消防自动喷淋系统施工技术交底

内容：交底一、管材

1、消防系统管道的管材材质必须按照图纸要求。

2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。

3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。

二、质量要求

1、喷淋系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。

2、水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。

3、自动喷洒喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

4、镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无漏油漏麻且防腐良好。

5、卡箍连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。

6、现场用的支架材料，进场必须报验，现场防腐刷漆必须经过验收后才能使用，管道的弯头和三通处需要架设支吊架。

7、水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。

8、吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

9、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。管道支架设置原则：

9.1管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

9.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。9.3喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。

9.10立管垂直管卡

9.11管道固定支架

10、为确保现场标高，所有管道和其他专业管道撞架时，需向高处调整标高时，必须管道调整管道标高。

三、工艺流程：安装准备→支吊架预制安装→干管安装→支管安装→分层分区强

度试压及冲洗→喷头支管安装→喷头、水流指示器安装→报警阀组安装→系统调试。

四、操作工艺：

（一）干管安装

1、喷淋干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。

2、管道连接紧固卡箍配件时，检查卡箍端面是否干净。卡箍螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。卡箍接口应安装在易拆装的位置。

3、水平安装管道的支架一般以吊架为主，每隔两吊架加一固定支架，在三通或配件处必须加支架。管道改变方向时，应增设固定支架。

（二）立管安装

1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m，层高超过5m应增设支架。

2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（三）支管安装：

1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。

2、当管道变径时，采用异径接头。不得采用补心。

3、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每隔两个吊架加一固定支架，每段支管的末端喷头处必须加固定支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。．

4、自动喷淋给水管采用内外壁热镀锌钢管，DN<80时采用丝扣连接，DN>=80时采用卡箍式连接；

（四）试压

1、喷淋管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

2、水压试验压力应根据图纸要求，消防水泵压水管试验压力为2.0 Mpa；管道试验压力1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

（五）管道冲洗

1、喷淋管道试压完可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

2、当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。

（六）管道通水

1、喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。

2、通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，

当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s 的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

五、成品保护措施

1、喷淋系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

2、喷淋头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。

六、安全

1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。

2、管道吊装进场时应先检查麻绳、吊环等是否符合要求并应进行试吊。

3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

4、高空作业人员必须系安全带，安全带必须安全可靠。

5、高空作业人员不得喝酒，不得在高空开玩笑。

6、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

7、起吊物体时，不可中途长时间悬吊、停歇。

8、吊装所用麻绳，不得与坚硬物体磨擦。

9、遵守有关吊装的“十不吊”中的有关规定。

不得乱拉乱拖，过道必须用钢管保护，电线均应架空，管道加工时拉设电源，、10．

电线被车辗物压。

11、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，实行二级保护。

12、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

13、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。

14、使用切割机时，首先要检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻和木块。

15、在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓扳掀，不可用双手拿住钳柄，大力扳揿，防止齿口打滑失控坠落。

16、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电热器。

17、如需要动火施工作业，必须到总包开具动火证，且证件随身携带，动火时要有防火消防措施，配置灭火器材，有看火监护人，及时清理周围易燃易爆物。18、套丝机等其他机械设备使用，避免油污沾染到地面及其他物体上，及时收回废油等。

19、施工过程中至少要有两人以上的组合，危险部位指派专人监护。

20、施工下角边料麻丝等及时回收，下班之前将场地打扫干净。

21、手柄电动工具使用时，手柄必须采取绝缘防护措施。

22、、安装完成的管道需根据项目部要求喷涂色标和指示箭头，以便分辨系统。

七、质量记录

1、空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。

2、自检、互检记录。

3、预检工程检查记录单。

4、进场设备检验记录表

所依据的技术文件及标准规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005(2005年版) 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）

自动喷水灭火系统施工的方案.doc

三、施工方法 （一）、自动喷水灭火系统 施工流程 安装准备（实物模型安装验收）→干管安装→立管安装→喷洒支干管安装→水流指示器、消防水泵及报警阀安装→管道试压→管道冲冼→喷淋头支管安装→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水试验 1、安装准备 a、 认真熟悉图纸，核对有关专业图纸，查看各管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决；编制安装分项工艺卡，下达给班组进行技术与安全交底； b、检查预埋和预留孔洞是否准确； c、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准； d、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响施工。 2、管道安装 a、喷淋管道使用热镀锌钢管，大于DN150消防喷淋管道采用热镀锌无缝钢管《输送流体用无缝钢管》GBT/T8163-2008,小于等于DN150消防喷淋管道采用热镀锌焊接钢管《低压流体输送用镀锌钢管》GB/T3091-2001中加厚型热镀锌钢管。当主、干管管径大于DN65时采用卡箍连接，管径小于或等于DN65时可采用螺纹连接。每根配管长度不宜超过6m。连接后，均不得减少管道的通水横断面面积。 b、先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，预先对管段长度进行测量时，应计算出管子加工时下料的尺寸。计算管子的下料度时，应考虑扣除阀件、管件长度，然后架设连接管道。对所安装的干管要拔正调直后，卡固管道，防止局部有“塌”、“拱”现象。 c、在长度大于6英尺（1.8米）立管的顶部和底部24英寸（0.6米）范围内，设置柔性卡箍。 d、管道连接紧固卡箍时，检查卡箍端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固（卡箍接口应安装在易拆装的位置）。 e、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。 f、在具有腐蚀性的场所,安装管网前，应按设计要求对管子、管件以及支架吊架等进行防腐处理（抗腐蚀涂料一次和环氧树脂两次）。 g、螺纹连接应符合下列要求： 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹其本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定； h、沟槽式连接应符合下列要求： 安装前准备：安装机械滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架； 材料准备：待安装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水

