华一打包机说明书
华一 系列微电脑控制半自动打包机选用双电机 /新型机械传动机构（ 3 组电磁离合器结 构），结合先进的单片微机自动控制技术进行设计，更增加了故障自诊断功能。使机器性能 进一步提供高，非常适合各行业的产品捆扎包装。 一．技术参数
HY-A 905*572*775 HY-B1435*572*450 1.5 秒 /道 60mm * 50mm
不限
220V/50Hz
0.25KW 1420 转 /分
350N
6－15.5mm 75 公斤
使用打包带规格
1. 名称：机用
PP 打包带
2. 纸芯直径： 200mm
3. 打包带宽度：
6－
15.5mm
4. 打包带厚度 ;0.4-0.8mm
四．打包带安装方法 五．操作方法
1. 打开电源总开关，面板红色发光管亮，电机开始转动。机内的单片即热式加热器也 开始工作。 20 秒后加热
器温度升至额定值，即可开始捆扎工作。
2.
加热器温度可通过机内的温度调节器调节。出厂时已调节在最佳状态的刻度“ 4”
上，当使用中因各种原因使打包带搭焊效果不理想时，可调节之。
3. 根据待打包件的外形尺寸，可适当调整送带长度调节器，以保证打包带输出足够绕 待打包件一圈所需的长
度。顺时针旋转可加长送带长度，反之亦反。
4. 酱待打包件放在工作台上，拿出已输出的打包带末端绕待打包件一周，然后插入槽 口触动机内的微动开关
（见图 5）
5. 伺候，机器就自动进入收带、捆紧、切带、搭焊扎牢全过程，并自动输出同样长度 的打包带工下次操作之
用。
6. 当连续 180 秒五进行打包操作时，机器自动切断电机供电电源，以节约电能。如果 需要继续工作，只需重
复步骤“ 4”即可。
7. 操作完工后，必须关闭机器的电源总开关，并参照“七”进行维护及保养。 六．调整方法
1. 打包带出带口的调整： （参见图 6）调整导带调整板使出口处的宽度比打包带宽度 宽出 0.5－1mm 。
2. 打包带插入口的调整： （参见图 7）调整插带板，使插入口导轨的宽度比打包带宽 度宽 0.5－1mm 。
3.
加热器温度调整： （参见图 8）在供电电压正常情况下，一半酱温度调节器旋钮调
外形尺寸（长 * 宽*高 ） 捆扎能力 最小捆扎尺寸（宽 *高） 最大捆扎尺寸（宽 *高） 电源 电机
最大捆扎力
打包带宽度 整机重量（公斤）
在“4”上，如觉搭接温度偏低，可顺时针方向旋转，反之亦反。
4. 打包带捆紧力调整：（参见图9）根据不同待打包件的要求，打包带的捆紧力随时
可以进行调整，一般保持在150- 350N之间。顺时针方向旋转捆紧力调节器可增
大捆紧力，反之亦反。
5. 打包带输出长度调整：（参见图10 ）根据待打包件尺寸调节出带长度旋钮，顺时针方向旋转可加长送带
长度，反之亦反。
6. 电机皮带松紧的调整：（参见图11）
七.维护和保养
1.保持机器整洁，定期在标明油孔处及其它滑动表面加注轻润滑油。油滴洛在传动
注意切勿将润滑带、电磁离合器上。
2.每月往减速器部件加注一次润滑油。
3.勿将机器至」冋温、潮湿或有腐蚀性气体的环境屮使用或存放。
将容易使机器出
4.当供电电压咼于或低于机器止常丄作电压范围时进行长时间操作，现故障或造成
部件永久性损坏。
八?一般故障及排除方法
本机设有一般故障自诊功能，当操作过程中由于各种原因出现故障时，将自动切断电机电源，工作状态只是发光管依故障发生的不同部位发出不同的闪烁代码，用户可依据代码表（表2）很快找出故障部位，参考表3方法进行排除。
表2 发光管指示故障代码表
表3 一般故障及排除方法
九、注意事项
1. 使用前应详细阅读本使用说明书。
2. 严禁使用不同规格的保险丝或铜丝等导线代替机内的保险丝。
3. 机器外壳需接好安全保护地线。
4. 严禁使用手用打包带。
5. 任何企图对微电脑控制器软件进行解密的操作都可能导致微电脑控制器永久损坏。
十、工作过程
1、待命
接通220V 交流电源（在标准偏差+5% -10% 范围内），微电脑控制中心开始工作，制动器BR 闭合，启动主电机转动，并检查主机械传动机构是否处于待命状态，如果不是，启动离合器CL1 （制动器BR 与CL1 工作状态刚好相反），使主机械传动机构回到待命状态，此时LS2 、LS4 均处于开路状态。
2、启动
将包装带插入导带口，LS1 闭合，送给控制中心“开始“指令，BR 断开，CL1 接通，主机械机构开始转动，1# 刀上升压紧包装带带头。
3、收带
压带头动作完成后，LS2闭合，且3#刀刚好处于上升起始处，CL1断开，BR闭合，
主接卸传动机构停止工作。CL2 闭合，收带开始。捆紧力由面板调节旋钮设定。
4、收带检测
收带机构开始转动，气转轴端面埋设的磁钢随之转动，传感器LS3 即送出脉冲信
号给控制中心，只要LS3 有脉冲输出，CL2 就一直接通。当达到预订捆扎拉力时，LS3 无脉冲输出，LS2 断开，收带动作完成。
5、热熔搭接
BR 断开，CL1 接通，主传动结构进入切带、热熔、搭接、退位等动作，直至LS4闭合。
6、送带
LS4 闭合后，CL1 即断开，BR 再次闭合，主传动机构停止工作，CL2 再次闭合，控制中心定时器根据“送带长度”调节器预设值开始计数，送带开始，直至定时时间到，
CL2 断开，CL1 再闭合。
7、结束
CL1 闭合，主接卸传动机构再次工作，直至LS4 断开，则CL1 断开，BR 闭合，机器处于待命状态，一个完整操作过程结束。控制中心计数器开始计数，当超过180 秒未插带时，继电器J1 断开，主电机停转，机器处于节能状态。
8、保护
当因各种原因引起机械故障时，控制中心自动切断J1,主电机断电，并在LED发光管
上以不同闪烁次数报警，示意用户排除故障后再使用。
9、复位
按下面板RESET 键，机器将执行一次复位动作，使其处于“待命”状态。
参见捆紧动作时几个关键部件间相互关系决定捆紧动作能否正常完成，正常情况下，图2）：
（1）主电机的转矩通过CL2极片间的磁力线传动给收带轮L1，且阻
尼片
Z1 在两极片间产生一阻尼摩擦力N1；
（2）在拉杆组件H1作用下，收带辅助轮L2、包装带、L1间保持一定滚动压力N2，且
N2>N1，使包装带按N3箭头方向滚拉，包装带相对包装物产生另一拉力N3，未捆紧时
有N2>N1>N3 ；
（3）到达预订捆紧力时，N2=N3 且N2>N1 ，因此在离合器CL2 阻尼片与导
磁板Z1 间产生打滑，收带轮停转，LS3 无脉冲输出，捆紧正常结束。
十一、常见故障及原因
电磁离合器CL2 的性能决定整机工作效果，是发生故障的关键部件，工厂制造时对该部件经过精密加工及重点检测，确保阻尼片与导磁片间隙的精确几何尺寸，参见图3。经过
一段时间使用后其摩擦阻尼片（图3中Z1 ）磨损后，导磁板将与阻尼面金属圈直接摩擦，
会使摩擦力N2 过大而出现故障。
1、工件捆紧后仍处于捆紧动作状态，直至过了5－7 秒后才进入下一动作。检查刚刚切断
的包装带距离带头15；厘米左右处可见到压带轮磨坏包装带表面留下的痕迹。（有收紧动作
