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混凝土外观质量保证措施方案

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、编制目的 (1)

四、常见的外观质量问题 (2)

五、造成混凝土外观质量问题的主要原因 (2)

1、模板方面的原因 (2)

2、混凝土配料方面的原因 (3)

3、混凝土拌和方面的原因 (3)

4、混凝土浇筑方面的原因 (3)

5、钢筋显隐现象 (3)

六、加强混凝土外观质量控制措施 (3)

1、注重模板的使用和管理 (3)

2、注意控制钢筋下料和钢筋制安 (4)

3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作 (4)

4、规范混凝土的浇筑和振捣操作 (4)

5、施工缝处理 (7)

**省水利第**工程局**水库导流洞工程项目部

混凝土外观质量保证措施

一、工程概况

**水库位于**流域**支流***上游、**省**市**县县城以西9km 的**村，水库是以防洪为主，结合灌溉、供水，兼顾发电的大（2）型水库，水库总库容5.84亿m3，控制流域面积1325km2。**水库设计洪水标准采用500年一遇，相应洪水位418.36m；校核洪水标准采用5000年一遇，相应洪水位422.41m。水库主要建筑物有主坝、副坝、溢洪道、泄洪洞和输水洞，次要建筑物有电站、交通道路、桥梁等，临时建筑物导流洞等。水库工程规模为大（2）型，工程等别为Ⅱ等。主坝为粘土心墙砂砾（卵）石坝，最大坝高90.3m，建筑物级别为1级，副坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞等主要建筑物级别为2 级，临时建筑物导流洞级别为4 级。

导流洞布置大坝右岸山体，工程包括进口明渠段、控制段、洞身段、消能工段及尾水渠段等五部分。导流洞轴线总长度约1128m，其中进口明渠段长约387m、控制段长10m、洞身段长341m，出口消能段长140m，尾水渠段长250m。进口底板高程为343.0m，闸孔尺寸为7.0×9.8m（宽×高），洞身采用城门洞型，断面尺寸为7.0×7.2＋2.6m（宽×直墙高＋拱高），隧洞出口底板高程342.0m，采用底流消能，导流洞消力池末端尾水渠入主河道。

二、编制依据

1、《**省**水库工程导流洞施工图纸》；

2、《**省**水库前期工程导流洞施工标招标文件》；

3、《**省**水库前期工程导流洞施工标投标文件》；

4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；

7、《水利水电工程施工质量通病与防范处理导则》。

三、编制目的

编制《混凝土外观质量保证措施》用于指导本标段（钢筋）混凝土施工，为

本标段（钢筋）混凝土外观质量提供有力保障。

四、常见的外观质量问题

混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面：

一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等；

二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低、混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观；

三是露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全；

四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好；

五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

五、造成混凝土外观质量问题的主要原因

1、模板方面的原因

(1)模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台；后浇仓位与先浇仓位接缝处模板缝口加工精度不够或双面胶粘贴不规范或模板加固不牢，易造成挂帘。

(2)模板板面不平、不光洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，或模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑；模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。

(3)模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象；模板拆除过

早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点；拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。

2、混凝土配料方面的原因

水泥用量较多，混凝土表面光泽较好；水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂；水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽；水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡；原材料色差较大，混凝土的色差较大。

3、混凝土拌和方面的原因

混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差；混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹；掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差；减水剂用量过大，混凝土离析、泌水现象严重，处理不好，混凝土表面色差较大。

4、混凝土浇筑方面的原因

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。从实验中看，振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。

5、钢筋显隐现象

在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。

六、加强混凝土外观质量控制措施

1、注重模板的使用和管理

我标段针对不同类型混凝土采用不同种类模板，具体情况如下：

1.1、洞外不规则混凝土，采用木模板加工制作（木模板厚度1～2cm），模板面光滑、平整，模板的支撑件选用钢支撑，所选支撑件符合刚度强度要求；

1.2、洞外规则混凝土，采用钢模板加工制作（钢模板厚度为3mm），主要采用90*150cm钢模板，局部边角采用30*120cm钢模板以及木模板补充，尽量减少

模板接缝，以保证混凝土外观质量，模板面光滑、平整，模板的支撑件选用钢支撑，所选支撑件符合刚度强度要求；

1.3、洞身衬砌混凝土，采用模板台车加以定型钢模板以及木模板辅助，主体用模板台车，堵头止水以内采用定型圆弧钢模板，止水以外至喷射混凝土结合部位采用木模板。

钢模板选用能够保证边角顺直、板面平整、光滑的钢板，板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕，模板应支立牢固，避免跑模胀肚；板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹，模板接缝须规范处理，避免错台产生；后浇仓位与先浇仓位接缝处双面胶粘贴应平整顺直，避免造成挂帘；模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，进行二次处理，模板安装要牢固稳定。

