第四章 电机修理

第四章 三相异步电动机的修理

第一节拆装工艺

异步电动机的拆装是维修的必要步骤，如果拆卸、装备不当，可能造成电动机部件破损、配合不好或装配位置弄错，人为地造成电机损坏，给今后的使用留下后遗症。因此，必须掌握正确的拆卸和装配技术。

一、电动机的拆卸

㈠拆卸前的准备

⒈准备好拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。

⒉选择和清理拆卸现场。

⒊熟悉待拆电动机结构及故障情况。

⒋作好标记

⑴标出电源线在接线盒中的相序；

⑵标出联轴器或皮带轮在轴上的位置；

⑶标出机座在基础上的位置，整理并记录好机座垫片；

⑷拆卸端盖、轴承、轴承盖时，记录好哪些属负荷端，哪些在非负荷端。

⒌拆除电源线和保护接地线，测定并记录绕组对地绝缘电阻。

⒍把电动机拆离基础，搬至修理拆卸现场。

㈡拆卸步骤

中小型异步电动机的拆卸步骤如图4-1所示

⒈从电机轴上拆下皮带轮（图4-1，1）或联轴器；

⒉卸掉前轴承（负载侧）外盖（图4-1，2）；

⒊拆下前端盖（图4-1，3）；

⒋拆下风罩（图4-1，4）；

⒌拆下风扇；

⒍拆下后轴承（非负载侧）外盖（图4-1，6）；

⒎拆卸后端盖（图4-1，7）；

⒏抽出转子；

⒐拆下转子上前、后轴承和前、后轴承内盖（图4-1，9）

当电机容量很小或电动机端盖与机座配合很紧不易拆下时，可考虑用图4-2的步骤拆卸。

⒈拆下风扇罩；

⒉拆掉风扇；

⒊拆下前轴承盖上的螺钉，取下前轴承外盖。并拆下后端盖紧固螺栓（图4-2，3）

⒋用木榔头（或在轴的前端垫上硬木、软金属块）敲，使后端盖与机座脱离；

⒌把后端盖连同转子一同抽出机座；

⒍拆下前端盖紧固螺钉，用长木方或软金属条穿过定子铁芯，顶住前端盖外沿，把前

端盖敲出（图4-2，6）

图4-1 电动机拆卸步骤㈠

图4-2 电动机拆卸步骤㈡

㈢主要部件的拆卸方法

⒈皮带轮、联轴器的拆卸

皮带轮（联轴器）常采用专用工具——拉具来拆卸。拆卸前，标出皮带轮正、反面，记下皮带轮（联轴器）在轴上的位置，作为安装时的依据。拆掉皮带论上固定螺钉和销子后，用拉具钩主皮带轮边缘，扳动丝杠，把它慢慢拉下，如图4-3所示。操作时，拉钩要钩得对称，两钩受力一致，使主螺杆与转轴中心重合，有时还用金属丝把两拉杆捆在一起，以防滑脱。旋动螺杆时，注意保持两臂平衡，均匀用力。

图4-3 用拉具拆卸皮带轮

1—联接件；2—钩爪；3—钢珠；4—拉杆；5—主螺杆

图4-4 用螺丝刀撬开端盖

如果皮带轮（联轴器）与轴配合很紧可用煤油或柴油滴入皮带轮孔与轴的配合处，而使其浸润，特别紧的，可用加热发拆卸。加热时，用湿棉纱或石棉包住电动机轴，防止热量传入，损坏电机。将喷灯快速而均匀地加热皮带轮（联轴器）外部，待温度升至250℃左右，用拉具迅速把皮带轮拉下。

⒉端盖的拆卸

拆卸端盖前应先检查紧固件是否齐全，端盖是否有损伤，并在端盖与机座接合处作好对正记号，接着拧下前、后轴承盖螺丝，取下前、后轴承外盖。再卸下前、后端盖紧固螺丝。如系大、中型电动机，可用端盖上的顶丝均匀加力，将端盖从机座止口中顶出。没有顶丝孔的端盖，可用撬棍或螺丝刀在周围接缝中均匀加力，将端盖撬出止口，如图4-4所示。若是拆卸小型电动机，通常也按图4-2的方法拆卸较稳妥。但若容量很小，双手容易搬动的，可以在前、后轴承盖和端盖螺丝全部拆掉后，双手抱住电动机，使其竖立，轴头向下，利用电机自身重力，在垫有厚木板的地面上轻轻一触，就可松脱端盖。

⒊风扇的拆卸

异步电动机风扇叶有金属和塑料两中，它们的拆卸方法也不同。

金属扇叶在轴上的固定方式有夹紧螺丝、止头螺钉和销子几中。拆卸时，要先拆下夹紧螺丝、止头螺钉和销子，然后拆下扇叶。它不宜采用敲打或撬的方式拆卸，以免破损。拆

卸时，先去掉定位销和定位圈，配合较松的，可用手对称地握住扇叶两边，边摇边拉拆下。配合过紧的，可采用拉具。在扇叶上专门开有两个方孔，供拉钩伸入，勾住扇叶中部较厚的部位，拉下扇叶。

⒋抽出转子

在抽出转子前，应在转子下面气隙和绕组端部垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁芯和绕组。对于30kg以内的转子，可以直接用手抽出，如图4-5所示。较大的电机，如果转子轴两端伸出机座部分足够长，可象图4-6那样，用起重设备吊出。起吊时，应注意保护轴颈，定子绕组和转子铁芯。

如果转子轴伸出机座部分较短，可在转子轴的一端或两端加套钢管接长，形成所谓“假轴”，然后吊出。

图4-5 小型电动机转子的抽出

图4-6 抽出较大转子

⒌轴承的拆卸

轴承的拆卸常遇到两中情况：一种是在轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。下面分述这两种情况下的轴承拆卸工艺。

①在转轴上拆卸轴承常用三种方法，一种是用拉具按拆卸皮带轮的方法进行拆卸。拆卸时，钩爪要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承。第二中方法是在没有拉具的情况下，用端部呈楔形的铜棒，在倾斜方向顶住轴承内圈，用榔头敲打，边敲打铜棒，边把楔形端沿轴承内圈均匀移动，直到敲下轴承，如图4-7所示。第三中拆法是用两块厚铁板在轴承内圈下夹住转轴。铁板用能容纳转子的圆筒支住，在转轴上端面垫上厚木板或铜板，敲打取下轴承，如图4-8所示。

②在端盖内拆卸轴承有时电动机端盖内孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧，在拆卸端盖时，轴承留在端盖内孔中。这时可采用图4-9所示的方法，将端盖止口面向上平稳地放置，在轴承外圈的下面垫上木板，但不能抵住轴承，然后用一根直径略小于轴承外沿的铜棒或其它金属棒，抵住轴承外圈，从上边用榔头敲打，使轴承从下方脱出。

