精细有机合成化学及工艺学复习参考题
1、精细化学品与精细化工的概念与特点。
精细化学品：“凡能增进或赋予一种（类）产品以特定功能，或本身具有特定功能的小批量或高纯度化学品”。
精细化学品的特点：① 产品功能性强（专用性）② 批量小③ 品种多④ 利润率高⑤ 更新换代快
精细化工 ：“生产精细化学品的工业”。 “它属于一类化工产品的生产行业” 。
精细化工的特点：① 多品种、小批量 ② 综合生产流程和多功能生产装置
③ 高技术密集度 ④ 大量应用复配技术 ⑤ 新产品开发周期长，费用高 ⑥ 商品性强、市场竞争激烈
2、新领域精细化学品的类别。
食品添加剂、饲料添加剂、电子化学品、造纸化学品、塑料助剂、皮革化学品、表面活性剂、水处理剂等。 3、精细化率的定义、我国目前的精细化率。
精细化率是一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。我国目前的精细化率为45%。
4、世界精细化工的发展趋势。
发达国家新领域精细化工发展迅速、重视化境友好绿色精细化学品和超高功能及超高附加值产品，发展绿色化生产与生物工程技术。传统精细化工向发展中国家转移。
5、我国精细化工的现状与存在的主要问题。
●我国精细化工产品的自我供应能力已有了大幅度的提升，传统精细化工产品不仅自给有余，而且大量出口；新领域精细化工产品的整体市场自给率达到70%左右。一些产品在国际市场上具有较大的影响力。
●目前国内精细化工产品尚难以满足细分市场需求。以中低档产品为主，难以满足高端市场要求，以电子化学品为代表的高端精细化学品严重依靠进口。
● 在快速变化的市场面前，我国的研发力量还很不足的，特别是薄弱的
%100?=化工产品的总值精细化工产品的总值）精细化工率（精细化率
精细化工的基础性研究已成为我国开发新技术和新产品的重要制约因素。
●部分国家以保护环境和提高产品安全性为由，陆续实施了一批新的条例和标准；我国也在不断加大与人民生活息息相关的工业品的安全管理力度和提高安全标准，这些因素对精细化工的发展提出更高的要求和挑战。
6、有机合成的初始原料和主要基础原料（基础有机化学品）有哪些？
初始原料为煤、石油和天然气等，主要基础原料为乙烯、丙烯、丁二烯、苯、（甲苯）、二甲苯、（乙炔、萘）、合成气等。
7、碳一化学的概念、发展碳一化学的意义。
化学反应过程中反应物只含有一个碳原子的反应统称为碳一化学，是以煤气化制合成气为龙头，进而以合成气为原料的有机合成工业。意义是节约煤炭和石油资源，用少的碳原料生成多的燃料。
8、原子经济性反应及原子利用率的概念。
9、绿色化学的目标是什么？
绿色化学的目标就是运用化学原理和新化工技术，以“原子经济性”为基本原则，从源头上减少或消除化学工业对环境的污染，从根本上实现化学工业的“绿色化”，走资源-环境-经济-社会协调发展的道路。
10、单元反应的概念及主要类型。
单元反应：为了在有机分子中引入或形成上述取代基（官能团），以及为了形成杂环和新的碳环，所采用的化学反应，叫单元反应。
单元反应的主要类型：卤化、磺化和硫酸酯化、硝化和亚硝化、还原和加氢、重氮化和重氮基的转化、胺解和胺化、烃化、酰化、氧化、水解、缩合、环合、聚合。
11、反应试剂的类型及特点。
反应试剂分为极性试剂和自由基试剂，其中极性试剂又分为亲电试剂和亲核
试剂。
极性试剂: 能够供给或接受一对电子以形成共价键的试剂。
亲电试剂: 从基质上取走一对电子形成共价键的试剂。特点：电子云密度低，进攻分子的高电子云密度中心。具亲电性能。
亲核试剂: 提供给基质一对电子以形成共价键的试剂。特点：电子云密度高，进攻分子的低电子云密度中心，具亲核性能。
自由基试剂: 含有未成对单电子的自由基或是在一定条件下可产生自由基的化合物称自由基试剂。
12、芳香族亲电取代反应的历程及特点。
大多数亲电取代反应是按照经过σ配合物中间体的两步历程进行的。
两步历程主要是通过“动力学同位素效应”和σ配合物中间体的分离及及其相对稳定性证明。
13、σ配合物和π配合物的概念及特点。
亲电性强的试剂通过夺取芳环上的一对电子，与环上的某一C原子形成σ键得到的化合物为σ配合物，或称芳正离子。特点：较为稳定，有时能分离得到。
亲电性弱的试剂通过与芳环平面两测的环状π电子云发生松散结合，未形成真正的化学键得到的化合物为π配合物。特点：稳定性差。
14、动力学同位素效应的概念。
如果将反应物分子中的某一原子用它的同位素代替时，其反应速度会发生变化，这种反应速度的差异，称为动力学同位素效应。
15、影响芳香族亲电取代反应定位的主要因素。
a.已有取代基的性质包括：极性效应和空间效应
b.亲电试剂的性质包括：极性效应和空间效应
c.反应条件：主要－温度、催化剂和溶剂。上述因素中，最重要的是已有取代基的极性效应。
16、脂肪族亲核取代反应的主要历程及其主要影响因素。
（1）双分子历程(S N 2)：S N 2表示双分子亲核取代。该历程中旧的化学键断裂和新的化学键形成是同时的，没有中间产物生成，反应同步进行，其一般通式为：
（2）单分子历程(S N 1)：S N 1表示单分子亲核取代。该历程中反应是分两步进行的：第一步，中心C 原子与离去基间发生键的异裂，生成一个不稳定的碳正离子中间体：R-X R + + X -（控制步骤） ；第二步，碳正离子与亲核试剂结合生成新的化合物：R + + Nu:- R-Nu 。 影响因素：（1）作用物结构：a. 电子效应：被进攻的碳原子上有给电性取代基，烷基正离子稳定性越大，有利于S N 1；有吸电性取代基，有利于S N 2。b. 空间效应：空间位阻有利于S N 1。（2）离去基团的影响：越容易形成负离子（或接受电子能力强）的离去基团越有利于亲核取代反应的进行。（3）亲核试剂的影响：仅影响S N 2。绝大多数试剂的亲核能力与其碱性强弱一致。同族元素，亲核性按电负性的下降而提高。（4）溶剂的影响：S N 1反应在质子性溶剂中反应有利；S N 2反应在非质子性溶剂中反应有利（在极性溶剂中使亲核试剂活泼性减弱）。
17、芳环上亲核置换反应的概念及特点。
反应时，亲核试剂优先进攻环上电子云密度最低的位置，故（反应难易和定位规律）与芳香族亲电取代反应相反。
特点：①由于芳香环和亲核试剂的电子云密度都比较高，所以这类反应较难发生。②当芳环上连接有吸电子基团时，使邻位和对位的电子云密度下降得比间位更多，该位有利于发生亲核取代反应。
18、β消除反应和α消除反应的概念、反应历程及其特点。
β消除：在相邻的两个碳原子上除去两个基团。 生成烯（炔）烃、或碳与杂原子的双键。
α消除： 在同一个碳原子上除去两个基团，也称1,1—消除。生成卡宾。 β消除反应的历程分为双分子历程(E2)和单分子历程(E1)。
（1）双分子消除反应历程(E2)
Ar +H E
k 2ArE + H +Ar-H+E +k1k -1Ar +H E (2) Nu-: + R-X [Nu δ-……R……X δ-] Nu-R + X:- 过 渡 态
双分子消除反应通常在强碱性试剂存在下发生。当亲核性试剂的碱性试剂B 接近β－氢时，形成过渡态，而后发生C－H键和C－X键的同时断裂，形成烯键。E2历程和S N2历程很相似。区别在E2历程中碱性试剂进攻β-氢原子，而S N2历程中反应发生在α碳原子上。按E2历程进行反应，离去基团的空间排布在理论上有两种，即顺式消除和反式消除。
（2）单分子消除反应历程(E1)
单分子消除反应历程(E1)分两步进行，分子上离去基先解离掉离去基（控制步骤）生成正碳离子，第二步消除β－质子后形成烯烃：
当形成的C正离子比较稳定时，反应优先按E1历程进行。E1和S N1反应常同时发生，两者比值常根据溶剂的极性和温度的不同而异。
19、自由基的产生方法。
热离解法、光离解法和电子转移法。
20、加成反应的类型。
亲电加成、亲核加成和自由基加成。
21、精细有机合成工艺（技术）路线选择的主要原则。
①原料价廉可靠。②技术先进可靠。③产品合格化和综合利用。④环境保护：切实可行。⑤特殊材料及设备：来源有保证或有代用品。⑥消耗指标：主要原材料消耗指标、热、能耗指标低。
22、化学计量学的9个基本概念。
反应物的摩尔比、限制反应物和过量反应物、过量百分数、转化率、选择性、理论收率、质量收率、原料消耗定额、单程转化率和总转化率（公式见书或课件）
23、有机合成中溶剂的主要作用。
①溶解作用；②影响反应机理。
溶剂不仅有溶解作用，而且对反应产生重要影响。主要是通过与反应物或产物发生各种相互作用来影响反应过程。如可提高反应选择性(提高主反应速度、抑制副反应)、影响反应历程、反应方向和立体化学等。
24、溶剂和溶质之间的相互作用力，专一性力的特点及其所包含的内容。
①库仑力②范德华力③专一性力：它包括氢键缔合作用、电子对给体/电子对受体相互作用(电荷转移力)、溶剂化作用、离子化作用、离解作用和憎溶剂相互作用等。专一性力是只有在一定结构之间才能发生的、有一定方向的力。
25、溶剂有哪几种分类方案？如何按照偶极矩和介电常数进行溶剂分类？（1）按化学结构分类: 分无机溶剂和有机溶剂。
（2）按偶极矩μ和介电常数ε分类
（3）按Lewis酸碱理论分类
（4）按Brφnsted酸碱理论分类
（5）按其起氢键给体的作用分类
（6）按专一性溶质溶剂相互作用分类
按偶极矩μ分类：μ>2.5D溶剂为极性溶剂（永久偶极），μ<2.5D（非质子弱极性溶剂）为非极性溶剂。
按介电常数ε分类：ε>15～20，为极性溶剂；ε<15～20，为非极性溶剂。
26、溶剂化作用以及发生溶剂化作用的主要原因。
溶剂化作用：每个被溶解的分子(或离子)被一层或几层溶剂分子所包围的现象。溶剂化作用是一种十分复杂的现象，它包括溶剂与溶质之间所有专一性和非专一性相互作用的总和，溶剂化作用是溶剂极性的本质，溶剂的“极性”，反应的就是它的总的溶剂化能力。
27、电子对受体溶剂、电子对给体溶剂、质子传递型溶剂和非质子传递型溶剂的主要特点。
电子对受体溶剂：具有一个缺电子部位或酸性部位，是亲电试剂，能择优地使电子对给体分子或负离子溶剂化。
电子对给体溶剂：具有一个富电子部位或碱性部位，是亲核试剂，能择优地使电子对受体分子或正离子溶剂化。
质子传递型溶剂：氢键给体能与负离子形成强的氢键，除乙酸及其同系物外，都是强极性。
非质子传递型溶剂：不能起氢键给体作用。
28、离子化过程和离解过程及其溶剂的影响。
离子化过程：离子原的共价键发生异裂产生离子对的过程。