不立即切带）
这时电磁离合器CL2与磁板Z1的摩擦力N1 —定大于压带轮摩擦力N2，捆紧后打滑不是在电磁离合器一侧，而是在压带轮一侧，微电脑控制中心检测到此故障就自动修正进入下一动作。主要原因有：
A 维修人员维修时误将调节杆H1 的拉力调小，导致压带轮摩擦力N2 小于离合器摩擦力N1 。处理方法是恢复拉杆到正确位置；
B 电磁离合器CL2 阻尼摩擦材磨损，导磁极板与电磁离合器间金属材料直接接触摩
擦，使CL2的摩擦力N1远远大于压带轮摩擦力N2。处理方法是换下磨损的电磁离合器CL2，应急时拆下CL2 将导磁极板表面磨伤的圈状金属层用细砂纸研磨平即可；
C 拉断带，出现这种情况除使用了劣质包装带（带基太薄）外，电磁离合器CL2 的摩擦力过大是主要原因，请按照B 条处理；
D 同时出现A B 两种情况也有可能，请分别排除之。
2、捆紧力上不去，用人体称试验时可见捆紧后有反弹现象。
这是由于捆紧动作结束后的3#刀未能及时到位将带尾压紧所致。这种故障发生时有时
会伴随另一假象，即捆紧力旋钮调越大，得到的捆紧力反而越小。主要原因：
A 微动开关LS2 闭位置不当，正确位置是：停机，顺时针方向（从机器面板正面看去）手动旋转电磁离合器CL1 ，直至LS2 刚闭合，观察3#刀位置应该处于刚刚上升处。请调整LS2 和触杆参见图2.
B 电磁离合器CL1 摩擦力不够，可能是：供电电压过低、CL1 摩擦片间有油污、CL1 拆卸不当或受撞击内部变形、传动皮带松等。请处理或更换CL1 。（2D）
C 3#刀无法升到位，可能是连接3#刀底部与凸轮间的轴承破裂；3#刀刀口磨损或受撞
击破裂也会引起压带不紧。
D 电磁制动器BR装配不当，当其断电释放期间摩擦片仍与导磁板贴紧，这样CL1将
不能将3#刀一次送到位。出现这种情况时若按照 A 条手动观察3#刀是能准确到位的，请特
别留意。
E 主电机不良，力矩不够。
F 包装带太厚。
3、 无捆紧动作就切带（打大圈） ，有两种情况：
（1） 捆紧力旋钮无论旋在何处都一样：
A 如果既不捆紧也不送带则是电磁离合器 CL2 断线或拆卸后再安装时忘记将引线连接插 销插上；
B 检测器 LS3 坏，检查方法：关机，用万用表 R*1 挡 LS3 两端引线电阻，慢慢旋转电磁 离合器CL2转轴外侧小
轮，在磁钢接近 LS3时，电阻为0 Q,磁钢离开时应为开路。入股 测量结果为常0 Q 或常开路宝石LS3已坏，请更换。同时应注意有否将小轮装反面，是磁钢 失效。另外连接到LS3到微电脑控制板的引线断或因拆卸微电脑控制板插座时不是从塑料插 头进， 而是从引线拨，将引线拨断， 或在拆卸 LS3 后重装时忘记将引线插销重新插牢， 也会 引起此故障。
（2） 捆紧力旋钮调大时候正常，调小时有时立刻切带或只一小段就切带
A . 3号刀提前上升，这种故障大都是电磁制动器
BR 断线，使CL1惯性为消除所致，刚好
与（2D ）情况相反，请注意判断，
B . 使用了不合格的打包带，或导带调整板未调在正确位置，使打包带输送轨迹不顺畅，请 调整导带板，并使用合格打
包带。
C .电磁离合器CL2拆卸后重装时转轴上的垫片安装次序反或片数不对，是阻尼片与导磁片 间隙过大，因该CL2摩擦
力剧减，用手电筒从底部照射隙缝，
检查隙缝最宽处最多只能塞进
2 张复印纸。
4. 按下复位键主传动机构就转个不停，直至主电机因故障保护停转
由于微电脑控制中心在执行复位指令时自动检测微动开关
LS2丄S4的工作情况，只要LS2,
LS4其中任意一触点处于永久性常闭或常开，即起保护。因此应检查
LS2, LS4安装位置，
触杆动作情况，引线有否拉断，接线插头是否正确，注意靠近加热变压器一侧的是 LS4。本
分产品中LS2, LS4是3插头式。注意它们都是使用的常开触点。
注意：面板捆紧力调整电位器是改变微电脑控制中心内部电子电路的工作点，然后由电 子输出电路去驱动电磁离合器 CL2的，该电位器并非直接串接与电磁离合器
CL2贿赂，随便
改变其引脚上的其它电阻是不能使
CL2电流增加。
5 . 电机不转 主电机受控与微电脑控制中心的继电器 J1 ，假如开机时面板红色指示灯有亮， J1 有闭 合，而电机机
座接线住上用万用表有交流
250V 挡测量无220V 电压，一般为电路板上的继电
器点烧毁，应急时可以将 2 触点短接，指示缺少了 3 分钟停机和故障保护功能。
上述情况一般很少发生， 大多数是主电机曾经短路烧毁过， 在继电器下方印刷板铜箔条 过流熔断。换了主电机，当然不转。临时处理可以找到印刷版烧坏铜箔条，用焊锡接。
至于因电机本身故障而不转。则很容易判断 ; 拆下电机主线，单独加 可判断。 另外，注意检查两只保险管的好坏。
6. 打包带插不进槽口，无法启动捆包操作
柱机械传动机构中的 1 号 2号 3号刀的上升运动是依靠凸轮的旋转运动， 的拉力，它们的滑动部位假如出现缺油，灰尘，杂物（包括轴承破碎碎片阻塞） 降时的阻力增大而可能不到位，请认真检查排除。 7 .加热融合不正常
A. 加热系统作为单独部件不受微电脑控制中心控制， 它将 220V 交流电经一多抽头调压式 电源变压器降压成低压
大电流供加热使用， 检查这部分电路很简单， 主要是次级低压回路必 须保持所有电接点接触良好，稍有接触不良即将在其上产生电压将而使加热器温度上不去。
B .片状加热器受冲击，挤压而变形，会出现运动不到位，上翘，下垂等均会引起热熔效 果不佳的毛病，并仔细调整
恢复原样。
220V 交流电，即
下降是依靠拉簧 ，将使刀下
C . 当使用杂质含量较高的打包带一段时间后，会在片状加热器表面生成一层氧化层，使热熔温度达不到预期值，请消除氧化层。
D . 注意片状加热器两电间（包括端头缝隙）不得有金属物短路，否则将会使电源变压器烧毁。当发现加热温度不够而且两条导热线明显发烫时毫无疑问片状加热器电极间发生短路，应立即关闭电源，清理片状加热器的缝隙，保证无短路后方可通电。这与应接头螺栓接触不良引起的温度不够的现象有明显区别。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
打包机使用说明书.pdf
中山市小榄镇丰兴包装机械厂 1、主要用途及特点 1．1主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整 范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分 钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 2．产品主要规格及技术参数 型号高台型低台型 捆包带宽度6-15mm 6-15mm 最小捆包物60mm 60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10% 额定功率、电流660W 3A 660W 3A 电动机转速1400 转/分1400 转/分 体积（长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm 重量100kg 80kg 3．主要部件名称及工作原理 3．1 主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源 - 1 -