图4-7 用铁榔头及铜棒敲打轴承方法示意图

图4-8 用铁板、圆筒支撑敲打轴端拆卸轴承方法示意图

图4-9 拆卸端盖内孔轴承

一、 电动机的装配

㈠装配前的准备

⒈认真检查装配工具、场地是否清洁、齐备。

⒉彻底清扫定、转子内部表面的尘垢，最后用汽油沾湿的棉布擦拭（汽油不能太多，以免浸入绕组内部破坏绝缘）。

⒊用灯光检查气隙、通风沟、止口处和其它空隙有无杂物个漆瘤，如有，必须清楚干净。

⒋检查槽楔、绑扎带、绝缘材料是否松动脱落，有无高出定子铁芯内表面的地方，如有，应清除掉。

⒌检查各相绕组冷太直流电阻是否基本相同，各相绕组对地绝缘电阻和相间绝缘电阻是否负荷要求。

㈡装配步骤

原则上按拆卸的相反步骤进行。

㈢主要零、部件的装配方法

⒈滚动轴承的装配

⑴装配前应检查轴承滚动件是否转动灵活而又不松旷。再检查轴承内圈与轴、外圈与端盖轴承之间的公差和光洁度是否符合要求。

⑵在轴承中按其总容量的1/3~2/3的容积加足润滑油。润滑油加的过多，会导致运转中轴承发热。

⑶将内轴承盖加足润滑油先套入轴内，然后再装轴承。为使轴承内圈受力均匀，应用一根内径比转轴外径略大而比轴内圈略小的套筒抵住轴承内圈，将轴承内圈，将轴承敲打到位，如图4-10a所示。若一时找不到套筒，可用软铁条抵住轴承内圈，在圆周上均匀敲打，使其到位，如图4-10b所示。若轴与轴承配合过紧，可将轴承加热到100℃左右，趁热迅速套上轴颈。安装轴承时标号必须向外，以便下次更换时查对轴承型号。

⒉端盖的装配

⑴后端盖的装配按拆卸前所作的记号，转轴短的一端是后端。后端盖突耳外沿有固定风叶外罩的螺丝孔。装配时将转子竖直，将后端盖轴承座孔对准轴承外圈套上，然后一边使端盖沿轴转动，一边用木榔头敲打端盖的中央部分，如图4-11所示。如果用铁锤，被敲打面必须垫上木板，直到端盖到位为止。然后套上后轴承外盖，旋紧轴承盖紧固螺钉。

按拆卸所作的标记，将转子放入定子腔中，合上后端盖。按对角交替的顺序拧紧后盖紧固螺钉。注意边拧螺钉，边用榔头在端盖靠近中央部分均匀敲打，直到到位。

图4-10 轴承安装示意图

⑵前端盖的装配将前轴内盖与前轴承按规定加好润滑油，参照后端盖的装配方法将前端盖装备到位。装配时先用螺丝刀清除机座和端盖止口上的杂物，然后装入端盖，按对角顺序上紧螺栓，具体步骤参见图4-12所示。进一步装配轴承外盖时，前轴承内盖螺孔与前端盖的孔是否对准，无法看见，影响前轴轴承外盖的装配。为解决这一个问题，可用两种方法：一种是试探法。如图4-13a所示，端盖装好后，把前轴承外盖套入，用一只螺栓穿果外盖上的孔，伸进电动机内。缓慢转动转轴，机内轴承内盖必然跟着轴转动。转动过程中，不断试探伸入的螺杆，并试着旋紧。感对正内盖螺孔后，旋进螺栓，再插入其余两只螺栓，均匀上紧。用试探法一定不能鲁莽行事。如果猛然穿过螺栓，把内盖顶的远离端盖，则不能成功。只有轻轻穿入，细心感觉才能对正螺孔。

第二种是吊紧螺丝法，常在试探法无效（如轴承内盖由于卡涩而不随轴转动）时使用，如图4-13b所示。用一只无头的长螺杆，装端盖之前就伸入前端盖上的空，旋进轴承内盖的螺孔，把它“吊”住。装配端盖过程中，吊紧螺丝使轴承内盖始终与端盖对正。端盖装好后，向外拉吊紧螺丝，把轴承外盖穿入。这时，可从另外两孔旋进轴承盖螺栓。然后，旋下吊紧螺丝，换上轴承盖螺栓再均匀上紧。

图4-11 后端盖的装配

图4-12 前端盖装配步骤

图4-13 轴承内外盖的固定

第二节 三相异步电动机定子绕组的拆换工艺

一、查明损坏原因，记录原始数据。

⒈查明导线规格.

先除去漆包线外绝缘层（微火烧），然后用游标卡尺或千分尺测量几个线径值。

⒉保留1~2完整的样品线圈，选出样品线圈内层最短的几匝，取其周长的平均值作为绕

线模模芯周长的数据，并记录下完整线圈的匝数的平均值。

⒊查.测磁极数2P值。

⑴铭牌的电动机可由铭牌上的额定转速n来判断极数，即：异步电动机额定转速n小于

但接近同步转速n0。

n0与极数2P有以下关系：

极数2P：n0（r/min）：

23000

4 1500

6 1000

8 750

10 500

⑵对铭牌已失落的电动机，可由线圈结构尺寸来判断极数，如单层绕阻：可数出一个线

圈所跨的槽数即节距y,并数出电动机总槽数Z，计算Z/y的值，由于y总是接近于但小于极距τ，即Z/y＞Z/τ，同时，电动机极数只能为偶数，故可取小于Z/y，且最接近于它的偶数即为所求极数，若y=7，Z=36，则Z/y≈5.1，取4，即此电动机的磁极数2P=4极。

⒋判断节距。

须注意绕组有等节距与不等节距之分，如单层交叉式和单层同心式绕组，就不是所有线圈的节距均相等，故应仔细查看，记录。

⒌判断绕组型式。

根据绕组的结构特点来判断是单层链式、同心式、交叉式等。

二、拆除定子绕组，整修定子铁芯。

⒈由于电动机的绕组经过浸漆，烘烤已固化成一整体，质地坚硬，拆除原绕组较困难。通

常，对旧绕组的拆除可用冷拆和热拆两种方法来进行。

冷拆法又分为冷拉法、冷冲法、溶剂法三种。

热拆法又分为通电加热法、热烘法两种。

实际应用中，冷拆法中前两种较实用。

⒉绕组拆完后，清除干净槽内残存的绝缘物，漆瘤锈斑等，可自制一些实用的挠子、铲

子等，并检查和清除铁芯上的毛刺，修整散张的槽齿和铁芯凹斜等，如钳正、木锤敲平等，再用皮老虎或压缩空气吹净。

*无论冷拆、热拆，都应保留一至二个完好样品线圈作为绕线模的参考。

三、做好绕线前的各项准备工作。

⒈备好绝缘材料，⑴槽内绝缘

⑵端部绝缘

⑶引出线绝缘

⒉绕线模的设计与制作。

⑴绕制电动机线圈之前，应按旧线圈的实际周长设计制作绕线模。若过小，会造成嵌

放线圈时嵌线困难，甚至嵌不下去；过大，既浪费铜线，还增加绕阻端部漏电抗，影响电气性能，甚至造成绕组与端盖相碰产生对地短路因此绕线模尺寸须准确。若在拆除旧线圈时，留有完整的样品线圈，可用它直接作为绕线模的依据；若不完好或已根本没有，可用旧导线在电机槽内按线圈形状、尺寸、弯出一个线圈作为制作绕线模的依据，不过需要经验数据来校验。

