FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践

FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践

2012-07-25 11:28:00来源：开平市杰森纺织有限公司编辑：作者：分享到：

FA318A型自调匀整并条的性能分析和生产实践

陈洪奎米恩强李秋玉

德州恒丰纺织集团陵县恒丰纺织品有限公司

我们陵县恒丰纺织有限公司，在2009年12月份新增一台FA318A并条机，至今已陆续扩展到22台。经过近两年的使用实践，我们逐渐掌握、熟悉了FA318A自调匀整并条机的性能，下面将我们在工作中的一些经验和体会整理总结出来，和各位纺织界的同仁进行分享、交流，以期达到共同提高和进步的目的。

1、FA318A自调匀整并条机的作用

众所周知，纱线质量直接与前纺工序的半成品质量有关。如果末道并条机上生产的疵条没有被监控和发现，在下道工序中将没有任何机会得到改善和修复。因此类似的疵条将会导致织物降等，如，出现疵品和客户投诉。虽然这些疵点可以被安装在络筒机上的清纱器检测到，并被切除。然而这些切除一方面会将低络筒机的生产效率，另一方面，也会导致粘接接头数量增加。

如今的新型纺纱厂不得不生产质量稳定的无瑕疵纱，以最低的成本来满足终端客户的要求，因此在末道并条机上加装自调匀整就成为工厂质量管理的聚焦点，以保证：

1.1 成纱支数尽可能精确

1.2 支数内不匀，外不匀尽可能小

1.3 棉条横截面内的纤维数量尽可能一致。

1.4 100%对棉条质量进行监控

1.5 分别地对质量指数，如支偏、条干、周期性疵点和粗节纱进行监控

1.6 如果棉条质量超出允差范围，就会触发质量报警。

2、FA318A匀速匀整并条机的工作原理

FA318A并条机由FA318并条机加装瑞士乌斯特公司USG自调匀整系统构成。在机器设定的范围内自动调节后罗拉的运行速度，以达到在线调节棉条质量的目的。USG自调匀整系统实际上有两套单独的系统组成，一是凹凸罗拉检测系统系统，一是监控系统。USG自调匀整系统采用开环控制方式，即检测点在凹凸罗拉处，变速点在第四罗拉上，是先检测后控制。FA318A左右两侧各有一套T/Ｇ罗拉匀整平台，分别检测喂入的棉条，分别单独控制。当棉条经过时，棉条的粗细变化引起T罗拉位移量的变化，由T罗拉下面的位移传感器发出信号输入USG检测单元。在USG中对实际检测值与设定的额定值进行比较，将比较的结果送入伺服电机，通过改变四罗拉的转速以改变后区牵伸倍数，保证喂入的棉条重量在±25﹪的范围内变化，输出棉条重量控制在≤1%的范围内。在线检测即在喇叭口出安装

一个FP传感器和FP-MT放大器，将检测值设与预先设定的极限值进行比较，超差即报警停车，避免不合格的棉条输出。且报警数值、CV%、TP值、图表处都会在终端显示出来。

3、FA318A并条机的主要性能特点

3.1 FA318A并条机，车头，车尾牵伸变换齿轮封闭在油箱内采用油浴润滑，其他传动均采用齿形带传动。上清洁采用欧门式积极回转绒套及清洁梳，下清洁采用摆动丁腈刮圈，避免罗拉积花造成成纱疵点。上下罗拉均采用滚针轴承，运转平稳，上罗拉采用宝花丁腈橡胶皮辊，硫化工艺胶套与芯子结合牢固，不易变形，经久耐用，且具有良好的吸放湿性能和抗静电、耐磨性和弹性。采用自动化换筒机构；采用沟槽导条罗拉积极驱动，不易滑脱和产生意外牵伸。

3.2 FA318A 型高速并条机的牵伸形式为四上四下附导向辊、压力棒式双区曲线牵伸，该牵伸机构是当下流行的主要的牵伸型式之一。这种牵伸型式的特点既有双区牵伸和曲线牵伸的特点，又带有压力棒，是一种新型的曲线牵伸。中区牵伸倍数为固定的张力牵伸（1.018）这样可以使高速运行的纤维在进入前区之前，经过预牵伸整理，同时中区的设计，使纤维进一步伸直平行，使得前区和后区牵伸相对独立，可以减轻胶辊的负担。从而改善二、三罗拉胶辊的工作条件，同时棉条可以获得较好的握持效果，有利于稳定成条质量。

3.3 在主牵伸区压力棒的支架活套在第二上罗拉的轴套上，压力棒和第二罗拉表面之间的距离保持不变，压力棒的结构很稳定，在高速牵伸过程中压力棒的位置不会走动，从而有利于牵伸力的稳定。下压式压力棒，对控制纤维，增加摩擦力强度，提高并条的条干水平非常有利。