主动喷淋灭火系统施工计划

自动喷淋灭火系统施工方案 一、工程概况 该自动喷淋灭火系统工程位于北京市大兴区庞各庄镇，是中国石油北京润滑油厂（华北物流中心）成品库房的配套完善工程。 二、编制依据 1、中国石油北京润滑油厂（华北物流中心）成品库房给水及消火栓管线轴测图、喷淋管线平面图。 2、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 3、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 4、中华人民共和国建设部、中华人民共和国质量监督检验疫总局、国家质量技术监督局等施工及验收规范 三、施工部署 1、施工人员组织： 项目主管一名、安全员一名、质检员一名、作业人员根据作业进度部署。(见表3） 2、施工组织顺序 总原则：根据现场条件配合土建施工。先地下后地上，先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行油漆、防腐、保温及隐蔽验收。 主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→附件安装→管道系统组件安装

→消防供水设施安装→管道试压→水冲洗→防腐→保温→成品保护→交付使用。 3、主要机具计划 工具规格数量电焊机B×1 -315交流弧焊机1台 电焊机Z×7-315逆变直流弧 1台 焊机 切割机380V1台 套丝机380V1台 套丝机220V1台 压槽机380V 1台 开孔器220V 1台 台钻380V 1台 电锤/ 1把 手枪钻/ 1把 电源箱/ 1个 水平尺/ 1个 压力钳/ 2个 平台/ 1台

4、主要材料计划 序号材料名称进场时间 1 初期材料等2011/10/27 2 镀锌钢管、弯头及三通等材 待定 料 3 喷头，喷淋系统阀门等材料待定 5、施工标准 严格按照国家规范行规施工，按图纸施工，保质保量。 四、主要施工方法及技术要求 1、施工准备 熟悉图纸，核实图中所用设备材料、准备工机具，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，提出备料及采供计划。 2、预留预埋 本工程质量要求高，因此施工时须与土建和装修密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。 施工人员配合土建按图预留预埋，与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。 3、预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，根据需留孔洞的尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋完毕后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再进一步

消防工程施工技术交底Word版

施工技术交底 参 考 样 本 一、项目部施工技术交底由项目部技术员或施工员要求向施工实施人员

进行交底。

二、施工员在分部、分项工程开工前必须了解工程概况、施工图纸、施工 组织设计及规范的相关内容。掌握施工组织设计中的工程特点、难点，主要施工工艺及施工方法，验收方法，现场组织机构设置与分工及质量、技术措施等。 三、施工技术交底应在分部、分项工程开工前进行，施工技术交底必须用 会议口头讲解并采用书面文字打印的表达形式，经双方本人签名后形成记录并纳入安装工程交工技术文件中归档。 四、在施工技术交底中，结合本工程的设计施工图纸，严格执行国家强制 性标准及相关施工及验收规范，同时按照本企业相关标准指导操作，提出针对性的技术交底生点，如：技术要求、隐蔽工程施工要求、管道的试压值、冲洗要求，风机、设备调试及试运行等。要求施工期间施工作业人员对质量进行自检，质检员进行各专业检验批验收。 五、施工员在进行施工技术交底时必须同时提出有针对性的职业健康安 全和环境保护要求，增强安全隐患防范意识和环境保护观念。 总师办 2007年3月3日 施工技术交底记录目录 一、火灾自动报警及联动控制系统 1、火灾自动报警配管 2、电线电缆穿管敷设 3、报警设备、探测器类安装 4、桥架安装 5、绝缘接地电阻测试

6、设备联动及调试 二、湿式自动喷水灭火系统 1、自动喷淋管安装 2、消防水泵接合器安装 3、喷头安装 4、报警阀及其他组件安装 5、喷淋系统试验冲洗 6、喷淋系统调试 三、室内外消防给水管道系统 1、消防给水套管制作安装 2、消防给水管道及配件安装 3、室内消火栓系统安装 4、消防给水设备安装 5、消防给水管道系统试压、冲洗、通水、试验 四、防排烟系统安装 1、金属风管及配件制作 2、金属风管及部件安装 3、风机安装 4、系统联动调试 五、室内气体灭火系统安装 六、泡沫灭火系统安装 施工技术交底记录

