线切割加工协议

东莞市立坚精密模具制造有限公司

线切割委托加工协议

甲方：东莞市立坚精密模具制造有限公司

乙方：

为使合作双方的业务往来能够正常进行，本着互惠互利的原则，共同构建健康、长期极具生命力的战略同盟，经过友好协商，特制定本协议。

一、甲方因为生产需要，委托乙方进行线切割加工，乙方保质、保量、保期完成加工，甲方向乙方支付相关费用。

二、甲方提供工件材料和加工技术要求，乙方提供场地、设备、刀工量检辅具、电力、人力等资源进行工作；

1、收费标准：按面积计费：0.0045 元/mm2 ，斜顶孔按0.0055 元/mm2和锥度6o以下按0.006 元/mm2

计费），材料高于120mm按1.2倍计费；材料高于200mm按1.5倍计算；材料高于350mm按2倍计算；材料高度低于20mm，按20mm计费；大模600*500mm以上按1.5倍计算。

2、小孔计费：5元/个，大于5元按实际计算。

3、铜材料计费：0.005元/mm2，斜顶孔和锥度6o以下按0.006 元/mm2计算。

4、铝、钨钢料计费：0.007 元/mm2。

5、细孔放电计费：材料高度低于40mm，按2元/个计费；超过40mm按0.07元/mm计费。

6、零件不足10元，按10元/件计算；模板不足15元，按15元/件计算；

7、线割加工要求：要求线割纹粗幼不能超过0.015mm，销钉孔必须紧配，顶针孔与司筒孔必须拿标

准的针配好（洗干净后要顺配，左右不能摇动），其他要按我司图档按数加工。

三、甲方需要委托加工时，出具委托加工单（其格式见附件），乙方完成工作甲方验收后，乙方凭甲方签证的委托加工单向甲方开具票据，结算劳务加工费用，每日核算加工费用，每月月底结算一次。

五、加工产生的工件和余料归甲方所有，加工产生的生产废料（钢、铁屑等）归乙方所有。因为乙方责任，加工产生废品，乙方按工件原材料费的1.1倍向甲方赔偿。耽误工期，乙方按20元/日（￥20元/日）的标准向甲方支付误工费。若因为甲方责任，加工产生废品，甲方仍按合格品工时向乙方支付工时劳务费。

六、本协议未尽事宜，双方协商解决。

七、本协议壹式两份，签字（盖章）生效，有效期壹年，甲乙双方各执一份。

甲方：

代表：

电话：

年月日

乙方：

代表：

电话：

年月日

线切割加工零件常见质量问题的与解决方案

第３期（总第１７２期） ２０１２年６月机械工程与自动化 ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ　ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ　＆　ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＮｏ．３ Ｊｕｎ． 文章编号：１６７２－６４１３（２０１２）０３－０１８６－０ ２线切割加工零件常见质量问题的分析与解决方案 王　欣 （江苏省苏州市昆山登云科技职业学院，江苏　昆山　２１５３００ ）摘要：选用线切割快速走丝机床，针对加工零件变形、表面进刀痕、黑白条纹等不良质量，通过反复试验，找到问题出现的原因，并给出相应的解决方案。关键词：线切割加工；快走丝；质量；改善中图分类号：ＴＧ４８４ 文献标识码：Ｂ 收稿日期：２０１２－０２－１３；修回日期：２０１２－０２－２ ０作者简介：王欣（１９８３－） ，女，天津人，技师，在读硕士研究生，从事模具专业教学工作。０　引言 电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝。慢走丝电极丝作单向低速运行，用一次就废弃掉，以保证加工段电极丝的直径因放电损耗变化很小，对加工精度几乎无影响，其加工的工件表面质量好，但成本高。快走丝电火花线切割机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复利用，能满足一般的使用需求，成本低，在许多企业模具制造中得到广泛的应用。本次试验选用线切割快速走丝机床，针对工艺路线安排不当产生的材料变形、进刀痕，参数选取不当 引起的表面质量变化， 工装及其他因素的影响所产生的材料质量问题进行分析，提出相应的解决方案，最终解决企业加工中常见的质量问题。１　加工工艺的安排１．１　切割路线的安排 切割前应合理安排工艺路线，切割时应考虑工件材料原有的内部应力平衡状态，防止因工件材料变形致使切出时可能产生夹丝、断丝的现象。线切割加工路线如图１所示。 图１　线切割加工路线 此次试验，采用铝材加工异形体，比较图２（ａ ）与图２（ｂ）可知：图２（ａ）加工时从工件外表面切入，加工后表面一边表现细致，一边表现粗糙；图２（ｂ）从工件内部加工零件，加工后零件表面均匀，加工质量良好。产生这种现象的原因是在加工过程中，由于工件内部应力不平衡，导致工件变形，使切割表面明显变化。应 采取将工件表面打穿丝孔（见图２（ｃ ）），将丝穿过穿丝孔，从工件内部起割的方法（工艺路线如图（ｂ） ），使得工件材料保持完整， 从而减小了变形所造成的影响 。图２　加工异形体 １．２　进刀位置和切留量的位置选择 加工过程中，进刀位置和切留量位置的选择很重要。如果进刀位置选择得不好，电极表面留有进刀痕 迹（如图３（ａ ）），将影响下一道工序的加工。此外注意进刀时要避开下一道工序中定位的部分。加工中，可选择从齿顶进刀，并大概留一个半齿的切留量，则加工 效果良好（如图３（ｂ ））。图３　进刀位置的选择 ２　切割参数的选用 脉冲电源的电参数选择是否恰当，对加工速度、切缝宽度、钼丝的损耗及工件表面质量有着决定性的影响。根据工件材料和厚度不同、加工表面要求不同选择不同的加工参数，以保证加工的稳定。如参数设置不合理，可能会导致加工中经常断丝、加工表面质量不

