离心风机维护检修规程-20141108
离心风机维护检修规程
资料整理：王发财
1.总则
1.1适用围
1.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述
离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成，有透平驱动及电机驱动等型式。
1.3编制依据
GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装施工及验收规
HGJ 1024—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程
设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书
2.设备完好标准
2.1零部件
2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1.3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1.4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2.1.5转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规。
2.1.6防腐、保温完好，符合技术要求。
2.2运行性能
2.2.1设备运转平稳，无异常振动和噪音，电机温升和电流未超过允许值。
2.2.2设备达到设计能力，能满足生产需要，
2.2.3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规要求。
2.3技术资料
2.3.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2.3.2设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
2.3.4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.4设备及周围环境
2.4.1设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
3.检修周期和检修容
3.1检修周期（见下表）
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
检修周期表
3.2检修容
3.2.1小修
3.2.1.1检查并紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。
3.2.1.2检查与设备连接管路上的阀门是否泄漏，消除漏点。
3.2.1.3检查、清洗油系统，视润滑油油质情况，更换润滑油。
3.2.1.4检查、清洗冷却水系统。
3.2.1.5检查、清理轴封。
3.2.2中修
3.2.2.1包括所有小修容
3.2.2.2设备解体，检查各部件磨损情况，记录修理前各部间隙。
3.2.2.3调整各部分配合间隙，达到技术规程要求。
3.2.2.4检查轴封密封碳环，视情况调整或更换。
3.2.2.5联轴器或皮带轮对中尺寸检查。
3.2.3大修
3.2.3.1包括所有中修容。
3.2.3.2检查主轴弯曲情况，测量转子组件配合尺寸和径向跳动值。
3.2.3.3更换轴承
3.2.3.4风机转子找静平衡，必要时做动平衡校验。
3.2.3.5检查底座弹簧减震器，调整基座水平。
3.2.3.6电机检查、视情况更换损坏或老化零部件。
3.2.3.7设备与管道防腐、保温。
4.检修方法和质量标准
4.1检修方法
4.1.1检修前的准备工作
4.1.1.1施工技术准备：根据设备运行情况和存在的缺陷，确定检修容，制定检修方案，备齐相关的图纸、技术文件等资料。
4.1.1.2施工物资准备：备齐检修工器具、专用工具、量具、起重机具、备品备件和检修材料；检修用的精密工具、量具、检验测试仪器应事先检定合格，或确认在校验有效期；检修所用起重机具和锁具必须认真检查，按规定的负荷进行试验，确保安全可靠。
4.1.1.3施工人员准备：确定检修技术负责人，由技术负责人向检修人员交代检修任务和作技术交底，参加检修的人员必须熟悉有关技术标准和安全检修规定。
4.1.1.4施工前应具备的条件：切断水、电、气源，关闭设备进出口阀门，并排出设备残余工艺介质；与现场工艺人员联系，确认具备检修条件。
4.1.2检修步骤
4.1.2.1拆开所有与设备相连接的管道、接头。
4.1.2.2脱开设备进、出口膨胀节。
4.1.2.3拆卸联轴器护罩，断开联轴器，检查机组对中数据。
4.1.2.4拆卸机组的振动、温度探头。
4.1.2.5拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
4.1.2.6清扫、检查转子。
4.1.2.7清扫、检查机壳。
4.1.2.8检查、拆卸、更换轴承，清洗轴承箱。
4.2检修质量标准
4.2.1叶轮
4.2.1.1焊接叶轮的焊缝不能有裂纹和严重焊接缺陷，轮盖、轮盘和叶片表面无
毛刺、飞边、飞溅、裂纹、变形等缺陷，必要时叶轮可作着色探伤检查。
4.2.1.2叶轮口环圈无磨损和严重的冲刷腐蚀。
4.2.1.3叶轮的叶片转盘不应有明显的减薄。
4.2.1.4叶轮和主轴修理后重新装配，应作平衡校验。多级离心风机应作动平衡校验，其精度应符合GB9239-2006-G1.0-2.5的要求；单级和两级离心风机根据转速和几何尺寸的不同，按GB3215和GB9239的要求，分别作静平衡和动平衡校验。
4.2.1.5转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合下表1.