离解过程：离子对(缔合离子)转变为独立离子的过程。
溶剂的性质不仅影响溶液中离子对和独立离子的比例，而且影响离子(正离子或负离子)的反应活性。介电常数ε足够大，使异性电荷之间的静电吸引力显著降低，能够使离子对离解为独立离子的溶剂，称为“离解性溶剂”。
（1）ε>40 ，强极性溶剂，溶质在其中几乎不存在离子缔合作用。但强极性容易引起离子的溶剂化作用，从而妨碍离子的自由运动和反应活性。
（2）ε＝20～40，中等极性溶剂，在这类溶剂中，独立离子和缔合离子的比例取决于溶剂和电解质的结构。
（3）ε<10～15，非极性（弱）溶剂，在这类溶剂中实际上观测不出自由离子。
29、溶剂静电效应规则(Houghes-Ingold规则)及其局限性的原因。
（1）Houghes-Ingold规则：根据从起始反应物变为活化配合物时，电荷密度的变化来判断溶剂极性对反应速度的影响：
①若电荷密度增加，则增加溶剂极性使反应速度加快；
②若电荷密度降低，则增加溶剂极性使反应速度减慢；
③若电荷密度变化很小或不变化，则溶剂极性的变化对反应速度影响极小。（2）Houghes-Ingold规则的局限性的原因：
①从过渡状态理论来说，静电效应主要考虑活化焓△H＃的变化，而活化熵△S＃则忽略不计；
②静电效应没有考虑溶剂的类型(质子型和非质子型)、溶剂的EPD、EPA、以及溶剂化能力或配位能力等专一性溶剂化作用对反应速度的影响。
30、专一性溶剂化作用对S N反应速度的影响及其原因。
（1）质子传递型溶剂（H-S ）：具有氢键缔合作用，是电子对受体，它能使负离子专一性溶剂化。
①加速(a)型S N1反应，因质子传递型溶剂有利于离去负离子X－的专一性溶剂化。
②加速(c)型S N2反应，因为所加入的质子传递型溶剂对活化配合物负端的氢键缔合作用比对反应质点Y：的缔合作用强。
③减慢(d)型S N2反应，因为质子传递型溶剂比较容易使反应质点Y-专一性溶剂化。
（2）非质子传递型极性溶剂，是电子对给体，它能使正离子专一性溶剂化。
①对(a)型S N1反应，不是使负离子X－溶剂化而是使反应质点R＋专一性溶
剂化，抑制反应速度。甚至改变反应历程，将(a)型S N 1反应历程改为(d)型SN2反应历程。
② 对(c)型S N 2反应，非质子传递型极性溶剂不能使反应质点Y ：专一性溶剂化，但能使活化配合物的正端专一性溶剂化，使S N 2反应加速。
③ 对(d)型S N 2反应，使反应加速。因为非质子传递型极性溶剂介电常数高，易使亲核试剂M+Y －(离子体)离解，且易使正离子M+专一性溶剂化(溶剂的正端位阻大不易使Y －专一性溶剂化)，从而使Y －成为活泼的“裸负离子”。
31、选择有机合成反应溶剂的原则。
①结构、组成稳定。在反应过程及后处理时不反应，不影响催化活性。
②对反应物溶解性好。③容易回收。④使用安全。⑤毒性小，三废易处理。⑥价格便宜，来源方便。
32、相转移催化反应与相转移催化剂的概念及特点。
相转移催化反应：两种处在不同相态间的反应物（互不相溶的两相）通过加入少量第三种物质后，可以使反应物在相间发生转换，从而使反应加速。这类反应就称为 “相转移催化”反应。这种可以使反应物在相间发生转换从而加速反应的物质叫“相转移催化剂”。相转移催化反应的特点：操作简便、反应条件缓和、反应时间缩短、产品质量和收率高等。 33、相转移催化的基本原理。
34、对相转移催化剂的基本要求。
①相转移催化剂的化学基本要求：a.能将反应所需离子从水相或固相转移到有机相；b.有利于该离子的迅速反应。
②相转移催化剂的工业基本要求：a.用量少、效率高、不应消耗或失效；b.来源方便、价格合理；c.毒性小。
35、相转移催化剂的主要类型及特点。
季铵盐型：将负离子从水相转移到有机相。价格便宜，工业应用多。
冠醚型：将正离子或中性离子从水相或固相转移到有机相。效果好、价格贵，
季铵盐 亲核试剂 负离子交换
水相 Q ＋X － + M+Nu- ? M+X － + Q ＋Nu －
(盐类)
界面 ? (相转移) (相转移) ? 亲核取代 有机相 Q ＋X － + R-Nu ← R －X ＋ Q ＋Nu
－
目前限于实验室研究。
其它类型：如开链聚醚（聚乙二醇）。能配位正离子，有发展前途，价廉、方便、废液易处理。其它还有烷基磺酸盐、苯基硼化物等，能配位正离子。36、对硝基苯乙醚是由对硝基氯苯和氢氧化钠的乙醇溶液使用相转移催化剂季铵盐采用相转移催化法制得的，试画出该相转移催化过程的原理图。
37、均相配位催化及其主要特点。
均相配位催化指的是用可溶性过渡金属配合物作为催化剂，在液相对有机反应进行均相催化的方法。
优点：（1）选择性好（2）活性高（3）催化体系的预见性好
缺点；（1）催化剂贵，回收困难。资源少。（2）由于在酸性介质中反应，故需特种耐腐蚀材料。（3）耐温性差，<250℃。（4）某些Cat.，尤其用CO为原料时，需高压，如钴，30MPa。
38、均相配位催化剂的基本组成及其各部分主要作用、过渡金属及其配合物起催化作用的主要原因。
组成：过渡金属原子（中心原子）和配位体两部分。两个部分的作用：对均相配位催化剂来说，参加化学反应的主要是过渡金属原子（活性组分），配位体大多并不参加反应，主要是起调整催化剂活性、选择性和稳定性的作用。过渡金属及其配合物起催化作用的主要原因是存在空d轨道。
39、均相配位催化的基本反应与催化循环的特点。
(1)配位与解配(2)插入和消除(3)氧化和还原(4)氧化加成和还原消除
通过催化过程使反应物转化成目的产物，催化剂参加反应后又恢复原态，所
以整个过程又叫做“催化循环”，均相配位催化循环是由上述均相配位催化过程的基本反应的适当组合构成的。
40、写出丙烯均相配位催化二聚生成2-甲基-1-戊烯的各步反应的反应式和反应名称，并写出其催化循环图。
41、芳环上取代卤化的反应历程及主要催化剂类型。
亲电取代反应，反应通式：ArH + X ArX + HX。
催化剂：金属卤化物、硫酸、碘、次卤酸等。
42、芳环上取代卤化时，溴化和氯化的主要差别及原因。
为充分利用溴素，常常加入氧化剂(氯酸钠、次氯酸钠)将反应中生成的溴化氢再氧化成溴。
43、苯氯化时主要影响因素及反应条件的选择。
（1）氯化深度的影响：目的产物为氯苯，降低氯化深度，提高苯的比例(4:1)；目的产物为二氯苯，提高氯化深度，提高氯的比例，或采用高效催化剂。（2）混合作用的影响：返混作用使多氯苯的产量增加(部分产物停留时间过长)，因此在设计反应器和工艺时尽量减小返混程度。
（3）反应温度的影响：T↑反应速度↑，但k2/k1↑。故早期工艺(釜式)温度
控制35－40℃。塔式沸腾连续生产工艺采用78－80℃，是因为该工艺返混轻，而温度对选择性的影响小于返混的影响。为提高生产能力，故采用较高的温度。
（4）原料纯度的影响：严格控制噻吩、水、氢气的含量。
噻吩：易与催化剂反应，生成黑色沉淀；易与氯气反应，生成的付产物放出HCl，产生腐蚀。
水：水的存在大大降低有机物对Cat.三氯化铁的溶解度，使催化剂的有效浓度降低，降低反应速度。含水量>2‰时，反应不能进行。
氢气：火灾和爆炸事故。
（5）催化剂的选择：芳烃较活泼时，如芳环上有较强的供电子基(羟基、氨基)，可不用催化剂；活性较低的芳烃(甲苯、苯、氯苯)，用金属卤化物，如FeCl3。不活泼的芳烃(蒽醌等)，强催化剂和苛刻条件，如浓硫酸、碘或氯化碘Cat.。
（6）反应介质的选择：反应温度下为液态的芳烃，可不用介质，或认为反应物本身即为介质，如苯、甲苯、硝基苯；反应温度下为固态的，且性质较活泼的，可悬浮在水中，在盐酸或硫酸存在下进行卤化，如对硝基苯胺；反应温度下为固态的，且较难卤化，则往往需要溶解在浓硫酸、发烟硫酸或氯磺酸介质中进行卤化，或用更难卤化的有机溶剂作介质，有时用碘作催化剂；如水杨酸在氯苯或醋酸中的氯化。
44、苯氯化生产氯苯的三种工艺类型及特点。
45、脂烃及芳环侧链取代氯化反应历程、引发条件选择及影响因素。
脂烃及芳环侧链的取代卤化反应，属于自由基反应。
引发条件有热裂解法、光离解法和电子转移法，其中电子转移法容易引发副反应，如亲电取代反应，前两种方法较常用。
影响因素：（1）引发条件及温度的影响：引发条件直接影响到自由基反应的快慢。a.光照引发：特点：①紫外光照射最有利(能量高，有利于引发自由基)。
②λ<300nm的紫外光，不能透过普通玻璃。b. 高温引发：分子的热离解能
越高，需要的温度越高。
（2）催化剂及杂质的影响：a.金属杂质：卤化反应时，不能接触金属内壁或金属杂质。原因：易产生金属卤化物，不仅抑制自由基反应，还催化烯烃和芳烃的加成卤化或环上的亲电取代卤化。b.氧气（杂质阻化剂）：抑制反应，使链反应终止。c.固体杂质或粗糙的器壁：容易使链终止。
（3）氯化深度的影响：自由基取代是一连串反应，产物组成随氯化深度而变化。氯化深度越大，多氯化物产率越高。若目的产物为一氯化物，则应严格控制反应的氯化深度或原料比例。
46、双键的加成卤化主要有几种反应历程？
有两种不同的反应历程，即亲电加成和自由基加成。
47、置换卤化的机理、优缺点。
机理：亲核置换反应。优点：不发生多卤化、无异构产物、产品纯度高。在制药及染料工业应用多。缺点：步骤多。
48、有机氟化物是采用何种方法生产的？原因何在？
用置换氟化的方法；因为氟分子不易进行取代氟化(极性强，不易生成氟正离子)，而自由基反应又太剧烈，难以控制，有爆炸危险，故不直接氟化。49、写出以下反应的主要产物和反应类型
（1）CH2 = CH—CH3 Cl2,500℃（CH2=CH-CH2Cl,自由基取代）
（2）CH2 = CH—CH3 Cl2,液相，无水，低温（CH2Br-CHBr-CH3,亲电加成）（3）CH2 = CH—CH3 Cl2,水中，45～60℃（CH3-CHOH-CH2Cl,亲电加成）（4）CH2 = CH—CH3 HCl,活性白土，120～140℃（CH3CHCl-CH3,亲电加成）（5）CH2 = CH—CH2Cl HBr,过氧化苯甲酰（CH2Br-CH2-CH2Cl,自由基加成）（6）CH2 = CH—CH2CN HCl,低温（CH2Cl-CH2-CH2CN,亲电加成）
50、指出以下试剂，哪些是亲电试剂、亲核试剂和自由基试剂。
PCl3（侧链氯化催化剂）自由基试剂
PCl3（氯置换羟基反应剂）亲核试剂
HBr（溴置换羟基反应剂）亲核试剂
HBr（丙烯制2－溴丙烷反应剂）亲电试剂