数控电火花线切割机床的操作

一、数控快走丝电火花线切割机床的操作 本文以长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。 图1 DK7725E型线切割机床操作面板 （一）开机与关机程序 1．开机程序 （1）合上机床主机上电源总开关； （2）松开机床电气面板上急停按钮SB1； （3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统； （4）按要求装上电极丝； （5）逆时针旋转SA1； （6）按SB2，启动运丝电机； （7）按SB4，启动冷却泵； （8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。 2．关机程序 （1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源； （2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作； （3）关闭控制柜电源； （4）关闭机床主机电源。 （二）脉冲电源 1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介 （1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择SA8——电压幅值选择RP1——脉 冲间隔调节 PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输 出切断。 图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板 （2）电源参数简介 ① 脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us 第二档：15us 第三档：30us 第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us ②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。每个开关控制一个功率管。 ③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100V左右。 ④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。 ⑤电压表电压表PV1，由0~150V直流表指示空载脉冲电压幅值。 （三）线切割机床控制系统 ＤK7725E型线切割机床配有CNC-10A自动编程和控制系统。 1．系统的启动与退出在计算机桌面上双击YH图标，即可进入CNC-10A控制系统。按“Ctrl+Q”退出控制系统。 2．CNC-10A控制系统界面示意图

产品质量责任协议书

产品质量责任协议书 产品质量是指产品符合技术标准和用户需求的程度。提高产品质量总体水平是关系我国经济发展全局的大事。本文是小编为大家整理的产品质量的责任协议书，仅供参考。 产品质量责任协议书篇一： 甲方：深圳市xx时代科技有限公司 地址：深圳市xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人：xxx 联系电话：0755-xxxxxx 乙方：深圳市xxxxx电子厂 地址：深圳市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 法定代表人：xxx 联系电话：0755-xxxx 乙方为甲方提供产品，双方本着"质量第一、互惠互利，共同发展"的原则，为确保产品质量的稳定

和不断提高，特签订本协议： 一、产品供货交期： 1、产品交期：淡季交期 7 天，旺季交期 15 天 2、交期延误处理办法：乙方接到订单两天内回复交期，并严格按交期执行，如出现特殊问题必须提前通知甲方，甲方根据实际情况协商处理，如有再三延误交期严重影响甲方生产和销售的根据实际情况给予相应处罚 二、物料验收规则 1. 验收标准：以甲方提供的验收标准或甲方确认乙方提供的技术参数、图纸、样品、出厂检验标准、国家颁布实施的有关标准。符合即视为合格。 2. 验收方法：按国家标准GB2828-87标准一般检查水平Ⅱ方案抽样检查，甲方根据产品质量稳定情况，可采取正常、加严、放宽抽样方法。 3. 包装要求：内包装：标明产品名称、产品型号、数量、检验员印章、物料编号或批号、生产日期。外包装：箱体标识包括，产品名称、型号、数量、日期、生产厂家和甲方物料编号。 4. 乙方交付时，必须提供该批物料的《出厂检验报告》给甲方。如果检验报告存在欺骗行为，一切后果由乙方负责。必须保证不能以次充好，以假充真，如有发生影响生产造成的损失由乙方负责;同时乙方必须开具送货单(必须加盖公司章)，上面必须注