表1 叶轮最大静不平衡允许值
4.2.2主轴
4.2.2.1主轴应表面光滑，无明显划伤、磨痕、裂纹、锈蚀、麻点，轴颈表面粗糙度为Ra0.8，必要时可作着色探伤检查。
4.2.2.2主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合下表2.
表2 主轴颈圆柱度公差（mm）
4.2.2.3主轴直线度公差值应符合下表3.
表3 主轴直线度公差（mm）
4.2.3轴承
4.2.3.1滚动轴承
1）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷，轴承不应超出设计寿命的时限期用。
2）轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱孔配合为Js7/h6.
3）采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02-0.10mm；
4）滚动轴承热装时，加热温度不超过100o C，严禁直接用火焰加热轴承；
5）自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量参考值应符合表4。
表4轴热态伸长量
4.2.3.2滑动轴承
1）滑动轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；
2）滑动轴承衬与轴颈应均匀接触，接触角为正下方60o-90 o，用途色法（红丹）检查其接触斑点，在接触角接触点不小于2-3点/cm 2，不符合技术要求时，可用刮刀刮研轴承衬表面；
3）滑动轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。用铅丝法测量两者间隙为0.03-0.05mm。轴承防转销与轴承座销孔无憋劲、定期现象；
4）滑动轴承顶间隙应符合下表5，也可控制在（1.5—2）D/1000围（D为滑动轴承所在位置的轴颈大小），滑动轴承侧向间隙为1/2顶间隙，以上间隙均可用压铅丝法检测；
表5 滑动轴承顶间隙（mm）
5）止推轴承和止推盘应均匀接触，其接触面积不小于70%，轴承推力间隙一般为0.20-0.30mm，最大不超过0.60mm。
4.2.4转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合下表6
表6 转子各部跳动允许值（mm）
注：D为叶轮外圆直径。
4.2.5 密封
4.2.
5.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35-0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
4.2.
5.2轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。
4.2.
5.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不得超过1-2mm。
4.2.
5.4平滑型迷宫密封，其密封齿不能出现卷曲、掉落、偏磨和超差，节距应均匀。
4.2.
5.5轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合下表7。
表7 轴封间隙极限值 (mm)
4.2.6联轴器
4.2.6.1半联轴器无裂纹、伤痕等缺陷。
4.2.6.2联轴器与轴配合为H7/js6。
4.2.6.3联轴器螺栓应100%进行无损探伤，发现缺陷时及时更换；联轴器螺栓孔应无划痕、挤压、变形等缺陷；联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力；弹性圈外径与孔配合应有0.5-1.0mm间隙；螺栓应有弹性垫或止退垫片锁紧。
4.2.6.4机组的对中应符合下表8。
表8机组对中允许值（表值）mm
4.2.6.5弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。
4.2.6.6对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
4.2.6.7膜片式联轴器
1)安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端
面低0-0.5mm；
2)联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，
差值在0-0.40mm，同时应考虑轴热变形的影响。膜片安装后应完好，无断裂、扭曲和其他损伤。
3)膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至设备厂家技术资料规定的力矩。
4)用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。
4.2.7壳体与轴承箱
4.2.7.1机壳应无裂纹、气孔等缺陷；焊制机壳应焊接良好。
4.2.7.2基座的水平度偏差纵向不大于0.05mm/m，横向不大于0.10mm/m。
4.2.7.3整体安装的轴承箱，以轴承座水平中分面为基准，检查其纵、横向水平偏差值不大于0.10mm/m。
4.2.7.4分开式轴承箱的纵、横向安装水平偏差。
a. 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m；
b. 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m；
c.主轴轴颈处的安装水平偏差应不大于0.04mm/m。
5.试车与验收
5.1试车前的准备
5.1.1检查检修记录，检查风机的装配数据是否达到技术资料的要求，确认风机部无任何遗留物。
5.1.2检查确认所有连接螺栓及紧固螺栓按技术要求紧固，安全防护设施齐全牢固。
5.1.3检查确认轴承箱已清洗，并按技术要求规定加注润滑油（润滑脂），润滑、冷却系统正常。
5.1.4风机手动盘车应灵活，无异响，不得有偏重、卡涩现象。
5.1.5检查确认各电器设备按要求安装、接线正确，各种检测仪器、仪表、探头安装正确、完好，并且在校验有效期。
5.1.6电机单机试运转，并确认旋向正确。
5.1.7调节进气阀门开度5o%，出口阀门全开。
5.2试车
5.2.1按操作规程启动电机，风机和电机各部位无异常现象和异常响声，方可继续运转；风机在低负荷运行时间不小于20分钟，低负荷运转正常后，逐渐开大进气阀门，直至规定负荷为止。开车过程中应注意防止喘振。
5.2.2设备运行同时检查轴承温度、振动，风机出口压力、流量，电机电流等，风机连续运行4小时，并做好相关技术数据的记录。
