防火涂料施工要求

防火涂料施工方案

防火涂料施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

防火涂料施工方案 一、编制说明 1、编制依据： 1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90） 2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002） 4）建筑设计防火规范（2001年版） 5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 2、施工条件： 1）甲方提供现场材料堆放场地。 2）甲方保证现场具备必要的施工条件。 3）施工用水、用电接至现场。 二、工程概况 工程采用我们的WCB38091防火涂料，钢结构的耐火极限时间为2小时。 三、主要项目（工序）施工方法 1.材料要求：

⑴防火涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。 ⑵产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。 ⑶涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。 2.作业条件： (1)作业面交接检完毕。 (2)成品保护完成。 (3)安全网架已设好，无隐患。 (4)基材清理干净，防腐处理完毕。 (5)监理单位同意进行下道工序。 3.操作工艺： WCB38091钢结构防火涂料工艺流程：采用刷涂或喷涂法施工。 构件表面清理→四周围护→将已涂上底漆的钢结构表面清理。涂上中间界面涂料，干膜厚度毫米，后风干8小时→涂装防火涂料38091，干膜厚度毫米，刷涂至设计要求厚度、同时可配颜色。 其中：第一遍刷涂厚，以后每一遍刷涂厚。必须待上一遍完全干燥后再进行下一道的施工，每遍间隔时间8小时以上。

四周围护：涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，须用彩条布将其完全围护。彩条布围护完全，搭接部位应严密。每天喷涂前检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。 质量标准：工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 主控项目： A.涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 B.钢结构防火涂料粘结强度符合要求。 C.涂层厚度符合要求。 D.涂层表面裂纹宽度不大于。 一般项目： A.涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。 B.防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 四、质量保证体系和质量保证措施 1、质量保证体系

防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求

防火涂料施工工艺流程防火涂料施工规范要求您知道防火涂料怎么施工吗？防火涂料的涂装应针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。所以要根据基材的不同选用不同的涂料和施工工艺，方能获得最佳的效果。以下买购网小编为您介绍防火涂料施工工艺流程以及防火涂料施工规范要求。 一、防火涂料施工工艺流程 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧

富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm 为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。

二、防火涂料施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。

防火涂料施工解决方法

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)

第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺，施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米，其中37.7米以下为砼框架，钢结构防火部分暂估吨位3420吨；渣水钢结构框架总高度19.5米，钢结构防火部分暂估吨位691吨；气化管廊长度337米，高度16米，钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求，气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.1.1 框架结构：

2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间： 2.2.1.3 1#、3#楼梯： 2.2.2根据图纸技术要求，渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下：2.2.2.1 框架结构：

2.2.2.2 2#楼梯： 2.2.3根据图纸技术要求，气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下： 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是（WH）型标准室外厚型和（NB）型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解，工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段：现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装，施工周期为日历日40天。 第三阶段：废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工，需采用不同施工措施，可交叉施工作业，互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点，采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工，施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业，如必须继续施

防火涂料施工

HD —601隧道专用防火涂料 产品展示 隧道专用防火涂料、是以无机防火绝热材料为主要成分，为隧道提供了可靠的防火保护。由于其涂层密度小，导热率低，有效地提高了混凝土结构的耐火极限，同时具有明显的消音吸音效果。该涂料为环保产品，对人体无毒对环境无害。与混凝土的附着力强，不开裂、不脱落。施工方便。可以人工抹涂又可以机械喷涂。 技术指标 序号项目技术指标 1表干时间（h）< 10 2 干密度（kg/m3）< 620 3耐水性（> 24h涂层不裂开、裂层、脱落 4粘结强度（MPa）混凝土 > 0.25MPa 5耐冷热循环试验（次）15次，不裂开、不脱落 6抗压强度.MPa > 0.5 7耐火厚度10 15 24 性能耐火极限>2.0 > 3.0 >4.0 施工工艺 隧道专用防火涂料的施工一般分基层施工和装饰层施工，施工环境温度>6Co 1、施工机具 （1）砂涂搅拌机（2）挤压式压浆机（3）空压机（4）高压清洗机、运输工具等。 2、施工准备 （1）搭建脚手架（2）通电通水（3）去处隧道砼表面的浮尘、油污、井洒水润湿 （4）对凹凸不平的表面要休整，同时对特别光温砼表面要用砂浆抹面 （5）漏水的地方要修补作防水补漏。 3、基层施工

（1）配料，将涂料和水以0.7左右的比例进行配比，先加少量水边搅拌边涂料,并适量补水，一般搅拌20分钟即可。 （2）施工，用喷涂机从隧道腰部从下而上进行，每次喷涂 3—5mm厚；间隔施工时间以上次涂料基本干透为标准，如此循环，直至喷涂到设计厚度，最后一次喷涂厚，如须抹平，则用抹涂法，抹平即 可。 4、装饰层施工（面漆） 防火涂料喷涂约三天后，方可进行表层施工（对要求表面装饰较高的市政工程等，最好在表层施工前刮一层腻子）。表层可以用喷枪、滚筒机等工具施工喷刷须平滑，均匀、无色差。颜色分界线要求平直均匀。 5、养护 施工完毕，常规保养28天，养护条件与普通混凝土相同，涂层如有损伤、空鼓，应及时修补，本项目计划工期45天。