HBr（丙烯制1－溴丙烷反应剂）自由基试剂
Cl2（石蜡氯化反应剂）自由基试剂
Cl2（甲苯环上取代氯化反应剂）亲电试剂
Cl2（甲苯侧链氯化反应剂）自由基试剂
51、简述由甲苯制备以下化合物的合成路线、各步反应的名称和大致反应条件：
52、工业上常用的芳烃磺化剂有哪些？各有何特点？
硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸和氨基磺酸、亚硫酸钠等。
工业硫酸：两种规格。92.5％(也称矾油)和98％的硫酸。
发烟硫酸：两种规格。含游离SO3 20％和65％。
53、发烟硫酸浓度如何表示？两种浓度之间如何换算？
浓度表示方法：可用游离SO3 的含量w(SO3)表示，也可用H2SO4的含量w(H2SO4)表示。发烟硫酸两种浓度的换算：w(H2SO4)＝100% + 0.225w(SO3) w(SO3)＝4.44 [w(H2SO4)－100％]
54、要配制1000kgH2SO4质量含量100％的硫酸，试计算：需要多少千克98％的硫酸和多少千克20％发烟硫酸？
解：设需要m1kg 98%硫酸和m2kg 20%发烟硫酸，对于20%发烟硫酸，换算成w(H2SO4)=100% + 0.225*20%=104.5%.
m1+m2=1000,m1*0.98+m2*1.045=1000*100%,解得：m1=692.3,m2=307.7
所以需要692.3千克98％的硫酸和307.7千克20％发烟硫酸。
55、用600kg98％的硫酸和500千克20％发烟硫酸，试计算所配硫酸中游离
SO3的质量含量。
解：对于20%发烟硫酸，换算成w2(H2SO4)=100% + 0.225*20%=104.5%.
所配硫酸w(H2SO4)=[m1w1(H2SO4)+m2w2(H2SO4)]*100%/(m1+m2)=(600x0.98+ 500x1.045)*100%/(600+500)=100.95%.所配硫酸w(SO3)=4.44 [w(H2SO4)－100％]=4.44x(100.95%－100％)=4.22%.
所配硫酸中游离SO3的质量含量为4.22%。
56、芳香族磺化的亲电质点有哪些？水是如何影响磺化反应速度的？
亲电质点有：SO3、H2S2O7、H2SO4、HSO3＋和H3SO4＋等。
以硫酸为磺化剂，当水很少时，磺化反应的速率与水浓度的平方成反比，即生成的水量越多，反应速率下降越快。
57、芳烃磺化生产工艺及其特点？液相磺化产物的分离方法有哪些？
(1)过量硫酸磺化－“液相磺化”(2)共沸去水磺化（又称“气相磺化”）优点：反应生成的水与过量芳烃一起共沸蒸出，磺化剂浓度降低慢，硫酸利用率高（90％以上）。(3)芳伯胺的烘焙磺化(4)三氧化硫磺化优点：a.不生成水，不产生（大量）废酸；b.反应活性高、速度快、设备生产效率高；c.磺化剂用量少，成本低；d.产品纯度高，杂质少。(5)用氯磺酸磺化特点：副反应少、产品纯度很高；氯磺酸价格贵。(6)置换磺化
a. 稀释析出法
b.稀释盐析法
c. 中和盐析法
d.脱硫酸钙法
e. 萃取分离
58、写出十二烷基苯制备十二烷基苯磺酸钠的主要工艺及其工艺条件。
用稀释的气态三氧化硫磺化工艺，可用空气稀释三氧化硫到2～8％，用降膜式反应器在不高于30°C下进行磺化，十二烷基苯与SO3的摩尔比为1:1.05，反应产物经气液分离后于40~45°C下老化30分钟，再加入磺酸量1~1.5%的水进行老化（破坏酸酐、水解SO3），后用20%NaOH水溶液中和。
59、脂肪烃的主要磺化工艺及磺化剂有哪些？磺化机理及磺化工艺特点？（一）烷烃的磺氯化 1.磺氯化剂：SO2+Cl2 2.自由基反应 3.烷基磺酸盐生产工艺：类似液相氯化的自由基光化反应过程。连续工艺：塔式反应器。间歇工艺：槽式反应器分批操作。
（二）烷烃的磺氧化1.磺氧化剂：SO2+O2 2.自由基反应
（三）置换磺化1.磺化剂：亚硫酸盐2.亲核置换反应
（四）加成磺化1.磺化剂：亚硫酸盐2.亲电加成反应
60、脂肪族置换磺化和芳香族置换磺化有何异同？
相同点：都是用亚硫酸盐置换其他取代基，且都是亲核置换反应。
不同点：原料和产物不同，前者原料烷烃衍生物，产物烷基磺酸盐，后者原料芳烃衍生物，产物芳烃磺酸盐。
61、常用的硫酸化原料和硫酸化剂有哪些？它们的反应活性有何差别？
原料：醇和烯烃；硫酸化剂：硫酸、三氧化硫、氨磺酸、氯磺酸。
硫酸：反应速度随水量的增加而降低；三氧化硫：反应迅速，瞬时完成；
氨磺酸：反应缓和、不可逆；氯磺酸：反应迅速（室温下）、不可逆。
62、十二烷基硫酸酯和十二烷基磺酸盐分别采用什么工艺生产？各自特点？
十二烷基磺酸盐用稀释的气态三氧化硫磺化工艺，可用空气稀释三氧化硫到2～8％，用降膜式反应器在不高于30°C下进行磺化，十二烷基苯与SO3的摩尔比为1:1.05，反应产物经气液分离后于40~45°C下老化30分钟，再加入磺酸量1~1.5%的水进行老化（破坏酸酐、水解SO3），后用一定浓度的相应碱液中和。
63、画出用SO3法连续生产十二烷基硫酸酯的流程图，标明主要物料的名称及进料位置，并回答下列问题：
（1）与硫酸酯化法相比较，采用SO3法的优越性有哪些？
（2）本工艺采用何种反应器，采用此种反应器的优越性有哪些？
（3）进料时，对SO3有何要求？各有何特点？
（1）三氧化硫磺化反应不可逆，不需要搅拌，反应过程不生成水，不产生大量废酸；反应活性高、速度快、设备生产效率高；磺化剂用量少，成本低；产品纯度高，杂质少。
（2）降膜式反应器。膜式磺化是将反应物料用分布器均匀分布于直管壁的四周，呈膜状，自上而下流动，反应在液膜表面进行，物料停留时间很短，几乎不存在物料返混现象，副反应机会少。
（3）用空气稀释三氧化硫到2~8%（体积），脂肪醇：三氧化硫=1:1.02~1.03（摩尔比）。
64、工业硝化方法主要有哪些？各有何特点？
（1）稀硝酸硝化：对易硝化的芳族化合物。如酚类、某些芳胺等。硝酸约过量10～65％。
（2）浓硝酸硝化：难硝化物如蒽醌的硝化。硝酸要过量好多倍。过量的硝酸要设法回收利用。
（3）浓硫酸介质中的均相硝化：反应物、或产物是固态时，可将被硝化物溶解在大量的浓硫酸中，然后加入硝酸或混酸（硝酸和硫酸的混合物）进行硝化。特点：硝酸过量很少、产率高、应用广泛。
（4）非均相混酸硝化：反应物、产物都是液态，且难溶或不溶于混酸时，常用此法。特点：需剧烈搅拌。
（5）有机溶剂中硝化：特点：a.避免使用大量硫酸作溶剂，减少或消除废酸量；b.提高选择性（有针对性的选择溶剂）。
65、硝化活性质点是什么？产生活性质点对硝酸浓度有何要求？
活性质点：NO2＋；混酸中水的摩尔数达到50％以上时，混酸中几乎没有NO2＋，纯硝酸中约1％的硝酸转化为NO2＋，水使反应左移，含水量5％的硝酸，几乎已没有NO2＋的存在，浓硝酸（75－95％）中：99.9％呈分子状态，硝酸（< 70％），不能形成NO2＋，稀硝酸（< 50％）：硝化活性质点为亚硝基阳离子NO＋。
66、硫酸浓度是如何影响非均相硝化反应的？
混酸中硫酸浓度是影响反应速度的重要因素，按照速度常数随硫酸浓度的变化，可将非均相硝化反应分为3种类型：
缓慢型：硫酸浓度低、反应速度慢，扩散速度大于化学反应速度。酸相中反应为主（界面处反应极少）。动力学控制区（也称动力学型）。
快速型：随硫酸浓度提高，酸相中反应速度加快，反应在酸膜或两相边界层上进行。芳烃向酸膜中的扩散成为控制步骤（传质控制，扩散控制）。也称慢速传质型。
瞬间型：硫酸浓度再高，反应速度快速到酸相中无反应物，反应在两相界面上发生。传质是控制步骤，也称快速传质型。
67、苯乙基甲醚（C6H5CH2CH2OCH3）一硝化时，为得到更多的对硝基产品，应选用下列哪种硝化剂（A 混酸B硝酸-乙酐，选A）。
68、什么是相比和硝酸比？什么是硫酸脱水值和废酸计算含量？
（1）相比（酸油比）：混酸与被硝化物的质量比。
（2）硝酸比：硝酸和被硝化物的分子比。
（3）硫酸脱水值：硝化终了时废酸中硫酸和水的计算质量比。
（4）废酸计算含量：硝化终了时废酸中的硫酸计算含量(质量分数)。
69、硝化产物的分离原理及方法。硝化异构产物的分离原理及方法。
硝化产物的分离原理：（1）硝化产物与废酸具有较大密度差，分层分离。（2）加水稀释以减少硝基物在浓硫酸中的溶解度。其它分离方法：有机溶剂萃取。硝化异构产物的分离原理及方法：（一）化学法，分离原理：不同异构体之间的反应特性不同。（二）物理法：（1）精馏和结晶相结合：根据硝基化合物各异构体间沸点和凝固点的差异，采用精馏和结晶相配合的方法进行分离提纯。
（2）萃取分离：根据硝基化合物各异构体间溶解度的差异，在不同的溶剂或混酸、硝酸、硫酸中进行分离。
70、间二硝苯粗产品中常含有少量邻二硝苯和对二硝苯，可用什么方法除去，其化学原理是什么？
使用亚硫酸钠置换磺化方法除去。原理：间二硝基苯与亚硫酸钠不反应，而邻二硝苯和对二硝苯会发生亲核置换反应，生成可溶于水的相应的硝基苯磺酸钠。
71、双锅串联硝基苯生产工艺流程。
混酸硝化（2个锅、温度不同）、连续分离器分离，分离后：废酸用新鲜苯连续萃取，萃取出的酸性苯循环利用，废酸去浓缩回用；连续分离器出来的酸性硝基苯经水洗、碱洗除去酸性杂质、酚类等，得到中性硝基苯。
72、绝热硝化法的工艺特点及优缺点。
工艺特点：苯过量5～10％、混酸量大（含水量高）不需冷却设备、4个硝化锅串联、反应温度高（出口温度132－136℃）。
优点：（1）温度高，速度快；（2）苯过量，硝酸几乎全部转化，副产物少；（3）不需冷却系统、安全性好；（4）可利用反应热浓缩废酸。是目前最先进的生产工艺。成本低、污染少。
缺点：该工艺需要在压力下密闭操作（防止苯的损失、防止空气氧化），闪蒸设备要用特殊材料钽。
73、工业上的亚硝化方法及特点。
亚硝化方法：亚硝化时一般在低温下用亚硝酸钠在不同的酸中进行反应。（1）将亚硝酸钠与反应物混合，然后滴入强酸进行反应。
（2）将亚硝酸钠与反应物溶于碱性水溶液中，然后滴入强酸反应。
（3）将亚硝酸钠与冰醋酸或亚硝酸酯与有机溶剂进行亚硝化反应。
74、何谓Fischer-Hepp 重排？
亚硝酸与仲芳胺反应时，先生成N－亚硝基衍生物，然后在酸性介质中异构化，发生内分子重排而转化成C－亚硝基衍生物。
75、常用的氨解剂有哪些？它们各有何优缺点及应用范围？
氨解剂：液氨、氨水、气态氨或含氨基的化合物，如尿素、碳酸氢胺和羟胺等。