3.4 配备两段式集束器，引导、补入气流，使从导向辊输出的棉网，很顺利成条，进入圈条喇叭口，防止并控制棉网边缘可能造成的弯钩纤维，而形成棉结。

3.5 真空集尘箱采用自动刮板式，每生产一桶条子自动旋转180°度，收集在集尘网上的废纤维刮下来，保证风力风量的持续稳定，达到排除短绒、杂质的目的，减少并条纱疵的形成。这是云龙纺机的一个专利技术即对棉条质量有利，又可以减少挡车工的劳动强度。

3.5 圈条盘的圈条管空间曲线合理，导条顺利，成型好，输出棉条之间间隙适当大，无粘连现象，尤其适合纺化纤和棉型化纤。

3.6 FA318A自调匀整系统采用后区匀整的方式，后区匀整系统的调整特点是，如果在改变同样条子重量的情况下，由于有前区的牵伸放大效应，后罗拉只需要很小的变速，就可达到改变重量的目的。据厂家技术人员介绍，后罗拉变速一转就可以达到前罗拉变速五至六转的效果。任何匀整都是通过一个附加的牵伸来调整输出条子的重量，多多少少都会影响输出棉条的条干，在牵伸后区，前、后罗拉之间变速相对较为和缓，附加牵伸对条干的影响相对较小，因此FA318A输出棉条的条干比较好。

4、使用体会

4.1 要想使用、维护、维修好FA318A并条机，必须首先对工艺员、工段长、操作员、保全队长、保全工、运转工和试验工进行专业技术培训。为此设备处先后两次组织有关人员，

对USG自调匀整系统的理论、技术进行了详细的培训，引导各级管理人员、技术人员、保全工、运转工从思想上、从技术上高度重视，熟悉《自调匀整的产品说明书》和《FA318并条机产品说明书》，这是用好FA318A并条机的前提。

4.2 在正常生产时，正确理解菜单中的A%值D%图，是使用好自调匀整的关键。A%值显示了经匀整后的实际重量与上次取样重量之间的重量偏差，因此若因回潮因素引起的本次实际控制重量与取样重量不一致时，上面显示的A%并不是当前的偏差值。若因回潮影响较大时，有时还会出现A%超过菜单7中设定的极限值，出现报警现象，此时必须重新取样。D%图显示了当前牵伸与关匀整牵伸的百分比。当D%=0时，无匀整附加牵伸。当D%显示正值时，说明当前的牵伸值大于关匀整时的牵伸，说明喂入的条子粗，需要加大牵伸倍数以保证输出的条子重量一致。如D%显示为负值时，说明喂入牵伸区的条子细，需要减少牵伸以保持输出的条子重量一致。实践证明D%应控制在±5%以内，虽然在±25%范围内的重量偏差均可以匀整，但有出现严重质量问题的可能性。因为匀整并条机只有在达到实际运行车速的80%以上时，自调匀整才可以发挥作用，这点恰恰是自调匀整控制的弱环，在开车和关车时达不到80%的运转速度时，就极有可能发生质量危险。解决这个问题的办法就是，控制好机械牵伸倍数，将D%控制在±5%范围内。如果超出±5%时，如果长期上偏或下偏接近±10%线时，必须要关车，调整E.F.C.D齿轮以修正牵伸倍数，从而保证条子的重量。

4.3 每天要随时关注菜单9中的电压值，使电压值稳定在2000—4000范围内。如果小于2000，说明FP喇叭口太大，要调小一号FP喇叭口；如果电压值大于4000时，说明FP 喇叭口太小，要调大一号FP喇叭口。以上两种情况的发生，都会影响FP喇叭口作用的发挥，使检测的棉条质量不准确。

4.4 棉条质量变异的检测是通过FP传感器对棉条进行机械式挤压来得到的，FP传感器包含有导棉3

器和带有应变仪的检测芯片，弹簧片的位移与棉条质量变异成比例变化。机械式的变化通过应变仪和放大器被转化为成比利的电信号，这样就可以对被检测的棉条质量进行评估了。并条机上高速运行的棉条会导致飞花，灰尘，摩擦和发热。当设备运行时，有压缩空气对FP 喇叭口有规律的进行清洁和旁路的空气进行冷却。防止灰尘和温度对材料和测试结果的影响。污垢沉积在FP喇叭口上会影响系统的功能，所以FP传感器必须定期清洁。挡车工清洁工作，每24小时清洁一次。每天早班交接班后做清洁，使用酒精擦。挡车工每落一排棉条，必须随时清除FP传感器的积花及浮花。4.4.1清洁工作必须用软工具。如刷子、棉纱或软布。