防火涂料施工方案样本

钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： ：厦门安隆达消防材料有限公司施工单位 七年一月四日二00

编制日期： 一、工程概况：、工程名称：正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程1工程地址：厦门海沧新阳工业区、2． 3、结构类型: “H”型钢结构 4、防火披覆面积：约12000平方米1.5h2.0h.钢梯3.0h.单层钢柱2.5h.钢梁 5、耐火极限要求：多层钢柱30涂料工期要求：有效工作日天 6、 防火涂料颜色：白色7、：二、施工工艺防火涂料施工（流程）工艺防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工；基层防锈处理复检；（1） 基层防锈表面除污去杂处理；）（2 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作；（3） 做好安全、技术交底工作；（4）开始施工，并做好分遍成活质量控制及检验工作；（5）（6）做好施工记录及资料整理工作；工程交验。7）（查检查检检查检查 ……N道涂料第二道涂料 基层除污第第一道涂料 检查检查自检最 后一道修补涂料交工验收 施工过程监视测量 施工过程安全保证控制：安全措施、安全教育；1、首遍涂层厚度基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢；2、施工过程质量保证控制：12 4 表面外观控制控制、分遍成活厚度控制；3涂层设计厚度控制；。施工过程工期保证控制:施工人员数量调配3、 三、项目管理机构 施工考核：朱世通 项目经理：范宏 质量、安全员：李日高 人员管理、进度：任加明

项目总负责：朱世通 项目经理：范宏 质量、安全技术加明施工队长：任 甲班乙班丙班丁班 谢海波王天军谢成高聂井乾 四、防火涂料施工 防火涂料施工准备： 、施工安全、技术交底，后勤保障完善；1． 商标、2、材料进场：施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查，主要是核对涂料名称、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法，干燥方式及表干时间，准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂，以确定颜色及经验的施工工艺涂料充分搅拌均匀，防火涂料因所含固含量较大，因而容易出现沉淀，所以在施工前应用参数。手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次，生产日期等不同，因而涂料粘度存在微小差异，因而有可能需要合适的稀释剂加入到涂料中，调配涂料的施工粘度，使用喷涂或滚涂时，涂料的粘度比刷涂低些，具体视实际情况而定。稀释剂的添加量不得超过总量的5%。防火涂料施工过程及要求： 1、必须在钢构件安装完毕并经防锈验收合格后方能进行防火涂料施工。施工前将钢结构表面的杂物清除干净，在验收合格后进行第一遍涂料的涂装。每遍涂料涂装2、 ，本工程涂料采用滚、刷涂式涂装法，涂装时不能有流淌、龟裂、脱粉厚度不宜大于0.35mm等病态出现，上层涂装干燥（至少4小时）并经自检合格方能进行下一道涂料的涂装。施工时，涂料应充分搅拌均匀。若太稠，可加入专用溶剂加以稀释。3、 可根据需要搭建牢固可。在施工过程中，2.5h.3.0h.单层钢柱钢梁2.0h.钢梯1.5h4、多层钢柱、雨天或构件表面结露时，不得施，风速大于5m/s靠的可移动的平台。当相对湿度大于90%工。小时，则不影响2、5涂料施工过程中若遇雨淋的处置方法：刚施工的涂层连续雨淋时间如小于小12涂层质量，长时间雨淋则需要铲除；如施工的涂层6小时后遇雨，连续雨淋时间如小于时则不影响涂层质量；遇雨淋的涂层再施工时应自检表面质量，并等构件或涂层表面干燥后施工。正常情况下施工达到厚度的涂层应协调及时盖上屋面板。严禁漏涂，对不需要涂刷的部位应加以

防火涂料施工工艺

防火涂料施工工艺 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

防火涂料施工工艺 1、基材的处理 基材表面应干净、无损伤、干燥，在已涂覆底漆的基材上刷涂本涂料，基材如须做防锈处理应用砂布或钢丝轮打磨处理，去除浮锈，刷涂防锈漆。 2、施工操作 防火涂料在施工前应搅拌均匀，涂层在2-3遍,每遍涂层厚度不能超过0.7mm,涂层实干后进行下一遍涂刷. 3、质量要求 不同耐火极限下的刷涂厚度 4、工艺过程 本工程采用喷涂方法进行施工 A、每次喷涂前把涂料进行搅拌，为便于施工可对SJS-02进行适当程度的稀释。 B、每次施工前保证施工用具干净。 C、每次喷涂间隔时间，不小于6小时（高湿环境除外）。 D、施工以后工件不应被雨淋或水浸。 5、质量检查 A、施工表面基本均匀。 钢结构作为建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑化程度高，空间利用率大等优点，为节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极

