树脂工艺品的制作和硅胶使用

树脂工艺品的制作和硅胶模具的制作流程

树脂工艺品制作流程

一、准备工作

预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料

根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）

三、倒模

模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模

树脂工艺品制作方法

不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；

（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；

（3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：

（4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。 2 不饱和树脂工艺品模具制作技术

1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。

2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。

3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维

二、整理模种方法及故障

灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。

1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。

2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。

3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。

4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。

5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。

6、模种深处无法出模可否补油土。

7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 8、模种的效果不可与模板有所差别。

9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障

根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参

考。 1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。

2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。

3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。

4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。

5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。四、堆土方法及故障

根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。

1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。

2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。

3、修边不干净引起模具多边现象。

4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。

5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。

6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模

7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的五、刷模、灌模方法及故障

根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。

1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。

2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。

3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。

4、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。

5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模）

6、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。

7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。六、外套制作方法及故障

一、石膏外套

用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。

1、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。

2、石膏太浓，引起外套有气泡。

3、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。

4、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。

5、石膏外套的修整是否存在多边现象。

二、纤维外套

纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。

三、硅胶模具的制造方法

1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充沛拌和均匀备用。

2、将母模坯用脱模剂处置润滑。

3、润滑好的母坯附近用木条围住，木条也运用脱模剂处置，中心的空地以2—4cm为宜。

4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震动以扫除里边的空气。

5、60分钟胶固化彻底后附近再用木条围住，留4cm空地，折除原木条

仿铜工艺品的制作方法

仿铜工艺品的制作方法 本发明有关一种工艺品的制作方法，特别是指一种仿铜工艺品的制作方法。 背景技术: 仿铜工艺品是常见的具有金属质感的工艺品。如号码为201010225543的中国发明专利中公开的“仿铜漆及其制备方法和施工工艺”，具体方法是采用仿铜油漆喷涂在表面而制成，因此目前仿铜工艺品基本上都是在基材表面进行喷涂或者涂刷金属层的方式制作而成。无论是喷涂方式还是涂刷方式，其会存在如下缺点： 1、表成仿铜层的形成操作复杂； 2、工艺品表面涂层容易与底材脱层、起皮或者脱落，而失去仿铜效果； 3、工艺品底材的纹路容易被此表面涂层填平，进而影响工艺品的视觉效果； 4、户外工艺品经日晒雨淋后会加速表面涂层与底材脱层； 5、工艺品表面的铜层时间长氧化后，无法翻新。 如此诸多缺点的存在，本案便由此产生。 发明内容: 本发明的目的是提供一种令仿铜工艺品表面铜层附着牢固，使用寿命佳的仿铜工艺品的制作方法。 为实现上述目的，本发明的解决方案是： 一种仿铜工艺品的制作方法，其具体步骤为： 步骤1、首先将起结合作用的不饱和聚酯树脂、铜基合金粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成A料； 步骤2、将A料在2分钟5分钟内涂覆于工艺品成型模具的模腔中自然干； 步骤3、将起结合作用的不饱和聚酯树脂、起填充作用的石英粉、固化剂进行搅拌，最后加入促进剂搅拌均匀形成B料； 步骤4、将B料在2分钟5分钟内填充于经步骤2涂有A料的模腔中，自然干； 步骤5、将已经固化自然干的工艺品进行拆模，拆模后打磨处理即可得到仿铜工艺品。 所述步骤1的A料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份1500份、200目1000目铜基合金粉1000份2000份、固化剂2份5份进行搅拌，最后加入促进剂2份5份搅拌均匀而形成。 所述步骤2中用料刷将A料刷均匀刷在模具上不透模具底即可，静放10 30分钟自然干。所述步骤3的B料以重量比计，由起结合作用的不饱和聚酯树脂500份1500份、起填充作用的石英粉400份2000份、固化剂2份10份进行搅拌，最后加入促进剂2份10份搅拌均匀而形成。 所述步骤4中将B料均匀刷在没脱模自然干的A料上，此处B料就是填充料，厚度为5mm 20mm，自然干即可。 所述步骤1与步骤3中的固化剂采用过氧化甲乙酮或过氧化2 丁酮；促进剂采用钴水异酸辛钴兰水。 所述步骤5的打磨处理是用200目1000目的水砂纸进行水洗，自然干后用布轮抛光机进行打蜡抛光。 采用上述方案后，本发明的方法相对现有仿铜工艺品的制作方法具备如下优点： 1、取材容易，市面上可购常用材料； 2、仿铜层的形成是采用刷涂的方式，因此操作简单、容易掌握，不受环境温度影响均可操

