从ECR无头连铸连轧看实现高效连铸的关键

从ECR无头连铸连轧看实现高效连铸的关键

ECR无头连铸连轧工艺中的高效连铸技术

环境保护、降低生产成本是钢铁生产永恒的主题。10几年来薄板坯连铸连轧、铸坯热送、热装技术使连铸成为最活跃的领域，这些技术的发展与实践大幅度地降低了设备投入及生产成本，提高了产品的竞争力。同板材相比，长材生产在这些方面的进展则没有那么明显。一方面长材生产是以小型钢厂生产为特点，投资少，见效快，众多的生产厂情况各异，技术水平差异很大。这是方坯连铸技术革新及新技术推广落后于板材的主要原因。另一方面，长材产品在钢材的总产量中占有相当的比重，长材生产推广高效连铸、铸坯热送、热装技术以及连铸连轧技术潜力巨大。ECR无头连铸连轧工艺生产实践表明，采用先进合理的连铸工艺及其配套的装备，浇注160x200mm规格的连铸坯，普碳钢浇铸速度最大可以达到6米/分钟，合金钢浇铸速度最大可以达到3.5米/分钟以上。实现了无漏钢连铸。经连铸机生产的连铸坯通过隧道式加热炉直接供给轧机，不间断地直接轧制。

ECR无头连铸连轧生产线可极大地缩短从定单到最终产品发货之间的供货周期，最短供货周期可小于4小时，提高了生产的灵活性。与现有的其它生产工艺相比，ECR无头连铸连轧生产线特殊钢生产成本平均降低45-50美元/吨，普通钢生产成本平均降低12-14美元/吨。

ECR无头连铸连轧技术

1 主要工业参数和产品大纲

ABS厂的ECR无头连铸连轧生产线设计能力为年产50万吨特钢成品，一台90吨电炉及配套的精炼设备，车间生产能力为90吨/小时。特钢成品为用于机械加工行业、汽车制造工业以及其他特钢应用领域的优质圆钢、方钢、六角钢棒、线材和棒卷。ECR无头连铸连轧生产线生产特钢成品时可以保证在线处理，不经离线再加工就可以生产出符合要求的优质产品。

ECR无头连铸连轧生产线同时也可生产普钢。生产普钢的优势是使工厂在非常广的成品

规格范围内，具有非常高的生产能力。生产圆钢、螺纹钢筋、线材和棒卷、中小型钢、工字钢和特殊型钢的能力在80万吨/年左右。

主要工业参数和产品大纲见下表：

2 工艺与设备

1）高速连铸机

经处理的合格钢水进入高速连铸机，连铸机为二流，钢种及浇铸速度如下：

根据钢种特性，连铸机可以单流或双流浇铸。

单流连铸时，铸坯长度可以从14米到无限长，无需进行铸机和轧机之间的铸坯定尺切割，铸坯通过铸机和轧机间的在线隧道加热炉，实现ECR无头连铸连轧工艺。

双流连铸时，两流同时浇铸，正常情况下将铸坯切成45米长的定尺，交替进入隧道炉。

ECR无头连铸连轧生产线的生产分无头连铸连轧和半无头连铸连轧两种模式。实际生产中，只有普钢生产实现了无头连铸连轧，既单流连铸，无需进行铸机和轧机之间的铸坯定尺切割，铸坯经隧道式加热炉后直接进入轧机。特钢生产在半无头连铸连轧模式下生产，连铸机两流同时浇铸，隧道加热炉在连铸机和轧机之间起连接和缓冲作用。

连铸机和隧道加热炉之间设有淬火水箱，用于含铝、氮的晶粒细化合金钢生产。

2）隧道加热炉

隧道加热炉的作用是控制材料流量，根据不同钢种的轧制要求，向轧机提供沿铸坯断面方向及长度方向温度分布均匀的铸坯。辊底式隧道加热炉由两段组成。第一段为“双流”加热段，位于铸机下游，接受铸坯。根据钢种及无头半无头生产模式，进行单流或双流操作。当工艺要求连铸机双流生产时，隧道加热炉能够提供足够的铸坯缓冲能力。在炉内，运送机构将铸坯从第二流移到第一流。第一段炉底的辊道为悬臂式，水冷辊。第二段为“单流”均热段，一直连到轧机。均热段的作用是将无头铸坯或半无头铸坯送入轧机。第二段的辊子为双支撑式，单独传动，无水冷。

隧道加热炉用装在炉壁上的煤气烧嘴加热。

3）轧机

ECR无头连铸连轧工艺配有17架最新一代紧凑型无牌坊轧机组成的粗轧、中轧和预精轧机组，以及RSB三辊减径定径机组。实现“自由尺寸”轧制。无需人工干预，全自动的规格改变在5分钟内完成。ECR无头连铸连轧工艺的设计在每个工艺区域，从连铸机到炉子、轧机，都有非常高的灵活性，符合“及时”生产的理念，可以完成小批量定单的生产。

ECR无头连铸连轧工艺采用控制轧制技术和在线热处理技术；低温轧制，控制轧制、正火轧制等均能在ECR实现。

4）成品精整

ECR无头连铸连轧工艺根据特钢生产需要，专门设计了在线检验和精整，这是特殊钢在线连续生产工艺的重要组成部分之一。棒材经机械除鳞和定尺锯切以后，冷精整设施还包括无损探伤，棒材倒棱、标码、码垛和打捆。

大棒卷生产和精整线由两台加勒特特卷曲机、大棒卷运输设施、步进梁式控制冷却运输线、大棒卷压紧打包设施和成品收集系统组成。

5）自动化与控制

ECR无头连铸连轧生产线实现全程生产自动化。这是现代自动控制技术与连铸连轧技术完美结合的结果。计算机过程控制系统通过对工艺过程进行动态仿真，自动生成工艺最佳设定值，保证了从钢水到成品的自动控制。ECR无头连铸连轧生产线的质量保证系统将钢水从连铸机结晶器开始化分成“元素”，对“元素”从初生坯壳到最终成品“终身”跟踪记录，实现全程质量控制，保证了产品质量。

ECR无头连铸连轧工艺实现的核心是高效连铸机的工艺革新和先进设计，高效连铸机高效性和设备与铸坯质量的可靠性实现了最高连铸速度和最低可接受的轧机“咬入”速度之间的匹配。

1 连铸机基本参数

ABS厂的ECR无头连铸连轧生产线的高速连铸机基本弧半径为9米，2流。结晶器采用直弧形，上段为直段，下段为半径很大的弧形段。由于高拉速连铸机冶金长度较长，采用多点弯曲、带液心的多点矫直。

2 中间包技术

中间包设计要求达到以下目标。①耐火材料寿命最长。中间包设计成Δ形，可以防止耐火材料从包体脱落。②保温。浇注过程中温降最小。使用中间包预热及保护渣，中间包加热装置，保证了钢水温度。合适的保护渣可以更好地吸收杂质，减少钢水氧化。③多流浇注的安全性。合理设计中间包，保证钢包更换及多流浇注时水口上方不出现湍流。④铸流保护。由于钢水氧化的一半是由于钢包至中间包铸流保护不当造成的，设计采用浸入式长水口保护套管，惰性气体保护。长期监控保护套管，保证套管的有效使用。⑤钢水在中间包内停留的时间最优。大容量中间包对夹杂物的分离上浮有重要影响。ABS厂的ECR连铸机采用30吨中间包，液面高度800-850mm。