限强度显着下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装或。 六、钢结构防火涂料施工工艺 施工前准备 按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。防火涂料的施工 1. 采用喷涂方式。 2. 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

防火涂料方案及工艺

超薄型室外钢结构防火涂料施工工艺薄形钢构防火涂料是集封闭微孔结构与网状纤维为一体的优质高效保温材料。在使用温度范围内，可长期使用，不易老化，不变质，无味，保温性能长期不减。 薄型钢结构防火涂料适用于耐火极限要求大于2h以上各种钢结构工程承重构件的防火保护。如航天、石油、化工、电力、冶金、国防、轻纺工业等各类室外建筑特承重钢结构件的防火保护，还特别适用生产薄型钢构防火涂料的厂家有哪些于一些具有烃类化学品（如油类、溶剂类等）火灾危险的钢结构工程，如石油化工工程、汽车库、石油钻井平台、贮油设施支撑架的防火保护等。 附着力强：对环氧型、醇酸型、酚醛型防锈底漆具有很强的附着力、坚固耐久、应用广泛、质优价廉 薄型钢构防火涂料有哪些型性能特点： 在容器中的状态 干燥时间（表干） 初期干燥抗裂性 薄型钢构防火涂料有哪些粘结强度MPa 抗压强度MPa 耐冻融循环性，次 超薄型室外钢结构防火涂料施工工艺耐火性能 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块。 ≤3h 允许出现1-3条裂纹，其宽度应不大于0.5毫米

≥0.15 ≥0.05 ≥15涂层应无开裂、脱落、起泡现象 涂层厚度≤3.7mm 耐火极限≥2h 施工方便：喷涂、辊涂、刷涂均可。 )型施工方法： 1。使用前被涂物表面要将油污尘土等清除干净。 2。涂料固体含量较高，使用前一定要将涂料搅拌均可。 3。刷、滚、喷涂均可，每隔六小时即可涂刷第二道。 4。涂刷厚度可根据防火规范要求而定，通常为2-6道。 WB-CDGC-A5。没用完的涂料，要重新封严。 超薄型室外钢结构防火涂料施工工艺包装与运输： 1。WB(CDGC-A)型塑料桶包装。 2。储运温度宜在3-40℃，不可在室外储存和在太阳下暴晒。

钢结构防火涂料的施工规范

钢结构防火涂料的施工规范 第一节一般规定 第３．１．１条钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。 第３．１．２条当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。 第３．１．３条施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 第３．１．４条钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。 第３．１．５条施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。 第３．１．６条施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在５～３８℃，相对湿度不宜大于９０％，空气应流通。当风速大于５ｍ燉ｓ，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 第二节质量要求 第３．２．１条用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。 第３．２．２条钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。 第３．２．３条防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。 第３．２．４条在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用５００ｔ厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。 第三节薄涂型钢结构防火涂料施工 第３．３．１条薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为０．４ＭＰａ。局部修补和小面积施工，可用手工抹涂。面层装饰涂料可

钢结构防火涂料工程施工验收规范

钢结构防火涂料工程施工验收规范（网络文本） 1 总则 1.0.1 为贯彻落实国家有关建筑设计防火规范和技术标准，规范钢结构防火涂料的施工和验收工作，减少火灾危害，维护消防安全，特制订本规范。 1.0.2 本规范规定了钢结构防火涂料的施工要求和竣工验收等内容。本规范适用于建筑物和构筑物钢结构防火涂料的施工和验收。 1.0.3 钢结构防火涂料的施工和验收，除遵守本规范外，尚应遵守国家有关标准和规定。 2 钢结构防火涂料施工要求 2.1 一般规定 2.1.1 钢结构防火涂料工程应由具有相应资质的施工单位或生产单位进行施工。 2.1.2 进入施工现场的各种钢结构防火涂料产品，应具有生产厂家提供的型式认可证书、型式检验报告、产品合格证、产品说明书、施工工艺等技术资料。 2.1.3 施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行国家有关规定。 2.1.4 钢结构表面的粉尘、油污等应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料补堵平后方可施工。 2.1.5 防火涂料宜在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行施工。在养护期内的涂层，应防止雨淋、水冲、脏物污染和磕碰。 2.1.6 钢结构防火涂料施工的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。若无要求时，水性涂料施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5至38℃，溶剂型涂料宜保持在-5至38℃。相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当气温过低、风速大于5m/s、雨天或构件表面有结露时，不宜作业。 2.1.7 在涂料施工前应根据工程的结构及现场条件提出具体可行的施工组织设计方案，并按施工单位质量手册、程序文件、作业指导书的规定和生产厂家的涂料施工工艺进行施工。 2.1.8 用测厚仪测量构件涂层厚度时，测量点应均匀布置，对线状构件如钢梁、钢柱等每延米测量点数不应少于两点；对面状构件如钢板等每平方米测量点数不应少于五点。 2.1.9 在施工中必须对全部过程，包括隐蔽工程部位情况作出详细记录。 2.2 超薄型钢结构防火涂料的施工 2.2.1 超薄型钢结构防火涂料一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺施工。当采用重力式喷枪喷涂