5.2.3检查轴承温升，滚动轴承温度不应超过环境温度40oC，其最高温度不得超过90oC；滑动轴承温度不得超过65oC。
5.2.4检查风机振动，振动标准参见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》及GBT6075《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动》。
5.3验收标准
5.3.1设备连续运行4小时，各项技术指标均达到设计要求并符合相关技术规要求，能满足生产需要。
5.3.2设备达到完好标准。
5.3.3设备检修记录齐全、准确，试车合格。
6.检修、试车中的安全与环保注意事项
6.1检修中的安全、环保注意事项
6.1.1检修用的精密工具、量具、校验测试仪器应事先检定合格，或确认在校验有效期限；检修检修所用起重机具和锁具必须认真检查，按规定的负荷进行试验，确保安全可靠。
6.1.2确定检修技术负责人，由技术负责人向检修人员交代检修任务和作技术交底，参加检修的人员必须熟悉有关技术标准和安全检修规定。
6.1.3切断水、电、气源，关闭设备进出口阀门，并排出设备残余工艺介质；与现场工艺人员联系，确认具备检修条件。
6.1.4检修中必须严格按要求穿戴劳保防护用品，防止操作不当或交叉作业不当引起设备和人员的安全事故。
6.1.5检修中设备的残留液体必须用专用容器收集到指定地点放置，不能随意排
入地沟，避免污染环境。
6.2试车中的安全注意事项
6.2.1试车前，设备周围的油污、杂物应清理干净。
6.2.2试车时，所有相关人员必须在现场；非试车人员不得进入试车现场。
6.2.3设备启动前，应检查各安全防护罩是否安装完好。
6.2.4设备运行中，严禁用手直接触摸运转部件。
6.2.5试车中，如发现异常情况，应立即停车，并查出原因处理好后方可继续试车。
7.日常维护与常见故障处理
7.1设备日常维护
7.1.1设备每两小时巡检一次，检查风机运行声音是否正常，轴承温度、振动是否超标，设备运行参数是否正常，润滑油油位、压力、温度是否符合技术要求，冷却水系统是否畅通。
7.1.2每五天检查一次润滑油油质，一旦变质应立即更换。
7.1.3按设备使用说明书要求的时间及时添加润滑油（润滑脂）。
7.1.4备用风机应每天手动盘车180°，每周手动盘车1次（至少5分钟）。长期不运行（3个月以上）的设备，建议充惰性气体保护，以防零部件锈蚀，延缓密封件的老化。
7.2设备常见故障与处理（见下表9）
离心式风机维护检修规程完整
离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。
（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
一次风机检修规程
一次风机检修规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
5. 一次风机 一次风机简介及主要参数、结构 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 一次风机主要技术参数：
设备结构部件： 一次风机主要组成部件是转子、壳体、轴承箱组件、主轴、集流器、扩压器、出入口挡板等，如图。 设备部件清单： 序号名称规格/型号单位 数 量 单价 参考 总价备注 1* 叶片S1GA3377 套 1 469280 469280 48片/套 2* 叶片螺钉M12××40件288 级3 螺钉衬套4TY0003 件288 4 Fey密封 片 4TY0150 件96 5 调节杆3TY002 6 件24 1404 33696 调节杆3TY0039 件24 1521 36504 6* 滑块4TY0432 件48 468 22464 7 挡圈25 件48 8 螺栓M16×90件48 级 9 螺母M16 件48 10 轴承51314 盘48 1170 56160 进口 11 轴承7208 盘48 468 22464 进口 12 O型圈Ф45×件96 13 O型圈Ф50×件48 14 O型圈Ф70×件48 15 O型圈Ф75×件48 16 O型圈Ф95×件48 17 O型圈Ф135×件48
18 密封垫环4TY0281 件48 19 密封垫环4TY0270 件48 20 密封垫环4TY0215 件48 21 迷宫密封4TY0225 件48 1 轴承NJ340 盘 1 26559 26559 进口 2 轴承NU340 盘 1 进口3* 轴承7244 盘 2 15210 15210 进口 4* 骨架油封230×260× 15 件 2 9945 19890 进口 5* O型圈205×件 2 6* 间隔衬套4TY0577 件 2 2925 5850 7 预紧弹簧4TY0574 件8 8 抛油环4TY0575 付 2 1872 3744 9 导油环4TY0576 付 2 1053 2106 1 放油管L=5米计根 1 936 936 管箍另配 2 回油管L=5米计根 1 1287 1287 管箍另配 3 空气平衡 管 L=5米计根 1 936 936 管箍 另配 4 进油管L=2500 根 1 819 819 卡套和螺母另配 1* 液压缸Φ336/100台 1 136890 136890 国产 2 簧片4TY0090 片8 进口 3 螺销4TY0088 件8 4 垫圈4TY0089 件16 5 自锁螺母M8 件8 卡套和螺母另配 1 油管L=3000 根 1 70 2 702 卡套和螺母另配 2 油管L=3000 根 2 702 1404 风机侧 1 刚挠性联 轴器 6301-01 套 1 58500 58500 电机 侧 2 刚挠性联6301-01 套 1 58500 58500 橡胶
离心鼓风机维护规程