模板加固主要采用两种方式：一是模板内部采用对拉螺栓与拉筋相结合，模板拉筋孔在保证对拉螺栓能顺利穿过的前提下，孔径尽量减小，对拉螺母紧贴模板内表面，必要时在锥体螺母与模板内面之间垫橡胶垫片，避免此处漏浆从而使骨料集中造成表面泛砂或形成蜂窝；二是模板外部设置围檩加固，钢管支撑，尤其是模板接缝处须保证平顺且支撑牢固。拆模后用专用扳手将锥体螺母卸除并将对拉螺栓割断，然后在对拉孔内面进行剌毛，用专用丙乳砂浆进行处理，以保证混凝土外观平整、色泽一致。

2、注意控制钢筋下料和钢筋制安

钢筋下料严格按照设计图纸下料，允许偏差按照±1/2倍净保护层控制，严禁过长或过短，设置足够的架立筋，钢筋架立筋长度尽量布置在钢筋保护层以内，不得高出混凝土表面，提高模板的安装定位精度和牢固度。

3、严格混凝土配料、搅拌的规范操作

在选料上，选用级配良好的砂石料，尽量选用同一产地、同一批次的原材料。在配料时，根据经验和计算确定配合比，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。定期对拌合站的计量装置进行率定，严格控制好砂石料的含水量，特别是下雨天。控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀。混凝土运至现场时先高速搅拌,然后卸料浇筑。

4、规范混凝土的浇筑和振捣操作

坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。

4.1分段分层、限时接茬

混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。

分段，是指混凝土浇筑进程范围的划分，确定分段长度的原则：①在混凝土拌和物未初凝的可重塑时间内，完成混凝土的分层拼茬和分段接茬，前提条件是混凝土搅拌、运送能力能确保混凝土供料跟得上；②根据混凝土浇筑时气温条件，防止混凝土浇捣面上水分蒸发过多造成接茬不良。若发生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”现象时，可先用振捣棒振动，使其液化后再接茬浇筑。

分层，是指混凝土浇筑过程中，按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺，厚度40～50cm一层为宜（约为振动棒作用半径1.25倍），每层混凝土顺次、连续进行等厚浇铺。

混凝土分段分层的后段与前段或上下层之间的浇筑（接茬）间隔时间，在常温气候条件下，以2.5 h为宜。虽然水泥初凝时间不早于45 min，终凝时间不迟于10 h，但混凝土拌和物（不掺缓凝剂时）的初凝时间一般为4 h左右。因为当水泥初凝时混凝土失去塑性，终凝时混凝土开始产生强度，如果比初凝时间少1h的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层混凝土5～10cm振捣，混凝土表面不会留下接茬痕迹。如果超过了3 h或4 h；当混凝土已经接近初凝，或混凝土失水过多上下层间插捣困难，即使勉强振捣，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，难于均匀分布，结果形成色差带或冷缝式色差；如果当下层混凝土已经失去塑性而达到完全初凝状态式混凝土接茬，则必然造成冷缝。

4.2浇前振后，切莫早振

混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。

所谓“早振”，有两种情况：一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼

现象。此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早振。二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，也称为早振。早振的结果是：

①混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢；

②再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；

③倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鲮状色斑。

所谓“过振”，是振动延时过长，混凝土易产生离析、泌水。离析状态较重的，混凝土骨料分离，显露砂石；轻的则出现泌水、砂线、砂斑。

4.3快插慢提，振速控制

当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。

一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为:混凝土已无显著下沉、表面平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作：

①“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落稳定；

②“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣；③“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2 s 时间），振实并排气。振捣棒提升过快，混凝土中的气泡排出不尽。

3.4振捣作业注意事项

①振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍。中型50振动棒通常控制为40cm等距离移动，便可防止漏振现象发生。如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为3～5m。

②要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节，同时还要避免振捣棒振动或扰动钢筋。

③振捣棒作为混凝土的振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，

导致产生层次（带状）色差。

④掌握振捣时间或速度，如拌和物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。

5、施工缝处理

对于仓位较高需分多次浇筑或因不可抗因素需留施工缝的混凝土，前次浇筑面带线收平抹光，靠近施工缝处模板不进行拆除，下次浇筑前在模板内面2～3cm 以内凿毛，沿前次未拆除模板进行立模，对拉螺栓距老混凝土面20cm左右，内拉外围使模板接缝支撑牢固，混凝土浇筑时此处要加强振捣，避免接缝处出现挂帘、错台、泛砂、蜂窝等现象，新老混凝土结合部位形成一条顺直的分缝线，类似模板缝，以保证混凝土外观美观。

