一次风速反吹扫装置改造方案

华润电力湖南有限公司

China Resources Power Hunan Co.,Ltd.

技术改造措施、方案

项目名称：磨煤机一次风量/一次风速加装反吹扫装置改造方案

批准：

审核：

会审：

初审：

编制：孔春龙

2007年 10月 9 日

一、改造项目：磨煤机一次风量/一次风速加装反吹扫装置改造

二、改造前设备现状：

自设备投运以来，发现磨煤机一次风量测量不准确、一次风速取样管频繁堵塞，经检查发现煤灰湿是造成一次风速取样表管堵塞的主要原因，而表管堵死后再处理就需要重新配表管。

三、改造原因：

由于风量、风速的测量不准确，给运行人员分析设备运行情况带来不便，而取样管的堵塞也给检修人员带来很多不便，为了测量的准确性、减少检修的劳动强度，计划将磨煤机风量及风速加装反吹扫装置。

四、改造技术措施：

1、方案一：采用补偿式风压测量防堵吹扫装置

1.1 更换靠背管取样装置

1.2安装补偿式风压测量补偿柜

1.3引入压缩空气，每个柜入口处加坏阀装置隔绝

1.4 新增风压测量补偿柜至靠背管的取样管

2、方案二：采用定时或手动吹扫方式

2.1 一次风速装置定时反吹扫

2.1.1在每个取样管中加入三通电磁阀，且密封好

2.1.2新增两个自动吹扫控制柜(西门子LOGO控制器、继电器

等)

2.1.3从锅炉电源盘引入电源至吹扫控制柜

2.2风量测量装置手动吹扫

2.2.1将压缩空气管路引至风量测量变送器柜

2.2.2风量取样管加三通，三通至变送器加球阀，三通至压缩空气加球阀

五、主要设备及材料清单

5.1 材料表（一台机组）：

方案一：

方案二：

5.2 费用估算：

方案一：40万*2 台

方案二：14万*2台

6、计划开工日期及工期要求：

计划在#1、2机组小修或大修时开工，工期为10天。

7、改造后预期效果和经济性分析：

风量及风速取样管减少堵塞现象，尤其是堵死现象，增强数据测量的准确性和及时性，为运行人员操作提供良好的分析依据。

吹扫方案

1.4 吹扫方案 1.4.1 氮气系统 1.4.1.1 组织流程 （1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。 （2）按吹扫图拆除流量计、单向阀、调节阀。 （3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。 （4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。 （6）从公用工程组空气压缩机出口总管引氮气(或工业风)，保持系统压力在0.3MPa。 附件:吹扫流程图( ) 1.4.1.2 吹扫步骤 吹扫介质：压缩空气 压力：0.3MPa 氮气系统吹扫时先将氮气总管吹扫干净，再由近及远依次吹扫各分支管线。 吹扫步骤： （1）将压缩空气引入总管80-N1501-H2A（二线：80-PA1601-H2A），拆除盲板。 （2）盲板处阀门设为控制点，将总管端头倒淋处作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。 （3）依次吹扫低压氮气至各系统管线HS-104、HS-103、HS-102、HS-101、HS-111、HS-304、HS-303、HS-302、HS-301、HS-307、HS-306、HS-305、

HS-202、HS-201、50-N1008-H2A（二线：HS-115、HS-114、HS-113、HS-112、HS-117、HS-116、HS-122、HS-324、HS-323、HS-322、HS-321、HS-327、HS-326、HS-325、HS-222、HS-221、50-N1308-H2A），自单向阀或调节阀拆除处排放，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。（4）依次吹扫各人孔、法兰的氮气置换线，将转子流量计拆除作为排放点，观察排放点，连续吹扫直到吹扫干净。 注：在执行以上所有吹扫操作步骤的同时，在其中每一步的吹扫操作中应对相应管线上连接的现场压力表、液位计、现场采样及在线仪分析仪的设备部分管线也同时进行吹扫，以确认这些管线都畅通无阻塞。在所有吹扫工作完成后，应关闭所有工艺阀，最后将所有拆除的设备和盲板全部复位。 1.4.2 仪表空气系统 1.4. 2.1 组织流程 （1）关闭本系统与其他系统间的所有隔离阀。 （2）按吹扫图和系统吹扫跨接点及材料表拆除流量计、单向阀、调节阀。 （3）关闭所有仪表线引压阀，压力表手阀，液位计连通阀以及采样阀等。 （4）吹扫排放口若为调节阀/单向阀/法兰/流量计等拆除脱开的，须在排放口放置铁皮挡板，以免吹扫排出物进入对面管线或设备。（5）系统阀门编号。 （6）界区处引仪表风，保持系统压力小于0.3MPa。 附件吹扫流程图( ) 1.4. 2.2 吹扫步骤 压力源：厂区压缩空气管网