离心鼓风机维护规程 1 范围 本标准规定了2118A/650 离心鼓风机的设备性能规范、检查与维护、润滑、常见故障产生原因及消除方法。 2 设备性能 项目参数 型号流量2118A——650 83933m /h 3 主轴转速介质温度 全压 2970r/min 20℃ 26500Pa YFKK500——2 800KW 电动机型号 功率 电压10KV 电动机转速 进口温度 液力偶合器型号2970r/min 20℃YOTGC_SY 3 检查与维护 3.1 运转前的检查。 3.1.1 检查电动机、液力偶合器是否做好启动前的准备。 3.1.2 检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切均正常。 3.1.3 检查润滑油的性能应符合S YB120-61 规定的22 号汽轮机油、油箱中的油位应高于最 高油位线30～40mm，并准备一定容量的备用油以备急用。 3.1.4 检查冷却水路系统，要求畅通无阻无泄漏现象。 3.1.5 检查所有测量仪表的配置及其灵敏度。 3.1.6 检查气管路上的所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管路中的节流阀门调整在5～10度的位置，出气管路中的闸阀应关闭，并打开旁通管路中的闸阀。 3.1.7 对机组进行盘车应无磨刮现象。 3.1.8 检查并调整联锁装置 3.1.8.1 主电机与主油泵的联锁，既主电动机只有在主油泵启动后方能合闸，而主电动机拉闸停车时主油泵应不随之停止运转。当油压正常时，则备用泵自动停止运行（通过联锁）。 3.1.8.2 轴承温度大于75℃时，与主电动机停车联锁。 3.1.8.3 润滑油压≤70KPa时各用油泵启动联锁（即起动备用泵）。 3.1.8.4 润滑油系统的油压≤70KPa时与主电动机的联锁应使主电机不能启动。 3.1.9 在轴端密封处接好U形管压力计。 3.2 运转中的检查与维护 3.2.1 首先调节轴端充气密封的针阀使U 形管压力计所显示的密封空腔内的压力高于当地
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
一次风机检修规程(DOC)
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司一次风机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十一日
目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (4) 6. 验收 (4) 7.常见故障及处理方 (5)
1、总则 1.1、主要内容与适用范围 1.1.1 主要内容 本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2 规程适用范围 本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。 2、检修周期和检修内容
2.1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1 小修 1)消除跑、冒、滴、漏； 2)冷却水管疏通并作水压试验； 3)出、入口风门调节； 4)检修或更换仪表或电器； 2.2.2 中修 1)包括小修内容； 2)检修或更换滚动轴承； 3)检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤， 4) 2.2.3 大修 1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。 2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。 3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。 4) 联轴器校正中心。 5)试运转。 3、准备工作 3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。 3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，经主管部门 批准后方可进行。 3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负 荷，吊装物下不得有人。 3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。 3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
离心风机维护检修规程
离心风机维护检修规程－
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离心风机维护检修规程 资料整理:王发财 １.总则 1.1适用范围 １.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。 1.2设备结构概述 离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。 1.３编制依据 GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程 设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书 ２.设备完好标准 ２.1零部件 2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。 2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。 2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。 2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。 2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。 2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。 2.2运行性能 2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要, 2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。 2.３技术资料 2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修标准 010. 检修周期与内容 012. 检查周期（见表1） 根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。 表1 检修周期表月 013. 大修内容 014. 检查入口调节风门。 015. 检查各零部件磨损情况。 016.检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 017. 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。 018. 检查地脚螺栓。 019.联轴器或皮带轮找正。 0110.清扫检查冷却水系统及润滑系统。 020. 检修与质量标准 021. 拆卸前的准备 022. 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 023. 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 024. 切断电源水、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。 030. 拆卸与检查 031. 拆卸联轴器护罩，检查对中。 032. 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。 033. 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。 034. 拆卸机壳，测量气封间隙。 035. 清扫检查转子。 036. 清扫检查机壳。 037. 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
