煤矿液压支架项修检修方案

***煤矿ZY****/**/**D液压支架

项修方案

***煤矿****工作面ZY****/**/**D液压支架，本套支架共计***台，20**年*月投入使用，累计过煤量***万吨，本套设备完成*次大修。维修期为*个月（竣工日期为：20**年**月*日）。根据井下调研及设备整体损坏状况，确定****矿**面液压支架维修方式确定为项修，即恢复性检修。原则上液压支架不进行整体解体，不进行喷砂，不进行喷漆。液压支架进行动作测试，电控部分、油缸类、胶管接头、结构件不影响使用性能的不进行更换，对于小油缸和立柱的镀铬层轻微损伤或脱铬的，不影响使用性能的不进行处理。液压支架结构件变形的，不影响使用性能的本次项修不进行处理。具体内容如下：

一、结构件类：

1、对支架整体进行清洗，支架不进行整体解体，不进行喷砂，不进行喷漆，

结构件不影响使用性能的不进行更换，并根据检测内容进行检测，填写检测报告。

2、对检测损坏、变形、开焊的结构件进行更换、整形或焊接。

3、对支架护帮板损坏、裂纹的部位进行补焊修复、变形的部位进行整形修复。

4、对支架顶梁、掩护梁、顶梁左右侧护板和掩护梁的左右侧护板进行检测，

对损坏、裂纹、变形的部位进行补焊和整形修复。对部件磨损严重的，进行测绘加工。补齐所缺的零部件。

5、对支架的四连杆有磨损严重的进行补焊修复，对变形的部位进行整形修复，

对损坏严重无法修复的或缺失的零件进行测绘加工，补充新件。

6、对支架的踏板、底座、提底顶梁、推移杆及连接头磨损严重和开裂的进行

补焊修复，有变形的部位进行整形修复，对某些损坏严重的零件进行测绘加工，对缺失的零件进行补充新件。

7、对损坏的柱帽、柱窝进行补焊修复。对变形、开焊的部件进行整形焊接，

如无法修复的进行更换。

8、对支架喷雾装置损坏的部件进行修复，对缺失的部件全部补充更换新件。

9、对检测结果为损坏、变形的销孔进行修复。

10、对检测出缺失、损坏、变形的销轴和开口销进行更换。

11、销轴按标准不能使用的更换新件。

二、立柱、千斤顶：

1、对所有的立柱、千斤顶在支架上进行动作试验；同时各千斤顶和立柱的镀

铬层轻微损伤或脱铬的，不影响使用性能的不进行处理；如有漏液、窜液的全部进行拆解清洗，并根据检测要求进行检测，填写检测报告。

2、更换油缸密封。

3、修理或更换损坏缸体、活塞杆、零部件。

4、对修理件进行组装打压试验。

5、立柱、千斤顶无法修复的更换新立柱、千斤顶（标准参照相关立柱标准）。

6、推移千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶、抬底千斤顶、侧推千斤顶在支架

上进行动作试验，如有漏液、窜液的全部进行拆解清洗，并根据检测要求进行检测，填写检测报告。并对缸筒进行珩磨修复处理。不合格的部件修复或更换。

同时对密封件进行更换新件。

三、阀类：

1.对所有的阀在支架上进行动作试验，有漏液、窜液的全部进行拆解清洗，

并根据检测要求进行检测修复更换处理。

2.要求更换新件接口形式与原支架一致。

3.更换阀材料与原阀材料一致。

4.****矿***面液压支架滤芯进行清洗后使用旧滤芯，机电设备维修中心将新

滤芯以备件提供给柠条塔矿。

四、电控类:

1、对控制器、电源箱清理干净外表面，从支架上做各功能测试，测量数据正

常，继续使用。不合格的更换新件。对损坏的控制器进行修复。

2、压力传感器、位移传感器在支架上进行测试，测试合格的继续使用，不合

格的更换新件，同时填写测试报告。

3、对损坏的电缆进行包胶或更换。

五、液压胶管、接头及卡子类：

1、对损坏的液压胶管进行更换；要求与原支架规格型号、接口形式一样，以

实物合理布置、安全、美观为准。

2、对损坏的阀类与胶管之间的接头、连接件、密封件进行更换。

3、对所有变形、缺失的U卡子进行更换。

六、整机测试：

1、接通电源和乳化液进行调试，试验过程中支架各部位动作要求灵活、可靠、

动作准确无误、无蹩卡现象，立柱、油缸、液压管路无渗、漏现象，各操作阀、电控系统灵敏可靠；并且根据测试报告详细测试各部位，根据测试结果填写测试报告。

七、整机出厂

1.组织使用方进行出厂验收，并根据验收结果填写出厂验收单。

2.***矿在出厂验收时须对参与液压支架验收的人员提前进行说明维修内容

（会议纪要）。

3.***矿****面液压支架防冻液根据实际天气情况确定，若出厂时气温低于零

度以下则进行加注防冻液。

4.****矿****面液压支架检修费用按照单台液压支架进行预算，***矿派人到

液压支架维修现场进行跟踪确认。

***机电设备维修中心

20**年*月**日

井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施实用版

YF-ED-J2669 可按资料类型定义编号 井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据****井下液压支架检修硐室安装所需 用的机电设备，由****矿承担工程安装任务， 并组织人员到井下进行安装。为确保机电设备 安装的质量达到优质、安全、高效，杜绝一切 不安全因素的发生，特编制硐室设备安装安全 技术措施，望所有参加施工人员认真贯彻执 行。 一、安装时间 20xx年月日至 20xx年月日 二、人员组织

行政负责人： 施工负责人： 安全负责人： 三、安装设备的概况及任务 1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定； 2、负责各台电动葫芦的安装； 3、负责液压泵站的安装； 4、负责回柱绞车的安装； 5、负责液压管路的敷设； 6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。 四、一般安全技术规定 1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识，掌

液压支架维修工危险源辨识(标准版)

液压支架维修工危险源辨识 (标准版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0074

液压支架维修工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故；

6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头；

液压支架修理工安全操作规程示范文本

液压支架修理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压支架修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、液压支架修理工上岗操作的基本要求 （一）上岗资格 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟 悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量 标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原 理，能独立工作。 3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 （二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术 标准。 1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制 度。按照四检标准及规定权限检修设备。

对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易

液压支架检修流程

G320-13/32液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm2 初撑力：120×2=240T 工作阻力：160×2=320T 最低高度：1300mm 最高高度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；

（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：

根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体

液压支架检修技术规范78383

5.1 液压支架 5.1.1 一般规定 试验介质应符合MT76《液压支架用乳化油、浓缩物及高含水溶液》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。用浓缩液的浓度配比要达到(0.9～1)％。 工作温度应为(10～50)℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。带电液系统或特殊要求按产品设计要求执行。 支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行，拆、检后的零件应分类放入专用的箱内，并加遮盖。 检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的(140～200)％。清洗液压元件不得使用棉纱等易脱落材料。 5.1.2 结构件 平面结构件 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2，深度不得超过20mm。构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2，高度不得超过10mm。构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。

顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后应做强度校验。 侧护板 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3％。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 复位弹簧塑性变形不得大于5％。 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 底座、顶梁、掩护梁、四连杆间铰接销轴与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm；支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。 5.1.3 立柱和千斤顶 立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

液压支架井下检修安全措施

液压支架井下检修安全措施 NA1104综采工作面检修液压支架 安全技术措施 编制日期：二零一六年十月十八日

龙煤新疆公司黑眼泉煤矿NA1104综采工作面检修液压支架安全技术措施审批卡

NA1104综采工作面检修液压支架安全技术措施 一、一般规定 1、作业人员需具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原理，能独立工作。 2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 3、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或用其他物件代替。 4、人员需要进入运输机道对支架进行检修，更换零部件时，必须执行作业规程中有关人员进入运输机道的有关规定。必须离开采煤机滚筒10m，低于以上距离时，必须摘开采煤机滚筒离合器、断开隔离手把并且至少要离开采煤机滚筒2m以上。 5、检修人员进入运输机道前必须闭锁运输机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。 6、检修时，各油缸的升降操作必须缓慢进行。 7、工作面内运进及需运出的支架油缸，护帮板、推移杆等部件必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。 8、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。 9、工作面两处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。 10、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支

