不锈钢电热水器操作规程

不锈钢电热水器操作规程

1、掀开顶盖，小心拆除用于固定两个浮球的包装物，并检查是否摆动灵活。

2、开水器放置在平稳固定的水平架上，要用4分水管或软管与水源开关连接好，浮球臂应向下弯曲，安装时不要使浮球阀转动。

3、接电源时，请看清楚铭牌所示的电压，并且必须安装漏电开关，外壳可靠接地线，接地线严禁与自来水管接驳。

4、先打开水源开关，让水进入水箱内，然后合上电源开关，待水箱满水时，内部线路自动接通，两指示灯亮表示开水器，已进入工作状态，绿灯熄表示水已沸腾，但随着保温需要，绿灯会继续地发亮，兼顾保温指示，用户可放心使用。

5、自动控温系统出厂前已调好在沸腾点，用户- .般无须调整，若发现由于运输或其它原因变动，重新调整或用户需要20度- 100度之间的热水也可以任意调节(但限定控温旋扭指示在“红点”上)。

6、本机非防喷射型器具，器具外壳四周以及电器部分不得用喷水管喷射清洗，水箱内清洁时可以用清水清洗。

7、每月定期清洗水箱，拆开箱内的预热板，刮清箱内的污垢，多次用清水清洗，从排污口排出。保证饮用卫生。清洗时必须切断电源。

8、如时间长不使用本机，要把箱内的水倒出，以防虫、菌滋生，然后把电源切断。

9、时间长或晚上不使用时，请关上电闸及进水阀，确保安全节约用电及延长使用寿命。

10、净化装置在使半年左右，请打开内装活接头抽出滤芯，清洗下部泥砂后，装上又可以继续使用。

安全管理规定、安全操作规程汇编范文

目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定

四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程

不锈钢焊接技术交底

1、焊接施工程序 2、施工方法及技术要求 2.1 施工方法 2.1.1 焊接材料的选择 2.1.1.2 304L之间：焊丝采用H00Cr21Ni10；焊条采用A002；2.1.1.3 316L之间：焊条采用A022；焊丝采用H00Cr19Ni12Mo2; 2.1.2 焊接方法 2.1.2.1Φ≤114mm 均采用手工钨极氩弧焊 2.1.2.2Φ>114mm采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面 2.1.3 对焊工要求

2.1. 3.1焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，从事合格项 目范围内的焊接工作。 2.1. 3.2焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺规程，见附表。 2.1.4 焊接工艺要求 （1）不锈钢宜采用机械方法或等离子切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。 （2）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮。 （3）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 （4）定位焊：Φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。Φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。 （5）对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。 （6）壁厚相同的管子或管件组对时应内壁齐平，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于2mm。 （7）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10—15mm，高度不 应超过2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定。 （8）焊接层次的要求 （9）在运输、存放及组对时，不要与碳钢接触，也不要损伤其表面。 （10）不锈钢焊接时，采用DC+、小电流的快速焊。焊条尽量不做横向摆动。 （11）多层焊时，要严格控制层间温度。必要时可采用强制冷措施，以避免焊缝 过热而引起严重的变形和产生晶间腐蚀，但强制冷却要根据结构的特点和合金元素， 在焊接工程师的指导下进行。 （12）氩弧焊打底时，管内必须用氩气保护以确保焊缝成型，使管内壁平整光滑

压面机等操作规程

压面机等操作规程 保鲜柜安全操作规程 1、用前要检查机器是否运转正常，接地保护设施是否 正常。 2、保鲜柜内不准存放有污染或有异味的食品和其他与 饮食无关的物品。 3、不能将过热的食品直接放入保鲜柜内，保鲜食品要 生熟分开。 4、要经常检查保鲜食品，以防腐烂变质。 5、取食品时要及时把门关好。 6、发现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。 电冰箱安全操作规程 1、冷冻食品前要检查机器是否运转正常，接地保护设 施是否正常。 2、冰箱内不准存放有污染或有异味的食品和其他无关 物品。 3、不能将过热或未完全冷却的食品、食物直接放入冰 箱，冷冻、冷藏。 4、经常定期除霜，除霜时要先停机，必须使用专用塑 料铲或自然消霜，不准用利器和锤子铲除冰箱四壁 和冷凝管上的冻霜。 5、经常检查食品，以防腐烂变质。 6、放取食品时要及时把门关好。 7、出现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。