4.4.2清洁FP传感器必须使用酒精和水，禁止使用汽油、煤油等带有腐蚀性的油类进行清洁。

4.4.3保全工、挡车工清洁FP喇叭口时，必须用专用工具取下导棉器，因为导棉器是精密测量元件，如果使用尖嘴钳硬拉堵住的棉条，稍有不慎，都有可能损坏导棉器，从而影响FP喇叭口的测量精度。因此，挡车工操作时不能图省事，禁止使用尖嘴钳硬拉棉条。

4.5 自调匀整操作面板，不懂行的人不能乱动，一是影响使用寿命，一是要防止操作面板的损坏。管理一定要严格，密码不能让太多人知道，由技术员，管理人员掌握既可。不明白的人如果改了相应的参数后，就会造成重大质量事故，对质量的控制反而适得其反。

4.6 匀整并条机速度不能随便更改，由于速度改变过后，死区长度有相应的改变，重量也有所改变。所以要求车间有专人进行调整。

4.7 匀整并条机要按周期15-20天清扫，特别是要注重凹凸罗拉至伺服电机之间传动的同步带清洁、维护和检修。如果同步带夹上花后，或者同步带内齿损坏，造成传动不准确，就会使棉条质量降低。

4.8 C类维修时，也要注意速度传感器T1、T2、T3 的调整。要求传感器应与齿轮外圆切线垂直，缺口应与齿轮侧线平行，齿轮与传感器断面距离为0.3-0.5mm。低速转动时，传感器上的LED小灯影交替闪亮。

4.9 为保证凹凸罗拉检测的准确，每3个月校准一次凹凸罗拉隔距

5结束语

现代纺纱生产技术不断提高，并条机自调匀整技术应用已十分重要，其技术和作用已成为并条工序现代化的关键所在。

5.1 我公司采用自调匀整并条机，重量不匀保持在0.3左右，40%的细节下降了40%左右。

5.2 自调匀整并条机可对精梳机的结合波进行匀整，精梳条33CM-43CM的结合波经匀整后消失。

5.3 精梳机并条机的牵伸部分绒板花、罗拉挂花等大的疵点，通过设定粗节极限值TP2报警停车，全部由挡车工挑拣出来，有利的保证了成条质量。

5.4 FA318A并条机设计合理、先进、科学，使用性能可靠，适纺性能强，操作方便，自调匀整效果理想，其成纱具有质量偏差波动小，经过近两年的使用，尤其适合纺制棉型化纤的纯纺和混纺。

参考资料

（1）

青岛云龙纺机《FA318A并条机产品说明书》

（2）

USG自调匀整说明书

（3）

《FA318A并条机调试总结说明》袁显政

产3000吨水刺无纺布生产线项目建设可行性研究报告

第一章总论 第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据 （1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。 （2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4 （3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。 （4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。 1.1.2可行性研究工作指导思想 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。

水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。 全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发

年产3000吨水刺无纺布生产线项目可行性研究报告

年产3000 吨水刺无纺 布 生产线项目 第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1 可行性研究工作依据 1.1.2 可行性研究工作指导思想 非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。 非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业” 。 水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们

对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。 全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996 年总产量约为250 万吨，1999 年已经达到280 万吨，预计2010 年将达到500 万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000 多吨；1990 年迅速增至8 万吨；1996 年达到18.5 万吨；1997 年接近20 万吨；2000 年约25 万吨；2006 年产量达到139.66 万吨，比2005 年117.7 万吨增加了21.96 万吨，年增长率达到18.66% 。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg ，远远落在美国3.7kg ，西欧、日本2.1kg 水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。 水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008 年底，我国共有83 家水刺非织造布生产企业，合计131 条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4 万吨，比上