040. 检修质量标准 3 联轴器 3.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js6。 3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有-1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。 3.3.1.3 机组的对中应符合表2。 3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。 3.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.3.1.6 膜片联轴器 表2 机组对中允许值（表值）mm a. 安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0-0.5m； b. 联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0-4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象； c. 膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。 d. 用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换。 3.3.2 叶轮 3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 3.3.2.2 转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。 表3
锅炉引风机检修规程(轴流式)
江西丰城发电有限责任公司 磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006 300MW发电机组锅炉引风机(轴流式) 检修作业指导书 设备编号：机组引风机 批准：杨跃进 审定：侯凤生 会审：王向群 审核：丁图强 初审：胡伟 编写：吴建军 检修性质：生效印： 版次：页数：9+21 2006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布
1 目的 1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。 3 概述 3.1概述 引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。 4引用文件 SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。 5修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件
表1 5.3工具 □ 5.3.1工具 扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳 螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套 转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆 5．4 现场准备 □ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。 □ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。 5.5检修前进行工况分析。 □ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄 6检修工序 6．1风机检修安装 6．1．1风机机壳上半部的拆卸 □6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角
离心风机巡检规程与安全注意事项(2020新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心风机巡检规程与安全注意 事项(2020新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
离心风机巡检规程与安全注意事项(2020 新版) 1）巡检工要熟知车间各离心风机的设备性能参数 2）离心风机的开车准备 1、检查要开的风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制”）位置。 2、检查轴承润滑脂是否符合要求。 3、检查各手动、电动挡板是否灵活。 4、检查各螺栓是否紧固、脱落。 5、检查风机叶轮是否与机壳摩擦。 3）离心风机的启动 1、启动前要通知电工检查风机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不
得随意解锁。 2、启动时要示警，确保设备开车安全。 3、启动时要注意风机振动情况和电流变化，现场操作人员要在风机运转正常后方可离开现场转换开关。 4、离心风机开车程序按要开的离心风机所在的工艺系统操作规程执行。 4）离心风机正常运行后按下列要求进行检查： 1、检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。 2、检查轴承温度是否正常。 3、检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。 4、检查出口风管是否因开裂而导致漏风。 5、检查各人孔门是否密封好。 6、检查挡板显示与中控指示是否一致。 7、检查螺栓是否松动、脱落。 5）离心风机的停车 1、正常停车程序按要停的离心风机所在的工艺系统操作规程执