质量保证措施方案最新版

工程概况：本工程为怀化市区城东一号安置区一期项目，位于怀化市鹤城区城东新区，地理位置十分优越。本工程由鹤城区城市建设投资公司开发，中信建筑设计研究总院有限公司设计，广东中人集团建设有限公司施工。本工程为框支剪力墙结构，±0.000标高相当于绝对标高分别为地下室230.0m、1#栋230.4m、2#栋230.6m、3#栋230.0m、4#栋230.5m、5#栋230.4m。地下室l层，地上24层至32层不等，共五栋，建筑总面积约为153637.9平方米。负一层为车库,层高为3.90米，地上商业部分为三层层高分别为5.1米、5.1米、5.6米，住宅部分每层层高为2.95米。建筑耐火等级为地上一级，地下一级；设计使用年限50年；抗震设防烈度为6度；屋面防水等级1级；地下室防水等级1级。工程质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100％，确保工程质量达到合格工程标准，并实行项目经理质量终身制，保修按建设部80号令。一、质量保证管理措施： (一)质量保证体系：严格按IS09001-2008标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量等级达到合格工程标准。根据合同要求及《质量保证手册》组织编制《项目质量计划》。对于工程质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测、监控、验收等环节，制定相应的措施计划。项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”的方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。质保体系详下图。

工程质量保证措施方案(定)

新场镇污水处理工程质量保证措施方案工程质量保证措施方案 1 质量根据我公司的技术实力，结合新场镇污水处理工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程优良率达到80%以根据各构筑物、建筑物、工艺管线及附属2 工程质量保证我公司是ISO9001：2000标准的认证企业，新场镇污水处理工程施工过程严格执行我公司ISO9000标准的《质量手册》及《程序文件》的规定。实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的3 质量保证管理 3.1 全面质量 ⑴以质量目标为核心，⑵推行目经理质量⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制⑷实行“试验3.2 施工组织设计、⑴在整个工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公

⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理3.3 优选施工机械施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足3.4 现场设备材料质量设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场的管理，从以下几个方⑴掌握材料信息，优选供货厂 ⑵ 合理组织材料供应，按质、按量⑶合理组织材料使用加强运输⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人⑸搞好材料复试取样、送⑹ 根据施工进度计划，⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质3.5 测量复核 ⑴ 在施工⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴⑶

预拌混凝土质量保证措施 (2)

预拌混凝土质量保证体系质量是企业的生命，没有良好的质量，企业就不能很好的生存和发展。对于预拌混凝土生产企业来说，建立完善的质量保证体系有着特别重要的意义。一、强化人员的质量意识：预拌混凝土的质量基本是由原材料、机械设备和相关人员等几个要素组成。而人的因素是第一位的。参与生产全过程的人员必须具有很强的质量意识，认真贯彻执行各项标准、规范和操作规程，准确无误地完成各个工序，经常组织技术人员学习和培训，不断提高专业技术水平。二、建立健全完善的检验、试验机构： 1、实行主任责任制，所有人员全部持证上岗。 2、试验室按预拌混凝土企业标准要求配置仪器设备，所有仪器设备按标准要求的检定周期进行强检和自检，并保存检定证书和自检记录。 3、保持检验、试验环境符合规定要求：为保证试验数据的准确性，试验环境及养护室、箱必须符合有关规范、规程的要求。如砼成型室温度保持（20±5）℃；水泥试体成型室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥50%；水泥试体恒温恒湿养护箱温度保持（20±1）℃、相对湿度应≥90%；水泥试体养护水箱温度保持（20±1）℃；混凝土试件养护室温度保持在（20±2）℃、相对湿度应≥95%；每日对试验环境定时监测，保存记录三、配合比：

混凝土配合比技术是预拌混凝土企业总体技术水平的重要表现，它关系到企业的产品质量、经济效益和企业声誉。 1 、生产配合比必须按“J G J 55-201 1 2、设计确定的混凝土配合比经试验调整要满足预拌混凝土的四项基本要求：即满足设计要求的强度等级；满足施工要求的和易性；满足与条件相适应的耐久性和经济性。 3、试验用原材料要选择信誉可靠、质量稳定，并且具有权威部门出具的检验报告和出厂合格证，随机抽取试样进行复检，合格后进行配合比试验。 4、对配合比做定期的复核试验，以检验其性能的稳定性。四、原材料：混凝土原材料是混凝土质量的基础，没有优质的原料，产品质量很难保证。 1、水泥：水泥是混凝土中最主要的原材料，因此，对于水泥的选择我公司将通过实际考察，选择具有一定的生产规模、完善的质量保证体系的厂家作为合作伙伴。按“预拌混凝土技术规程DB/T1804”规定，出厂水泥必须提供合格证和检验报告。水泥进搅拌站以每个品种每500t 为一个检验批次，小于500t 也作为一个检验批次，检验抗压强度、抗折强度、安定性、标准稠度需水量及与外加剂相溶性，并保存试验数据。 2、砂石: 砂石的供货单位应提供产品合格证和检验报告。依“JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验方法标准”以400m3或600t 为一个检验批次进行复检，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量。对于碎石和卵石

