电脑主板生产工艺及流程11

摘要

随着科学技术的不断发展，人们的生活水平的不断提高，通信技术的不断扩延，计算机已经涉及到各个不同的行业，成为人们生活、工作、学习、娱乐不可缺少的工具。而计算机主板作为计算机中非常重要的核心部件，其品质的好坏直接影响计算机整体品质的高低。因此在生产主板的过程中每一步都是要严格把关的，不能有丝毫的懈怠，这样才能使其品质得到保证。

基于此，本文主要介绍电脑主板的SMT生产工艺流程和F/T(Function Test)功能测试步骤（F/T测试步骤以惠普H310机种为例）。让大家了解一下完整的计算机主板是如何制成的，都要经过哪些工序以及如何检测产品质量的。

本文首先简单介绍了PCB板的发展历史，分类，功能及发展趋势，SMT及SMT 产品制造系统，然后重点介绍了SMT生产工艺流程和F/T测试步骤。

关键字：SMT生产 F/T测试 PCB板

目录

1 引言 (4)

1.1 PCB板的简单介绍及发展历程 (4)

1.2 印制电路板的分类及功能 (5)

1.2.1 印制电路板的分类 (5)

1.2.2 印制电路板的功能 (6)

1.3 印制电路板的发展趋势 (6)

1.4 SMT简介 (6)

1.5 SMT产品制造系统 (8)

2 SMT生产工艺流程 (9)

2.1 来料检测 (9)

2.2 锡膏印刷机 (9)

2.2.1 印刷机的基本结构 (10)

2.2.2 印刷机的主要技术指标 (10)

2.2.3 印刷焊膏的原理 (10)

2.3 3D锡膏检测机 (11)

2.4 贴片机 (11)

2.4.1 贴片机的的基本结构 (12)

2.4.2 贴片机的主要技术指标 (13)

2.4.3 自动贴片机的贴装过程 (14)

2.4.4 连续贴装生产时应注意的问题 (14)

2.5 再流焊（Reflow soldring） (15)

2.5.1 再流焊炉的基本结构 (15)

2.5.2 再流焊炉的主要技术指标 (16)

2.5.3 再流焊原理 (16)

2.5.4 再流焊工艺特点（与波峰焊技术相比） (17)

2.5.5 再流焊的工艺要求 (17)

2.6 DIP插接元件的安装 (18)

2.7 波峰焊（wave solder） (19)

2.7.1 波峰焊工艺 (19)

2.7.2 波峰焊操作步骤 (19)

2.7.3 波峰焊原理 (21)

2.7.4 双波峰焊理论温度曲线 (23)

2.7.5 波峰焊工艺对元器件和印制板的基本要求 (23)

3 焊接及装配质量的检测 (24)

3.1 AIO（automatic optical inspection）检测 (24)

3.1.1 概述 (24)

3.1.2 AOI检测步骤 (25)

3.2 ICT在线测试 (27)

3.2.1 慨述 (27)

3.2.2 ICT在线测试步骤 (28)

4 MAL段工作流程 (29)

4.1 MAL锁附站需手工安装的零件 (29)

4.2 MAL LQC目检的项目 (30)

4.2.1 S1面检验项目 (30)

4.2.2 S2面检验项目 (31)

5 F/T(Function Test) 测试程序 (32)

5.1 测试治具的认识 (32)

5.2 拆装测试治具步骤 (33)

5.3 DOS系统下测试程序 (34)

5.3.1 电源开机测试 (34)

5.3.2 Scan Sku 测试 (34)

5.3.3 微动开关测试 (35)

5.3.4 烧录Lan Mac ID 测试 (35)

5.3.5 电池电量测试及LCD EDID测试 (36)

5.4 WINDOWS系统测试程序 (36)

5.4.1 系统组态测试 (36)

5.4.2 无线网卡/WWAN测试 (37)

5.4.3 音效测试 (37)

5.4.4 键盘触控按键测试 (38)

5.4.5 LED Test (39)

5.4.6 MS & MMC & SD & XD & NEW Disk Card Test (39)

5.4.7 检查条码测试 (40)

结束语 (41)

致谢 (42)

参考文献 (43)

1 引言

1.1 PCB板的简单介绍及发展历程

印刷电路板（Printed Circuit Board）简称PCB，又称印制板，是电子产品的重要部件之一。用印制电路板制造的电子产品具有可靠性高、一致性好、机械强度高、重量轻、体积小、易于标准化等优点。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信设备、电子雷达系统，只要存在电子元器件，它们之间的电气互连就要使用印制板。

在电子技术发展的早期，电路由电源、导线、开关和元器件构成。元器件都是用导线连接的，而元件的固定是在空间中立体进行的。随着电子技术的发展，电子产品的功能、结构变得很复杂，元件布局、互连布线都受到很大的空间限制，如果用空间布线方式，就会使电子产品变得眼花缭乱。因此就要求对元件和布线进行规划。用一块板子作为基础，在板上规划元件的布局，确定元件的接点，使用接线柱做接点，用导线把接点按电路要求，在板的一面布线，另一面装元件。这就是最原始的电路板。这种类型的电路板在真空电子管时代非常流行，由于线路都在同一个平面分布，没有太多的遮盖点，检查起来容易。这时电路板已初步形成了“层”的概念。单面敷铜板的发明，成为电路板设计与制作新时代的标志。布线设计和制作技术都已发展成熟。先在敷铜板上用模板印制防腐蚀膜图，然后再腐蚀刻线，这种技术就象在纸上印刷那样简便，“印刷电路板”因此得名。

随着电子技术发展和印制板技术的进步，出现了双面板，即在板子两面都敷铜，两面都可腐蚀刻线。随着电子产品生产技术的发展，人们开始在双面电路板的基础上发展夹层，其实就是在双面板的基础上叠加上一块单面板，这就是多层电路板。起初，夹层多用做大面积的地线、电源线的布线，表层都用于信号布线。后来，要求夹层用于信号布线的情况越来越多，这使电路板的层数也要增加。但夹层不能无限增加，主要原因是成本和厚度问题。

因此，电子产品设计者要考虑到性价比这个矛盾的综合体，而最实际的设计方法仍然是以表层做信号布线层为首选。高频电路的元件也不能排得太密，否则元件本身的辐射会直接对其它元件产生干扰。层与层之间的布线应错开成十字走向，以减少布线电容和电感。

