汽轮机组大修施工方案
汽轮机大修计划书
编制：
审核：
批准：
有限公司年月日
一.工程概况
1.工程名称：
2.工程地点：
3.工程内容：
4.质量标准：
5.工期要求：
6.现场条件：施工现场须具备三通一平施工条件。
二. 编制依据
1.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(汽轮发电机组篇)DL/T5047-95
2.中华人民共和国电建〔1996〕159号<<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程>>
3.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(火力发电厂化学篇)DLJ58-81
4.中华人民共和国<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>GB50231-98
5.中华人民共和国<<火电工程调整试运质量检验及评定标准>>
6.中华人民共和国<<火电施工质量检验及评定标准>>(96版)
三、施工布署
项目部根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，然后由项目经理任命项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、机管员、预算员及设备管理员各一名，并根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。
组织机构图（图一）
项目经理
项目技术负责人
质检员
材
料
员
机
管
员
安
全
员
预
算
员
施
工
员
技
术
员
施工队
1 管理人员及劳动力配备
本工程按我公司项目经理部设置机构，配备人员，根据工程实际需要，设置施工分队，为保证工期，将采取分段同时施工，其劳动力计划配置（见下表）
劳动力计划表
序号工种人数（人）备注
1 钳工10
2 起重 4
3 电工 6
4 焊工 2
5 其他 6
合计28
1.1所有工作人员必须经过汽轮发电机基础知识学习和实际操作技能的培训,必须熟练掌握气轮机设备的性能、原理及安装要求。
1.2所有作业人员必须经过安全学习并经考试合格后方可上岗。
1.3起重操作工、焊工等特殊工作必须持证方可上岗。
2 设备机具的配备
施工机具的配备在施工过程中将根据工程需要由公司统一调配本工程所需要的主要施工机具（见下表）
主要施工机械设备表
序号设备名称规格型号单位数量备注
4 假轴自制条 1
5 空压机1m3台 1
6 交流焊机BX-500-2 台 2
7 直流焊机AX-320 台 2
8 测振仪台 1
9 转速测绘仪台 1
10 测温仪台 1
11 葫芦2t 只 4
12 葫芦3t 只 2
13 葫芦5t 只 2
14 葫芦10t 只 2
15 百分表只8
16 磁性表座套8
17 杠杆千分表只 4
18 内径千分尺175~200 把 1
19 外径千分尺0~50 把 1
20 合象水平仪0.01/m 把 1
21 框式水平仪0.02/m 把 2
22 游标卡尺把 2
23 塞尺把 5
24 平尺把 1
25 钳型电流表只 1
26 万用表MF-85 只 1
27 摇表只 1
28 卷尺5M 把 2
29 直尺1M 把 2
四.施工前的准备
1.熟悉汽轮机组的技术文件、设备
2.检修现场要有足够的消防器材和用水，电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施；现
场道路畅通。
3.作业指导书、施工检修记录、各规格的质量验收单准备齐全，对施工作业人员的技术安全交底完毕。
五、施工工艺
1.汽轮机本体检修
1.1气缸解体
1.1.1当汽轮机汽缸内壁最高温度低于100℃时方可拆卸汽缸保温。
1.1.2当汽缸壁温冷却到80℃以下时，联系相关工作人员,拆除所有压力及温度表管或各测点引线。
1.1.3松去所有汽缸螺栓，拆卸螺栓前，吹清汽缸上残余保温。拆除螺帽上加热孔闷头螺丝，疏通汽缸螺栓加热孔，使用加热棒加热松去汽缸螺栓，加热一定时间后一人用扳手即可松出，如有卡涩可用铜棒在螺帽侧面振击，尽量不要用大锤强力打击拆出。
1.1.4汽缸螺栓、螺帽及特殊厚度的垫圈应按号配合，在拆卸前应按规定做好清晰的编号，防止错放而造成复装困难。
1.1.5汽缸结合面螺栓拆卸的顺序应以防止消除汽缸上、下法兰间隙引起的法兰变形力量全部集中到最后拆卸的一个螺栓上为原则。松螺栓时，应先从间隙最大的中部螺栓开始，使间隙逐渐恢复，应左右两侧同时进行。螺栓冷、热紧的顺序与拆卸顺序相同。
1.1.6对拆下的螺栓螺母，应先用钢丝刷和煤油清洗，再用细锉及刀形油石等进行修理。不许有毛刺、乱扣和弯曲的现象。清理的螺栓必须戴帽检查，螺帽应能用手轻快地拧到底。若有卡涩或拧不动，不得将螺母强行拧入。清理后将螺帽、螺栓、垫圈按编号配好，堆放整齐。
1.1.7遇到难拆的螺栓、螺母，应检查加热棒有无异常，不得强行拆卸。确因咬死，螺栓不能拆卸应与业主联系，同意后，用氧焊将螺帽割下，注意螺杆不要损伤。
1.1.8在汽缸法兰螺栓拆除后，用塞尺检查结合面间隙。如有漏汽情况时，祥细记录漏泄部位，以便处理时作参考。
1.1.9汽缸起吊要由专人指挥，参加起吊工作人员应做好监护分工。
1.1.10起吊前应在转子轴径或对轮上装好百分表，并派专人监视，以监视转子是否被吊起。
1.1.11在整个起吊过程中，汽缸内不许有磨擦、卡涩现象，如有应消除后再继续起吊。1.2气缸检修
1.2.1用桥吊双钩翻缸，在翻转过程中，钢丝绳与汽缸棱角接触处，应垫以木板或破布。
1.2.2汽缸的清理检查和测量：
1）汽缸吊出后，对一切可能落物的孔洞要堵好，如抽汽口、疏水口中、导汽管、喷嘴等。2）在汽缸上工作时，要禁止随身携带硬物品，如有物品工具落入喷嘴、抽汽孔、疏水孔、凝汽器内，应立即报告，并采取处理措施。
3）汽缸结合面涂料清理前应仔细检查汽缸结合面有无漏汽痕迹，注意前后轴封套处，特别要注意有无穿透性冲刷痕迹。检查结果应做好记录。