轧机安装施工方案.doc

立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)

立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床

爆破吹扫方案

武汉奥克特种化学有限公司 5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目吹扫方案 武汉奥克特种化学有限公司 二〇一五年七月

审批页 总经理： 年月日 副总经理：： 年月日 编制： 年月日

目录 一、装置吹扫概要 (4) （一）目的及原则 (4) （二）吹扫的条件及技术措施 (4) 二、吹扫方法 (4) 三、实施步骤 (5) (一)EO系统管线 (5) (二)原料系统管线 (5) (三)成品罐区系统管线 (6) (四)切片中间罐系统 (6) (五）前处理系统 (6) (六)反应系统 (7) (七)后处理系统吹扫。 (7) (八)导热油系统吹扫 (8) 四、劳动力安排 (8) 五、附录 (9)

一、装置吹扫概要 （一）目的及原则 吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。（二）吹扫的条件及技术措施 装置的吹扫在系统压力试验完毕后进行，吹扫前应确认以下条件： 1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方 可进行压力试验和吹扫。 2、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回 阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。 3、各仪表根部阀吹扫前应关闭。 4、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。所有吹扫排 放口应在吹扫前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。 5、不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。对临时盲板 需作书面记录，吹扫完成后及时复位。 6、吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表。 7、试验中所用工具、备用螺栓、垫片、临时管材、钢丝橡胶软管、临时接管等都 已准备就绪。 二、吹扫方法 对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。 对DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫

管道设备吹扫方案

管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1

液压系统施工方案

液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司①177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……）,系统制造为（……）,施工图设计为中 冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油 系统管线压力及清洁度要求 编制依据 （1）H1连铸机管道

施工方法、技术措施 2.施工的重点、难点

液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密圭寸件的正确使用、安装，密圭寸面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3. 设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4. 油箱、油泵、阀站等设备安装 (1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正确和 齐全。 (2) 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3) 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运 时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、 底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4) 设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5) 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6) 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7) 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。5. 管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸

冷轧轧机安装方案教材

编号： 济钢1680冷轧板工程 双机架冷轧机组施工方案 施工单位： 批准： 审核： 编制： 二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日

目录 页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14

一、编制依据 本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。 二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。 三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管 道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设 计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和

质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。 四、设备安装常规方法 1.设备基础验收 已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点 埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计） 五、轧机设备安装 1.地脚板安装 基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安

管道试压吹扫方案

管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日

1、工程概述 项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1 管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技 术交底。 3.2 管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3.3 吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力

4、管道系统吹扫程序 4.1 吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4.2. 吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。 （2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4.3 其他吹扫工作详见试压吹扫表

机械施工方案

目录 第一节工程概况 (3) 第二节主要测量、施工技术程序及作业方法3第三节冷轧安装工艺 (8) 第四节座浆垫板施工 (8) 第五节轧机设备机架安装 (11) 第六节轧机牌坊的安装 (13) 附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (16) 第七节二次灌浆 (19)

第八节传动装置安装 (20) 第九节换辊装置安装 (20) 第十节开卷机及卷取机安装 (21) 第十一节助卷器的安装 (22) 第十二节辊道的安装 (23) 第十三节检查站及准备站设备安装 (23) 第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (24) 第十五节轧机组单体设备的试运转 (24) 第十六节设备的无负荷联动试运转 (26) X X X 个人简历 (29) 个人资料 (29) 姓名：婚姻状况：未婚29 出生：政治面貌：团员29 性别：民族：汉29 学位：移动电话：29 专业：电子邮件：29 地址： (29) (29)