1.2 印制电路板的分类及功能

1.2.1 印制电路板的分类

根据软硬进行分类：普通电路板和柔性电路板。

根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达十几层。

从1903年至今若以PCB组装技术的应用和发展角度来看可分为三个阶段：1.通孔插装技术(THT)阶段PCB

1).金属化孔的作用：

①.电气互连---信号传输

②.支撑元器件---引脚尺寸**通孔尺寸的缩小

a.引脚的刚性

b.自动化插装的要求

2).提高密度的途径

①.减小器件孔的尺寸，但受到元件引脚的刚性及插装精度的**，孔径≥0.8mm

②.缩小线宽/间距：0.3mm—0.2mm—0.15mm—0.1mm

③.增加层数：单面—双面—4层—6层—8层—10层—12层—64层

2.表面安装技术（SMT）阶段PCB

1).导通孔的作用：仅起到电气互连的作用，孔径可以尽可能的小，堵上孔也可以。

2).提高密度的主要途径

①.过孔尺寸急剧减小：0.8mm—0.5mm—0.4mm—0.3mm—0.25mm

②.过孔的结构发生本质变化：

a.埋盲孔结构优点：提高布线密度1/3以上、减小PCB尺寸或减少层数、提高可靠性、改善了特性阻抗控制，减小了串扰、噪声或失真（因线短，孔小）

b.盘内孔（hole in pad）消除了中继孔及连线

③薄型化：双面板：1.6mm—1.0mm—0.8mm—0.5mm

④PCB平整度：

a.概念：PCB板基板翘曲度和PCB板面上连接盘表面的共面性。

b.PCB翘曲度是由于热、机械引起残留应力的综合结果

c.连接盘的表面涂层：HASL、化学镀NI/AU、电镀NI/AU…

3.芯片级封装(CSP)阶段PCB

CSP以开始进入急剧的变革于发展其之中,推动PCB技术不断向前发展， PCB 工业将走向激光时代和纳米时代.

1.2.2 印制电路板的功能

印制电路板在电子设备中具有如下功能：. 提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑，实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性。为自动焊接提供阻焊图形，为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子产品的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

1.3 印制电路板的发展趋势

印制板从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子产品的发展过程中，仍然保持强大的生命力。未来印制板生产制造技术发展趋势是在性能上向高密度、高精度、细孔径、细导线、小间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展。

1.4 SMT简介

随着科学技术迅速发展以及信息技术的快速推广与应用，电子产品已逐渐成为了人们生活中不可缺少的物质资源及国民经济的重要组成部分，电子产品制造已逐步发展成为一门新兴的行业与技术，成为了现代制造业的重要分支[1]，对国民经济的发展，对国家综合国力的体现与提高都起到了积极和重要的促进作用。

随着电子产品的微型化、轻量化、集成化、高密度化和高可靠性的发展，基于基板的板级电子电路产品就成了电子产品的主要形式，板级电子电路产品的制造技术水平就成为体现现代电子产品制造技术的重要标志。

继手工插装、半自动化插装、全自动插装之后的第四代电子电路制造技术，表面组装技术 (SurfaceMountTechnology，SMT)的兴起和发展动摇了传统板级电子电路产品的组装概念，改变了电子元器件通孔插装技术(ThroughHoleTechnology，THT)的制造形式，引起了电子产品制造的技术革命，被称为是电子产品制造技术的“第二次革命”，并逐步发展成为融合微电子学、电子材料、半导体集成电路、电路设计自动化 (Eleetronieoesi，Automation，EnA)计算机辅助测试和先进制造等各项技术在内的现代先进电子制造技术，该技术是一项涉及到微电子、精密机械自动控制、焊接、精细化工、材料、检测等多专业和多学科的新兴、综合性工程科学技术[2]。

SMT组装分为芯片级组装(常称为封装或一级封装)和板级组装(也称为二级封装)。芯片级组装是将硅片(芯片)贴装在基片上，然后通过封接或软钎焊焊接到基板上成为完整的元件。板级组装是将元件贴装在普通混装印制电路板(PriniedCireuitBoard,PCB)或表面安装印制电路板 (Surface Mount Printed Circuit Board)上。

与传统的通孔插装技术相比较，采用SMT技术进行电子产品组装的优越性主要体现在以下几个方面[3]:

1.SMT元器件体积小、重量轻、集成度高、功能多、可贴装于PCB两面，并使包括立体组装在内的高密度组装成为可能。由于表面贴装元件(SurfaceMountComponent，SMC)和表面贴装器件 (surfaeeMountDeviee，SMD)的体积、重量只有传统元器件的1/10，由其组成的PCB模块体小、量轻，可使相应的电子设备和产品体积缩小40~60%，重量减轻60一80%，其大幅度微型化效果显著，应用面极其广泛。尤其是在航空航天和军事装备领域，应用SMT技术使产品微型化的意义更为重大。

2.SMT产品所采用的SMC、SMD均为无引脚或短引脚，减少了由于引线长度引起的寄生电感和电容，从而减少了电磁干扰和射频干扰，改善了PCB模块和电子设备系统的高频特性。

3.SMT产品制造易于实现自动化、降低制造成本。并能通过采用散热、抗振高质SMC和自动化组装，改善产品的抗冲击、振动特性，使产品的组装可靠性大幅度提高。

SMT被广泛应用于电子、航空、航天、军事、船舶、汽车、机械、仪表等诸多领域，并且已进入以微组装技术、高密度组装和立体组装技术为标志的先进电子制造技术新阶段，以及多芯片组件、球型栅格阵列、芯片尺寸封装等新型表面组装元器件的快速发展和大量应用阶段[4]。随着SMT在各个领域尤其是军事尖端技术领域的应用和推广，为电子产品的进一步微型化、薄型化、轻量化和高可靠性开辟了广阔的前景，对国民经济发展和军事电子装备的现代化正在起着积极的推动作用。

1.5 SMT产品制造系统

SMT产品制造系统是以SMT为核心制造技术手段，以SMT产品为制造对象的制造系统，基本组成形式是由表面组装设备组成的生产线，表面组装设备通过自动传输线连接在一起，并配置计算机控制系统，控制PCB的自动传输和各组装设备和流水组装作业。广义的SMT产品制造系统是一个以客户需求为目的、以客观物质手段为工具，采用有效的方法，将产品由概念设计转化为最终物质产品，投放市场的制造过程。包括市场调研与预测、产品设计、工艺设计、生产加工、质量保证、生产过程管理、营销、售后等产品全生命周期内一系列相互联系的活动，SMT产品制造资源是完成SMT产品的整个生命周期所有的生产活动的物理元素的总称，如图l一1所示[5]。