砼外观质量控制措施

混凝土外观质量控制措施 1概述混凝土外观质量控制通常指为使混凝土外观质量达到设计要求而采取的预防措施和补救措施。圆明园站主体与附属工程均采用明挖法施工，其围护结构均采用钻孔灌注桩。车站分两期施作，一期工程为清华西路北侧的车站主体和1#、3#出入口；二期为清华西路南侧的1#、2#风道和2#出入口。车站主体结构自东向西施工，综合考虑结构受力要求及永久变形缝位置，将主体结构分为10节段节段进行施工。主体结构浇注采用4套模板。基坑开挖，防水施作、混凝土浇筑，形成流水作业。圆明园车站北临圆明园，南对大学，东为清华大学，西走清华西路，是四号线工程建成后观光参观的主要部位，对墙面的平整度、垂直度和光洁度等均有严格的技术标准要求;同时,良好的混凝土外观也是对施工企业工艺水平的展示。 2混凝土外观技术要求 (1)采用大模板施工,同时应注意门洞、孔洞、牛腿处的模板搭接处理; (2)保证拆模后板缝印迹线和分仓线横平竖直,水平线贯通。模板定位孔或固定孔位整齐有序,横平竖直,纵横正交排列; (3)模板安装时应逐层校准,严格控制光洁度、平整度和垂直度。 (4)浇筑的水泥品种应采用同一个水泥厂生产的同一个品种。

(5)拆模后,混凝土表面须清理平整,错台要磨平,蜂窝麻面用水泥腻子抹平。表面粗糙度,特别是模板接缝处和分仓缝处以及蜂窝麻面处,先用粗砂纸磨平,后用细砂纸磨光; (6)大模板拆模后留下的孔洞用细石混凝土填实,用粗砂纸磨平、细砂纸磨光。将混凝土表面多余的钢筋头割掉,抹上水泥浆,表面磨光以防锈蚀。 3外观质量控制措施 3.1预防措施混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度,控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现,防止表面出现裂缝,保持表面混凝土颜色一致。 3.1.1保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质的模板、混凝土和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行面板刚度校准,对变形过大的模板应停止使用。为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直,从而达到设计要求的横平竖直，模板安装时,要求模板定位孔严格按设计图纸进行测量放样,模板拼缝要严密，避免墙面印迹线及爬锥孔错位,影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模,应使用脱模剂。不允许使用动力油作脱模剂,以免损坏模板表面酚醛覆膜。为保证混凝土外观颜色

施工质量保证措施及应急预案

施工质量保证措施 1 质量保证体系我所将严格按照ISO9001的质量管理和质量保证标准，建立了一整套完善的设计、开发、生产、安装和服务的质量保证体系。根据有关规范并结合科研生产单位的实际，制定了一整套详尽实用的质量管理措施并使之规范化，包括《技术标准》、《质量手册》、《安装操作规程》、《管理制度》、《岗位职责》等并予以严格执行。（1）质量目标根据本工程特点及招标文件要求，本工程的质量目标为：确保达到优良等级，争创优质工程，为了实现质量总目标，通过对工程及质量管理体系的综合归纳形成一套完整的工程质量体系。（2）质量管理体系 ①建立和健全项目质量管理体系（见质量保证体系过程控制框图），并使之保持有效运行。其目的在于使全员、全面、全过程地重视质量，提高质量意识，严把质量关。 ②根据标书规定的规程、规范，项目部质量安全负责人负责编制项目质量计划，制订质量管理监督实施办法，落实质量职能，明确质量岗位责任，并补充必要的作业指导书，质管人员根据项目质量总目标，负责质量计划执行情况的综合统计、考核，监督质量标准的贯彻执行。 ③建立以质检员、技术员、试验员、测量工为主体的质量信息反馈系统，做好质量记录，及时准确地向经理部、业主和监理工程师汇报状况，全面把握施工过程中的质量保证能力，使生产过程各工序始终处于稳定的受控状态。 ④做好技术准备工作：技术交底深入到具体操作手。严格按照设计要求、工程技术规范和业主、监理工程师的指令施工。如果发生质量事故，及时向有关部门迅速查明原因，制订对策，并及时处理以免造成更大的返工。 ⑤完善现场施工建设和管理，确保观测仪器设备埋设安装及自动控制系统的调试数据的准确，充分发挥其质量检验监督的功能。