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2 工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物， 将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带 子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。 4．操作准备 4．1 装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放 入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮 B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。 - 2 -
打包机说明书
中文操作说明书 目录 1.一般说明 2.规格 3.结构与功能 4.操作 5.调整 6.故障检修 7.维护 示意图片： 一般说明： 1.1应用 本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。捆扎的物件限于弓架内 规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或 者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。 我们建议使用一下的规格的捆扎带 原材料：聚丙烯 固定带宽：最大正负 厚度：扭转：每米60 弧高：每米50mm 带圈高度:180MM-230MM 带圈纸芯内径：200mm-405mm 1.2安装 设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。 电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃-=+50℃、 地板：最大负载350公斤/平方米 空间：最小2米*米 严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。 1.3运输和储存 长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫
板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。 随机供应的标准附件： 1.工具： 1套 2.弓架活页弹簧： 5件 3.紧力臂夹刀弹簧： 1件 4.紧力臂弹簧 1件 5.紧力臂制动器弹簧 1件 6.所有其他品种的弹簧 1套 7.电热头 1件 8.说明书 1份 2-1. 技术要求： 批准 CE 2-2. 规格： 尺寸：宽1412mm 长 600mm 高1540mm 净重：220kgs 毛重： 230kgs 带宽： 8, 9，10, 12, , ， 18， 19mm 带盘： PP带纸芯内径200mm-280mm(可调) 捆扎速度: 26次每分钟 捆扎范围：最小。宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格) 粘合方法：热熔法 捆扎紧度：5kg-80kg 功率： 电源： 3PH，220V-380V （50 HZ /60HZ） 1PH，110V-220V （50 HZ /60HZ） 可调选项：弓架规格，带宽，电源，进带传感器 说明： **标准弓架宽850mm 高600mm **如有改变，恕不另行通知 结构与功能： 外观图：
机械原理课程设计-书本打包机
计课程设机械原理Course Design of Mechanical 设计题目：书本打包机 目录 设计任务 .................................................. 设计题目:书本打包机 ...................................... 1设计任务 ........................................... 书本打包机设计 ............................................ 第一章：功能分析及流程分析 ................................ 设计要求： ........................................... 功能分析： ........................................... 机构选用： ........................................... 包装示意图： .........................................
第二章各机构的选用及组合 ................................. 主要执行机构方案设计原理 ................................. 推书机构： ........................................... 剪纸机构： ........................................... 折上下边机构： ....................................... 涂糨糊贴标签机构： ................................... 整体机构 ............................................. 第三章各机构装配及设计 ................................... 原始数据及设计要求 ....................................... 机构的尺寸范围 ....................................... 工艺要求的数据 ....................................... 纵向推书运动要求 ..................................... 其他机构的运动关系 ................................... 工作阻力 ............................................. 第四章机构计算 ..........................................