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。 2 不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维 二、整理模种方法及故障 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障 根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的 参考。 1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。

木雕工艺制作流程及雕刻技法

木雕工艺制作流程及雕刻技法 （一）木头的特性及选材 木头有的松软、有的粗硬，一般木头松软的易雕，粗硬沉重的难雕。木质坚韧、纹理细密、色泽光亮的称之为硬木，如红木、黄杨木、花梨木、扁桃木、榔木等，具有雕刻的全部优点，是雕刻的上等材料，适合雕刻结构复杂的、造型细密的作品，而且在制作过程中和保存时不易断裂受损，有很高的收藏价值，只是雕起来比较费工夫、容易损伤刀具。 比较疏松的木质适合初学者用，如椴木、银杏木、樟木、松木等。这类木材适合雕刻造型结构简单、形象比较概括的作品，雕凿起来也比较容易，但因其木质软、色泽弱，有的需要着色处理，以加强量感。有些木纹比较明显而且变化多端，如：水曲柳、松木、冷杉木等，就可以巧用木纹的流畅、木纹的肌理，作一些较抒情的作品。一般说来，造型起伏越大，木纹的变化越丰富，也就越有味；造型的形状动态越婉转、流畅，木纹走向的效果也就越是理想，以至出乎意料的好看，极富装饰性。当然，这种木材的造型设计应是以高度概括为主，过于复杂和过于小的体积，不仅会破坏木纹，还会造成视觉上的反差。所以在创作一件作品之前，首先要对木材有所认识，选择适合于所表现的材料十分重要。 （二）木材的干燥处理 1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%。但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻。通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。 2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm 左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。 3、简易人工干燥：一是用火烤干木料内部水分。二是用水煮去木料中的树脂成分，然后放在空气中干燥或烘干。这两种方法干燥时间可能缩短，但侵水后的木材容易变色，有损木质。 （四）雕刻技法 所谓技法，就是木雕创作中作者对于形象和空间的处理手法。这种手法主要体现在削减意义上的雕与刻，确切地说，就是由外向内，一步步通过减去废料，循序渐进地将形体挖掘显现出来。在一次次的减法造型中，我们不仅体会到作品在“脱壳而出”的快感。甚至因木质的特性或用力过猛会减去不该减去的地方，而感到惊心动魄，但如处理得当，也可能因险象环生而喜悦。同时还能感受到各种刀法运用过程中产生的特殊韵味，有些偶然的效果，能使作品产生新的意韵。因此，在木雕艺术创作中，是心理多变而复杂有意义的过程。优美的刀法之所以形成，是技术达到纯熟的表现。时常有人在临摹一张好画时，感到最难的莫过与笔触，因为笔触是作者心灵与技巧的产物，刀法也如此，是任何模仿都难以体现的东西。所以只有掌握技巧并不断地积累经验，才能达到理想的真正属于自己的刀法。那种木纹与雕痕、光滑与粗糙、凹面与凸面、圆刀排列、平刀切削……它们所表现的艺术语言，其魅力是其他材质的雕塑无法达到的。 木雕的制作流程： 1、通常要画创意稿，再用墨线勾画放大到木材上； 2、粗坯是整个作品的基础，它以简练的几何形体概括全部构思的造型，要求做到有层次、有动势，比例协调、重心稳定整体感强，初步形成作品的外轮廓与内轮廓；凿粗坯：可从下到下，从前到后，由表及里，由浅入深，一层层地推进。凿粗坯时还需注意留有余地，如同