数控电火花线切割加工实例

模块五 数控电火花线切割加工实例 本课题学习的内容主要是通过分析数控电火花线切割一些典型零件的加工实例，使你了解数控电火花线切割零件加工的工艺分析过程，巩固掌握数控电火花线切割加工程序的编制方法。 由于零件在加工时许多尺寸都有公差要求，所以在实际编程加工时还要考虑 到尺寸的公差。对于有公差要求的尺寸，通常采用中差尺寸编程。 同时，在数控电火花线切割编程时，如果按照零件中的轨迹尺寸编程，加工中电极丝中心所走轨迹就是图样中的轨迹，这样加工出来的零件与实际要求的零件相比在单边尺寸上相差一个电极丝半径加上一个放电间隙。为了加工出合格的工件，就必须将图样的轨迹作相应的偏移，从而得到编程轨迹。在对孔和凹体等零件编程时，应将实际轨迹单边向内部偏 移一个钼丝半径加上放电间隙；在对凸模等凸体零件编程时，应将实际轨迹单边向外部偏 移一个钼丝半径加上放电间隙。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割典型零件加工工艺分析。 能力目标：●掌握数控电火花线切割典型零件的程序编制方法。 如果切割的零件为模具，则还应考虑配合间隙，通常配合间隙每套模具只加在其中的一组模具上，即 资料卡 中差尺寸的计算公 式：

例1用3B格式编制加工图表3-28所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝为φ0.1mm 的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。 图3-28 凸凹模 图3-29 凸凹模编程示意图 （1）工艺分析由于该凸凹模图示尺寸为平均尺寸，故作相应偏移就可按此尺寸编程。图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，六个侧面已磨平，可作定位基准，可以进行切割加工。 （2）切割路线的选择合理地选择切割路线可简化编程计算，提高加工质量。根据分析，本题选择在型孔中心处钻穿丝孔，先切割型孔，然后再切割外轮廓较合理。

影响线切割机床精度的因素

影响线切割机床精度的因素 在线切割机床加工中精度控制要注意以下几点： 1、线切割机床一般误差一般是几丝，装夹，钼丝松紧对精度有影响。 2、线切割精度控制实在保证导轮、钼丝正常的前提下，主要是补偿值的选择。 3、线切割的精度主要由导轮、钼丝的张紧程度、钼丝的损耗、丝杠的间隙、以及编程的数据的正确输入等要素构成。导轮不能摆动或跳动，精度要好。钼丝张紧要适度，太松了钼丝会颤动，影响精度。钼丝损耗了也会影响精度，0.18mm的钼丝，时间长了，会小好几丝，如果还按0.18mm的直径去编程，切出来必然会产生误差。机床的丝杠间隙大了也会影响精度。另外上下导轮之支架距离离工件太远，也会使钼丝抖动，影响切割精度。编程时，给的偏移补偿量不合适，也会影响成活的精度。 一影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善 人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现： （1）合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。例如：工件与其夹持部分的分离应安排在最后，使加工中刚性较好。 （2）正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件做出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度。 （3）采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量*近，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振 幅过大影响加工工件的表面质量。 （4）注意加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。 二影响线切割加工工件表面质量的机床因素的控制与改善 高速走丝电火花线切割机属于高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如下：（1）在加工前，必须检查电极丝，电极丝的张力对加工工件的表面质量也有很大的影响， 加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽可能提高电极丝的张力。

工贸企业线切割机床工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业线切割机床工安全操 作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

工贸企业线切割机床工安全操作规程(新 版) 1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。 2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。 3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。 4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。 5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。 8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。 9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