书本打包机课程设计
机械工程学院 书本打包机课程设计说明书 设计题目：机械原理课程设计 书本打包机设计 专业：材料成型及其控制工程 班级：13材料 姓名：张晖学号139290444044 指导教师：于潇泽 2015年12 月27 日
目录 目录 绪论 (3) 1设计任务 (1) 1.1课程设计题目 (3) 1.2设计要求 (2) 2课程设计题目分析 (2) 2.1总功能要求 (4) 2.2总功能分解 (4) 2.3书本打包机设计参数的选择 (3) 2.4各部分执行机构的设计 (3) 2.5书本打包机整体机构简图 (4) 2.6整个机构的运动循环图 (5) 3 各部分机构的设计 (6) 3.1各部分机构的设计方案说明 (6) 4 执行机构的设计和传动比计算 (8) 4.1电动机到主轴间的减速机构计算 (10) 4.2推书机构的连杆机构计算 (10) 4.3凸轮机构的计算 (11) 4.3.1裁纸机构的凸轮分析 (12) 4.3.2折边机构的凸轮分析 (13) 4.3.3涂浆糊、贴封签、烘干机构的凸轮分析 (13) 5 课程设计心得体会 (15) 参考文献 (16)
绪论 随着科学技术和工业生产的飞跃发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样的质量优、性能好、能耗低、价格廉的机械产品。其中，产品设计是决定产品性能、质量、水平、市场竞争能力和经济效益的重要环节。产品的设计包括机械设备的功能分析、工作原理方案设计和机械运动方案设计等。这些设计内容可作为机械原理课程设计的内容。很明显，产品设计本身如果存在问题，常常属于根本性的问题，可能造成机械产品灾难性的失误。因此我们必须重视对学生进行机械原理设计能力的培养。 为了培养学生的开发和创新机械产品的能力，高等学校工科本科《机械原理课程教学基本要求》中对机械原理课程设计提出的要求是：“结合一个简单的机械系统，综合运用所学理论和方法，使学生受到拟定机械运动方案的初步训练，并能对方案中的某些机构进行分析和设计。”在机械原理课程中加强机械运动简图能力的培养，已越来越为广大师生所认识。 1 设计任务 1.1课程设计题目 课程设计题目：书本打包机机 书本打包机主要是用在印刷厂里，在大量的书本印刷出来后，将其以一定的数量为一堆，用牛皮纸将其包装起来，以便于销售和运输。这种功能在很多地方都可以用到，比如：包糖机，饭盒包装机等凡是涉及到要将东西分堆包装的地方，都可以将其稍微改动即可用于其它地方。 1.2设计要求 （l）书本打包机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机构。 （2）画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。 （3）设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮廓线。 （4）设计计算齿轮机构。
打包机说明书
H S Y81-125F型金属打包液 压机 使用说明书 江阴市胡氏机械制造有限公司
安全操作提示 1、操作前请仔细阅读本说明书。 2、停机是时应将门盖关闭，然后停止电机，切断电源。 3、设备在工作过程中不得进行维护和保养，也不得站立于机身上，不得 将手、脚、头等身体部位置于门盖与箱体之间。 4、若需在打包机箱体内进行清理或保养，应使设备处于停机状态，并将 门盖固定于完全开启状态，切断设备电源后方可进行。当管路或系统 漏油或发生故障时停机，待故障排除后方能运行。禁止设备带病或超 负荷运行。 5、拆卸液压阀、更换密封件以及检查管路时，请在系统泄压状态下进行， 避免在拆卸时高压油冲开液压阀及管路损伤人体。 6、非液压专业人员不得擅自调节液压系统中的液压阀，避免设备不能正 常运行或损坏液压阀。 7、设备运行时操作台前不得离人。 8、根据使用频率，经常检查油缸安装处、门盖滑块处和其它关键部位 的连接，不得有螺钉松动或销轴脱落等事故隐患存在。 9、请在液压机附近配备消防灭火器材，当发生火灾时请立即切断电源， 保护液压站，避免不必要的损失。 10、遇到不能解决的问题请与我们就近的办事处联系，也可直接找我们的 售后服务部。
目录 一、用途及特点 1 二、总体结构与工作原理1-2 三、主要技术参数 3 四、电气系统(选配部件) 4 五、液压系统 5 六、安装与调试 6 七、润滑系统7 八、操作顺序8 九、一般故障与排除9 十、维护与保养10 十一、密封件11 十二、附图 （1）、电气原理图(选配部件)12 （2）、液压原理图13 （3）、主机结构示意图14 （4）、YCY型油泵结构示意图15 十三、装箱单18
XT80系列打包机使用说明书
使用说明书 半自动捆包机
尊敬的用户： 感谢您选用本公司半自动系列捆包机！ 在使用机器前，请仔细阅读本说明书，以便正确的操作。为了您和机器的安全，延长机器的使用寿命及避免故障，请注意以下事项： 1、接通机器的电源必须可靠接地，并配备过载保护装置，机器电源线插头上的插脚不可除去， 否则可能导致触电事故发生。 2、接通电源后，不可触摸机器电器部件及速热钢片，以免发生事故。 3、机器运转时，请勿将头、手伸入捆包带环形圈内和机器运转部位，以免发生事故。 4、易破损的物品捆扎时，请注意调整捆紧力，不可过大；漏液、漏粉尘的物品不可直接放在机 器上捆扎。 5、请勿在有腐蚀性及粉尘的环境中使用本系列机器。 6、随时保持机内清洁，避免潮湿。 7、请勿在非润滑处加油。 8、请勿使用劣质机用捆包带和手工捆包带，以免影响捆扎效果。 9、非专业人员请勿拆装机器零件。 再次感谢您对本公司的大力支持与惠顾，我们将一如既往的努力专研，用心制造，用心服务，因为您的满足就是我们的追求。