图1-1 SMT产品制造系统示意图

2 SMT 生产工艺流程

来料检测 --> PCB 的B 面丝印焊膏（点贴片胶） --> 贴片 --> 烘干（固化） --> 回流焊接 --> 翻板 --> PCB 的A 面丝印焊膏 --> 贴片 --> 烘干 --> 回流焊接 --> 插件 --> 波峰焊 --> 清洗 --> 检测 --> 返修

2.1 来料检测

在生产组装过程中，通常由委托公司提供PCB 和电子元器件，在进入生产线之前，必须对它们进行品质检验，这个过程称为IQC （进料品管）。PCB 的检验除了肉眼的表面检查外，还必须利用检测仪器对基板的厚度、插件针孔进行检查，元器件则包括各种电阻、电容的阻值、容值以及断路、短路等。通过IQC 检验的PCB 和元器件才能进入下一道工序。因而，加工前的测试对主板整个生产过程提供了首要保证，有助于提高产品的良品率。

2.2 锡膏印刷机

SMT 生产线作用是安装细小的贴片式元件和一些人工无法完成的多引脚IC 芯片，在贴片之前，必须在PCB 的针孔和焊接部位刮上焊锡膏，这是利用锡膏印刷机来完成的。把PCB 板放在锡膏印刷机的操作台上，操作工人使用一张与PCB 针孔和焊接部位相同的钢网进行对位，这个过程可用监视器观察，以确保定位准确。然后锡膏印刷机的涂料手臂动作，透过钢网相应位置将焊锡膏均匀、无偏差地涂在PCB 板上，为元器件的焊接做准备，再送上SMT 生产线。如图

2-1

图2-1 锡膏印刷机整体外观及内部构造

钢

板

刮

刀

PCB

2.2.1 印刷机的基本结构

a. 夹持基板（PCB）的工作台

b. 印刷头系统

c. 丝网或模板以及丝网或模板的固定机构

d. 保证印刷精度而配置的定位、清洗、二维、三维测量系统等选件。

e. 计算机控制系统

2.2.2 印刷机的主要技术指标

a. 最大印刷面积：根据最大的PCB尺寸确定。

b. 印刷精度：一般要求达到±0.025mm。

c. 印刷速度：根据产量要求确定。

2.2.3 印刷焊膏的原理

焊膏和贴片胶都是触变流体，具有粘性。当刮刀以一定速度和角度向前移动时，对焊膏产生一定的压力，推动焊膏在刮板前滚动，产生将焊膏注入网孔或漏孔所需的压力，焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接处产生切变，切变力使焊膏的粘性下降，使焊膏顺利地注入网孔或漏孔。如图2-2

a 在刮板前滚动前进 b

产生将焊膏注入漏孔的压力 c 切变力使焊膏注入漏孔

刮刀的推动力F

可分解为

推动焊膏前进分力X 和

将焊膏注入漏孔的压力Y

d 焊膏释放（脱模）

图2-2 焊膏印刷原理示意图

2.3 3D 锡膏检测机

3D 锡膏检测机是一台锡膏厚度测试仪，他的作用是检测锡膏的“高度”“面积”“体积”其中最重要的是检测“高度”，众所周知锡膏数量是判断焊点质量及其可靠性的一个重要指标。100%的采用锡膏检测(SPI)将有助于减少印刷流程中产生的焊点缺陷，而且可通过最低的返工(如清洗电路板)成本来减少废品带来的损失，另外一个好处是焊点的可靠性将得到保证。

2.4 贴片机

SMT 生产线是通过贴片机（如图2-3）进行的，贴片前必须在贴片机前面装上原料盘（如图2-4），贴片式元件都是附在原料盘传输纸带上的原料盒上，大型的BGA 封装的芯片(如“主板芯片组”)的原料盘则放在贴片机后面。操作过程通过单片机编制的程序设定来完成，并使用了激光对中校正系统。贴片时贴片机按刮

板

模

板

PCB

焊膏

照预设的程序动作，机械手臂在相应的原料盘上利用吸嘴吸取元件，放到PCB对应位置，使用激光对中系统进行元件的校正操作，最后将元件压放在相应的焊接位置。

在一台高速贴片机上通常有多个原料盘同时进行工作。但元件大小应该相差不多，以利于机械手臂操作。一条完整的SMT生产线是由几台高速贴片机来完成的，根据元件大小不同．贴片机元件吸嘴均不相同，通常情况下是先贴上小元件(如“贴片电阻”)，接着对较大的芯片(如“主板芯片组”)进行贴片安装。