学习树脂工艺品制作,警惕!小心遇到骗子学校

学习树脂工艺品制作，警惕骗子学校 如何学习树脂工艺品制作技术不再被骗？随着人们的生活水平地逐渐提高，树脂工艺品已深入走进人们的生活中，市场对树脂工艺品的需求量也越来越大，树脂工艺品制作技术自然也受到越来越多创业者关注。如何在众多培训机构中选择一所有真正技术的学校学习，成为们创业者最头痛的事。新乡市豫之光工艺品有限公司为能帮助更多朋友成功创业，使创业者不再上当受骗，我公司根据众多学员反馈求学时被骗的亲身经历，总结出以下几条注意事项提醒广大创业者擦亮眼睛，谨防上当！！！ 选择培训机构 1、选择可信的培训机构，首先要看的是这家培训机构的信誉人品，然后再考察是否拥有真正过硬的技术。因为好的培训机构，是要让创业者通过网站充分了解自己的公司，把自己所要培训最真实的和技术有关的内容发布在网上，如果网站主要是为了制造谣言，恶意中伤正规培训机构，说些莫须有的话诽谤别人以达到抬高自己的目的，可以断定这家一定没有正规培训场地，只是一个以火车站周围或是在镇上小旅社里临时租赁一间房子进行行骗。实地考察前就可以断定，这样的所谓的培训肯定就是骗钱，根本不可能有真正的技术教授给学员，广大创业者们最好还是避而远之。 总结：真正有实力的培训机构会把心思花在技术开发上，而不是把注意力用在这些难登大雅之堂的歪门邪道上。 2、决定学前切记切记要先实地现场考察，而考察前一定要先了解学校的真正实力。是否有学技术所需场地，所需要的机器和教学产品，因为这些是学员学习时的必备条件。如今通讯

工具方便，实地考察前一定要先和对方视频聊天，这样可以了解培训现场，查看是否和网站宣传相符。如对方拒绝接受视频查看培训现场，则所编造的谎言自然是不攻自破。 总结：现在视频聊天非常方便，QQ、微信都可以视频聊况且也用不了多次时间，很简单的要求都不能满足，一旦缴费后，现场学习的话就可想而知了。而这样机构所发网站信息的根本没真实性可言！！！ 现场考察 1、请大家切记学习之前一定要先实地考察，如网上发内容和考察看到的不符合，现场只是在旅社租赁的临时场地，不可能有真正的技术教给大家。属于骗子所为，要立刻选择离开！ 2、一个能学习真正树脂工艺品制作的培训机构，一定会配有树脂工艺品厂生产所用的所有机器，如果考察时看不到所需要用的所有机器，可以断定在这里机构教的话只是皮毛，自己根本没过硬技术，学员自然也不可能学到真正技术，更不可能回去后独立制作合格的产品并办厂批量生产。机构属于骗子所为，要立刻选择离开！ 3、网站上发布的图片，包括场景，一定让培训机构带领现场考察，如果做不到属于骗子所为，要立刻选择离开！ 4、真正的培训机构应该和网站所介绍图片内容相符，并且会给新学员一天免费学习时间，可以和老学员了解沟通，如果做不到属于骗子所为，要立刻选择离开！

汉白玉工艺品制作技术

汉白玉工艺品制作技术 1、工具与材料 石英砂、石英粉、云母粉、钛白粉、水泥、矾石、191#树脂、促进剂、引发剂 2、配方（按重量计算） 配方（1） 191#100份；过氧化甲乙铜粉2份；蔡酸钴溶液1-4份；石英粉（200目）250份；石英砂（60目）100份；云母4份；钛白粉适量。 配方（2） 191#树脂100份；过氧化二苯甲酰2份；NN一二甲基苯胺溶液1-4份；过氧化二苯甲酰2份；石英少（60目）50份；云母粉5份；白水泥30份；钛白粉适量； 配方（3） 白水泥100份；氢氧化铝5份；硬脂酸铵5份；云母粉10份； 配方（4）： 白水泥200份；扩散剂NNO1份；云母粉15份；石膏200份；硅酸钠溶液5份；水适量； 配方（5）：（脱模剂） 聚乙稀醇100份，酒精500ml，丙酮40ml 配制及使用方法：将聚乙烯酮醇加入到1000-1300份热水中边搅拌加热使其完全溶解为止，然后降温到60℃-70℃，在不断搅拌下滴加酒精，酒精加后再降温到60℃以下，再在不断搅拌下慢慢滴加丙酮，滴加完毕后，用纱布过滤，冷至室温待用，用毛刷涂刷或喷抢喷涂均可。 配方（2）引发剂配方：过氧化苯甲酰50%，邻苯二甲酸二丁酯50。 配制方法：将二丁酯加入到过氧化苯甲酰中充分搅拌即成。 配方（3）促进剂配方：NN一二甲基苯胺90%，苯乙烯10%。 配制方法：将苯乙烯加入到二甲基苯胺中充分搅拌均匀即成。

