钉扣机操作方法

订扣机正确操作方法

正确操作订扣机：

1、机头放入机架导模板上。

2、连接油管，保证订扣机的进油和泵站的出油相连，订扣机的回油和泵站的回油相连。

3、油泵开机，油泵换向阀打开到工作状态。

4、空操作订扣机，确定动作正常。

5、根据胶带的厚度、强度选用适应的皮带扣，把皮带扣沿导模板插入，胶带夹持在皮带扣的合适位置。

6、调节机头的带厚调节螺钉，以适应所选用的胶带厚度，保证订扣机紧密地订在胶带上，拧紧锁紧螺母。

7、推动机关手柄至高位，当手柄有被撞回的感觉此时订扣机油缸已到位，拉回手柄。来回拉动手柄即可很快完成一段接头的订制。

8、订完一付接头后。即把油泵换向阀打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把机头推回到机架的左端。订扣机不工作时，随时把油泵换向阀打到空位！不然油泵长时间高压工作将严重发热！油泵连续高压工作时间不能超过30分钟

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铆钉机安全操作规程

铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源，试脚踏板，如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位，再回到原上止点，循环完成动作。 二、异常处理： 1.操作中发生异常情况应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟，应停机检查电机是否高温，通知专业人员进行维修。 三、注意事项： 1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模，以免发生危险。 2..启动前，需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具：空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步：首先必须确认关闭电源拔掉电源，并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步：

1、铆钉储存槽清理：取下铆钉储存槽将多余铆钉取出，以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏；用擦布进行清理；清理完后装回。 2、漏斗清理：拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧；取下漏斗，使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理，再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理：扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内，压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出；用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理：取下下模座防护布套，清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理：首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩；如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理：清理机台表面脏污，若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用：在清扫完成后插上电源，开启电源，运行正常后，方可投入生产使用。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

撞钉机安全操作规程示范文本

撞钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

撞钉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作流程 （一）、开机前准备： （1）检查电源是否正常，擦试本机保持清洁。 （2）调整两个打钉头位置，使之与所生产的产品的 宽度相对应。 （3）把钉装在撞钉机里。 (二)、开机步骤： （1）打开电源，起动电动机； （2）转动下钉转盘，使钉沿导轨下钉。 (三)、撞钉机运转中注意事项： （1）机器润滑情况； （2）打钉位置是否正确，否则要调整打钉头的位

置； （3）不要把手放在打钉头下，以防受伤； （4）注意钉是否下滑顺畅。 (四)、停机步骤： （1）停电动机； （2）关电源。 (五)、保养方法： （1）转动的部分要保持润滑； （2）皮带要每周检查松紧情况，太松要调紧； （3）检查开关动作是否灵敏； （4）控制线路每年全面检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

订扣机的操作及维护

订扣机的操作及维护 订扣机是现代生产中经常见到的一种机器，它的出现节省了人力，提高了人们的工作效率。今天龙宇的小编来介绍一下它的操作步骤： 订扣机的操作： 1、机头放入机架导模板上，接通电源，按下开关ON按钮，电机启动。 2、连接油管，保证订扣机的进油和泵站的出油相连，订扣机的回油和泵站的回油相连。 3、油泵开机，油泵换向阀打开到工作状态。油压是否在10.0-15.0Mpa之 间（出厂时油压以调好）。 4、空操作订扣机，确定动作正常。 5、根据胶带的厚度、强度选用适应的皮带扣，把皮带扣沿导模板插入，胶 带夹持在皮带扣的合适位置。 6、调节机头的带厚调节螺订，以适应所选用的胶带厚度，保证订扣机紧密 地订在胶带上，拧紧锁紧螺母。该工作一定要做好，不然将严重影响接头质量 和订扣机寿命！ 7、推动机关手柄至高位，当手柄有被撞回的感觉此时订扣机油缸已到位， 拉回手柄。来回拉动手柄即可很快完成一段接头的订制。油压高于15.0Mpa时，订扣机将不能正常工作，甚至出现危险！手柄动作频率要和油缸工作频率协调，不可太快！ 8、订完一付接头后。即把油泵换向阀打到空位，左手拉下移位棘爪，右手把机头推回到机架的左端。当工作结束后再按下开关OFF按钮; 以上就是关于订扣机操作的一点介绍。下面小编给大家介绍订扣机维护保养，这样更加有利于我们可以合理的使用订扣机， 钉扣机制动不良的原因： 1、钉扣机开关拨板位置不对； 2、制动时间提起或者延迟； 3、制动杆动作迟缓； 4、制动轴扭力弹簧的压力较小； 5、停车拨板固定螺钉松动； 6、钉扣机制动块沾油过多，导致制动阻力减小；