电热水器安全操作规程 1、使用前检查电源是否正常，接地保护是否完善。 2、实行专人管理，严禁酒后操作。 3、送电前检查水箱是否加满水。 4、注意观察，发现异常情况，应及时切断电源并通知 机电人员进行维修。 5、定期清理水垢，确保水质清洁。 6、定期检查水源是否达标。 7、定期保养擦洗，保持外观干净整洁。 消毒柜安全操作规程 1、使用前要检查机器是否运转正常，接地保护设施是否正 常。 2、消毒柜内只准存放餐具、酒具等饮食用具，不准存放其 它物品。 3、存放在消毒柜内的所有餐具、用具必须清洗干净后，在 规定的时间内进行消毒，严禁放入有异味的器皿及生熟 食品。 4、取放餐具、用具时要及时把门关好。 5、发现异常时要及时停机检修。 压面机操作规程 1、使用前,检查电线接头是否牢固,接地是否良好。 2、使用前应先检查机器,清除机内污物,在齿轮及轴 承处加些润滑油。 3、开机时看机器运转是否正常,发现异常立即停止上

2205双相不锈钢的焊接工艺规程完整

1 绪论 随着工业技术的日益发展，一般奥氏体不锈钢难以满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。为此，冶金工作者进行了大量研究，研制出奥氏体—铁素体型不锈钢，即双相不锈钢。 传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足，尤其是应力腐蚀引起的断裂，其危害性极大。双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。通过正确控制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，从而将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。 所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。 由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。 上世纪30年代就已在瑞典的试验室中研制出双相不锈钢（3RE60、Uranus50等），但是双相不锈钢真正产业化还是在上世纪60年代以后，其发展经历了3代历程。 1.1 我国双相不锈钢的应用 双相不锈钢是根据石油化工中强酸强碱造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象，一般不锈钢难以胜任的容器、管道以及零部件等而研制的，但由于

燃气热水器火灾的正确处置方法示范文本

燃气热水器火灾的正确处置方法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

燃气热水器火灾的正确处置方法示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 燃气热水器火灾的正确处置方法 燃气热水器在使用过程中一旦发生火灾，应当采取积 极有效措施进行处置，在此介绍一下几点处置此类火灾的 正确方法： 一是火灾发生后，现场人员要及时关闭气罐阀门，也 就是所谓的关阀断气，有效切断燃气源; 二是可以利用家中的各种“灭火器”及时进行扑救， 比如：使用浸湿的被褥、衣物捂盖，使其窒息停止燃烧; 三是一旦火势较大，现场无法控制，现场人员要保持 头脑冷静，立即拨打119并正确报警，等待消防人员到来 进行处置。

燃气热水器为何事故不断 当前，社会上因燃气热水器使用过程中引发的各类火灾、中毒事故接连不断，究其事故的原因主要有三： 1.产品质量差，导致燃气跑、冒、漏，一遇火种便引起火灾或爆炸。 2.安装不科学，没有真正做到“隔室安装”。 3.使用不得法，不能保证空气对流，使燃烧后的废气不能及时排出室外。 防范燃气热水器事故的对策： 1、选购燃气热水器时，不要只考虑价格，应以安全为第一要素。 2、燃气热水器，安装时一定要将热水器与淋浴水龙头隔室安装。 3、一定要严格管制燃气热水器的气源和火种，不使用

双相不锈钢S焊接工艺评定报告

双相不锈钢S焊接工艺 评定报告 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

焊接工艺评定报告 PQR-2018-02 目录 1、焊接工艺评定指导书 2、焊接工艺评定报告 上海电气集团股份有限公司 2018年08月26日 表1预焊接工艺规程（P WPS）

