骨料含气量试验方法

1、根据含气量筒的体积计算每个试样中的粗细骨料的质量，

2、在容器中注入三分之一的水，然后把通过40mm筛的骨料称好质量拌匀，慢慢倒入容器中，水面每上升25mm左右，轻轻插捣10次，并略搅动排除夹杂的空气，加料过程中保持水面高于骨料顶面，浸泡5min，再用橡皮锤敲击筒壁排气泡，加水至满，擦净容器上口边缘，装好封闭圈，加盖拧紧螺栓；

3、关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，向容器中注水，当排水阀排出的水没有气泡时，在注水状态下，同时关闭加水阀和排水阀，

4、开启进气阀，用气泵向气室打气，使指针位置略超出起始线，待指针稳定，微开排气阀，调整至起始线，关紧排气阀，

5、开启操作阀，待指针显示稳定后记录显示值A g1，然后开启排气阀。

6、重复以上4、5条试验，对容器内试样再检测一次记录A g2，

7、若A g1和A g2的相对误差小于0.2%时，取A g1和A g2的算术平均值；若不满足，则进行第三次试验。测得A g3。当A g3与A g1、A g2中较接近一个值的误差不大于0.2%时，取二者的算术平均值。当仍大于0.2%，则此时试验无效，应重做。

混凝土含气量测定仪安全操作规程

1 目的 保证混凝土含气量的试验符合规定的要求。 2 适用范围 适用于混凝土含气量的测定。 3 引用标准 《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T50080 4 操作规程 4.1量钵容积的标定 先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵体内盛满水而玻璃板下无气泡，擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重，两次质量的差值除以该温度下水的比重即为量钵的容积V。 4.2 含气量0%点的标定 a.把量钵里注满水，放在水平台面上。用一根细长的棉棒把量钵内壁的气泡赶走。把标定用小铜管拧在上盖注水口内侧，盖好上盖拧紧卡子。 b.打开注水阀和排气阀，用注水器从注水口注水至水从排气口平稳流出，一边注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。 c.拧开手泵，打气加压使指针到黑色刻度盘的初压点（即表盘右下方0点以下“1”的位置） d.按下平衡阀手柄，指针应指到“0”。如指针偏离“0”时，重复2、3项操作，使指针稳定到“0”。（使用时间较长的仪器，考虑量钵内容积可能发生变化，则把偏离“0”点的部分在初压点前后让出，用手泵加压从新确定的初压点位置再进行标定。） 4.3 含气量1%-10%的标定 a.把U型管装满水拧在注水口上。打开注水阀，用量筒从U型管口取水，取出量钵容积的1-4%（相当于70-284ml）的水，关闭注水阀。 b.拧松排气阀使量钵内压强与大气平衡之后再关闭，拧松微调阀空气室内压力空气之后再关闭。用手泵加压使指针到初压点，然后平稳按下平衡阀手柄，轻轻用手指弹击表盘外侧使指针稳定下来。这时指针所指的数值和取出的水所占容积的百分比数值相同，读数即是准确的。 c.含气量1%-10%的标定，按以上5、6项依次取出1%的水、重复操作，指针所指的数值为1%，2%，3%，4%～10%。

混凝土拌合物含气量试验原始记录

参赛统一试验原始记录3 混凝土抗冻性能试验原始记录 试验编号：试验日期：年月日第1页共1页 样品配合比编号 原材料 样品编号水泥 样品名称及等级 C 混凝土拌合物掺合料样品数量 L 砂样品来源( )石搅拌方式外加剂 样品描述混凝土拌合物搅拌均匀 原材料 型号规格水泥 混凝土使用部位掺合料 试验依据GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性 能试验方法标准 砂 ( )石 试验条件温度：℃湿度： % 外加剂主要仪器设备 慢冻法达规定冻融循环试验次数时的检测 检测项目 冻融循环试验次数N（次） 第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 冻融循环试验前试件质量G0（g） 冻融循环试验后试件质量G n （g） N次冻融循环试验后试件质量损失率Δωn （%） 试件承压面积A（mm2） 对比试件破坏荷载P0（kN） 对比试件抗压强度f c0（MPa） 冻融循环试验后试件破坏荷载P n（kN） 冻融循环试验后试件抗压强度f cn（MPa） N次冻融循环试验后抗压强度损失率Δfc（%） 确定抗冻等级 快冻法达规定冻融循环试验次数时的检测 检测项目 冻融循环试验次数N（次） 第一组第二组 1 2 3 平均值 1 2 3 平均值 冻融循环试验前试件质量G0（g） 冻融循环试验后试件质量G n（g） N次冻融循环试验后试件质量损失率ΔW n （%） 冻融循环试验前试件横向基频初始值f0（Hz） N次冻融循环试验后试件横向基频值f n（Hz） N次冻融循环试验后试件相对动弹性模量P（%） 混凝土耐久性系数K=P×N/300 确定抗冻等级 备注本表格填写完整后加盖单位试验室公章技术负责人：复核人：试验人：