2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系29 (29) 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。 (29) (29) 这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？ (29) (30) 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 (30) 获国家计算机二级等级资格证书。 (30) (30) 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 (30) (30) 2007-2008 优秀学生会干部2008／07 师生合唱比赛一等奖 (30) 普通话水平测试等级证书 (30) 英语专业四级证书 (30) (30) 这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。 (30) (30) 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。 (30) 这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。 (31)

吹扫方案

1. 概述 1.1适用范围 本施工方法和程序适用于"绥中36-1油田终端改建和扩建"工程工艺管道的吹扫工作。 1. 2编制依据 1.2.1胜利油田勘察设计研究院设计的绥中36-1油田终端改建和扩建工程工艺管道施工图纸。 1.2.2中油七建绥中项目编制的《绥中36-1陆上终端改建和扩建工程项目实施大纲》 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2. 管道吹扫 管道经试压合格后，方可进行吹扫，以清除管道内的杂物及残留积水。2.1吹扫 (1)吹扫气体在管道内的流速应为20n^ s。 (2)管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。 (3)吹扫时当吹扫出的气体无铁锈、尘土、石块、水等赃物时为合格。吹扫合格后应及时封堵。 (4)管道吹扫采用爆破吹扫，当管道直径》DN600以上时，采用人工进管清理。 2.2爆破吹扫程序

爆破吹扫程序图 2.3主要施工方法 2.3.1爆破口的选择 a）爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方，爆破口要有10m 以上的空地，尽量不选择在室内。 b）爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点。 c）爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。

d）爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。 2.3.2 爆破片的选择 选用厚度为0.5?4mn t勺普通石棉板。 2.3.3爆破压力的选择 一般控制在0.1?0.2MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大 爆破压力，但最大爆破压力应小于0.4MP& 2.3.4爆破过程（见下图） 爆破吹扫图 启动压缩机T压缩空气进入储气罐T储气罐压缩空气不断进入吹扫 管道-管道内空气压力逐渐增加-达到极限压力爆破片突然破裂-压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出-管道内的焊渣和其它杂物随之排出- 检查管道-不合格重新进气吹扫-合格则吹扫结束。 将采用热媒炉装置区的膨胀罐做储气罐，膨胀罐的设计压力为0.3Mpa，可满足储气罐的要求。 235检查验收标准 在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格 法兰 靶板 吹扫管道

磅房施工方案

攀钢集团工程技术有限公司 高线轧机基础专项施工（方案） 工程名称：攀钢产品结构优化调整改造工程 —高线轧机工程 施工单位：工程公司建安分公司 项目经理：罗玉成 攀钢集团工程技术有限公司 建筑安装工程分公司 2016年 11 月 1日

施工组织设计（方案）会签单 工程名称攀钢产品结构优化调整改造工程—地磅房施工 编制单位工程公司建安分公司编制人刘俊麟 项目经理审核人 技术质量部门项目管理部门市场经营部门 总工程师 审核意见 工程公司意见 监理单位意见 业主单位意见

目录 一、工程概况及工程特点 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (7) 四、施工方法 (4) 五、组织机构 (9) 六、安全、质量、技术措施 (10) 七、工期计划 (18)

一、工程概况及工程特点 1.1工程概况 本工程为攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目地磅房专项工程 施工地点：攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目新建合金库 主要施工内容：地磅房 构造形式为毛石砼条形基础 1.2工程特点 （1）基础采用C15毛石砼条形基础，承载能力特征值fak≥160Kpa。 （2）除注明外，基础中心线与墙线中心线重合。 （3）地磅混凝土强度等级为C30，垫层为C15。 （4）基础施工注意事项： ①基础埋入持力层的深度不少于500mm. ②基坑开挖后，请通知地质勘测、监理、设计等有关单位共同验 槽，确定持力层准确无误后，方可进行下一道工序。 （5）地质条件： 本工程基础设计是在无地勘资料条件下开展设计的，造成基础施