⑵绕线模的制作工艺。

先在白纸上按尺寸画出模芯平面图，然后将其画在硬木板上加工成模芯。再制作夹板，将模芯暂时固定于夹板上，并用铅笔在夹板上画好模芯重合线。在轴芯中心处钻好孔，以供穿绕线机轴用（Φ10.5钻头）再把模芯从夹板中取出，以轴孔为中心沿轴向倾斜锯开成两部分，在模芯中部形成倾斜的配合面，便于绕线后脱模，然后将两部分的阴面分别粘牢于夹板上（注意须与模芯垂合线吻合）。最后，在夹板上锯出一个引线槽和两个扎线槽。（如附图所示）

图4-14 链式模板示意图

*在粘合模芯与夹板时，接缝要密合，不能留空隙。否则在绕线时，导线可能被嵌进结合处的缝隙里，将造成线圈无用而返工。

另外，绕线模制成后是否合用，可用一根漆包线绕模芯一圈做成一单匝线圈，然

后放入铁芯槽内，按规定跨距，复核线圈是否合适；若不符，应对模芯进行修正。

⒊常用工具的准备

⑴理线板（划线板）的制作

简易的理线板可用毛竹磨制而成，长约150~200mm，宽约10~15mm，厚约3mm，前端略成尖形，一边偏薄，表面光滑，如前面图1-7所示。

⑵清槽片

是用来清除电动机定子铁芯槽内残存绝缘杂物或锈斑的专用工具。一般用断钢锯条在砂轮上磨成尖头或钩状，尾部用布条或绝缘带包扎而成。形状如下图4-15所示。

图4-15 清槽片

图4-16 划针

⑶划针

划针是在一槽导线嵌完以后，用来包卷绝缘纸的工具。有时也可用来清槽，铲除槽内残存的绝缘物、漆瘤或锈斑。形状如上图4-16所示。

⑷垫打板

垫打板是绕组嵌完后，进行端部整形的工具，用硬木制成，也可用毛竹简易制作。

在端部整形时，把它垫在绕组端部上，再用榔头在其上敲打整形。

四、绕制线圈与嵌放线圈

⒈绕线工艺

制作好绕线模，便可进行绕线。小型异步电动机线圈常用普通手摇绕线机绕线。如前面图1-11所示：

绕制线圈时，要注意以下几点：

⑴线圈留出的引线不要太短

线圈端头留量的长度以能达到对面有效边的一半处为宜。若留得过短，下线后可能会使某些接头不便焊接。

⑵绕线应整齐

绕线过程中，须将导线拉紧，线头一般挂在绕线模左侧的绕线机轴上，从左往右排绕；绕完一只线圈后再向右移到另一个模芯上绕第二只线圈（指同心式）。

⑶接头放在端部

线圈绕制过程中若需接头，一定要接在端部。不允许在槽中的有效边上接头。端部的接头应绞接焊好，套上黄蜡管。下完线进行端部绑扎时用纱带扎紧。

⑷从绕线模上取下线圈注意整齐、清洁

绕完线圈，留足引出钱，然后用预留的扎线（一般是棉纱线）把线圈有效边仔细扎好。取下线模时，注意线圈不要弯曲松散，有效边整齐不交叉错位，避免造成下线困难。

⒉嵌线工艺。

嵌线的操作工艺和手法决定了嵌线的效率和定子绕组的质量。若下线时不慎，把导线弄乱甚至打结，导线卡在槽口，将造成返工。

⑴槽绝缘的剪裁要注意长、宽适当。它的长度应使它在端部伸出槽端头7~15mm。如

下图4-17所示。

图4-17 槽绝缘

⑵下线的基本手法如下图4-18所示。首先如图a所示，把待嵌线圈的一边去掉扎线，

用两手的拇指和食指捏扁。为使整个有效边全长都保持扁薄状，可适当扭曲导线束。

然后，把扁薄状的导线束如图b那样顺势拉人垫好绝缘的槽内。如果导线束的形状和手法掌握好，依次可把全部或大部分导线滑入槽中，不能滑入槽的其它导线，可用划线板顺槽口划入。划入时要注意先后秩序，避免导线交叉重叠卡在槽口。导线全部嵌入后，握住两端，两手来回轻轻拉一下，使其在槽内平整服帖，并注意保持线圈直线部分在铁芯两端伸出的长度相等。

线圈的另一边，一般要等其它几个线圈的第一边嵌入后才能下线。应当把这些线圈边用绝缘带吊住（吊把）或用绝缘纸垫好（如图c所示），以防下线操作中割坏、损伤绝缘。这些吊把的线圈边不能再采用捏扁滑入的方法，只有用划线板划入。把线圈推至槽口、理直，左手拇指和食指把导线束捏扁，从最下端的导线开始，依次把导线送入槽口，右手持划线板，把送进槽口的几根导线顺槽口划入槽内。以上操作的关键是注意导线束中导体的顺序，先划排在最下面的，避免划入上面的导线而造成交叉。划线板的柄向槽口两侧交替划线，边划边压，把导线送入槽底。

下线至大部分导线入槽后，把线圈端部适当往下按，以利线圈端部初步形成喇叭口型，并使刚划入的导线不致从槽口弹出。如下图4-19所示。

图4-18 下线手法（a）把线圈的一边捏扁（b）拉入槽内（c）吊把

图4-19 把绕组端部适当下按

⑶下线规律

根据绕组展开图弄清嵌线规律方可嵌放线圈。下面以24槽单层链式绕组为例。

暂时不嵌入槽内

第四只线圈

图4-20 单层链式绕组嵌线示意图

如上图所示，先嵌6槽（黑色为底槽）、另一边吊把（图中点划线表示暂不嵌入）；

空第5槽，再嵌4槽（黑色为底槽）、另一边吊把（图中点划线表示暂

不嵌入）；

空第3槽，再嵌2槽（底槽），并穿过前面2只线圈嵌至第7槽（面槽）；

空第1槽，嵌24槽（底槽），并压住前面2只线圈嵌至第5槽（面槽）；

依次嵌一，空一……

下面再以24槽单层同芯式绕组为例：

暂时不嵌入槽内

第二只线圈

图4-21 单层同芯式绕组嵌线示意图

如图所示，同样的先嵌5、6槽（6为小线圈且有引出线，5为大线圈无引出线，黑色表示底槽）；吊把（图中点划线表示暂不嵌入槽内）；

空3、4槽，再嵌1、2（2为小线圈且有引出线，1为大线圈无引出线，

黑色表示底槽）；吊把（图中点划线表示暂不嵌入槽内）；

再空23、24槽，再嵌21、22（22为小线圈且有引出线，21为大线圈无

引出线，黑色表示底槽）；并穿过刚才2只线圈嵌至7、8槽（7为小线圈，

8为大线圈且有引出线）；

依次空二，嵌二……

五、接线与引线制作

㈠并头工艺

嵌好线圈后，线圈之间有待连接。为了便于连接，习惯上在下线时注意把线圈的头（首端）留在定子槽口，而线圈的尾（末端）留在槽底。下线完毕，把槽口的出线弯向内，槽底的出线弯向外。这样元件之间首尾分明，对正确接线十分有利。