表1（续）

焊道 / 焊层焊接 方法 填充金属焊接电流 焊接电 压（V） 焊接速度 （cm/min） 线能量 （KJ/cm）牌号 直径 (mm) 极性 电流 （A） 内1GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/ 外1SMAW E2209-16Φ直、 反 90~12020~227~9~ 内2GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/ 外2SMAW E2209-16Φ直、 反 120~16022~2510~12~ 内3GTAW ER2209Φ正接110~15012~148~10/ 技术措施： 摆动或不摆动不摆动摆动参数 / 焊前清理和层间清理焊前用不锈钢专用砂轮机将坡口表面及两侧各20㎜范围内的铁锈、油污等清 除 干净。焊接过程中要用专用砂轮机、钢丝刷等工具进行层间清背面清根方法 / 单道焊或多道焊（每面）多层焊+多道焊单丝焊或多丝焊单丝 导电嘴至工件距离（mm）钨极伸出长度3-5mm 锤击 / 其他： / 编制日 期 审核日期批准日期 表2焊接工艺评定报告 单位名称：上海电气集团股份有限公司 焊接工艺评定报告编号： PQR-2018-02 预焊接工艺规程编号： pWPS-2018-02 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 母材： 材料标准 HSDH0204-2016 材料代号 S32304与 S32304相焊,相类、组焊后热处理： 保温温度（℃） / 保温时间（h） /

不锈钢焊接工艺标准(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 焊接工艺指导书 一氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3.《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表

5. 工序过程 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 5.9. 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 5.10. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 5.11. 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。

如何做好焊接工艺评定-评定的程序

如何做好焊接工艺评定－评定的程序 焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡） 一、编制和下达焊接工艺评定任务书 任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 （一）评定指标的确定 根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 （二）评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1．钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 （1）钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、Ⅱ、Ⅲ三个级别。几个规程钢材类别划法已统一，具体是： 1）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“A”。其级别为： 碳素钢(含碳量≤0．35％)代号为：A I。 普通低合金钢(6 s≤400MPa)代号为：AⅡ。

不锈钢产品加工制造工艺规程规范

不锈钢产品制造工艺规程 1范围 本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。 本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。 GB150 钢制压力容器 GB151管壳式换热器 HG20584 钢制化工容器制造技术要求 压力容器安全技术监察规程 Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则 Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程 Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程 3一般要求 不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。

工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。 防止在不锈钢表面踩踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。 使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。 材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm. 防止磕碰划伤 钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。 3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。 3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。 除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。 不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。 板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。

不锈钢管道焊接工艺规程

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》

HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图1。

电热水器零部件检验作业指导书

东莞洋湖电子有限公司 零部件检验作业指导书 目录(即热式电热水器) 五金件： 一、内胆固定条 (1) 二、磁铁 (2) 三、磁铁套 (3) 四、流量可调节安全阀 (4) 五、压线板 (5) 六、挂板 (6) 塑胶件 七、上壳 (7) 八、下壳 (8) 九、面板控制盒 (9) 十、出水管接头 (10) 十一、进水管接头 (11) 十二、水管保护套 (12) 十三、塑料线束 (13) 十四、装饰板(带商标) (14) 十五、进线密封圈 (15) 电气件 十六、双极突跳式限温器 (16) 十七、电控板 (17) 十八、加热器组件 (18) 十九、1号连接线(红) (19) 二十、2号连接线(红) (20) 二十一、温度传感器 (21) 二十二、水流开关 (22) 二十三、电源线(外：白色) (23) 包装、印刷件 二十四、包装箱 (24) 二十五、上包装泡沫 (25)