预拌砼归档资料

预拌砼归档资料烟建质监[20XX]6号关于建立预拌混凝土技术档案的通知各市质监站，预拌混凝土生产企业，建设、施工单位：为进一步加强预拌混凝土质量管理，提高预拌混凝土生产、运输和输送过程的可追溯性，依据《山东省建筑工程施工技术资料管理规程》、《预拌混凝土》GB/T14902-20XX、《山东省房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检规定》、《烟台市混凝土专项治理办法》和烟建质监[20XX]14号文《关于使用预拌混凝土的建设工程相关施工技术资料整理要求及管理的通知》的要求，参照其它省市对预拌混凝土管理的经验，结合我市的具体情况，决定在建筑工程资料中建立预拌混凝土技术档案。现就有关事宜通知如下：一、预拌混凝土技术档案内容：封面。内容包括：工程名称、需方单位名称、施工单位名称、档案编号及归档时间档案目录。内容包括：序号、资料日期、资料内容名称，页码，内容按时间顺序排列。预拌混凝土委托单。水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料汇总表，表后

附水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料质量证明文件或合格证和贴条。水泥、砂、石、掺合料、外加剂进场复检试验报告汇总表，表后附水泥、砂、石、掺合料、外加剂进场复检试验报告。水泥、外加剂及掺合料30%以上见证取样试验报告。预拌混凝土配合比检测报告。预拌混凝土开盘鉴定表。预拌混凝土配合比通知单。配合比调整通知单。预拌混凝土搅拌记录。技术交底记录。预拌混凝土运输单。预拌混凝土出厂质量保证书。预拌混凝土泵送记录。预拌混凝土出厂检验记录表(烟YB-011)，报告后附出厂检验的预拌混凝土试件抗压强度、抗渗性能检测报告。预拌混凝土交货检验记录，记录后附交货检验的预拌混凝土试件抗压强度、抗渗性能检测报告。预拌混凝土试块强度统计评定记录。预拌混凝土出厂合格证。不合格报告统计表。不符合要求预拌混凝土处理记录。预拌混凝土回访使用记录。二、预拌混凝土技术档案的收集、整理、归档。预拌混凝土技术档案以单位工程为单位整理技术档案。预拌混凝土技术档案资料预拌混凝土生产企业负责收集、整理，一式三份。一份预拌混凝土生产企业存档备查；

质量保证措施方案

质量保证措施 1.质量方针强化过程管理、致力持续改进、追求优良品质、创造优良工程、满足业主需要 2.工程质量保证措施 3.施工质量保证措施 1）施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理和质量确保优良的施工方案，制定适合工本程质量目标计划的各项管理制度。 2）做好设计图纸的会审工作，认真参加技术交底，全面确保工程项目的工艺特点和质量标准。 3）明确采用施工技术规范的技术标准，并认真贯彻执行工作。采用专业检查与工人自检相结合的办法，把质量问题消灭在施工过程之中。特别是隐蔽工程部位和关键项目自检，专检之后还要通过建设单位、现场代表的检查认定，才能转入下道工序。在施工中充分发挥班组长和质量管理人员的作用，实施道道工序的严格把关。 4）抓好施工方案的实施工作，对重要施工部位要制定切实可行的质量保证措施。施工现场必须执行“五不准”制度，即“无设计或无消防部门审批的设计图纸不准施工；材料无“三证”的不准使用；设备和成品不合格者不准施工；降低规范要求或验收标准不准施工；不合格工程不准报竣工工程项目。 5）做好施工技术资料工作，技术资料要达到及时、完整、准确和较好的可追踪性，按质量控制点对重点部位和资料进行复查。 6）工程竣工时及时向建设单位交付完整的工程技术资料。 7）加强材料、设备质量管理，认真贯彻材料、设备的质量管理和检验制度。交付现场的各类材料及设备必须有出厂合格证，对施工用料要提供材质证明书。进入现场的材料、配件必须进行验收，没有出厂合格证或合格章的不准使用。 4.材料质量保证措施我公司坚决杜绝将不合格材料、设备用于工程施工。 1）材料进场后项目部首先进行自检。 2）项目部自检合格后，填写建筑材料报验单，并同时报送相应的备案证，合格证，采购合同及其材料质量保证协议书，报监理工程师检查验收。

混凝土外观质量控制措施

混凝土外观质量控制措施鉴于目前混凝土外观质量差的问题，我们准备从模板质量、施工工艺和养生工艺等三个方面进行改良和控制。一、模板质量的控制结构砼的施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板的设计、制作、安装时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。 1、模板缝口加工必须精细，拼装必须严密。模板缝口加工精度不够，拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。 2、模板必须平整、洁净。模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈须使用砂轮机清除彻底，否则混凝土表面会有锈斑；有时模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑。混凝土表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度。脱