下面以24槽单层链式绕组为例：

⒈理清24个槽中线圈的引出线，分别为内圈12个头，外圈12个头。

⒉外圈中先设定某一为U1，则V1、W1亦可定，如下图4-22所示。（U1~V1~W1之间相差为1200，而每槽电角度为300，即相隔4槽）U2、V2、W2亦如图所示可定。

⒊U1为头（2槽），其尾（7槽）；然后以7槽为基准，逆时针方向隔开2根引出线相连（7、13）；然后13槽顺时针方向后退后以11槽再逆时针方向隔开2根引出线相连（11、17）；然后顺时针后退后再以15槽再逆时针隔开2根引出线相连……依次逆时针方向隔2相连，完成内圈。

⒋外圈如图4-22所示亦按逆时针方向隔2相连。

⒌并头完成后端部看象一个梅花形。

图4-22 24槽单层链式绕组并头示意图

㈡接头制作工艺

接头制作工艺包括：剪去引线的多余长度、套入绝缘套管、刮漆、接头绞紧、焊接、套好外层绝缘套管。

⒈引线的长短要根据接头的实际位置来确定。剪掉多余长度时，注意留下用于绞接的长度。

⒉在待绞接的线圈引出线上预先套好细绝缘套管，并在绞接处预先套上较粗的绝缘套管。

⒊导线绞接前，必须进行刮漆和搪锡，以保证接头焊接良好。刮漆可用电工刀或专门的刮漆刀。操作时，导线应不断转动方向，确保导体四周不留余漆。为了保证今后焊接的质量，刮漆后应尽快搪锡。把刚刮好的导线涂上焊剂，加热后搪锡。

⒋连接好的定子绕组由六根引出线把三相首尾端引至接线盒。引出线一般采用橡皮绝缘软导线或其它多股绝缘软铜线。

⒌互相绞合的导线在运行中高温作用下会很快氧化。氧化膜使导线间的接触电阻增加，发热加剧，形成热点，造成绝缘老化甚至断线。因此，电动机中的所有接头都必须焊接。

㈢线圈端部绑扎

焊接好并套上绝缘的引线，必须在绕组端部上绑扎牢固，才能进行浸漆。用白纱带或蜡线绑扎后，跨接线、引出线及相应的套管应当固定牢靠，在电动机运行中不碰、擦相邻部件，不松动。

跨接线，引出线上套有长短粗细不同的各种套管，绑扎时，要注意把每根套管都绑牢。用一根长纱带绑扎，要注意处处拉紧，过一段打一个结。

六、端部处理

定子线圈全部下入槽中以后，进行端部处理。定子绕组端部处理包括两个内容：垫相间绝缘和端部整形。

㈠垫相间绝缘

垫入相间绝缘的方法如下：把定子机座一侧的端盖落色旋入，并以它们为支承把定子竖立（螺丝应高于绕组端部，以免压住绕组），如图4-23所示，先对定子上方的端部插相间绝缘。用划线板插入不同相导体的接触处，稍撬开，插入绝缘。注意要把所有不同相线圈在端部的接触点都垫开，不能漏掉。不同型式绕组相间绝缘的垫法不同，操作时要仔细确认每一个线圈的相别。垫入时，要注意把相间绝缘插到底，与槽口的曾间绝缘，槽绝缘有少许重

图4-23 安放相间绝缘

合。全部插完，再按线圈端部轮廓修剪相间绝缘边缘，使之露出线圈外3~4mm即可。整个端部都垫好，再翻过定子插另一端。

㈡端部整形（敲喇叭口）

端部敲喇叭口的方法见图4-24。用垫打板垫在线圈端部内侧，木锤均匀敲打，逐渐形成喇叭口。

操作时，注意不要把喇叭口敲得过大，使绕组端部太靠近机座，为保证绕组对地绝缘，线圈端部各部位距机座等铁件的距离不应小于10mm。喇叭口也不应过小，这将使转子装入困难，甚至造成定子绕组与转子相擦。同时，也影响电动机风路的畅通，使电机散热不良。

图4-24 端部整形

七、绕组的检测

绕组在完成接线，端部整形及绑扎以后，浸漆以前，应对绕组进行检查和实验。看有无断路、短路、接地、线圈接错以及直流电阻、绝缘电阻达不到要求等弊病。

㈠外观检查

首先检查绕组端部是否过长，有没有碰触端盖或与端盖距离过近的可能。其次检查喇叭口是否符合要求，喇叭口过小，影响通风散热。甚至转子装不进去。喇叭口过大，又可能使其外侧端部与端盖距离过近或碰触端盖造成对地短路。第三，检查铁芯槽两端出口处槽绝缘是否破裂，如有，应用同规格绝缘纸将破损部位垫好。第四，检查槽楔或槽绝缘纸是否凸出槽口，槽楔是否松动。如有，应铲平槽楔或剪去槽绝缘多余部分，若槽楔松动，应予重换。第五，检查相间绝缘是否错位或未垫好，如有，应按要求垫到位。

㈡测量绕组绝缘电阻

用兆欧表测量绕组的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻（具体测定按后面第三节有关内容进行）。

㈢检测三相绕组的直流电阻

用惠斯顿电桥测量三相绕组的直流电阻值（具体测定按后面第三节有关内容进行）。

第三节异步电动机的检查试验

一、绕组直流电阻的测定

应用惠斯顿电桥测量U相（U1~U2）、V相（V1~V2）、W相（W1~W2）的三相直流电阻Ru、Rv、Rw，各相平均电阻Rp为：Rp=(Ru+Rv+Rw)/3

正常时，电动机任一相电阻（例如Ru）与平均电阻Rp之差不得大于±5%，即：

(Rp-Ru)/Rp×100%≤±5%

二、绕组绝缘电阻的测量

应用绝缘摇表测量各相绕组对外壳和各相间的绝缘电阻，分别为R（U—地）；R（V—地）；R（W—地）；R（U—V）；R（U—地）；R（U—W）。冷态（常温）下，额定电压1000V 以下的电动机，测得的绝缘电阻值一般应大于1MΩ。

三、其他项目

包括定子绕组交流耐压试验及通电空转试验等。

四、绕组首尾端判别

剩磁感应法（如下图4-25所示）

⒈用万用表欧姆挡先将三相绕组分清。

⒉跟分开后的三相绕组做假设编号，分别为U1、U2；V1、V2；W1、W2。

⒊如图接线，用手转动电动机转子。由于电动机定子及转子铁芯中通常均有少量剩磁，当磁场变化时，在三相定子绕组中将有微弱的感应电动势产生，此时若并接在绕组两端的微安表（或用万用表最小毫安挡）指针不动，则说明假设的编号是正确的；若指针有偏转，说明其中有一相绕组的首末端假设编号不对。应逐相对调重测，直至正确为止。