τ=C/R

τ—钢水在中间包内的平均停留时间，min；

C—中间包容量t；R—浇注速度t/min。

ABS厂的ECR连铸机中间包钢水在中间包内的平均停留时间τ=5—8.6 min。

3 结晶器技术

结晶器技术是实现高速连铸的关键技术。结晶器铜管极其壁厚的设计一方面要保证铜管在使用中避免产生永久变形。永久变形会降低结晶器铜管使用寿命，铸坯产生缺陷。另一方面壁厚要保证良好的传热效果。ECR连铸机为了适应高拉速需要，采用1.2米结晶器。结晶器锥度采用多锥度。结晶器内腔形状设计是将铜管设计成倒锥度，补偿铸坯凝固收缩，减少气隙。结晶器锥度是按照浇注的主要钢种凝固收缩数据设计的。

结晶器冷却水缝在结晶器技术中起到了重要作用。高效连铸结晶器水缝中冷却水流速普遍认为应控制在8-12m/s。高水速才能保证铜板温度足够低避免冷却水沸腾。冷却水沸腾，特别是弯月面附近，会影响传热，使铜管壁面温度升高，导致结晶器产生永久变形。铜管壁面温度升高会加剧冷却水中盐份的析出，进一步影响冷却效果。ECR连铸机为保证冷却水缝的均匀，采用了“自对中”形式的设计，水套自动调整，保证冷却水缝的均匀。

ECR连铸机结晶器安装了测温热电偶，浇注过程中连续测量结晶器壁的温度，通过测量结晶器壁的温度结合数学模型，对连铸坯实行质量控制，为过程控制提供数据。通过测温热电偶，连铸机漏钢预报系统实时监控坯壳在结晶器内的状态，根据情况自动采取措施，实现了“零漏钢率”。

4 结晶器液面控制技术

ECR连铸机结晶器液面控制采用液压驱动塞棒控制方式，液位检测采用铯源型。塞棒控制由手动、自动两种操作模式，可以自由转换。自动操作模式下，来自液位检测装置的结晶器内钢水液位信号经PLC处理后，传给伺服阀，控制塞棒动作。快速复位功能保证手动、自动两种操作模式平稳切换。自动操作模式下，手动杆完全脱开，保证不受振动干扰。手动操作可以通过杠杆，也可以通过伺服阀上的按扭实现。

ECR高速连铸机液面控制的特点是可以通过控制钢水微小流量来保证很高的液位控制精度。塞棒以适当的频率振动，通过振动避免水口区域结瘤，保证钢水流的正常。机构设计使所有的连接件间隙控制在最小，保证设备维修量最低。当出现事故时，即使没有动力的情况下，塞棒自动复位，关闭水口。

每个塞棒由液压伺服阀单独控制。正常浇注时，拉速恒定，钢水液面由塞棒控制。在开浇时，钢水液面由塞棒和拉矫装置同时控制。铸机可以手动开浇，也可以自动开浇。自动开浇时，塞棒连续控制水口开、闭。当液位到达一定位置时，拉矫机以预先设定的加速度启动，使拉速达到一设定值。当液位达到液位检测装置工作区时，应避免过快加速。

结晶器液位控制系统是由PLC实现的，PLC将实际测量的液位与设定的液位比较，由计算的差值调整塞棒。液位控制系统采用了自适应PID、模糊逻辑相结合的控制算法实现控制。

5 结晶器振动

结晶器振动装置设计的目标是保证铸坯表面质量，减少振痕和裂纹。保证凝固坯壳良好的润滑。振动装置设计中影响铸坯质量的基本参数是负滑脱时间（NST）及结晶器超前量（mould lead）。

负滑脱时间与其它参数关系：

NST=

Vc——拉速（m/min），f——振动频率（opm），s——行程（m）。

负滑脱时间与振痕深度有直接关系，给定的负滑脱时间条件下，结晶器以高频率、小振幅振动时，振痕深度减少。频率随拉速变化的前提是保证负滑脱时间恒定。频率、振幅的确定是以优化的负滑脱时间及拉速基础上确定的。频率、振幅的确定对保证铸坯表面质量至关重要。

结晶器超前量（mould lead）对铸坯的表面质量也是一个重要影响因素。结晶器超前量（mould lead）定义为结晶器在负滑脱时间内的行程。

ML=S·sin(π·F·Tn)-Vc·Tn

S——总行程（m）,F——振动频率（opm），Vc——拉速（m/min）。

ML取值范围３－５.５ｍｍ之间可以使结晶器与坯壳之间的摩擦效果对铸坯表面质量最有利。ML小于

３ｍｍ，结晶器与坯壳之间易产生粘钢。ML大于５.５ｍｍ，会导致振痕不规则，振痕深度加深，影响铸坯表面质量。

结晶器振动装置采用液压伺服驱动，振动波形、振幅、频率可以在线调整。可以在线实现正弦、非正弦振动。

6 支撑导向及二次冷却

ECR连铸机的特点是扇形段可以自动离开铸流位置，便于例行和非正常检修和维护，不影响车间吊车的正常工作。这种独特的“小车式”系统能够将铸流（包括从结晶器到全部扇形段）拉出一个可横向侧移的小车上，整个扇形段可以自由从铸流底部抽出、穿入。这种完整的操作周期（不含维修）小于10分钟，显著地提高了设备效率及生产能力。

二次冷却区分成１１个区域，每个区域由自动控制系统独立控制。这样设计目的是使铸坯通过二冷达到理想的冷却效果，其特点是传热系数从结晶器到二冷末端逐渐减小，使得铸坯机械应力最小。这一原理同样用来确定最佳的二冷长度。冷却强度的分配对液芯长度和铸坯均匀的温度分布是最有效的影响因素。喷淋系统的设计是以凝固和传热数学模型为基础完成的。以设定的理论温度分布曲线为基准，通过计算对喷嘴的布置进行评价。二冷区的优化设计提供了快速、合理的凝固速度，避免产生表面和内部缺陷。这主要是通过以下方法和技术：①喷淋冷却后减少表面温度回升。②通过合理布置喷嘴使中心、角部冷却速度差异最小。

独立的二次冷却区各段根据钢种和拉速情况调整水量大小，每段冷却水并非所有钢种都同时开放，每段冷却水是根据工艺情况优化确定的，实现自动配水。

7 电磁搅拌与铸坯质量

ECR无头连铸连轧生产线配置结晶器（Ｍ－ＥＭＳ）、二冷段（Ｓ－ＥＭＳ）、末端（Ｆ－ＥＭＳ）电磁搅拌。根据浇铸的钢种情况组合使用。结晶器（电磁搅拌Ｍ－ＥＭＳ）可以改善铸坯表面及次表面质量，降低凝固前沿熔体内的温度梯度，有利于等轴晶的形成。由于等轴晶的数量增加仍不能彻底改善中心偏析和疏松，二冷段（Ｓ－ＥＭＳ）电磁搅拌，末端（Ｆ－ＥＭＳ）电磁搅拌则改善中心偏析和疏松。连铸机普遍使用的是Ｍ－ＥＭＳ、Ｓ－ＥＭＳ的组合，在改善大方坯内部质量，特别是高碳钢内部质量得到了应用。三段电磁搅拌组合应用在生产中也得到了成功的应用。ECR工艺设有末端（Ｆ－ＥＭＳ）电磁搅拌，在没有使用轻压下的情况下生产高碳钢等易产生中心偏析和疏松的钢种。ECR无头连铸连轧生产线配有轻压下技术，由于电磁搅拌技术的成功应用，实际生产中没有使用轻压下。