3、制作工艺 （1）模具整理：先将模具清洗干净（硅胶模、塑钢模、木模、钢模、石膏模、泥模），使其干燥，用刷或喷涂将脱模剂涂二遍，涂第二遍时要让第一遍稍干，再涂二遍如果是木模、石膏模、泥模要先将型腔打磨光滑后涂上虫胶清漆，以增加型腔内光洁度，提高产品质量，再涂脱模剂，待有。 （2）按配方（1）取树脂100份，引发剂2份搅拌均匀，再将石英砂，石英粉加入树脂中搅拌均匀，再在边搅拌边加入的情况下将云母粉加入到树脂中，并将树脂搅拌均匀，这时要检查树脂的洁白度，如果白度与样板色调过低，可加入钛白粉进行调节，如无钛白粉可加入白水泥或滑石粉，当白度与样板差不多时最后加入促进剂搅拌均匀，浇铸模具中成型，约半小时至1小时即初步凝固，即可脱模，但每次浇铸的胶料厚度应控制在5毫米以下，过厚，当树脂固化时已产生龟裂，如要使制品超过5毫米以上，必须分次浇铸，分次浇涛必须待第一次胶料初凝，发热度最高已过方能进行第二次浇铸。 如果是做圆雕工艺品，配方中的石英砂不用，石英粉用量按150份，其它相同，胶料调好后应有较好的流动性，以便在模具内搪塑成型，如果雕模具较大可用刷涂糊成型，如按配方（2）制作，制作工艺同配方（1）相同。 （3）按配方（4）制作 按配方比例：先将白水泥云母粉与扩散剂NNO混合均匀，再将玻璃水与280份水混合均匀，再将白水泥混合料与石膏混合均匀，将混合料均匀快速撒入混合液中，迅速搅拌均匀浇铸模型中成型。 4、后处理 产品脱模后用水砂纸蘸水将表面的光亮层磨掉，使产品呈现亚光，并将有分模痕迹的地方砂平打光，最后打蜡擦一遍。 本发明提供了一种仿汉白玉及其制备工艺，涉及一种人造石及其制备工艺。本仿汉白玉包括下述重量百分配比的原料组成：粒度为15目～200目的石英石或石英沙粉料10％～35％；粒度为300目～400目的石英石或石英沙粉料50％～80％；粘合剂5％～20％；其中所述的粘合剂为不饱和树脂。本仿汉白玉的制备方法由以下步骤组成：(a)制作填料；(b)配比；(c)成型；(d) 固化；最后即得仿汉白玉产品。本仿汉白玉不仅具有洁白、晶莹的品质，而且抗拉、抗弯强度和硬度均优于天然汉白玉。同时，该制备方法成本低、方法简单且不污染环境。 本发明公开了一种仿青石浮雕护栏及其生产方法，它由下列重量配比的原料制成：普通高标号水泥100份、高效减水剂3-4份、青石砂120-180 份、铁黑3-4份、钛青绿0.2-0.4份、粉末煤灰20-50份。在所述重量配比的普通高标号水泥、高效减水剂、青石砂、铁黑、钛青绿、粉末煤灰中，加入20-25份水，搅拌均匀，倒入模具内，放入钢筋，振动5分钟，24小时脱模，打磨即可。本发明的产品质量好、强度高、不变色，无需维护，外观表面光亮，浮雕图案栩栩如生且成本低廉

树脂工艺品生产中常见的问题——处理技巧

白胚生产中常见的问题及解决方法55 一、气孔 在白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处没有设置排气孔时，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的打砂后露出来，增加了补坯的工作量。克服气孔问题，有以下几种方法： 1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量，以求得到浓度较稀的浆料，便于真空时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。 2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有足够的时间抽出模腔中的空气。 3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa效果也不错。 4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。 5、玻璃钢产品的气孔的解决方法：减少填料的用量；适当延长浆料的凝胶时间；分多次刷模，贴纤维时用胶辊把空气压出去。 二、油孔、针孔 白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。 油孔和针孔都是浆料中的油类（防止浆料抽真空时喷料）和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下：1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少填料加入量以减轻浆料的分层，解决油孔、针孔问题。 2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。 3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。 4、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机，一般在领浆生产前15-20分钟，加入油类，搅拌均匀后使用。 5、大量的分层出现，一般极易产生油孔、针孔缺陷，该浆料应改做要求不高的产品，同时，与树脂生产厂联系，采用适当的方法解决。 三、泡碱后出石粉、产品泡不完全发亮 工艺品厂在白坯生产过程中，当产品泡碱后，其肌理里面有粉状物；进而影响产品质量，这一问题在秋冬交替及冬季特别容易出现。 其形成的原因是产品表面的树脂未完全固化，加之泡碱时间过长，把产品表面的树脂腐蚀掉，最终使得石粉残留于产品表面，解决该问题的方法如下： 1、严格控制固化剂的最少用量。当产品出现表面粘手严重的情况，应检查固化剂加量是否足够，如果不够应增加固化剂用量，固化剂用量一般在1.5-2.5%。当增加固化剂用量，树脂凝胶太快，来不及操作时，应调一些慢干的树脂来掺入或加入慢干剂，当增加固化剂用量，树脂依然慢干，且表面粘手严重，应检查固化剂是否有问题，或填料及促进剂是否有问题。寒冷的冬季，树脂凝胶缓慢，可提高环境温度或者制作固化区，也可以把浆料水浴加热。 2、规范碱液浓度和泡碱时间。好的产品，在高浓度的碱液里，长时间浸泡，也会出现该问