混凝土含气量测定仪试验方法

混凝土含气量测定仪试验方法 1、仪器标定 a、量钵容积标定：先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。 b、含气量点的标定：量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。按下阀门杆1-2次，读压力表即相当于含气量0%。 c、含气量1%-10%的标定：0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。然后绘制含气量与压表读数关系曲线。 2、混凝土含气量测定仪试验规程 a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。 b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。 c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。 d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 MPa。 e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。 f、用水压法测出集料含气量C。 g、结果计算：A=A1-C 混凝土含气量测定仪以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。混凝土含气量测定仪用于测量混合料中空气含量，混凝土可以分成两个组成部分，即粗集料与砂浆。粗集料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能。

01-水泥混凝土含气量原始记录表

报告编号：2012GLSGB014-057 水泥混凝土含气量试验记录表 表格编号：JCJL-SNHN-04 第1页 共1页 样品名称 水泥混凝土拌合物 样品编号 水泥：2012GLSGY014-015 砂：2012GLSGY014-017 碎石：2012GLSGY014-030 外加剂：2012GLSGY014-012 样品数量 30L 样品描述 拌合物搅拌均匀 型号规格 水泥：P.O42.5；砂：中砂；碎石： （5-20）mm ；外加剂：高效缓凝减水剂 材料用途 桥梁上部构造 试验条件 温度：22 ℃ 湿度：38% 试验依据 JTG E30-2005《公路工程水泥及水 泥混凝土试验规程》T0526-2005 主要仪器设备 水泥混凝土搅拌机JSH-2、混凝土含气量测定仪JSH-6 量钵体积标定 量钵和玻璃 板总重（g ） 水的温度（℃） 水的密度(g/cm 3) 量钵、玻璃板和 水总重（g ） 量钵体积（L ） 4960 16.0 0.99897 11948 6.981 含 气 量 标 定 含气量0% 压力表读 数（MPa ） 含气量1%压力表读数（MPa ） 含气量2%压力表读数（MPa ） 含气量 3%压力表读数（MPa ） 含气量 4%压力表读数（MPa ） 含气量5%压力表读数（MPa ） 含气量 6%压力表读数（MPa ） 含气量7%压力表读数（MPa ） 含气量 8%压力表读数（MPa ） 含气量 9%压力 表读数 （MPa ） 含气量 10%压 力表读 数 （MPa ） 0.094 0.080 0.069 0.063 0.057 0.052 0.049 0.045 0.042 0.039 0.037 246810 120.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.0500.060 0.070 0.080 0.090 0.100 含气量（%) 压力（MPa) 含气量与压力关系图 仪器测定含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 所测混凝土样品的仪器测定含气量（%） 0.058 0.055 —— 0.056 3.6 集料 含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 集料含气量 （%） 0.092 0.092 —— 0.092 0.3 混凝土拌合物含气量(%) 3.3 备注：W/C=0.33每盘30L ，水泥：14.25kg,中砂：18.57kg ，水：4.65kg 碎石（5-20mm ）：36.03kg 外加剂：0.157kg. 检测： 记录（校核）： 检测日期： 2012 年9月2日

混凝土含气量测定仪标定记录及试验方法(精)