生产现场质量管理要求

第一节生产现场质量管理要求 一、班组质量管理的任务 实现产品的符合性质量，使加工制造对象达到标准及图纸、工艺的要求。 使生产现场影响产品质量的主导因素处于受控状态，最大限度地减少不良品的发生。 将生产制造过程中的质量问题及时反馈，为，设计、工艺的改进提供依据。 二、班组质量管理责任 班组的质量责任制使质量管理制度的核心，它是对班组每一个成员在质量工作中的具体任务、责任、权利所作的规定。班组的质量责任制，分为班组长的质量责任制和员工的质量责任制两类。 1、班组长的质量管理责任 坚持“质量第一”的方针，对本班组成员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。 组织好自检、互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。 严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量关键岗位的工作质量，保证质量指标的完成。 组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。 组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理。 组织班组成员对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。 2、班组成员的质量责任 要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。 要积极参加技术学习，做到四懂：懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。 严格遵守操作规程，对本单位的设备、仪器、仪表做到合理使用，精心使用，精心维护，经常保持良好状态。 认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到人人把好质量关。 三、影响班组产品质量的主要原因 生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础。因此，班组产品质量的主要环节和存在的问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。 1、操作波动 生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般由原材料质量、设备磨损、操作调节的微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大；异常波动一般由操作不按规程、工艺监控不严、设备带病运转、温控测速不准、原材料不合格等因素引起，对产品质量影响较大。 影响生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、材料、工艺、环境。切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。 2、质量分析检查 质量分析检查不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检查是严把质量关，指导生产的“眼睛”。产品质量分析大致分为： 对生产过程分析把关，指导操作。 对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关； 通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。 四、提高产品质量的对策 1、强化质量意识教育 2、严抓平稳操作――抓好班组（工序）交接、严格执行操作规程、练精兵，提高技术素质。 3、开展QC小组活动。 4、完善岗位质量责任制――质量责任制执行情况要与经济利益挂钩，做到奖优罚劣，实现对产品质量自我控制、自我检查、自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。

如何处理产品产量与产品质量之间的关系

如何处理产品产量与产品质量之间的关系 “数量是钱，质量是命，宁可丢钱，不可丢命”，这是我们公司的质量观念，但是我们应该如何去控制产品的品质？ 很多时候在产品的产量与产品的质量产生矛盾时，我们应该如何去做出选择？在生产的过程中，很多的时候都是生产大于质量，产品的质量在为产品的产量做让步。就像在产品出现质量问题的时候，品控部多次提出改进意见，而生产车间并没有对产品的品质进行改善。表面上生产车间是在为公司减少生产成本，但事实上在无行之中已经为公司造成了很大影响。在产品的品质管理方面，我们应该从公司的高层抓起。只有公司的高层在关注产品的质量问题，中层管理人员才能够重视产品的质量管控，从而带动员工去做好产品的质量。质量问题无大小。如果说产品出现了小的质量问题，而公司的高层主管认为这是一个小问题，不会给公司造成大的问题，将就着生产，那么公司的中层主管就不会重视这个问题，那么底下的班长和工人又会怎么做呢？可想而知他们更会把质量问题不当一回事。有句管理名言说的好：“态度决定一切”。往往好的态度能给企业发达昌盛，坏的态度能使企业倒退衰亡。今年我们喊的是管理升级年，怎样才能使企业真正达到管理升级年那么必须端正态度，要从高层到基层到班长最后再到工人。管理者要以身作则，身先士卒，冲锋陷阵，不要坐阵后方，把高层管理理念以身作则带领自己员工真正的贯穿下去，重视员工，关心员工，使员工在工作的时候充满激情，充满活力，正是因为有这些员工才使一个企业充满生命，他们才是一个企业公司永不枯竭的基因. 通过这几年观察对底下工人闲聊，给他们谈产品质量的重要性时，他们也认同质量重要性。但就是执行力问题，他们也想及时把质量控制在萌芽的状态，但一遇到质量和效益发生冲突时，我们中层往往是对自己工人说：没事这一点质量问题怕什么，要是这样就更换配件那么我们效益从那里来。如果中层管理态度都这样底下去工人就把质量问题扩大话。即使问题再大一点也不会放在心上，反正当头的都这样说，我们干活我们怕什么。出问题给我们没关系那是品控部事。高管又说了你们品控部可以控制不出厂，是的可以一点半星可以解决但是遇到把面粉一袋二袋一百袋也可以解决，我们可以掐出回机，但一个班几千件怎么处理两个班上万件我们怎么处理还有两三天还调不好我们怎么办。这对我们来说太难处理了。客户吧那边还吹着要货，不发吧车皮下来了发吧产品质量不能保证。所以质量这个问题也就得不到解决，最终的结果就这个质量问题得不到及时的解决，而导致质量异常的扩展。我们化验员累死又能怎样呢？所以说要想控制好质量就必须让公司的所有人员都关心质量了，我们工作也就好做了。如果作为一个公司的主管，他不能够注重产品的品质，那么这个公司最终也得不到很好的发展。千里之梯，溃于蚁穴，很长很长的堤坝，因为小小蚁虫的啃噬，最后也会被摧毁的。那么一个公司如果不重视产品的质量，小的产品质量问题也会给公司的发展造成很大影响。现在人们的生活水平在提高，人们对产品质量的要求也在提高。如果在生产的过程中，因为公司的高层主管主张节约生产成本，中层主管不顾产品的质量，只是一味的追求节约成本，生产更多的产品，而产品的品质得不到保障，我们的产品失去市场的竞争能力，公司还怎么能够发展。 从外国人的管理理念与中国人的管理理念上来看，外国人习惯用标准来管理质量，一就是一二就是二不互相颠倒。所以外国做出来的产品质量就稳定，做工也比较精细。例如拿做个茶杯盖来说吧，外国人做的茶杯盖放在茶杯上严合实缝，端在手上走着时候听不到一点茶杯盖与茶杯的碰撞声音。而再回过头来看中国人在控制产品质量时是怎么做的，不是完全按照标准走，而是通常的习惯用语就是大概、差不多、凑合着用或者就是没有多大影响来看待产品质量，所以中国人生产出的产品品质就不