4）汽缸内外壁清理干净后，仔细检查各部是否有裂纹、吹损、脱焊、夹渣、疏松等缺陷，特别注意检查汽缸不等厚度的过渡部位。
5）检查汽缸各抽汽口、加强筋、导流板、分流环焊缝有无裂纹。吹损现象。若有裂纹，应根据裂纹情况做补焊处理。
6）检查隔板套、隔板、轴封套槽道等着力面是否有拉毛及严重氧化等现象。如有可用锉刀及砂布打磨，确保没有凸点和硬点。
7）在汽缸中分面位置测量汽缸水平。用可调式水平仪测量汽缸水平时，为消除水平仪底座不平行度造成的测量误差，每一测点（安装时做的标记）180度方向上各测一次，取其算数平均值为最后结果，并做好记录。
8）利用预扣缸的机会，测量中分面间隙，汽缸内外侧间隙都需测量。通常要求在未紧螺栓时，结合面最大间隙应小于0.30mm，在间隔紧螺栓时，结合面最大间隙应小于0.05mm，并且塞尺塞入深度不应超过结合面厚度的1/3。
9）仔细检查进汽室及喷嘴组有无裂纹，吹损等异常情况，用铜杆轻敲或用百分表和塞尺检查是否有松动现象。
10）清理检查导汽管、抽汽管、疏水管等所有管道法兰应无毛刺和径向沟槽，汽缸各疏水孔及低压缸喷雾冷却水管应畅通，无阻塞现象。
1.3隔板、隔板套和喷嘴的检修
1.3.1拆除各隔板套水平结合面螺栓，使用卡环，钢丝绳及手拉葫芦等工具吊装，在吊装过程中应平稳，不得晃动，以防碰伤转子动叶。
1.3.2隔板和隔板套的清理检查
1）检查隔板和隔板套结合面是否有漏泄痕迹和吹损现象；喷嘴是否有伤痕、卷边、松动、裂纹等现象，并且应检查隔板腐蚀及蒸汽通道结垢情况。
2）用砂轮机清理隔板、隔板套、喷嘴及汽封槽等部位的污垢。
1.3.3隔板套找中心即隔板汽封洼窝中心与汽轮机工作状态下转子中心相符合。一般采用假轴的方法找。把假轴吊入轴瓦上，装好卡子及千分表对正隔板汽封洼窝的水平方向转动假轴，每90度记录一次。
1.4汽封检修
1.4.1汽封套的拆卸时拔出汽封套结合面定位销，拆结合面螺栓，拧入合适的卡环，将内汽封套吊到指定地点。注意起吊中应缓慢平稳，以防损坏汽封齿。
1.4.2汽封环的拆装及清扫
1）先拆去汽封环压板螺钉，用铜棒顶住汽封环端部，着力点应在汽封环根部，将其自槽道中轻轻打出。如因生锈等原因打不动时，可浇入煤油，加以松动后再往外打。注意不要损伤汽封端部及梳齿。
2）拆出的汽封环应打上记号，各道汽封环及弹簧片应包好，并挂上标签。回装时应按编号顺序，不能装反及颠倒。
3) 用钢丝刷和砂布清理汽封环及弹簧片、汽封槽道洼窝的锈垢，并涂黑铅粉或二硫化钼粉。
4) 检查汽封梳齿，应保持原有齿形，齿端要有一定厚度。
5) 检查汽封弹簧片有无裂纹、变形、失去弹性等情况。有这种情况要更换。
6) 汽封块与槽道的配合。若配合过紧，应用锉刀细致修锉，不许强行打入槽内，汽封环组装后，弹簧片及汽封环不许高出结合面。按下汽封块松手后应能依弹性复位。
1.4.3汽封间隙的测量和调整
1) 径向汽封间隙的测量：用贴胶布的方法测量，按规程定的间隙要求，在每块汽封环贴相应层数的胶布。吊入转子，在转子上涂少许红丹粉，盘转子一周。根据转子与胶布的接触情况，分析汽封的实际间隙，并做好记录。
2) 汽封轴向间隙的测量一般用塞尺测量，测量时必须把转子推到工作位置，汽封套位于正确的位置。
1.5滑销系统检修
1.5.1拆卸滑销，去除表面锈垢、磨痕、毛刺、打磨光洁，表面涂上黑铅粉，检查其与销槽的接触面积（大于总面积的80%）；
1.5.2检查滑销的过程中，应注意避免砂粒，铁等杂物进入间隙内。
1.5.3调整配合面的间隙。间隙过小可研刮或磨削相应表面，间隙过大时必须更换；间隙值
应符合标准，且两端同侧的间隙方向一致，误差不超过0.02mm，否则应返修。
1.6轴承的检修
1.6.1拆除推力轴承进油、排油管接头，油口加封堵。
1.6.2吊起上半推力轴承瓦壳，拆下结合面定位销，与上半瓦壳一起存放好。
1.6.3清扫测量及检修
1) 检查轴瓦乌金表面有无磨损、划痕、腐蚀、裂纹、脱胎、局部剥落等现象。
2) 检查轴瓦乌金表面与轴颈表面的接触情况。
3) 检查轴承体上下半结合面的间隙。
4) 检查轴瓦球面接触情况，接触面积应在75％以上，且接触均匀。严禁大面积修刮。
5) 检查轴瓦接触角的大小，一般要求为60o，过于偏大或偏小应进行修刮。
1.6.4轴瓦间隙的测量与调整
1) 两侧间隙：转子在下瓦上就位，用塞尺分别测量下瓦两侧两端阻油边与轴颈表面的间隙，记录各测点塞尺片的厚度和塞入深度。
2) 顶部间隙：压铅丝法测量，将铅丝平行于转子轴线置于轴瓦两端阻油边处轴颈顶部，扣上瓦，紧结合面螺栓，用0.02mm塞沿四周检查塞不进时，吊开上瓦，测量铅丝被压扁后的最小厚度即轴瓦该端顶部间隙。
1.6.5轴承紧力的测量与调整，轴承紧力通常用压铅丝法测量，与测量轴瓦顶隙基本相同。
1.6.6调整垫块的研刮
1) 垫块外表面与轴承座洼窝内表面的接触情况关系轴承运行的可靠性，检修中必须仔细测量，不合标准时应进行着色研制。
2) 垫块与轴承座接触面积≥75%垫块表面积，且接触痕迹均匀分布。
3) 轴瓦体落座、不承受转子重要情况下，两侧垫块处0.03mm塞尺塞不进，底部垫块处有
0.05～0.07mm间隙；转子就位后，各垫块与轴承座接触面用0.03mm塞尺均塞不进。
1.7推力轴承检修
1.7.1推力瓦块的检查和修理
1) 瓦块外观检查：表面光滑，无损伤，接触痕迹均匀。
2) 检查乌金无脱胎、裂纹、气孔、夹渣等隐蔽损伤。
3) 瓦块的厚度和平行度：用外径千分尺测量同侧各瓦块的厚度，其差值应≤0.02mm。
4) 瓦块厚度差超标时，应当更换或作如下处理：以最薄的瓦块厚度为基准研刮同侧其他瓦
块，使它们厚度一致；
5) 乌金表面楔形油囊的形状和深度应符合要求，否则应仔细修刮。
6) 瓦块的测温元件和导线完好，计量检验合格。
1.7.2平衡块、定位环、轴承外壳的检修
1) 瓦块与平衡块之间局部接触的承力面应无明显的磨损和损伤，否则应联系厂家处理。
2) 平衡块的承力面应光滑、无损伤。用外径千分尺沿周长测量平衡块和定位环各点厚度，差值应≤0.02mm。