混凝土含气量测定仪标定记录及试验方法工作内容 2007-10-14 15:45:50 阅读335 评论1 字号：大中小一.量体容积标定：M1-M2/рw×1000=V 12.365- 5.450/1000×1000 = 6.915 V—含气量仪的容积(L; M1—水和含气量仪的总质量（kg; M2—干燥含气量仪的总质量（kg; Рw—容积内水的密度（kg/m3）； 二.含气量0%的标定：压力表数值0%=0.1Mpa; 0%=0.096 三.含气量1%- 10%的刻度标定： 1%=0.092 2%=0.087 3%=0.082 4%=0.077 5%=0.073 6%=0.069 7%=0.066 8%=0.064 9%=0.062 10%=0.060 附:含气量与气体压力之间的关系曲线图；具体操作如下： 1、含气量0%的标定： 1）给量体内加满水； 2）盖上盖，检查仪器的水平。 3）打开出气阀，用注水器从小龙头处加水直至出气阀出水为止，然后同时关闭出气阀和小龙头。（水必须注满否则不能反映正确的含气量值） 4）用打气筒加压使表压稍过0.1Mpa，停5秒钟，用微调阀调压，使表压准确地停在0.1 Mpa上，轻敲表盘，表压仍为0.1Mpa，然后按下阀门杆2— 3次，使气室压力与量体压力平衡，读压力表数值相当于含气量0%。 2、含气量1%－10%的标定： 1）按下阀门杆，慢慢打开小龙头，水就通过标定管流向量筒，当量筒中的水为量体容积的1%时，关闭小龙头。 2）打开出气阀，使气室压力与大气压力平衡，再关上出气阀，用打气筒加压，使表压稍过0.1Mpa停5秒钟。 3）用微调阀调压，使表压准确地停在0.1Mpa上，停5秒钟，按下阀门杆2— 3次，待指针稳定后，此时读得的压力值相当于含气量1%，同样方法测的2%、3%、4 %………10%的压力表数值。 4）按标定顺序标定两次，所得的0%、1%、2%……10%的含气量点的压力表读数，相对应的两个数，取它们的算术平均值。（以压力平均值为横坐标，含气量值为纵坐标）。 3、混凝土试验结果计算： 1）A=A1-C 式中：A－混凝土拌和物含气量（%）； A1－仪器测定含气量（%）； C－骨料含气量（%）；

22混凝土含气量校验方法

中铁九局集团工程检测试验有限公司 JJJC/ZY/ZJ-22-2012（1/0） 混凝土含气量测定仪校验方法 （第1版第0次修订） 受控状态：受控 受控编号： 编制：基础建材室 审核：梁迪 批准：王军 2012年11月25日发布2012年11月30日实施

修订页

编制说明 为完善公司监视和测量设备管理，保证试验检测结果溯源到国家基准。 针对工程试验仪器使用特点，对于精度要求一般的、不在国家依法管理的强制检定计量器具目录内的监视和测量设备，我公司依据现行《中华人民共和国计量法》及《计量法实施细则》和相关法律法规的规定，参照中铁工程试验检测协会编制的《工程试验仪器设备校验方法编制本自校方法》和山西省交通基本建设工程质量监督站编制的《公路工程试验检测仪器设备校准指南》编制此自校方法，作为公司监视和测量设备量值溯源管理自校准的依据。 本自校方法自发布之日起开始实施。

混凝土含气量测定仪校验方法 1适用范围 1.1本方法适用于新购置和使用中的气压式混凝土含气量测定仪的校验。 2技术要求 2.1外观 2.1.1应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.1.2各部件应齐全、正常且无损。外表面应平整光洁，内表面应光滑，无凹凸不平，且不应刷漆。 2.2盖体与容器应由耐水泥浆腐蚀的相同材质的硬质金属材料制成。 2.3采用打气筒加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、进气阀、气室、排气阀及含气量一压力表等组成；采用手泵加压的含气量仪，盖体部分主要有进水阀、手泵、气室排气阀、操作阀、排气阀及含气量一压力表等组成。 2.4容器内直径应与深度相等，容积为7000m1±25m1。 2.5容器与盖体之间可用螺栓、卡扣或其他方式连接，并应装有密封圈，以保证在 0.1MPa~0.2MPa的压力下具有良好的水密性和气密性。 2.6含气量一压力表应能直接读出含气量值，压力测量范围应为0MPa~0.25MPa，含 气量范围应为0~ 8%。含气量范围为0~3%时，分度值应不大于0.1%；含气量范围为3%~6%时，分度值应不大子0.2%；含气量范围为6%~8%时，分度值应不大于 0.5%。压力表精度应满足GB/T 1227所规定的要求。 3校验项目 3.1外观。 3.2容器容积。 3.3气密性及水密性。 3.4分度值。 3.5零点校正。 3.6含气量示值误差。 4环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度20℃±5℃，环境相对湿度不大于85%，检定现场周围应清洁，无影响工作 的振动和腐蚀性气体存在。