液氨：主要用于需要避免水解副反应的氨解过程,用液氨的缺点：操作压力高、
过量的液氨难以液氨的形式回收。
氨水：对于液相氨解过程是广泛使用的氨解剂。优点：过量的氨可用水吸收循环使用，氨水还可溶解某些催化剂和还原抑制剂。缺点：氨水对某些芳香族被氨解物溶解度小，水的存在有时会引起水解副反应。
气态氨：用于气固相接触氨解和胺化。含氨基的化合物只用于个别氨解和胺化反应。
76、醇羟基氨解的主要用途及采用的主要工艺。
（1）醇类的气固相接触催化氨解：该法主要用于甲醇的氨解制二甲胺。（2）醇类的气固相临氢接触催化胺化氢化：从C2～C4等低碳醇制备相应的胺类。
（3）醇类的液相氨解：主要用于C8～C10醇的氨解。
77、醇类气固相临氢接触催化胺化氢化的反应机理、催化剂活性组分的作用。反应机理：四步。包括醇脱氢生成醛、醛与氨（胺）加成胺化生成羟基胺、羟基胺脱水生成烯亚胺、烯亚胺加氢生成胺（伯、仲、叔）。
催化剂的作用：Cu─催化醇脱氢生成醛，Ni─催化烯亚胺加氢生成胺。78、写出以乙醛、氨为原料进行气固相临氢接触催化胺化氢化制备三乙胺的化学反应历程式，并说明主要工艺条件。
催化剂：活性组分Cu-Ni，载体Al2O3或沸石或酸性白土；200℃左右；一定压力。
79、环氧乙烷与氨水反应制备乙醇胺时应如何控制原料配比？原因何在？
产物中各种乙醇胺的比例取决于氨与环氧乙烷的摩尔比，氨与环氧乙烷摩尔比为1:1时，产物中三乙醇胺>二乙醇胺>一乙醇胺，说明环氧乙烷与胺反应速度比与氨快，欲提高一乙醇胺产率，应使氨过量。
80、脂族卤素衍生物的氨解属什么反应机理？多乙撑胺的主要生产工艺及条件。
脂链上氯原子的亲核反应。生产工艺：从二氯乙烷制乙撑胺类；工艺条件：T：160～190℃；P：2.5MPa；t：15min。
81、芳伯胺的制备方法有哪些？氨解法制备芳伯胺属何种反应机理？氨解法制备芳伯胺的主要类型有哪些？
（一）硝化还原法、氨解法
（二）亲核置换反应
（三）卤基的氨解、酚羟基的氨解、磺基或硝基的氨解等。
82、芳环上卤基的氨解氨水大大过量的原因。
（1）抑制生成二芳基仲胺和酚的副反应；
（2）降低反应生成的氯化铵在高温时对不锈钢材料的腐蚀作用；
（3）过量氨水对反、产物起溶解作用，改善反应物流动性，提高反应速度。
83、要在萘环的β位上引入氨基，需采用何种方法？可否采用硝化还原法和
金属工艺学试题及答案(3)
金属工艺学试题及答案 一、填空（每空0.5分，共10分） 1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。 2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。 6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。 7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。 二、简答题（共15分） 1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分） 拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。 2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？（3分） 分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。 3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分） 斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2分） 落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角； 落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.1~1.2）S 5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3分） 焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。 焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法 6．试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？（2分） 电阻对焊：先加压，后通电；闪光对焊：先通电，后加压。五、判断正误，在括号内正确的打√，错误的打×（每题0.5分，共5分） 1．加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。（× ） 2．顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。（× ） 3．拉削加工适用于单件小批零件的生产。（× ） 4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。（× ） 5．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。（√ ） 6．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。（√ ） 7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。（√ ） 8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。（√ ） 9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。（√ ）
制药工艺学期末试卷及答案
《制药工艺学》试卷 班级：学号：姓名： 得分： 一、单选题。（每题2分，共30分）是（）。 A.药品生产质量管理规范 B.药品经营质量管理规范 C.新药审批办法 D.标准操作规程 2.药品是特殊商品，特殊性在于 （）。 A.按等次定价 B.根据质量分为一、二、三等 C.只有合格品和不合格品 D.清仓在甩卖 3.终点控制方法不包括（）。 A.显色法 B. 计算收率法 C.比重 法 D. 沉淀法 4.温度对催化剂活性的影响是（）。 A.温度升高，活性增大 B.温度升高，活性降低 C.温度降低，活性增大 D.开始温度升高，活性增大，到最高速度后，温度升高，活性降低 5.中试一般比小试放大的位数是 （）倍。 ~10 ~30 C.30~50 ~100 6.利用小分子物质在溶液中可通过半 透膜，而大分子物质不能通过的性质，借以达到分离的一种方法是（）。 A.透析法 B.盐析法 C.离心法 D.萃取法 7.液体在一个大气压下进行的浓缩称 为（）A. 高压浓缩 B.减压浓缩 C. 常压浓缩 D.真空浓缩 8.下列不属于氨基酸类药物的是 （） A.天冬氨酸 B.多肽 C.半胱氨酸 D.赖氨酸 9.下列不属于多肽、蛋白质含量测定方法的是（） A.抽提法 B.凯氏定氮法 C.紫外分光光度法 D.福林-酚试剂法 10.下列属于脂类药物的是（）。 A.多肽 B. 胆酸类 C.胰脂酶 D 亮氨酸 11.（）抗生素的急性毒性很低，但副作用较多，另外，对胎儿有致畸作用。 A.四环素类 B.大环内酯类 C.氨基糖苷类 D. β-内酰胺类 12.生产抗生素类药物发酵条件不包括（）。 A.培养基及种子 B.培养温度及时间及通气量 D.萃取及过滤 13.下列不属于动物细胞培养方法的是（）。 A.贴壁培养 B.悬浮培养 C.直接培养 D.固定化培养 14.抗生素类药物生产菌种的主要来源是（）。 A.细菌 B.放线菌 C.霉菌 D.酵母菌 15.将霉菌或放线菌接种到灭菌后的大米或小米颗粒上，恒温培养一定时间后产生的分生孢子称为（）。 A. 米孢子 B.种子罐 C.发酵 D. 试管斜面
金属工艺学试题及答案
1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。 2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。 6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口（冲子）尺寸。（落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等的，故应该以凹模尺寸为基准，冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等，故应该以凸模尺寸为基准。）7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
二、简答题 1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？ 拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。 2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？
分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高； 型芯呈水平状态，便于安放且稳定。 3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？ 斜度：便于从模膛中取出锻件； 圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？ 落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角；
金属工艺学复习题及答案