质量协议书doc

编号： 密级：A 供应商品质协议书物料类型：电子料（含三大件）结构件包材配件辅料 甲方：深圳市云智电子有限公司 地址：深圳市宝安区黄田恒昌荣高新产业科技园 2栋4楼B区甲方印章（及签字人）：_张忠群__________________________ 乙方： _______________________________________________ 地址： 乙方印章（及签字人）： 1、目的

为明确甲乙双方的责任、并保证乙方提供的物料满足本协议规定的质量要求；甲、乙双方本着真诚合作、互惠互利、共同发展的目的，经充分协商制定本协议。 2、质量要求 2.1物料质量要求由以下几个方面规定： 2.1.1甲方认可并正式传递给乙方相关资料的要求（工程技术图纸、各种签样样板、检验标准等）； 2.1.2相关法律法规所明确的、或隐含的要求； 2.1.3国家标准、行业标准、企业标准的要求； 2.1.4没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求； 2.1.5其它乙方书面声称的内容。 2.2当各种质量要求有不一致时，乙方须先征求甲方意见、并按甲方书面回复的要求执行。 2.3当对质量要求有争议时，以签样样板为准。 3、质量目标与保质期 乙方须致力于确保其提供的物料满足质量要求，并保证物料在保质期内达到以下质量目标： 注：来料批次合格率：甲方IQC检验合格批总数/来料批数X 100%， 制程不良率：甲方制程中检出的物料不良（非甲方责任）总数/物料投入总数X 100% 顾客投诉率：保质期内的物料在甲方产品售出后因乙方物料原因（非甲方及甲方客户责任）遭致投诉的总数/物料使用总数X 100%。投拆以甲方客服记录为准。 保质期：本协议中的保质期是指物料在正常条件下的质量保证期限，但安全、法规相关要求不受保质期限制。本协议中的保质期是指从物料交付甲方后开始计算。 4、文件控制与信息沟通 4.1文件控制 4.1.1甲乙双方须指定责任部门负责双方受控文件（工程技术文件、图纸、检验标准、样板等）的发放，确保各类受控文件及时、准确地发 放给双方。受控文件要有受控印章标识、发放时间。 4.1.2受控文件在甲乙双方责任部门的传递以签收、“以旧换新”的方式进行，签收日即有效。 4.1.3受控文件发生遗失的，遗失方需提供分析、改善报告、向双方责任部门书成申领。 4.1.4甲乙双方须对受控文件进行最新版管理，并确保最新版得到及时有效的实施。 4.1.5甲乙双方须对受控文件进行登记、保管、有效维护，确保受控文件清晰、便于识别。甲乙双方不得私自进行复印、分发、更改、损坏 双方的受控文件。 4.1.6受控文件是双方机密，双方应采取必要的措施防止以任何方式泄露，并在甲乙双方内部控制传阅范围。如果受控文件发生外漏或遗失， 发生方要采取有效的弥补措施防止可能给另一方造成的损失。 4.2信息沟通 4.2.1信息沟通主要内容包括： 4.2.1.1乙方向甲方传递的主要信息： 4.2.1.2出货检验报告：随每批物料送付到甲方质量管理部IQC ；

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研 究正式版

快走丝线切割机床加工质量分析及工艺参数选择研究正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 快走丝线切割机床在制造业中被广泛 地应用，尤其是作为电火花加工设备之 一，使用范围越来越广，快走丝线切割机 床加工的质量直接决定了产品的好坏。本 文旨在分析影响快走丝线切割机床加工质 量的因素，以及从工艺角度分析电参数对 快走丝线切割机床加工质量的影响，选择 合适的电参数的重要性。 随着我国经济的高速发展，为了面对 日益激烈的竞争环境，加强产品的质量就 显得非常重要，尤其是制造行业。众所周 知，快走丝线切割作为电火花加工设备之

一被广泛的应用在制造业中，快走丝线切割机床加工的质量影响产品的精度，从而决定产品在市场竞争中能否取得优势地位，最终关系到企业的经济效益。因此，提高加工质量就是快走丝线切割机床的重要环节，在此之前就要首先分析影响其加工质量的重要因素，从工艺角度出发研究电参数，并且阐述其选择的重要性。 1.快走丝线切割机床加工质量的影响因素 1.1.机床设备的影响 1.1.1.机床传动设备的准确度 一般而言滚珠丝杠可以带动整个工作台的循环移动，滚珠丝杠传动时的准确度就直接影响了产品加工的准确度，所以在