东莞洋湖电子有限公司 二十六、下包装泡沫 (26) 二十七、电气原理图 (27) 二十八、进、出水标贴 (28) 二十九、铭牌 (29) 三十、使用说明书 (30) 三十一、警告标贴 (31) 三十二、合格证 (32) 三十三、说明书包装袋 (33) 三十四、整机包装箱子 (34) 三十五、打包机 (35) 三十六、封口胶带 (36) 三十七、编码条形码标贴 (37) 三十八、型号条形码标贴 (38) 三十九、小附件袋 (39) 四十、P I C C保险标贴 (40) 四十一、保修须知 (41) 四十二、安装服务卡 (42) 四十三、面盖P V C (43) 四十四、3C标帖 (44) 消耗材料 四十五、导热硅胶 (45) 附件 四十六、豪华花洒组件 (46) 四十七、塑料涨管（Z型） (47) 四十八、矩形密封圈 (48) 四十九、十字槽沉头螺钉 (49) 五十、带过滤网密封 (50)

点火安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD917 点火安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

点火安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 由办公室接市场开发部任务单、花名册后第一时间内通知物资部，由物资部经理通知相关灶具、热水器、壁挂炉等供应商所派的维修技术人员。 2. 相关灶具、热水器、壁挂炉等供应商所派的维修技术人员在分析任务要求后，将工作分配要求反馈给办公室。 3. 办公室根据“工作分配要求”首先通知安全部组织相关人员，其次通知库管员准备点火材料、工具。 4. 安全部制定具体入户点火工作计划，并对抢修抢险队、设备维修技术人员、巡线队人员下达任务时间、地点、具体要求。200户以上大区必须提前组织点火相关人员开会，以保证工作顺利进行。 5. 库管员负责准备并检查点火所需材料工具、磁卡、电沁、使用证、入户点火登记表、打压板、无人通知单、胶水、报警器、锤子、线卡子等相关工具。 6. 安全部、办公室、库管员完成准备工作后应在第一时间通知公司总经理准备工作完成，以便协调指挥。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。 1．焊条直径 焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示： 表4-3焊条直径的选择（mm） 工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13 焊条直径～～～～～ 2．焊接电流和焊接速度 焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电

流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定： I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。 焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。 手工电弧焊重要的工艺及参数 1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。 焊件厚度与焊条直径推荐值见表（㎜） 焊件厚度～2 ～3 ～ 5～8 10～12 ＞13 焊条直径～2 ～4 4～5 5～6 2.焊接电流焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

空气源热泵热水器操作规程、规定

空气源热泵热水器操作规程 一、安装注意事项: 1、选址要选择能承受设备重量且不会增加噪音和震动的水平位臵。 2、选择空气出入口无遮挡物非密闭的地点，不得加盖房间使之密闭。 3、安装位臵应便于检修、维护，预留检修空间。 4、机组和热水出水管、循环水管及自来水进水管采用柔性连接，可防止振动从机组传递至水管。 5、主机自来水进口端和循环加热进水口端必须安装一个Y型过滤器，一防止杂质损坏设备 6、主机的刚性管道应采用弹簧减振支架，避免管路将振动传递到建筑物 7、安装水压表和温度计，以便保养维修 8、机组凝露水排水接管的安装：将排水管对准插入热泵热水器底盘下面的排水管接头，然后将它引入排污管。 9、必须做好水管保温，防止能量损失 10、机组外侧应留有足够的空间。 11、如安装多台直热式热水机，机组间的距离要求 二、使用注意事项: 1、要求环境温度-5到45内使用，低于-5度时其COP值较低，没有显著的节能效果。 2、进水管要保持水源充足，且水质干净无杂物，避免无水空运行。 3、进水管必须安装除垢设施。 4、各水位传感器不得随意变动。 三、日常使用方法: 1、设定水温加热预定温度，温度不能超过65度。另空压机余热回收装臵能产生较高热量。 2、空气源热水器电源箱旁边安装有警铃装臵，当设备出现故障时，警铃发出警报。

空气源热泵热水器定期维护保养制度 一、空气源热泵热水器的定期维护保养工作应由安装班维修工进行。 二、定期维护保养的内容有热水器电源箱检查、进水管路检查、供电系统维护等。 三、空气源热泵热水器其他如余热回收装臵等设备每天由安装班人员不少于一次的巡回检查。 四、安装班人员应及时根据季节变化设定加热温度并做好热泵机组的清洁卫生工作。 五、进水管路水源要保持充足，安装班人员负责定期检查管理进水情况。 六、安装班维修工应定期进行设备维护，以保证设备安全运转为目的，确保设备完好。 七、安装班维修工应认真细致地对设备进行检查维护，若由于检查维护不认真而造成事故的，追究其责任。 八、安装班维修工应做好维修、保养记录，巡回检查记录工作。

