进行安装。

b．对软土地基各设备的基础应深挖，并且用钢筋混凝土进行加固，特别是主楼干燥筒、成品仓、粉罐等基础应特别处理。

c.轧石机、地磅等基础也应按说明书的要求进行基础设置。

2、设备调试

a．摊铺机、压路机、拌和楼、地磅、试验仪器等在施工前或使用前均应进行试验以检查其性能。

b．对有计量系统的拌和楼、地磅、试验仪器必须经过计量局的校验，合格后方可使用，否则应重新调试直到合格为止。

c．按着放样的中桩和边桩进行标高测量，从而求得沥青路面下面层摊铺的

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