01-水泥混凝土含气量原始记录表

水泥混凝土含气量试验记录表 样品名称 水泥混凝土拌合物 样品编号 水泥：2014-C-001 砂：2014-F-001 碎石：2013-S-001 2013-G-001 外加剂：2013-PA-001 样品数量 30L 样品描述 拌合物搅拌均匀 型号规格 水泥：P.O42.5；砂：中砂；碎石：（5-31.5）mm ；外加剂：高效缓凝减水剂 材料用途 基础 试验条件 温度：22 ℃ 湿度：38% 试验依据 GB/T50080-2002《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》 主要仪器设备 水泥混凝土搅拌机 、混凝土含气量测定仪 量钵体积标定 量钵和玻璃 板总重（g ） 水的温度（℃） 水的密度(g/cm 3) 量钵、玻璃板和 水总重（g ） 量钵体积（L ） 4960 16.0 0.99897 11948 6.981 含 气量标定 含气量0% 压力表读 数（MPa ） 含气量 1%压力 表读数 （MPa ） 含气量 2%压力表读数（MPa ） 含气量 3%压力表读数（MPa ） 含气量 4%压力表读数（MPa ） 含气量5%压力表读数（MPa ） 含气量 6%压力表读数（MPa ） 含气量7%压力表读数（MPa ） 含气量 8%压力表读数（MPa ） 含气量 9%压力 表读数 （MPa ） 含气量 10%压 力表读 数 （MPa ） 0.094 0.080 0.069 0.063 0.057 0.052 0.049 0.045 0.042 0.039 0.037 246810 120.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.0500.060 0.070 0.080 0.090 0.100 含气量（%) 压力（MPa) 含气量与压力关系图 仪器测定含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 所测混凝土样品的仪器测定含气量（%） 0.058 0.055 —— 0.056 3.6 集料 含气量 第一次压力值（MPa ） 第二次压力值（MPa ） 第三次压力值（MPa ） 两次压力平均值 （MPa ） 集料含气量 （%） 0.092 0.092 —— 0.092 0.3 混凝土拌合物含气量(%) 3.3 备注：W/C=0.4每盘30L ，水泥：11.4kg,中砂：24.6kg ，水：5.4kg 粉煤灰 1.8 碎石（5-31.5mm ）：28.5kg 外加剂：0.408kg. 检测： 记录（校核）： 检测日期： 2013 年3月2日

混凝土含气量测定仪校验规程

混凝土含气量测定仪校验规程 一、目的： 1.1此方法也实用于新购买的混凝土含气量测定仪的校验。 1.2混凝土渗透仪用于检验引气剂掺入量和控制混凝土质量，适用于普通混凝土、流动混凝土、干硬性混凝土和碾压混凝土。 1.3校验方法的编写依据：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》的相关要求。 二、技术要求 1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2．外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。 3．混凝土量钵尺寸：容积7L,内径与高度比为1：1。 4．显示仪表：压力值量程0.25Mpa,分度值0.005Mpa，含气量值量程8%，最小读数0.1%。 三、校验用参考器具 游标卡尺：称量200mm，分度值0.02mm。 压力表：量程0-6mPa，分度值，0.01mPa 四、校验项目 校验项目有外观、量钵、含气量零点校正、含气量逐点校正。 五、校验方法：

1．外观 用感官和启动试验检查，要符合1、2条规定。 1.1 量钵容积的标定 先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即力量钵的容积V。 1.2 含气量0%点的标定 把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压太稍大于0.1Mpa，然后用微调阀调整表压使其为0.1Mpa。按下阀门杆1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。 1.3含气量1%～10%的标定 含气量0%标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的不就通过校正管流到量筒中。当量筒中的水为量钵容积的1%时，关闭小龙头。 打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用