防火涂料施工组织设计

施工组织设计 一、施工方案 A：施工组织网图 B：劳动力安排 拟选派12人组成施工队伍，具体配置如下：项目部 1人 刷涂工：7人 架子工： 2人 电工： 1人 供应组： 1人 C：施工机具及检测仪器的配备

施工机具及检测仪器的配备表 二、防火保护施工进度计划 为保证本工程能高质、高效的完工，我方据现场了解的情况特制定本施工进度，施工队伍将根据工程的具体情况与屋面施工单位、土建施工单位制定出详细的施工进度。 根据本项工程的涂刷大约面积约29000 m2及我方的劳动力安排概算从现场涂刷到完成整个工程须 30 天的时间。但如果需加快进度时，我方将增加劳动力安排来保证按时完工。 三、防火涂料的施工工艺 1、施工工艺 （1）施工前的准备 A：对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复验的资料数据存档备案；

B：施工前应在钢结构安装就位，表面进行了防锈、除锈处理，并验收之后进行； C：第一层超薄型防火涂料施工应在清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥无灰尘、杂物的情况下进行施工； D：涂料启封，搅拌均匀，如觉太稠，可略加配套稀料稀释，质检员现场检查合格后才能开启施工；双组分装的的涂料应现场调配，单组分装的涂料也应充分搅拌； E：施工现场应在通风良好的环境条件下进行。 （2）涂料施工 A：由熟练工人先刷第一遍，第一遍厚度越薄越好，控制在0.3mm 内； B：第一遍以后，每遍涂刷厚度0.3mm左右，直至所需厚度（达到小时的耐火极限，需涂刷6—7遍；达到3小时的耐火极限，需涂刷7—8遍，）； C：每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍，表干时间2小时，施工人员配备测量器具，随时检测涂层厚度； D：为了防止污染已涂刷过的部分和其它工种工作面，涂刷后，应采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩条布等； （3）施工完毕后工作 A：施工工具用200#溶剂清洗干净，放还到规定的位置； B：每桶涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用； C：每日工作完，现场剩余的涂料，应入库保存，仓管员作好记录； D：清扫现场。 2、突发事件及自然因素的对应及处置突发事件及自然因素的对应及处置表

防火涂料施工的整个流程

防火涂料施工的整个流程 1. 施工前准备工作 1.1 施工现场勘查：组织施工管理及技术人员熟悉施工现场环境、工程结构及施工表面，以便进一步顺利安排涂装施工。 1.2 场地布置工作：与现场建设部门协调，建立用于现场涂装施工的水电设施及现场办公、物料排放场地。 1.3 资源准备：制定各项规章制度、施工进度计划、材料计划、人力计划；组织员工进行上岗技术培训、文明施工教育、安全教育等。 2. 进场 2.1 搭建脚手架：根据现场施工需要，为涂装时需要搭建脚手架的区域搭建复合安全要求的脚手架。 2.2 周围环境保护和清理：为防止涂料飞溅对周围环境和结构造成沾污，涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件，用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮履保护，待全部涂装工作结束后予以清除。同时，对有碍施工工作作业的现场进行清理，对搅拌区域及材料堆放点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施（配备一定数量的灭火器材）。 2.3 构件表面处理 2.3.1 涂装前，检查钢构件表面底漆的状态，如无防锈层或防锈层有破坏，必须向监理或业主方面提出相应的整改措施，确保钢结构表面防锈涂层完整，无腐蚀； 2.3.2 根据现场仓库、半成品仓库因为使用年限久，部分钢结构已经锈蚀，必须铲除旧涂层、打磨除锈、补涂防锈底漆（材料由业主采购） 3. 施工 3.1 涂料搅拌将启用的涂料进行充分搅拌，使固体组分均匀分布，并在规定时间内用完。 3.2 基层检查涂覆前，再次对欲涂防火涂料的基层进行检查，确保表面清洁、干燥、防锈涂层完整。以免影响涂层固有附着力。 3.3 涂装工艺施工方法采用油刷、辊筒刷涂，具体施工工艺见防火涂料产品说明书。 3.4 工艺控制 由项目部技术员对施工工艺进行监控，项目质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查，做好“自检记录” 。 3.5 涂层保护 对在施工过程中产生的半成品和成品，在未交付验收前，应对其进行必要的保护措施，注意防雨、防机械碰撞，如遇损坏，应及时采取修补措施。 3.6 质量验收 工程完工时，公司质检部会同甲方或监理，对防火涂料工程进行质量验收，使其达到设计要求，并做好有关验收记录。 3.7 现场清理 对由于防火涂料施工沾污的环境及现场，应及时进行清理；现场涂料空桶应有公司进行回收，以保证整个工程项目的最终形象。 3.8 竣工验收 项目部将竣工资料整理成册，公司工程部会同甲方或监理提交竣工验收报告，报请市消防局进行验收，并交付。 4. 质量措施 4.1 施工人员上岗前培训：对参加该项目的所有工人进行上岗前培训，综合部组织安全知识学习，考