生产过程中的质量管理

第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。

4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源

质量与生产的关系

质量与生产的关系 一、管理中的问题 1、认为生产力是“效率”及“产品质量”间妥协的结果。 2、以人性方法解决员工问题的做法，往往是行不通的。 如：管理者想解决生产线情绪化、怠工，在工作中放音乐、增设建议箱、心理辅导等，均以失败而告终。QC小组也没有起到作用。无法取代管理阶层的基本责任，无法重新确定管理者的角色及企业文化，管理人员如果争功诿过，这样是绝对无法提高生产力的。 3、将人力资源视为企业最有价值的资产。 从操作者到管理人员的招聘、培训和提升，都是企业的整体责任。不管是谁，都不能随意开除员工。 4、管理者的工作是鼓励员工努力分摊企业的工作以达到目标，并帮助员工在工作上得到满足和自我价值的实现。 5、如果我们的管理者无意保障工作的安定，也就无法保证生产力和产品质量会提升；不能为员工福利尽心尽力，自然也不可能鼓舞员工对生产力和质量的提高产生兴趣；管理者的工作就会变得更加困难。 二、质量与产量 管理者们的经验是：追求质量，产量就会落后；一味追求生产，则会牺牲质量。为什么呢？这是由于他自己不了解什么是质量，以及如何追求质量的缘故。质量提高了，就可以减少重做的时间（浪费在工作和设备上的时间），同时也就提高了生产，更低的成本、更有利的竞争地位。质量的提高，自然而然地会带来生产力的提高（生产力因变异的减小而提高）。这应该成为企业根深蒂固的理念和生存方式。一旦有缺陷的产品落入顾客手中，就可能失去市场，最终葬送企业。 三、质量必须行动 1、光谈质量没有什么用的，必须付之以行动才行。 2、提高外购外包的质量是非常必要的，要与供应商建立长期忠实互信的合作关系，才能提高原材料质量，减少成本。 四、质量管理 产品的质量管理工作大部分都应控制在生产和制造过程中，特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制，这是保证和提高产品质量的关键。主要应做好以下几项工作： 1、严格工艺纪律，控制五个因素。从生产现场来看，影响产品质量的不 外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。严格执行纪律，保证工艺的 质量，把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素，就能保 证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。关于人的管理， 这是最重要的决定因素。要求操作者牢固树立“质量第一”的思想和对企业 负责的责任感，按工艺要求生产。关于材料管理，不仅要入库还要建立材料

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑ ↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿 经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。 预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。 常见预湿方式： <> 双网夹持式 <> 带孔滚筒与输网帘夹持式 三、水刺 经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。 水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。 水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。 托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

山东关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告

山东关于成立水刺无纺布生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。 xxx有限责任公司由xxx公司（以下简称“A公司”）与xxx科技公司（以下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资250.0万元，占公司股份69%；B公司出资110.0万元，占公司股份31%。 xxx有限责任公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和B公司的行业经验，xxx有限责任公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx有限责任公司计划总投资8722.39万元，其中：固定资产投资7584.10万元，占总投资的86.95%；流动资金1138.29万元，占总投资的13.05%。 根据规划，xxx有限责任公司正常经营年份可实现营业收入8815.00万元，总成本费用6922.26万元，税金及附加135.83万元，利润总额1892.74万元，利税总额2289.64万元，税后净利润1419.56万元，纳税总额870.09万元，投资利润率21.70%，投资利税率

26.25%，投资回报率16.27%，全部投资回收期7.64年，提供就业职位165个。 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。