新版普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》-新版.pdf

普通混凝土配合比设计规程 《JGJ 55-2011》 3 基本规定 3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土 拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法 标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。 3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计 应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。 3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。 3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3) 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60 250 280 300 0.55 280 300 300 0.50 320 ≤0.45330 3.0.5矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 3.0.5-2的规定。 表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤45≤35 ＞0.40 ≤40≤30 粒化高炉矿渣粉≤0.40≤65≤55 ＞0.40 ≤55≤45 钢渣粉－≤30≤20 磷渣粉－≤30≤20 硅灰－≤10≤10 复合掺合料≤0.40≤60≤50 ＞0.40 ≤50≤40 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物 掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表3.0.5-2 预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤0.40≤35≤30 ＞0.40 ≤25≤20

混凝土含气量测定仪校验方法

混凝土含气量测定仪校验方法 一、概述： 混凝土渗透仪用于检验引气剂掺入量和控制混凝土质量，适用于普通混凝土、流动混凝土、干硬性混凝土和碾压混凝土。此方法也实用于新购买的混凝土含气量测定仪的校验。 二、技术要求 1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。 2．外表面应平整光滑、启动平稳，工作正常。 3．混凝土量钵尺寸：容积7L,内径与高度比为1：1。 4．显示仪表：压力值量程0.25Mpa,分度值0.005Mpa，含气量值量程8%，最小读数0.1%。 三、校验用参考器具 游标卡尺：称量200mm，分度值0.02mm。 压力表：量程0-6mPa，分度值，0.01mPa 四、校验项目 校验项目有外观、量钵、含气量零点校正、含气量逐点校正。 五、校验方法： 1．外观 用感官和启动试验检查，要符合1、2条规定。 1.1 量钵容积的标定 先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水且玻璃下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次质量的差值除以该温度下水的密度即力量钵的容积V。 1.2 含气量0%点的标定 把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用夹子紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压太稍大于0.1Mpa，然后用微调阀调整表压使其为0.1Mpa。按下阀门杆1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于含气量0%。 1.3含气量1%～10%的标定 含气量0%标定后，将校正管接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的不就通过校正管流到量筒中。当量筒中的水为量钵容

混凝土含气量测定仪行业标准

混凝土含气量测定仪行业标准 前言： 为加强对建筑行业实验室管理，提高检测试验工作水平，确保工程质量，建设部为此制/修订一系列与试验方法相关的专用试验仪器设备产品标准，本标准为该系列标准之一、在进行实验室资质审查评定时，应按相应标准对专用试验仪器设备进行检验，以提高检测试验工作水平，确保工程质量。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。 混凝土含气量测定仪 1 范围本标准规定了混凝土直读气压式含气量测定仪（以下简称含气量仪）的组成、分类、标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于骨料粒径不大于40mm的普通混凝土拌合物进行含气量检测的测定仪。注：当骨料最大粒径值超过40mm时，应用湿筛法去除，此时测出的结果并不是原级配混凝土的含气量，需要时应根据配合比进行换算。 2 规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡标注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究确定是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1227 标度盘指示式压力表和真空表 3 组成、分类与标记 3.1组成含气量仪主要由容器、盖体和压力表或数码显示装置组成 4 使用条件及材料要求 4.1使用条件 4.1.1含气量仪应在温度为20±10℃的范围内，且清洁、无腐蚀性气体的环境下使用和校验。当使用环境温度超出此范围时，仪表式含气量仪应重新率定后方可使用；数码式含气量仪应配有温度自动校正系统。 4.2 材料要求 4.2.1含气量测定仪容器和盖体应由硬质金属制成，盖体与容量的材质应相同。 5 要求

混凝土含气量操作规程

混凝土含气量操作规程 1、用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样； 2、捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分 3 层装入，每层捣实后高度约为1/3 心容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10～15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；表面出浆即止，不得过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面； 3、捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓； 4、关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 5、然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀； 6、开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01 （MPa）； 7、开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02 （MPa）； 8、若P01 和P02 的相对误差小于0.2%时，则取P01 、P02 的算术

平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量A 0（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03 （MPa）。当P03 与P01 、P02 中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得A0 ；当仍大于0.2%，此次试验无效。