线切割3B代码实例

3B代码 **************************************** CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 3.3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 2.00000 ,Length= 106.265 mm **************************************** Start Point = -84.35499 , 12.18697 ; X , Y N 1: B 0 B 8000 B 8000 GY L4 ; -84.355 , 4.187 N 2: B 10000 B 0 B 10000 GX L1 ; -74.355 , 4.187 N 3: B 0 B 8000 B 16000 GX NR4 ; -74.355 , 20.187 N 4: B 20000 B 0 B 20000 GX L3 ; -94.355 , 20.187 N 5: B 0 B 8000 B 16000 GX NR2 ; -94.355 , 4.187 N 6: B 10000 B 0 B 10000 GX L1 ; -84.355 , 4.187 N 7: B 0 B 8000 B 8000 GY L2 ; -84.355 , 12.187 N 8: DD

CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : 3(1).3B Conner R= 0.00000 , Offset F= 2.00000 ,Length= 274.380 mm **************************************** Start Point = -169.70491 , 116.13441 ; X , Y N 1: B 2 B 4889 B 4889 GY L4 ; -169.703 , 111.245 N 2: B 22042 B 22041 B 22042 GX L4 ; -147.661 , 89.204 N 3: B 7172 B 0 B 7172 GX L1 ; -140.489 , 89.204 N 4: B 0 B 2171 B 2171 GY L2 ; -140.489 , 91.375 N 5: B 24542 B 24542 B 24542 GY L2 ; -165.031 , 115.917 N 6: B 19213 B 19213 B 19213 GY L1 ; -145.818 , 135.130 N 7: B 9343 B 0 B 9343 GX L3 ; -155.161 , 135.130 N 8: B 14542 B 14542 B 14542 GY L3 ; -169.703 , 120.588 N 9: B 14541 B 14542 B 14542 GY L2 ; -184.244 , 135.130 N 10: B 9343 B 0 B 9343 GX L3 ; -193.587 , 135.130 N 11: B 19213 B 19213 B 19213 GY L4 ; -174.374 , 115.917 N 12: B 24542 B 24542 B 24542 GY L3 ; -198.916 , 91.375 N 13: B 0 B 2171 B 2171 GY L4 ; -198.916 , 89.204 N 14: B 7172 B 0 B 7172 GX L1 ; -191.744 , 89.204 N 15: B 22041 B 22041 B 22041 GY L1 ; -169.703 , 111.245 N 16: B 2 B 4889 B 4889 GY L2 ; -169.705 , 116.134 N 17: DD

线切割操作安全规范

线切割操作安全规范 1.目的 为规范线切割的安全操作： 2.范围 适用于线切割设备的操作与作业： 3.内容： 3.11.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 3.12初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。 3.13.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。 3.14加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（）电极丝与工件），防止触电。 3.15 手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。 3.16 工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.17支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.18 重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.19 加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.20 机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 3.21 防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。 3.22 机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。 3.23 机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。

3.24 用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。 3.25 线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。 3.26 线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。 2.27 工作结束后，关掉总电源。

质量赔偿协议书

质量赔偿协议书 产品名称： 产品类型： 供货方：接收方： 联络人：联络人： 日期：日期： 1. 总则 1.1 为了保证产品质量，明确供需双方的责任，本着平等合作的原则，公司u u （以下简称甲方）和（以下简称乙方）经共同协商签订本质量协议书； 1.2 甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现质量事故，违约方应负全部责任，并按协议的规定赔偿对方的损失； 1.3 本协议一式二份，甲、乙双方各保留一份； 1.4 本协议从双方签字之日起生效，直至双方重新签订协议之前有效； 1.5 本协议解释权属浪达科技（深圳）有限公司。 2. 验收准则 2.1 乙方为甲方提供的货品验收时的抽样方案按国家标准mil-std-105e一般检查水平ⅱ，采用一次计数型抽样方案进行检查；