μA

图4-25 用剩磁感应法检查绕组首末端

实训题1

1．电动机检修

2．考核要求

⑴画出三相定子绕组展开图

⑵对三相异步电动机进行绕组并头，并指明各绕组的首尾端、

3．所用器材：

24槽4极单层链式绕组电动机1台

24槽2极单层同心式绕组电动机1台

36槽4极单层链式绕组电动机1台

4．评分标准

工时：20分钟开始时间____________结束时间_____________实用时间__________

项目考核内容考核要求与评分标准检测结果配分扣分

1 画三相定子绕

组展开图

监考人员临时指定一种：

1．Z=24，2P=2，单层同心式绕

组

2．Z=24，2P=4，单层链式绕组

3．Z=36，2P=4，单层交叉链式

4．绕组展开图画错一相扣2分

5．标错头、尾或电流流向，扣

1-2分

6．不会画展开图不得分

见附卷 6

2 定子绕组实际

并头

对定子绕组由监考人员指定一

种进行实际并头。

1．每返工一次，扣1分

2．并头错误或不会并头不得分

3．指错头、尾扣1-2分

4

3 操作时间1．超过3分钟内扣2分2．超过6分钟停止考试

5．画出定子绕组的三相展开图：

1

4

8

12

16

20

24

28

32

36

电机修理工艺流程

电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径

1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材

电动机维修基础知识(一)

电动机维修基础知识 洛阳机电技术学校 1．三相电动机的铭牌 交流异步电动机铭牌：主要标记以下数据，并解释其意义如下： （1）额定功率（P）：是电动机轴上的输出功率。 （2）额定电压：指绕组上所加的电压。 （3）额定电流：定子绕组线电流。 （4）额定转速：（r/min）：额定负载下的转速。 （5）温升：指绝缘等级所耐受超过环境温温度。 （6）工作定额：即电动机允许的工作运行方式。 （7）绕组的接法：△或Y形连接，与额定电压相对应。 例如：某台电机、铭牌介绍： （1）型号： “112” 例如：Y112M-4 中表示Y系列鼠笼式异步电动机（YR表示绕线式异步电动机）， 表示电机的中心的高为112mm，“M”表示中机座（L表示长机座，S表示短机座），“4” 表示4极电机。 （2）额定功率： 电动机在额定状态下运行时，其轴上所能输出的机械功率称为额定功率。 单位：W或KW。 （3）额定转速： 在额定状态下运行时的转速。转子没分钟的转数，单位：转/分 （4）额定电压： 额定电压是电动机在额定运行状态下，电动机定子绕组上应加的线电压值。 Y系列电动机的额定电压都是380V的。 对于Y、Y2系列 凡功率：3千瓦及以下的电机，定子绕组接法：均为星形连接（Y）， 4千瓦以上的电机接法：都是三角形连接（△）。 铭牌上标明的电压220/380伏和接法△/Y,表示绕组按△形连接,额定电压是220伏, 按Y形连接时,额定电压是380伏。 （5）额定电流： 电动机加以额定电压，在其轴上输出额定功率时，定子从电源吸取的线电流值， 称为：额定电流。 电动机的电流有三种： a：额定电流、 b：启动电流、 c、空载电流。如:----铭牌上注明的电流2.8/1.62安表示：绕组按△形连接在220伏额定电压下工作时的额定电流是2.8安；按Y形连接在380伏额定电压下工作时的额定电流是1.62安。 55千瓦以下的四极式电动机，在380伏电压下，工作时额定电流值，大约是额定功率值的2倍。电动机在启动时，因为转子尚未转动，电流很大，通常是额定电流的4-7倍。为此，功率较大的电动机使用时必须采取降压启动。启动时降压，使起动电流不致过大。待转子加速到正常转速时，再把电动机就直接接在电源上正常工作。

设备维修基础知识

设备维修基础知识 关于电机类： ◆单相电机工作原理； 当绕组中通入单相交流电流后，产生一个强弱和正负不断变化的交变脉动磁场。这磁场没有旋转性，不能象三相电机那样使转子自行起动。但用外力使转子往任一方向转动一下，则转子便会按外力作用方向继续旋转，并逐步提高转速达到稳定运状态。为了克服不能自行起动的缺点，设计了各种起动方法，按起动方法的不同，电机可分成五类：罩极式、分相式、电容式、通用(串激)式和推斥式。这几种起动方式都是促使单相电源分裂为两相从而产生旋转磁场，使电机自行起动旋转 ◆电机拆卸注意事项； 1、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加工作量。 2 、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。 3 、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜铝棒或硬木，对称敲。 4 、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。 5、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒。 6 、检修场地需打扫干净。 ◆怎样判断三相异步电动机的好坏。 1、摇表摇：500V的摇表即可，摇三个接线柱上的线对电机外壳的绝缘阻值，应该在0.5M欧以上就说明没有对地短路。 2、万用表测：测A/B/C三相间的阻值，是否相等，应该是差不多，差的太多也能转，但是用不长了，记住电机越大，阻值越小！但是不能三相都为0欧，除非你是特别大，如50KW以上的电机!如果是调速

电机的6个端子阻值可不一样。 3、检查轴承、风扇，一般电机维修时就让全换了!因为有时候轴承抱死也会烧电机的。 4、电机的空载电流一般为额定电流的10％～50％，有时电机空转电流还为零。 5、电机额定电流运行时，是满负荷运行，输出功率基本为100％。运行电流小，说明电机输出功率变小，是轻负载运行。 关于自动化类： ◆ PLC的输出形式编程语言； PLC常用编程语言有梯形图、指令语句表、结构功能块等，另外还有一些高级语言是开发人员使用的。 输出方式常用的有继电器输出、晶体管输出、可控硅输出。 ◆变频器安装后需调节哪些参数； 外部端子控制，数字量启停正反转，模拟量输入速度给定，运行、故障信号发出，速度、电流信号返回，系统启停方式、加减速时间设置电机参数设置具体变频器型号 ◆伺服控制器的基本参数。 基本的就是电子齿轮比，还有就是运行方向，可能和你的期待方向不同你要更改，还有就是刚性根据情况可以调一调。 关于选型： ◆断路器与接触器的选型； 断路器和接触器的额定电流都应大于等于所保护和控制的电动机的额定电流。一般来说，因为启停电动机是用接触器控制，且电动机的过负荷一般也是用热继或马达保护器配合接触器实现，而断路器只作短路保护用，很少操作，因此一般接触器的选择要大一～二挡，而断路器只要满足短路保护要求即可。15kW电动机的额定电流约为30A，一般接触器可选40A或50A，断路器可选32A或40A。 ◆怎样根据设备选用线缆；

电气设备维修的方法和步骤

电气设备维修的方法和步骤 1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记 2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二．检查方法和操作实践 1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。 （1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进

刮板输送(转载)机检修工艺及工艺流程图

刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺 一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程 设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。 二、刮板输送（转载）机检修标准 （一）机头、机尾传动部 1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得 大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不 得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。 3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。 4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚 筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。 5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 （二）机械传动装置 1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文 件的要求。 2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。 3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。 4.紧固件无明显塑性变形。 5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 6.密封件和有机软管全部更新。 7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。 9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的 介质。 10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

[整理]三相异步电动机检修规程.