混凝土含气量测定仪标定试验方法

混凝土含气量测定仪标定试验方法 混凝土含气量测定仪标定试验方法 混凝土含气量测定仪简介： 测定混凝土拌和物中的含气量，适用于集料颗粒径不大于40mm,含气量不大于10%，有塌落度的混凝土。混凝土含气量测定仪其测定方法符合GBJ80-85(普通混凝土拌和物性能试验方法)关于混凝土拌和物含气量试验的有关规定。 混凝土拌和物含气量使用说明(试验规程) 1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。 2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振动台(振动台频率50HZ，空载时振幅0.5±0.1mm)振实时，振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添家混凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动。不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地面15次。 3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 4、擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈(238×8.6)放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。 5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀口流出，再关紧小龙头和出气阀。 6、关好所有的阀们，用打气筒打气加压，使表压稍大于0.1MPA 混凝土含气量测定仪注仪事项： 1、每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数。 2、0.1MPA压力线为仪器的初始压力线，0.1MPA为仪器的初始压力。 3、按下阀门杆2-3次，用木棰轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表度数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A值。测试完毕后， 1、打开出气阀，从量钵中防气。如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。 2、打开小龙头，送开夹子，取下钵盖。 3、倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。

混凝土含气量试验规程

混凝土含气量试验规程 1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放置。 2、将新拌混凝土拌合物均匀的装入量钵内，是混凝土拌合物高处量钵少许。装料时可用振捣棒稍加振捣，装好后，当用振捣台（振动频率50HZ空载时振幅0、5+/-0、1mm）振实时，振动过程中如混凝土拌合物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌合物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时即停止振动，不用振动台而换用振捣棒时，将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠基地面15次。 3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 4、擦净量钵和钵盖边缘，将0型橡胶密封圈（238*8、6）放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。 5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从气阀口流出，在关紧小龙头和出气阀。 6、关好所有的阀门，用打气筒打气加压，时表压稍大于0、1Mpa混凝土含气量测定仪注意事项

1、每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后在读数。 2、0、1Mpa压力线为仪器的初始压力线，0、1Mpa为仪器的初始压力。 3、按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌合物样品的仪器测定含气量A值。测试完毕后，①打开出气阀，从量钵中放气，如须对同一试样重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。②打开小龙头，松开夹子，取下钵盖。③倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面。④含气量测定仪如不继续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气一致。注：在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差。

17-混凝土含气量测定仪检定规程

混凝土含气量测定仪（自校）检定规程 （依据JTG E30-2005 T0526-2005 编制） 本规程适用于新制造和使用中的混凝土含气量测定仪的检定。 一、概述 混凝土含气量测定仪是混凝土含气量测定试验方法中试验仪器，使用前应对仪器进行标定。 二、标定的项目 1、量钵容积： 2、含气量0%点： 3、含气量1%-10%刻度： 三、检验用器具 1、电子称：称量15kg，感量1g。 四、检验项目和检定方法 1、量钵容积的标定 ⑴用电子称测定含气量测定仪量钵与玻璃板合计质量，准确至1g。 ⑵将量钵装满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，使量钵装满水且玻璃板下无气泡，擦干量钵外表面的水，测定含气量测定仪量钵、水与玻璃板合计质量，准确至1g。 ⑶由含气量测定仪量钵、水与玻璃板合计质量以及含气量测定仪量钵与玻璃板合计质量，可求得充满量钵的水的质量。 ⑷测定量钵中水的温度，查得水的密度，即可计算量钵的容积。 2、含气量0%点的标定 ⑴用水平仪检查仪器的水平。 ⑵将量钵内加满水。 ⑶把标定管②接在钵盖下面的小水龙头端部，打开小水龙头，把钵盖轻轻放在量钵上用夹子夹紧。

⑷松开出气阀，用注水器从小水龙头处加水直至出气阀出水口冒水为止，关闭小水龙头和出气阀，此时钵盖和钵体之间完全被水充满。 ⑸用手泵向气室充气，使表压稍大于0.1MPa，然后用微调阀调整表压使其为0.1MPa，按下阀门杆1-2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时表盘所示压力相当于0%含气量。 3、含气量1%-10%刻度的标定 ⑴将标定管①接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就通过标定管①流到量筒中，当量筒中的水为量钵容积的1%时，关闭小水龙头。 ⑵打开排气阀，使量钵内的压力与大气平衡。 ⑶再关上排气阀，用手泵加压，并用微调阀准确调到0.1MPa，再按1-2次阀门杆，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时表盘所示压力相当于1%含气量。 ⑷用同样的方法可测得含气量2%、3%……10%的压力表值。 ⑸以压力表读数为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表值关系曲线。 五、检定结果处理 1、检定周期为一年。