7、制动片磨损； 8、制动轮的定位凹口两角磨损或缺损。 维护保养： 1、清扫机体各部，做到外观整洁，无积尘、布灰、油污; 2、清理线絮头; 3、清扫机器内部积尘。检查各油路、油孔，按规定标准加油;清扫油盘积油; 4、清扫电机积尘，检查开关灵敏度，要求电器装置固定整齐。 5、检查线路是否有碍工作生产。 钉扣机特点： 1、采用交错式扣订布置，减少穿订部位的扣钉相对密度，带扣装订后，扣钉埋入扣体，提高扣体耐磨性，延长接头使用寿命。 2、采用交叉次序钉扣，使订扣部位的输送带挤压变形均匀分布，从而提高接头的直线度，运行时，能减少输送带跑偏的成因。采用锤砸式装订。 3、采用扣体尾部宽扣环结构，减少串销的挤压应力，提高串销寿命。 4、双排扣结构：对输送带宽度适应性强，接头成槽性好； 5、订扣轻便：使用液压式订扣机装订，劳动强度低，工效高，一次装订成功率高； 6、接头强度高：采用高强度材料制作的带扣，合理布置的扣钉密度，带扣和输送带结合紧密； 7、使用寿命长：扣体采用塑性变形工艺成形，装订后扣钉埋入扣体，扣体和扣钉经久耐磨。 8、输送带自定位：带扣内侧装有输送带安装限位条，使输送带挂扣距离均匀。 注意事项： a、一切保养工作在切断电源的状态下进行; b、工作中发生异响、臭味，应及时通知机修处理; c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理； 以上所述的维护保养是龙宇的机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行，这些工作看起来是占用了下班时间，但是相比于机器损坏，每天花费一些时间进行保养检查其实也是值得的。

半自动钉箱机作业规范

文件名称 GS-202半自动钉箱机作业规范文件编号生效日期 版本页码 1.0设备基本参数：设备型号：GS-202 打钉频率：330钉/分 最小侧面：180㎜最小头钉距：100㎜钉距：30-60㎜（可调）最大成品：1500㎜ 一次钉数：1-99钉使用马力：4.5HP 打钉型式：单钉、双钉、加强钉机械重量：约2吨 钉线规格：17# 机械尺寸：2650m ×2100×4600 制造厂商：2.0作业前的准备。 2.1 巡视检查各部位螺丝、链条、皮带、键等有无松动，并予以上紧，确定已依照保养规范完成润 滑加油作业。 2.2 开启电源及压缩空气，确认供电、供气正常，电压为380V ±10%，主压为4-5㎏/cm2，小调压 阀压力为2㎏/cm2（注：压力务需达上订标准，每次开机前一定要检查） 。2.3 依工作单指令向上道工序领料，放在指定位置备用。 2.4 将选择开关切于手动，再按升降台下降按钮，使升降台降低到最低位置，操作员可以站到台上 作各部调整。 3.0校机设定。 3.1 侧挡板调整（静止状态）：取待生产的纸板一张折成欲钉形状，送入承钉蹄板间移动右侧挡板使 纸板右侧唛在承钉蹄板与右侧挡板间可以顺利进出，将右侧挡板固定，再移动左侧挡板至与纸板轻松接触后固定之。 3.2 调整送纸轮位置（静态）：放松送纸轮固定螺丝，使第一段送纸输的外侧端面与侧挡板立板对齐 后固定，第二段送纸轮尽量内移，以不与后挡板相互干涉为限。 3.3 送纸轮间隙调整（需启动）：按送纸轮间隙调整按钮，使纸板恰可被送纸轮夹送至触及后挡板即 可，（间隙调整不当易产生钉位不准/破坏纸板的问题）。 3.4 设定打钉数目（随时），机台随机控制箱左上方装有钉数设定显示器。 3.4.1 按一下，显示P-01设定钉数功能。 3.4.2 按 / 至欲设定的钉数，按一下，设定完成。3.4.3 按再按将上层数字复位，则数字显示为钉数，下层数字为钉几个箱子的总数， 如需归零则按住，再按即可归零。 3.5 设定每叠成品张数（随时）：成品张数设定开关有两个选择位置（5或10张），对准即可。S ▽△S △R R △