生产部与品管部的关系

生产部与品管部的关系 品质和生产之争——一个永不过时的话题，在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般不少于关于品管难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部不配合，薪水低，没地位等等，其中关于生产部门不配合的更多一些。生产部追求的是产量，是效率，品质部追求的是质量，是效果。虽然核心价值与使命不一样，但其实是殊途同归的。高产出不一定就是低质量，高质量也不一定会低产出。如果管理体系好，团队协作好，系统各方面都运行稳定，共同努力协作改善，生产与品质完全能同步提升。譬如手掌手背，谁也离不开谁。理论上说，二者不应该有冲突。但事实上，因为立场不同，追求的指标不同，生产部与品质部的分歧与冲突在所难免。 如何才能减少冲突，稍微和谐一点呢？总体而言，双方都要有正确的观念与认识。如果你是做品质的，建议你除了发现生产线的问题，更要多花时间分析并解决问题，多提出有建设性的意见与建议，而不是一味的质问为什么。如果你是做生产的，建议你摆平自己的心态，不要认为品质部是鸡蛋里挑骨头，应该将他们在工厂内部，制程内部就发现了问题，当成一种好运。毕竟比把不良品出货到客户，被客户罚款、退货，被老板骂得狗血淋头，然后返工、报废、扣工资，闹得鸡飞狗跳要好得多。以下是关于生产和品管的讨论： 观点一：

质检部门相当于道路上的警察，生产部相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的主流和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。所以，执法的度要根据本国的情况和客户的需求来判定。 观点二： 我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大！ 观点三： 我们有句话——产量是钱，质量是命。我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。 观点四： 质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。各位，请理解创业初期的老板，他们他们只认为第二最正确;请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。 观点五： 企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。当初做研发时就认识到消费者的知识和感觉又是不能获知你企业产品的质量程度。所以，企业从经营的角度也要考虑质量过高时的相对产品的质量程度。 观点六： 品控工作就是以预防为主。而在日常工作中，一般能提出预见性问题的人都是经验比较丰富的，但经验丰富不仅仅是值参加工作的时间长。平时我们能及时发现问题，努力地思考问题，但对解决问题的手段这方面的道行还不够深。所以，在品质监控过程中和其它部门沟通的时候，我们就处于被动。那当然了，别人与你平起平坐，为什么要听从你，只有你的专业极具权威性或者你在公司里极具威望，这才令人信服。你必须想办法去令对方的上司认同你的观点，最好能够以利害关系去说服他的上司，那么你的愿望

水刺无纺布

水刺无纺布 水刺无纺布特点 1、可广泛用于擦拭：手机、相机、眼镜、乐器、珠宝首饰等清洁。 2、优点：因超细纤维只有真丝的二十分之一的直径的特性。擦拭效果好！不掉毛！不起球！不损伤清洁表面！ 3、logo印刷：丝印 4、规格：6*8 7*7 8*8 9X9 12*12 15X15 17X17 15X18 18X 18 20X 20 25 X25 30*30CM 等 5、材质：（30%涤纶+70%黏胶） 6、平方克重： 60-80g 7、颜色：可按要求订制 8、造型：半圆边，齿边，直边 9、包装：本公司可按客户要求提供各种包装，100片/袋，OPP袋、塑料PVC袋、皮革PVC 袋、纸卡等单片包装。 10、价格：来电来邮洽谈。 水刺无纺布工艺介绍 水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。 水刺无纺布工艺/过程 一、水刺法非织造工艺流程： A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→ →预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕 ↑↑ 水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。 二、预湿

山东水刺无纺布生产制造项目投资分析报告

山东水刺无纺布生产制造项目 投资分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告说明— 水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。 该水刺无纺布项目计划总投资4913.64万元，其中：固定资产投资4160.07万元，占项目总投资的84.66%；流动资金753.57万元，占项目总 投资的15.34%。

达产年营业收入6085.00万元，总成本费用4833.75万元，税金及附加82.02万元，利润总额1251.25万元，利税总额1505.86万元，税后净利润938.44万元，达产年纳税总额567.42万元；达产年投资利润率 25.46%，投资利税率30.65%，投资回报率19.10%，全部投资回收期6.74年，提供就业职位89个。 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使终端消费者使用起来更舒适。

公司生产、品质、技术三大部门的关系

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/d89442644.html, 公司生产、品质、技术三大部门的关系 作者：质量君 来源：《中国纤检》2016年第07期 当然，评论不止这些，但可以看出，三大部门之间的关系，仁者见仁、智者见智。一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。 工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。 1.技术部。技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001的管理原则之一。 2.品质部。品质部就像国家的司法机关，即公检法（公安，检察院，法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法（即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理）。 品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA 管理循环，也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程工艺，没有过程工艺就没有产品质。 3.生产部。生产部就象国家的行政机关，即人民政府，负责法律法规（即工厂的规章制度和生产工艺文件）的日常执行和管理；生产工人就象老百姓，对老百姓不能提太高的要求。技术部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖，生产部是做行政的，其职能是严格遵纪守法，严格按照技术部制定的法律法规（工艺流程图和作业指导书）执行作业。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作业”，保证作业过程工艺的符合性。而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实现不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。