8 弯曲与矫直技术

ECR采用多点弯曲、多点矫直技术。矫直区的设计可以实现钢坯带液芯矫直。弯曲与矫直装置设计的指导思想是铸坯变形应减少应力，避免裂纹。影响裂纹倾向的主要因素是初生凝固组织（奥氏体或铁素体），以及形成低熔点硫化物的倾向（以Mn/S比评价）。不同钢种形成裂纹及低熔点硫化物的倾向是不同的，这主要取决于化学成分和矫直区的铸坯温度。

内部裂纹和表面裂纹在下列情况下容易产生。①如果固/液界面矫直应力大于浇注钢种在界面温度下的抗拉强度，会产生晶间裂纹。固/液界面温度在“高温脆性区”范围内。②铸坯表面温度如果在700℃-850℃之

间的脆性温度区，容易产生表面裂纹。精确地调整二冷区冷却强度，使铸坯表面温度在950℃-1000℃范围内矫直，可以避免表面裂纹。

矫直装置设计主要依据以下参数：铸坯断面尺寸，铸机半径，拉速，浇注钢种的许用延伸率。

9 铸坯热装及淬火水箱

连铸连轧工艺中，产品的表面质量不仅仅取决于轧制参数，还取决于铸坯热装前热历程（Thermal history）。如含Al的B钢和Nb-V低合金钢在连铸连轧工艺中表面质量与铸坯热装前热历程有关。这些钢种热装前铸坯温度与表面质量有着很强的关系。生产实践已经证实了这种关系。如果热装前铸坯表面温度在某一“危险”温度区间，轧制时会看到表面缺陷。这些缺陷是由于铝氮化物或V、Nb碳化物在奥氏体晶界析出的结果。析出是在连铸与装入加热炉这一时间段发生的，导致铸坯在轧制时产生表面缺陷。这种缺陷是由所谓的“热脆性”引起的。“热脆性”现象的出现是当铸坯表面温度在装入加热炉时正好处在相变温度时发生的。为了解决“热脆性”问题，一般有两种途径。一是保持铸坯在进入加热炉前的表面温度高于“危险”温度区的上限。这种工艺称为“直接热装”（Direct hot charge）。另一种工艺是冷却铸坯，使其温度在装炉前低于“危险”温度区的下限。这种工艺使铸坯内氮化物的析出物在随后的相变时重新分布，减少了表面缺陷的可能性。这种工艺称作“延迟热装”（Delayed hot charge）。

“直接热装”工艺在生产合金钢时，特别是产品大纲包括的钢种具有不同的特点时，其灵活性大大降低。对连铸机提出了许多限制。由于拉速对铸坯温度影响很大，“直接热装”工艺要求铸机必须保持恒定的拉速，以确保铸坯温度在“危险”温度区的上限以上，不管钢种、中间包钢水温度等条件如何。同样，铸坯的冷却也必须控制在最低限度，以保证铸坯温度。这在连铸生产中是实现的难度非常大。“延迟热装”在工艺控制及灵活性要比“直接热装”工艺好，但节能效果较差，设备布置复杂。对铸机同样具有约束。

淬火水箱技术成功解决了这些问题。淬火水箱布置在拉矫机后，加热炉前，不改变整体工艺布置。铸坯在前进中通过淬火水箱，使表面温度下降，快速通过“危险”温度区。铸坯表面一旦发生奥氏体-珠光体转变，即使冷却后重新加热，氮化物或V、Nb碳化物在奥氏体晶界析出的脆性影响基本消除。。由于仅仅是表面冷却，热量损失比“延迟热装”小，淬火水箱冷却比“延迟热装”的冷却效果好。淬火水箱技术消除了“热脆性”的影响，铸坯表面温度对热装不在是约束。

使用淬火水箱的ECR工艺，节约能源，保持了铸机与加热炉之间的灵活性，工艺平面布置简单。

淬火水箱的冷却是由喷淋装置实现的，冷却强度可调，易于控制。

10 全程温度控制技术

ECR连铸连轧工艺采取全程温度控制技术，是连铸连轧工艺与计算机控制系统的高度集合的产物。高速连铸机的全程温度控制是实现高效连铸的重要保证。连铸机参与控制的温度测量点是结晶器壁埋设的热电偶测温点。对浇注的每一钢种，设定一要求的温度曲线，钢坯在铸机的每一位置的对应相应的温度。铸坯的实际温度是根据浇注工艺参数、钢种、结合结晶器测量温度由数学模型计算得到的。根据计算的铸坯的实际温度与设定的温度对比，优化设定过程工艺参数，实现全程温度控制。

全程温度控制的基础是基于凝固传热建立的连铸过程数学模型的精确性，以及计算机仿真的准确性。ECR连铸连轧工艺使用的经过现场标定的数学模型以及计算机仿真技术是实现连铸连轧全程自动控制的关

键。

11 在线仿真技术——GHOST CASTING

在线仿真技术可以对连铸工艺过程进行在线模拟。通过模拟可以显示连铸过程的主要参数并可以在线调整。这样在没有实际钢水浇注的情况下可以显示并观察浇注的有关参数。在线仿真一方面可以对操作人员进行实际操作的培训，另一方面可以预先检查设备的运行情况，为实际浇注做准备。

实现高效连铸的关键技术

从ECR连铸连轧工艺及ABS厂的生产实践，可以分析方坯连铸实现高效化的必须条件包括以下几个方面。

1.保护渣与保护浇注

连铸保护渣在薄板坯连铸连轧生产中被认为是关键技术之一，得到了普遍重视。保护渣在长材连铸生产中实现高效连铸也是必须条件之一，应该引起足够的重视。连铸保护渣除了人们熟悉的绝热保温、防止钢水二次氧化、吸收钢中夹杂作用外，改善铸坯坯壳与结晶器之间润滑和传热在高效连铸中起着重要作用。

由于对铸坯表面及内部质量的要求越来越高，保护浇注在普钢生产中也被使用。使用浸入式水口及钢包长水口的连铸机一般具有较高装备水平，一般配有可升降的钢包转台和可升降的中间包车。使用浸入式水口须采用结晶器保护渣润滑。

2.中间包

中间包大型化可以保证有效的去除夹杂，净化钢水；减少钢水湍流，保持浇注液流的平稳及结晶器液面的稳定。

3.结晶器技术

结晶器技术是实现高效连铸的关键。提高拉速，结晶器长度最长可以到1200mm。结晶器长度增加与提高拉速的关键是要减少拉坯阻力，保持均匀的凝固坯壳厚度，减少漏钢的可能性。一方面改善结晶器内腔形状，提高自身冷却能力；另一方面，采用先进的结晶器振动技术，合理使用结晶器保护渣，保持结晶器钢水液面稳定，改善润滑条件、传热条件。结晶器本身及相关的配套技术的综合使用，是结晶器技术的全部。