图2-3 贴片机整体外观

图2-4 贴片机原料盘

2.4.1 贴片机的的基本结构

a. 底座

b. 供料器。

c. 印制电路板传输装置

d. 贴装头

e. 对中系统

f. 贴装头的X、Y轴定位传输装置

g. 贴装工具（吸嘴）

h. 计算机控制系统

2.4.2 贴片机的主要技术指标

a. 贴装精度：包括三个内容：贴装精度、分辨率、重复精度

贴装精度——是指元器件贴装后相对于印制板标准贴装位偏移量，一般来讲，贴装Chip元件要求达到±0.1mm，贴装高窄间距的SMD至少要求达到±0.06mm

分辨率——分辨率是贴装机运行时每个步进的最小增量。

重复精度——重复精度是指贴装头重复返回标定点的能力

b. 贴片速度：一般高速机为0.2S/ Chip元件以内，多功能机0.3—0.6S/ Chip

元件左右。

c. 对中方式：有机械对中、激光对中、全视觉对中、激光/视觉混合对中。

d. 贴装面积：指贴装头的运动范围，可贴装的PCB尺寸，最大PCB尺寸应大于

250×300 mm。

e. 贴装功能：是指贴装元器件的能力。一般高速机只能贴装较小的元器件；

多功能机可贴装最小0.6×03 mm~最大60×60mm器件，还可以贴装连接器等异形元器件。

f. 可贴装元件种类数：是指贴装机料站位置的多少（以能容纳8 mm编带的数

量来衡量）。

g. 编程功能：是指在线和离线编程优化功能。

完成否？ 2.4.3 自动贴片机的贴装过程

NO

YES

图2-5 贴片机贴片过程原理图

2.4.4 连续贴装生产时应注意的问题

a ．拿取PCB 时不要用手触摸PCB 表面，以防破坏印刷好的焊膏；

b. 报警显示时，应立即按下警报关闭键，查看错误信息并进行处理；

c. 贴装过程中补充元器件时一定要注意元器件的型号、规格、极性和方向；

d. 贴装过程中，要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高，并及时进行清

理，使弃不能高于槽口，以免损坏贴装头；

输入PCB PCB 定位并基准校准 贴装头拾取元器元器件对中 （通过飞行或固定CCD 与标准图象比较） 贴装头将元件贴到PCB

松开PCB 输出

2.5 再流焊（Reflow soldring）

再流焊炉（图2-6）是焊接表面贴装元器件的设备。再流焊炉主要有红外炉、热风炉、红外加热风炉、蒸汽焊炉等。目前最流行的是全热风炉以及红外加热风炉。

所有贴片元件安装完成后，合格的产品将送入再流焊接机。再流焊接机采用分为多个温区的内循环式加热系统，由于焊锡膏采用多种材质构成，温度的不同将引起锡膏状态的改变。在高温区时焊锡膏变成液化状态，贴片式元件容易与焊接相结合；进入较冷温区后，焊锡膏变成固体状态，就将元件引脚和PCB牢牢焊接起来了。

图2-6 再流焊接机

2.5.1 再流焊炉的基本结构

a. 炉体

b. 上下加热源

c. PCB传输装置

d. 空气循环装置

e. 冷却装置

f. 排风装置

g. 温度控制装置

h. 以及计算机控制系统

2.5.2 再流焊炉的主要技术指标

a. 温度控制精度：应达到±0.1—0.2℃；

b. 传输带横向温差：要求±5℃以下；

c. 温度曲线测试功能：如果设备无此配置，应外购温度曲线采集器；

d. 最高加热温度：一般为300—350℃，如果考虑无铅焊料或金属基板，应

选择350℃以上。

e. 加热区数量和长度：加热区数量越多、加热区长度越长，越容易调整和

控制温度曲线。一般中小批量生产选择4—5温区，加热区长度1.8m左右

即能满足要求。

f. 传送带宽度：应根据最大和最小PCB尺寸确定。

2.5.3 再流焊原理

图2-7 再流焊温度曲线

从温度曲线（见图2-7）分析再流焊的原理：当PCB进入升温区（干区）时，

焊膏中的溶剂、气体蒸发掉，同时，焊膏中的助焊剂润湿焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落、覆盖了焊盘，将焊盘、器件引脚与氧气隔离；PCB进入保温区时，使PCB和元器件得到充分预热，以防PCB突然进入焊接高温区而损坏PCB 和元器件；当PCB进焊接区时，温度迅速上升使焊膏达到熔化状态，液态焊锡对PCB的焊盘，元器件端头和引脚润湿、扩散、漫流或回流混合形成焊锡接；PCB 进入冷却区，使焊点凝固。此时完成了再流焊。

2.5.4 再流焊工艺特点（与波峰焊技术相比）

a. 不像波峰焊那样，要把元器件直接浸渍在熔融的焊料中，所以元件受到

的热冲击小。但由于再流焊加热方法不同，有时会施加给器较大的热应

力；

b. 只需要在焊盘上施加焊料，并能控制焊料的施加量，避免了虚焊桥接等

焊接缺陷的产生，因此焊接质量好，可靠性高；

c. 有自定位效应（self alignment）—当元器件贴放位置有一点偏时，由

于熔融焊料表面张力作用，当其全部焊端或引脚与相应焊盘被润湿时，

在表面张力作用下，自动被拉回到近似目标位置的。

d. 焊料中不会混入不纯物，使用焊膏时，能正确地保证焊料的成分。

e. 可以采用局部加热热源，从而可在同一基板上，采用不同焊接工艺进行

焊接；

f. 工艺简单，修板的工作量极小。从而节省了人力、电力、材料。

2.5.5 再流焊的工艺要求

a. 要设置合理的再流焊温度曲线—-再流焊是SMT生产中关键工序，根据再

流焊原理，设置合理的温度曲线，才能保证再流焊质量。不恰当的温度曲线会出现焊接不完全，虚焊、元件翘立、焊锡球多等焊接缺陷，影响产品质量。要定期做温度曲线的实时测试。

b. 要按照PCB设计时的焊接方向进行焊接。

c. 焊接过程中，在传送带上放PCB要轻轻地放平稳，严防传送带震动并注意

在机器出口处接板，防止后出来的板掉落在先出来的板上碰伤SMD引脚。

d. 必须对首块印制板的焊接效果进行检查。检查焊接是否充分有无焊膏融

化不充分的痕迹、焊点表面是否光滑、焊点形状是否呈半月状、锡球和

残留物的情况、连焊和虚焊的情况。还要检查PCB表面颜色变化情况，再流焊后允许PCB有少许但是均匀的变色。并根据检查结果调整温度曲线。

在整批生产过程中要定时检查焊接质量。

2.6 DIP插接元件的安装

通过SMT生产线的PCB可以说是主板的半成品，相对于它的机械化设备智能操作，DIP插接生产线要简单得多，它是由工作人员手工完成的。插接元件主要包括：I／O接口、 CPU插座、PCI／AGP插槽；内存插槽、BIOS插座、电容、跳线、晶振等。插接之前的元件都必须经过IQC检测，对于一些引脚较长的电容、电阻还要进行修剪，以便插接操作。

PCB送上DIP生产线后，操作工人按照预定的插接顺序将部件插在PCB的相应位置，整个工序由多名操作工人完成。如图2-8

(a)手工电容等元器件 (b)每个工人负责一个独立的工序

(c)手工插装I/O接口、内存插槽等 (d)完成

图2-8 手插件工序图

2.7 波峰焊（wave solder）

所有指定元件插接到PCB后通过传输带自动送入波峰焊接机（如图2-9），波峰焊接机是自动的焊接设备，在它的前段将给要焊接的插接件喷上助焊剂，通过不同的温区变化对PCB加热。波峰焊机的后半部是一个高温的液态锡炉，它均匀平稳地流动，为了防止它的氧化，通常在它的表面还覆盖着一层油。PCB传过来后利用其高温的液态锡和助焊剂的作用将插接件牢牢焊接在PCB上。

图2-9 波峰焊接机

2.7.1 波峰焊工艺

波峰焊主要用于传统通孔插装印制电路板电装工艺，以及表面组装与通孔插装元器件的混装工艺，波峰焊是利用熔融焊料循环流动的波峰与装有元器件的PCB焊接面相接触，以一定速度相对运动时实现群焊的焊接工艺。