的防火涂料要求规范要求

14 钢结构涂装工程 14.1 一般规定 14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。 14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。 14.1.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。 14.2 钢结构防腐涂料涂装 Ⅰ主控项目 14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时,钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀

等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。 表14.2.1 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 Ⅱ一般项目 14.2.3构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均

防火涂料施工

防火涂料施工 （1）调制涂料浆液 水和涂料按照厂家推荐配合比（水灰比一般为～，打底料一般还会按比例加入专用黏结剂）采用低速搅拌机搅拌，在经过充分搅拌均匀成稠浆状，搅拌时间一般为10~20min（一定要确保搅拌时间，涂料要随伴随用），静止10 min，再进行搅拌后方可施工喷涂。涂料应随用随配，配成的浆料一般存放不超过2 h（天气炎热时更短）切忌存放过长，造成涂层的黏结力下降而影响施工质量。 (2)喷涂 喷涂厚度控制标志 取少量的调制好料浆装入专用喷涂设备在衬砌表面喷涂横条壮厚度标志，间距一般为～，作为喷涂施工的参照物。 基层打底喷涂 用喷涂机将打底涂料从隧道的腰部装饰线向顶部（从下而上）按要求进行喷涂，为保证打底涂料与衬砌混凝土表面有较高的黏结强度，在打底涂料中加有专用黏结剂，喷涂厚度一般控制在3~5mm。喷涂压力根据产品特性而定，一般控制在4个大气压。一次喷涂长度可根据设计及现场作业条件而定（目前国内隧道每板衬砌长度多在12～18 m，喷涂台车长度一般在6m左右，为施工方便一般也选6m为一个喷涂区段）。 基层喷涂 为了让底料基本凝固硬化，防止涂层开裂、起层、脱落，底层打底喷涂施工18~24h后方可进行基层喷涂，因隧道防火涂层较厚，多采用分层喷涂方式，喷涂顺序及压力控制同表面打底喷涂。喷涂时注意喷涂压力、速度、距离等方面控制均衡，进而保证喷涂厚度均匀一致；喷涂厚度根据材料性能确定，一般控制在3～5 mm，避免喷层过厚，造成内外含水率差异而起层、空鼓，甚至脱落。待前一次喷涂基本干透（一般时间间隔不少于24 h）后，继续喷涂第二层，如此循环，直至喷涂到设计厚度。 基面检查与修整 因喷涂机械及操作工艺等原因，喷涂局部会有厚度不足或不平整现象，在基层喷涂施工后应对喷涂表面进行检查补平，另隧道防火涂料多采用喷涂施工，涂层外观为均匀粒状面，兼有防眩和吸音功能，一般不必抹平，故补平时亦采用喷涂工艺。 测量不同颜色涂料分界线 从美观角度出发，隧道饰面涂料多采用两种颜色，在防火涂料施工完成后还在涂料上按设计要求喷涂有色涂料。根据已有测量成果，结合设计资料，确定面层不同颜色界限在墙上定点弹线，经监理工程师核查、批准后进行面层（有色涂料）喷涂施工。 面层施工（有色涂料喷涂） 在基层基本干透成型后(大约l～3 d)，经过自检、报检，确认无开裂、起层、脱落等质量缺陷后，即可进行面层施工。按照设计要求在不同的色区喷涂相应颜色色漆，为避免喷涂后出现颜色不一致和色漆流坠现象，必须注意控制相同的喷涂压力，并注意保持喷枪头到涂料基面等距匀速施作，并应先拱部、后边墙，喷涂界面线要严格隔离。 6、质量标准 （1）各项施工应符合国家标准《公路隧道施工技术规范》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》、《环境空气质量标准》等中的有关规定。为此，工程技术人员根据工程具体情况，编制分项施工工艺，然后向工人进行详细书面交底，贯彻执行上述规范的相关条文；施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保装饰施工的质量。 （2）施工前应原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检测。