2.2 为保证甲方对货品的管理，甲方要求乙方提供的产品外包装上应标示乙方产品的名称、型号、环保标签、数量、生产日期、生产厂家、甲方产品编号； 2.3 乙方按甲方要求务必配合提供每批货物出厂qa检验报告，rohs和reach指令所涉及的有害物质分析表，以及相关材质和安规证明资料等,并确保资料真实无误； 2.4 乙方提供甲方之物料同一批号必须确保生产周期在2个月以内，材质成份和制造厂地需相同, 符合所有应用标准并能根据日期或条码进行追溯； 3．涉及变更控制 对以下的任何更改，乙方必须事先通知甲方,在得到甲方的书面通知授权后方可进行： ●产品设计 ●生产工艺及测试方法，如：新开模具、购置新生产设备、变更重要的测试方法等 ●材质成份,如更换子供应商，更换材料等； ●产品的结构尺寸； ●包装方式 ●生产地址变迁 4、投诉响应及处理

数控电火花线切割机床操作方法

（1） 模块四 数控电火花线切割机床操作要领 （2） 本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流 程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方 法。 （3） （4） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参 数→线切割加工等步骤。 （5） 有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、 线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。 （6） 工件的装夹 （7） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加 工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿 过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有 要求。 1． 对工件装夹的一般要求 （1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。 能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的 方法。

（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。 （4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2．常用的工件装夹方式 （1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。 （2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。 （3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用 于大、中、小工件的装夹。 （4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。

线切割机床操作规范

线切割机床操作规范 1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，3分钟后， 方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信 息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并 应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常， 切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 线切割机床安全指导： a操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。b非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。 c开动机床前应先做好下列工作： ①检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油 水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。 ②检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电 源调好。 ③检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行 程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。 ④安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装 台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 ⑤切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液 阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。 ⑥工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液 箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。 ⑦经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精 度。 ⑧如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时 调整。 ⑨每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。 ⑩要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。 工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地6S，做好交接班及运行记录。

质量的保证书协议书

质量的保证书协议书 质量的保证书协议书1 由我方负责施工的许昌市东城区水务局许昌市东城区消火栓维修更换工程将严格执行国家有关工程建设的法律法规，履行施工单位的质量责任和义务确保工程施工质量达到设计要求和建筑工程施工质量验收规范的标准，并保证做到： 一、项目建立工程质量保证体系，负责人对所承建过程的施工质量负责。 二、保证施工质量符合验收规范的标准，不偷工减料，不粗制滥造。 三、工程所有的各种材料、构配件、设备、辅材等严格按规范的要求，使用前在用户的监督下验合格后方可使用。 四、严格按有关规定组织有关人员进行检验施工质量检查评定。做到对重要功能性分部工程质量先经自检合格，在报建设方，验收合格后再行投运。 五、单位工程竣工验收时保证，质量控制资料齐全，工程有关安全和功能的检验资料完整，各分部工程质量均验收合格，主要项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定，质量验收符合要求。 六、强化技术管理人员、技术工程师的质量意识，加大质量宣传教育力度，明确质量目标和落实质量责任制。保障施工准备、施工中和系统调试运行，竣工后服务保证几个阶段的工作内容、工作程序、

权限和方法，使质量在整个施工过程中处于受空状态。 七、所有设备按规范要求及有关技术文件进场开箱。经业主设计、监理验收合格并签字方可就位。安装设备过程中须有监理单位监理工程师旁监，并签字确认所有数据计入资料存档。 八、建立技术档案管理制度。凡是与业主、设计单位I、监理。总包单位的会议纪要、谈判纪要、技术核定。工程联系单等必须向技术工程师进行详细全面的技术交底、施工方法和质量验收依据、评定标准。 九、开工前工程技术人员和质量检查员必须向技术工程师进行详细全面的技术交底，使施工人员全面了解、熟悉、掌握所承担工程的技术要求、施工方法和质量验收依据、评定标准。 十、保证提供7*24小时电话技术支持和技术咨询。 十一、本次工程免费提供三年质保，自工程经甲方全部验收合格之日起算。 十二、在系统质保期内乙方将派技术人员对整个系统进行维护和管理，并向甲方提供系统维护和管理文档。 十三、质保期内工程发现质量问题或非甲方原因造成的损失，乙方负责免费维修;若由于甲方人为原因造成的损失，乙方不负责，但提供优惠服务。 十四、在保修期外，若与上述内容，乙方保证在接到甲方通知后24小时内响应，并到达现场进行维护，甲方应支付相应的维修及产品更换费用。