模剂用废机油，混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。施工中必须使用新机油或液压油，涂抹后应用面纱将多余油料清除；箱梁浇筑前还须对模板再次清理和清洗。 3、模板装拆必须牢固、谨慎。模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线性不顺，甚至有明显额涨肚现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。箱梁侧模支撑不牢固会造成线性弯曲，或严重质量安全事故。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下痕迹。二、浇筑工艺质量的控制 1、砼配合比通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定，而有外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原则是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。（1）、原材料质量粗细集料是混凝土的必要成分，它们的质量好坏直接影响到混凝土的施工和易性、耐久性和外观质量，从颜色、级配到针片状、压碎值等都必须满足要求。

工程质量保证措施及创优方案

工程质量保证措施及创优方案一、工程质量总目标本工程质量总目标：工程质量达到合格等级。二、质量保证体系我公司按照ISO-9000簇质量标准，建立行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签订合同的竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO—9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。三、施工技术保证措施 1、技术管理组织机构：

2、项目技术管理人员应作到分工明确，责任落实，做到各负其责。 2.1主要的技术管理措施： 2.1.1实施性施工组织设计和施工方案的编写ａ对于本工程的一些关键工序和难点部位还应编制专项施工方案报甲方、监理批准后方可施工。这些技术方案应由项目技术负责人组织各专业技术人员编写，编写内容包括阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。ｂ实施性施工组织设计和施工方案编写完毕后经公司工程管理部审批同意后装订成本，报送工程建设单位和监理单位审批。ｃ建设单位、监理单位同意和认可该施工方案后由项目技术负责人分发到各相关人员。 2.2图纸会审 2.2.1组织工程技术人员认真看图，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查施工图纸是否存在有误、遗漏或不合理的地方，将影响质量的问题消灭在施工前，提出改进设计便于施工的合理化建议，并形成书面文件。 2.2.2在有设计单位、建设单位、监理单位参加的图纸会审会议中将所存在的问题一一提出并协商解决。 2.2.3整理汇编图纸会审记录，并报送设计单位、建设单位、监理单位审批和认可后，由项目技术负责人指定专人分发到各相关人员。 2.3设计修改、变更 2.3.1《设计变更通知单》由设计单位发出，应有公章、签名、编号、日期

混凝土买卖合同书

混凝土买卖合同书 The obligee in the con tract can accomplish the goal in a certa in period by discussing the agreed rights and responsibilities. 甲方：______________________ 乙方：______________________ 时间：______________________ 编号：FS-DY-46632 混凝土买卖合同书使用备注：该资料可用于合同内的权利人通过商量，得出需要共同认可的权利和职责，并且约定在一定周期里完成商定的目标。文档可直接下载或修改，使用时请详 I 细阅读内容。卖方：（以下简称甲方）买方：（以下简称甲方）依照《中华人民共和国合同法》《预拌混凝土》（GB/T14902-20XX）及有关法律、法规，遵循平等自愿、公平和诚实守信的原则，甲乙双方就购商品混凝土事项协商一致，订立

本合同。一、工程名称工程地点二、乙方委托甲方供应商品混凝土，经双方议定产品名称、强度等级、坍落度、数甲方所供应的混凝土，其质量应符合国家标准GB14902- 20xx《预拌混凝土》、《砼强度检验评定标准》GB/T50107-20xx 及其所引用的相关技术标准。四、供货量验收方式： 1、预拌混凝土的供货量，乙方应指定其合法代表人签收甲方的混凝土随车发货单，该发货单作为实际供应混凝土数量的结算依据。 2、乙方可对甲方提供的混凝土量进行随机抽验，数量合理误差在2%以内，抽验费用由乙方承担。大于合理误差，则按本车抽验数量为基数计算本次供砼总量，且抽验费用由甲方承担。五、结算和付款方式： 1、结算方式：甲方根据乙方签收后的发货单编制结算单，

施工方案及质量保证措施.doc

施工方案及质量保证措施一、工程质量目标 1、严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保一次交验达到合格率100%。 2、工程全面符合验评标准，通过竣工验收，无重大质量事故。 3、质量目标：确保工程质量一次性验收合格，争创太仓市优质结构工程。二、工程质量组织保证措施 1、为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人）具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的 2、根据业主招标要求的质量目标，本公司制定明确的质量计划，建立工程专职质量管理机构，设置质量管理（QC）领导小组，实现管理业务标准化、管理流程程序化，配备必要的资源条件，建立一套灵敏的质量保证体系（项目质量保证体系框图如下）。

三、工程质量经济保证措施 1、根据公司规定，项目开工前公司项目部与公司签订工程质量目标预控书，严格执行奖罚制度。 2、项目部与班组签订质量控制协议，实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。四、工程质量技术保证措施在质量管理上，我公司具体措施如下：