钢结构防火涂料验收规范 如何验收

钢结构防火涂料验收规范如何验收 钢结构上涂刷防火涂料后，大大提高了钢结构的耐火极限，但是在钢结构防火涂料的应用中，也存在着涂料选型不当，施工管理不善，竣工验收、检测不规范等诸多的问题，严重影响钢结构防火涂料的质量。因此，钢结构防火涂料施工后的验收意义重大.... 那么，钢结构防火涂料施工后如何验收，验收规范是什么呢？ 钢结构防火涂料施工后验收时宝生（钢结构防火涂料厂家）建议可以用目测法检验涂料的品种和颜色，是否与选用的样品相符，然后用目测法检验涂层颜色和漏涂，裂缝情况。 用小榔头轻敲涂层检验强度，用直尺检验涂层的平整度。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。 防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标准和设计要求。 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。 钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的标准规定。 检查数量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度。 检查方法：检查复验报告。 钢结构防火涂料验收规范： 1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。 2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。 3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。 4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。 5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。 钢结构防火涂料验收总结： 1.在施工现场可以对钢结构防火涂料进行的检验项目包括：在容器中的状态、外观与颜色、初期干燥抗裂性、涂层厚度。 2.耐火性能是钢结构防火涂料最为重要的技术性能，涂层厚度是在施工现场快速检测钢结构防火涂料施工质量的关键性能指标。 3.施工时钢结构防火涂料的实际喷涂厚度不能进行换算，必须根据耐火极限的检测数据确定。 4.在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次钢结构防火涂料耐火极限的检测数据为依据。 5.在施工现场进行涂层厚度检测时，应以单个构件所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度。涂层厚度是否符合设计要求的判定依据是：涂层厚度应满足涂料检验报告的厚度要求，且该检验报告的耐火极限应不低于被涂构件的设计耐火

防火涂料施工方案26169

心连心化肥有限公司原料结构调整项目钢结构防火涂料工程施工组织设计 编制： 审核： 批准： 河南卫华防腐工程有限公司 二○一三年七月十二日

钢结构防火涂料工程施工组织设计 第一章编制依据 ·1.1根据国家现行的工程建设和验收标准、《钢结构防火涂料应用技术规范CECS24—90《钢结构防火涂料通用技术条件》、GB14907—2002、DBJ01-616-2004等标准及图纸设计要求编制此施工方案。 ·1.2 本企业ISO等标准程序文件 第二章工程概况 2.1 总体简介 2.2 结构工程防火要求 本工程主体为钢结构设计耐火等级二级，钢柱耐火极限：薄型2.5h，钢梁耐火极限：薄型1.5h，檩条耐火极限薄型：1.0h。 2.3 主要工程量及工程材料 本工程钢结构防火涂料施工工程量约30000m2，防火涂料材料选用北京昊天助剂厂“良塔”NB(AE)薄型钢结构防火涂料。

2.4 工程特点、难点及解决的主要对策 第三章施工部署 3.1 主要施工目标 3.1.1施工管理目标 我公司的消防工程是国家二级资质，对专业分包管理积累了大量的资料和丰富的经验，拥有雄厚的施工技术力量和一批处于国内外先进水平的成套施工大型机械设备。我公司怀有极大的兴趣和热情参深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。针对此项工程，我们将组织强有力的项目领导班子，发挥公司承包管理、机械装备、施工技术的整体优势，遵循设计，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流要求建设“北京松下”钢结构防火涂料工程。 3.1.2质量目标 3.1.2.1执行《建筑工程施工质量验收标准》(GB50300-2001)，钢结构防火涂料施

(完整版)木质材料防火涂料施工工艺_Fixed

木质材料防火涂料施工工艺 (一)材料要求 1、木材：木材含水率不应大于12%,表面无裂缝、毛刺、脂囊、节疤等缺陷。 2、各色过氯乙烯防火过氯乙烯清漆、过氯乙烯防腐清漆等涂料应符合设计要求和国家有关质量规定的标准。 3、配套底漆、中间涂料、面漆防火颜料和稀释剂，应注意选用干燥快，有优良防化学侵蚀性，耐无机酸、盐、碱类及机煤油等侵蚀，以满足防火、防腐、防霉的要求。 4、填充料：石膏、大白粉、滑石粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等应符合设计要求和有关规范规定标准。 (二)施工操作工艺 1、木材制品表面处理 油漆防火涂料对木材制品表面要求平整光滑、少节疤、棱角整齐、木纹颜色一致等须做以下加工处理。 2、去污 木制品在加工和安装过程中，表面难免留下油污、胶渍，砂浆、沥青等。尤其是在木件组装后在接榫处总会有些粘胶挤出，这些油脂、污垢、胶渍会影响着色的均匀和油漆的干燥。因此，应用温水，肥皂水、碱水等将油污和胶渍清洗干净。也可用酒精、汽油或其它溶剂擦试掉。 3、去脂 树脂可采用深剂（丙酮、酒精及四氯化碳等）溶解、碱液（4～5%的苛性钠水溶液）洗涤或烙铁铲烫等方法清除。 4、漂白 高级青水木制品，应采用漂白的方法将木材的色斑和不均匀的色调清除。其方法如下： (1)过氯化氢，俗称双氧水漂白，其溶液浓度为15%～30%。 (2)草酸漂白：①水溶液浓度为1000ml水中溶液解75克结晶草酸： ②1000ml水中溶液解75克结晶硫酸钠：③以1000ml水中溶液解24.3克结晶硼砂。配好后的草酸溶液用毛刷先将草酸溶液涂刷在木材表面上，约歇4～5min，稍干后于涂硫酸钠水溶液，待干燥后木材变白。 (3)漂白粉漂白：先配成5%的碳酸钠1：1水溶液，再加入50克漂白粉搅拌均匀。用毛刷将此溶液涂刷在木材表面，待漂白后用2%的肥皂水稀盐酸溶液清洗被漂白的表面，并擦拭干净。