3) 定位环与外壳接触面积应≤75%总面积。此指标合格后，用塞尺检查水平结合面处的局部间隙应≤0.05mm。
1.8支持轴承检修
1.8.1认真检查轴瓦钨金接触面有无裂纹、砂眼等缺陷，检查瓦胎是否脱壳，轴承各部件应打上记号，防止装反。
1.8.2上、下瓦配合应无错口现象，中分面在不紧螺栓的情况下应以 0.05mm塞尺塞不通，否则应进行研刮，直到达到要求。轴瓦的球面与球面座必须接触良好，面积达到 75%以上，并均匀分布。轴瓦垫块与其洼窝接触应密实，接触面应大于 70%，局部间隙0.05mm塞尺深度≧10mm，垫块内的调整垫片采用整张钢片，不允许超过三片。
1.8.3瓦与轴颈的两侧间隙检查：前轴瓦（#1）0.36～0.42mm，后轴瓦（#2）0.36～0.42mm；顶部间隙检查：前轴瓦 0.33～0.45mm，后轴瓦 0.33～0.45mm。前轴瓦轴承体球面与球面座间隙 0.06~0.08mm，后轴瓦下部垫块在放转子前间隙应达到 0.03～0.05mm。
1.8.4轴承组装时进油管及所有排油孔应畅通，并应注意轴承座润滑油进油口方向及位置，使与轴承对应配准，球面座垫片也应调整，使开孔垫片也与之对应。
1.9扣缸
1.9.1扣缸应具备的条件
汽轮机扣缸是汽机大修中非常重要的步骤，因此扣缸前，对检修项目和检修技术记录应进行全面验收。
1）滑销系统按大修标准检修，要求的滑销间隙应齐全。
2）汽缸、轴承座及转子轴颈扬度。
3）汽缸水平结合面间隙。
4）转子在汽封洼涡处和轴承座油档洼涡处的中心。
5）通流部分间隙。
6）推力轴承推力间隙。
7）汽缸及内部零部件的缺陷消除。
8）汽缸负荷分配。
9）汽轮机转子各部分晃度、瓢偏度及大轴弯曲度测量。
10）各转子找中心记录。
1.9.2扣缸的准备、扣缸步骤及注意事项
1）准备好扣缸所需的涂料。
2）预扣缸：此项工作通常与正式扣缸同时进行，必要时可在正式扣缸前单独进行。主要检查下列问题：
①汽缸内在盘动转子时是否有异音，以检查通流部分间隙情况。
②检查汽缸结合面的间隙情况。
3）吊出汽缸内所有的零部件，拆除装设的临时封堵。汽缸内表面用压缩空气吹干净并用面粉团粘去残留尘垢。在确认汽缸内已无杂物并经有关部门验收后，将隔板套及轴封套槽道用干磷状石墨粉或抗咬合剂擦拭。
4）正式扣缸。在扣缸过程中，应加强保卫工作，严防杂物落到汽缸内，此项工作应连续进行。
5）按顺序就位下部隔板套、轴封套等部件，汽封块应接触良好，汽封齿应无歪曲现象，弹簧片弹性正常。组装好下轴瓦并吊入转子。
6）吊入隔板套与轴封套，起吊时应注意水平。
1.10盘车装置
1.10.1清理及检查工作
1）检查各部件是否有裂纹、损伤等。
2）各传动位置限位装置是否松动，如：间隙是否符合要求。
3）检查齿轮啮合情况，如有毛刺应修整。
4）检查各齿轮轴衬套磨损情况，如间隙过大或严重磨损应更换。
5）检查各油管是否畅通，管内是否有异物。
6）各部件应用煤油清洗干净，去掉油垢和锈垢，涂少量透平油进行复装。
7）复装后的盘车装置应检查各部件转动灵活，无卡涩情况。
2发电机检修
2.1施工方法及注意事项
2.1.1发电机的解体顺序
1）取出励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好记号。拆除发电机导出线接头。拆除对轮螺栓。
2）拆除励磁机两侧端盖及刷架连线（要做好记号）。拆除时要注意不咬与整流子相碰。整流子要用青壳纸包好。
3）用塞尺测量励磁机气隙，作好记录。
4）拆除励磁机地脚螺栓，吊走励磁机定子。起吊时注意不要碰伤定转子线圈，转子要用青壳纸包好。
5）测量发电机端盖轴封间隙。
6）拆除小端盖，测量发电机端盖挡风板与风扇环之间的径向间隙和轴向间隙做好记录。7）拆除防火水管，拆下两侧端盖。
2.1.2测量定转子空气间隙，做好记录，测量#4瓦绝缘电阻。
2.1.3拆除#4瓦地脚螺栓，略微吊起#4瓦抽出绝缘垫做好记录。
2.2抽出转子
2.2.1测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面放入滑道，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。
2.2.2在机侧将工字钢放在发电机座上，拆除对轮螺栓，垫起发电机转子。
2.2.3在励磁机头外侧地板孔挂2吨倒练一个，用钢丝绳套住#4瓦瓦座。
2.2.4用吊车大钩吊起机侧靠背轮。
2.2.5调整吊车，保持空气间隙均匀，最好用一张青壳纸插入转子下面，保持青壳纸不被转子压住，指挥吊车和倒练逐渐抽出转子。吊车和倒练配合平行移动抽出转子。
2.2.6将转子抽至能将假轴放入时为止，将转子用工字钢垫好，保持空气间隙均匀。用吊车将假轴与对轮用螺栓紧固。
2.2.7用大钩吊起假轴最外端，拆去转子垫铁，指挥吊车和倒练均匀抽出转子，直至钢丝绳距线圈最小距离为止。但不得与线圈相碰。
2.2.8待转子抽出中心后，用垫铁垫好转轴端头，在转子重心处绕上胶皮板和木条板，用专用钢丝绳，将转子捆好。找好水平，两端用人扶持稳妥，徐徐抽出转子，放在专用的道
木上。
2.3定子检修
2.3.1进入发电机定子内部工作须注意下列事项：
1）不准穿钉子鞋进入定子膛内，鞋底应干净无泥。
2）定子端部线圈应用毡垫或胶皮盖好，防止碰伤线圈，出入定子时不准直接踏在端部线圈上，以免弄脏或损坏端部主绝缘。
3）凡进入发电机定子内的人员，衣袋中不得装有任何物件，以防掉入定子膛内。
4）每班作业完毕后，须将带入定子内的全部工具如数收回。带入定子膛内的工具应登记，不得遗留在定子膛内。
5）在定子内需要明火作业时，要预先做好防火措施。
6）非工作人员禁止进入定子内部。领导检查工作或经允许的参观人员进入定子内须履行登记手续。
7）检查修理机座和外壳
8）用小锤敲击机座螺栓不得有松动的声音，机座和外壳应牢固，钢板和加强筋等部件应完整，无开焊，变形，不掉漆，平滑光亮，定子内外部清洁干净。
9）定子外壳与铁芯连接牢固，焊口无开焊，钢板无变形，夹紧螺栓紧固。