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
离心风机操作规程
离心风机操作规程(暂行) 1 适用范围 1.1 本标准规定了操作离心风机的员工必须遵守的安全规程 1.2 本标准仅适用于中容环保设备车间离心风机岗位 2 日常定期检查 2.1 电机进线及控制线紧固，各部件联接螺钉紧固 2.2 轴承油量正常 2.3 进风闸门转动灵活 2.4 开冷却水闸门，冷却水畅通无阻 3 工作环境要求 宽阔场地，通风无阻，无杂物无阻碍 4 岗位安全要求的内容 4.1 启动前检查及准备工作 4.1.1 检查电机进线及控制线是否紧固。 4.1.2 检查各部件联接螺钉是否紧固。 4.1.3 轴承油量（指用机油润滑的）是否在视油孔正常位置。 4.1.4 检查进风闸门转动是否灵活，并关闭进风闸。
4.1.5 开冷却水闸门，检查冷却水是否畅通无阻。 4.1.6 通知控制室可以启动。 4.2 焚烧系统启停规程 4.2.1 正常情况下，开启焚烧系统主路各阀门，检查排渣阀、下返料器阀门密闭情况。 4.2.3接通鼓风机、引风机电源，将风机频率设定为20Hz，操作变频器，顺序开启引风机、鼓风机。 4.2.3 启动后，待风机转动正常，按照技术人员要求调整鼓风机和引风机频率，注意观察变频器上电流是否在规定范围内（若鼓风机电流超60A，引风机电流超50A，需立即上报）。 4.2.4 听风机、轴承声响和轴承振动情况是否正常。 4.2.5 若第一次启动未成功，检查原因，并消除后方可再次启动。 4.2.6 正常情况下停机，先关闭鼓风机、再关闭引风机。 4.3 干燥系统启停规程 4.3.1正常情况下，开启循环回路各阀门，检查干燥器排渣阀、溢流室阀门是否关闭。 4.3.2 开启鼓风机、引风机电源，鼓风机频率设定为20Hz，引风机频率设定为10Hz，先开启鼓风机，待鼓风机转速稳定，开启引风机。
引风机检修规程
. 引风机检修工艺规程 7.1 设备简介及主要参数、结构： 7.1.1 简介： 引风机规格：AN37e6(V19+4°)静叶可调轴流式风机。我厂选用二台×50%容量，并联运行，双吸入口导叶可调，轴流式风机。引风机所输送的介质为高温烟气，因高温，对风机结构、材料都有较高的要求。因烟气中含硫等有害气体对风机将产生腐蚀，因此，引风机设计时规定有最低及最高温度范围。考虑到磨损因素，引风机的转速要比送风机低，并选择耐高温、耐腐蚀的材料或在叶片易磨损部位堆焊硬质合金。离心式风机的优点是结构简单，运行可靠，在额定负荷时效率最高。但其缺点是体积庞大，低负荷时效率大幅下降，我厂采用静叶可调轴流式风机正是考虑这一点。 7.1.2 设备主要参数： 引风机 型式AN静叶可调轴流式数量2台 型号AN40e6(V19+4°)流量（TB/BMCR）656/541(m3/s) 入口静压 （TB/BMCR） -4184.3/-3347.5Pa静压（TB/BMCR）/ Pa 入口全压 （TB/BMCR） -3926/-3172Pa全压（TB/BMCR）5401/4321 Pa 入口温度（TB/BMCR）150/143℃ 入口密度 （TB/BMCR） 0.748/0.750 kg/m3 出口烟温（TB/BMCR）/ 转速740r/min 全压效率（TB/BMCR）83.8/86.8 % 轴功率（TB/BMCR）4181/2677kW 叶片可调范围-750～30O叶片共1级 19片 叶轮外径4000mm轴承型式滚动轴承 轴承润滑方式油脂润滑轴承冷却方式冷却风机强制冷却旋转方向逆时针（从电机侧看）制造成都电力机械厂引风机电机 型号YKK1000-8功率5000 kW 额定电压10000 V 额定电流332 A 额定转速747 r/min 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电气集团上海电机厂有限公司 引风机电机油站 型号XYZ－16GF 油箱容积0.63 m3工作压力0.3 Mpa 公称流量16 L/min 供油温度≤42 ℃ 冷却水压力0.2～0.3 Mpa 冷却水量 1.8 m3/h
离心式风机的操作规程
离心式风机的操作规程 一、开车前的检查 1.调节阀门应处于关闭状态或变频器开度处于低频位。 2.检查机壳、电机、联轴器附近、传动带防护装置等处，应无妨碍 转动的杂物。 3.检查轴承油箱的油位是否正常，油位应在最高与最低油位之间。 4.检查电器控制器、指示器及仪表是否正常。 5.若有风机冷却部分，应检查引风机冷却部份是否正常。 6.联轴器或者皮带轮传动部分必须有防护罩。 7.检查基础地脚螺栓，应保证紧固。 8.通知电工有效切断风机电源，手动盘车转动叶轮一次至二次，确 认叶轮无卡住和摩擦声，其它部件无卡顿现象。 二、试车与正常开停车的操作 (一)试车与正常开车的操作 1.通知电工送电，确认电气部分正常。 2.操作工，技术员等相关开试车人员到场。 3.若设有轴气封装置，则开启气封气源阀门。 4.点动检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部位接线、仪表是否显示 正常。检查有无漏水、漏油现像，有无异味、异响、震动，松动等异常现象，若有应排除后再行试开车。
5.风机启动正常后，逐渐开大调节阀门开度或提高变频器频率，直 至达到要求负荷，运转过程中轴承温升不超过周围环境温度40℃，轴承表温不高于70℃。对新安装的风机满载荷试运转不少于2小时，对修理后的风机满载荷试运转不少于半小时。 运行中发现流量过大或者电流过大，利用关小调节门或降低变频器频率进行调节，直至达到运行正常。 6.根据生产要求或短时间内需要较小的流量时，可关小调节门或降 低变频器频率进行调节，但是风机的温升不得超过设计使用要求。 (二)停车操作 1.风机停车后关闭调节阀门或将变频器调整旋钮关至最小。 2.通知电工切断风机电源。 3.若有冷却装置，必须待风机温度降至环境温度后关闭冷却水。 4.若设有轴气封装置，则关闭气封气源阀门。 三、注意事项 1.在风机的开车、停车或运转过程中，发现下列不正常现象，必须紧 急停车并进行检查，查明原因。 1)发觉风机有剧烈的噪声。 2)轴承的温度剧烈上升。 3)风机发生剧烈振动和撞击。 2.对检查发现的小故障，应及时查明原因，排除故障，发现大故障 时，应立即进行检修。
离心式风机维护检修规程