第二部分复习思考题 一、判断题 （）1. 当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。√ （）2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒，精磨时则应选细的磨粒。× （）3. 磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。√ （）4. 砂轮的组织号越大，磨料所占体积百分比越大。× （）5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。√ （）6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。×（）7. 无心外圆磨削(纵磨)时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。× （）8. 粗车L/D=4～10的细长轴类零件时，因工件刚性差，宜用一夹一顶的安装方法。× （）9. 镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。× （）10. 拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。× （）11. 粗基准即是粗加工定位基准。× （）12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。× （）13. 车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。× （）14. 当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时，完成的那一部分工序，称为一个工步。√ （）15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。×（）16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。× （）17. 钻孔既适用于单件生产，又适用于大批量生产。√ （）18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕，故其生产率很高。√ （）19. 精车时，刃倾角应取负值。× （）20. 在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。× （）21. 车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好。× （）22. 刨刀在切入工件时受到较大的冲击，因此刨刀的前角较小，刀尖圆弧较大。√（）23. 精车时，应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。× （）24. 扩孔可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜。√ （）25. 用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。×
制药工艺学试题及习题答案
《化学制药工艺学》第一次作业 一、名词解释 1、工艺路线： 一个化学合成药物往往可通过多种不同的合成途径制备，通常将具有工业生产价值的合成途 径称为该药物的工艺路线。 2、邻位效应： 指苯环内相邻取代基之间的相互作用，使基团的活性和分子的物理化学性能发生显著变化的 一种效应。 3、全合成： 以化学结构简单的化工产品为起始原料，经过一系列化学反应和物理处理过程制得化学合成 药物，这种途径被称为全合成。 4、半合成： 由具有一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得化学合成药物的途径。 5、临时基团： 为定位、活化等目的，先引入一个基团，在达到目的后再通过化学反应将这个基团予以除去，该基团为临时基团。 6、类型合成法： 指利用常见的典型有机化学反应与合成方法进行合成路线设计的方法。 7、分子对称合成法： 由两个相同的分子经化学合成反应，或在同一步反应中将分子相同的部分同时构建起来，制得具有分子对称性的化合物，称为分子对称合成法。 8、文献归纳合成法： 即模拟类推法，指从初步的设想开始，通过文献调研，改进他人尚不完善的概念和方法来进行药物工艺路线设计。 二、问答题 1、你认为新工艺的研究着眼点应从哪几个方面考虑? 答： (1)工艺路线的简便性， (2)生产成本因素， (3)操作简便性和劳动安全的考虑, (4) 环境保护的考虑， (5) 设备利用率的考虑等。 2、化学制药工艺学研究的主要内容是什么？ 答： 一方面，为创新药物积极研究和开发易于组织生产、成本低廉、操作安全和环境友好的 生产工艺；另一方面，要为已投产的药物不断改进工艺，特别是产量大、应用面广的品种。研究和开发更先进的新技术路线和生产工艺。 3、你能设计几种方法合成二苯甲醇？哪种路线好? 答：
金属工艺学试卷+答案
一、填空题 1、金属材料的性能可分为两大类:一类叫___使用性能________,反映材料在使用过程中表现出来的特性,另一类叫______工艺性能______,反映材料在加工过程中表现出来的特性。 2、常用的硬度表示方法有_布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度。 3、自然界的固态物质,根据原子在内部的排列特征可分为晶体与_非晶体_两大类。 4、纯金属的结晶过程包括__晶核的形成__与__晶核的长大_两个过程 5、金属的晶格类型主要有_体心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格__三大类。 6、晶体的缺陷主要有_点缺陷线缺陷面缺陷。 7、铁碳合金室温时的基本组织有______铁素体_____、____渗碳体______、_____奥氏体____、珠光体与莱氏体。 8、铁碳合金状态图中,最大含碳量为_ 6、69%。 9、纯铁的熔点就是_____1538℃______。 10、钢的热处理工艺曲线包括______加热_______、____保温_________与冷却三个阶段。 11、常用的退火方法有____完全退火_____、球化退火与____去应力退火_______。 12、工件淬火及___________高温回火_______的复合热处理工艺,称为调质。 13、常用的变形铝合金有__防锈铝硬铝超硬铝锻铝__ 。 14、灰铸铁中的石墨以___片状石墨___ 形式存在 15、工业纯铜分四类,分别代号___T1____ 、____T2_____、___T3___、______T4__ 表示钢中非金属夹杂物主要有: 、、、等。 二、单项选择题 1、下列不就是金属力学性能的就是( D) A、强度 B、硬度 C、韧性 D、压力加工性能 2、属于材料物理性能的就是( ) A、强度 B、硬度 C、热膨胀性 D、耐腐蚀性 3、材料的冲击韧度越大,其韧性就( ) A、越好 B、越差 C、无影响 D、难以确定 4、组成合金最基本的、独立的物质称为( ) A、组元 B、合金系 C、相 D、组织 5、金属材料的组织不同,其性能( ) A、相同 B、不同 C、难以确定 D、与组织无关系 6、共晶转变的产物就是( ) A、奥氏体 B、渗碳体 C、珠光体 D、莱氏体 7、珠光体就是( ) A、铁素体与渗碳体的层片状混合物 B、铁素体与奥氏体的层片状混合物 C、奥氏体与渗碳体的层片状混合物 D、铁素体与莱氏体的层片状混合物 8、下列就是表面热处理的就是( ) A、淬火 B、表面淬火 C、渗碳 D、渗氮 9、下列就是整体热处理的就是( ) A、正火 B、表面淬火 C、渗氮 D、碳氮共渗 10、正火就是将钢材或钢材加热保温后冷却,其冷却就是在( ) A、油液中 B、盐水中 C、空气中 D、水中 11、最常用的淬火剂就是( ) A、水 B、油 C、空气 D、氨气 12、45钢就是( )
金属工艺学试题和答案解析
一、简答题 1．将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判别它的变形性质？ 2．下列符号表示的力学性能指标的名称和含义是什么？ σb、σs、σ0.2、σ-1、δ、αk、 HRC、HBS、HBW 3．什么是同素异构转变?试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？ 4．金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长速度受到哪些因素的影响？ 5．常用的金属晶体结构有哪几种？它们的原子排列和晶格常数各有什么特点？α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？ 6．什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？ 7．将20kg纯铜与30kg纯镍熔化后缓慢冷却到如图所示温度T1，求此时： （1）两相的成分；（2）两相的重量比； （3）各相的相对重量（4）各相的重量。 8．某合金如下图所示： 标出（1）-（3）区域中存在的相； （2）标出（4）、（5）区域中的组织；
（3）相图中包括哪几种转变？写出它们的反应式。 9. 今有两个形状相同的铜镍合金铸件，一个含Ni90％，一个含Ni50％，铸后自然冷却，问凝固后哪个铸件的偏析较为严重？如何消除偏析？ 10. 按下面所设条件，示意地绘出合金的相图，并填出各区域的相组分和组织组分，以及画出合金的力学性能与该相图的关系曲线。 设C、D两组元在液态时能互相溶解，D组元熔点是C组元的4/5 ，在固态时能形成共晶，共晶温度是C组元熔点的2/5，共晶成分为ωD＝30％；C组元在D组元中有限固溶，形成α固溶体。溶解度在共晶温度时为ωC＝25％，室温时ωC＝10％，D组元在C组元中不能溶解；C组元的硬度比D组元高。计算ωD＝40％合金刚完成共晶转变时，组织组成物及其百分含量。 11．分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温的相组成和组织组成。并计算室温下组织的相对量。 12. 试比较索氏体和回火索氏体，托氏体和回火托氏体，马氏体和回火马氏体之间在形成条件、组织形态、性能上的主要区别。