自动喷淋灭火系统施工方案

目录 1、工程概况 (1) 2、编制说明 (2) 2、1编制目的 (2) 2、2重要承诺 (2) 2、3实施保证 (2) 3、编制依据 (3) 4、施工前准备 (3) 4、1、组织机构 (3) 4、2、施工现场平面布置 (4) 4、3、技术准备 (4) 5、施工部署 (4) 5.1、施工人员组织 (4) 5.2、施工组织顺序 (4) 5.3、主要机具计划 (5) 5.4、施工标准 (5) 6、主要施工方法及技术要求 (5) 6.1、施工准备 (5) 6.2、预留预埋 (6) 7．工程质量保证措施 (8) 7．1．工程质量目标 (8) 7．2．工程施工要求 (8) 7．3．工程技术管理 (8) 7．4．加强现场施工组织管理和技术管理 (8) 7．5．工程材料管理 (9) 7．6．计量检测管理 (9) 7．7．设备及成品保护 (9) 8．安全生产管理措施 (10) 8．1领导和组织机构 (10) 8．2现场安全管理措施 (10) 8．3施工用电安全管理措施 (10) 8．4消防安全 (11) 9．现场标准化及文明施工措施 (11) 10、系统验收方案 (11)

1、工程概况 工程名称：海珠生态城复建安置房项目地下室及主体土建工程施工总承包（标段二）工程地点：广州市海珠区官洲街，属于海珠生态城规划范围内 建设单位：广州市海珠区重点工程项目建设中心 设计单位：广州中恒信德建筑设计院有限公司 监理单位：广州建筑工程监理有限公司 施工单位：广州工程总承包集团有限公司 本工程为广州市海珠区生态城复建安置房，位于广州市海珠区官洲街，属于海珠生态城规划范围内。 1.2、主要任务：自动喷淋灭火系统施工方案。 1.3、本工程设有自动喷淋灭火系统 1.3.1、消防系统 （1）、消防水源： 从市政给水环网引入一条DN300的市政给水管，在建筑物周边形成室外消火栓环状逛网，直接供给室外消火栓用水，管线沿道路或绿化带敷设。 （2）、室外消火栓系统 室外消火栓沿消防车道、主要车道，并且靠近主路口设置，其间距不超过120米，距道路边沿不超过2米，距建筑物外墙不小于5米，且不大于40米，消火栓有一个直径为150mm（或100mm）和两个直径65mm的栓口，管网最不利点消火栓口的供水压力不下于0.10Mpa；室外消防水池（有效容积为432立方）设置在地下一层，在室外的绿化带设置了供消防车取水的取水口，水深满足消防车的消防水泵溪水高度不超过6米的要求，取水口于建筑物外墙距离不小于5米，不大于100米。 （3）、室内消火栓系统： 室内消火栓供水采用临时高压给水系统，同一时间内只考虑一次火灾的高层建筑。 消火栓箱布置与配置：应保证同一平面有两支消防水枪的两股充实水柱同时到达任何部位。消火栓的间距不超过30米，水枪的充实长度不小于13米。大空间场所的室内消火栓设置在疏散门附近便于取水和火灾扑救的位置。车库的消火栓设置在不影响汽车通行的主车道和车位。屋顶设置带有压力表的实验消火栓一个，供消防系统压力测试；塔楼、裙楼的消火栓采用带灭火器的组合箱，尺寸为700（长）×240（宽）×1800（高）mm，箱内配置：室内消火栓一个，栓口直径DN65，消防水带采用衬胶水带，长度25m；消防卷盘一套，栓口直径DN25，配备胶带内径19mm，长度30m；手提式灭火器两个。地下室车库的消火栓箱：尺寸为510（长）

自动喷淋施工技术

自动喷淋系统施工技术 一、支架制作 1、管道支架选型：自喷主管道DN150、DN100支架选用DN50角钢制作，DN80-32管道选用DN40角钢，DN25管道选用L30角钢，喷头末端防晃支架选用L30角钢。 2、支吊架最大间距符合下列规定：DN25管道支架间距3.5米；DN32管道支架间距4米；DN40管道支架间距4.5米；DN50管道支架间距5米；DN70、DN80管道支架间距6米；DN100管道支架间距6.5米；DN150管道支架间距8米。 3、自动喷水管道支架与喷头的距离应不小于300毫米，距末端喷头的距离不应大于700毫米，吊架应位于相邻喷头间管段上，喷头间距不大于3.6米时可设一个支架。 4、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个，吊架的间距不宜大于 3.6m。 5、当管道的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个，且防晃支架的间距不宜大于 15 米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 6、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5～1.8m。 7、安装技术要点： 1）安装位置选择：DN100以上管道支架宜安装于次梁底部。 2）安装长度选择：贴梁的长度约为25cm，加上管道的程度中心垂直距离，然后减去管道的半径。 3）支架安装要领：拉一支线作为支架安装的程度线，随后沿着这支线按划定的间距安装若干支架。 4）安装间距确定：同一支管的支架间距≤3米。 5）支架制件类型：DN150-100管道制作成龙门架，DN100以下管道制作为吊架。6）管道支架的固定：主管道选用￠12膨胀螺栓；支管道选用￠10膨胀螺栓； 7）管道支架上加木托，以便保温。固定木托用L25扁铁制作卡环固定。 8）支架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。 9）水泵房内应采用减震吊架及支架。 8、支架除锈刷漆：