无锡关于成立水刺无纺布生产制造公司可行性分析报告

无锡关于成立水刺无纺布生产制造公司 可行性分析报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 由于目前市场上的面膜底布，由于它自身纹路原因，在使用过程中会 造成液体往下滴的情况，给消费者造成一定的困扰。S纹水刺无纺布藏液效果比普通的水刺无纺布更好，而且面膜上的液体是由中间往两边扩散，使 终端消费者使用起来更舒适。 xxx投资公司由xxx集团（以下简称“A公司”）与xxx公司（以 下简称“B公司”）共同出资成立，其中：A公司出资120.0万元，占 公司股份54%；B公司出资100.0万元，占公司股份46%。 xxx投资公司以水刺无纺布产业为核心，依托A公司的渠道资源和 B公司的行业经验，xxx投资公司将快速形成行业竞争力，通过3-5年 的发展，成为区域内行业龙头，带动并促进全行业的发展。 xxx投资公司计划总投资15999.77万元，其中：固定资产投资13467.91万元，占总投资的84.18%；流动资金2531.86万元，占总投 资的15.82%。 根据规划，xxx投资公司正常经营年份可实现营业收入23827.00 万元，总成本费用19010.72万元，税金及附加282.00万元，利润总 额4816.28万元，利税总额5762.59万元，税后净利润3612.21万元，纳税总额2150.38万元，投资利润率30.10%，投资利税率36.02%，投 资回报率22.58%，全部投资回收期5.93年，提供就业职位427个。

水刺无纺布是将高速高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤 维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即 为水刺无纺布。产品具有吸湿、柔软、强度高及手感柔软等特点。水刺非 织造布在我国的发展时间较短，但是近几年高速发展，行业产量不断攀升，中国大陆水刺无纺布发展至今已经超过年产80万吨水刺法无纺布。目前国 内正在运行的水刺生产线已超过300条，每年仍以10%左右的速度增长。随着高速梳理机的问世，成网速度快速增加，从而大大提高了水刺线的生产 效率。国内水刺无纺布行业企业现状是企业数量多、规模大小不一、单线 产量高。而且国内水刺无纺布企业产品结构单一、产品同质化程度高，多 采用低价策略竞争。国内的发展较快的金三发也与郑纺机签定了8条水刺 无纺布生产线，郑纺机在今年3月份之前也已经签定了16条水刺无纺布生 产线。在非理性的发展下，特别是木浆复合线和直铺线设备盲目跟风，增 长速度过快，产能过剩。现在国内多家企业水刺水刺线处于半停工状态， 一些企业甚至倒闭。

水刺无纺布生产制造项目合作计划书

水刺无纺布生产制造项目 合作计划书 投资分析/实施方案

水刺无纺布生产制造项目合作计划书 中国水刺无纺布行业走出特色之路、非织造织物是一种非织造织物的，它直接使用聚合物切片，短纤维或长丝纤维通过气流或机成网，然后通过 水刺，针刺，或热轧加固，最后的整理后无纺布。年来，全球无纺布需求 的增长速度始终高于全球经济的增长水平。全球无纺布生产主要集中在美国，占世界总量，西欧（30％），日本（8％）的41％，中国为3.5％，17.5％，其他区域中。无纺布终端应用增长最快的健康吸收（特别是纸尿裤）产品，医用纺织品，汽车用纺织品，鞋类及皮革市场也呈现出了新气 象的快速发展。 该水刺无纺布项目计划总投资5325.08万元，其中：固定资产投资3645.02万元，占项目总投资的68.45%；流动资金1680.06万元，占项目 总投资的31.55%。 达产年营业收入11552.00万元，总成本费用8820.05万元，税金及附 加97.22万元，利润总额2731.95万元，利税总额3205.99万元，税后净 利润2048.96万元，达产年纳税总额1157.03万元；达产年投资利润率 51.30%，投资利税率60.21%，投资回报率38.48%，全部投资回收期4.10年，提供就业职位217个。

重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。 ...... 水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