防火涂料施工要求

4.2.2常用防火涂料的施工要求防火涂料按涂覆基材不同，可分为钢结构防火涂料，混凝土结构防火涂料、木结构防火涂料、电缆防火涂料等。 4.2.2.1钢结构防火涂料作为一种重要的防火手段，其涂层性能的优劣（如防火性能和使用效果）不仅与涂料产品的质量有关，还与涂装施工的技术和操作密切相关。只有好的涂料产品而无相应的施工技术丁配套，最终也会使钢结构防火保护涂层出现发花、粉化、开裂和脱落乖质量问题。因此，应严格按照施工技术操作，确保涂层的性能。 一、施工规定钢结构防火涂料一般都是采用喷涂施工，对于工程中的局部修补或个别小面积的施工，也可采用手工涂。为了保证施工质量，应在涂料研制者指导下进行施工，或由经研制者培训合格的专业施工队伍施工。 施工技术规定包括以下内容。 （1）防火涂料施工前，钢构件表面应做除锈、防锈处理。对大多数钢结构而言，必须涂防锈底漆，并保证它与选用的防火涂料不发生化学反应。此外，还需将钢结构表面的尘土 、油污、杂物等清除于净。 （2）防火保护施工应在钢结构施工工程验收合格，与钢结构相连的管件安装完毕，屋面防水工程完工之后，内装修之前进行。 （3）钢结构防火涂料施工（如系对室内钢结构进行保护，需在室内装修之前进行）应保证不被后续的工程所损坏，并注意对现场其他设施的遮挡保护。对大多数涂料来讲，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在5~40℃，相对湿度不宜大于90%，现场的通风状况应良好。当风速较大、阴雨天和构件表面有结露时，不宜作业。

（4）防火涂料喷涂一般都是采用适宜的喷涂机具进行分遍喷涂，最少不低于两遍。在前一遍施涂的涂层基本干燥固化后，再喷涂后一遍。其间隔时间随涂料品种各气候条件不同而不同。喷涂最后一遍的工程中，随时用涂层测厚针检测涂层厚度，确保达到防火设计规定的技术要求。为确保追求涂层薄、用量少是不可取的。 （5）刚施工后的涂层，应防雨淋、暴晒、污染和机械破坏，如有损坏需进行补涂。厚涂型钢结构防火涂料的施工要求如下。 （1）对钢构件进行彻底的除锈处理。应清除被涂基层的铁锈1~2遍。最好再刷上防锈漆，用清除剂清除表现灰尘。 （2）涂料的调配应严格按照要求进行。防火涂料有双组分包装和单组分包装之分。 双组分包装应按照规定要求先将液体涂料放入搅拌机内搅拌3~5MIN,再加入粉料,并按配比加入水搅拌均匀，调制合适稠度。搅拌时间应控制在10MIN之内，并在20MIN内喷完，以防提前固化；单组分包装只需在使用前稍加搅拌即可，但不能随便加水稀释。 （3）喷涂施工温度应在5℃以上，每次喷涂相隔2~8h，直至喷涂到设计所要求的厚度为止。局部修补可用手工抹涂。喷涂时每道厚度为2~8MM之间。 （4）施喷的涂层在常温下需48~96MIN才完全固化干燥，故在施喷前应了解天气情况，避免在此时间被水冲淋。 （5）贮存温度为4~30℃，并不可放置室外或在太阳下暴晒，涂料应保存在符合要求的环境中。 二、验收要求钢结构防火保护工程完工、涂层干燥固化之后，进行验收。防火喷涂保护合格的工程，应符合如下要求。 （1）厚涂型涂层 a、涂层厚度应符合设计要求，若厚度不足设计要求时，允许达到设计要求的85%以上，且不足部分的连续面的长度不大于1M,在5M范围内不再出现类似缺陷。此外涂