1-1应用 本系列机器为半自动捆包机，通过迅速高温的速热钢刀插入上下两层捆包带使其表层融熔粘接，机械式快速退带收紧，前、中刀刀刃交错剪断捆包带，从而实现捆包过程。本系列捆包机广泛应用于纸箱、木箱、书刊、软硬包裹及方状、筒状、环状物品的捆扎包装，广泛适用于轻工、食品、外贸、物流、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业。 本系列捆包机适用于聚丙烯、聚乙烯（机用带）捆包带捆扎，捆扎的物件尺寸应≥60mm（宽）30 mm（高）。本系列机器不宜捆扎湿、多灰，粉末状或过于笨重（≤80KG）的包装物。 建议使用以下规格的捆扎带： 原材料：PP、PE 固定带宽：6mm～15mm，最大±1.0mm 带厚：0.6mm～1.0mm 扭转：每米60° 弧高：每米5mm 带圈宽度：170mm～190mm 带圈纸芯内径：200mm 1-2 安装 机器必须放置在干燥平坦的硬质地板上，位置摆放平稳后踩下刹车，使其固定不移动。 电源必须可靠接地，并配备过载保护。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃～+50℃ 地板：最大负载200公斤/平方米 空间：最小2米×1.5米 1-3运输及储存 警告： ◆如果不按机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 ◆电源连接线的插头必须牢固，电源插座必须安装接地保护。 长途运输或长期保管机器，必须用木箱或硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上，并在包装箱内放干燥剂，在机器内部喷涂防锈剂，切勿在包装箱顶部堆放任何重物，运输和储存时请勿将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件是否正常，以避免机械部件干涉，电器部件过载而导致机器损坏。
打包机操作方法三大注意事项
打包机操作方法三大注意事项 打包机在操作时，应该注意什么？打包机械如果不能规范操作，不仅会出现卡带等一些故障，而且严重的还会造成操作人员的人身伤害。客户朋友在使用打包机之前，必须要先了解打包机操作方法，才能正确使用，因此懂得打包机的操作方法是必要的，本篇麦格为您讲述打包机操作方法三大注意事项： 一、开始工作之前，需要做一些基础的检查工作 1、开机前必须检查捆扎机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。 2、各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。 3、检查送带轨内有无杂物堵塞，如果有必须清除，在用压缩空气吹出送带轨内的灰尘。 4、检查曲轴部分是否缺油，如果缺，必须对曲轴用蘸滴式方法进行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在轴上，不能用倒的方式流到送带轨中，打带时打滑，不会收带，打不紧带子。 5、检查设备、包装带穿插是否正确； 6、检查打包机是否固定不移动； 7、检查各运动部件是否润滑； 二、开始进行工作 1、开启电源，先让打包机预热几分钟； 2、调节打包带长度； 3、开机过程中如果发现有异常现象，如，声音大，振动大，有异味等，如果自己发现不了，应停机喊修理人员来处理，以免造成内部零件的损坏。 4、换打包带要做到，不慌不乱，沉着稳定。在打包带还够打2-3包时就把打包带从打包带带架子上取下来，摆在旁边，已利于有一定的时间把新换的打包带换上去，而不影响正常生产。换好后按顺序穿好带，把剩余的前一卷带子打完，通常是打到最后一根为准，再把新换的打包带带穿上，完成一次换带过程。换上的新带有时会有松紧不匀现象，应及时调整松紧钮，直到调到符合工艺标准为准。调打包带带要调得适中，太紧容易打不上带，过松又不符合工艺要求。必须调在具符合工艺标准，又能保证打带的成功率为好。
全自动打包机的常见故障以及解决办法
全自动打包机的常见故障以及解决办法 全自动打包机是打包机的一种，操作简单，具有四种打包方式，打包机主要是使用打包带进行将包装物捆扎的一种打包设备，主要是通过打包机的刀片热熔粘结，切断，经过打包机打包的产品有利于运输、储存、外表还比较美观。但是打包机在使用长时间之后肯定会出现不同的故障问题，下面麦格小编就简单介绍一下： 一、打包机出现打包带卡带时怎么办？ 当打包带卡在在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。 二、打包机在打包完后，切刀不切带，是什么原因？ 1.松紧调整的太紧； 2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油； 3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可； 三、打包带的粘结程度不够时怎么办？ 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线； 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。 四、如果全自动打包机不出打包带时应该怎么办？ 首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。 全自动打包机一般出现的故障问题很少，以上就是全自动打包机的常见故障问题，全自动打包机是打包机的一种，青岛麦格自动化设备有限公司专业生产打包机设备，MG-101A是最热销的一款全自动打包机，如果您对我们的打包机感兴趣，我们期待您的来电。
打包机使用说明书
1、主要用途及特点 1．1 主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点 本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 3．主要部件名称及工作原理 3．1主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。4．操作准备 4．1装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2 穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。
书本打包机
机械原理课程设计 设计说明书 设计题目：书本打包机 课程名称：机械原理 设计课题：书本打包机 专业名称：计算机辅助设计与制造 设计成员： 指导教师：张旦闻 洛阳理工学院
课程设计任务书 机电工程系计算机辅助设计与制造专业 学生姓名：方园Z08031305 杨少磊Z08031330 焦保国 Z08031332 课程名称：机械原理 设计题目：书本打包机 课程设计内容与要求： 1)做出书本打包过程的工作原理图。 2)做出各个部分的相关机构的运动简图。 3)对做出的运动简图做出运动分析及设计要求。 设计（论文）开始时间2009年12月20日 设计（论文）完成时间2009年12月30日 指导老师： 年月日
课程设计评语 机电工程系计算机辅助设计与制造专业 学生姓名：方园Z08031305 杨少磊Z08031330 焦保国 Z08031332 课程名称：机械原理 课程设计篇幅： 图纸张 说明书页指导教师评语： 年月日指导教师： 洛阳理工学院