自动喷水灭火系统施工方案(2)

自动喷水灭火系统施工方案 一、自动喷水灭火系统施工内容如下： 1、各防火分区自动喷水信号蝶阀、水流指示器及喷头等的安装。 2、自动喷水灭火给水系统管网的水压试验及水严密性试验和管道水冲洗。 3、室外消防水泵结合器的安装。 4、消防增压给水设备的安装。 二、劳动力安排和施工工具 1、劳动力安排： 技术工人6 人，安装工人16 人 2、施工机具、设备需要量（主要机具、设备） 喷头安装专用工具8 套 液体流量计 1 台 电焊机 2 台 套丝机 1 台 打压泵 1 套 电锤 6 台 冲击钻 6 台 手动吊葫芦 1 台 无齿锯 1 台

三、施工方法 自动喷水灭火系统的给水管道安装，采用各层干、支管道集中预制，现场安装的施工方案。其主要施工内容有以下几点： 自动喷水灭火系统的施工程序为： （立管）干管——支管——试压——冲洗——喷头安装 1、安装工序 支吊架安装——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管安装水流指示器——信号蝶阀——水泵结合器安装——管道试压——管道冲洗——喷头支管安装（系统试压及冲洗）——喷头支管安装（系统试压及冲洗）报警阀配件、喷头安装——系统通水测试 2、喷淋系统管网安装，一般是在空调系统管道安装完毕后，方可进行管网安装。管网安装时可分两部分实施，自上而下，先垂直后水平的方法，并按分层、分区的施工程序，分段进行施工。 3、管材及管道连接方式： （1 ）消火栓系统管材，选用热镀锌钢管。管道连接方式，当 DN v 100mm采用螺纹连接，DN >100mm 采用法兰连接和沟槽连 接，设备与管道连接采用法兰连接。管道与设备连接，采用丝接和法兰连接。 4、管道支吊架制作：

消防的自动喷淋系统的施工技术交底

交底内容： 一、管材 1、消防系统管道的管材材质必须按照图纸要求。 2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。 3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 二、质量要求 1、喷淋系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。 2、水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。 3、自动喷洒喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 4、镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无漏油漏麻且防腐良好。 5、卡箍连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。 6、现场用的支架材料，进场必须报验，现场防腐刷漆必须经过验收后才能使用，管道的弯头和三通处需要架设支吊架。 7、水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。 8、吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 9、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。管道支架设置原则： 9.1管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 9.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。9.3喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。 9.4管道支架设置间距： 9.5墙柱三角支撑

10、为确保现场标高，所有管道和其他专业管道撞架时，需向高处调整标高时，必须管道调整管道标高。 三、工艺流程：安装准备→支吊架预制安装→干管安装→支管安装→分层分区强度试压及冲洗→喷头支管安装→喷头、水流指示器安装→报警阀组安装→系统调试。 四、操作工艺： （一）干管安装 1、喷淋干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。 2、管道连接紧固卡箍配件时，检查卡箍端面是否干净。卡箍螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。卡箍接口应安装在易拆装的位置。 3、水平安装管道的支架一般以吊架为主，每隔两吊架加一固定支架，在三通或配件处必须加支架。管道改变方向时，应增设固定支架。 （二）立管安装 1、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m，层高超过5m应增设支架。 2、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（三）支管安装： 1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵板。 2、当管道变径时，采用异径接头。不得采用补心。 3、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每隔两个吊架加一固定支架，每段支管的末端喷头处必须加固定支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。

消防水喷淋系统技术交底

消防水喷淋系统技术交底 交底内容： 1、施工准备： 1.1主要材料： 1.1.1自动喷洒灭火系统采用热度锌钢管，沟槽连接。管材镀锌均匀，不得有弯曲，管壁薄厚不均、重皮等现象。具有厂家的各种资质文件及检测报告。 1.1.2 消防水泵、稳压泵、气压罐、湿式报警阀、压力开关、水泵结合器、喷头等设备进厂后预先要检查，设备无划痕、损伤，具有合格证、检测报告及厂家的各种资质文件。 1.2主要机具：套丝机、压槽机、开孔器、砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻， 电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。 1.3作业条件： 1.3.1 管道安装所需的基准线已标明。 1.3.2 结合图纸及现场检查管道安装位置及尺寸是否正确。 1.3.3 现场已达到施工条件。 1.2安装准备： 1.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 1.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 1.2.3沟槽管件的材质、规格要满足设计要求，外观整洁无缺损、掉漆及锈蚀。 2、管网安装： 2.1 自动喷水灭火系统管材采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接。 2.2 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，将安装完的敞口管道临时封堵好。 2.3 管道穿过伸缩缝时应采取防冻、防护措施，水平安装设0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。 2.4 管道压槽要将管道及压槽机垫平、放稳，在压槽时先将管道放入压槽机，定好压槽的深度值，用液压器将管道压实，然后开动压槽机，缓慢升压，完后用专用量具进行测量，合格后进行安装。 2.5 机械三通开孔先在管道上化出开孔的位置及规格，先将管道固定，将开孔器固定在管道上对准开孔的位置，缓慢用力，孔开完后核对一下所开孔的位置、规格及尺寸。 2.6 沟槽接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。 2.7 机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。 2.8 喷洒系统管道主支架焊接在由钢结构预留的钢板上，吊架用抱卡固定在钢结构的檩条上，末端固定支架直接焊接在钢结构的檩条上。选材及做法及支吊架最大间距应符合下列的尺寸：