与手工焊接相比较，波峰焊具有生产效率高、焊接质量好、可靠性高等优点。

适用于表面贴装元器件的波峰焊设备有双波峰或电磁泵波峰焊机。

2.7.2 波峰焊操作步骤

1 焊接前准备

a. 在待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成

THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面涂阻焊剂或粘贴耐高温粘带，以

防波峰焊后插孔被焊料堵塞。如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带

贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。（如水溶性助焊剂只能采用

阻焊剂，涂敷后放置30min或在烘灯下烘15min再插装元器件，焊接后可

直接水清洗）

b. 用比重计测量助焊剂比重，若比重大，用稀释剂稀释。

c. 将助焊剂倒入助焊剂槽

2 开炉

a. 打开波峰焊机和排风机电源

b. 根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度

3 设置焊接参数

a. 发泡风量或助焊剂喷射压力：根据助焊剂接触PCB底面的情况定。

b. 预热温度：根据波峰焊机预热区的实际情况设定

c. 传送带速度：根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设（0.8—

1.92m/min）

d. 焊锡温度：（必须是打上来的实际波峰温度为250±5℃时的表显示温

度）

4 首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）

a. 把PCB轻轻地放在传送带（夹具）上，机器自动进行喷涂助焊、干燥、

预热、波峰焊、冷却。

b. 在波峰焊出口处接住PCB。

c. 进行首件焊接质量检验。

5 根据首件焊接结果调整焊接参数

6 连续焊接生产

a. 方法同首件焊接。

b. 在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修后附工

序（或直接送连线式清洗机进行清洗）。

c. 连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的制板，

应立即重复焊接一遍。如重复焊接后还存在问题，应检查原、对工艺参

数作相应调整后才能继续焊接。

7 检验

检验方法：目视或用2-5倍放大镜观察。

检验标准：

生产工艺流程图及说明

（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。

食品生产小作坊准许生产证办证指南

食品生产小作坊准许生产证办证指南 一、项目名称：食品生产小作坊准许生产证 二、受理机构：各乡镇食品药品监督管理所 三、许可依据 1、《中华人民共和国食品安全法》 2、《中华人民共和国食品安全法实施条例》 3、《恩施土家族苗族自治州食品生产加工小作坊管理办法》及其《实施细则》 四、申办条件 1、具有与生产经营的品种、数量相适应的生产加工场所和生产经营设备、设施； 2、具有相应的消毒、通风、照明、防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫、洗剂以及处理废水、存放垃圾和废弃物的设备设施； 3、具有合理的设备布局和工艺流程； 4、生产加工人员应当经过卫生知识培训，持有医疗机构出具的有效健康证明。 五、许可申请材料目录 1、食品生产加工小作坊准许生产申请书； 2、申请单位负责人的身份证（明）或资格证明复印件； 3、拟设立食品生产加工小作坊的《名称预先核准通知书》（工商部门出具）； 4、生产场所合法使用证明； 5、食品生产加工场所及其周围环境平面图和生产加工各功能区间布局平面图； 6、食品生产工艺流程图； 7、食品质量安全管理规章制度文本； 8、产品执行的食品安全标准复印件（执行企业标准的，须提供经省级卫计部门备案登记的企业标准）； 9、食品从业人员健康证明复印件（以县疾控中心出具的为准）； 10、食品生产加工小作坊食品安全承诺书。 六、办理流程 企业申请----受理----核查小组实地核查----产品抽样与检验----审批----发证。 七、办理时限 1.自受理申请之日起20个工作日内作出行政许可决定； 2.经审核，生产条件符合要求的，作出《生产许可决定书》，并于作出决定之日起10日内核发《食品生产小作坊准许生产证》。不符合要求的，依法作出不予生产许可的决定，向申请人发出《不予生产许可决定书》，并说明理由。 八、收费标准：不收费。

(完整版)服装生产工艺流程图汇总,推荐文档

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全 （一）面辅料进厂检验 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 （二）面料检验的目的和要求 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 （四）裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

球团工艺简介及生产流程图

烧结厂球团工艺简介及生产流程图 德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m 2竖炉，利用系数 6.3t/m 2?h ，年产酸性球团矿60万t 。 车间组成及工艺流程 1.1 车间组成 车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。 1.2 工艺流程 工艺流程图见付图 1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 进厂铁精粉化学成分 名称 TFe( %) Feo （%） SiO2(%) S(%) 粒度（-200mm ） 磁铁矿 份 ≥65 ≤23 ≤7 ≤0.2 ≥85

1.2.2膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 名称 吸水率（2h) ∕% 吸蓝量 （100g膨润土∕g） 膨胀容（2g 膨润土∕ml） 粒度 （-200mm） 水分 （%） 钠基膨 润土 ≥400 ≥30 15 ≥95 ≤10 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装 膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3配料系统 配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓，容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地 下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的 配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带 秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺 旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器， 布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约9天的用量， 下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。膨润土 库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨

食品生产加工小作坊监督管理办法

食品生产加工小作坊监督管理办法 第一条为了加强食品安全管理，规范食品生产加工小作坊(以下简称小作坊)的生产经营行为，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律、法规规定，结合本省实际，制定本办法。 第二条本办法所称小作坊是指有固定生产加工场所，从业人员较少，生产加工规模小，销售范围固定，达不到国家规定的食品生产许可要求，从事地方特色或者传统工艺生产加工食品的生产经营者。 第三条县级以上人民政府统一领导、组织、协调本行政区域小作坊的综合治理和监督管理工作，引导、规范小作坊的生产经营活动。具备条件的市、县、自治县人民政府应当设立小作坊集中生产经营场所，鼓励小作坊进入集中场所从事食品生产经营活动。 县级以上人民政府食品药品监督管理部门负责对本行政区域小作坊生产经营活动实施监督管理。 卫生、质量技术监督、工商、城市管理、公安等部门依

照各自职责对小作坊生产经营活动实施监督管理。 乡(镇)人民政府、街道办事处应当明确机构和安排人员，协助食品药品监督管理部门负责辖区内小作坊的监督管理工作。 第四条小作坊从事食品生产经营活动应当办理工商登记，并于工商登记后十五日内向所在地食品药品监督管理部门备案。 小作坊向食品药品监督管理部门备案，应当提交以下材料： (一)营业执照复印件; (二)开办者的身份证原件及复印件; (三)从业人员有效健康证明原件及复印件; (四)生产加工场所平面图及其有权使用证明; (五)执行的食品安全标准复印件(无食品安全标准的，提供食品原料、辅料要求)、生产工艺流程图、包装形式等加工技术规范; (六)质量安全承诺书。 食品药品监督管理部门应当及时向社会公告小作坊的