卷钉枪安全操作规程

卷钉枪安全操作规程 一、岗位要求： 持证上岗，作业前对操作者进行培训，培训合格后方可上岗操作。 二、危险源： 碎屑弹射、粉尘、噪声 三、劳保佩戴： 眼镜、口罩、耳塞 四、作业步骤： 1、工作准备： 1.1、检查气管接头、气管、油水分离器是否正常和牢固，检查各操纵部件、扳 机、枪嘴保险是否停在正确位置； 1.2、每班工作开始前必须对卷钉枪进行例行润滑保养，清除堆积的灰尘、铜丝 等杂物，以免影响机械活动； 1.3、卸载卷钉，扣动扳机使卷钉进行空行程3 ~ 5 次，检查各部件的工作情况。 如发现有不正常声音或有故障时应立即停止，将故障排除，一切正常后方可工作； 2、使用操作： 2.1、使用卷钉枪时必须同时安装调压阀及油水分离器； 2.2、进行拼副制作时，使用连发式打击，建议气压为 5 kg/cm2；进行底架制作时，使用单发式打击，建议气压为 7~ 7.5 kg/cm2；具体视木方材质以及制作工艺而定，但气压最大值不能超过 8 kg/cm2； 2.3、如遇卡钉、不出钉等异常情况，必须拔掉气管，卸载卷钉再检查，以免发生意外；如未能处理，要及时通知班组长跟进； 3、维护保养： 3.1、工作完成后，切断压缩气管，并将卷钉枪揩拭清洁干净； 3.2、由各岗位负责进行油水分离器的每天保养，并做好定期检查； 3.3、每天下班前，要把卷钉枪以及油水分离器统一放好并上锁。 4、注意事项： 4.1、不可使用压缩空气以外的动力源。 4.2、不可使用其它不适当的接头，必须使用指定的钉子。 4.3、不使用本枪时必须截断空气源并取出钉子，使用前检查钉枪螺丝松紧。4.4、钉子打进后不可再在钉子上打钉。 4.5、装填钉子或在操作本枪时，手或身体不可放置在钉子可能打到的地方。4.6、枪口对准被钉物，绝不准对人，严禁用枪玩耍。

木工机械安全操作规程(全套)

木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护

板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。

打磨机安全操作规程

编号：CZ-GC-07219 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打磨机安全操作规程 Safety operation procedures for grinding machine

打磨机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。 6.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发

生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 7.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 11.保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 12.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。 13.定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

纸箱企业机台的安全操作及注意事项示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 各机台操作工，包括A楞机、B楞机、双面机、纵切 机、横切机、粘合剂制作、印刷机、开槽切角机、粘箱 机、钉箱机、平压平模切机、圆压平模切机、圆压圆模切 机、分纸机、柔性版制作、机修等工序和机台，在生产和 处理设备故障与擦拭设备前，先要关掉电源，要在停机状 态下方能进行擦拭、保养和维修。在生产中特别是在穿纸 时要严格遵守操作规程，不准戴手套，严禁机器超压、超 负荷、带故障运行，启动和停机时应鸣信号通知。无论何 种设备有异常，一定要先关掉总电源，以免造成机电设备 烧毁和零部件损坏。操作双面机，要随时随地观察天桥上 的瓦楞纸板是否正常，特别是往热板内穿纸时，注意力要

高度集中，严格按照操作程序进行操作，生产结束后必须关掉电源，在停机状态下进行设备的各项清洗擦拭。 整条瓦楞纸生产自动线的操作工要注意，因整条线的加热管网、管线和不少加热部件都暴露在外，因此在生产过程中一定要认真仔细,防止被高温烫伤。操作纵切机，特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作，注意刀口方向，更换纵切刀片，稍不留神手指就会受伤，所以要特别小心。 在粘合剂的制作过程中，往制胶桶内倒入烧碱时，要缓缓倒入，以防烧碱飞溅到眼睛和皮肤上，如果不小心烧碱溅到了眼睛和皮肤上，一定要立即用清水冲洗干净，以免烧碱灼伤皮肤。如果双氧水溅到了皮肤上，可将微量还原剂（如保险粉）用水调匀后涂在被溅的皮肤上，然后用