自动喷水灭火系统施工方法及技术措施

自动喷水灭火系统施工方法及技术措施 1、自动喷水灭火系统 1.1 一般规定 1.1.1 消防安装工程施工除执行相应消防系统的施工及验收规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的规定。 1.1.2 消防设计必须是经过当地公安消防机关审核，具有审核合格的审核意见书。 1.1.3 消防施工单位必须向当地公安消防机关出具相应消防安装施工资质证，并办理进场许可证。 1.1.4 设计变更必须经过公安消防机关审核和签认。 1.1.5 消防安装施工用材料、设备及其配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 1.1.6 消防安装施工方由具有相应消防专业知识的技术人员和一定实践经验的技术工人承担。 1.1.7 设计单位应向施工单位进行技术交底，施工单位技术负责人应向有关的施工人员作施工交底。 1.1.8 设备平面布置图、系统图、安装图等篱工图纸及有关技术文件应完整、齐全。 1.1.9 系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工需要。 1.1.10 施工机具、检测仪器、仪表齐备，并经过检验或周检合格，能满足施工需要。 1.1.11 材料、设备及其零配件在施工安装之前应进行清扫，除去内外污垢和杂物。安装中断时，其敞口外应封闭。 1.2 确保消防工程材料设备质量 1.2.1 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查，使其符合下列要求： 1.2.1.1 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证； 1.2.1.2 喷头、报警阀，压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 1.2.2 管材管件应进行现场外观检查，使其符合下列要求： 1.2.2.1 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、拆选和重皮；

自动喷淋系统施工方案

第一节自动喷淋系统施工方案 1 施工条件 喷淋管道安装所需要的基准线已测定并标明。各机电专业管道综合标高已制定完成，具备安装条件。 2 施工流程 准备施工→材料入场→放线定位→材料加工→主管路安装→管道试压、冲洗→支管安装→管道试压→阀门设备安装→系统灌水→功能试验→联动调试→验收。 3 自动喷水灭火系统施工工艺 1）设备材料要求 ⑴喷淋系统的水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁无裂纹。 ⑵喷洒头的规格、类型，动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温泡无破碎和松动。 ⑶自动喷水系统采用镀锌钢管，管径≥100的沟槽连接，管径＜100的丝扣连接。 ⑷管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。 ⑸管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的厚度均匀一致，圆度符合规范要求。

⑹消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证；材料应有材质单和合格证。 2）安装质量标准 (1)丝扣连接： A、截管应符合下列要求： a)截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时其转速不宜大于800r/min。 b)当采用手工锯截管时，其锯面应垂直管轴心，并应加润滑剂油冷却、润滑也要用水冷却。 B、套丝应符合下列要求 套丝应采用自动套丝机或手工管螺纹铰板进行； 套丝及应用润滑剂油润滑； 圆锥型管螺纹应符合GB/T7206的要求，并应用标准螺纹规定检验. C、管端清理加工应符合下列要求： 应用细锉将金属管端的毛边修光； 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油，水和金属切屑； 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理.

GB 50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范

中华人民共和国国家标准 自动喷水灭火系统施工及验收规范 COde fOr lnstallation and CommissiOning Of Sprinkler Systems GB 50261——2005 主编部门：中华人民共和国公安部 联合发布批准部门：中华人民共和国建设部 建设部关于发布国家标准 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的公告 第340号 现批准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50261—2005，自2005年7月1日起实施。其中，第3．1．2、3．2．3、5．2．1、5．2．2、5．2．3、6．1．1、8．0．1、8．0．13条为强制性条文，必须严格执行，原《自

动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96同时废止。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO 五年五月十六日 前言 根据建设部建标[2003)102号文件的要求，由公安部四川消防研究所会同天津市公安消防总队、四川省公安消防总队、上海市公安消防总队、中国消防安全工程公司、北京利华消防工程公司、上海瑞孚管路系统有限公司、成都天府消防科技开发工程公司等单位，对1996年国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261进行了全面修订。 本规范的修订，遵照国家有关基本建设方针和“预防为主、防消结合”的消防工作方针，在总结我国自动喷水灭火技术科研、工程应用现状及经验教训的基础上，广泛征求了国内有关科研、设计、产品生产、消防监督和工程施工、应用单位的意见。同时参考了美国、英国等发达国家的相关标准，最后经有关部门共同审查定稿。 本次修订的主要内容包括： 1 在编写格式、技术内容要求及各种记录表格上与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300协调一致；如