目录 一、绪论 (5) 二、设计题目及其简介 (6) 2.1、书本打包机主要介绍 (6) 2.1、书本打包机的工作原理 (6) 2.1、工作工艺过程（相关图示） (7) 三、原始数据和设计要求 (8) 3.1、由总体设计规定的各部分的相对位置和有关尺寸 (8) 3.2、推书运动循环介绍 (8) 四、横向推书机构 (9) 4.1、机构运动原理： (10) 4.3、机构的运动要求 (10) 4.2、其工作过程 (10) 五、纵向推书机构的工作原理及主要技术要求 (12) 5.1、纵向推书机构说明 (12) 5.2、主要构件的设计说明 (12) 六、送纸机构有关数据及图示： (13) 6.1、送纸机构简介及其相关设计 (13) 6.2、送纸机构中相关数据 (14) 七、剪纸机构： (14) 7.1、剪纸机构图示 (14) 7.2、剪纸机构的工作原理 (14) 八、贴标签机构工作原理及其设计： (15) 8.1、贴标签机构图示及其相关简介 (15) 8.2、根据上述数据设计要求设计凸轮过 (15) 8.3、机构的整体设计 (16) 九、参考文献 (17) 十、感想与自我评价 (17)
打包机说明书
目录 1.一般说明 2.规格 3.结构与功能 4.操作 5.调整 6.故障检修 7.维护 示意图片： 一般说明： 1.1应用 本设备应用于聚丙烯带（机用带）捆扎的全自动捆扎机。捆扎的物件限于弓架内 规格（标准规格：宽度850mm*高度600mm）。该机不宜捆扎湿，多灰，粉末状或 者过于笨重（最大负载100kg）的包装物。 我们建议使用一下的规格的捆扎带 原材料：聚丙烯 固定带宽：最大正负 厚度：扭转：每米60 弧高：每米50mm 带圈高度:180MM-230MM 带圈纸芯内径：200mm-405mm 1.2安装
设备必须安装在靠近电源机及干燥平坦的硬质地板上，并可靠固定不移动。 电源必须与机器侧面的铭牌说明相一致。 安装地点应符合以下条件： 室温：-20℃-=+50℃、 地板：最大负载350公斤/平方米 空间：最小2米*米 严重警告：如果不按照机器说明书要求正确安装，将导致严重后果。 严重警告：电源连接线插头必须牢固，电源插座必须有接地保护。 1.3运输和储存 长途运输或者长期保管机器，必须用木箱或者硬纸板箱包装，固定在结实的垫板上。并在包装箱内放吸潮剂，在机器内部喷涂防锈剂。切勿在包装箱顶部对放任何重物，运输和储存时不要将机器倒置。 长途运输或长期保存机器后，建议在机器接上电源前，先手动检查所有活动部件，以避免电气设备过负荷。 随机供应的标准附件： 1.工具： 1套 2.弓架活页弹簧： 5件 3.紧力臂夹刀弹簧： 1件 4.紧力臂弹簧 1件 5.紧力臂制动器弹簧 1件 6.所有其他品种的弹簧 1套 7.电热头 1件 8.说明书 1份
2-1. 技术要求： 批准 CE 2-2. 规格： 尺寸：宽1412mm 长 600mm 高1540mm 净重：220kgs 毛重： 230kgs 带宽： 8, 9，10, 12, , ， 18， 19mm 带盘： PP带纸芯内径200mm-280mm(可调) 捆扎速度: 26次每分钟 捆扎范围：最小。宽100mm 高30mm(最大为弓架内规格)粘合方法：热熔法 捆扎紧度：5kg-80kg 功率： 电源： 3PH，220V-380V （50 HZ /60HZ） 1PH，110V-220V （50 HZ /60HZ） 可调选项：弓架规格，带宽，电源，进带传感器 说明： **标准弓架宽850mm 高600mm **如有改变，恕不另行通知 结构与功能： 外观图：
书本打包机设计,机械设计
书本打包机设计,机械设计 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
机械原理课程设计说明书 书本打包机设计 院－系： 专业： 年级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 2011年11月 摘要 书本打包机是印刷厂为了把印刷的图书更快，更美观的把图书包装起来而设计的专门用来打包书本的机构。 书本打包机的设计主要分为：提出构思，计算自由度，分析可行性，画出机构运动简图，最后进行加工生产。其原理也很简单，主要分为推书机构，送纸机构，裁纸机构，折纸包装机构和传动机构。在包装过程中，几个机构相互配合而进行打包。 在整个设计过程要求有相应的数据计算，CAD绘制的运动简图，和对应的总装配图，最后附上心得体会和与设计有相关的参考文献。 关键词：书本打包机；机构；运动；简图. 目录 1.设计题目 (1) 2.工作流程及工艺动作过程 (1)
3.原始数据和设计要求 (5) 4.设计内容和步骤 (8) 5.心得体会 (15) 6.参考文献 (15) 一：设计题目—书本打包机设计及说 设计书本打包机中的推书机构，送纸机构及裁纸机构。 书本打包机的用途是用牛皮纸将书包成一包，并在两端贴好标签（如图1）。 二：工作流程及工艺动作过 书摞包、封过程工艺顺序及各工位布置分别如图二、三所示，分述如下： （1）横向送书(送一摞书)。 （2）纵向推书前进(推一摞书)到工位a，使它与工位b～g上的六摞书贴紧在一起。 （3）送包装纸。包装纸原为整卷筒纸，由上向下送够长度后进行裁切。 （4）继续推书前进到工位b，在工位b处书摞上下方设置有挡板，以挡住书摞上下方的包装纸，所以书摞被推到工位b时实现三面包，这一工序共推动a～g的七摞书。 （5）推书机构回程，折纸机构动作，先折侧边将纸包成筒状，再折两端上、下边。 （6）继续折前角。将包装纸折成如图三实线所示位置的形状。
XP100半自动打包机说明书
X P100半自动打包机说 明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 1、主要用途及特点 (2) 2、产品主要规格及技术参数 (2) 3、主要部件名称及工作原理 (3) 4、操作准备 (5) 5、机器的调整 (7) 6、清洁调整 (8) 7、电器控制系统简介 (11) 8、捆包机常见故障及排除方法 (12) 9、机器保养及润滑 (15) 10、安全使用须知 (15) 11、电器原理图 (16)