10）机座应有完好的接地，各起重用吊环，孔完整可靠。各温度计座，窥视孔齐全完好。11）大盖风挡及轴封各部件应清扫干净。检查各处无变形、裂纹、开焊等现象。风挡、轴封要圆滑、沟齿清晰、尖锐。大盖密封毡完整无缺，富有弹性，轴封齿间引入正压风的孔道完整畅通，对外不漏。
2.3.2检查和修理定子铁芯检查
1）铁芯各部风道，通风孔内应清扫干净，无灰尘油垢。清扫工作应先用2Kg/Cm2干燥压缩空气吹除灰尘，用破布蘸四氯化碳擦净脏污和油垢，清扫时要有足够的通风，以防四氯化碳中毒。
2）铁芯各处各段及整个铁芯都应紧固，严密结合，没有弯曲、磨损、绝缘破裂，过热，变色，烧伤和红色锈斑等现象。检查铁芯是否紧固，若有松动可用绝缘纸或云母片蘸绝缘漆插入铁芯片间，可消除松动。
3）铁芯表面绝缘漆膜应完整无缺，光滑均匀，如果老化、脱落过多可将残漆清除干净，再喷一层#1611绝缘漆。如果铁芯变色或有红色锈斑，说明铁芯有局部过热或松动。必要时
应做铁损试验，按实际情况提出处理方案。
2.3.3检查及修理定子槽楔
1）用小锤敲打各块槽楔，端部通风段所有槽楔均应紧固，中间段连续松动三块以上时，须退出加垫重新打紧。
2）槽楔若发黑、变色说明已过热，必须退出更换备品。同时还要查明发热原因，并进行消除。
3）按槽楔松动量与局部或全部重新打紧，但均应注意下列各项：
①打槽楔所用工具均应为硬木，硬橡胶或软金属材料制成。工作中应谨慎小心，严防损坏绑线，主绝缘和定子铁芯。
②打上部槽楔时，要分两部份轮流进行，严禁将全部退出，以免线圈下垂而发生意外。
③新打入的槽楔紧度要均匀适当，其各段通风应排列整齐，位置正确，各通风孔须对正。
④全部更换或重新打紧槽楔后，要涂一层#1321绝缘漆，并按规程规定做工频耐压试验。
2.3.4检查及修理定子线圈
1）用2Kg/cm2干燥压缩空气吹扫灰尘杂物，再用破布蘸四氯化碳擦掉脏污和油垢。最后用白布精擦，达到易擦处白布进白布出，不易擦处白布进灰布出。（注意：在擦拭线圈时，禁止使用易燃溶剂清扫线圈）。
2）定子线圈表面绝缘漆要完整无缺、平滑、光亮、没有起泡、裂纹脱落，表面发暗及焦脆等现象（尤其注意接头、焊口处）。如果漆膜脱落严重，则重新覆盖一层#6431环氧红瓷漆。注意：漆膜不易过厚，以免降低冷却效率。
3）端部线圈，极间连线和引出线绝缘应紧固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯现象（特别注意：端环槽口，隔块和接头处）。如有上述之一者，要查明原因，按线圈工艺加以消除。4）上下层线圈端部和槽口处，不应有电晕烧伤。
5）线圈端部及出线的隔块，支架应绑扎牢固，没有松动和绑线断股现象。
2.4转子检修
2.4.1用2 Kg/cm2干燥压缩空气吹除灰尘，用四氯化碳擦拭脏污和油垢，再用白布擦拭。
2.4.2转子铁芯应无过热变色及烧伤，表面漆膜完整，槽楔紧固。若脱漆严重，需清扫干净。喷凉干醇酸黑瓷漆（CO4—42）。
2.4.3护环无裂纹、位移、环形键完好紧固。测量护环与铁芯的间隙,并做好记录，与上次大修比较无显著差别。
2.4.4护环下部各部件、线圈、线圈间的垫块无松动、脱落、破损等现象。通风孔畅通，凡发现异常现象应详细记录。
2.4.5检查风扇，叶片完整，焊接和铆接良好，用小锤敲击声音清脆，平衡块紧固并锁住。
2.4.6检查滑环，表面平整光滑，局部无粗糙面、凸凹不平度不超过1mm，盘车测量幌度不大于0.05mm，引线绝缘良好，滑环严重不平度在0.5mm以上，且运行中冒火应进行车削或更换。
2.4.7刷盒与集电环表面间隙应执行制造厂规定，电刷在盒内能自由滑动。电刷压力应调整到不冒火花的最低压力，一般为1.2~1.6公斤。同一刷架上各个电刷相互的压力差不应超过平均值的10%。电刷在滑环面上应沿轴向错开一个位置排列，使滑环磨损均匀一致，电刷磨损长度不超过1/3，否则应更换。刷架对地绝缘电阻，用1000伏摇表测定不低于100MΩ。
2.5抽装转子
2.5.1装转子的程序与抽转子相反。倒练要挂在汽机侧的专用环上，将转子装入定子膛。
2.5.2抽装转子注意事项
1）抽装转子分工明确，由专人统一指挥。
2）转子轴颈，滑环、励磁机转子及整流子用青壳纸包好，以防碰坏。
3）起吊用钢丝绳不准碰伤滑环、轴劲和线圈。
4）起吊时不准在护环上，风扇上施力，转子支承应放在铁芯或轴颈处。
5）抽转子时不准把转子放在铁芯上。
2.6发电机组装与调试
2.6.1具备下列条件后，方可进行组装与调试：
1）各部检修后，经验收均符合质量和工艺规定。
2）各试验结果均符合规程规定。
3）组装与调试准备工作已全部就绪。
2.6.2转子装入前，分别对定转子进行最后一次吹风扫除和检查。内部确无遗留物后，按抽转子的方法，逆抽转子的顺序，把转子装入定子膛内。
2.6.3按解体时的方法，逆解体的顺序，将大盖、轴封按原号位装好，螺栓拧紧，销子垫片齐全，并按工序步骤逐一测量并记录各部间隙，其标准如下：
1）定转子空气间隙：（单边20mm）
2）挡风板与风扇径向间隙、轴向间隙、轴封间隙、等执行制造厂的规定。
3）绝缘电阻的测定（按试验规程试验合格）。
4）定子线圈在干燥后，接近运行温度，其对地及相间的绝缘电阻值，用2500伏摇表测定时不小于： 1001000PUR+= 式中：
R——绝缘电阻值（兆欧）
U——额定电压（伏）
P——额定容量（千伏安）
定子线圈在10~30℃时的吸收比R60/R75≥1.3为合格。
5）转子线圈的绝缘电阻在冷态下（20℃）时，用500伏摇表测定时，应不小于0.5兆欧。6）定子测温元件的绝缘电阻在冷态下用250伏摇表测定时，应不小于1兆欧。
7）#4瓦轴承绝缘电阻，用1000伏摇表测定时，应不小于1兆欧。连管后用500伏摇表测定，绝缘电阻不低于0.5兆欧。
8）刷架对地绝缘电阻，用1000伏摇表测定时不小于1兆欧。
9）定子线圈在冷态下，测得各相的直流电阻，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，相互间的差别不得超过平均值的2%。
10）用塞尺测量定转子气隙：主极气隙：3±0.15间极气隙：5±0.2 为合格平均气隙平均气隙最大气隙或最小气隙%5≤?