4.结晶器振动

结晶器振动对改善结晶器冶金效果的作用不容忽视。采用可以在线调节振动频率、振幅及振动波形的结晶器振动装置会增加设备成本，但提高拉速，改善结晶器与铸坯润滑条件、传热条件，结晶器振动的贡献不容忽视。结晶器振动参数的优化对减少振痕，改善铸坯表面质量有着重要作用。振动频率、振幅及振动波形在线可调节的结晶器振动装置为工艺参数的优化与开发提供空间。

5.二次冷却

二次冷却的效果对控制铸坯温度，保证质量至关重要。从ECR工艺将二次冷却区分成11个区的设计及国内外高效连铸机的生产实际看，高效铸机的二次冷却区至少应在4区或以上，这样才能保证自动配水时水量变化的可变空间。多独立分区配水更容易保证水压、水量的稳定。

6.电磁搅拌

高效连铸机的结晶器电磁搅拌应该成为基本配置。一般还应该配置二冷区电磁搅拌。生产高碳钢等容易形成成分偏析和疏松的钢种，从ECR生产实践看采用末段电磁搅拌没有使用轻压下能满足产品需要。

7.工艺控制与质量保证

严格的工艺控制是实现高效连铸，保证产品质量的必要条件。在必要的装备条件下，严格的工艺控制是保证正常生产的关键。ECR连铸连轧生产线实现全过程自动控制，工艺参数在线优化，保证了工艺过程的稳定。

结语

从ECR无头连铸连轧工艺及生产实践，结合国内高效连铸的改造，实现高效化的必须条件包括以下几个方面。

⑴保护渣与保护浇注：保护渣技术在长材连铸生产中实现高效连铸是必须条件之一，应该引起足够的重视。

⑵中间包：增大中间包容量，保证足够的钢水停留时间，保持液面稳定，是中间包设计的基本原则。

⑶结晶器技术：结晶器技术是实现高效连铸的关键。提高拉速，结晶器长度增加，减少拉坯阻力，结晶器本身及相关的配套技术的综合使用，是结晶器技术的全部。

⑷结晶器振动：采用可以在线调节振动频率、振幅及振动波形的结晶器振动装置会增加设备成本，振动频率、振幅及振动波形在线可调节的结晶器振动装置为工艺参数的优化与开发提供空间。

⑸二次冷却：高效铸机的二次冷却区应采用多段分区。多独立分区配水更容易保证水压、水量的稳定。

⑹电磁搅拌：高效连铸机的结晶器电磁搅拌应该成为基本配置。采用末段电磁搅拌不使用轻压下能满足高碳钢产品需要。

(7)工艺控制与质量保证：严格的工艺控制是实现高效连铸，保证产品质量的必要条件。

标准化作业学习心得

标准化作业学习心得 Final revision by standardization team on December 10, 2020.

标准化作业流程学习心得 标准化作业就是将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。是规章制度、管理方法、长期实践经验积累的综合概括和集中体现，使作业人员行为规范化，提高作业的控制水平和作业质量；对设备设施的配套和定置标准化，保障了安全作业和作业效率；通过程序化培训，对不同层次的人员按同一作业标准要求，提高了员工的作业安全、技术水平。通过程序化指导监督运作，形成多层次安全、质量控制，全面落实了各级安全生产质量保证体系。以“安全第一，预防为主”为指导思想，规范作业人员行为，明确生产技术标准和管理标准，明确相关专业技术配合和业务流程，明确实施程序和监督方式，以标准流程化作业确保现场作业质量。通过标准化结构和体系的建设，促进企业标准化作业，将规范化、科学化、标准化纳入技术管理中。在满足现有检修制度下，不断创新确保作业安全和检修质量，控制作业标准和流程，实现工作效率的突破。 通过对标准化作业流程的学习，个人认为标准化作业的执行必须具备四个要素。一是人的因素，确保作业人员数量、组成的合理性。二是物的要素控制，保证作业必要的安全设施、工器具及专用仪器。按标准、规范对作业现场安全设施、仪器进行布置，提高作

业安全环境和作业质量。第三为技术要素的控制，作业符合各项标准并有所提高和细化，对技术措施符合实际，且有针对性。采用文字、图表或流程框图等方法，对作业中的危险点及危险工序，进行定性和定量的分析，制定有效的措施控制，从技术的角度来保证作业的安全和质量。第四则为标准化要素。 总之，标准化作业是降低安全风险，保证作业安全和作业质量的最有效途径。是煤炭企业安全管理中最重要的一项工作。在今后的工作中我们将一如既往的认真贯彻和执行标准化作业。

操作标准作业规定

操作标准作业规定 □ 目的 第一条依据加工指示书所做成的标准。 第二条为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。 □ 运用范围 第三条本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。 □ 作业细则 第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下： (一)关于人体运动的原则 1．使用双手从事生产性工作。 2．双手同时开始及完成各种对称工作。 3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。 4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。 5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。 6．应尽量利用物体重量。 (二)关于工作场所的原则 1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。 2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。 3．工具和材料应置于固定位置。

4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。 5．工作区域应以少移动为原则。 6．好的工作环境可以导致好的工作表现。 (三)关于工具和设备的原则 1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。 2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。 4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。 5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。 6．考虑如何使用机器以便利操作。 (四)关于材料搬运的原则 1．为方便取拿，应有良好的设计。 2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。 4．用落地输送法将产品挪开。 5．将所有较重物品举起时应使用搬运机械。 (五)关于节省时间的原则 1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。 2．通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。 3．当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。4．应同时加工两个或两个以上零件。 (六)填写方式 1．操作步骤需按照工作流程，详细记录。

端子机安全作业操作规范

端子机安全作业操作规范.txt7温暖是飘飘洒洒的春雨；温暖是写在脸上的笑影；温暖是义无反顾的响应；温暖是一丝不苟的配合。8尊重是一缕春风，一泓清泉，一颗给人温暖的舒心丸，一剂催人奋进的强心剂端子机安全作业操作规范2011-09-29 21:20 来源：马棚网分享到：浏览次数：0次打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。 3、选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。 4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程

中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、注意事项 1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。 2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。 3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。 4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。 5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。 6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业。 保养与维护 日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污。 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下： 打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油(均匀涂于高速轴承表面)→复原(注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失)。 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件( 耗损件)是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。 3、按以上要求进行日常保养和二级保养并分别记录在《日常保养记录表》、《设备、

安全操作规程、作业指导书

安全操作规程、作业指导书 安全须知 1.工作前穿戴好个人防护用品。 2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。 3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。 4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。 5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。 6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。 7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。 10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。 11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。 13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。 14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。 15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。 16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。 17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。 18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

岗位职责作业指导书岗位培训要求和上岗标准

（岗位职责）作业指导书岗位培训要求和上岗标准

作业指导书--岗位培训要求和上岗标准 1．设计师 1、具有室内装饰装修设计专业或相当于室内装饰装修设计专业毕业的人员。 2、具有多年装饰装修设计专业实践经验。 3、独立担当过较大型的有壹定技术难度的室内装饰工程设计工作。 4、有壹定的组织及管理协调能力。 5、有壹定的文字表达能力。 6、工作负责，责任心强。 7、设计思想活跃敏捷，有创新意识。 8、有施工现场协调及实践经验。 2．项目经理 1、具有全面负责工程施工过程中的现场管理能力，内外关系的协调能力，认真履行工程合同。 2、熟悉公司的质量体系文件，抓好施工现场组织管理及国家，地方的标准规范的贯彻落实。 3、经过省市建设局项目经理培训，取得项目经理资格证书，依据“建筑施 工 企业项目经理资质管理办法”（建设部1995年1月7日建建[1995]1号文、取得项目经理资格证书者，方可上岗。 3．项目部技术负责人 1、熟悉国家有关装饰的法规及省市的有关规定。 2、能独立地组织装饰工程施工组织设计、施工方案编制和执行，要有处理壹般