制钉机安全操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT126 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 制钉机安全操作规程通用范本

制钉机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于3次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、启动设备前应将飞轮用手转动一周，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、启动后须待机器正常运转，方可扳动进线手柄进行制钉，停车时应先停止进线； 5、正常生产时经常检查制钉质量、长度、直度、钉帽、钉尖及钉刀、钉模磨损情况；

钉箱机作业指导书

版本:B 文件编号:XXXX 第 1 页共 3 页生效日期:2011-10-25 目的:为了确保钉箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。 范围:所有钉箱机操作人员。 1 钉箱标准作业规范 1.1 准备工作 1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好,杜绝电路隐患。 1.1.2 依工单要求准备好扁丝,使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 1.1.3 按要求规范装好钉丝,并固定好钉盘。 1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。 1.1.5 插上电源插头,启动电路开关,打开控制气阀踩踏脚开关,检查机器运程情况。 1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品,并正确翻置于工作台上。 1.1.7 翻料时注意力度及方法,尽量控制折痕产生,严控纸板撞伤、断伤,注意保 护身体各部位安全,一般三层箱每次50张,五层箱每次20-30张。 1.2 调机与试机 1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。

1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确,内销箱单钉钉距≤60mm,双钉距≤80mm,出口箱单钉 距离≤55mm、双钉距离≤75mm,首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、 小型箱≤3mm,纸箱成型方正,摇盖无断裂,里纸接舌处无破损。 1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉,纸箱上不得有油污。 1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕,杜绝破损现象产生,如发现上述现象就及时 调整机器压力,及对纸箱进行涂水处理。 1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。 1.2.6 对双拼钉合箱,就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。 1.3 运行 1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。 .1.3.2 首检如发现不良品,及时跟现场品管及班长分说明原因,寻求解决办法。 1.4 停机 1.4.1 离开钉箱机时,随手关闭电源及气阀。 1.4.2 在更换钉丝时,应关闭电源及气阀。 1.4.3 清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。 2 机手生产安全规程

高频钉角机安全操作规程示范文本

高频钉角机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高频钉角机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 高频钉角机 3、采用高频钉角机钉角时，应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不 得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须 高度集中。 3.3启动机器前，检查各部机是否正常，清理工作台上 的杂物。 3.4高频钉角机台面的三角形限位块要调在中间，在台

面上有四个螺丝孔是固定三角形限位块的，前面两个，后面两个，把这个三角形限位块两个螺丝拧在前面的螺丝孔里，先拿一支框条靠上去，如果框条太大，那么这个三角形限位块的两个螺丝要拧在后面的螺丝孔里。如果是小框，就要加两根挡杆防止夹子把小框条夹坏，限位块前后调节差不多后拧紧螺丝，再根据框条要打钉的位置进行调节台 3.5工作过程中如机器出现异常现象，应立即停机并及时上报检修员进行检修。 3.6工作完成后，对机器进行清理，清理前先关闭电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

登高安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 登高安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4588-44 登高安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1从事高空作业人员必须定期进行身体检查，患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病以及其他不适于高空作业的人，不得从事高空作业。 2上杆前必须认真检查杆根有无折断危险，如发现已折断腐烂者或不牢固的电杆，在未加固前，切勿攀登。还应观察周围附近地区有无电力线或其他障碍物等情况。 3上杆前仔细检查脚扣和保安带各个部位有无伤痕，如发现问题不可使用。 4到达杆顶后，保安带放置位置应在距杆稍50厘米的下面。 5利用上杆钉上杆时，必须检查上杆钉装设是否牢固。 6利用上杆钉、脚扣上杆时不准二人同时上下。

7利用上杆钉或脚扣在杆上工作时，必须使用保安带，并扣好保安带环方可开始工作。 8杆上有人工作时，杆下一定范围内不许有人，在市区内，必要时用绳索拦护。 9高空作业，所用材料应放置稳妥，所用工具应随手装入工具袋内，防止坠落伤人。 10上杆时除个人配备工具外，不准携带任何笨重的材料工具。站在杆上、建筑物上与地面上人员之间不得扔抛工具和材料。 11杆路上有一部分电杆腐烂的，凡须进行杆上作业，以及可能因邻杆工作而致张力不平衡的电杆，都应在加做临时拉线或临时支撑装置后，才能攀登。 12在紧拉线时，杆上不准有人，待紧妥后再上杆工作。 13使用吊板时，应注意以下几点： （1）吊板上的挂勾已磨损掉1/4时就不得使用，坐木板及连绳捆扎应牢固。 （2）坐吊板时，必须扎好保安带，并将保安带拢