目录 目录 (1) 电动机检修规程 (2) 2标准检修项目和检修周期 (2) 2.1大修标准项目 (2) 2.2电动机小修标准项目 (2) 2.3 检修周期 (2) 3标准项目检修 (2) 3.1开工前的准备 (2) 3.2分解电机 (3) 3.3检修静子 (4) 3.4 检修转子 (4) 3.5 检修轴承 (5) 3.6检修起动装置 (6) 3.7冷却器的检修 (6) 3.8电机组装 (7) 3.9电动机的试运行 (8) 4电机的干燥 (9) 4.1电机干燥时的注意事项 (9) 4.2直流铜损干燥法： (9) 4.3低压交流铜损干燥法 (10) 4.4铁损加热法 (10) 4.5 通风干燥法 (10)

电动机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。 1.2本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1大修标准项目 2.1.1开工前的准备工作。 2.1.2分解电机。 2.1.3静子检修。 2.1.4转子检修。 2.1.5轴承检修。 2.1.6控制装置检修。 2.1.7冷却装置检修。 2.1.8电动机组装。 2.2电动机小修标准项目 2.2.1清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2消除存在的缺陷。 2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油。 2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一次。 2.2.5试运行。 2.3 检修周期 2.3.1机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。 2.3.3备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1开工前的准备 3.1.1准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。 3.1.4工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。

电机检修工试题库

电机检修工试题库 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

电机检修工试题库 一、填充题 1、流入电路中一个节点的电流之和等于流出该节点的电流之和。 2、电感线圈在直流回路中相当于短接。 3、电容器在直流回路中相当于开路。 4、在交流电路中，频率f和周期T的关系式是 T＝1/f 。 6、视在功率的单位是 VA 。 7、无功功率的单位是 var 。 8、有功功率的单位是 W 。 9、电能的单位是kw·h。 10、电导的单位是西门子。 11、1马力等于kw。 12、Y系列异步电动机常采用B级绝缘材科，B级绝缘材料的耐热极限温度是130℃。 13、异步电动机常采用E级绝缘材料，E级绝缘材料的耐热极限温度是120℃。 14、三对极的异步电动机转速小于1000r／min。 15、300MW汽轮发电机组标准项目检修停用日数，大修为50～55天。 16、绝缘预防性试验中，属于破坏性试验项目的是直流耐压试验。 17、有一台星形连接380v三相异步电动机，现将绕组改接成三角形接线，则该 电机可接到电压为220V的交流电源上运行。 18、检修发电机、同期调相机、高压电动机时，应填用第一种工作票。 19、低压配电盘、配电箱和电源干线上的工作，应填用第二种工作票。

20、工作如不能按计划期限完成，必须由工作负责人办理工作延期手续。 21、电动机轴承新安装时，油脂应占轴承内容积的1/3~2/3即可。 22、直流电机电刷下的正常火花，一般规定在额定负载时不应大于级。 23、高压交流电动机定子的三相绕组，直流电阻误差不应大于2％。 24、为消除汽轮发电机大轴对地静电电压的措施是大轴上安装接地炭刷． 25、设备对地电压在250v以上者为高压，对地电压250v及以下者为低压。 26、电流互感器严禁开路运行。 27、同步发电机是利用电磁感应原理制造的。 28、直流电动机转子由电枢铁心、电枢绕组、换向器三大部分组成。 29、运行中的380v交流电机绝缘电阻应大于Ω方可使用。 30、电流互感器二次回路不允许接熔断器。 31、电压互感器严禁短路运行。 32、交流电动机鼠笼转子的笼条焊接，一般采用银焊和磷铜焊接。 33、当三相异步电动机负载减少时，其功率因数降低。 34、三相交流电动机初次起动时响声很大，起动电流很大，且三相电流相差很 大，产生原因是有一相的始端和末端接反。 35、同电源的交流电动机，磁极对数多的电动机，其转速低。 36、三相星形绕组的交流电动机，它的线电流与相电流相等。 37、发电机绕组最高温度与发电机入口风温的差值称为发电机温升。 38、在交流电动机线路中，选择熔断器熔体的额定电流，对单台交流电动机线 路上熔体的额定电流，应等于电动机额定电流的~倍。

电机有限公司电机装配工艺流程改善

哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计） ***电机有限公司电机装配工艺流程改善 摘要 本文基于工业工程（IE）理论，综合运用工艺流程的相关知识和方法，通过系统的分析，对***电机股份有限公司电机装配车间的电机装配工艺流程进行了研究改善。本文论述了工业工程和工艺流程主要应用技术和理论。特别对当前工业工程的实际应用中涉及的重要理论进行了阐述，并对工艺流程改善的方法进行了系统论述。利用工业工程的知识对电机装配车间的改善过程进行了深入的分析和研究。 主要通过对装配车间的定子，转子各自的装配以及之后的组装进行工艺流程分析，充分的利用了5W1H，ECRS，动作经济原则等方法进行分析，同时，通过改善前后的装配车间线路图、工艺流程图、人型和物料流程程序图进行分析，电机装配的工艺流程中检验由改善前的5步简化为改善后的3步；等待由改善前的4步简化为改善后的2步；搬运由改善前的16步简化为改善后的13步；储存由改善前的4步简化为改善后的3步；物流的路线缩短了160米；达到了消除浪费作业，简短制造周期，综合提高该车间生产效率，降低生产成本，增强产品竞争力的目的。 关键词：工艺流程；路线图；工艺流程图；流程程序图 i

哈尔滨商业大学德强商务学院毕业论文（设计） The improvement of Motor assembly process which used in Jiamusi electrice co.,ltd Abstract In Industrial Engineering (IE) theory, the integrated use of knowledge and lean production methods, through systematic analysis, Jiamusi Electric Co., Ltd. Click the motor assembly plant has been studied to improve the assembly process; this article discusses the major industrial engineering and process technology and application of theory. In particular, the practical application of current industrial engineering major theories involved are described, and process improvement methods to the system discussed Use of industrial engineering knowledge of motor assembly plant in the improvement process conducted in-depth analysis and research. Mainly through the stator assembly plant, the rotor assembly and after their assembly to process analysis, Full use of the 5W1H, ECRS, the principle of action and other methods of economic analysis, the same time, before and after the assembly plant by improving route map, flow chart, one chart type and material flow analysis procedures, Motor assembly process inspection by improving the 5 steps before for improved 3 steps, By improving the waiting before four steps to improve the simplified after two step, By improving the 16 before handling for improved step 13 step, By improving the store before four steps to improve the simplified after three steps, Logistics routes shortened 160 meters, to achieve the elimination of waste operations, short manufacturing cycle, integrated to enhance the plant efficiency, reduce production costs, the purpose of enhancing the competitiveness of products Key words: process;circuit diagram;flow chart;process flow chart ii

电气设备维修作业指导书 (2)

防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺，适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查：电机风罩、风叶、接线室等，对其完整情况或缺陷作好详细记录； 初检用兆欧表摇测绝缘，检测其性能，初步判断其损害程度（检修或大修）。 必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件（轴承端盖、前、后端盖等），对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管； 装好拆卸轴承的专用工具，均匀的加热，把轴承拉出，确认并记录型号； 套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的拖架上；检查定子或转子绕组损坏情况，记录详细数据（电机铭牌、绕组、铁心数据）。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案； 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组，测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。

根据记录数据进行接线。 接线完成后，进行耐压试验，三相电流平衡试验。 耐压试验： 新电机标准试验值为：1 000 V+2倍额定电压，最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组，采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75％，试验前，对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80％(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始，然后均匀地或以每步不超过全值50％逐步增至全值，电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定，并维持1 min。具体试验值如下： 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接，接通电源后，手拿一支一端有旋转铁圈的铁条，放入通电的定子内，如果铁条前端的铁圈能均匀的转动，表明新嵌入的线圈三相电流平衡，否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆

电机检修(20201025205839)

电动机检修 电动机检修周期。 1电动机小修；每年一次。 2 电动机大修： 3 年一次。 3主机付属电动机 (压、漏油泵电动机等 )大、小修随主机进行。 4220kV 油开关，隔离开关操作电动机大、小修随开关进行。 电动机小修。 1电动机小修项目及质量要求。 表14 编号检修项目质量要求 1检查接线端子无松动、过热、引线绝缘良好。 鼠2清擦外壳无灰尘、油垢，外壳手松不黑。 笼3风扇罩、风扇及各部螺丝无变形、裂纹、破损、松动。 检查。 式4轴承油质及油量检查。无变质、油量合适。 电敞开式电动机端部无灰尘、油垢、线圈无松动、损伤。 5线圈检查清查。 动 6绝缘测量线圈绝缘大于 0．5MΩ 机7试运转转动灵活，无异声，振动在规定范围内，电 流没超过额定值，转向正确。 绕8执行鼠笼式电动杉L 小修执行鼠笼式电动机小修质量标准。 线项目 式9滑环表面光滑、无烧伤点无过热。碳刷完整，滑环、电刷、刷握架、弹簧碳刷与滑环表面吻合、接触3／4 以上，连线电检查接 头无过热，绝缘无损伤，弹簧无损坏，压力均动在 0．15—0． 25MPa之间，刷握架无损坏。 机10绝缘测量转子、刷架均在 0． 5MQ以上直 11执行鼠笼式电动机小修项执行鼠笼式电动机小修质量标准。 目 流12执行 <52 22 1>主、付励磁机执行 <52 2．1>条主、付励磁机小修项目表中 电小修项表中编号 2、3、4、5、编号 2、 3、4、 5、6 畸，的质量标准。 6 中的检修项目 动13执行鼠笼式电动机小修项执行鼠笼式电动机小修质量标准。 目 机14刷握与整流子表面距离 3 一一 3． 5nlnl

表15 电动机转数振动式许值 (mm) 30000．05 15000． 085 10000． 1 7500．12 6000．16 5000． 2 鼠笼式电动机小修方法及工艺要求 1小修不拆机，用汽油或带电清洗剂清擦电动机外壳，擦后用手摸不黑。 2检查接线端子螺丝有无松动引线绝缘是否有过热或损伤。螺丝松动的应拧紧，接 头发热的卸开打磨，引线绝缘有过热或损伤的应包扎绝缘，严重的应更换。 3电机外部紧固螺丝检查。松动的应拧紧，损坏的应更换。检查风扇罩是否固定牢，有无变形。风扇有无松动、破损及裂纹，不严重的应处理，严重的应更换。 4轴承油质枪查：卸开外油盖检查润滑油有无变黑、变稀或干结。发现变质应分析原因并处理。轴承内的油量是否合适，不足的应适量补加，补加油型号与原油型号相同。没有外油盖的电动机可不检查润滑油。 5敞开式电动机端部定子线圈检查，无松动、损伤。油垢用白布粘少量汽油清擦干 净。 6定子线圈 500V 摇表测量绝缘电阻不低于 0． 5M Ω，低于的应干燥或处理。 7最后试运转，观察转动是否灵活，有无异声，有无振动，三相电流是否平衡(用钳形电流表测 )，电流是否超出电机额定电流。敞开式试运转时注意观察转子鼠笼条端部 是否冒火花，如有火花即转子鼠笼条有断裂应处理。交流电动机连续起动，如无制造厂规 定时，冷状态允许连续起动二次，热状态只允许起动一次。 8电动机振幅不应大于下表 绕线式电动机小修方法及工艺要求： 1电动机小修不拆机。 2 执行鼠笼式电动机小修检修方法及工艺要求 1 条、 2 条、 3 条、 4 条、6条中的检修方法及工艺要求。 3滑环检查：表面光滑无烧伤点，如有用油光锉锉平。无过热，发现过热变色应 查找原因并处理。滑环与轴的固定无松动。 4电刷、刷握架及弹簧检查：碳刷完整，与滑环表面吻合接触3／4 以上。接线头无过热，绝缘无损伤。弹簧坏的应更换。相邻间滑环碳刷辫不能相靠。吹灰，滑环表面用白 布粘少量酒精或带电清洗剂清擦。2 5 转子系统用500V 摇表测绝缘不低于0． 5MΩ 。 6试运转除与鼠笼式电机相同外还应观察滑环电刷处是否冒火花，如火花过大应 处理。 1 直流电动机小修检修方法及二工艺要求。直流电动机小修不拆机。’ 2用压力不大于 0。3MPa 风吹灰。整流子表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦，沟内如有碳或金属屑应用非金属片清刮干净。 3接线端子，连线，引线无过热、损伤。接线端子(线头 )过热开焊的要重新焊

电机制造工艺知识

电机制造工艺知识 一、工艺流程图 工艺流程图 ★特殊工序 ▲关键工序 1、Y2系列电机流程图； 2、Z4直流电机流程图； 3、YKK 高压电机流程图 二、关键工艺 （1）水压试验（2）磨削（3）校动平衡（4）转子铸铝（5）定子铁心压装 （6）绕组浸渍 1、校动平衡

（1）电机的转动部件（转子、风扇）由于结构不对称（如键槽、记号槽），材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 （2）转子不平衡的影响 电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大： 1）消耗能量，使电机效率降低； 2）直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命； 3）影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故； 4）直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花； 5）产生机械噪声； （3）平衡精度等级有11种：G1、G2.5、G6.3 2、绕组浸渍 （1）绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 （2）常用的浸渍方法：a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆; （3）绝缘分为七个等级：A（105℃）、E（120℃）、B（130℃80K） F（155℃100K）、H（180℃125K）、C（180℃以上） 4、VPI简介： V：Vacuum 真空 P：Pressure 压力 I：Impregnation 浸渍 真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺，此时，设备真空度不高，仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。 5、电晕试验：产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空；二是电机线圈槽电位过高。槽电位是槽内电机表面没有很好的与铁心贴紧，以致线圈在额定电压下有一定的剩余电位，如电位过高，就使线圈与槽壁之间的空气击穿。当电机运行时受力作用振动、受热作用产生位移线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。 一般6KV以上电机需防晕处理及无电晕检查。对高海拔地区、增安防爆的电机6KV也要防晕处理及无电晕检查。 防晕处理即在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆，铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体层压板，VPI处理等等。 3、铁心压装 铁心压装有三个工艺参数：压力、铁心长度和铁心重量。在保证铁心长度的情况下，压力越大，压装的冲片数越多，铁心越紧，重量越大。因而电机工作时铁心中磁通密度低，激磁电流小，铁心损耗小，电动机的功率因数和效率高，温升低。但压力过大会破坏冲片的绝缘，使铁心损耗反而增加。所以压力过大是不适宜的。 压力过小，铁心压不紧，使激磁电流和铁心损耗增加，甚至在运行中会发生冲片松动。 叠压系数：定子0.955 转子0.935 （热轧） 定子0.985 转子0.965 （冷轧）