钢结构消防验收规范

钢结构消防验收规范 钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。但钢结构建筑抗火性能差的特点也非常明显，因为钢材虽是一种不燃烧的材料，却是热的良导体，极易传导热量。钢材在温度超过300度以后，屈服点和极限强度显著下降，达到600度时强度几乎等于零。未加保护的钢结构在火灾情况下，只需15分钟，自身温度就会上升到540度以上，致使构件本身扭曲变形，导致建筑物坍塌毁坏，变形后的钢结构也无法修复使用。因此，对钢结构必须采取防火保护措施，涂装防火涂料或阻燃剂。 诚美涂料公司根据多年超薄型钢结构防火涂料、薄型钢结构防火涂料和厚型钢结构防火涂料施工经验，整理的钢结构防火涂料施工方案包括编制说明、工程概况、施工任务、施工目的、施工组织、钢结构防火涂料施工工艺、安全施工措施、施工工期、验收标准、成品保护措施、售后服务和竣工资料。 一、钢结构防火涂料施工方案编制说明 1、编制依据： 1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90） 2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002） 4）建筑设计防火规范（2001年版） 5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 2、施工条件： 1）甲方提供现场材料堆放场地。 2）甲方保证现场具备必要的施工条件。 3）施工用水、用电接至现场。 二、钢结构防火涂料工程概况 某某公司主厂房建筑面积约20000㎡。设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，防火涂料施工面积7850㎡。合计防火涂料面积10300㎡。 三、钢结构防火涂料施工任务 采用防火涂料为诚美牌超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡。其中钢柱及钢连接约

防火涂料工程施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3作业条件 (2) 3.4、施工用水及用电 (2) 4、人员组织及投入设备 (2) 4.1.人员组织 (2) 4.2.投入设备 (4) 5、施工程序 (4) 5.1施工工艺 (4) 5.2测量放样 (5) 5.3、防火涂料施工 (5) 6、质量标准 (5) 7、成品保护 (7) 8、质量保证措施 (7) 9、安全与环保措施 (7) 1、编制依据 （1）广佛江快速通道江门段（K2+720～K44+100)二标段两阶段施工图设计第四册第二分册图纸； （2）篁庄大道下沉隧道现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； （3）《公路隧道施工技术规范》（JTGF60—2009）； （4）中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》(GB 3095—1996)。 （5）中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210—2001)。 （6）我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验； 2、工程概况

工程概况：篁庄大道隧道起始里程K21+175～K21+715,全长540m，封闭段起始里程K21+400～K21+500，长100m。隧道采用双向六车道，主体结构采用挡墙段、和封闭双孔框架，结构底板宽度29.9m。其中，挡墙段长440m，封闭段长100m。隧道平面位于曲线上，隧道纵坡为0.5%～3.8%，路面横坡均为2%。隧道采用防火涂料装修，拱顶部分采用深色防火涂料、边墙部分采用浅色瓷砖。防火涂料性能要求：混凝土耐火极限的实验升温曲线采用HC曲线，判断标准为受火2小时后，距离混凝土底面25mm处钢筋的温度不超过250℃，混凝土表面温度不超过380℃；防火涂料应为无机型涂料，以充分保证常温及高温下不释放有害气体，涂料毒性实验实验指标达到AQ（安全一级）；防火涂料与混凝土的粘结强度大于0.15MPa，并要求在潮湿条件下不脱落、不干裂、不起层。 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1 熟悉设计施工图和规范，掌握现场情况，编制隧道装饰工程单项施工组织设计，向班组进行一级技术交底和安全交底。 3.1.2 根据设计文件要求选择合适的装饰施工工艺。为隧道内防眩降噪要求，涂料施工从打底到有色涂料一般均采用机械喷涂工艺。 3.1.3 测量放样准备工作。根据业主提供导线点复测洞内自引加密导线点的坐标及高程，办理监理工程师复核签认手续。为不同类型装饰分界线的测量放样做好充分准备。 3.1.4 正式装饰施工前，先进行试喷涂和试粘贴，装饰试验段长度一般取1 5～20 m，通过试验段的喷涂、粘贴施工可检验水溶性涂料的水灰比和水泥砂浆配合比，检验施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。 3.1.5 正式装饰施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2材料准备 3.2.1 原材料：水泥、砂、防火涂料等材料必须由持证材料员或试验员按规范进行检查，确保原材料质量符合相应标准。 3.2.2 砂浆配合比及灰浆水灰比：按照设计及规范要求分别做出水泥浆及涂料浆试验室配合比、施工配合比，以满足饰面砖及饰面涂料施工要求。 3.3 作业条件 3.3.1 检查衬砌表面是否存在渗漏水现象，渗漏水的地方首先要采取必要的措施止水补漏，然后才能进行装饰施工。 3.3.2 装饰施工前首先要进行洞内降尘，凿平衬砌混凝土施工缝，整平衬砌混凝土表面，清洗混凝土表面浮灰和油污，同时对表面特别光滑的地方采用粗砂纸拉毛处理。 3.3.3 施工作业人员要求：必须由现场技术人员及安全员对现场操作人员(必须有各工种上岗证)对施工工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握施工技术，要有应对安全紧急救援措施。 3.3.4 喷涂施工前，在作业区地面铺设防水板或彩条布，以防止喷涂回弹料污染路面及盖板。 3.4、施工用水及用电 水源——自来水、洁净饮用水 电源——380v-220v的供电系统 4、人员组织及投入设备 4.1.人员组织 1、项目管理人员 组织机构框图见下：