技术问题的能力。 3、具备组织图纸会审、实施的能力。熟悉施工安全、技术交底、作业指导书、施工验收规范和质量要求且能组织实施。能编制装饰工程施工过程中的关键工序、施工方法及技术措施，熟悉机械设备的壹般性能和管理。 4、具有壹定的计量器具使用及管理知识。 5、能独立主持现场工程例会，协助解决各专业装饰过程中提出的问题，能独立处理工程壹般质量、安全事故。 6、能承担审核技术核定单及设计变更且对工程进度进行检查监督的责任。4．项目施工负责人 1、熟悉国家的装饰法令、法规及省、市有关规定。 2、应具备施工员（或安全员）资质，能独立编制安全交底，安全技术方 案和安全措 措且按《建筑施工安全检查标准》管理项目安全生产文明施工。 3、应具备单位工程开工、施工组织能力，签署起草工期，且能够根据施工条件的不同及时调整施工力量，履行合同工期。 4、能独立主持现场工程和安全例会，协助解决各专业施工中提出的问题，独立 处理 装饰工程壹般安全质量事故。 5．施工员 1、应熟悉国家有关装饰施工规范，且全面掌握公司制定的安全、技术、质量等管理制度。 2、应具备组织现场施工，合理安排工序的能力。

机器操作标准作业规定

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操作标准作业规定 □目的 第一条依据加工指示书所做成的标准。 第二条为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。 □运用范围 第三条本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。□作业细则 第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下： (一)关于人体运动的原则 1．使用双手从事生产性工作。 2．双手同时开始及完成各种对称工作。 3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。

4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。 5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。6．应尽量利用物体重量。 (二)关于工作场所的原则 1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。 2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。 3．工具和材料应置于固定位置。 4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。 5．工作区域应以少移动为原则。 6．好的工作环境可以导致好的工作表现。 (三)关于工具和设备的原则 1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。 2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。

4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。 5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。 6．考虑如何使用机器以便利操作。 (四)关于材料搬运的原则 1．为方便取拿，应有良好的设计。 2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。 4．用落地输送法将产品挪开。 5．将所有较重物品举起时应使用搬运机械。 (五)关于节省时间的原则 1．改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题。 2．通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短。 3．当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。4．应同时加工两个或两个以上零件。

模块程序烧录作业指导书

模块程序烧录作业指导书 一、目的：规范模块烧录操作程序，使烧录过程标准化。 二、烧录设备： 硬件 计算机一台 烧录驱动板一块 计算机与烧录驱动板连线一根 烧录线一根 软件 USB转串口驱动软件（已安装）一套 DIR K150烧录程序（已安装）一套 模块程序 三、烧录过程 1.连接方法如图1所示 图1 2.打开计算机，使计算机处于正常工作状态，用鼠标双击桌面DIR K150 烧录程序图标，运行烧录程序； 3.进入图2界面

图2 在红圈内显示具体COM口序号时，连接正常，如果红圈内显示COMX并弹出图3窗口时，应检查连线是否正常牢固连接，USB转串口驱动软件有没有运行，检查完毕，点击“文件”→“选择串口”→“输入串口编号”→“x”→点击“ok”，如图4，当界面返回到图2状态，红圈内出现串口数值时，进入下一道工序。 图3

图4 4.载入模块程序，操作方法如图5所示。点击“载入”→“查找范围”→“模块程序”→“打开”，进入图6界面。 图5

图6 5.模式设置：点击“设置”→在下拉窗口中选择“ICSP模式（I）”，界 面如图7所示。 图7 6.配置位设置：点击图8红圈“配置位”→弹出图9窗口，将掉电监测选 择为“开”如图10→点击“ok”，返回图7界面。

图8 7.将烧录线与模块相连，正确方法如图1所示，点击“”→ 选择弹出窗口图11中的“擦除”→并点击“ok”→点击弹出窗口图 12中的“”→点击弹出窗口图13中的“ok”返回图7界面。 图9 图10

图11 图12 图13 8.点击“”→选择弹出窗口图13中的“”→点击 新弹出窗口图14中的“”→进入图15中的界面，等待10秒左右，当弹出图16界面时，点击“”返回图7界面。 9.该模块板程序烧录完成，去除模块板连线，放入合格品箱内，烧录不成 功的，做好不合格标记，放在不合格处，维修后，重新烧录。 10.完成以上操作，下一块模块的烧录城府7-9过程操作。

施工作业人员安全教育培训标准化问答题

施工作业人员安全教育培训标准化问答题 公共部分） 1、施工作业人员入场前应接受哪些教育？ 答：施工作业人员进场前必须经过项目部、施工队、班组三级安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。 2、作业人员施工中应该执行什么要求？ 答：必须认真执行掌握安全技术交底、施工方案、措施和安全规范要求。 3、作业人员作业前应检查什么？ 答：应检查工具、设备、现场环境等是否存在不安全因素，是否正确穿戴个人防护用品。 4、施工现场严禁拆改、移动哪些设施？ 答：施工现场严禁拆改、移动安全防护设施、用电设备等。 5、脚手架使用前应有哪些规定？ 答：脚手架必须按方案搭设，且符合规范要求，脚手架必须经过双方验收签字后方可使用。 6、高处作业严禁向下抛掷什么？ 答：严禁从上往下抛掷任何物料、工具和施工垃圾等。 7、作业中出现危险征兆时，作业人员应采取什么措施？ 答：必须立即停止作业、从安全通道处撤离到安全区域，及时向主管领导汇报。 8、我国的安全生产方针是什么？ 答：“安全第一、预防为主” 。

9、建筑业常发生的重大伤害是什么？ 答“高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌事故。 10、施工中三不伤害是什么？ 答：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 11、施工作业人员对危及生命安全健康行为有哪些权力？ 答：有批评、检举权和控告权力。 12、施工人员应履行哪些安全生产义务？ 答：掌握安全生产技能，参加安全培训，服从安全管理，遵章守纪，正确佩戴和使用劳动防护用品。 13、强令工人冒险作业发生事故是什么行为？ 答：强令工人冒险作业发生事故是犯罪行为，施工人员有权拒绝在危险区域内作业。 14、对特种作业人员的要求是什么？ 答：所有特种人员必须持合格有效证件上岗作业，如：电工、电气焊、信号工、架子工、机械操作手等。 15、我国制定安全生产法重要目的是什么？ 答：重要目的是保证人民群众生命和财产安全促进经济发展。 16、安全生产责任制的目的是什么？ 答：明确岗位责任，保障人民生命财产，预防工伤事故的发生。 17、施工人员在作业中必须佩戴什么用品？ 答：必须正确佩戴和使用合格的个人防护用品。如：安全帽、安全带、 护目镜、防尘口罩、绝缘手套、绝缘鞋等。