厨房电气设备安全操作规程

压面机安全及正确使用方法 1.操作者应了解压面机的工作性能，会使用压面机。 2.使用时操作者必须专心一致，调试好滚轴距离，女员工要盘好头发并塞入工作帽，以免头发随同原料一起卷入滚轴，且要卷起衣袖以免长出的袖口随同原料卷入滚轴。 3.操作者在使用压面机时应检查压面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 4.调整面厚度时，应左右同时调动，勿将手指伸向转动的轴，且调整时需先关机。 5.安装刀片时应停机，将刀推到固定的位置，将左右卡环卡住，防止松动时打坏齿轮。 6.严禁操作者违章操作压面机，设备不得带病工作。 7.操作者在清理设备滚筒表面时，应停机，并拔下插座，使用专用清理工具进行清理。 8.设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训。

和面机的安全及正确使用方法 1.操作者应了解和面机的工作性能，会使用和面机。 2.操作人员要衣服整洁，长袖要挽起来，女员工长发应盘起来塞入工作帽，操作过程中要集中精力。 3.操作者在使用压面机时应检查和面机的工作是否正常，开关是否可靠，发现问题及时停机，并通知维修人员进行检查，及时排除故障。 4.使用和面机时，桶内原料不能超过面捅的五分之三。以免机器超负荷工作和将原料抛撒到面捅外面。 5.取面时必须先停机，严禁在机器运转过程中取面。 6.严禁操作者违章操作和面机，设备不得带病工作。 7.操作者在清理和面机内搅拌器时应停机，并拔下插座，和面机运作时不允许将手放入筒内搅拌。 8.设备使用完毕，应做好设备的保洁工作。 9.新员工上岗，应及时做好设备操作及安全培训.

燃气器具安全操作规程

燃气器具安装安全操作规程 一、户内燃气管道敷设要求： 1、燃气管道均应安装在牢固的建筑物上，并用固定件固定在墙上；燃气管道与电表、闸刀开关、配电箱相遇时，间距应大于300毫米；与无套管电线间距应大于100毫米；与有套管电线间距应大于50毫米；与插座、保险盒、开关的距离应大于150毫米；与电线交叉时应大于20毫米。 2、燃气管道不得穿越卧室、浴室、地下室、易燃易爆品、配电间使用的烟道和通风等地方。 3、燃气管道要经过厕所以及水斗时应设置套管，套管的长度应超出穿越部位两端各20~50毫米，套管及里面的燃气管中间无接头。 4、管道延伸部分的口径不得大于原管道的口径。 二、燃气表安装要求： 1、燃气表应安装表前阀（总开关）。燃气表具开关执手朝上，便于使用。 2、装置燃气表必须端正水平，不得倾斜，并要易于调换、修理、抄表。 3、燃气表与燃气灶具应错位设置，必须置于灶面上方，应保持1米以上净距，如净距不够，表底应加装搁板。 4、下列场所严禁装置燃气表： （1）卧室、浴室、暗室、更衣室及厕所内；

（2）人防、地下室、通风不良的半地下室、电器电表间、锅炉房； （3）危险品和易燃品堆存处、人员不宜或不便进入的场所； （4）有腐蚀性气体、液体、经常潮湿及有放射性超过安全量的场所； （5）有明显机械震动和对煤气表正常运行有影响的场所； 三、燃气热水器安装要求： 1、房间高度应大于2.5米。燃气热水器应设置在通风良好的厨房或单独的房间或通风良好的过道里。 2、热水器前空间宽度应大于800毫米，侧边离墙应大于100毫米。 3、热水器应安装在坚固耐火的墙面上。 4、热水器应与其他燃具错位安装，其间距大于100毫米。 5、热水器安装高度应在1.5米左右。 6、热水器离木制门、窗间距应大于200毫米，如无法作到应采取隔热阻燃措施。 7、热水器上部不得有电力明线、电器设备和易燃物，与电器设备的净距应大于300毫米。 8、检查是否符合使用燃气种类。