自动喷水灭火系统施工方案

自动喷水灭火系统、加密喷淋灭火系统的施工方案 总体要求根据现场的实际情况，安排施工、设备安装、调试，最终完成系统整体调试，直至正常运行。 1、施工程序： （1）搭建临时办公、住宿及材料存放的场所：接到中标通知之后，根据现场管理的要求，搭建临时办公、住宿及材料存放的场所，应严格按照现场管理的规定要求及标准执行，将不同用途的场所分开搭建，保持环境卫生。 （2）施工机械及设备材料进场：搭建住房的同时，应将施工中使用的各种机械设备运至施工现场，各种设备的运输及装卸应采用必要的运输及起重设备，应按照被动设备的重量、高度、振动要求，选择主动设备的荷载能力，以确保安全、稳妥的进行。 （3）各种材料进场时，应采用专用的运输及起重设备来完成根据不同材料的重量、长度、高度的因素，合理选择起重车、钢索、卡环、手动葫芦及承重件的强度。 （4）各种设备材料的装卸过程中，应由专职起重工统一协调指挥，无关人员，应远离运输及起重设备，以防不测。 （5）、材料采购及供应： 确定图纸中的管材量－－材料采购—管材的挑选----管材调直----－－－质保部检查－－－业主检查－－－运至现场－－－施工下料连接－－--主干管安装----支管安装----报警阀、泵安装----管道试压、冲洗－－施工记录----检查、修整－－检查记录----管道防腐修补----调试交验－－－交付使用。 管材、管件的外观检查应符合下列要求： a. 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮 b. 镀锌钢管内外的镀锌层应完整，不得有镀锌层脱落等现象 c. 各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。 d. 阀门及附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤且均应是合格

自动喷水灭火系统项目施工及其验收标准规范(GB50261)

自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261—2005 中华人民共和国共和国建设部公告 第340 号 建设部关于发布国家标准 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的公告 现批准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50261—2005，自2005 年7 月1 日起实施。其中，第 3.1.2、3.2.3、5.2.1、5.2.2、5.2.3、6.1.1、8.0.1、8.0.13 条为强制性条文，必须严格执行，原《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96 同时废止。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO 五年五月十六日 1 总则 1.0.1 为保障自动喷水灭火系统(或简称系统)的施工质量和使用功能，减少火灾危害， 保护人身和财产安全，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑中设置的自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管 理。 1.0.3 自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理，除执行本规范的规定外，尚应符合 国家现行的有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1 准工作状态condition of standing by 自动喷水灭火系统性能及使用条件符合有关技术要求，发生火灾时能立即动作、喷水灭 火的状态。 2.0.2 系统组件system components 组成自动喷水灭火系统的喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、稳压装 置等专用产品的统称。 2.0.3 监测及报警控制装置equipments for supervisery and alarm control services 对自动喷水灭火系统的压力、水位、水流、阀门开闭状态进行监控，并能发出控制信号 和报警信号的装置。 2.0.4 稳压泵pressure maintenance pumps 能使自动喷水灭火系统在准工作状态的压力保持在设计工作压力范围内的一种专用水 泵。

消防自动喷淋系统施工技术交底样本

消防自动喷淋系统施工技术交底

交底内容： 一、管材 1、消防系统管道的管材材质必须按照图纸要求。 2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。 3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 二、质量要求 1、喷淋系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。 2、水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。 3、自动喷洒喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 4、镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无漏油漏麻且防腐良好。 5、卡箍连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。 6、现场用的支架材料，进场必须报验，现场防腐刷漆必须经过验收后才能使用，管道的弯头和三通处需要架设支吊架。

7、水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。 8、吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 9、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于 3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。管道支架设置原则： 9.1管道不允许由因介质经过发生作用而产生位移的部分，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。 9.2在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。 9.3喷淋、喷雾系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。 9.4管道支架设置间距： 9.5墙柱三角支撑

10、为确保现场标高，所有管道和其它专业管道撞架时，需向高处调整标高时，必须管道调整管道标高。 三、工艺流程：安装准备→支吊架预制安装→干管安装→支管安装→分层分区强度试压及冲洗→喷头支管安装→喷头、水流指示器安装→报警阀组安装→系统调试。 四、操作工艺： （一）干管安装 1、喷淋干管用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。 2、管道连接紧固卡箍配件时，检查卡箍端面是否干净。卡箍螺栓