目录 1 总则 (2) 1.1 适用范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 设备性能 (2) 2设备完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3设备的维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.2 定期检查内容 (2) 3.3 常见故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (3) 4.1 检修周期 (3) 4.2 检修内容 (3) 5 检修方法及质量标准 (4) 5．1转子 (4) 5.2 机壳 (4) 5.3 密封 (4) 5.4 轴承 (4) 5.5 联轴器 (5) 6 试车与验收 (5) 6.1 试车前的准备工作 (5) 6.2 试车 (5) 6.3 验收 (5) 7 维护检修安全注意事项 (5) 7.1 维护安全注意事项 (5) 7.2 检修安全注意事项 (5) 7.3 试车安全注意事项 (5)
1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于风量3000—200000m3／h的单级或多级离心式风机的维护及检修。 1.2 结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 1.3 设备性能 部分离心式风机的性能见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求. 2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。 2.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 2.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 2.1.6 防腐完整，符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。 2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。 2.3 技术资料 2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。 . 2.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。 3设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。 3.1.2，每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。 3.1.3 做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄露，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。 3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。 3.2 定期检查内容
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
离心式鼓风机检修规程
离心式鼓风机检修规程 1设备概况 流量：60m3—90m3/min 进口温度：20C 出口压力：147 —168.6KPa 进口压力：98—lOOKPa 介质密度：1.16— 1.2Kg/m3 2 设备检修周期 3检修内容 3.1 小修 3.1.1检查联轴器对中。 3.1.2检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。 3.1.3检查各紧固螺栓。 3.1.4检查冷却水系统及润滑系统。 3.1.5检查入口调风板。 3.2大修 3.2.1包括小修项目。 3.2.2检查各零部件磨损。 3.2.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 3.2.4检查轴承、密封等零配件。 3.2.5叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。 3.2.6检查风机的基础及地脚螺栓。 4检修方法与质量标准 4.1拆卸前的准备 4.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 4.1.2 备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。 4.1.3切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。4.2拆卸与检查 4.2.1拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。 4.2.2拆卸联轴器及附属管线。 4.2.3拆卸箱压盖，检查转子容量。 4.2.4拆卸机壳，测量气封间隙。 4.2.5 清扫检查转子。 4.2.6 清扫检查机壳。 4.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 4.3检修质量标准 4.3.1联轴器 4.3.1.1 联轴器与轴配合H7/js6。 4.3.1.2 联轴螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.4-0.6mm间隙，螺栓应有弹簧垫片锁紧。 4.3.1.3联轴器的对中应符合表1。
431.4 弹性圈柱销联轴器两端面间隙为 2-6mm 。 4.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过 4块。 4.3.2 叶轮 4.3.2.1 叶轮应无裂纹、变形等缺陷。 4.322 叶轮静平衡应符合表 3。 表3 2。 4.3.2.4 叶轮轮盘厚度磨损不应超过其厚度的 1 / 3。 4 . 3 . 3 主 轴 4.3.3.1主轴与滑动轴承配合时，轴颈的圆柱度公差值应符合表 4。 4.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表 5。 4.3.3.3 主轴应无裂纹等缺陷。 4.3.3.4轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8 。 4.3.4 轴承 4.3.4.1 滚动轴承 a ） 滚动轴承体与滚动表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动； b ） 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为 H7/js6，轴与承受径向的载荷的滚动轴承配 合为 H7/k6 ； c ） 轴承外圈与轴承内孔配合为 js7/h6 ； d ） 采用轴向止推轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为 0.02-0.10mm ; e ） 滚动轴承热装时，加热温度不超过 100 C ，严禁直接用火焰加热； f ） 自由端轴承的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应符合表 6。 表2 单位：mm