硅片多线切割技术详解

硅片多线切割技术详解 太阳能光伏网 2012-4-9 硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料。硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它不同于传统的刀锯片、砂轮片等切割方式，也不同于先进的激光切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。 多线切割技术是硅加工行业、太阳能光伏行业内的标志性革新，它替代了原有的内圆切割设备，所切晶片与内圆切片工艺相比具有弯曲度（BOW）、翘曲度（WARP）小，平行度（TAPER）好，总厚度公差（TTA）离散性小，刃口切割损耗小，表面损伤层浅，晶片表面粗糙度小等等诸多优点。 太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线，从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区，在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。 在整个切割过程中，对硅片的质量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂浆的粘度、砂浆的流量、钢线的速度、钢线的张力以及工件的进给速度等。 一、切割液（PEG）的粘度 由于在整个切割过程中，碳化硅微粉是悬浮在切割液上而通过钢线进行切割的，所以切割液主要起悬浮和冷却的作用。 1、切割液的粘度是碳化硅微粉悬浮的重要保证。由于不同的机器开发设计的系统思维不同，因而对砂浆的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士线切割机要求切割液的粘度不低于55，而NTC要求22-25，安永则低至18。只有符合机器要求的切割标准的粘度，才能在切割的过程中保证碳化硅微粉的均匀悬浮分布以及砂浆稳定地通过砂浆管道随钢线进入切割区。 2、由于带着砂浆的钢线在切割硅料的过程中，会因为摩擦发生高温，所以切割液的粘度又对冷却起着重要作用。如果粘度不达标，就会导致液的流动性差，不能将温度降下来而造成灼伤片或者出现断线，因此切割液的粘度又确保了整个过程的温度控制。 二、碳化硅微粉的粒型及粒度

影响线切割加工表面质量的因素分析和对策

影响线切割加工表面质量的因素分析和对策 摘要：针对线切割加工中加工表面常出现的烧伤、纹路粗糙等质量问题作了详细分析并提出了相应措施，对进一步完善和提高线切割加工表面质量具有一定的意义。 关键词：线切割加工；表面质量；措施 1.上下切割面烧伤呈焦黄色 线切割加工中预置进给速度对切割速度、加工精度和表面质量影响很大。预置进给速度应紧密跟踪工件蚀除速度。二者加工间隙应恒定在最佳值上。这样可增大有效放电状态，减少开路和短路，使切割速度达到给定加工条件下的最大值，从而保证加工的稳定性和零件表面质量。 1.1进给速度过高（过跟踪）此时间隙中空载电压波形消失，加工电压波形变弱，短路电压波形浓。这时工件蚀除的线速度低于进给速度，间隙接近于短路，加工表面发焦呈褐色，工件的上下端面均有过烧现象。 1.2进给速度过低（欠跟踪）此时间隙中空载电压波形较浓，时而出现加工波形，短路波形出现较少。这时工件蚀除的线速度大于进给速度，间隙近于开路，加工表面亦发焦呈淡褐色，工件的上下端面也有过烧现象。 1.3进给速度稍低（欠佳跟踪）此时间隙中空载、加工、短路三种波形均较明显，波形比较稳定。这时工件蚀除的线速度略高于进给速度，加工表面较粗、较白，两端面有黑白交错相间的条纹。 1.4进给速度适宜（最佳跟踪）此时间隙中空载及短路波形弱，加工波形浓而稳定。这时工件的蚀除速度与进给速度相当，加工表面细而亮，条纹均匀。在这种情况下，能得到表面粗糙度、精度高的最佳加工效果。表1给出了根据进给状态调整变频的方法。 表1根据进给状态调整变频的方法 实频状态进给状态加工面状况切割速度电极丝变频调整 过跟踪慢而稳焦褐色低略焦、老化快应减慢进给速度 欠跟踪忽慢忽快不均匀不光洁易出深痕低易烧丝、丝上有白斑伤痕应加快进给速度 欠佳跟踪慢而稳略焦褐、有条纹较快焦色应稍增加进给速度