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程 焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。 1．焊条直径 焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示： 表4-3焊条直径的选择（mm） 工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13 焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.8 2．焊接电流和焊接速度 焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定： I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。 焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

华帝燃气热水器安装操作规程及常见故障的处理

华帝燃气热水气器产品安装技术要求 一、 热水器的安装： 1、烟道式热水器的安装： ■安装方法 安装热水器应委托当地煤气公司或燃气管理部门核准的专业人员安装，严格按照图解进行，避免人为故障，影响使用安全。 ● 安装位置的选择 ● ● 热水器的安装： 1、 安装高度：成年人站立人眼能平视观火窗 2、 按下图钻一个Φ8、深50的孔，将一颗M6×50钢膨胀螺栓插入此Φ8孔 应安装在单独可隔离的房间内

内 3、挂上热水器，划线定出下挂架安装孔的位置，取下热水器 4、钻一个φ8、深50的孔，并将M6×50钢膨胀螺栓插入此φ8的孔内 5、然后拧紧螺母：将热水器端正地挂在墙上，不得歪斜，应垂直向下 6、连接进水管、出水管和燃气管道，安装阀门，进气管与进水管进机前应 安装阀门，热水管也应安装阀门，安装完毕后检查水路、气路的密封性，确保不漏水、不漏气。

● 排气管的安装：必须安装排气管，不装排气管道不能使用，排气管安装应符合右图的要求 a. 排气管的高度应保证有足够的抽力，使烟气有效排向室外。 b. 排气管水平部分长度宜小于3m ，排气管口稍向下斜。防止雨水及冷凝水倒流。 c. 排气管弯头宜为90°，弯头数不应多于3个。 d. 防倒风罩以上的排气管室内垂直部分不得小于250mm 。 e. 排气管顶端必须安装有效的防风、雨、雪的风帽，其位置不应处于风压带内，它与周围建筑物及其开口的距离应≥600mm 。 f. 排气管严禁安装在楼房的换气风道和公共烟道上。 g. 必须保证接口的气密性和可靠性，用自攻 ● 设置给排气口的规定 a 进气口应设在室内高度二分之一以下，能通大气的地方； b 排气口应设在接近棚顶且尽量远离排气管能通大气的外墙上； c 进、排气口面积:应符合下表的要求。

员工安全手册(完整版)

员工安全手册 说明 本手册旨在杜绝产生不安全的隐患和行为 人是社会的财富，人身及财产安全对于每个公司、个人和家庭都举足轻重，影响极其深远，因此每个人都应关注培养良好的工作习惯和态度。 本手册通俗易懂，规定了基本的安全条例，提醒所有员工防范可能的风险，以免对自已或他人造成伤害。 为了您和家人的幸福，请认真阅读本安全手册，并在实际工作、生活中遵守安全规则。 如果您对本手册有好的建议，请与公司安全负责人联系，我们将不定期对此手册给予增补修订。注意保存此手册，离职时请交回人力资源部。附：紧急电话 火警119 急救120 匪警110