混凝土含气量试验

含气量试验 1.本方法适于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。 2.含气量试验所用设备应符合下列规定： （1）含气量测定仪：如图1-4所示，由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2μm，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为0~0.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭； 图1-4 含气量测定仪 1-容器；2-盖体；3-水找平室； 4-气室；5-压力表；6-排气伐；

7-操作阀；8-排水阀；9-进气阀；10-加气阀 （2）捣棒：与前相同； （3）振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定； （4）台秤：称量50kg ，感量50g ； （5）橡皮锤：应带有质量约250g 的橡皮锤头。 3.在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量： （1）应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量： '1000 g g m V m ?= (1-9) '1000s s m V m ?= (1-10) 式中 m g 、m s ——分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg)； 'g m 、's m ——分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量 (kg)； V ——含气量测定仪容器容积(L)。 （2）在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm 网筛的质量为m g 、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。水面每升高25mm 左右，轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min ，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；

混凝土外加剂含气量的计算方法

混凝土外加剂含气量的计算方法 1、混凝土内在原因 a、混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。 目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 b、混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。 由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 c、由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。 d、有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 2、外部原因 a、gb/t10-95《混凝土泵送技术规程》6.3.4中规定"混凝土浇注分层厚度，宜为300-500mm"但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 b、不合理使用脱模剂是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。 目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分为以下几大类： (1)矿物油类，例如机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器等轻质油。 (2)乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液。 (3)水质类，即动植物油进行皂化后，再用水稀释的液体。

混凝土含气量测定方法

混凝土含气量测定仪

混凝土含气量测定方法 一、混凝土含气量测定仪仪器含气时的标定每台仪器出厂前都精确标定过，并备有标定结果，但不时地再标定，以保证混凝土拌和物含气量测值的准确，也是可行的。标定包括以下3步： 1、量钵容积的标定 a、准备一块平整的玻璃板，将它和空的量钵一起称量W2（精确至0.05kg）; b、在容器中加满水，并用玻璃板沿上缘滑过，不时用注水器加水，使量钵内盛满水而玻璃板下无气泡，将盛满水的量钵与玻璃板一起称中，得重量W1（精确至0.05kg）则量钵的体积V： W=W1-W2（W、W1、W2-kg） V=W1-W2（W、W1、W2-kg） V=W/r （V-L） r- 标定时温度下水的比重（r-kg/L） 2、含气量0%的标定。 a、量钵内加满水，并把直管接在钵盖下面的排气阀底部。把U型管接排气阀上部。 b、打开进水阀，把钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧，用水平仪检查仪器水平。 C、打开排气阀，用注水器从进水阀处加水直至U型管出水口冒水匀速度流出为止，然后关闭进水阀和排气阀。注：钵盖下的空间，必须用水完全充满，否则读值将不能反应正确的含气量值。 d、用手泵打气加压，使表压稍过-3，停5 秒钟后，用微调阀调压，使表压准确的停在-3上，轻敲表盘，表压仍为-3，然后按下压力阀2-3次，使气室压力与量钵压力平衡，读压力表数值相当于含气量0% 3、含气量1%-10%刻度的标定。仪器含气量0%标定后，将U型管接在排气阀上端，通过U型管从量钵中把水吸到量筒中，具体操作如下。 a、重复第二条操作 b、打开排气阀，在U型管处用量筒接水，按下压力阀，当表盘读数为1%时，记下此时量筒时的水的容量。 c、如此继续测定表盘读数分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时排出水的容量。 d、以上实验均应进行两次，对以上的各次实验均应进行检验，误差不宜过大。 e、据此检测以上表盘读数0、1%、……10%共11次测量结果，绘制表盘读数与实际含气量之间的相关曲线。（实际含气量=排出水的量（ml）/7000） 注： 实验结束时，一定要先打开进水阀跟排气阀，再可以打开微凋阀，否则量钵里的水由于气压的作用进入表盘，从而导致实验仪器的损坏！