消防喷淋管道安装技术交底

消防喷淋管道安装技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 1、镀锌钢管及管件的规格型号应符合设计要求 2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。安装前应做耐压强度试验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 （二）施工机具 1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。 2、工具、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、线绳、压力表等。 （三）作业条件 1、与土建施工办好作业面交接工作，已做好施工准备工作。 2、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地点。 3、施工机械就位并进行试运转。 二、质量要求 1、管材、管件并符合设计及规范GB50261要求；管道安装支托架制作，材质焊接符合相关规范的要求，系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。 2、管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 3、配水支管上每一直管段相邻两的喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗 四、施工工艺 1、自动喷淋管道支管安装：喷淋管道支管采用热镀锌钢管丝扣连接，管径小于等于DN65，安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可

自动喷淋系统施工方案(精)

自动喷淋系统施工方案 自动喷淋系统调试 方案一、概况自动喷淋系统是该工程的主要灭火设施之一,除变电站及配电室外,全楼均设有自动喷淋管道及喷头,按区域划分,I、Ⅱ、Ⅲ段的喷淋系统均独立构 成系统,同时I、Ⅱ、Ⅲ段主干管在地下一层相互联通,上面设电动蝶阀控制其启闭 状态,可实现相互支援。 各段设备数量如下: 二、编制依据1.新航站楼消防水专业和电气专业图纸(由广州市建筑设计研究院设计。 2.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261—96。 3.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93—86。 4.《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166—92。 三、调试内容与方法1.喷淋泵功能调试喷淋泵功能调试在其2h 全负荷单机试运行合格后进行,利用临时管道进行调试。 (1调试前应确保气压罐已安装、充气合格,远传压力表安装合格,控制线连接到位。 (2手动启泵:关闭临时管出口处阀门,手动启动稳压泵,使临时管路系统内充满水,并逐渐升压,当远传压力表升至0.55MPa后停泵。 (3将稳压泵调至自动工作状态。 (4缓缓开启临时管出口处阀门,使系统降压,当压力降至0.5MPa

时,稳压泵应自动启泵补水。当满足上述要求时,继续下一项试验,否则将设备切换至检修状态,对控制系统进行调整,直至符合要求后继续进行下一项试验。 (5重复上述第(2、(3条操作,然后缓缓开启临时管出口处阀门,使系统降压,当压力降至0.5MPa时,稳压泵应自动启动补水,此时,缓缓关闭临时管出口处阀门,系统压力升高,当压力升至0.6MPa时,稳压泵应自动停泵。当满足要求时则进行下_项试验,否则将设备切换至检修状态,对控制系统进行调整,直至符合要求后进行下一项试验。 (6将一台稳压泵切换至检修位置,重复第(2~(5条操作,另一台泵应能自动工作。 (7将稳压泵切换至检修状态,当将系统压力调至0.5MPa以下,然后将稳压泵切换至自动状态,稳压泵应能自动启动。关闭系统出口处阀门,用主泵将系统升压至0.6MPa以上,然后将稳压泵切换至自动状态,稳压泵应不启动,否则将设备切换至检修状态,对控制系统进行调整,直至符合要求。 (8喷淋主泵应能满足压力开关启泵和消防中心启、停泵的功能要求。 水泵功能调试完成后,将设备切换至检修状态,将临时管路拆除,将系统恢复至设计要求的正式工作状态。 2.喷淋系统调试 (1调试前提 1检修自动喷淋系统管路,确保喷头全部装上,喷头无损坏,无跑水隐患,管道支、吊架,防晃支架齐全可靠,符合规范要求。 2将系统上各湿式报警阀和水流指示器前的阀门,以及末端检验装置处的阀门均关上。 3水泵单机试运行已合格,稳压泵自动功能调试已完成,管路冲洗已合格。

自动喷水灭火系统施工工艺

自动喷水灭火系统施工工艺 3.1 施工流程 施工准备→安装准备→干、支管安装→管道支架→管道水压试验→管道吹洗→设备安装→报警阀组的安装 3.2 施工准备 3.2.1施工前的准备工作 （1）自动喷水灭火系统的施工人员必须经过技术培训，对喷水系统的原理、应用有所了解，并熟悉设计图纸。 （2）准备安装的专用工具，专用的部件、管件、防晃支架、吊架及其他专用的材料和设备。 （3）喷头及报警阀，水流指示器及信号阀等主要系统组件均应为经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。并按甲方的要求选定产品的厂家，采用温度等级68℃。 （4）对施工人员进行详细的技术交底，并有专人负责施工质量检查及系统设备保管、检验。 3.2.2材料及组件的检验 自动喷水灭火系统所用的管材、管件、支架、防晃架等应进行如下检验：（1）管材、管件、各种支吊架所用的材质、型号、规格等应和设计图纸所标明的要求相符。 ①管材表面要求无裂纹，缩孔、夹渣、重皮等缺陷。尺寸偏差要符合现行部颁标准和国标要求。管材的螺纹密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度应达到设计要求和制造标准。 ②非金属密封垫片要求质地柔软，无老化变质及分层现象。法兰密封面应平整光洁，不得有毛及径向沟槽。 （2）喷头应进行如下检验： ①工程中所使用的喷头色标必须明显，商标、型号、公称动作温度，制造厂及生产年月等标志应齐全。 ②喷头外观无机械损伤和加工缺陷，螺纹密封面平整光滑，螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。 ③闭式喷头应进行密封性能测验，以无渗漏、无损伤为合格。闭式喷头应进