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程
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离心式风机维护检修规程 一、总则 (一)适用范围 本规程适用于风量 3００0--200０0０m3/h 的单级或多级离心式风机的维护及检修。 (二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 (三）技术性能 部分离心式风机的性能见表１。 型号规格风量,m3/ｍ ｉn 风压,Pa 级 数 电机功 率,kｗ 转数,r/m ｉn G４-73-11NＱ-l0D右９０°G4-７3－１ 1NQ-9D右90°Y4-73-1１NＱ-9D右180° Y 33１00－616 ０0 ４3900-５ 4700 5７200-1070 ０0 2733０.6 330６3－ 326６３ 39196-２ 77３0 1 １ １ 55 ５5 500 1475 １4７0 1470 二、检修安全注意事项 (一)维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二)检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂＂有人工作、禁止合闸" 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时,严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。
离心风机检修规程(通用)
计算机编码： 分类： 装置： 位号： 设备型号： 设备名称： －状态卡02－02页 －动作卡03－06页 －附件07－08页
状态卡 准备阶段 000检修前准备 010办理施工工作票 020确认风机已经具备安全拆卸的条件 检修阶段 100拆卸风机各部件 110拆卸转子 120拆卸并检查叶轮 200清洗零部件 210各主要零件检查 300组装转子并进行测量 310回装转子 320回装对轮螺栓，找同心度 交工阶段 400现场清扫 410 泵试车及验收
动作卡 准备阶段 000检修前准备 001B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定 002B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 003B-［］停机前的振动值、轴承温度均进行测量 004B-［］了解设备运行中存在的问题 005B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程 010办理施工工作票 011B-［］施工作业票已经按规定程序办理审批完毕 012B-＜＞确认施工作业票规定的内容已经全部落实 ）020确认风机已经具备安全拆卸的条件 021B＜＞-C＜＞确认电机已经停电 022B＜＞-C＜＞确认风机壳体温度已经降至可以施工的温度 023 B-＜＞-C＜＞确认风机出口阀门已经关闭，并上锁隔离，风机壳体底部排水阀门已打开 签字B（）C（） 检修阶段
100拆卸风机各部件 101B-［］拆卸联轴器护罩 102B-［］拆卸对轮螺栓 103B-［］检查联轴器磨损情况 104B-［］拆卸风机蜗壳上部螺栓 105B-［］配合起重吊出风机上蜗壳 ）110拆卸转子 111B-［］拆卸前后轴承盖螺栓 112B-［］配合起重吊起轴承上盖 113B-［］配合起重吊出转子 120拆卸并检查叶轮 121B-［］卸下叶轮背帽 122B-［］用拉拨器或斜铁在筋板处撑下叶轮，防止叶轮变形 123B-［］检查流道是否堵塞，叶轮冲蚀情况 124B-［］检查叶轮有无裂纹，开焊、碰伤、锈蚀等 签字B（） 200清洗零部件 201 B -［］清洗轴承检查轴承磨损情况 202 B -［］清洗前后轴承箱 210各主要零件检查 211 B -［］检查轴承游隙，如超标将轴承进行更换 212 B -［］检查对轮与螺栓孔磨损情况
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 总则 1 主题内容适用范围 1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 2 编写修订依据 SY—21005—73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035—79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657—1995 离心泵技术要求 API 610—1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 检修周期与内容 1 检修周期 1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 1.2 检修周期（见表1）
表1 检修周期表月 2 检修内容 2.1 小修项目 ffice:smarttags" />2.1.1 更换填料密封。 2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.1.3 检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目。 2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。 2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 检修与质量标准 1 拆卸前准备 1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2.4 拆卸密封并进行检查。 2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。