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金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选（共46 题） (2) 二、判断（共 2 题） (4) 三、填空（共15 题） (4) 四、名词解释（共12 题） (5) 五、简答（共 6 题） (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选（共32 题） (7) 二、判断（共18 题） (8) 三、填空（共16 题） (9) 四、名词解释（共 5 题） (9) 五、简答（共14 题） (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空（共 3 题） (13) 二、简答（共 2 题） (13)
项目一 金属材料与热处理 一、单选（共 46 题） 1?金属a —Fe 属于（A ）晶格。 A.体心立方 B 面心立方 C 密排六方晶格 D 斜排立方晶格 2?铁与碳形成的稳定化合物 Fe 3C 称为：（C ） A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D 珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是 ：（ A )° A.珠光体 B 渗碳体 C 奥氏体 D.铁素体 4.碳在丫一Fe 中的间隙固溶体， 称为：（ B )° A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是： C )。 A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D.珠光体 5.由丫一Fe 转变成a —Fe 是属于：（ D )° A.共析转变 B 共晶转变 C 晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体（F ） 是：（ D ）。 A.纯铁 B 混合物 C 化合物 D.固溶体 7.金属结晶时， 冷却速度越快，其实际结晶温度将：（ B ）。 A. 越高 B 越低 C 越接近理论结晶温度 D 固溶体 8.为细化晶粒， 可采用：（ B 。 A.快速浇注 B 加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于：（ C ）。 A.体缺陷 B 面缺陷 C 线缺陷 D.点缺 陷 10. 下列哪种是 高级优质钢：（ C )。 A.10 号钢 B.T 7 C.T 8 A D.30Cr 11. 优质碳素结构钢“ 4 5”，其中钢的平均含碳量为：（ C ）。 A.45% B0.O45 % C0.45 % D4.5 % 12. 优质碳钢的钢号是以（ A ）命名。 A.含碳量 B 硬度 C 抗拉强度 D 屈服极限 13. 优质碳素钢之所以优质，是因为有害成分（ B ）含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14. 碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的（ C ）。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 1 5 .碳钢中含硫量过高时，将容易引起（ B ）。 A.冷脆 B 热脆 C 氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以（ C ）为基础。 A.硬度 B 含碳量 C 综合机械性能 D 价格 17.属于中碳钢的是（B ）° A.20 号钢 B.30号钢 C.60 号钢 D.70 号 钢 18.下列金属中， 焊接性最差的是（ D )。 A. 低碳钢 B 中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁
(完整版)制药工艺学元英进课后答案
第一章论绪 第二章1-1：分析制药工艺在整个制药链中的地位与作用。 答：制药工艺学的工程性和实用性较强，加之药品种类繁多，生产工艺流程多样，过程复杂。即使进行通用药物的生产，也必须避开已有专利保护，要有自主知识产权的工艺。制药工艺作为把药物产品化的一种技术过程是现代医药行业的关键技术领域，在新药的产业化方面具有不可代替的作用；制药工艺学是研究药的生产过程的共性规律及其应用的一门学科，包括制配原理，工艺路线和质量控制，制药工艺是药物产业化的桥梁与瓶颈，对工艺的研究是加速产业化的一个重要方面。 1-2．提取制药、化学制药、生物技术制药的工艺特点是什么，应用的厂品范围是什么？ 答：提取制药工艺的特点：以化工分离提取单元操作组合为主，直接从天然原料中用分离纯化等技术制配药物；应用的产品范围包括：氨基酸、维生素、酶、血液制品、激素糖类、脂类、生物碱。 化学制药工艺的特点:生产分子量较小的化学合成药物为主，连续多步化学合成反应，随即分离纯化过程；应用产品范围包括；全合成药物氯霉素，半合成药物多烯紫杉醇，头孢菌素C等。 生物技术制药工艺特点：生产生物技术制药、包括分子量较大的蛋白质、核酸等药物。化学难以合成的或高成本的小分子量药物。生物合成反应（反应器，一步）生成产物，随后生物分离纯化过程；应用的产品范围包括：重组蛋白质、单元隆抗体、多肽蛋白质、基因药物、核苷酸、多肽、抗生素等。 1-3化学制药产品一定申报化学制药吗？生物技术制药产品一定申报生物制药吗？为什么？举例说明。 答：化学制药产品和生物制药产品均不一定申报化学药物和生物制药制品：
有些药物的生产工艺是由化学只要和生物技术制药相互链接有机组成的。如两步法生产维生素C，首先是化学合成工艺，之后是发酵工艺，最后是化学合成工艺；有些药物经过化学合成工艺，最后是生物发酵工艺，如氢化可的松。 1-4从重磅炸弹药物出发，分析未来制药工艺的趋势。 答：重磅炸弹药物是指年销售收入达到一定标注，对医药产业具有特殊贡献的一类药物。未来制药工艺的趋势：（1）主要药物的类型将会增加（2）研发投入加大（3）企业并购与重组讲促进未来只要工艺的统一化（4）重磅炸弹药药物数量增加，促进全球经济的发展。 1-5世界销售收入排前十位的制药是什么？它们属于哪类药物？采取的制药工艺是什么？ 答：（1）抗溃疡药物（219亿美元），属于内分泌系统药物，采取化学制药工艺，（2）降低胆固醇和甘油三酯药物（217亿美元），属于生物合成药物，采取生物技术制药工艺.（3）抗抑郁药物（170亿美元）属于中枢神经系统药物，采用化学制药工艺（4）非甾体固醇抗风湿药物（113亿美元）属于生物制品，采用生物制药工艺（5）钙拮抗药物（99亿美元）属于化学合成药物，采用化学合成工艺（6）抗精神病药物（95亿美元）中枢神经系统药物，化学制药工艺（7）细胞生成素（80亿美元）血液和造血系统药物，化学制药工艺（8）口服抗糖尿病药物（80亿美元）生物制药，生物制药工艺（9）ACE抑制药（78亿美元）化学合成药物，化学制药工艺（10）头孢菌素及其组合（76亿美元）生物制品，提取制药工艺 1-6列举出现频率较高的制药工艺技术 答：生物制药技术发展迅速，出现频率较高，该工艺包括微生物发酵制药，酶工程技术制药，细胞培养技术制药 1-7化学药物，生物药物，中药今年来增长情况怎样？ 答：随着现代科技技术改造和发展，世界正处于开发新药过程中，而化学药物，生物药物，中药今年来增长依然迅速，起着主导作用，尤其是生物药物为人
制药工艺学试题全解.doc
1. 制药工艺学（Pharmaceutical Technology)：是研究各类药物生产制备的一门学科；它是药物研究、开发和生产中的重要组成部分，它是研究、设计和选择最安全、最经济、最简便和先进的药物工业生产途径和方法的一门学科。 2. 化学制药工艺学：化学制药工艺学是药物研究、开发和生产中的重要组成部分，是研究药物的合成路线、合成原理、工业生产过程及实现生产最优化的一般途径和方法。它是研究、设计和选择最安全、最经济、最简便和先进的药物工业生产途径和方法的一门学科。 3. 全合成制药：是指由化学结构简单的化工产品为起始原料经过一系列化学合成反应和物理处理过程制得的药物。由化学全合成工艺生产的药物称为全合成药物。 4. 半合成制药：是指由具有一定基本结构的天然产物经化学结构改造和物理处理过程制得的药物。这些天然产物可以是从天然原料中提取或通过生物合成途径制备。 5. 手性制药：具有手性分子的药物 6 药物的工艺路线：具有工业生产价值的合成途径，称为药物的工艺路线或技术路线。 7. 倒推法或逆向合成分析（retrosynthesis analysis）：从药物分子的化学结构出发，将其化学合成过程一步一步逆向推导进行寻源的思考方法称为追溯求源法，又称倒推法、逆合成分析法。 8．“一勺烩”或“一锅煮”：对于有些生产工艺路线长，工序繁杂，占用设备多的药物生产。若一个反应所用的溶剂和产生的副产物对下一步反应影响不大时，往往可以将几步反应合并，在一个反应釜内完成，中间体无需纯化而合成复杂分子，生产上习称为“一勺烩”或“一锅煮”。改革后的工艺可节约设备和劳动力，简化了后处理。 19 分子对称法：一些药物或中间体的分子结构具对称性，往往可采用一种主要原料经缩合偶联法合成，这种方法称为分子对称法。 11基元反应：反应物分子在碰撞中一步直接转化为生成物分子的反应。 12. 非基元反应：反应物分子经过若干步，即若干个基元反应才能转化为生成物的反应。 13. 简单反应：由一个基元反应组成的化学反应。 14. 复杂反应：由两个以上基元反应组成的化学反应。又可分为可逆反应、平行反应和连续反应。 15.固定化酶：固定化酶又称水不溶性酶，它是将水溶性的酶或含酶细胞固定在某种载体上，成为不溶于水但仍具有酶活性的酶衍生物。 16. 自动催化作用：在某些反应中，反应产物本身即具有加速反应的作用，称为自动催化作用。 17. 相转移催化剂：相转移催化剂的作用是由一相转移到另一相中进行反应。它实质上是促使一个可溶于有机溶剂的底物和一个不溶于此溶剂的离子型试剂两者之间发生反应。常用的相转移催化剂可分为鎓盐类、冠醚类及非环多醚类等三大类。 18. 中试放大：中试放大是在实验室小规模生产工艺路线的打通后，采用该工艺在模拟工业化生产的条件下所进行的工艺研究，以验证放大生产后原工艺的可行性，保证研发和生产时