铆钉机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A31265 铆钉机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

铆钉机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业前准备： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.按规格铆钉调整上模浮心的距离，动手试模，检查铆合是否符合各产品机种。 4.开启电源，试踏踏板，如马达运转正常则准备完毕。 二、操作方法： 1.电源开关置于“ON”位置，此时马达及飞轮运转。 2.将所需铆合之料件放置于心模的浮心位置，孔

位置对准后，再放上所加工料件进行铆合动作。 3.踏下踏板，解开离合器，使上模由上死点往下死点，将铆钉铆入料件所固定的孔位，再回到原上死点，循环完成动作。 三、作业程序： 1.电源开关置“ON”位置。 2.踏下踏板，解开离开器。 3.以手动飞轮，顺时针方向旋转主轴，使上模由上死点往下死点动作，再回到上死点，锁位离合器，即一个循环。 4.调整符合要求后，用手动顺时针旋转主轴上模不动，即调整完毕。 四、异常处理： 1.操作中发生异常情行应将电源开掉，通知专业人员进行维修。

钉扣机安全操作规程示范文本

钉扣机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钉扣机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开 关。 2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常 工作。 3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要 集中。 4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。 5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时 时应起立适当活动。 6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭 电源，汇报检修工进行检修。 7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力

等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。 8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电动钉扣机安全操作规程

电动钉扣机安全操作规程 1．电动钉扣机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。 2．钉扣机如需调节扣眼位置,需由专业机修人员进行调节。 3．在使用过程中,如发现断针的故障,应及时报告机修人员,由机修人员调试好后,再继续使用。 4．离开机位时,要随手关闭电源开关。 电动平缝机安全操作规程 1．学生在使用电动平缝机时，应认真填写设备使用卡。 2．学生在使用电动平缝机前，应检查所使用机器的零部件是否缺损，如有缺损，应及时报告指导教师。 3．推启总开关前，应检查机器电源是否是关闭的，以避免因电流过大而烧坏电机。 4．换机针及穿引上下线时，应在关机状态下进行。 5．学生不得随意拆卸机针、压脚等可拆卸的零部件。如确需要更换时，应由机修人员更换或在专业教师指导下进行更换。 6．电机开机，引线后，不得空蹬机器，以免造成夹线，断针等故障。7．倒底线必需用倒线器，不得在机器大轮上倒底线。 8．倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损。 9．使用机器时，需注意手与机针的距离，以防机针扎手。 10．使用机器时,需注意脚踩踏板的力度,尽量用力均匀,以防用力过猛断针,断线等故障。 11．使用者在离开机台或较长时间不用机器时,应随手关闭电机。12．班级在离开车间时,应检查每台机器的开关是否关闭后,切断总电源。 13．在进入及离开实习车间时,做好机器的交接工作,认真填写机器使用交接单。 电动裁剪机安全操作规程 1．电动钉扣机属特种设备,需由专业人员操作、维修和保养。 2．在使用过程中,要注意手与裁刀间的距离,以防止发生意外。3．使用电动裁剪机时,要注意裁剪衣片的厚度,厚度过薄或过厚会影响裁剪准确度。

卡通箱打钉机作业指导书

文件名称作业指导书文件编号 版本号A/1 生效日期受控号 编制工程部审核批准 工序名称打钉设备钉箱机适用范围纸箱 目的：明确操作方法，规范安全作业流程。工具铜丝图示操作说明： 1、钉机操作方法： 1.1 审核生产通知单确认 需钉合纸箱的纸板，将纸板移至钉机旁边，以方便操 作。1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工 作（每天上班前加油一次，单需注意加油不能使油溢 出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节 钉脚成型下模。1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜 镀锌”，钉数进行打钉。一般情况下，三层纸板使用单 钉，五、七、九层纸板使用双钉。 1.4 接上电源， 并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常， 机手需用废纸板试打钉数，钉距，并检查箱钉脚是否 正常，有误断钉，漏钉现象，无异样再进行钉合工作。 1.5 根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入 冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。1.6 双手把 纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至钉 机台上，纸板搭舌右端放置机舌订模前5mm。左手 按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧：左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需订数及钉位完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。弱钉箱过程中发生漏订需及时补钉：发生错钉、坏钉时需将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。 1.7 正常操作时，需集中注意力，手脚眼要配合一直，主机严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下打伤手指。 2、钉箱质量标准： 2.1钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。2.2 严格按生产订单要求，正确使用镀铜、镀锌扁丝。 2.3 严格按照钉机的型号，合理使用复合型号的扁丝。（SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝，SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝，SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。） 2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中间钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。 2.5 单定钉距不得大于5mm双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。 2.6 严格控制首尾钉居（标准为首尾钉距13 +/- 7mm），严禁钉至压线上。 2.7 所有钉箱要正常转脚，保证无断钉、漏钉、叠钉、翘钉等现象。