作业规范管理制度

作业规范管理制度 学生作业是课堂教学的延伸和继续，也是实现教学目标的一个重要手段。因此，从本学期开始，我校将对学生作业实行规范管理。具体要求如下： 一、把握三个度 1、数量限度：要严格规定学生的作业总量。作业数量少，学生得不到足够的训练，起不到复习巩固知识的作用；作业数量多，又会加大学生的学习负担，影响学生的身心健康成长。现对作业量作如下规定： 高中作业量： 语文：大作文7—8篇（全批改），小练笔15篇（查阅），综合练习20次（全批改）； 数学、英语：各50 次（全批改）； 物理、化学：各40次（全批改）； 生物、政治、历史、地理：各30 次（全批改）； 毕业班根据具体教学情况而定。 初中作业量： 语文：大作文7---8篇（全批改），小练笔10篇（查阅），综合练习：20次（全批改）； 数学、英语、物理、化学各40次（全批改）； 生物、政治、历史、地理各30 次（全批改）； 毕业班根据具体教学情况而定。 小学作业量： 一、二年级原则上不留作业； 三、四年级 语文：作文7---8篇，综合小练习40次（全批改）； 数学：60次（全批改）； 五、六年级 语文：大作文7---8篇，综合小练习五年级50次（全批改），六年级6次（全批改）； 数学：五年级60次（全批改）；六年级80次（全批改）； 英语、思想品德、科学、音乐、美术等学科作业根据教学需要而确定。 毕业班作业可根据实际教学情况做必要调整。 2、难易程度：作业难度过大，学生无从下手，容易产生畏难情绪，导致学生学习热情下降，信心丧失；作业难度过小，降低了教学要求，影响对知识的掌握。因此，作业的设计要难易适中。 3、弹性能度：为了体现因材施教和分层教学的原则，除了设计和布置全体

作业规程操作流程规范

作业规程操作流程规范 工程科下发任务通知单——现场办公熟悉情况——各相关科室拿出相关设计——施工队组根据设计编制作业规程——作业规程会审（有会审签字单）——作业规程修改完善——作业规程发放（有接受单位签字）——作业规程贯彻学习（有贯彻学习记录）——作业规程考试——作业规程落实——作业地点开工——作业规程复查（有记录、签字）——作业规程考试 要求： 1、流程管理是以规范化的一个步骤到下一个步骤为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的系统化方法。 2、作业规程编制前必须对现场情况深入了解，熟悉相关技术资料，明确施工任务和计划采用的主要工艺。 3、作业规程编制后，必须经相关科室、分管领导会审签字，并保留原修改稿。 4、规程会审签字后必须及时发放到相关科室、相关科室接受到规程后在接受单位签字单上签字。 5、施工队组必须提前半月组织所有职工贯彻学习规程，并有贯彻学习签字记录。 6、施工队组必须严格按照作业规程施工，各科室管理人员严格按照作业规程监督。 7、每月组织相关科室及分管领导对作业规程进行复查，并做好记录。

8、每季度组织工人对作业规程考试一次，不合格者必须补考。 安全技术措施操作流程规范 工程科下发任务通知单——现场办公熟悉现场情况——各相关科室拿出施工建议——施工队组编写措施——措施审批——措施修改完善——措施发放（有接受单位签字）——措施贯彻学习（有贯彻学习记录）——措施落实——作业地点开工 要求： 1、流程管理是以规范化的一个步骤到下一个步骤为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的系统化方法。 2、安全技术措施编写前必须对现场情况深入了解。 3、措施编制后，必须经相关科室、分管领导审批签字，并保留原修改稿。 4、措施审批后必须及时发放到相关科室，相关科室接受到措施后在接受单位签字单上签字。 5、施工队组必须提前3天组织所有职工贯彻学习措施，并有贯彻学习签字记录。 6、施工队组必须严格按照措施施工，各科室管理人员严格按照措施监督。

九大特殊作业操作规程

九大特殊作业安全操作规程

目录 一．临时用电操作规程 (3) 二、起重作业安全操作规程 (5) 三、动土作业安全操作规程 (8) 四、动火作业操作规程 (9) 五、断路作业安全操作规程 (11) 六、高处作业操作规程 (14) 七、设备检修操作规程 (16) 八、抽堵盲板作业安全规程 (21) 九、受限空间安全作业操作规程 (24)

一．临时用电操作规程 1、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工临时用电规范》。 2、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电工严禁进行电气作业。 3、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。 4、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 5、线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁乱拉、乱拖;各类移动电源及外部自备电源不可接入电网。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m 以上。 6、露天使用的电气设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。 7、电气设备的金属外壳必须接地或接零。保护零线必须通过零线端子板连接。 8、安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意拖拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m,小于1.5m。 9、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一箱一闸一漏”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

工程部作业机具安全操作规范详细版

文件编号：GD/FS-1659 （管理制度范本系列） 工程部作业机具安全操作 规范详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

工程部作业机具安全操作规范详细 版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 目的 确保工程部操作人员人身安全 2. 适用范围 工程部全体员工 内容 1.0气焊（割）作业安全操作规范 1.1 检查乙炔气瓶、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。 1.2 氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

1.3 使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。 1.4 当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。 1.5 焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。 1.6 对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。 1.7 使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。 1.8 作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

IC烧录作业指导书

作业指导书 产品名称 适用全部机型 生产项目 烧录IC 软件 文件编号 文件版本 V1.0 工序名称 工位序号 工位人数 1 工位工时 秒 准备 先连接好烧录器数据线，并将相对应的IC 座装入烧录座内；打开计算机和烧录器电源。 使用工具及夹具 工艺要求（注意事项）： 1、放IC 时一定要小心，避免损坏IC 和烧录座。 2、IC 一定不能装反,拆板的IC 一定要先检查引脚上有没有锡短路,否则容易损坏烧录座. 3、烧录人员必须经过培训才能上岗操作，烧录时一定不能动计算机其它程序。 4、如不良现象立即反馈管理人员来解决。 1、有线静电环 2、油性笔 3、计算机 4、烧录器（GAME8或ALL-11） 1 若干 1 1