架任何部位的动作情况。 二、液压回路的检修 1、支架使用的安全阀严禁在井下拆卸和调整，如需更换时应使用调整合格的同种安全阀整体更换。 2、在拆卸带压力的高压软管及安全阀、液控单向阀、双向锁及各油缸时，应在各有关的液压缸卸载后进行。 3、更换主供液及回液管路时，应在乳化液泵站停止供液情况下进行。 三、更换支架部件 1、更换护帮板油缸 A.更换护帮板油缸时，如采高过大，人员拆卸困难时，可以适当降架，但应在以下条件下进行： (1)顶板完整，无伪顶。 (2)前后相邻架支护完好。 (3)人员站在运输机外降架时降到合适高度后，应使用撬棍清理掉前梁及顶梁上的碎矸石，将护帮板降成与底板近似垂直的位置。 B.检修人员进入运输机道拆油缸时，身体各部位应处于前梁的掩护范围内，严禁处于支架缝间。人员进入运输机道后，严禁在更换点前后10个支架范围内进行支架的升降操作及推拉运输机的操作，往外冲油缸销前，应用10#铁丝将油缸两头吊在支架上，防止油缸销脱后摆动伤人。冲油缸销时，人员身体严禁进入销脱后油缸的摆动范围。 C.穿油缸销前，需要调整销孔对齐时，严禁人员用手指伸入销孔内摸探。 D.更换护帮板油缸工作应由三人以上配合作业。

液压支架大修标准

液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体

⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得

井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施示范文本

井下液压支架检修硐室设备安装安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

井下液压支架检修硐室设备安装安全技 术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据****井下液压支架检修硐室安装所需用的机电设 备，由****矿承担工程安装任务，并组织人员到井下进行安 装。为确保机电设备安装的质量达到优质、安全、高效， 杜绝一切不安全因素的发生，特编制硐室设备安装安全技 术措施，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、安装时间 20xx年月日至20xx年月日 二、人员组织 行政负责人： 施工负责人： 安全负责人：

三、安装设备的概况及任务 1、负责电动葫芦主梁工字钢的安装、固定； 2、负责各台电动葫芦的安装； 3、负责液压泵站的安装； 4、负责回柱绞车的安装； 5、负责液压管路的敷设； 6、负责硐室设备所需供电线路、电气开关搭火、电源线路的敷设吊挂及调试。 四、一般安全技术规定 1、参加安装人员必须具备一定的钳工、起重工基本操作知识及机械、液压基础知识，掌握设备安装步骤和质量完好标准。特殊工种人员作业时，必须持有效证件上岗，方可工作。 2、施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及

液压支架修理的工艺流程图

液压支架修理的工艺流 程图 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

液压支架修理的工艺流程图 根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体 第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。 第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。 第三步：冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。 第四步：拆除结构件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐；

2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐； 3、拆解底座 拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐； 结构件修理 一、修理标准 （1）平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过 20mm； C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过 10mm； D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 （2）侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。 （3）推移框架杆检修标准

液压支架检修流程图

G320-13/32 液压支架大修工序 G320-13/32液压支架主要技术特征： 工作压力：320kg/cm 2 初撑力：120 X2=240T 工作阻力：160 X2=320T 最低高度：1300mm 最咼咼度：3200mm 宽度：1420~1600mm 中心距：1500mm 总重量：1098kg 对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2 支护方式：立即支护 操纵方式：邻架操作 通风断面：5.25cm2 人行道宽度：600mm 能适应金属网下工作 液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为： (1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连

除 一锈 修\ — 理— 杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换； （2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴； （3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验； （4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力； （5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件； （6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆； （7）做好检修试验记录。 液压支架修理的一般工艺流程图：

第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量； B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ； C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂 ,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序 为: 整 体 分 解 根据液压支架修理的工艺流程图

液压支架检修安全技术措施示范文本

液压支架检修安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压支架检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 1117（1）工作面液压支架经过了17个月使用，现因 工作面的收作，该套支架已打运、存放至井下南翼支架峒 室。这套支架进入下一个工作面前，必须在峒室内进行检 修，为了保证检修的质量、安全，特制定本措施。 二、支架峒室概貌及有关起吊设备用具 1、南翼井下支架峒室概貌(图附后) 二条平行峒室1#、2#长约500米，内有二条联巷。4 部JD-2.5绞车，1部JD-11.4绞车，2部JH-8绞车。 1#、2#峒室作为贮放支架峒室，2#峒室入口约27米长作 为检修支架峒室。 2、检修峒室内的起吊设备及起吊索具