1、施工准备阶段的质量保证措施；（1）熟悉图纸资料并细致地做好设计图纸的会审工作；（2）认真地编写技术标和施工作业指导书，作业指导书在各项目开工前编审完毕。（3）编制各施工项目记录表式和工作日志表式，并经监理或业主认可；（4）编制质量检验计划和工艺标准；（5）制订创精品工程目标管理计划；（6）根据以往工程的施工经验，结合本工程的具体情况，有针对性地制定防治质量通病对策表。 2、施工阶段的质量保证技术措施：（1）全面控制施工过程质量管理，重点控制工序质量做到：工序交接有检查；质量通病有对策；项目施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收记录；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。（2）开工前的技术交底工作。（3）施工人员按“验标”划分的检验项目做到100%自检。如班组不自检，则不二级验收，如工地不复查，则不三级验收；如记录不完全，手续不齐备则不交工。（4）根据创优管理计划，组建QC小组并确保QC小组活动有计划、有组织、有检查、有成果、有总结地进行。（5）建立每一周次的质量活动日制度。（6）通过质保体系和管理网络及时发现并妥善解决施工中出现的质量问题，消除质量通病，推广本公司在各项已建工程中形成的质量管理经验。（7）主动接受业主、监理和质量监督站的质量检查。（8）做好文件包的运转工作。 3、工程竣工阶段的质量保证技术措施：（1）认真复查所有单位、分部、分项工程施工记录、验评和验收签证。准确完整进行施工项目质量总评。（2）工程竣工资料齐全完整。五质量通病防治 5.1回填土工程 1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。 2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。 3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土

20XX施工质量保证措施方案

施工质量保证措施方案工程概况渝北区苟溪桥水库工程位于渝北区王家街道苟溪桥村，属于两江新区生态隔离带范围。坝址距渝北城区约l0km，距重庆主城约32km，是一座以城市供水为主，兼顾农村人畜饮水及改善城市环境的中型水利工程。现坝址枢纽工程已完工，并于____年5月下闸蓄水。苟溪桥水库工程大坝右岸边坡位于右岸深田湾，已修建管理及办公用房，两座房屋为分别开挖边坡后在凹槽内建设，并将两座房屋的中间凸出边坡开挖成一平台，右岸边坡已完成支护措施。主要施工内容为：边坡土石方开挖、M30砂浆φ25锚杆(L=4.5m)、C20喷护砼、沥青混凝土地面（0.1m厚）。二、施工质量目标及管理方针在本合同工程施工中，我项目经理部将认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确定周密的施工方案，编制详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。质量目标：按惠州市水利水电工程质量安全监督站的要求进行质量评定工作，争创广东省优良样板工程；争取拿大禹奖；保证达到惠州市优良工程。质量方针：质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程

控制讲科学。在施工中坚持“质量第一，预防为主”原则，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。三、工程质量管理组织机构及主要职责建立质量手册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节： 1 / 12 成立质量管理组织机构，其框图如下：（2）根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配如下表（3）对进场人员按照施工组织设计要求，配备足够的技术人员、管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗。（4）材料进场制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。（5）由项目技术负责人对总体施工方案、单位工程施工技术措施进行技术交底，分部工程由技术负责人进行技术交底，单元工程由现场施工技术员向作业层进行交底。（6）施工过程实行“三检”制度，并设置专职质检人员。每一工序完工要通过自检、复检、交接检及终检；隐蔽工程做好记录，未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不做下一道工序。（7）项目技术负责人、项目质检部门对不顾质量的施工行为发出停

工程质量保证措施、方案

工程质量保证措施 (一)、工程质量管理措施： A、工序质量控制流程 B、Q C小组活动流程

C、隐蔽工程计划

D、技术复核计划 (二)、工程质量保证措施： 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。

5、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。 6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留在模板面的砼必须铲清。 14、做好砼的养护工作，保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得随意代换，由技术部门征得设计单位同意，方可实施。 16、所有预留孔、预留洞须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。 17、搭设排架时，应拉通长麻线，使排架纵横成一线。排架间均需设水平拉杆和剪刀撑，以保证排架稳定。 18、梁柱节点和主次梁交接处，浇砼时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。 19、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。 20、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除搭接处），应在监理见证下现场取样，由专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。 21、每次柱梁封模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净，

混凝土质量承诺书

混凝土质量承诺书目录第一篇：混凝土承诺书第二篇：混凝土承诺书第三篇：使用商品混凝土承诺书第四篇：商品混凝土服务承诺书第五篇：混凝土浇筑承诺书更多相关范文正文第一篇：混凝土承诺书承诺书东莞市第六水厂深度处理项目工程的混凝土单项工程的包工施工任务分包班组施工；为了加强施工管理，达到安全、文明施工，特承诺以下管理责任及目标。一、乙方必须教育班组全体工人，服从项目监理及项目部管理人员的监督指令，如出现工人违反施工管理制度的行为，则按章处罚。二、施工期间，班组长及主要指定人员未经请假，一经发现不在施工现场，每次罚款500元。三、乙方根据本工程承包任务及工期要求提供作业人员计划报表、材料需求计划报表、作业人员名册。经项目部检查未按时到场的，每少1人，每人每天罚款200元，以次类推四、在混凝土的浇筑过程中，乙方必须派熟练的技术工人进行震捣，如震捣不密实，出现蜂窝、麻面现象，经监理验收不合格，所造