行抽验。试验数量为该批的1%，但不能少于5只，试验压力为3.0MPa，保压时间不得少于3min。 ④当两只或两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只喷头不合格时，再抽查2%，但不得少与10只重新进行试验，如果仍有不合格，不得使用该批喷头。 ⑤喷头安装应在系统测压、冲洗合格后进行。喷头安装时须采用专用的弯头、三通。喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 ⑥喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧喷头的框架溅水盘产生变形或释放原件损失时应采用规格、型号相同的喷头更换。 ⑦由于精装修尚未出图，各房间的吊顶型式不能确定，故各喷头的安装高度均待定，各管道安装高度需按装修吊顶形式及标高确定值校核后，确定安装。⑧喷淋管线如遇其它风道管道时可上返避让。 （3）阀门检验 ①阀门的型号、规格应符合设计要求。 ②阀门及其附件应配备齐全，不得有机械损伤和加工缺陷。 ③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。 ④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。 ⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。 ⑥报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间为5min，阀瓣处应无渗漏。 3.3 施工方法及技术措施 3.3.1预制加工 按照设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置。在现场的施工图实际安装位置处做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，然后按照此数据及现场预制加工。即： 下料→断管→压槽或套丝→管件安装→调直→校对→做标记。 3.3.2干管安装 （1）依照设计要求及施工规范规定和已确定的支、吊架加工方法，制作安装

自动喷淋管道安装技术交底

技术交底记录表号：RF06/5-04 编号： 工程名 称 交底名 称 自动喷淋管道安装 交底地点交 底 日 期 年月日 交底内容： 1、严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，对照规范GB50261-2002和公司企业标准Q/ZKD(J)02-2006执行。 2、管材、管件从合格供方名录中选购，并符合设计及规范要求经验合格的产品进现场。 3、消防喷淋管道丝扣连接要求 管道螺纹密封面尺寸 公称直径（mm）1520253240506580100管子牙缝数6 6.577.5891011.513.5 螺纹长度（mm）有效长 度 13.214.516.819.119.123.426.729.835.8基准距 离 8.29.510.412.712.7 5.917.520.625.4 并丝口处内外麻丝清除及外露丝口防腐。 4、消防喷淋无缝管道焊接要求：严禁镀锌管道焊接，无缝管壁厚在3mm以上应坡口，对口不应错位，焊缝饱满均匀，焊口不应有夹渣、起孔、弯

曲。 5、消防喷淋管道法兰连接，法兰的承压标准应与管道工作压力相匹配，法兰密封应采用石棉或高压橡胶垫，其厚度为3~5mm，法兰螺栓拧紧后，螺栓应突出螺母长度2~3牙或螺杆直径的1/2。 6、消防喷淋管道安装支托架制作，材质焊接符合要求，自动喷淋管道吊托支架结构应采用L型或门型为妥。支托架安装前应防腐、防锈漆二度、面漆一度，并应按管道走向，标高拉线，金属膨胀螺丝固定梁底高度1/3处或梁底100mm以上安装，其支吊架间距按表 交底人签名被交底人签名 技术交底记录 表号：RF06/5-04 编号： 工程名称东湖高新杭州生物医药产业园（1#-25#厂房及1#配电房）工程 交底名 称 （续）自动喷淋管道安装 交

喷淋系统施工方案

天津钢管制造有限公司制铁公司料场抑尘喷淋工程施工 组织方案 一．工程综述 本工程建设地点位于天津钢管制造有限公司制铁公司南侧，系天津钢管有限公司煤堆场喷淋场系统工程，管线长度主干管ND150，1500M ,分支管DN50,44M,煤堆喷淋每个喷淋水枪工作时间为1min ，每个喷枪最大喷水量为100L/MIN，设喷淋泵三台，本工程系统采中水供水系统，平时压力由稳压泵和气压罐保持；由加压泵、稳压泵、喷水水枪、电动阀、手动球阀组成；喷水水枪最低工作压力为,流量为500—1000L/MIN,射程为30米。1编制依据: 1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002 3《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版) 4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005 5国家和地方现行的其他设计规范及标准，承包合同或协议。 6施工图及其它设计文件。 7《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006 8《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

二工程总体布暑 按照合同要求，做好进度控制、总承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现,满足天津市文明施工要求。在最大程度上降低工程成本，积极采用“四新”技术。 表2 -1 工程施工总体目标

三、劳动力计划 、合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。，按时入场后迅速进入工作状态。在道路铺筑工人相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入机械设备。 、根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、道路铺筑需要。四、工程进度计划及保证措施 ．我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。 ．实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。 ．抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。 4．4．建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须