11）盘车时测量励磁机轴头晃度不大于0.05mm为合格。
12）在额定转速下机座振动不大于0.05mm（双幅值）为合格。
13）用500伏摇表测量全套励磁回路绝缘电阻应大于1兆欧。
14）装接导出线及电缆。发电机导出线，滑环、励磁机引线电缆接线正确，接触良好，垫圈齐全，螺丝紧固，用0.05mm塞尺不能塞入。
2.6.4发电机全部组装完后，应再次检查清扫机壳、风室各处，并处理在验收中提出的缺陷。
2.7调速系统检修
2.7.1清理、检查、注油器：检查二级注油器喷嘴应无冲腐、堵塞，测量喉部直径，护压管喉部直径以及喷嘴出口至护压管喉部的距离应符合图纸要求。
2.7.2主油泵
检查油泵两侧密封的磨损情况，根据情况进行修刮，检查稳流网无堵塞，油泵油道光洁。
2.7.3调速保安系统各部件的检查、清理
调节汽阀：测量调节汽阀各尺寸，并记录与图纸对比，检查阀芯、阀口有无麻点，必要时可取下研磨。各连接装置应灵活、无卡涩。
各调速、保安部件：解体各部件时应打好记号，检查各部件的弹簧滑阀是否有磨损、变形、锈蚀，各紧固件是否有松动。组装时应检查滑阀全过程是否有卡涩现象。
2.8油系统检修
2.8.1油箱：主油箱滤网、主油箱清理检查，油箱内表面应无绣迹，并将内部污物清理干净后，盖好上盖。
2.8.2润滑油冷油器解体检查，冷油器查漏，并检修，
2.8.3滤油器：解体滤油器检查、清洗内部滤网，损坏者应更换，检查芯杆应灵活、无弯曲。
2.9空气冷却器检修
2.9.1按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。
2.9.2空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。
3试运行与验收
1）开机升速过程中及达到额定转速后，机组应没有摩擦声和不正常的噪声或异常的振动。2）冷却系统和机壳外表各部不漏风，不漏水。
3）检查发电机各部及附属设备，均应没有冒火，过热等现象。
4）试运中对发电机进行电气试验。
5）整理好发电机检修记录。
六、安全技术措施
1.汽轮机大修安全技术措施
为了搞好电站大修工作，确保大修期间安全施工，保障人身、机具、设备安全，本着“安全第一”的原则，在执行电业安全作业规程的前提下，制定如下安全措施：
1.1运行人员应做好对机组系统的隔离工作，并挂锁，挂警告牌，特别是做好汽水系统隔离工作，确保检修管段汽水系统与运行管段可靠的隔离，电动设备应停电。
1.2大修前应组织所有参加大修人员认真学习安全规程，使其熟悉所担负的工作范围及注
意事项。
1.3严格执行“两票”制度，在安全措施未做好前，不能盲目动工。严禁无票开工或先开工后办票。
1.4严禁无关人员进入大修现场，所有参加大修的工作人员进入大修现场后要戴好安全帽。
1.5在凝结器等潮湿的容器内工作时，要使用24伏行灯照明，严禁使用220V电源照明。
1.6高空作业时必须系好安全带。使用梯子时，顶部要固定好，下部要有专人扶好。
1.7各种手动、电动工具及安全带要做好检查实验，电、气焊工具要符合安全要求，以防火灾及其它事故的发生。
1.8接临时电源，一律由电气专业人员负责，开关、刀闸、电线要符合安全要求，以免漏电伤人。
1.9现场所有乙炔气瓶都要装好防回火器。
1.10脚手架扎好后，要经安全员检查验收合格后方可使用。
1.11在清理油箱时应保持良好通风，外部有人监护。
1.12在大修现场严禁吸烟，注意防火。
1.13各种吊装工具要经检查有良好的安全可靠性方可进行使用。
2电气大修安全措施
2.1按电气检修规程办理一、二种电气检修工作票。
2.2进入现场人员必须穿绝缘靴、工作服正确佩戴安全帽。
2.3汽轮发电机大修工作区域用警示带标出范围并设立明显警示标志，禁止非工作人员进入。
2.4 两米以上高空作业时必须扎好安全带。安全带必须高挂低用。
2.5在办完工作票后要严格合实检修工作内容与备检盘是否一致，停电标示牌、检修标示牌挂齐全，工作前必须验电，确认无电后方可工作。
2.6对于高压电气设备、发电机、停电后要核查地线的接地可靠性；大容量低压电机、电缆停电后也需先放电，然后再工作
2.7在高低压室内的工作要认真核实工作内容、停电区域、不要误入带电间隔
2.8工作中对电气设备、电缆绝缘测试后要随时放电，不要造成二次电击
2.9用三脚架、门梁起吊电气设备拆解时，要注意三脚架支撑的可靠性，注意支撑脚滑偏；手拉葫芦要可靠。
2.10现场用检修盘、检修箱摆放整齐各设备电源电缆绝缘良好
2.11容器内部工作室照明应充足，电源采用24V及以下安全电压，电灯、电线连接牢固，绝缘良好。
2.12检修用工具、器材摆放整齐，不可随意摆放
2.13工作中不得打闹、乱扔杂物
2.14每项工作完成后要做到工完、料净、场地清
2.15各项工作完成后，工作负责人按时结束工作票，如有工作延期，应办理延期手续。
七、质量保证措施
1.质量方针
遵守法律法规，以“四优”确保管理体系持续改进，减少环境污染和职业健康安全危害，建设精品工程
——优化程序
——优秀管理
——优雅环境
——优质服务
2. 质量目标
按照甲方要求：
2.1保证提供的货物是全新的，并在各方面符合合同约定的标准、规格、质量。
2.2在双方约定的质保期内，对由于制造、施工和材料缺陷而发生的任何损失负责。
3. 工程质量
本工程严格按设计和国家施工验收规范标准施工及验收。
招标范围内所有工程达到优良工程标准。
4.使ISO9001标准在我公司持续有效地运行，认真执行质量手册，程序文件和支持性文件。
5.积极地运行统计消除影响质量的因素，将施工质量不断提高。
6.做好图纸会审，将设计存在的问题消灭在施工前。
7.根据工程需要项目部对关键施工环节的施工人员进行强化培训，将施工质量进一步提高。
8.做好材料、设备的进货检验，标识，领用、发放工作，保证材料、设备质量，避免发生不必要的麻烦。
9.根据ISO9001标准确保各种检测试验设备完好，完善检测手段，把好质量关。
10.实行自检、互检、专检三检制度，执行有关检验标准，将质量事故控制在0.
11.在施工中，发现的不合格产品做好记号、记录，隔离、评审并处置采取相应的措施。
12.消除主要质量通病措施及施工方法。
施工前按照专业编制安装工程消除质量通病技术措施，并在施工前详细交底，施工中加强检查监督，建立质量结果与经济利益挂钩的监督机制。
13.制定成品保护措施，做好成品防护工作。
14.在合同规定的保修期内随时提供保修服务，保修期满后，定期组织质量回访。
7.本工程拟采用的现代化管理方法
一小型车间加热炉大修施工方案
小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)
一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程，本大修工程主要包括：（1）、炉顶加热段、均热段拆除，重新浇筑，炉顶钢结构利旧。 （2）、炉底水管、汽化水管：炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 （3）、燃烧系统：更换烧嘴及配套阀门。 （4）、钢结构：根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 （5）、自动化调节系统：对加热炉自动化系统进行更换部分元器件，恢复控制精度。 （6）、软水系统：软水系统更换。 （7）、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点： 施工场地狭窄，交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工，工作量大，参战人员多，又多为交叉作业，给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平，先进的工机具装备，一流的技术水平，统一协调指挥，克服各种困难，争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备：提前将材料需求计划报材料主管部门，由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检，经检验合格后方可使用。 2、人员准备：各施工班组对施工人员应合理安排，加强组织，搞好协作，创造各种有利条件，确保工程按期完工。（施工中所用各工种人数统计见下表） 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具，设备提前进行检验，开工前到达现场，保证工程按时顺利进行。（施工机具见下表）
高压电动机检修施工方案
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
起重机大修方案
起重机大修方案
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 2、主要检验仪器及量具
汽轮发电机大修技术方案
********天然气发电有限公司汽轮发电机本体大修技术方案 批准： 审核： 编制： 天然气发电有限公司二O一二年元月十三日
一、发电机参数： 型号QF—20—2 编号功率２００００ＫＷ额定电压１０.５kＶ转速３０００r/min 静子电流１３７５Ａ转子电流３５７Ａ转子电压１４９Ｖ周波５０Ｈｚ线方式Y 出厂日期２００６制造厂山东济南发电设备厂 二、检修前准备工作 1、由生产部组织相关人员明确、落实检修项目、工期和主要备件。； 2、检修开工前项目负责人应确定检修工期、控制工作进度； 3、检修开工前明确发电机检修场地，并做好现场的消防、保卫措施； 4、做好材料、备品配件、专用工具、试验工具、安全工具的领用、制作和保管工作，施工 器具运到现场，并准备好技术记录表格及必要的图纸； 5、对检修人员进行技术交底，组织学习技术措施，明确工艺要求、质量标准、现场要求， 协调好工种间的配合工作； 6、提前开好发电机检修工作票。 7、检查专用起吊工具是否完好和齐全，起吊行车应全面检查电气设备及回路是否完好、刹 车装置是否可靠。 三、本次检修时间月日至日 四、本次检修技术负责人：项目负责人：施工负责人： 检修部门： 五、质量检验 1、中间检验 1.1 中间检验，应在定、转子检修完毕后，转子装入膛内之前进行，由总工及相关部门经理、相关专业技术人员参加验收，验收前项目负责人应自检合格； 1.2 检验内容 1.2.1 检查定转子(包括励磁机)各部分符合质量要求； 1.2.2 检查缺陷的消除完成情况。 2、竣工检验 2.1 竣工检验，由总工程师组织验收，生产部相关技术人员、主管、经理参加，各负其责进行验收； 2.2 检验内容 2.2.1 检查所有检修项目完成情况； 2.2.2 审查检修记录和试验报告。 六、检修项目、工序 1、发电机检修解体前电气试验 1.1发电机解列后，待汽机转速降为0后，用2500V摇表测量热状态下定子绕组绝缘电阻MΩ，定子温度℃； 1.2用500V摇表测量滑环引线及全部励磁回路的绝缘电阻MΩ（≮0.5 MΩ）；
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1）工程名称及相关单位 2）工程名称：XXX供热中心煤改气工程 3）工程地点：XXX供热中心 4）施工单位：XXX有限公司 5）总工期：6个日历天 6）工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排，在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度，处理好甲乙双方的关系。