1.主要用途及特点 1.1主要用途 自动捆包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等软硬包及方形、筒状、环状构件的捆抱，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1.2产品特点 本机捆扎速度快，捆一条带只需秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；捆扎力大，且调整范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热力加热迅速，5秒钟进入最佳打包状况，捆包完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进入待机状况，省电、实用、噪声小。2.产品主要规格及技术参数 标准型低台型 （图一）
型式标准型低台型 捆包带宽度6~15mm6~15mm 最小捆包物60mm60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度秒/条秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10%220V/50HZ±10%额定功率、电流660W 3A660W 3A 电动机转速1400转/分1400转/分 体积（长×宽× 895×565×730mm1490×565×460mm 高） 重量100kg 80kg 3.主要部件名称及工作原理 主要部件名称（图二） （图二） 名称功能
书本打包机设计
书本打包机设计 一、工作原理及工艺动作过程 书本打包机的用途是要把一摞书(如五本一包)用牛皮纸包成一包，并在两端贴好封签(图1)。 包、封的工艺顺序如图2所示,各工位的布臵(俯视)如图3所示。其工艺过程如下所述(各工序标号与图2、3中标号一致)。 1.横向送书(送一摞书)。 2.纵向推书前进(推一摞书)到工位a，使它与工位b～g上的六摞书贴紧。 3.书推到工位a前，包装纸已先送到位。包装纸原为整卷筒纸，由上向下送够 长度后进行裁切。 图1 书本打包机的功用 图2 包、封工艺顺序图
图3 打包过程各工位布臵 ④继续推书前进一摞书的位臵到工位b，由于在工位b的书摞上下方设臵有挡 板，以挡住书摞上下方的包装纸，所以书摞推到b时实现包三面，这个工序中推书机构共推动a～g的七摞书。 ⑤推书机构回程时，折纸机构动作，先折侧边(将纸卷包成筒状)，再折两端上、下边。 ⑥继续折前角。 ⑦上步动作完成后，推书机构已进到下一循环的工序④，此时将工位b上的书 推到工位c。在此过程中，利用工位c两端设臵的挡板实现折后角。 ⑧推书机构又一次循环到工序④时，将工位c的书摞推至工位d，此位臵是两端涂浆糊的位臵。 ⑨涂浆糊。 ⑩在工位e贴封签。 在工位f、g用电热器把浆糊烘干。 在工位h时，用人工将包封好的书摞取下。 因此书本打包机中的主要机构包括：纵向推书机构、送纸机构及裁纸机构。 二、原始数据及设计要求 图4表示由总体设计规定的各部分的相对位臵及有关尺寸。其中轴o为机器 主轴的位臵。
图4 机构布臵图 (1) 机构的尺寸范围及其它数据 机器中机构的最大允许长度A和高度B：A≈2000mm，B≈1600mm。 ≈400mm。 工作台面高度：距地面y≈700mm；距主轴y 主轴水平位臵：x≈100～1100mm。 为了保证工作安全、台面整洁,推书机构最好放在台面以下。 (2) 工艺要求的数据 书摞尺寸：a＝130～140mm；b＝180～220mm。 ＝200 mm。 推书起始位臵：X 推书行程：H＝400 mm。 推书次数(主轴转速)：n＝10±0.1r/min。 主轴转速不均匀系数：δ≤0.25。 (3) 纵向推书运动要求 整个机器的运动循环以主轴回转一周为一个周期。因此，可以用主轴的转角表示推书机构从动件的运动时间。 推书动作占1/3周期，相当于主轴转120o；快速退回动作时间小于1/3周期，相当于主轴转角小于100o；停止不动时间大于1/3周期，相当于主轴转角大于140o。 纵向推书机构从动件的工艺动作与主轴转角的关系见下表：
自动捆包机设备操作说明书
设备操作说明书 第 1 页 共1页 设备名称 自动打包机 设备功能 自动打包 文件编号 设备型号 厂 商 成田司化 版 本 电源开关 微动开关 捆力大小调节（0-90KG ） 工作台面 一﹑操作说明﹕ 1﹑连接电源，打开主机电源开关，检查电动机的转向。 2﹑关机、将PP 带圈装上带盘，检查PP 带端的方向是否与带盘上标示的箭头符号方向一致。 3﹑将PP 带穿过带调节器，并通过进带导带滚轮时，PP 带的内表面必须朝下，然后把PP 带穿过角式滚轮通过紧缩臂组件进入进带上下滚轮之间。 4﹑再次开机，储带箱进带电动机将自动运行进带，储带箱中储有的PP 带长度约为弓架及带道的1.5倍。 5﹑按进带开关，直到PP 带端通过弓架及带道达到工作台中间的粘合点。 6、把捆扎的物件放在粘合点上，等候约30秒，直到加热器加热到正常的工作温度。（正常的工作温度为105℃~217℃） 7、把紧力调整到通常的位置4-5（试松、紧度可做适当调节）. 8、按启动按钮或用脚踏开关进行捆扎。 9. 气压范围要求在0.45Mpa~0.68Mpa 。 二、操作前的注意事项 1、检查连接电源与机器侧面铭牌说明是否一致。检查使用的PP 带宽度是否符合工作台之间带道的内部宽度。 2、检查电动机的转向是否顺时针方向﹐从储带箱进带滚轮上标出的圆弧形箭头看到正确方向。要改变电源插座或电线插头时﹐必须检查电动机转向。 3、PP 带装入带盘﹐必须按顺时针方向。当PP 带通过进带导带滚轮进入储带箱和进带上下滚轮时﹐带的内表面必须朝下。穿带不正确会造成机器运行故障。 核 准 审 核 制 作 日 期 启动 急停 进带/退帶 手动/自动 主开关 电源灯 PP 帶 DA
打包机使用调整方法
打包机使用调整方法 打包机是相对一款操作简单的包装设备，不过在使用过程中，基础的调整方式和作用，操作人员还是要有一定的了解的。那么对于打包机，需要调整的地方都有哪些，又有哪些作用呢？下面就根据麦格的打包机调整和大家做以下介绍。 我们知道打包带的宽度是不同的，如果客户使用不同宽度的打包带，那么该如何调整呢？这时，我们应该调整左右插带槽，如果太窄的话，那么插带就比较困难，如果太宽的话，打包机捆包后带子的结合处就会搭接不齐。一般来讲，插带槽的宽度要比带子的宽度宽上0.5-1毫米。 人员对打包机烫头温度的调整。我们知道，打包机烫头温度过高，或者过低，都会对打包效果产生影响，感觉粘接不牢，打包工作就没有办法实现。我们应该调整的按钮再3-5档的位置上，如果烫头的表面有白色的痕迹，就说明温度是偏高的；如果烫头的表面呈潮湿状，那么就说明温度不足。所以人工可以根据实际情况对烫头进行微调。 打包带的捆紧力的调整：我们在打包时，打包带在捆扎时不能过紧也不能过松，因为这样的话就会造成打包工作不能顺利完成，这时我们应该调整带道上面的螺丝，顺时针方向是拧紧，逆时针方向是拧松，只有捆扎力适中，才能保证打包工作的完美完成。 送带长度的调整：送出带子的长度由前面板上送带长度调节器决定。如果带子太短，则容易将手捆住，这时，打包机可用手抓住带头沿送带方向将带子拉出。但需再重新调整送带长度，以保证下道捆扎的正常进行。打包机如果带子太长，则不易对准位置，打包机而且松下的带子容易绕在一起造成带子对不准或破裂。如果带子过长或者过短都无法完成打包工作的正常完成，因此在对打包机调整时我们应该要注意送带的调整。 还有就是我们在更换打包带时，一定要注意打包带的宽度以及厚度是否有调整，要是有调整的话，我们队打包机就要进行调整，防止不能正常打包。 下面是麦格生产热销的一款打包机设备：