小作坊实施细则

**省食品生产加工小作坊实施细则（试行） 第一条为了规范食品生产加工小作坊（以下简称小作坊）生产经营行为，根据《**省小作坊小餐饮和食品摊贩管理条例》有关规定，制定本实施细则。 第二条本实施细则适用于**省行政区域内小作坊生产经营行为及其监督管理活动。 第三条县级食品药品监督管理部门主管本行政区域内小作坊的监督管理工作。 第四条小作坊负责人是食品安全的第一责任人，应当依照法律、法规和食品安全标准从事生产经营活动，保证食品安全，诚信自律，对社会和公众负责，接受社会监督，承担社会责任。 第五条小作坊从事生产经营活动应当执行下列规定： (一)食品原料、食品相关产品符合国家规定和食品安全标准； (二)用水符合国家规定的生活饮用水卫生标准; (三)食品包装材料无毒、无害、清洁； (四)贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备安全、无害，保持清洁，不得将食品与有毒、有害物品一同运输； (五)食品添加剂应当专区（柜）存放，有适合的称量工具; (六)按照规定使用食品添加剂，不得在食品生产中使用食品添加

剂以外的化学物质和其他可能危害人体健康的物质。 第七条设立小作坊应当符合下列条件： (一)生产加工场所内外环境整洁，周围不得有有害气体、烟尘、粉尘、放射性物质及其他扩散性污染源，不得饲养家禽、宠物等，具备保证食品质量安全的必备条件。 (二)具有与生产加工的食品品种、数量相适应的原料处理、加工、包装和贮存等专用固定场地，以及必要的采光、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、洗涤、污水排放、垃圾存放等设施和工具容器洗刷消毒、人员更衣盥洗、废弃物暂存容器等卫生设施。 (三)具有合理的设施布局和工艺流程，生产区与生活区有效隔离，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。 (四)具有保证食品安全的管理制度，有关原辅料采购、食品安全和卫生管理等均符合保障食品安全的要求。 （五）从业人员应当持有健康证明。 （六）产品应具有标准，且不同申证单元的产品和不同类别的产品每年应委托有资质的检测机构提供带*安全性指标的产品检验报告。 第八条禁止小作坊生产加工下列食品： (一)专供婴幼儿、老年人、病人、孕产妇和其他特定人群的食品； (二)声称具有特定保健功能的食品；

火电厂工艺流程简介教学提纲

火电厂工艺流程 火力发电厂。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类： ①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂； 辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工 业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类： ①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （ 4）按发电厂总装机容量的多少分类： 容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂; ⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃. 水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃ （6）按供电范围分类： ①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。

云南省食品生产加工小作坊登记管理办法

云南省食品生产加工小作坊登记管理办法 第一章总则 第一条为了加强食品生产加工小作坊（以下简称食品小作坊）的管理，根据《中华人民共和国食品安全法》、《云南省食品生产加工小作坊和食品摊贩管理办法》等法律法规规章，制定本办法。 第二条本办法适用于本省行政区域内食品小作坊的登记管理工作。 在本省行政区域内从事食品生产加工的食品小作坊，应当取得食品小作坊登记证。 第三条省食品药品监督管理局负责指导全省食品小作坊登记工作。 州（市）食品药品监督管理部门负责管理本行政区域内食品小作坊登记工作，制定本行政区域食品小作坊禁止生产加工目录。 县（区、市）食品药品监督管理部门负责本行政区域内食品小作坊登记工作的实施。 第四条食品小作坊登记应当遵循公开、公平、公正、便民原则。 第五条食品小作坊应当在登记的食品类别范围内，按食品安全标准从事食品生产加工活动。食品类别按照《食品生产许可

分类目录》的分类原则划分。食品小作坊不得分装、委托加工及接受委托加工。 第六条已经取得食品生产许可的企业，《食品生产许可证》有效期届满后未延续的，不得纳入小作坊登记管理。 第二章登记程序 第七条食品小作坊从事食品生产加工的，应当到生产所在地县级人民政府食品药品监督管理部门申请登记，并提交下列材料： （一）食品小作坊名称、地点、联系方式； （二）生产加工者身份证复印件； （三）生产加工食品品种、原辅料清单、工艺流程图、产品检验合格证明； （四）生产经营场所卫生、安全状况说明； （五）生产经营场所使用证明； （六）直接接触入口食品生产加工人员的健康证明复印件； （七）食品安全管理制度。 第八条县（市、区）食品药品监督管理部门在接到食品小作坊登记申请后，应当在五个工作日内完成资料审查，对符合规定条件的核发食品小作坊登记证，并签订食品安全责任书。对不符合规定条件的不予核发。

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。

食品生产加工小作坊小经营店登记管理办法【最新版】

食品生产加工小作坊小经营店登记管理办法 第一章总则 第一条为了规范食品生产加工小作坊(以下简称食品小作坊)、小经营店的登记管理工作，根据《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国行政许可法》《中华人民共和国食品安全法实施条例》制定本办法。 第二条本办法适用于自治区行政区域内食品小作坊小经营店的登记管理工作。 自治区行政区域内食品小作坊、小经营店应当依照本办法规定的程序，申请并取得食品生产经营登记证。 第三条本办法所称食品小作坊，是指有固定生产经营场所，生产加工规模小、从业人员少、生产条件和工艺技术简单，从事食品生产加工的经营者。 本办法所称食品小经营店包括食品小销售店、小餐饮店。 食品小销售店，是指有固定的经营场所，经营面积30平方米以

下，从事预包装食品、散装食品销售的经营者。 小餐饮店，是指有固定经营场所，经营面积150平方米以下、经营规模小、从业人员少、经营条件简单，从事餐饮服务的小餐馆、小吃店、小饮品店等经营者。 第四条自治区市场监督管理部门负责指导全区食品小作坊、小经营店登记工作，统一核查要求，统一证书格式。 设区的市级市场监督管理部门负责组织、指导本行政区域内食品小作坊、小经营店的登记管理工作。 县(市、区)级市场监督管理部门或者行政审批部门(以下简称登记管理部门)负责实施本行政区域内食品小作坊、小经营店登记管理工作。 县级市场监督管理部门负责对本行政区域内的食品小作坊、小经营店进行监督管理。 第五条食品小作坊、小经营店登记实行“一址一证”，即在一个生产经营场所从事食品生产经营活动，应当取得一个食品生产经营登记证。