作业步骤： 1、运行烧录软件：用鼠标双击图标“GANG-08”，（不同烧录座对应不同的烧录软件）。 2、选择IC牌子：出现程序启动画面后，点击“Device”菜单，调出IC牌子选择表，然后选择要烧 录IC相对应的牌子，然后点击“OK”； 3、选择IC型号：这时出现要烧录的IC所在公司生产的IC型号，选择IC的型号后点击“Run”； 这时烧录座如要选择跳线，则按电脑提示跳线，跳好线后点击“OK”，如烧录座没有跳线则直接进入烧录界面； 4、调入要烧录的软件：点击菜单“File”，选取“Load Programmer Buffer”，这时选择要烧录软 件，点击“打开”，然后选择“00”，点击OK。 5、★★★检查软件校验码（Buffer Checksum）：调入软件后，这时Buffer Checksum后会出现四 位的校验码，该码要与《电子设计文件通知单》的校验码相对应即表明要烧录的软件正确。如不正确应立即反馈相关部门来解决。★★★★★★★★★★★★★★★★ 6、烧录软件：点击“Progra m”按钮，将要烧录的IC装入IC座内，装好后按烧录座上的烧录按钮。 当烧录完成后，如烧录成功则显示“OK”，烧录失败则显示红色的“Error”字符，烧录OK的IC 对应的每个烧录座的指示灯亮，表明该IC烧录成功。 7、作烧录标记，烧录OK的IC贴上贴纸，烧录失败的重新放入其它烧录座上重新烧录一次，确定 IC损坏的将其放入不良品盒内，并作好标识。 注：在烧录时选择“ID Check”会显示“ERROR”则表示ＩＣ型号可能选错或IC内部有损坏。不良IC烧录步骤： 1、重复左边步骤1~5项； 2、出现烧录界面后，点击“Auto”按钮，用鼠标选中“Erase，Program，Verify”三个选项； 3、将要烧录的IC装入IC座内，然后按烧录座上的烧录按钮，当烧录完成后，如烧录成 功则显示“OK”，烧录失败则显示红色的“Error”字符，烧录OK的IC对应的每个烧录座的指示灯亮，表明该IC烧录成功。 4、烧录OK的IC贴上贴纸，烧录失败的重新放入其它烧录座上重新烧录一次，确定是IC 损坏的方可退仓。 拟制审核批准日期15-Jun-05 作业指导书 产品名称全部烧录座生产项目IC烧录座校验文件编号文件版本V1.0 工序名称工位序号工位人数 1 工位工时秒 准备先连接好烧录器数据线，并将相对应的IC座装入烧录座内；打开计算机和烧录器电源。 使用工具及夹具工艺要求（注意事项）：

操作标准作业规定范文

操作标准作业规定范文 □目的 第一条依据加工指示书所做成的标准。 第二条为了使操作者更加了解，如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。 □运用范围 第三条本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。□作业细则 第四条作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，27条项目，介绍如下： (一)关于人体运动的原则 1．使用双手从事生产性工作。 2．双手同时开始及完成各种对称工作。 3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。 4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。 5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。 6．应尽量利用物体重量。 (二)关于工作场所的原则

1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。 2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。 3．工具和材料应置于固定位置。 4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。 5．工作区域应以少移动为原则。 6．好的工作环境可以导致好的工作表现。 (三)关于工具和设备的原则 1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。 2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。 3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。 4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。 5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。 6．考虑如何使用机器以便利操作。 (四)关于材料搬运的原则 1．为方便取拿，应有良好的设计。 2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。 3．预置和分类标明下一操作所需的材料和零件。 4．用落地输送法将产品挪开。 5．将所有较重物品举起时应使用搬运机械。 (五)关于节省时间的原则

现场标准化作业管理学习心得.doc

现场标准化作业管理学习心得1 现场标准化作业管理学习心得 1 前言 随着电力企业的不断发展和安全稳定运行，给国民经济和社会发展了带来巨大的动力和效益，输电线路电压等级和发电装机容量的不断提高，给工农业用电和人民生活需求带来了有力的保证。但与此同时，一、二次电气设备的更新换代和技术革新，现代化检验、检测设备的使用，以及鼓励开展状态检修和综合检修，这些都对标准化作业管理提出了很高的要求。 目前影响作业的一些不利因素主要包括设备的型号繁多，重使用、轻管理，这些因素在不同程度上影响着设备的正常管理、维护和操作。在作业中可能出现的差错，主要表现在三个方面。 1.1 工作前准备 （1）工作器具、备品准备不足； （2）资料、图纸不全； （3）工作手续未办理齐全； （4）试验仪器不合格； （5）技术规程、标准不明确； （6）对新技术、新标准掌握程度不够； （7）人员或工作量估计不足等。

1.2 其次是现场作业 （1）现场安全措施不全面； （2）作业中跳项、漏项； （3）处理现场异常情况无措施； （4）工作进度安排不合理，浪费人力财力等。 1.3 再次是作业结束 （1）资料、数据的收集不规范； （2）收尾工作不严密； （3）作业结果的确认依据不统一，对完成情况没有评价。 实行标准化作业并严格执行，可以克服以上弊端。 省公司为了认真贯彻落实《国家电网公司现场标准化指导书编制导则》和《国家电网公司关于现场标准化作业工作的指导意见》，确保安全生产可控、在控、能控，全面推进公司系统现场标准化作业工作，强化现场标准化作业工作的管理，规范现场标准化作业的准备、执行和考核，制定了《湖南省电力公司现场标准化作业管理规定》。今年5月，省公司出台413个现场标准化作业范本。全面覆盖 了变电、线路、配电、信息与通信，运行、检修与试验等相关专业。充分发挥《现场标准化作业管理规定》和指导书在作业中的作用，可以确保作业的进度和质量要求，提高企业的生产管理水平和综合效益。 2 标准化作业

ECR和ECN流程0.1

生效日：2018-08-16

生效日：2018-08-16 1 目的: 1.1 使工程变更能有效、迅速的执行，满足客户的需求及实际生产需求。 1.2 定义工程变更的标准作业流程，明确各部门职责。 2 适用范围: 本办法适用于本公司所发行之各种工程变更通知单(ECN)及工程变更申请单(ECR)。 3 权责: 3.1 销售部客服部 3.1.1 负责客户产品变更讯息接收（设计变更通知单，邮件通知等），将变更信息及时通知工程 部门，并打印书面资料发给工程部门。 3.1.2 负责对客户要求类变更的旧物料处理方式作最终判定，以指导各部门对旧物料进行相应处 理（如返修、报废、收费或赠予…等）。 3.1.3 由销售对客户的变更项目做出报价、议价以及其他商务谈判 3.1.4 客服对变更后的项目做跟踪，和品管对接做质量跟踪管理 3.2 设计部/自动化部 3.2.1 对客户设计变更资料进行确认、反馈，按设计变更流程完成设计变更资料。 3.2.2 对本公司作业改良，工艺优化和书面资料错误进行确认并按设计变更流程完成设计变更资 料。 3.2.3 重要产品变更时，进行技术转移。 3.3 制造部 3.3.1 及时完成设计变更的生产以及向提出单位以及相关部门提供变更进度。 3.3.2 对设计变更之物料或模块严格按Bom和设计图纸进行制造组装。 3.3.3 对工艺优化、制程改善、资料错误及时反馈设计部门，由设计部门确认评估、设计变更。 3.4 品管部 3.4.1 负责监督所有ECN涉及内容的实施及确定追溯方法。 3.4.2 负责监督所有ECN涉及到产品的变更状况，做好相应变更记录，必要时向业务或者发起 者提供相应数据。 3.4.3 负责对ECN涉及到的物料变更及时跟进供应商,并根据ECN内容制订或执行新的检验标 准。 3.4.4 负责对涉及到的检测工序重新审核检测方式。 3.5 生管部 3.5.1 按设计变更通知单及时统计在制已完成品（未入库），在制未完成品库存数量给业务部门 或设计部门。 3.5.2 按工程变更通知单上的物料处理方式开立相应的返修工单/指示单给各制程单位进行物料 的返修。 3.5.3 设计变更单、请购单、制造命令、制造成本控制表、交期由生管提供 3.6 采购部 3.6.1 收到邮件通知的EC信息时，及时（4个工作小时内）通知供应商以暂停生产涉及到EC 的物料，并尽最大可能取消未交PO，减少多生产旧物料带来的成本损失。 3.6.2 及时准确的传递EC后新图纸或加工要求至供应商。准确传达旧物料的EC执行方式及相 应的指示文件给供应商进行返修或报废等动作，确保厂商交进之物料符合EC物料的处理指 示要求。 3.6.3 追踪并稽核厂商对ECN的处理执行状况及处理结果。 3.7 物管 3.7.1 收到设计变更通知单后，及时处理需返修、报废的半成品或成品。 3.7.2 对涉及EC的物料作好EC标识，并严格执行先进先出的发料原则。 4 名词释义： 4.1 一般名词定义