重机缝纫机MB-372、373型钉扣机的使用与调整

重机缝纫机（MB-372、373型钉扣机）的使用与调整 一、钉扣机的安装安装方法见图1。 （一）将防震橡胶垫圈①置于缝纫机台板的安装机头用的 安装孔上（孔与孔对准），然后对准安装孔将机头放在防震橡 胶垫圈①上面，再用紧固螺栓②、平垫圈③、紧固螺母④将缝 纫机机头固定； （二）把S型吊钩⑥和链条⑦装到起动连杆⑤上。 图 1 二、加油 （一）向图2中各箭头所示的孔中及部位中加入“重机公司”指定的“重机钮但夫里克司”NO.1机油（润滑油）； 图 2 （二）打 开机头右侧面 的罩盖，拆下 驱动皮带轮上 的螺钉①（见 图2的左侧图形所示），添加黄油（润滑脂）； （三）旋松装配螺钉②（机头安装用的紧固螺栓②），然后将机头放倒，再在螺旋齿轮③和蜗轮④（见图2的中间图形所示）上添加黄油（润滑脂）； （四）检查一下机头底座安装架内部的吸油毡上面是否有足够的含油量，如果含油量不足，立即补充加油。 三、机针的安装方法 在更换或安装缝纫机针之前，先要切断电动机的电源。 按照标准规定：在MB-372型钉扣机上应该使用TQ×7型16＃机 针；在MB-373型钉扣机上要使用TQ×7型20＃机针。 操作步骤如下： （一）旋松针杆上的机针紧定螺钉①（见图3所示），将机针②的 长槽朝向操作者方向拿住机针； （二）将机针②的尾部（称作“针柄”）插入针杆下端的孔中（指 机针安装孔），要一直插到孔底（插足）； （三）拧紧机针紧定螺钉①。 图3 四、针杆防护挡板的安装方法 操作步骤如下（见图4）： （一）旋松并拆下紧固螺钉②（图4所示是针杆防护挡板①已被装好的状态，但是缝纫机在装箱出

厂时该防护挡板①是被拆下的）； （二）将针杆防护挡板①安装在第二过线杆的下面； （三）用紧固螺钉②将针杆防护挡板①固定。 注意：当装有拔线器磁铁时，应该将针杆防护挡板安装 在拨线器磁铁的安装架的上面。 图 4 五、钮扣盘的安装方法 说明：如同针杆防护挡板一 样，在缝纫机刚拆箱取出时，钮扣盘也未装好。 将钮扣盘①的支架销插入机头 底座安装架前部右侧的孔内（见图5 所示），然后拧紧紧定螺钉②予以固 定。如果觉得安装在机头底座的右侧 对于抓取钮扣不方便，那么可以重新 装到机头底座安装架前部左侧的孔 中。 图 5 六、穿线方法 应该按照图6所示的顺序依次穿线。来自线架（或线团）的缝线首先穿入图6右上方所示的过线架 ①内，然后依次穿入②、③、④……一直穿到机针18。 请注意：在把线头穿入机针孔时，应该将线头从操作 者所在方位一侧朝机针孔的后方穿去，切勿穿错方向 （即从机针的长槽一侧穿向短槽一侧），以免缝线在 缝制过程中被轧断；然后一边按下线钳松线杆螺母A， 一边用镊子钳将线头拉出针孔大约60～70mm即可。 图 6 七、缝线张力调节器（俗称“夹线器”） 位于缝纫机机头顶部的缝线张力调节器，也叫“夹线器”共有两个（见图7所示）。第一缝线张力调节器的夹线螺母①是调节钮扣的缝钉强度用的，其张力比第一缝线张力调节 器的夹线螺母①强，其张力大小按所 用的线、缝料性质以及钮扣厚度等要 素而定。 上述两个缝线张力调节器的调节 方法是：若将夹线螺母朝顺时针方向 旋转，则钉扣线的张力趋强；反之， 若朝逆时针方向旋转，缝线张力就变 弱。图7 图