第六条食品小作坊、小经营店应当按照登记的食品品种、经营范围从事食品生产经营活动，诚信自律，依法履行食品安全主体责任。 第七条登记管理部门应当在本部门网站、登记受理场所公开登记程序、申请人需要提交的材料目录、申请格式文本和填报样式等，方便登记申请人查阅。 登记管理部门应当遵循便民、高效的原则，有条件的可以网上办理登记手续。 第八条自治区市场监督管理部门依照宁夏传统食品特色、消费习惯和食品安全状况，统一制定全区小作坊食品目录管理制度，建立禁止小作坊生产加工食品的“负面清单”。 第二章登记程序 第九条申请食品生产经营登记证的，应当向生产经营所在地登记管理部门提出，并提交下列材料: (一)登记申请书;

火力发电厂生产工艺流程介绍

火力发电厂生产工艺流程介绍 1、前言 火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件，以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几种类型. 2、火力发电厂生产流程如下图所示。 3、汽轮机本体 汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。如下图所示。

4、锅炉本体 锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。如下图所示。

5、热力系统及辅助设备 汽轮机部分的辅助设备有凝汽器、水泵、回热加热器、除氧器等。把锅炉、汽轮机及其辅助设备按汽水循环过程用管道和附件连接起来所构成的系统，叫做发电厂的热力系统。 发电厂的热力系统按照不同的使用目的分为“原则性热力系统”、“全面性热力系统”、“汽轮机组热力系统”等。如下图所示。

广东食品生产加工小作坊

广东省食品生产加工小作坊 登记证申请书 申请单位名称 地址 负责人 联系电话 填表日期 广东省食品药品监督管理局制

单位名称 生产地址 负责人联系电话身份证号码 联系人联系电话传真电话 食品种类 及包装情况 执行标准 生产场所面 积 仓库面积 从业人员总数 主要 从业 人员 姓名身份证号码是否有健康证

设施设备明细（可另附页详细说明） 原辅料、食品添加剂、包装材料明细（可另附页详细说明） 生产场所的卫生与安全情况说明（可另附页详细说明） 提交的资料目录 请在所提供资料前的□内打√： □1.个体工商户营业执照复印件； □2.负责人身份证复印件； □3.直接接触入口食品生产加工的从业人员健康证明复印件； □4.所生产食品的工艺流程图及生产场所平面图； □5.生产加工场所的产权证明、租用合同或村（社区）组织提供的允许作为生产场所使用的证明复印件。 保证申明 本申请书中所填内容及所附资料均真实、合法；本人资质符合《食品安 全法》和《广东省食品生产加工小作坊和食品摊贩管理条例》要求，如有不实之处，本人愿负相应的法律责任，并承担由此产生的一切后果。 负责人（签名）： 年月日

广东省食品生产加工小作坊登记证延续申请书 申请单位名称 地址 负责人 联系电话 填表日期 广东省食品药品监督管理局制

单位名称 生产地址 负责人联系电话身份证号码 联系人联系电话传真电话 登记证编号原有效期 至 食品种类 及包装情况 执行标准 生产场所面 积 仓库面积 从业人员总数 主要 从业 人员 姓名身份证号码是否有健康证

设施设备明细（可另附页详细说明） 原辅料、食品添加剂、包装材料明细（可另附页详细说明） 生产场所的卫生与安全情况说明（可另附页详细说明） 提交的资料目录 请在所提供资料前的□内打√： □1.个体工商户营业执照复印件； □2.负责人身份证复印件； □3.直接接触入口食品生产加工的从业人员健康证明复印件； □4.所生产食品的工艺流程图及生产场所平面图； □5.生产加工场所的产权证明、租用合同或村（社区）组织提供的允许作为生产场所使用的证明复印件。 □6.广东省食品生产加工小作坊登记证书复印件 保证申明 本申请书中所填内容及所附资料均真实、合法；本人资质符合《食品安 全法》和《广东省食品生产加工小作坊和食品摊贩管理条例》要求，如有不实之处，本人愿负相应的法律责任，并承担由此产生的一切后果。 负责人（签名）： 年月日

冲压件生产工艺流程图

文件版次：第A 版 第0次修改 冲压生产工艺流程图 文件页数：第 1 页 共 1 页 实施日期：2015年07月01日 流 程 图： 编制： 审核： 批准： NO 进料 进料检验 仓库储存 冲压成型/过程控制 入库检验 仓库储存 出货检验 OK OK 生产领料 出货 OK OK 表面处理 报废 No No No No

文件版次：第A 版第0次修改冲压生产工艺流程图文件页数：第2 页共1 页 实施日期：2015年07月01日 --------下面红色部分是赠送的工作总结，不需要的朋友可以编辑删除！谢谢 行政管理干部个人总结 20XX年上半年，在公司的正确领导下，在各科室部门的大力支持下，我按照公司的工作部署和工作要求，严格执行公司的工作方针，围绕中心，突出重点，狠抓落实，注重实效，在自身工作岗位上认真履行职责，做好各项行政管理工作，较好地完成了工作任务，取得了一定的成绩。现将20XX年上半年个人工作情况总结如下： 一、抓好自身建设，全面提高素质 我作为一名负责公司行政管理的干部，肩负着公司赋予的重要工作职责，知道自己责任重大，努力按照政治强、业务精、善管理的复合型高素质的要求对待自己，加强政治理论与业务知识学习，把它学深学透，领会在心里，运用到具体实际工作中，以此全面提高自己的政治、业务和管理素质。在实际工作中，我做到公平公正、清正廉洁，爱岗敬业、履行职责，吃苦在前，享乐在后，全力实践“团结、务实、严谨、拼搏、奉献”的时代精神，提高工作效率与工作质量，为职工群众做好表率作用，促进公司整体工作发展。 二、刻苦勤奋，全面做好行政管理工作 行政管理工作范围广，日常事物多，涉及车辆、食堂、安全、卫生等方方面面工作，工作看起来虽然细小，但都与公司的整体工作紧密相关，丝毫不能马虎。为此，我严格要求自己，精益求精、一丝不苟地认真做好各项工作，确保工作质量，让公司领导放心，让职工群众满意。 (一)加强车辆管理，保障公司用车需求 我分管公司6辆汽车，按照公司车辆管理要求，认真做好各项工作，确保行车安全。一是抓好驾驶员管理，要求驾驶员必须严格遵守国家法律、交通法规和公司的各项规章制度，认真学习业务知识，提高驾