该峒室内有二台BCD-20的20T电动葫芦，一台BCD-10的10T电动葫芦。2件3吨的手拉葫芦、4个5吨卸扣、4条φ22锚链（试验载荷38吨）。 三、检修内容 （一）检修前的准备 1、人员组织准备 每班支架检修工8-10人（其中1名电工，1名小绞车司机工，1名具用泵站司机证的支架检修工，1名焊工）支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。 2、设备、工器具准备 每班作业前由专人检查电动葫芦和小绞车的钩头、钢丝绳与起吊用具是否完好，发现问题及时处理。 3、支架用乳化液，须用经215μm过滤器的水按油和水5：95。

液压支架检修标准

液压支架检修标准 一、一般规定： 1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。 2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。 二、结构件规定： 1、平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱

焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。 2、侧护板： （1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。 3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。 4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的5%，且最大不得超过3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口100mm以内的、活柱200mm以内，单伸缩立柱活柱100mm以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于100mm。

液压支架检修安全技术措施

- 液压支架检修安全技术措施 一、概述 为1802工作面安装做准备，对所需安装的液压支架进行检修，为了保证检修的质量及施工人员的安全，特制定本措施； 二、施工时间 2014年月日至 2014年月日 三、施工人员组织 施工负责人：安全负责人： 四、支架检修处起吊设备用具 地面行车、准备2个5吨手拉葫芦、4个10吨手拉葫芦、5个5吨卸扣、4条φ24.5钢丝绳绳头（1米长）； 五、检修前的准备 1、人员组织准备 每班支架检修工8-10人（其中1名电工， 1名具有泵站司机证的支架检修工，1名焊工，1名小绞车司机）支架检修工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经培训合格后，方可上岗。 2、设备、工具准备。每班作业前由专人检查钢丝绳绳头与起吊用具是否完好，发现问题及时处理； 3、支架所用乳化液，浓度为3%-5%； 4、工作人员必须准备适量的支架用阀（含安全阀、液控阀、液控双向锁、电液控制阀组，进回液三通阀组）、各种高庒胶管、接头、球阀，以便处理故障时更换检验； 5、手拉葫芦操作由工作经验丰富的人员担任； （二）检修步骤 1、清理、冲洗积煤和矸石 （1）掩好平板车，并在平板车两端垫上道木（以防支架倾倒）紧固支架上4个M36螺栓； （2）连接泵站，用原主阀操作升支架至2.6米并将顶梁带紧； （3）人员穿戴好合格的安全防护用品清理支架柱窝，架档积煤、矸石。顶梁、掩护梁上的浮煤。在清理、冲洗时要注意不得损坏立柱、千斤顶镀铬层及各种阀件、胶管接头、进回液三通组； （4）冲洗时调压阀应缓慢打开，由专人冲洗并不得将胶管接头对准施工人员，将支架