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；

（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。2不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维 二、整理模种方法及故障 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障

不饱和聚酯树脂制备工艺技术

本套技术资料汇集国内所有相关技术资料，为你的创业提供可靠包括，资料全面真实，绝不是网上的垃圾信息！相关专利包括相关专利号，制备工艺流程，设计等全面新颖！欢迎咨询以下联系方式： 1. 02147366 不饱和聚酯树脂组合物、固化的不饱和聚酯树脂和灯反射镜基材 2. 86107542 低收缩性不饱和聚酯树脂组合物 3. 88106228 用于不饱和聚酯树脂的内脱模剂 4. 88101600 难燃不饱和聚酯树脂组合物及其制品 5. 89105227 一种以塔底油制取不饱和聚酯树脂混合液的方法 6. 90109087 一种利用不饱和聚酯树脂制作工艺品的方法 7. 90107864 含有可分散亲有机物质的粘土的不饱和聚酯树脂组合物 8. 90101856 一种模制雕塑工艺品的不饱和聚酯树脂复合原料组分 9. 94190615 抑制单体组分挥发的不饱和聚酯树脂的制造方法 10. 95200718 铸式不饱和聚酯树脂板 11. 96120957 一种阻燃不饱和聚酯树脂组合物及其装饰板 12. 96119856 双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的一种制备方法 13. 97190171 不饱和聚酯树脂组合物以及片状成型材料 14. 97100197 含有不饱和聚酯树脂的组合物及其制备方法 15. 98113744 一种不饱和聚酯树脂酒瓶及生产工艺 16. 99811510 不饱和聚酯树脂及其应用 17. 99812357 不饱和聚酯树脂 18. 99103464 不饱和聚酯树脂漆膜的固化方法 19. 00128188 不饱和聚酯树脂和用于模塑料的组合物 20. 00126400 不饱和聚酯的制造方法和不饱和聚酯树脂组合物 21. 00112982 一种腻子用气干性不饱和聚酯树脂 22. 01267231 制作不饱和聚酯树脂产品的真空箱 23. 01115281 纳米二氧化钛改性不饱和聚酯树脂及其制备方法 24. 01113591 雨花石不饱和聚酯树脂工艺品的制作方法 25. 01144811 熟化不饱和聚酯树脂分解处理液,处理该树脂和分离合成材料的方法 26. 01135010 利用不饱和聚酯树脂生产卫浴产品及工艺方法和生产设备 27. 01821489 甲基.丙基酮过氧化物制剂及其在固化不饱和聚酯树脂的方法中的用途 28. 01817442 不饱和聚酯树脂组合物 29. 02151602 一种利用对苯二甲酸等二元酸废渣生产不饱和聚酯树脂的方法及所用的催化剂 30. 02149121 不饱和聚酯树脂透明铸封方法 31. 02139821 一种腻子专用的环氧改性不饱和聚酯树脂及其制造方法 32. 02118245 一种不饱和聚酯树脂纳米复合材料的制备方法

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程??? ?一、准备工作?? 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；??二、拌料? 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）?? 三、倒模?? 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模? 树脂工艺品制作方法?? 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：??（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；?? （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；?? （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：?? （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。??2?不饱和树脂工艺品模具制作技术??? ?1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。?? 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。?? 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维?? 二、整理模种方法及故障?? 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。?? 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。?? 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。?? 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。?? 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。?? 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。?? 6、模种深处无法出模可否补油土。?? 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。??8、模种的效果不可与模板有所差别。?? 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。??三、排板方法及故障??