制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标：合格 工期目标：遵照施工方案中规定的工期日历天数，我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标：施工现场做到物料堆放有序，场容整洁，文明安全施工。 管理目标：对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格，确保质量目标的实现。采用先进的
桥式起重机大修施工方案标准版本
文件编号：RHD-QB-K5916 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 桥式起重机大修施工方 案标准版本
桥式起重机大修施工方案标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、施工概况： 设备型号：QD20/5t-19.5m 一台；QD10t- 19.5m一台。起升高度9m。 二、检修前的准备。 1. 检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况； 2. 设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。 3. 材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。
4. 人员安排：起重机械电气安装工2名，钳工1名，焊工1名，起重机械维修工2名，安全员1名。 三、安装进度安排。 1. 10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜； 2. 10月4日-26日，更换新部件，大修部件； 四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。 五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。如果发生事故，责任由
我单位负全部责任，与业主单位无关。 六、修理过程中的安全要求和措施 1. 在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。 2. 特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业； 3. 进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守北京电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度； 4. 作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中
起重机械大修施工方案
起重机械大修 施 工 方 案 编制单位：起重机械总厂有限公司 2011-07-20
一、一、基本情况 贵单位有6台起重机械设备，长期未使用，机械传动部分配件缺失损坏，并有多处磨损变形和损坏，安全装置失灵，现已无法保证正常安全使用。贵公司计划外委有资质的厂家对该设备进行大修改造，要求大修改造后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。起重机目前状况如下： 1、机械部分：大小车运行及起升传动部分的电机、制动器缺失；传动轴、联轴器、吊钩、车轮组、减速器、钢丝绳等机械部件有磨损，运行不平稳； 2、电气部分：大部分电器元件及电缆电线已老化损坏，安全装置失灵； 3、结构部分：表面油漆已大面积脱落生锈。 二、修理方案制定 一）、为了确保起重机修理质量，我公司计划依据GB/T14405桥式起重机标准和起重机安全规程标准对起重机进行全面检测，根据实际情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程。二）、起重机主要项目修理 1、机械传动部分 按大修标准对起升和运行机构的车轮组、减速器、电机、联轴器、传动轴、卷筒组、滑轮组、等部件进行清洗、检查、修理、更换报废件，重新装配调整符合标准。 三）、电气部分 1、按大修标准进行电机检修维护； 2、检查各电器箱（柜）内电器元件及电缆电线老化情况，和各控制系 统损坏情况，更换报废件，重新组装调试符合标准。
四）、对修后的起重机按GB5905起重机检验试验规范和程序。 三、起重机修理施工监督计划 一）质量保证措施 1）建立健全施工管理制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2）特殊工程的施工人员必须持证上岗； 3）严格执行质量“三检制”，限自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对联合隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监管部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4）加强技术档案整理、归档制度切实做到工程完资料清。 二）施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利。 4、严格贯彻施工组织质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三）、安全技术保证措施
空调机组施工方案范文
一、工程概况 该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1 分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2 分项工程施工方法
风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 ④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
起重机大修施工方案.doc
起重机大修 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：
施工方案实施计划 一、建立健全施工管理制度 1、严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施 工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备用附格的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工； 2、特殊工种的施工人员必须持证上岗； 3、严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录， 并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。 4、加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。 二、施工进度保证措施 1、认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。 2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。 3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行。 4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知 道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。 5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。 三、安全技术保证措施 1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。 2、所有参与施工人员，必须认真学习本“施工组织方案”，做到心知肚明。 牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。 3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章
者，立即停止其工作。 4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整 机安装完成恢复。 5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显 安全警示标语。 6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备用机具动作情况，特别是起 吊设备、钢丝绳用捆扎接头等完好和牢固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。 7、选好吊装着力点用吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位用在空中的 正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。 8、现场电气焊和各种用火现场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专 人监护。 9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。 10、电气安装须严格按照国家用行业施工安全标准执行。 11、必须设有专职或兼职安全人员。 12、必须按安全要求保证安全施工。 四、文明施工 为保证作业现场文明施工，减少不必要的工作量和安全隐患，保证本工程安全、高效开展，采取如下措施： 1、施工中产生的废料、废油要集中收集处理。 2、电焊过程中产生的焊渣、电焊头、电焊条要用时收集处理。 3、施工中的工具和设备，要摆放整交，标识明显，符合“5S”要求。 4、施工用的电源和电气制备，严格按照“岗位工操作规程”作业。 5、严格按照程序施工，不准颠倒工序施工和违反常规。 6、对施工机械、设备要妥善使用，造成损坏照价赔偿。 7、设备的安装要严格按照作业规程进行，严禁有不文明的施工行为。 8、特殊设备操作施工必须持证上岗和没有操作证则不能操作。
锅炉大修施工方案
电炉一车间2#炉（110t）烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***
审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位：*** ⑵施工单位：*** ⑶工程地点：*** ⑷工期要求：具备条件进场后，40天施工完成，不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除，更换安装5月20日结束，5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围： ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运，其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重，现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架（高43m）、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa，设计温度221.8℃（饱和蒸汽）；蒸汽管道最高设计压力2.3MPa，设计温度252℃。本次大修内容如下清单：
翻车机大修施工方案(精选.)