金属工艺学试题集
第一部分 金属材料及热处理 一、填空题： 1.45钢水淬后硬度为，T10A水淬后硬度为。 2.45钢经调质处理后，硬度可为。 3. 45钢作为工夹具时，工作部分硬度为HRC40—45，应进行和热处理工艺。 4.T10A要求硬度为HRC58—64，应进行和热处理工艺。 5.GCr15滚动轴承钢的最终热处理工艺是。 6.20CrMnTi是钢；其主要热处理工艺是。 7.40Cr是钢；其主要热处理工艺是。 8．高速钢多次锻打的目的是；采用1260℃～1280℃加热的目的是；多次回火的目的是。 9.渗碳钢的含碳量一般为；渗碳后表面组织为；心部组织为 。 10.调制刚的含碳量一般为；经调制热处理后组织为。 11.金属的机械性能指标有，，， ，。 12.各种热处理工艺过程都是由，， 三个阶段组成的。 13.完全退火适用于钢；正火适用于钢；钢用水做淬火剂；用油做淬火剂。 14.淬火的主要目的是；过共析钢正火的主要目的； 完全退火的目的是。 15.过冷奥氏体经不同温度，等温转变后的组织有，， ，，。 16.ICr18Ni9Ti中的Cr的作用是， Ti的作用是。 17.40CrNiMo中的Ni的作用是， Mo的作用是。 18.W18Cr4v中的W的作用是。 19.下列杂志元素对钢的机械性能的主要影响为：P ，S ， Si ， Mn 。 20.Cu在钢中的主要作用是。 21.铁碳合金在常温下的组织有，，，， ，，，。 22.常见的铸铁主要有，，， ，。应用最多的是铸铁。23. 和的合金叫黄铜；和的合金叫青铜。 24.为使高碳钢具有较高硬度时，常采用热处理工艺；为使高碳钢降低 硬度时，常采用热处理工艺；为使中碳钢具有一定综合机械性能，常采用热处理工艺；为使低碳钢表面耐磨，常采用 并；为使钢具有良好的切削加工性能可在钢中添加合金元素
金属工艺学复习题及答案
一.名词解释 1.强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性形变和断裂的能力。 2.塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久形变的能力。 3.硬度： 金属材料表面抵抗局部形变，特别是塑性形变，压痕，划痕的能力。4.冲击韧性：金属材料断裂前吸收的形变能量的能力。5.疲劳强度：承受循环应力的零件在工作一段时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点的断裂。6. 同素异构转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。7.铁素体：碳溶解于X-Fe中形成的固溶体8.奥氏体：碳溶入r-Fe中形成的固溶体。9.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物。10.莱氏体：奥氏体和渗碳体组成的机械混合物为高温莱氏体；高温莱氏体冷却到727C以下时，将转变为珠光体和渗碳体的机械混合物为低温莱氏体。11.退火：将钢加热，保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。12.正火：将钢加热到30-50C或Ac cm以上30-50C，保温后在空气中冷却的热处理工艺。13.淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50C，保温在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。14.回火：将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。15.铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状，尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。16.铸造性能：指金属在铸造成型时获得外形准确，内部健全铸件的能力。 17.铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。18.铸件的浇注位置：指浇注时铸件在型内所处的 空间位置。19.铸件的分型面：指铸型组元间的结合面。20.压力加工：也叫金属塑性加工，金属在外压力的作用下使其变形而获得的所需零件的方法，其包括锻造，冲压，挤压，轧制，拉拔等21.自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上，下砧间直接使坯料变形而获得所需的集合形状及内部质量锻件的方法。22.模锻：利用锻模使坯料形变而获得锻件的锻造方法。23.板料冲压：使板料经分离或成形而获得制件的工艺。24.26.焊接：通过加热或加压(或两者并用),使工件产生原子间结合的一种连接方法。27. 以连续送进的焊丝作为电极进行焊接的焊接方法。29.钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将工件连接起来的焊接方法。 二. 牌号含义说明 1.Q235:钢种厚度小于16mm时的最低屈服点为235Mpa的碳素结构钢。 2.Q215：钢材厚度小于16mm时最低屈服点为215Mpa的碳素钢。 3.20钢：表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢。 4.45钢：表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。 5.T10A：表示平均含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。 6.T8：表示平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。 7.40Cr:含碳量0.004%的Cr合金结构钢。 8.9SiCr：含碳量为0.009%的硫镉合金工具钢。 9.HT250:表示直径30MM单铸试棒最低抗拉强度值为250Mpa的普通灰铸铁。10.KTH300-06:抗拉强度为300Mpa伸长率为6的黑心可锻铸铁。11.KTZ450-06: 抗拉强度为450Mpa伸长率为6的灰铸铁。12.QT800-2:抗拉强度为800Mpa 伸长率为2的球墨铸铁。13.J422焊条:抗拉强度为22钛钙型结构钢焊条。14.J507焊条：抗拉强度为50的低氢钠型结构钢焊条。 三.简答题 1.简述液态金属的结晶过程：开始时，也液态中先出现的一些极小晶体，称为晶核。在这些晶核中，有些是依靠原子自发的聚集在一起，按金属晶体有规律排列而成，这些晶核称为自发晶核。金属的冷却速度越快自发晶核越多。另外，液态中有时有些高熔点杂质形成微小的固体质点，其中某些质点也可以起晶核作用，这些晶核称为外来晶核或非自发晶核。在晶核出现后，液态金属的原子就以他为中心，按一定几何形状不断的排列起来形成晶体。晶体沿着个方向发展的速度是不均匀的，通常按照一次晶轴、二次晶轴……呈树枝状长大。在原有晶体长大的同时，在剩余液态中有陆续出现新晶核，这些晶核也同样长大成晶体，就这样液体越来越少。当晶体长大到与相邻的晶体相互抵触时，这个方向的长大便停止了。当晶体都彼此相遇、液态耗尽时结晶过程结束。 2.简述晶粒大小对力学性能的影响：一般来说，同一成分的金属，晶粒越细起强度、硬度越高，而其塑性和韧性也越好。 3.试分析含碳量为0.45%的钢从高温到低温过程中的组织转变，并用铁碳状态图加以说明：液态----液态奥氏体----奥氏体----奥氏体+铁素体------珠光体+铁素体。 4.试分析含碳量为1.0%的钢从高温到低温过程的组织转变，并用铁碳合金状态图加以说明。液态----液态奥氏体----奥氏体----奥氏体+铁素体------珠光体+铁素体。 5.简述退火和正火的目的：完全退火能降低硬度，改善切削加工性；正火将钢进行重结晶，从而解决铸钢件、锻件的粗大晶粒和组织不均问题。 6.简述淬火和回火的目的：淬火时为了获得马氏体组织；回火的目的是消除淬火内应力以降低钢的脆性，防止产生裂纹同时也使钢获得所需的力学性能。 7.简要分析铸造生产的特点：1.可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。2.适应范围广。3.铸造可以直接利用成本低廉的费机件和切削，设备费用较低。 8.试举出5种特种铸造方法：熔模铸造，消失模铸造，金属型铸造，压力铸造和离心铸造。 9.合金的流动性不良容易在铸件中形成什么缺陷：合金的流动性越不好，充型能力越弱，越不便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。同时不利于非金属夹杂物和气体的上浮和排出，还不利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。
化学制药工艺学简答题.docx