树脂工艺品生产中常见的问题处理技巧

树脂工艺品生产中常见的问题处理技巧 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

白胚生产中常见的问题及解决方法55 一、气孔 在白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处没有设置排气孔时，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的打砂后露出来，增加了补坯的工作量。克服气孔问题，有以下几种方法： 1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量，以求得到浓度较稀的浆料，便于真空时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。 2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有足够的时间抽出模腔中的空气。 3、检查真空箱及真空泵，看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa，以便取得好的真空效果，有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa，而后再真空到-0.1Mpa效果也不错。 4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品，应考虑气孔问题，分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。 5、玻璃钢产品的气孔的解决方法：减少填料的用量；适当延长浆料的凝胶时间；分多次刷模，贴纤维时用胶辊把空气压出去。 二、油孔、针孔 白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。 油孔和针孔都是浆料中的油类（防止浆料抽真空时喷料）和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下： 1、在生产允许的情况下，调用浓度较高的树脂，减少填料加入量以减轻浆料的分层，解决油孔、针孔问题。 2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。 3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。

树脂工艺品制造作业指导书模板

环境管理体系认证 树脂工艺品制造专业审核指导书 1 基本目的 本指导书适用于拉链制造专业/行业, 对应于《环境管理体系认证业务范围分类表》的专业代码为23.06.03的其它制造业; 应用本指导书时必须识别适用性。 本指导书是根据GB/T24001- 《环境管理体系规范与适用指南》, 结合树脂工艺品制造专业/行业的特点, 在专业方面提供审核指南, 作为专业技术支持, 这些意见不是标准的补充和取代, 审核时, 应以标准为依据。 随着社会进步, 本指导书有可能落后于专业发展, 使用者应关注专业动态, 掌握新的专业信息用于审核。 2 适用范围 本指导书主要适用于树脂工艺品的生产过程环境管理体系认证的现场审核。 3使用对象 具备EMS审核员资格并直接从事EMS认证审核活动的审核人

员、EMS审核技术专家。 4特征与工艺流程 4.1行业概况及特点 树脂工艺品是一种热硬化塑胶。其可塑性好、表现力强, 可制成各种造型逼真、色彩绚丽的工艺礼品或实用小器具。树脂工艺品因其物美价廉而深受消费者的青睐。 4.2生产工艺 树脂工艺品的生产工艺一般是: 将不饱和树脂(含有苯乙烯苯等溶剂)、固化剂( 环已酮、甲乙酮等) 、石粉等经过拌料、注浆成型、抛光、碱洗、晒干、彩绘、检验、包装等工序生产而成。其生产过程的主要环境因素有: 各种机械噪声、拌料注浆过程的有机废气散发、抛光粉尘、碱洗废水、彩绘( 包括喷漆) 的有机废气、废模具产生的废石膏、废硅胶及废弃化学品包装物、废油漆、废油等。 树脂工艺品的生产工艺及污染物产生环节见图1。 5环境因素与控制措施 树脂工艺品品种不同, 其生产工艺也不尽相同, 产生的污染源、污染物也不相同, 造成的环境影响有区别, 主要是水体污染、噪声污染、空气污染及固体废物排放。审核员应首先了解其产品和工

树脂工艺流程

1、醇酸树脂 （1）工艺流程简述 建设项目醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚酯化反应的进行，生成醇酸树脂。 先将油酸、甘油、苯酐等和回流二甲苯（单体总量的8％）全部加入反应釜，加入少量抗氧剂，开慢速搅拌（搅拌应遵从先慢后快的原则，使聚合平稳、顺利进行），用2h升温至180℃；保温1h；二甲苯得加入量影响脱水速率，二甲苯用量提高，虽然可加大回流量，但同时也降低了反应温度，因此回流二甲苯用量一般不超过8％，而且随着反应进行，当出水速率降低时，要逐步放出一些二甲苯，以提高温度，进一步促进反应进行。 然后用2h升温至200～220℃，保温2h，抽样测酸值达10mgKOH/g、黏度（加氏管）达到10s为反应终点。如果达不到，继续保温，每30min抽样复测；聚酯化易采取逐步升温工艺，保持正常出水速率，应避免反应过于剧烈造成物料夹带，影响单体配比和树脂结构。保温温度及时间随配方而定，而且与油品和油度有关。 达到终点后，停止加热，冷却后将兑稀溶剂缓慢加入反应釜中。聚酯化反应要关注出水速率和出水量，并按规定时间取样，测定酸值和黏度，达到规定后降温、稀释，经过过滤，制得漆料。 最后搅拌均匀（30min），60～70℃过滤，收于贮罐。 （2）工艺流程方框图 醇酸树脂的生产工艺流程方框图如下：