食品生产加工小作坊登记办事指南

食品生产加工小作坊登记办事指南 （含发证、延续、变更、补发、注销） 区域：黄埔区 主管部门：广州市黄埔区食品药品监督管理局 受理机构：广州市黄埔区食品药品监督管理局 一、办理对象 黄埔区内从事食品生产加工的小作坊。食品生产加工小作坊（以下简称食品小作坊），是指有固定生产场所，从业人员较少、生产加工规模小、生产条件和工艺技术简单，生产加工传统、特色食品的个体工商户。 二、办理条件 申请食品生产加工小作坊登记证，应当具备下列条件： （一）具有与生产经营的食品品种、规模相适应的生产加工场所，并与有毒、有害场所以及其他污染源保持安全距离； （二）具有相应的生产设备、设施以及卫生防护设施； （三）有食品安全管理人员和保证食品安全的规章制度； （四）具有合理的设备布局和工艺流程，防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉污染，避免食品接触有毒物、不洁物。 三、所需材料 （一）登记证申请 1页

1.食品小作坊登记证申请书（见附件1）； 2.个体工商户营业执照复印件； 3.负责人身份证复印件、直接接触入口食品生产加工的从业人员健康证明复印件； 4.所生产食品的工艺流程图及生产场所平面图； 5.生产加工场所的产权证明、租用合同或村（社区）组织提供的允许作为生产场所使用的证明。 （二）登记证延续 登记证有效期为3年，有效期届满30日前向广州市黄埔区食品药品监管局提出延续申请；逾期提出延续申请的，按照新申请登记证办理。 1.食品小作坊登记证延续申请书（见附件2）； 2.食品小作坊登记证原件复印件； 3.个体工商户营业执照复印件; 4.负责人身份证复印件; 5.生产条件是否发生变化的声明; 6.与延续事项有关的其他证明材料。 （三）登记证变更 申请变更食品小作坊登记证的，应提交下列申请材料： 1.食品小作坊登记证变更申请书（见附件3）； 2.食品小作坊登记证原件及复印件； 2页

食品生产加工小作坊生产许可管理办法

吉林省质量技术监督系统食品生产加工小作坊许可管理办法（试行） 第一章总则 第一条为了加强食品生产加工小作坊的监督管理，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、《吉林省食品生产加工小作坊和食品摊贩管理条例》（以下简称《管理条例》），结合全省食品生产加工小作坊实际情况，制定本办法。 第二条食品生产加工小作坊（以下简称小作坊）是指有固定生产加工场所，生产条件和设备工艺简单，其产品无预包装或者有简易包装的食品生产加工者。 本办法所称小作坊，是指本省行政区域内市场外不以现场制售为主的小作坊。 第三条省质量技术监督局在职责范围内负责全省小作坊生产加工许可管理工作。 县级以上地方质量技术监督部门在职责范围内负责本行政区域内的小作坊生产加工许可管理工作。 第四条小作坊生产加工许可必须严格按照法律、法规和规章规定的程序和要求实施，遵循公开、公平、公正、便民原则。

第二章程序 第五条设立小作坊，应当在工商部门预先核准名称后依照《管理条例》等食品安全法律法规和本办法有关要求取得小作坊生产加工许可。 第六条各市州、县（市）级质量技术监督部门是小作坊生产加工许可的实施机关。 各市州质量技术监督局可以委托其派出机构办理或者代为办理许可审批手续。 第七条取得小作坊生产加工许可应当符合《管理条例》要求及相关规定，并符合食品安全标准。 第八条拟设立市场外不以现场制售为主的小作坊申请小作坊生产加工许可的，应当向生产所在地质量技术监督许可机关提出，并提交下列材料： （一）小作坊生产加工许可申请书； （二）工商部门出具的小作坊《名称预先核准通知书》或已取得的工商营业执照复印件； （三）法定代表人（负责人）身份证复印件； （四）与生产加工的食品品种、数量相适应的生产经营设备或设施清单； （五）所生产食品的工艺流程图；

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以量角样

板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于０.３5mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 （3）机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。 （6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。电镀加工要按照有

火力发电厂生产流程介绍

目录 一、火力发电厂概况............ 错误!未定义书签。 1、火电厂的分类............................. 错误!未定义书签。 2、火力发电厂的工作流程..................... 错误!未定义书签。 二、火力发电厂的工作原理...... 错误!未定义书签。 1、燃煤系统................................. 错误!未定义书签。 2、汽水系统................................. 错误!未定义书签。 3、电气系统................................. 错误!未定义书签。 三、火力发电厂对环境的影响.... 错误!未定义书签。

一、火力发电厂概况 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 图1 火力发电厂总图 2、火力发电厂的工作流程 现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。它由下列5 个系统组成：①燃料系统。②燃烧系统。③汽水系统。④电气系统。在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。 在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

工艺流程图 (2)

电子产品生产工艺流程： 工艺流程简述： （1）插件：来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件。 （2）焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。 （3）组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 （4）酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 （5）检测、包装入库：检测合格即可包装入库。 电子产品生产工艺流程图： 废电子料 S 3废包装材 废锡渣 无铅锡线、电子G 2有机废气 入库

工艺流程简述： （1）点焊：项目电子产品的生产工艺较简单，首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接。 （2）粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴，通过粘胶的方式将其固定在线路板上。 （3）组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 （4）检测、包装：产品组装完成后，用测试设备对产品进行测试，检测合格后即 可将产品包装为成品。 电子元器件生产工艺流程图及污染物标识（废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N ） 成品 2焊锡废气、S 3废锡 五金配件、S 5包装废料 S 4废电子料 有机废气、S 6废胶

工艺简述： （1）绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上，然后人工剪去多余线头。 （2）浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接，浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接，少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接。 （3）装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上，部分需用手啤机压合组装，然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带。 （4）测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试。 （5）浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油，使产品具备绝缘性质，浸油时绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释，浸油后的产品送至电烤箱烘烤固定，电烤箱工作温度约95~100℃。 （6）包装出货：产品烘烤后即可包装为成品。 包装出货 无铅锡条、无铅 1废线头 3废胶带 2有机废气 5废包装材料 设备噪声 G 1焊锡废气、G 2有机废 N 设备噪声

生产工艺流程图和工艺说明

生产工艺流程图及工艺说明 （一）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （二）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