安全守则 以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。 办公室安全 ·避免将公司保密文件传真至酒店等公共场所； ·接触保密文件的员工应避免在公众场合讨论有关内容（例如在飞机、餐厅、车站、厕所等公众场合），在使用台式电脑时也要确保敏感信息不被他人获知（如使用公共磁盘等）； ·员工在使用完保密文件或离开办公室时应将文件上锁； ·员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置开启密码； ·各部门的来访者应在有相关部门人员陪同下，方可在办公区走动或进入经批准可参观的的生产区域； ·最后离开办公室者负责关闭所有灯具和电器，并确定办公室门已上锁； ·员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁； ·严禁未经许可在办公室内接拉电线、电源； ·使用办公电器时，应严格遵照使用说明； ·电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，应及时通知电工处理； ·保证安全通道畅通，禁止吸烟； ·如果有任何安全隐患，请立即通报主管或安全管理人员； ·如有任何个人物品遗失或公司财物被盗情况发生，请立即通报 保安人员或行政管理人员。 交通安全 ·员工在上下班途中或外出办公时应遵守交通规则，注意交通安全； ·因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶； ·严禁无证驾驶、醉酒驾驶； ·如有意外发生，请立即报警（110）或拨打急救电话（120），并通知主管或行政管理人员，在偏僻地点发生意外时，更应注意个人安全。 恶劣天气 ·在极其恶劣的天气情况下，应听从主管或紧急通知的指令；·雷暴、台风时应停止室外机器（电器）操作，在有避雷设施的工作场所内避护； ·应远离窗口、门及外墙，不要在危险状况下到户外走动，特别是不要到建筑物顶部活动； ·电闪雷鸣时，尽量不外出，同时要关好门窗，不要使用电视机、电话和在户外使用手机等，并将手机关机、拔下电视天线插头和电源插头； ·在室外工作时遇雷暴天气，不要将金属工具扛得高高的。 ·在雷雨中一旦感到头发竖起或皮肤有明显颤动感时，应立即蹲下； 商务出差

电热水器的安全使用常识范本

操作规程编号：LX-FS-A57088 电热水器的安全使用常识范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电热水器的安全使用常识范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 荣星厨卫电器厨卫平台专业讲座——电热水器的安全使用常识。 电热水器今年悲剧事故不断，有涉及安装问题，有涉及使用问题，还有涉及产品质量问题的，最需要我们作为经销商需要避免的是，在售后维修的过程中一定要注意安全，今年的一条新闻为某电工在维修热水器的时候被电身亡，这是一个惨痛的教训，所以面对售后时我们需要加强防范措施。 电热水器产品安全使用及售后常识 电热水器漏电有两种情况，一种是电源线与机壳导电部位相碰；另一种是发热管外壳烧穿由水导电而

不锈钢管道焊接工艺规程完整版

不锈钢管道焊接工艺规 程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》

HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。 3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 3.2 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图

不锈钢焊接工艺规程

吉林省神力重型起重机制造有限公司企业标准 QJ/ 不锈钢焊接工艺规程 编制：刘松涛 审核： 批准： 2008-4-01发布 2008-05-01 实施

吉林省神力重型起重机制造有限公司发布 QJ/ 1.范围 本标准规定了不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊对焊工的要求，焊接材料 的选用，焊接工艺的要求，焊缝返修、检验等。 本标准适用于不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊。 2.规范性引用文件 下列文件种的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡式注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡式不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准确性。 JB4709-200 《钢制压力容器焊接工艺规程》 QJ/《压力容器焊缝返修工艺规程》 QJ/《压力容器焊缝坡口的基本形式和尺寸》 QJ/《手工钨极氩弧焊接工艺规程》 QG/《焊工号打印位置规定》 QG/《焊接材料管理标准》 3.基本要求 本标准若与JB4709-2000焊接工艺与图样要求相抵触时，则按JB4709-2000焊接工艺 或图样要求执行。 4.焊工 凡进行不锈钢压力容器焊接的焊工，应具有相应项目焊工考试合格证才能从事压力容 器焊缝的焊接工作。焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。 进行定位焊及返修工作的焊工也必须具有相应项目焊工考试合格证。 压力容器受压元件与受压元件相接的焊缝，焊后按QG/《焊工号打印位置》规定 打印。焊工钢印应采取无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得 在与介质接触得表面大钢印，并认真填写焊接规范记录。 5.焊接材料 焊接材料应按QG/进行验收或复验，合格后方可使用。 焊条及焊剂使用前按焊材使用说明书进行烘干，随用随收，使用中应将焊条焊剂存放 于焊条保温筒或焊剂保温箱内。 焊接材料的选用必须根据母材的化学成分，机械性能，焊接接头的耐蚀性 及抗裂性，耐高温性等具体使用条件综合考虑，并经焊接试验及焊接工艺评定合格后