图2-3 醇酸树脂生产工艺流程图 （3）化学反应方程式 醇酸树脂生产化学反应式如下: 2、丙烯酸树脂 （1）工艺流程简述 本项目采用溶剂法生产丙稀酸树脂，自由基由引发剂还原而来；溶剂采用二甲苯。具体工艺流程如下： ①根据配方计算量,称量出底料溶剂,用真空泵抽入反应釜中,打开搅拌开关

树脂字基本制作方法

树脂字基本制作方法 一、原材料介绍 1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂字在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。 2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。 3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。 4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。 5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。 二、配方 浇注料配方（重量比） 树脂100克 氢氧化铝50—80克 促进剂0.4—1克 固化剂0.5—克 配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。

搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。 促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的数据是根据产品需要的最佳固化时3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到3—4小时固化，就可达到最佳的比例。氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。 模具制作 模具制作（一） 材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶枪两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。 完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。 模具制作（二） 在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。

树脂工艺品制作技术-济南鼎诚树脂工艺品

以下文章由济南鼎诚树脂工艺品厂技术提供 本技术共分为五个阶段 一、硅胶模具制作 二、玻璃钢模具制作 三、树脂产品制作 四、产品打磨、修开模线 五、产品上色（仿金、仿银、仿玉、仿铜、红木） 一、硅胶模具制作 原材料特点及应用 概述： 硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成 （--Si-o-Si-）硅氧键的键能达370kj/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因

之一，它的分子侧键是与硅原子相连或取代的碳氢有机基团---R---甲基。分子式（构成） CH3 CH3 | | R ------ Si ------ O ------Si-----R | | CH3 CH3 分三种制作方法：单开模、双开模、浇注模 1、单开模：此做法用途最广，多用于直线产品如:关公，金蝉等。 选模种，修模种，把修好的模种在不影响产品美观，灌浆后容易加工的位置在好出产品的位置贴纸片，做开模线，之后在模种上喷光油刷脱模剂，刷硅胶，3—5遍。 如金佛制作：首先把金佛固定在一个木板上，使其工作时可旋转，佛头向上，佛底部为浇注口，完成后选择开模线。

首先要排除在前面做开模线，因为这样影响产品的美观，然后看一下侧面和后面，都可以选择开模线，比如这尊佛后面有一个如意特别细，产品容易断，所以我们选择从侧面有如意的中间位置开始贴纸片做开模线，这样如意做的时候分为两半就不容易断裂了。 前期准备完成后调硅胶，硅胶加固化剂调匀，刷在金佛上。 注：第一次调料一定要慢等里面的气泡完全释放。第一遍固化后再刷第二遍第三遍。 2、双开模：选模种、修模种、喷光油、刷脱模剂。 把修好的模种按入备好的油泥中，扎上凹坑刷硅胶。此做法是将产品的一半做完在做另一半，称之为双开模。用于单开模具无法解决脱模问题的产品。 如玉白菜制作：首先要把油泥和好，做成长方形状（周边要大于白菜6公分左右）然后用铲子把中间挖一个类似白菜大小的洞，这样减少材料，省去按进模种时油泥出现裂痕。把白菜平放在里面，周边一定要用油泥抹平，不要留缝隙，这样使硅胶模具开模线更细，因为白菜有两个浇注口，前面浇注口掉绿色浆，后面倒白色浆，浇注前一定要用纸片把两个口挡住，不要让硅胶流进去。 前期准备完成后，在油泥的表面扎上约0.5公分的凹坑，使其上下凹凸坑对接，不错位，完成后将调好的硅胶刷在白菜上面。

树脂工艺品生产中常见的问题处理技巧

精心整理白胚生产中常见的问题及解决方法55 一、气孔 在白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处没有设置排气孔时，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的 5、玻璃钢产品的气孔的解决方法：减少填料的用量；适当延长浆料的凝胶时间；分多次刷模，贴纤维时用胶辊把空气压出去。 二、油孔、针孔 白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现