高空作业操作规程完整

高空作业操作规程 1.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2．高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。 3．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。 4．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。 5．梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 6．没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。 7．乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

机电设备操作规程 1．机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽。 2．机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。 3．工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。 4．电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零保护，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 5．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 6．电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程围。 7．在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不集约在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：

USBISP烧录器作业指导书

产品名称 USBISP 烧录器 编制 --- 产品型号 USBISP 烧录器 审核 --- 发行日期 2015-3-18 批准 --- 版本号 V1.0 页数 共 7 页 reformer 立方控股 ○ R

指导书序 产品型号USBISP烧录器日期2015-3-18 日期2015-3-18 日期2015-3-18 目录索引执行：仓前生产基地目的：规范生产工艺范围：测试人员版本号：V1.0 测试要点 (2) 解压软件 (3) 1. 解压压缩包 (3) 2. 选择烧录器驱动 (3) 安装驱动 (4) 3. 完成安装驱动 (4) 选择芯片和程序 (5) 4. 选择正确程序 (5) 5. 写入加密位 (5) 加密和编程 (6) 6. 程序烧录-编程 (6) 附录 (7) 7. USBISP和双龙加密值互换................... 7程序版本：无测试软件： 工作电压： 工作电流： 电脑USB口 5V 测试治具：如下图 USB ISP烧录线制作方法 例：PJ30D双探头超声波烧录过程

指导书序 产品型号USBISP烧录器日期2015-3-18 日期2015-3-18 日期2015-3-18 作业内容及操作方法执行：仓前生产基地目的：规范生产工艺范围：测试人员版本号：V1.0 1. 解压压缩包 按本页图一图二步骤1~2操作 2. 选择烧录器驱动 按本页图三图四及下页图一步骤1~6操作 图一图二 注 意 事 项 1.图三图四 使用工1.电脑 2.Progisp烧录软件 https://www.wendangku.net/doc/db8304634.html,B-ISP烧录线 1、右击解压到当前文件夹 2、文件夹内容 1、将烧录线插入电脑USB 自动弹出驱动安装向导 2、点击下一步 3、点击浏览，下页图一选择驱动 6、点击确定

操作员作业规范

操作员操作规范 1、认真学习华南城新国线物流的各项规章制度，了解本公司服务产品内容，完全清 楚了解华南城新国线物流产品的操作流程。 2、对深圳航空货运市场和公路运输市场非常了解，随时得到航空货运和公路货运的 价格，对公路运输的车源分布和车价非常清楚。 3、根据操作主管的操作指令，根据业务需要到出货现场检查货物的外包装是否有破 损，是否单货相符。提货及同客户进行单据交接；或接收提货司机到发货人处提取的货物和单据。将提货信息录入信息系统。 4、对提回仓库的空运和零担运输的货物，进行认真的称重和测量尺寸，算出计费重 量或计费体积，与司机在发货人处测算的计费重量或计费体积核对。 5、如货物包装有破损的视破损情况向客服员或操作主管反映，由客服视情况向发货 人反馈等候处理。对于外包装有轻微破损，内装货物无损坏的，由操作员对原包装进行加固处理。 6、由于计费重量或计费体积与司机在发货人处确定的计费重量或计费体积有较大 差异，我司有较大经济损失的，操作员及时向操作主管及客服反馈，由客服向发货人反馈等候处理。 7、根据操作流程，操作员对提回仓库的货物进行数据处理，制作子件标签，粘贴子 件标签和特殊储运要求的标签。 8、根据操作主管的指令，将货物及货物单据在仓库交接给分供方或送达分供方处与 分供方进行交接，取得分供方在?出货清单?上的签收，取得分供方承运车辆或航班的信息和始发起飞时间，预计到达时间，录入信息系统。 9、将货物交给分供方承运时，要取得分供方的运单凭证，操作员要将分供方的运单 号与我司的运单号一一对应起来，交给客服去跟踪，需要预付运费的分供方，操作员根据操作主管与分供方议定的采购价格和预付金额进行预付，取得运费预付凭证。将发货信息录入信息系统。 10、由我司代办货运保险的运输业务，操作员要向保险公司购买货物运输综合险。 11、操作员要随时了解仓库货物的库存情况和操作要求，对于货物来源和去向不明的 货物一定要向提货司机、客服及操作主管问清楚，作好?运输业务问题单一览表?。 12、24小时内必须回复客户、同事要求回复的内容。 13、涉及表单 ?华南城新国线物流运单? ?提货任务单? ?运输业务作业单? ?出货清单? ?运输业务问题单一览表? ?送货任务单?

飞防作业规范及操作行为准则

1.1作业前检查 a.检测发射机、接收机电池电压是否有足够的电量，以达到需要的工作时间。 b.检查起落架、支撑杆是否松动。 c.检查喷洒系统、药泵、药箱、喷管是否有堵漏现象。 d.主控检查陀螺仪是否工作正常。 无人飞行器作业线路检查，包括电路导线连接和飞控线路接口连接两方面。 电路连接部分包括：电池、电调、电机、飞行控制系统、喷洒系统之间的电源线路，检查电路接口是否有松懈。 注意：一、电子调速器与无刷电机通过三根电源线连接，三根电源线中任意两根反接将导致电机反转。凌云HY-Z-17L 的主旋翼旋转方向必须为顺时针，一般情况下禁止对电机的线路插口进行调整，如有调整应测试电机转向是否正确。 二、在飞行工作状态下动力锂电池需自身串联（两根串联用的插头连接）提供更加强大的电压才能满足电机的驱动电压，但是在非工作状态和充电时需解开电池自身的串联方能进行充电（不然电池损毁，充电器也会损坏）。 飞行器飞行过程中消耗电能，在飞行器起飞前需检测电池电量是否足以坚持本次作业时间。电显和电量报警器的使用如下图，直接与电池的平衡充电头插针连接。 1

Co

3 动力大锂电池组充电时，必须从工作状态（串联插头）断 开，非工作状态才可以充电操作。不然会烧毁电池及充电器 注意事项： 1. 开启遥控器前需确定油门杆位于最低点，否则将报警。 2. 必须先开启遥控器才能连接控制电路，否则将出现安全事 故。 3. 必须等待飞行控制系统自检通过才能起飞，飞行起飞原则 是：在 地面，红灯亮起时都不可起飞；红灯在空中亮起时, 应当紧急降落进行检查。 4. 连接电源线路的原则：先负极（黑色）后正极（红色） 5. 不建议手动模式起飞，否则将出现无法控制飞行姿态的情 况。 6. GPS 言号不好时不能GPS 姿稳模式起飞。 7. 注意电量报警机制是否开启，如有报警应立即降落。 作业结束后应先解除动力连接，再解除控制电路连接，最后关 闭遥控器，遵循先接后解的原则。