上裸露的胶管、阀接头用塑料袋包扎； （三）拆旧主阀更换新主阀。必须在液压元件卸载的情况下更换。 （四）按以下5点要求对支架结构件、阀件、胶管、立柱和千斤顶进行检查 1、支架的的各零部件齐全、完好、连接可靠； 2、立柱和各种千斤顶的活柱、活塞杆动作灵活可靠、无损坏、无严重变形、密封良好； 3、各结构件无严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹； 4、各种阀密封良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。安全阀的压力符合规定数值（由厂家调定好）、过滤器完好无缺、操作时无异常声音； 5、胶管与接头完整无缺、无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压，U形销完整无缺； （五）、检查后，（在立柱、千斤顶卸载的情况下）更换损坏的胶管、接头和阀件，（严禁带压挑拔U形卡）新的胶管及接头必须用乳化液冲洗干将；对于变形的侧护板、护帮板和耳座开焊的各种结构件采取措施进行整形和补焊；对不符合上述要求的立柱、千斤顶进行更换。需要井下烧焊的部件提前一天编制井下烧焊措施后，相关人员检查现场后方可施工； （六）更换立柱、千斤顶及阀件的不同措施。（以下所有拆除胶管、阀件操作均在立柱、千斤顶及阀件卸载的情况下进行）。 1、更换立柱 将好的立柱打压，支撑好顶梁至2.0米并将顶梁带紧，在坏立柱与底座间塞入橡胶块，拆出立柱上与单向阀联结的胶管（管接头用塑料袋包扎好）和立柱上销轴和压板，再拆除下销轴和压板。将好立柱打压升至2.6米，用10吨手拉葫芦从侧面将坏立柱缓慢带出。用相反的过程装入好的立柱； 2、更换平衡千斤顶 将立柱打压，支撑好顶梁至2米将顶梁带紧。用8#铁丝兜紧平衡千斤顶牢再拆除千斤顶与顶梁上的销轴，拆除千斤顶与掩护梁上的销轴（底部用道木垫上，防止千斤顶落下碰坏），将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上，（拆除8#铁丝后）另一端挂在平衡千斤顶吊环上将其拉出。用相反的过程装（在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦）入好的平衡千斤顶； 3、更换推移千斤顶 先拆除抬底千斤顶活塞杆座。将推移千斤顶活塞杆伸出，从掩护梁后将活塞杆上销轴、限位块拆除，再将推移千斤顶收回，拆除推移千斤顶缸底销轴。将3吨的手拉葫芦一端挂在顶梁上，另一端挂在推移千斤顶吊环上，用手拉葫芦慢慢拉出推移千斤顶。用相反的过程（在掩护梁吊环上挂3吨的手拉葫芦）装入好的推移千斤顶。 4、更换其余千斤顶 将顶梁降至1.6米，收缩伸缩梁、打开护帮板，一人拆出后销轴，另一人用手托肩抬；

液压支架检修技术要求规范

液压支架检修技术规 一、一般规定 1、试验介质应符合MT76-83 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成。 2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120 目/吋或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。 3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。 4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。 5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C 级精度。采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。 二、结构件 1、平面结构件 （1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 （2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过 20mm。 （3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过 10mm。 （4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。 （6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。 2、侧护板 （1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。 （2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。 （3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。 3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。 4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m 的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。 5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587 的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。 三、立柱和千斤顶 1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整： （1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm； （2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3； （3）轻微擦伤面积小于50mm2；

更换液压支架立柱的安全技术措施

更换液压支架立柱的安 全技术措施 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

1102综放工作面更换液压支架立柱 的安全技术措施 矿总工程师：王利利 生产副矿长：禹学成 安全副矿长：高生宏 机电副矿长：沈永宁 安全检查部：高岩峰 生产技术部：张学飞 生产调度室：杨斌 机电运输部：杨安平 审核：王小平 编制：张康宁

现回采的1102综放工作面，倾斜长150m，由94付 ZF6200/17/30型基本液压支架,5付ZFG6500/19/32H型过渡液压支架和ZT1300/19/30型端头液压支架，共计100付支架支护顶板，1102综放工作面随回采深度的增加，工作面周期来压显现强烈，在近期工作面周期来压期间，工作面中下段四付液压支架被压死，且不同程度段损毁液压支架前立柱六根、后立柱一根，部分立柱加长杆套环卡死，机械行程无法升降，使液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施，望有关部门严格遵照执行。 一、立柱的装车 采用普通矿车装车，立柱脚向下、头向上装入矿车，每辆矿车最多装入两根立柱，装入的立柱必须在矿车内挤紧加实，两立柱间用背帮分开，防止撞击损毁立柱。 二、立柱打运路线 1、入井路线 综采车间－→地面甩车场－→副井筒－→1350轨道大巷－→集中轨道下山－→1#甩车场－→2#甩车场－→顺槽间联络巷－→1102回风顺槽－→1102工作面。 2、升井路线

1102工作面－→1102回风顺槽－→顺槽间联络巷－→2#甩车场－→1#甩车场－→集中轨道下山－→1350轨道大巷－→副井筒－→地面甩车场－→综采车间。 三、立柱更换方法 1、立柱的拆除： （1）调整液压管路：将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。 （2）将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。 （3）操作液压阀组，利用辆与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。 （4）在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上。 （5）利用吊链上升降，脱开立柱与支架顶盖的连接，使立柱完全脱离支架。 2、立柱的安装： （1）用吊链将立柱吊入柱窝并销接，接通液压管路。 （2）操作支架阀组，使立柱柱心升高至顶盖位置与其连接。 （3）整理液压管路，使其正工种常工作。 四、安全技术措施 （一）立柱更换的安全技术措施： 1、此项工作必须在调度室的统一安排下进行。