密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态物质，称作针孔。 油孔和针孔都是浆料中的油类（防止浆料抽真空时喷料）和稀释剂产生的，当这些特质聚集在一起时，产生油孔。而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产生针孔。这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象，解决该问题的方法如下： 1、 2 3 4 5、 三、 脂腐蚀掉，最终使得石粉残留于产品表面，解决该问题的方法如下： 1、严格控制固化剂的最少用量。当产品出现表面粘手严重的情况，应检查固化剂加量是否足够，如果不够应增加固化剂用量，固化剂用量一般在1.5-2.5%。当增加固化剂用量，树脂凝胶太快，来不及操作时，应调一些慢干的树脂来掺入或加入慢干剂，当增加固化剂用量，树脂依然慢干，且表面粘手严重，应检查固化剂是否有问

题，或填料及促进剂是否有问题。 寒冷的冬季，树脂凝胶缓慢，可提高环境温度或者制作固化区，也可以把浆料水浴加热。 2、规范碱液浓度和泡碱时间。好的产品，在高浓度的碱液里，长时间浸泡，也会出现该问题，一般碱液的PH值应控制在11-12之间，严格按要求控制泡碱时间。56 3 4、 四、 1 2 3 4 方法如下： 1）、制作一保温箱，箱内温度在80℃以下，温度可自动控制，开始时，保温箱内温度在30℃-40℃。 2）、把拆模后的制品放入箱中，层层叠入，最上面用一合适重物压信关闭箱门，在40℃保温一小时，而后缓慢升温致电60℃，保温2小时，再缓慢升温至80℃，保温

树脂工艺品介绍

树脂工艺品介绍 树脂如今已经用在各种领域，用树脂制作家具、地板、摆件、装饰用品等产品已经成为21世纪的主流，用树脂做工艺品亦成为热门行业，做出来的工艺品不仅在造型方面可以做出各种各样的形态，还在色泽方面也能做出很多颜色。它的制作工艺简单，而且在造型方面美观逼真。 目前市面上主要有仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿琉璃、仿大理石、仿铜仿骨雕、仿砂岩、仿汉白玉、仿玉、仿象牙、仿大理石、仿红木、仿陶、仿木等树脂工艺品。 深圳是中国的设计之都，这里的全国工艺礼品的导向标，其中每种工艺品领域也都有他们的领导者。 树脂工艺品又指实用又艺术化的物品(如小装饰物) 用树脂粉按比例依照配出的原料，手工劳动制成的产品 小型的树脂工艺品一般的原材料是：固定树脂,石粉或其他任何粉类原料，如仿大 理石产品，可用树脂粉、大理石粉，再加上颜料即可。 大型的树脂工艺品一般的原材料是：树脂、石粉,色膏.中空可以填充树脂废料，大型树脂产品一般为树脂废料填充. 树脂工艺品分类 仿金树脂工艺品、镀金树脂工艺品、仿水晶树脂工艺品、仿琉璃树脂工艺品、仿玛瑙树脂工艺品、仿汉白玉树脂工艺品、仿翡翠玉树脂工艺品、仿象牙树脂工艺品、彩绘树脂工艺品、做旧树脂工艺品、立体画树脂工艺品，仿铜树脂工艺品、仿银树脂工艺品、仿大理石树脂工艺品、贴金树脂工艺品、仿陶树脂工艺品、仿红木树脂工艺品、仿木树脂工艺品等. 树脂工艺品品种 动物、人物、卡通、宗教、风景、节日、花园流水造型、配件、喷泉、仿真、工艺画等几大类。 树脂工艺品的前景 在物质生活高度发展，精神生活愈加讲究的年代，生活体验式营销、整体家居模式的推崇让饰品从一个跑龙套的角色变成了举足轻重的配角，甚至可以谈得上是二号主角。家居饰品大受欢迎，不仅与市民生活质量的提高有着密切关系，也受到装修设计界近年来所提倡的“轻装修、重装饰”的影响。很多市民在家庭装修时扭转了以前传统的观念，不再追求过于复杂的装修，而是更注重后期的软性装饰，包括仿玉摆设、布艺、灯饰、室内色彩搭配等，既能彰显个性，又能够轻易地通过改动来增加家居“品位”。目前博景的仿玉产品在市场上已经任人皆知。 树脂产品 家居饰品打破了传统的装修行业界限，将工艺品、纺织品、收藏品、灯具、花艺、植物等进行重新组合，形成一个新的理念。家居饰品的种类也从以前的单一型转变为现在多样化，从材质上分，有布艺、玻璃、陶瓷、