成的一切损失由乙方负责。乙方必须安排专人专职进行混凝土养护，如发现混凝土养护不及时，给予处罚300元／次。五、施工现场整洁卫生要求，必须做到工完场清，当天工作当天完成，不遗留手扫尾问题，否则项目部有权另请杂工清理，并按实际用工80元/工日的标准，从每次支付工程款中扣除。六、现场作业人员应妥善保管所领用材料和施工机具设备，防止丢失和损坏，在保证质量的前提下，应做到节约使用，杜绝浪费。各种材料用量需经甲方现场施工员确认后方可使用，如自行乱用造成的浪费、返工等一切费用由乙方全部承担。七、每道工序完工后乙方必须自检后申报甲方现场施工员，经工程监理验收合格后方可进入下一道工序施工。未经验收而进行下一道工序施工造成返工所需的人工、材料费用均由乙方负责八、每道工序完工前1天，由乙方自检后通知甲方检查验收。若验收不合格，必须及时进行返修补工，直至符合要求为止，返工的一切费用由乙方负责。若乙方拒绝根据甲方要求返工修补，则该分项不予结算，甲方可另行派人修补施工。九、每次(来源好范文网..)按民工工资表发放民工工资，必须由工人本人签字按手印、并经项目负责人见证，如项目部接到民工反映拖欠工资，经核实为有效投诉，项目部将从工程款中扣除，直接发放民工工资，并以每次500元罚款。十、如乙方在施工过程中，不服从甲方工作安排、擅自停工、煽动工人闹事或中途退场，甲方视情节严重处以罚款，对中途无故停工或退场的，结算按已完成工程量的60％计算，甲方有权中止合同。承诺班组负责人：

工程质量保证措施方案

工程质量保证措施方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

(一) A、Array B、QC

(二)、工程质量保证措施： 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。 5、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。

6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留在模板面的砼必须铲清。 14、做好砼的养护工作，保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得

混凝土外观质量控制要点(新)

桥梁构造物外观质量控制要点一、影响混凝土外观质量的因素混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。

二、控制混凝土外观质量的技术措施 1、把好混凝土原材料进场关（1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。（2）加强水泥的现场检查。对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。（3）检查水泥储存条件。确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用。需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定河砂的含泥量，控制含泥量，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。（5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。（6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。

2、控制混凝土拌和物关键工序（1）严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。（2）可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。（3）必须采用集中拌合自动秤量装置，保证精度。采用强制式拌合机，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。（4）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据砂石料的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。（5）严格控制混凝土坍落度，在控制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间。（6）随时检查混凝土搅拌时间，拌和用水采用饮用水。（7）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。（8）运输采用混凝土搅拌车运输，严格控制搅拌速度和运输时间。 3、模板安装与清洁（1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模板的钢度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，混凝土模板板面应采用金属板、玻璃钢板等材料。外露面的模板必须采用新加工钢模板，不得使用变形过大的模板。其挠度不应超过模板构件的1/400；结构表面隐蔽的模板挠不得大于模板构件跨度的1/250；钢模变形不应大于1.5mm。钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。（2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净，保持钢模内面无任何杂物、染点。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。不得采用废机油作为脱摸剂。（4）确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右。为减少模板拼缝，对于大面积混凝土，其每块不得小于2m2，厚度≥5mm。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。（5）施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。（6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（7）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。 4、混凝土布料与振捣（1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。（2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。（3）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，超过10m的必须有减速装置，避免混凝土离析。（4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合。（5）控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。设专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水

质量保证措施方案

方案实施 3.1货物质量 1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制； 2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家； 3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用； 4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。 3.2进货检验和试验 1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”； 2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决； 3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验； 4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验收和确认。 3.3实施方案质量保证措施要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。在此基础上，施工质量才有前提条件。 3.4深化设计方案质量依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。

常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析

常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范，对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。2.混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。4.施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好。5.混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。所以这就需要我们找到混凝土

产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。一、针对以上常见外观质量问题的原因分析： 1 混凝土几何尺寸产生变形的原因（1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。（2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模。（3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。 2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因（1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（3）混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇注，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、“烂根”，形成蜂窝。（5）模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。（6）木模板浇注混凝土前没有湿润或湿润不够，浇注时与模板接触的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水过多出现麻面。（7）板接缝拼装不严密，浇注时形成漏浆，沿板缝位置混凝土面出现麻面；混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻面。 3 混凝土表面形成露筋的原因分析

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