1.药物工艺路线的设计要求有哪些？ 答：（1）合成途径简易；（2）原材料易得；（3）中间体易分离；（4）反应条件易控制； （5）设备条件不苛求；（6）―三废‖易治理；（7）操作简便，经分离、纯化易达到药用标准，最好是多步反应连续操作，实现自动化；（8）收率最佳、成本最低。 2.药物的结构剖析原则有哪些？ 答：（1）药物的化学结构剖析包括分清主要部分（主环）和次要部分（侧链），基本骨架与官能团；2）研究分子中各部分的结合情况，找出易拆键部位；（3）考虑基本骨架的组合方式，形成方法；（4）官能团的引入、转换和消除，官能团的保护与去保护等； （5）若系手性药物，还必须考虑手性中心的构建方法和整个工艺路线中的位置等问题。3．药物生产工艺路线的设计和选择的一般程序： 答：（1）必须先对类似的化合物进行国内外文献资料的调查和研究工作。（2）优选一条或若干条技术先进，操作条件切实可行，设备条件容易解决，原辅材料有可靠来源的技术路线。（3）写出文献总结和生产研究方案（包括多条技术路线的对比试验）（4）确证其化学结构的数据和图谱（红外、紫外、核磁、质谱等）；（5）生产过程中可能产生或残留的杂质、质量标准；（6）稳定性试验数据；（7）―三废”治理的试验资料等等。 10. 选择药物合成工艺路线的一般原则有哪些？ ①所选单元反应不要干扰结构中已有的取代基，使副反应尽可能少，收率尽量高；②尽量采用汇聚型合成工艺，如果只能采用直线型工艺，尽量把收率高的反应步骤放在后面； ③原料应价廉、供应充足；④反应条件尽量温和，操作宜简单；⑤多步反应时最好能实现―一锅法‖操作；⑥尽量采用―平顶型‖反应，使操作弹性增大；⑦三废应尽量少。 1.现代有机合成反应特点有哪些？ 答：（1）反应条件温和，反应能在中性、常温和常压下进行；（2）高选择性（立体、对映体）；（3）需要少量催化剂（1%）；（4）无―三废‖或少―三废‖等 2.反应溶剂的作用有哪些？ 答：（1）溶剂具有不活泼性，不能与反应物或生成物发生反应。（2）溶剂是一个稀释剂，有利于传热和散热，并使反应分子能够分布均匀、增加分子间碰撞和接触的机会，从而加速反应进程。（3）溶剂直接影响化学反应的反应速度、反应方向、反应深度、产品构型等。 3.用重结晶法分离提纯药物或中间体时，对溶剂的选择有哪些要求？ 答1）溶剂必须是惰性的2）溶剂的沸点不能高于被重结晶物质的熔点（3）被重结晶物质在该溶剂中的溶解度，在室温时仅微溶，而在该溶剂的沸点时却相当易溶，其溶解度曲线相当陡。4）杂质的溶解度或是很大（待重结晶物质析出时，杂质仍留在母液中）或是很小（待重结晶物质溶解在溶剂里，借过滤除去杂质）。（5）溶剂的挥发性。 低沸点溶剂，可通过简单的蒸馏回收，且析出结晶后，有机溶煤残留很容易去除。（6）容易和重结晶物质分离。（7）重结晶溶剂的选择还需要与产品的晶型相结合。 6. 在进行工艺路线的优化过程中，如何确定反应的配料比？ 合适的配料比，既可以提高收率，降低成本，又可以减少后处理负担。选择合适配料比首先要分析要进行的化学反应的类型和可能存在的副反应，然后，根据不同的化学反应类型的特征进行考虑。一般可根据以下几方面来进行综合考虑。(1)凡属可逆反应，可采用增加反应物之一的浓度，通常是将价格较低或易得的原料的投料量较理论值多加5％~20％不等，个别甚至达二三倍以上，或从反应系统中不断除去生成物之一以提高反应速度和增加产物的收率。(2)当反应生成物的产量取决于反应液中某一反应物的浓度时，则增加其配料比、最合适的配料比应符合收率较高和单耗较低的要求。(3)若反应中有一反应物不稳定，则可增加其用量，以保证有足够的量参与主反应(4)当参与
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简答题及论述题 微生物发酵制药章节 1微生物发酵过程分几个时期？各有什么特征？ 答：微生物发酵分三个时期，分别是菌体生长期，产物合成期和菌体自溶期。菌体生长期的特点是在这一段时间内，菌体的数量快速增加维持到一定的数量保持不变。产物合成期的特点是产物量逐渐增加，生产速率加快，直最大高峰合成能力维持在一定水平。菌体自溶期的特点是菌体开始衰老，细胞开始自溶产物合成能力衰退，生产速率减慢。 2生产菌种选育方法有哪些？各有何优缺点？如何选择应用？ 生产菌种的选育方法主要有以下几种一，自然分离发现新菌种二，自然选育稳定生产菌种三，诱变育种改良菌种四，杂交育种创新菌种五基因工程技术改造菌种，六合成生物学定制菌种。自然分离发现新菌种优点是价格便宜，易于处理，缺点是操作繁琐不易获得新菌种。自然选育稳定生产菌种的特点是简单易行，可达到纯化菌种，防止退化生产水平和提高产量，但效率及增产幅度低。诱变育种改良菌种的特点是速度快，收效大，方法相对简单，但缺乏定向性，要配合大规模的筛选工作。杂交育种创新群种是具有定向性，但其技术难度高。基因工程技术改造菌种生产能力大，产品质量高工艺控制方便，合成生物学定制育种特点是菌种生产能力高，药物的研发和高效生产量高。 3菌种保藏的原理是什么？有哪些主要方法？各有何优缺点? 菌种的保存原理是其代谢处于不活跃状态，生长繁殖受抑制的休眠状态，保持原有特性，延长生命时限。其主要保存方法有以下几种一，斜面低温保存二，液体石蜡密封保存三，砂土管保存，四冷冻干燥保存，五液氮保存。其优缺点分别是斜面低温保存。优点是操作简单，使用方便，缺点是保存时间短，不能经常移植。液体石蜡密封保存优点是保存时间长。砂土管保存优点是保存时间长。缺点是本方法只适宜于形成孢子和芽孢的菌种，不适用只有菌丝
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金属工艺学综合练习（一） 1、目前现代制造机械最主要的材料是。 A、金属材料 B、塑料 C、高分子材料 D、有色金属 2、将淬火钢重新加热到A C1以下某个温度，保温后冷却的热处理工艺称为。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 3、钢的分类有按化学成分、用途、质量和脱氧程度等方法来划分，其中优质钢是按分类方法所分类出来的。 A、化学成分 B、用途 C、质量 D、脱氧程度 4、是一种以金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料。 A、碳素钢 B、灰铸铁 C、合金 D、黄铜 5、将钢加热到A C3以上30-50℃（亚共析钢）或A C cm以上30-50℃（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺叫做。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 6、金属材料的主要力学性能有：、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 A、强度 B、导热性 C、延展性 D、伸长性 7、金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力我们称之为。 A、强度 B、塑性 C、硬度 D、韧性 8、金属材料在拉断前所能承受的最大应力叫做，以σb表示。 A、抗拉强度 B、疲劳强度 C、强度 D、硬度 9、在铁碳合金状态图中，表示共析线的是。 A、ACD线 B、AECF线 C、ECF线 D、PSK线 10、金属材料的一般是在硬度计上测定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有时还采用维氏硬度法。 A、刚度 B、硬度 C、强度 D、塑性 11、提高零件疲劳强度的措施有：、减少应力集中、提高零件的表面质量、喷丸处理、表面热处理、控制材料的内部质量、避免内部气孔及夹杂等。 A、改善零件结构形状 B、增加杂质 C、粗化晶粒 D、加入介质 12、金属材料的物理性能主要有：、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。 A、密度 B、导热性 C、延展性 D、伸长性 13、金属材料的硬度一般是在硬度计上测定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有时还采用维氏硬度法。布氏硬度法因其压痕面积较大，其硬度值也比较稳定，测试数据重复性也好，准确度较洛氏硬度法高。由于测试过硬的材料可导致钢球变形，布氏硬度法常用于测试HB值小于450的材料，如灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。但也因为其压痕较大，故不适用于成品检验。洛氏硬度法压痕小，可用于成品检验，但是它有测得的硬度值重复性差的缺
金属工艺学试题及答案(必考密卷)
金属工艺学试题 一、填空题：25% 1．在切削加工过程中，工件上会形成三个表面，它们是______________ 、______ 、和______ 。2．切削运动主要包括_________ 和________ 两类。 3．切削用量包括____________ 、_______ 和 4 ．切削液的作用是___________ 、_______ ________ 、和清洗作用。 5．_________________ 是材料抵抗变形和断裂 的能力。 6．a—Fe 是___ 立方晶格 7 ． 合金在固态下，组元间仍能互相溶解而形成的均匀相称为_ 8．珠光体是_______ 和 ____ ___ 的机械混 合 物 9 ．含碳量处于0.0218%~~~2.11% 的铁碳合金称为____________ 10 ．钢的热处理工艺一般由______ 、_______ 、_______ 三个阶段组成。11．分别填出下列铁碳合金组织的符号。 奥氏体________ 铁素体_________ 珠光体 12 ． 45钢按用途分类属于 13 ． 钢的热处理一般由_______ 、 ______ 、 ____ 三个阶段组 成。 14 ． 金属材料的性能包括___________ 性能、 _______ 性能、___________ 性能和 _______ 性能。 15．原子规则排列的物质叫 般固态金属都属于 o 16．固态合金的相结构可分为_____________ 和 ___________ 两大类。 17．分别填出下列铁碳合金组织的符 号。 奥氏体铁素体 ___________ 渗碳体 ___________ 珠光体 ___________ 18 ．钢的热处理一般由___________ __________ 、__________ 三个阶段组成。 19．奥氏体转变为马氏体，需要很大过冷度， 其冷却速度应_____________ ，而且必须过冷到 _________________ 温度以下。 20 ．_________________ 是材料抵抗变形和断 裂的能力。 21．__________ _______ 是材料产生变形而又 不破坏的性能。 22 ．珠光体是_________ 和______ __的机 械混合物 23 ．目前常用的硬质合金是 ___ 和 ____________________ ___ 。 二、选择题30% 1、在拉伸试验 中， 试样拉断前能承受的最大 应力称为材料的（） A?屈服极限 B 抗拉强度 C 弹性极限 2、洛氏硬度C 标尺所用的压头是（） A ?淬硬钢球 B 金刚石圆锥体 C 硬 质合金球 3 、纯铁在700摄氏度时称为（） A铁素体 B 奥氏体C珠光体 D 渗碳体 4 ?铁素体为（）晶格 A 面心立方 B 体心立方 C 密排 元方 D 复杂的人面体 1