工器具安全操作规程

工器具操作规程 空气压缩机操作规程： 1.空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确；自动启、停装置灵敏； 安全可靠，并应有专人维护，压力表、安全阀及调节阀及调节器等应定期进行校验。 2.严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器及其它空气通路的零件。 3.输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关 人员。 4.出气口处不得有人工作，储气管放置地点应通风，严禁日光暴晒 或高温烘烤。 5.运行中出现下列情况时应立即停机进行检修： （1）气压、机油压力温度、电流等表针的指示值突然超出规定范围或指示不正常。 （2）发生漏水、漏油、漏电或冷却液突然中断。 （3）安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。 6.使用完后将内存空气放净，并妥善保管放至干燥处。 链条葫芦使用操作规程： 1.使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好， 吊钩、链轮倒卡有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时严禁使用。 2.链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

3.链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。 4.链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定，操作时人不 得站在链条葫芦的正下方。 5.吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链 上并在重物上加设保险绳。 6.链条葫芦在使用时如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检 修。 电焊机的操作规程： 1.焊接前准备： （1）电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 （2）检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射 热。 （3）电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露， 应用绝缘胶布包扎好。 （4）电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 （5）交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分；次级抽头联结铜 板必须压紧，接线柱应有垫圈。 （6）直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电

钉箱机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6627 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钉箱机安全操作规程正 式样本

钉箱机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作人员必须穿工服，扎好衣服下摆和衣 角，束好袖口，禁止在衬衣口袋中装任何物品。严禁 穿拖鞋、佩戴悬挂性饰物上岗作业。 2、操作人员精神状态必须保持良好，严禁在疲 劳过度、酒后或因病影响操作的情况下上岗作业。 3、检查机器各部位润滑状况是否良好，联接是 否紧密，油路是否畅通，电路是否正常。如发现异 常，必须立即报请有关人员处理，严禁机器带故障运 行。 4、清理机器周围的杂物，检查有无工具遗留在 机器上，保证操作人员有充分的操作空间并消除安全

隐患。 5、正常生产中注意手不要放置在机咀下，以防压伤。 6、做设备清洁保养，如清理机咀上的油污时，必须关闭电源。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

全自动裱纸机安全操作规程

行业资料：________ 全自动裱纸机安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

全自动裱纸机安全操作规程 1、开机前，按照润滑图的要，给需要润滑的部位加入适量的润滑剂。 2、认真检查各紧固件，如螺钉，把手等零件是否有松动或脱落现象。 3、各辊筒，皮带之间是否有尖硬等杂物。 4、开机试转几分钟，检查机器各运动部分是否有异声等现象，检查各急停，控制按钮是否灵敏有效。 5、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置是否处于正常停机位置。 6、机器运转过程中，定时检查各马达，减速器，鼓风机，控制电箱的运作是否正常，如发现有噪声，漏电等异常现象立即停机检修，待故障排除后方可开机工作。 7、停机时，将各处辊筒压力退开，送纸台降低至最低位置。 8、各操作手柄，开关按钮，调节装置，安全装置置于停机后的正常位置。 9、清洗辊筒，擦拭干净，注意机器运转速度在低速时进行。 10、停机关掉开关POWEROFF及控制箱侧面熔断器EA-53B的开关。 11、将机器表面灰尘，油污，浇水擦拭干净，同时将周围杂物清理干净以及将工具摆放整齐。 第 2 页共 6 页

全自动配料系统岗位安全操作规程 ,1.目的 规范全自动配料系统的安全操作步骤，确保员工职业健康安全与设备正常工作。 2.范围 本规定适用于全自动配料系统岗位。 3.安全准备与操作要求 3.1上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。 3.2每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下紧急停止按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作； 3.3非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作； 3.4作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机； 3.5不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位； 3.6如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车； 3.7在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产； 3.8出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。 4.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录） 第 3 页共 6 页