生产、质量与技术的关系

只要有生产制造工厂，三个难兄难弟几乎同时出现，其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。 很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得：生产认为质量什么事也没干，就是动动嘴；反过来，质量人员经常强调生产管理混乱，这么简单的事都做不好。 道行深一点的人员认识各异：有人认为：生产就是按标准100%实施操作，其它都不用管；有人认为：质量只需要做最后抽检，只需要说Y或者N；现在很多类所谓质量战略，全面质量管理、6sigma都是一个方向或者方法，与实际操作都有很大的距离。 也许有更直观点的三者： 1.生产管理认为：生产部门可以说是企业的动脉，承担企业产品生产盈利的部门，是所有其它的部门的中心，没有产品生产一切都是零！可想而知。 2.质量管理认为：先是有质量要求在先，要做什么样要求的产品，品质要达到何种要求，由 市场与品质部门针对市场及消费者要求提出，然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范，和选用材料、设备及工艺方法，最后由生产部门组织人员去生产，而控制整个过程就是全面质量管理的过程，所以质量管理为先。 3.技术管理认为：顾客要求高品质产品，而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选 用材料、生产设备及工艺方法，因此而言，技术部门是优化生产，提高生产效率和品质的主导者。 到目前为止，弟兄的理解是，技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划；生产管理根据制造工艺，进行生产规划，进行过程管理。质量部门在产品和工艺开发过程中，在制造过程管理中，进行监控，就是过程控制。因此，确定以上部门工作重心，在日常的工作中，已相应部门为主要负责人，其它部门参与。进行生产规划，以产品制造工艺为基础，进行生产线规划设计，确定制造流程。进行过程管理，以各个行业对于的质量体系要求，设置相应的过程控制点，进行制造过程质量控制。所设置的控制点，必须在确保制造流程稳定，质量受控的前提下，确保减少不创造价值的过程。 所以，说来三者就是一根绳上的三个蚂蚱，齐头并进才是最佳之道，这三者的工作是相互连续，相互依存的关系。确定各个部门的主要职责后，在实际操作中，结合项目管理方法，成立对于的项目组，汇集三个部门的人员，在项目中相应的工作中，指派相应部门人员负责， 可以更好完成三个方面的工作，保证不同部门之间的沟通。忌相互妒忌、拆台----得有资 本，不然你就会变成小丑一样，在舞台上跳啊跳啊跳啊的，就被赶下台了。 再看看，生产管理的是需要保证100%按标准实施，事实上，世界上有哪家公司有完全对的标准呢，国内公司能做到80%对的估计都不多。就算是赫赫有名的企业，在工序和工艺 的制作方面也不能随便下结论，也经常发现太多要改善的地方，所以生产管理基本上也是左右为难。企业的发展与管理永远不可能分开，所以生产管理始终追求的是持续改善的过程，而非一成不变的１００％标准。 质量管理吧好象是个警察就对了，可是实际工作中要是真的做了警察，我看估计离离职也不

2021年浅谈现场品质管理心得体会

Some things, slowly forgetting, may not be relief.悉心整理祝您一臂之力（页眉可删） 浅谈现场品质管理心得体会 浅谈现场品质管理心得体会1 建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。 施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。 热点之一：安全管理 安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。 安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防

护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必须抓好安全用电管理。 其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面管理和文明施工责任制，创建“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。 热点之二：质量管理 质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。 在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，及时对工人进行技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。 其次应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现的问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查整改措施的落实情况，同时在全面抓好施工质量的同时，应针对

品管和生产之间的相互关系

品管和生产之争——一个永不过时的话题在相关的技术论坛，打开质量管理之类的板块，一般少不了关于品管（品控）难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部门不配合，薪水低，没地位，等等，其中关于生产部门不配合的更多一些，这是我2006年搜集整理的当时关于生产和品管的讨论：$ U `5 ` r- v% b 观点一：质检部门相当于道路上的警察，生产部门相当于行驶的车辆，企业是需求运输的国家，技术部门是制定法律法规的立法和研究部门，其实大家利益是一致的！希望大量的车流持续不断，保证运输通畅。 如果警察见一个罚一个，大家都不敢上路了，警察也不会高兴。如果大家都开快车，撞得七荤八素的，国家也会计算估量这些损失。所以执法的度要根据本国的情况和客户需求来制定！0 ~' b' j5 S% | 观点二：我认为两者是相辅相成的，质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。我是搞生产的，在实际工作中品质与生产的确是有矛盾，但是品质是第一位的。 观点三：我们有句话——产量是钱，质量是命。我们不能要钱不要命，我想这是他们之间的关系。 观点四：质量是为生产服务的，生产是创造利润的，利润是从顾客来的，质量是由顾客决定的。 各位，请理解创业初期的老板，他们只认为第二最正确；请理解公司产品定位的顾客群，它决定了公司产品应达到的质量水平。 所以，不要把质量看成是高高在上的东西，而是应该深入群众。0o1}!R)U-j4H-S2r% \1 P 观点五：企业的品质管理人员必须具备平衡提高品质的成本费用与通过品质建立长期品牌收益的能力，才能影响老板或厂长。这需要付出很大的努力，得到企业内部各部门的支持才能做好。