翻车机电缆更换施工方案 一、施工目的：由于银前翻车机电缆老化严重，影响设备正常运转，需对翻车机转子电缆进行更换+。 二、检修人员：李永迪、韩寿亮、郑世勋，负责人：李吉武 三、实施步骤： 1、停机挂牌、断电、验电、填写工作票。 2、检测操作台，拆卸坏按钮、转换开关、指示灯。 3、安装操作台上新按钮、转换开关、指示灯。 4、测量电缆、滑线绝缘，拆除破损电缆、滑线。 5、敷设新电缆、检测调整滑线集电器。 6、拆除现场坏限位。 7、安装新限位、安装现场照明。 8、检测变频器、电机数据，记录数据。 9、无关人员撤离现场，填写完工工作票、摘牌、送电、验电。 10、卸车机单独控制回路试车，完毕。 11、卸车机主回路试车。 四、施工准备 1、施工班组组织全体施工人员熟悉施工方案，了解施工作业现 场，熟悉施工作业规程及可能出现的危险源，对全体施工人员进行安全和技术安排说明，做好施工前的准备工作。 2、工具： 电工工具验电笔、钳子、扳手、螺丝刀、绝缘胶带）万用表1个 摇表1个 图纸卸车机图纸1份 内六角扳手1套 五、安全防护： 1、工作过程中，做到一人工作一人监护，带电设备随时验电。 2、更换器件过程中随时注意螺丝刀等工具安全 3、2米以上作业，佩戴安全带，检查安全带是否牢靠，有人监护。 4、本项目属于高空、部分带电作业，必须做好防护，班组安全员 专人监护。
六、危险源辨识 1、高空作业时——坠落事故危险等级D级 2、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级D级 3、电工工具应用——触电、工具划伤；危险等级D级 4、废旧件伤害——机械伤害；危险等级D级 5、粉尘——尘肺伤害；危险等级D级 七、技术测量表 最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工方案 编制：王朝军_________________ 审核：胡力 批准：赵文国_________________ 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案 一、工程概况 1.起升小车安装 2.电器装置安装
3 ?辅助设备安装 4.起重机调试 5.安装验收 三、吊装架设安装方案确定 一）安装验收应遵循的标准 GB6067起重机械安全规程 GB50256电器装置施工及验收规范 GB5905起重机试验规范和程序 GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范 一）吊装方案 1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要 吊装设备，把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装方法见附图）。 2、起重机安装后按标准检验和试验。 四、安装施工组织计划 一）现场施工组织机构 组织机构图 1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人，技术工4人。
2、施工总工期为10个工作日。 五、施工准备 一）场地要求（甲方应当事先做好准备） 1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有足够的存放空间。 2、场地应设有临时库房和办公地点约30平方米，便于现场办公和机具存放 3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。 4、力能配置：场地应有三相和两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙炔等应满足现场施工需要。 二）施工机具准备 拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备机具
三）技术准备 1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。 2、主要技术数据测算及机具的选择。 3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量措施。 4、参加施工人员进行技术培训。 5、汽车吊车进场准备就绪。 六、施工管理 一）施工技术管理 1、方案审定 方案审定是技术准备工作的主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀请业主方的主要技术负责人员对方案中的疏漏及可能出现的错误、不合理性进行审 核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工的主要依据，因此方案审定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
1#汽轮机组大修技术协议
1#汽轮发电机组大修工程技术协议附件一： xxxx热电有限公司 1#汽轮发电机组大修工程 技术协议 甲方：xxxx热电有限公司 乙方：xxxx电力有限公司 签约地点：
主合同编号： 甲方（发包方）：xxxx热电有限公司 乙方（承包方）：xxxx电力有限公司 一、总则 1、工程质量等级：合格。 2、工程具备竣工验收条件，乙方按国家竣工有关规定向甲方提供完整的竣工资料和竣工验收报告，并出具质量保修书，甲方接到资料后应于10天内组织有关人员进行验收审定完毕合格后给予办理竣工结算。 3、甲方有权对已经隐蔽的工程重新检验，乙方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，并相应顺延工期；检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。 4、竣工工程验收，以甲方相关专业的图纸、说明书和国家颁发的工程施工验收规范、质量检验标准为依据。 5、乙方承担本工程质量保修责任，其最低保修期限按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，在保修范围和保修期限内发生质量问题的，乙方应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。 6、机组大修前15天，甲方通知乙方计划停机时间，乙方在停机前10天派出人员到现场进行技术交底以及测量有关技术数据，届时乙方人员不到位，扣工程款1000元，并且甲方测量的结果乙方必须承认。 7、乙方应严格按照甲方的考核工期要求按期完工，因乙方原因造成工期拖延，每拖延一天，扣工程款5000元。 8、乙方应严格按照检修计划项目施工，不得漏项、缺项，如果发生漏项、缺项，扣除该项目的检修工时费用外，再视项目大小酌情扣除工程款1000~5000元。 9、工程检修结束并经甲方验收质量合格，机组一次启动成功，并连续运行7天以上，乙方须在10日内将检修完工资料送甲方审查，甲方在接到结算报告后应在10日内审定完毕合格后办理竣工结算，付至合同总承包价款的50%；若
锅炉大修方案
#2炉大修方案 编制：薛希群 审核：薛希群 批准：胡亮 南通热电厂 二ＯＯ一年八月二十三日
锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.wendangku.net/doc/d52141145.html, 一、#2炉大修前工作安排： ㈠组织措施：成立大修领导小组，工作小组。 1、领导小组： 组长：胡亮付组长：薛希群 组员：陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组： a、质量验收小组： 组长：薛希群付组长：陆梁杨纪兵 成员：高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组： 组长：杨若尧成员：刘柏林郭晓江 c、物资供应：徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合：陶夕成 ㈡工作安排： 1、主要内容：讨论大修项目，要求材料供应、大修进度及人力调配（时间：4月25日）。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表：由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施，并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会：宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度，学习大修工艺、安全规程、技术方案等（时间：8月27日—30日）。 4、大修领导小组会：由组长召开大修领导小组会，检查大修各方面准备情况，决定大修开工日期（时间：9月1日）。 5、召开大修动员会：由厂部召开各有关科室、车间、公司参加（时间：8月30日）。 二、大修项目安排顺序：
1、用6天时间敲炉墙，整理现场。 2、炉墙拆完好，安排11天时间完成技改项目，除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后，安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目： ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分： 1、汽鼓检修基本检修内容： ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查； ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理； ⑶汽鼓内部检查并除锈，油漆； ⑷恢复安装内部装置； ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容： ⑴联箱手孔打开，请化水人员检查并进行清理； ⑵汽鼓检修结束后，经检查联箱无异物后封手孔； ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰； ⑷检查、测量水冷壁管并作记录； ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容： ⑴打开手孔检查，清理无异常后封手孔； ⑵省煤器管清灰； ⑶检查省煤器，调整省煤器管管间距离，更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容： ⑴打开联箱手孔检查无异常，清理合格后封手孔； ⑵过热器蛇形管清灰； ⑶检查、测量过热器管并作记录； ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容： ⑴抽心检查；
起重机改造维修工程施工组织设计方案
起重机改造维修施工方案编制：王朝军 审核：胡力 批准：赵文国 河南省黄河防爆起重机有限公司 2012年09月30日 起重机改造维修施工方案一、工程概况
2）主要检验仪器及量具
定应认真作好记要。 2、技术交底 开工前，项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。 3、技术方案审批 鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。 4、技术资料编制 技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。 5、设计变更 因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。 二）工程质量管理 1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。 2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。验收合格，办理会签手续。 3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。 4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制
起重机大修方案分解
桥式起重机大修施工方案 施工单位： 施工项目： 编制：