线切割机床安全操作规程(新编版)

线切割机床安全操作规程(新 编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0186

线切割机床安全操作规程(新编版) 一、进入工程训练场地须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如：身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。 二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。 三、未经指导人员允许，严禁乱动设备及一切物品。 四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。 五、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。 六、操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断。 七、加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及

冷却液不足等状况，状，，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。 八、工作时不准擅自离岗。 九、装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。 十、机床不准超负荷运转，X、Y轴不准超出限制尺寸。 十一、工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。 十二、计算机为机床附件，禁止它用。 十三、更换切削液或清扫机床，必须切断电源。 十四、当日工程训练完毕,要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

产品质量协议书3篇

产品质量协议书3篇 供货单位：(简称甲方) 进货单位：(简称乙方) (一)、甲方义务 1、甲方应为具有《药品经营(生产)许可证》、《营业执照》及具有履行合同能力的法定企业，并应提供加盖经章的“一证一照”复印件给乙方。 2、甲方所供药品必须符合国家药品法律、法规的规定。 3、甲方应提供所销药品每个批号的检验报告书。 4、甲方所供药品整件包装应具有合格证。 5、进口药品应提供《进口药品检验报告书》及《进口药品注册证》复印件，并加盖甲方质管机构原印章。 (二)、乙方义务 1、乙方提供加盖经章的《药品经营许可证》、《营业执照》复印件以证明本身的法定资格。 2、到货验收合格后，乙方按规定期限付款。 (三)、协议说明 1、甲方提供的商品质量不符合规定，乙方有权拒收，并暂时代管，甲方应积极处理善后工作。在药品有效期内：甲方对其所销药品质量负责，如果质量不合格，甲方应承担全部经济损失，但由于因乙方储藏不当而造成质量问题，由乙方承担损失。 2、本协议与合同具有同等法律效力，一方违约，协商解决，协商不成，由当地人民法院裁决。

3、本协议一式两份，甲乙双方各留一份。本协议适用于电话购货、合同购货。 4、本协议有效期3年。 甲方(签章)乙方(签章) 年月日年月日 合同编号：_________ 需方全称：_________(以下简称甲方) 供方全称：_________(以下简称乙方) 产品名称：_________ 产品型号：_________ 本协议为《采购合同》的附件之一，适用于正常采购到货产品及索赔到货产品的质量要求，与该合同有同样的法律效力，甲乙双方 应严格遵守。 甲乙双方以相互信任、相互合作的态度，对该协议的以下条款达成一致： 1产品标准： 乙方应严格按照前期甲方测试确认可以接受的样品性能、以及《技术协议》，进行本产品的生产和向甲方批量供货。 2检验方法： 2.1样品封样：在第一批供货之前，乙方提供两个产品，由甲方 研发部、质量检验部和乙方共同签字确认后，作为此产品的封样样品，以后的来料检验将以封样样品为检验的标准之一。 2.2检验依据：《技术协议》规定的所有内容和要求、封样样品、甲方的交验标准、相关国家标准、甲乙双方承认的测试报告为依据 进行检验。

线切割加工工艺规范

线切割加工工艺规范 操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。 一、快走丝线切割加工工艺规范： 1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求； . 2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法； 3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行； 4、操作者佩戴相应的安全防护工具。 快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法： (一)、加工程序编制要求： 1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员； 2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准； 3.保证补偿正确； 4.将程序输入机床控制电脑； 5.编程坐标系应与工作坐标系一致。 】 (二)、工件装夹要求： 1.看懂图纸和工艺过程卡； 2.保证不拿错工件； 3.各穿丝孔不能赌塞； 4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头； & 5.不能有异物在机头工作槽内； 6.机头不能与夹具发生干涉；

7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。 (三)、技术要求： 1.电极丝直径~ (mm)； " 2.间隙补偿量（钼丝的内外偏移量）~ (mm)； 3.齿隙补偿量~ (mm)； 4.开口割凹模应先放气，再加工； 5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径(规格)分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应 先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次； 6.加工凸模时应先加工孔再加工外围； — 7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。 (四)、工艺参数选择（供参考） 1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择： 2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表： (五)、自检内容与要求 1. 操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求； 2. 检查工件装夹的方向是否与编程方向相符； ]