打包机使用说明书pdf
1、主要用途及特点 1．1主要用途 自动打包机主要适用于纸箱、木箱、书刊等硬软包及方形、筒状、环状构件的捆包，广泛适用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。 1．2 产品特点本机捆扎速度快，捆一条带只需1.5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，捆扎力大，且调整 范围广，质量稳定可靠，操作、维修方便；热刀加热迅速，5秒钟进入最佳打包状态，捆包完成后，如1分 钟内不工作，电动机自停进入待机状态，节电、实用、噪声小。 2．产品主要规格及技术参数 型号高台型低台型 捆包带宽度6-15mm 6-15mm 最小捆包物60mm 60mm 最大捆包物不限不限 捆包速度 1.5 秒/条 1.5 秒/条 最大捆紧力60kg 60kg 供给电源220V/50HZ±10% 220V/50HZ±10% 额定功率、电流660W 3A 660W 3A 电动机转速1400 转/分1400 转/分 体积（长x宽x高）895x565x730mm 1490x565x460mm 重量100kg 80kg 3．主要部件名称及工作原理 3．1 主要部件名称（图二） A 带盘带卷安装在此处 B 导带杆带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 C 导带轮为一白色尼龙轮，用以协助送带时易于滚动 D 导带轮同上 E 插头用以插接电源 F 电源开关用以启动电源 - 1 -
G 长度调节器调节每次自动送带的长度 H 归零开关按此钮每一次退带（半个动作），第二次为归零 I 手动出带开关为手动调节任意出带长度 J 出带槽带子穿过此，机器没归零或积塞杂物，即无法穿过 K 捆包物为欲捆包之物品，紧靠阻挡器L 3．2 工作原理（图三） 将捆包物放在捆包机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物， 将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，前顶刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被张紧后，另一端也被上升的后顶刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180。C的热刀伸入上下层带 子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固，最后，中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放，前后经过约1.5秒，完成单条捆扎过程。 4．操作准备 4．1 装带 使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.90mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放 入带盘，重新装回带盘轴套筒锁紧即可（图四） 4．2穿带 A、高台型机器参照（图五），把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮→门孔→导带片→导带轮 B，直到穿过机器桌面。 B、低台型机器参照（图六），先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子由下方引出经导带滑轮→刹车滑轮→导带轮B，直到看见带子末端穿过机器桌面。 - 2 -
书本打包机课程设计
机械原理课程设计说明书 题目书本打包机 院部机电工程学院 设计时间: 2015年06月8日—2015年6月15日
目录 一、设计题目 (1) 1、设计题目 (1) 2、原始数据及设计要求 (1) 3、设计任务 (1) 二、运动方案设计 (1) 1、工作原理和工艺动作分解 (1) 2、机械执行机构的选择和评定 (6) 3、根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (15) 4、机械传动系统的设计选择和评定 (15) 三、执行机构尺寸设计 (16) 1、执行机构各部分尺寸设计 (16) 2、机构运动简图……………………………………………………………………… 四、参考资料 (18) 五、设计总结 (18)
一、设计题目 1、设计题目：书本打包机 2、原始数据及设计要求: ①书本打包机总体设计规定的各部分的相对位置及有关尺寸见图I-53所示，其中轴O是机器主轴的位置。 ②机构的尺寸范围及其他数据 机器中机构的最大允许长度A和高度B：2000 A mm ≈；1600 B mm ≈。 工作台面高度：距地面700 y mm ≈；距主铀 1400 y mm ≈。 主轴水平位置：1000~1100 x mm ≈。 为了保证工作安全，台面整洁，推书机构最好放在台面以下。 ③工艺要求的数据 书摞尺小：130~140 a mm =；180~220 b mm =。 推书起始位置： 1200 x mm =。 推书行程：400 H mm =。 推书次数(主铀转速)：n＝10r／min。 3、设计任务 1）本题设计的时间为1周； 2）根据功能要求，确定工作原理和工艺动作分解； 3）执行机构选型与设计：构思出至少3种运动方案，并在说明书中画出运动方案草图，经对所有运动方案进行分析比较后，选择其中你认为比较好的方案进行详细设计； 4）对选择的方案画出机构运动循环图； 5）机械传动系统的设计； 6）对选择的方案执行机构进行尺寸设计； 7）在2或3号图纸上画出最终方案的机构运动简图； 二、运动方案设计 1、工作原理和工艺动作分解 书本打包机的用途是要把一摞书（如20 本一包）用牛皮纸包成一包，