施工组织设计 为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明内容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。 一、施工组织机构 此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程范围内的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。 二、施工前准备 我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。 三、人员安排 我公司参加检修的人员安排计划： 参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人； 电气：人；安全人员人；质检员人。 四、技术支持、服务和监督管理 检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具 1、主要施工设备 主要施工设备 序号设备名称设备能力设备数量 1 手拉葫芦5t、3t 各4台 2 千斤顶16t、18t 各4台 3 焊机500A 2台 4 钳工工具成套工具6套 5 电工工具成套工具10套 6 气割工具成套工具2套 2、主要检验仪器及量具 主要检验与试验仪器设备状况序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数量 1 水准仪DS 1 2 框式水平仪250×250 1 3 兆欧表SL－500V、SL－1000V 2 4 钢卷尺 1 5 角尺（二级以上）315×200 3 6 游标卡尺0.02mm(0.03mm)×0—1000mm 2 7 钢丝0．49—0．52 200mm 8 拉力称 1 优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规范为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。 快速反应：建立健全应急体系，保持信息畅通，收到应急信息后15分钟内到场，对于较大的突发事件，公司本部派员在8小时内赶到，组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。 持续改进：在办公自动化、生产管理规范化方面，我们会根据贵方的要求在最短的时间内采用。利用我公司在对外工程上的优势，不断学习业主的先进管理理念和维保工艺用于起重机械的维保，努力完善系统的合理性、提高设备的安全可靠性。
汽轮机大修重要工序
阿尔斯通330MW机组汽轮机本体大修重要工序控制 摘要：本文针对阿尔斯通330MW机组汽轮机本体的结构特点,结合达拉特发电厂三台机组A 级标准性大修的实际经验,对大修网络进度主线上的几个重要关键工序如汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配、修后启动作了系统阐述，为同类型机组的大修提供借鉴和参考。 关键词：汽轮机大修重要工序控制 蒙达发电有限责任公司现装四台GEC ALSTHOM公司与北京重型电机厂合作生产的汽轮发电机机组，汽轮机型号T2A·330·30·2F1080，为单轴、三缸、两排汽、中间再热、凝汽冲动式汽轮机。该机组在结构上轴向长度短、滑销系统简单可靠、内外缸上猫爪支承对中性好、通流部分设计优化可靠、轴承座固定不动抗振能力强等特点。从汽轮机本体大修的角度出发，要达到保持、恢复或提高设备性能的目的，必须对工艺复杂的大修工序统筹安排，对网络进度主线上的关键工序和难点工序严格控制。根据蒙达公司＃1、＃2、＃4汽轮机本体三次A 级标准性大修的实践，考虑重要性、难度、主从关系等因素，大修中要控制好的工序有：汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配及修后启动。 1 汽轮机轴系中心 1.1 汽轮机轴系中心的内容 在ALSTHOM汽轮发电机组大修涉及的中心有：汽轮机高、中、低转子中心、高压转子与盘车中心、高压转子与主油泵中心、盘车与偶合器及电机中心、发电机转子与低压转子中心、发电机转子与发电机定子空气间隙、发电机转子与励磁机转子中心。而这些中心按级别划分：基础中心只有汽轮机高中低转子中心，其他中心是在汽轮机转子中心确定后才进行，也就是在高中低对轮连接完成后才进行，汽轮机转子中心可以说是最重要的中心，其重要性还表现在： 1）汽轮机本体大修上，汽轮机转子中心是静止部件的基准，直接影响到动静间隙的准确性，是静止部件检修调整的依据；
燃煤锅炉炉排大修施工方案设计
2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制： 审核： 审批： XXXX有限公司
2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年，炉排各部份零件磨损严重，运行时有故障发生，影响正常生产，对个零件全部拉出细致的检查，技术参数按图纸尺寸核对后，再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点，并设专人看管，以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动，使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段，从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多，如滚筒、衬管、夹板等，工作环境较差，出现故障机会较多，常见故障及解决的方法： 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后，常常发生炉排片掉落的现象，其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差，严重的是常卡死炉排而导致被停炉，造成的主要原因： 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确，如炉排片长度尺寸过小时，炉排片松动及至掉落，夹板的长度过大时，前后夹板硬顶，特别是在前轴转弯处终止段，前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落，这种现象的避免就是在进备件时把好进库关，质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动，均促使两夹板尺寸的变动，引起炉排片的掉落，因此，串条组装衬管及滚筒时，两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时，炉排前轴下部转弯起始处，由于拉紧相对长度发生变
化，两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落，当出现炉排片掉落时，因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现，此时应拆掉前挡风门，从炉排前部两侧观察并检出炉排片，当确信炉链内部没有掉落，查找原因处理妥当后，再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的，常见的有： 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死，且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板，因与支架连接采用一个螺栓，且前后压板间存在间隙，当积渣严重或其他原因挤压时，极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰，每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时，与下部导轨的摩擦力增大，增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后，应调节炉排的松紧度，并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链，往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的，破坏力很大，因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时，其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长，一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中，在发生炉链卡死的故障时，减速机弹簧保险装置起跳的同时，会发出咔咔的响声。其处理方法：1）关掉减速机电源，停止减速机运转。 2）首先确定造成炉排卡死的原因部位，减速机输出轴处轴承卡死时，也会造成炉排不转，因此必须明确故障发生位置。
热电厂机组大修电气专业检修施工方案
电气专业检修施工方案 1 施工技术准备 该项目工作由技术负责人负责组织班组技术员，根据大修项目、《发电机检修工艺规程》、《变压器检修工艺规程》、《电力变压器检修导则DL/T573－95》、《高压电动机检修工艺规程》、《低压电动机检修工艺规程》、《母线检修工艺规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《SD230－87发电厂检修规程》、《电气设备预防性试验规程试验标准》设备厂家说明书，在各分项工程开工前，把大修工艺指导书、重大、重要项目大修方案及大修技术资料编制完毕。 在技术资料准备阶段，组织施工人员熟悉图纸和厂家资料，组织学习检修工艺规程，施工验收规程、规范等；组织安全教育，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。 2. 发电机大修方案 A、施工前的准备工作 1)发电机已停止运行，发电机的出线端口已按要求做好接地。 2)《大修方案》已报甲方有关部门审核且批准。 3）施工机具、人员、检修材料等已准备好，各种准备工作就绪。 B、发电机本体大修工作 1）打开发电机的端盖，按已编制的施工方案及步骤将发电机转子吊出，用干燥的压缩空气将发电机膛内吹扫干净，然后在发电机的膛内铺上干净的塑料薄膜，对发电机膛内进行检查和检修。 发电机检修程序：准备工作→端盖、端部检查→定子清扫、检查→转子清扫、检查→穿转子前的检查→发电机碳刷加工安装→冲转、试运检查 2）发电机定子铁芯检查修理： a、用绝缘摇表对发电机定子线圈进行绝缘检查； b、发电机定子铁芯表面应无尘土油垢，检查通风通道应无杂物堵塞，若有，
必须清理干净； c、铁芯叠片应紧固防锈漆层无脱皮，铁芯外形无伤痕； d、铁芯槽锲紧固无松动。如发现铁心表面有氧化铁粉时，可用干燥的压缩 空气吹扫干净，再用竹片制作的铲子状工具清除，然后在该处涂绝缘漆。 3）发电机定子线圈检查修理： a、检查发电机定子线圈两端部绕组是否变形，若有变形应查明原因处理。 b、检查发电机定子线圈表面应清洁干净，若有污垢必须清理干净； c、绑线扎紧固无松动，绝缘层无伤痕，若有伤痕或绑线松动，必须进行处理； d、检查端部紧固螺母防松措施及紧固零件应完好。 4）发电机转子检查修理： a、检查发电机转子铁芯通风孔应畅通无阻； b、防锈漆层外观应无脱皮反锈，若有脱皮，必须用漆补刷； c、转子线圈绕组引至滑环引线装配应帖服，引线至滑环的焊接牢固可靠，引线绝缘包扎紧固完好； d、滑环表面的光滑，无锈斑及大面积伤痕，若有，必须打磨清理； e、滑环摆度符合要求，电刷与极电环接触良好，电刷压力符合要求，若碳刷接触面不够，必须研磨或更换。 5）发电机大修时注意事项： a、进入发电机膛内检查或修理时，工作人员的身上不得带有金属物品； b、要注意周围的环境卫生，发电机不得有水或杂物进入； c、发电机膛内检查完毕后，必须清查膛内无杂物遗留在内，然后将线圈端部用塑料薄膜包裹起来。 3变压器大修方案 变压器大修的程序：准备工作→高压套管、电流互感器、变压器油试验→吊出有载调压开关检查→本体检查清扫→附件检查清扫→抽真空注油→排气→整体密封试验→电气试验→补漆、结尾工作。 A、准备工作 A.高压套管及电流互感器、变压器油已试验且合格。