液压支架拆卸工艺流程

液压支架修理的工艺流程图

根据液压支架修理的工艺流程图，设计液压支架检修工序为： 第一道工序：冲洗液压支架 1、过程 A．液压支架进入车间，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量； B．用高压水冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等； C．清洗地上的煤泥，并冲洗干净。 第二道工序：液压支架解体 第一步：分解顶梁，将掩尾梁与顶梁连接的2个销轴拆除，拆除平衡千斤与顶梁连接销，将管路拆除后，翻过顶梁，配件码放整齐。 第二步：分解掩尾梁，将连杆与掩护梁连接的4件销轴拆除，将管路拆除后，翻过掩尾梁，配件码放整齐；。 第三步：冲洗结构件 用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁等至适当高度，分别用高压水冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。 第四步：拆除结构件 1、拆解顶梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除顶梁上锁、胶管、伸缩千斤、护帮千斤、伸缩梁、护帮板、侧推千斤、导向杆、侧护板，拆完后冲洗将顶梁转出车间，配件码放整齐； 2、拆解掩尾梁 用天车将顶梁吊住，底面垫起100mm高，放平稳，拆除四连杆的4件销轴和拆除锁、胶管、尾梁千斤、平衡千斤、插板千斤、尾侧千斤、插板、侧护板、侧推千斤，拆完后冲洗并将掩尾梁转出车间，配件码放整齐； 3、拆解底座 拆除阀组、胶管、脚踏板、立柱、推移千斤、推移杆、底调梁、底调千斤，拆完后冲洗并将底座转出车间，配件码放整齐；

结构件修理 一、修理标准 （1）平面结构件检修标准 A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰； B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm； C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm； D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。 （2）侧护板检修标准 A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%； B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。 （3）推移框架杆检修标准 A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。 二、维修修内容： A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板等发现有变形严重的地方，整形校正，有裂纹处，用气焊打10*10坡口，焊接牢固可靠，焊道数：3道（2）结构件去锈、喷漆 1、过程：A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座等）抛丸，对没有拋干净部位用铁刷除锈； B 将抛丸除锈干净后，喷防锈漆，各结构件内外上下均匀油漆，分开放置至干，码放整齐。 2、注意事项：喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。 三、各种销轴、接头、销子等镀锌 1、质量标准 镀层结晶应细致均匀。不允许有下列缺陷： A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落； B 树枝状结晶； C 局部无镀层或暴露中间层； D 密集的麻点。

液压支架地面检修工作业操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD339 液压支架地面检修工作业操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液压支架地面检修工作业操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。 2．检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 3．检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。 4．进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。 5．检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6．应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表，以及数量充足、规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7．试验介质应符合M T6 《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。 8．冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9．检修场地应清洁，无其他杂物。 10．阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。

液压支架检修安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD142 液压支架检修安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液压支架检修安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概述 1117（1）工作面液压支架经过了17个月使用，现因工作面的收作，该套支架已打运、存放至井下南翼支架峒室。这套支架进入下一个工作面前，必须在峒室内进行检修，为了保证检修的质量、安全，特制定本措施。 二、支架峒室概貌及有关起吊设备用具 1、南翼井下支架峒室概貌(图附后) 二条平行峒室1#、2#长约500米，内有二条联巷。4部JD-2.5绞车，1部JD-11.4绞车，2部JH-8绞车。 1#、2#峒室作为贮放支架峒室，2#峒室入口约27米长作为检修支架峒室。 2、检修峒室内的起吊设备及起吊索具 该峒室内有二台BCD-20的20T电动葫芦，一台BCD-10的10T电动葫芦。2件3吨的手拉葫芦、4个5吨卸扣、4条φ22锚链（试验载荷38吨）。 三、检修内容 （一）检修前的准备

液压支架维修工危险源辨识(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压支架维修工危险源辨识 (2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

液压支架维修工危险源辨识(2021年) 一、工作流程 操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现； 2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患，否则必须处理完安全隐患方可工作； 3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人； 4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员； 5、拆卸部件时小心搬运，并关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故； 6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；

7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求； 2、操作前管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固； 3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业； 4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统； 5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业； 6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须联接好接头； 7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。 四、作业标准