电机及电机维修知识

ZDT2系列直流电机 西玛电机维修网(https://www.wendangku.net/doc/d09214352.html,)由知名的电机维修公司创办，主要以销售西玛电机为主，产品经营各种高低压电机、直流电机、变频电机、及各种设备的专用电机、特殊电机、高低压配电柜、各种电机配件与维修，还可进行电机技术方面的服务。 一、概述： 本厂开发的ZDT2系列直流电机是在我厂Z系列中型直流电机的基础上，采用最新技术设计制造的新产品，专用于制糖压榨机轧辊驱动。本系列电机的性能，外形安装尺寸及技术要求均符合国家标准（GB）和国际电工委员会标准（IEC）。电机各部分机械尺寸，公差符合国际标准化委员会标准（ISO）。 二、使用条件： 1.本系列电机可以安装在环境比较恶劣的场合，但必须选择正确的冷却方法和防护等级，以保持电机内部的清洁。 2.本系列电机的冷却空气中不应含有酸、碱等对电机的绝缘和换向性能有损害的气体。 3.本系列电机适应于湿热带地区使用，环境空气温度不超过40℃。 4.本系列电机的供电电源采用静止整流电源，也可采用直流发电机电源。 5.当电动机采用静止整流电源供电时，整流器的脉波数不应小于6。在额定基速，额定电压和额定负载电流下，电源的峰值波纹因不超过10%，允许不外接平波电抗器。 Y2系列电机维修 Y2系列电动机是Y系列电机的更新换代产品，是一般用途的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。它是我国九十年代最新产品，其整体水平已达到国外同类产品九十年代初的水平。该产品应用于国民经济各个领域，如机床、水泵、风机、压缩机，也可适用于运输、搅拌、印刷、农机、食品等各类不含易燃、易爆或腐蚀性气体的场合。 Y2系列电机的安装尺寸和功率等级符合IEC标准，与德国DIN42673标准一致，也与Y系列电机一样，其外壳防护等级为IP54，冷却方法为IC41l，连续工作制(S1)。采用F级绝缘，温升按B级考核(除315L2-2、4，355全部规格按F级考核外)，并要求考核负载噪声指标。 Y2系列电动机额定电压为380V，额定频率为50Hz。功率3kw及以下为Y接法，其他功率均为△接法。电动机运行地点的海拔不超过1000m，环境空气温度随季节变化，但不超过40℃，最低环境空气温度为-15℃，最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25℃。

电机制造工艺知识

电机制造工艺知识 电机制造工艺知识培训教材 一、工艺流程图 1、Y2系列电机流程图; 2、Z4直流电机流程图; 3、YKK高压电机流程图 二、关键工艺 (1)水压试验(2)磨削(3)校动平衡(4)转子铸铝(5)定子铁心压装 (6)绕组浸渍 1、校动平衡 (1)电机的转动部件(转子、风扇)由于结构不对称(如键槽、记号槽)，材料质量不均匀或制造加工时的误差等原因，而造成转动体机械上的不平衡，就会使该转动体的重心对轴线产生偏移，转动时由于偏心的惯性作用，将产生不平衡的离心力或离心力偶，电机在离心力的作用下将产生振动。 (2)转子不平衡的影响 电机转子不平衡所产生的振动对电机的危害很大: 1)消耗能量，使电机效率降低; 2)直接伤害电机轴承，加速其磨损，缩短使用寿命; 3)影响安装基础和与电机配套设备的运转，使某些零件松动或疲劳损伤，造成事故; 4)直流电枢的不平衡引起的振动会使换向器产生火花; 5)产生机械噪声; (3)平衡精度等级有11种:G1、G2.5、G6.3 2、绕组浸渍 (1)绝缘浸渍是电机在制造过程中或制造后以及电机定子绕组或转子绕组在嵌线装配后，按一定的工艺方法浸渍绝缘漆，以提高绝缘的耐热性、耐潮性、耐化学

腐蚀性，提高电机绝缘的各中电气性能，降低介质损耗，提高绝缘的力学性能，改善导热性，降低电机温升，延长电机绝缘寿命，延长电机使用寿命。绝缘浸渍是电机制造的关键工序。 (2)常用的浸渍方法:a、普通沉浸;b、连续沉浸;c、滚浸;d、浇漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空压力浸漆; (2)绝缘分为七个等级:A(105?)、E(120?)、B(130? 80K) F(155? 100K)、H(180? 125K)、C(180?以上) 4、VPI简介: V:Vacuum 真空 P: Pressure 压力 I: Impregnation 浸渍 真空压力浸渍(简称VPI)绝缘是50年代末始于美国西屋公司，60年代开始发展的绝缘处理技术。国内已采用VPI绝缘技术的电机生产厂大多采用中胶VPI绝缘技术。我国发展VPI是在70年代上海电机厂B级绝缘的中胶云母带工艺，此时，设备真空度不高，仅为KP级，后来设备真空度大大提高，小于100Pa的设备国产化，F级少胶带工艺发展流行。 5、电晕试验:产生电晕一是线圈内部有气隙，线圈发空;二是电机线圈槽电位过高。槽电位是槽内电机表面没有很好的与铁心贴紧，以致线圈在额定电压下有一定的剩余电位，如电位过高，就使线圈与槽壁之间的空气击穿。当电机运行时受力作用振动、受热作用产生位移线圈与槽壁之间的空气隙时大时小，空气游离击穿使绝缘腐蚀、烧毁。 一般6KV以上电机需防晕处理及无电晕检查。对高海拔地区、增安防爆的电机6KV也要防晕处理及无电晕检查。 防晕处理即在制作线圈时包防晕带或涂防晕漆，铁心槽部喷低电阻防晕漆，槽垫条用半导体层压板，VPI处理等等。 3、铁心压装

电动机的检修维护规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K9305 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机的检修维护规程 标准版本

电动机的检修维护规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接

线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。 4.1.8每年抽芯检查一次。 4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。 卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.2 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。 4.2.6卸下前轴承外盖。

电动机日常维护保养知识及规定

附：电动机日常维护保养知识及规定 一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（2000h）用油枪加油时需注意使用电机名牌标示轴承油（-35℃～+140℃），并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意补充油定额）防止加油时因压力大把油挤到电动机部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承

电机修理工艺流程图

电机修理工艺流程图

电动机修理技术标准 1 定子与转子 1.1 铁芯 1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。 1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。 1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。 1.2 绕组 109的规定。 1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。 1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。 1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。 1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。 2 集电环与电刷 2.1 集电环 2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。 2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。 2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。 2.2 电刷 2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小

于总面积的80％。短路环接触子应用富有弹性的材料制作。 2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。 2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。 3 轴承 3.1 滚动轴承 3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。 3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。 3.2 滑动轴承 3.2.1 滑动轴承轴衬与轴颈的间隙，不得超过表112的规定。 3.2.2 滑动轴承的窜量除设计另有规定者外，不应超过表113的规定。 4 冷却水路 采用水冷却方式的电动机，其水路应畅通，进出水口对接处无渗漏现象，水堵螺扣无严重锈蚀。水道无渗漏。 5 温度传感元件 埋设在绕组内部的传感元件，应埋设在原设计部位，且其参数应符合原设计要求。 6 外壳 6.1 电动机的机壳与端盖不得有裂纹与变形，设备外壳或隔爆面应进行防腐处理。处理方法：设备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分其金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆。其他