工难度增大。 二、编制依据 1.施工蓝图（38土38-7）； 2.我公司承揽类似工程的建设经验； 3.国家及行业现行的有关规范和标准规定； 4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5.《建筑抗震设计规范》（GB50010-2010）； 6.建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 8.《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）； 9.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）； 10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.攀钢工程公司有关质量、安全环保的规定； 13.攀钢工程公司职业健康管理标准； 三、施工准备 3.1资源材料计划 对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时见证取样，材料进场后不得混料，不符合设

蒸汽管道吹扫方案

热电有限公司 医药园区内供热管道建设安装工程蒸汽管道吹扫方案 编制： 审核： 批准： 日期：2014-01-02 设备有限公司

目录 一、工程概况 (2) 二、蒸汽吹扫的目的和范围 (2) 三、蒸汽吹扫应具备的条件 (2) 四、蒸汽吹扫原则及要求 (3) 五、蒸汽吹扫合格的标准 (4) 六、吹扫程序 (4) 七、蒸汽吹扫安全注意事项 (5) 八、施工工具 (6) 九、安装单位人员组织 (7)

一工程概况 本工程自医药园区外热电供热预留口接出一根DN100的蒸汽管线，沿生物医药园区内绿化带由东向西布置，终点为厦门海沧生物医药园区内13栋厂房。全线预留柒个DN50的管位。 二蒸汽吹扫的目的和范围 1、吹扫目的 蒸汽管线及进设备的蒸汽管线第一次投入使用之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。 2、吹扫范围 热电有限公司生物医药园区内供热管道建设安装工程项目的蒸汽管道。起点从园区外热电供热蒸汽管网预留口，终点为生物医药园区13栋旁。全长约720米，全部规格为Φ108*4、20# GB/T30873-2008无缝钢管。 三、蒸汽吹扫应具备的条件 1、蒸汽管道的焊口按比例无损检测合格。支架验收合格、管道水压试验合格、保温验收合格、管内积水排净。 2、供汽管线具备提供压力为1.0Mpa,温度为250℃的合格蒸汽。 3、已按要求预留吹扫口，吹扫口设在生物医药园内13栋处闸阀后，临时管道安装完毕，临时管道为：规格Φ108* 4、20# GB/T3087-2008

加氢装置密闭吹扫方案

加氢装置密闭吹扫方案 装置停工退油后，管线及设备要做到密闭吹扫，不乱排乱放，管线向设备内吹扫，设备向暗井排放。 一、装置内酸性气吹扫 1、装置内管线吹扫：自界区酸性气四合一注汽点注蒸汽首先贯通 主流程，自废氢外排线放火炬阀门打开，吹扫主流程，放空接胶管引至暗井。注意在吹扫的过程中关闭废氢外排调节阀前后手阀及付线阀前后手阀，并将中间排凝阀打开，防止蒸汽串入反应系统（待整个管线吹扫完毕后将此阀组处的存水放净，堵盲板和分馏系统隔离）。主线贯通吹扫一段时间后，再向汽提塔回流罐支线吹扫，将调节阀副线打开，吹扫至回流罐，自回流罐水包处接胶管引至暗井。汽提塔回流罐酸性气线贯通后，再向低分酸性气管线吹扫，打开调节阀付线阀，自低分水包处接胶管引至暗井。低分处吹扫完毕后向液化气罐吹扫，自液化气罐水包处接胶管引至暗井。 二、装置内酸性水线 1、装置内自界区注气向低分和汽提塔回流罐吹扫，通过脱水包排至暗井。 三、分馏系统其他管线吹扫进汽提塔、分馏塔和汽提塔定回流罐、分馏塔顶回流罐，自罐底脱水包处引至暗井。 四、装置内管线吹扫

1、原料系统 注汽点：三路进料界区四合一 吹扫至：原料油罐 走反冲洗过滤器副线，向原料油罐吹扫，同时，反冲洗过滤器切除单独吹扫至凝缩油罐。三路进料吹扫2小时后，停注气，打开反冲洗过滤器出入口阀门，由反冲洗注气向原料罐吹扫，吹扫1小时后改回原流程吹扫，打开个低点排凝引至暗井。 2、精柴外送线 注汽点：分馏塔底抽出管线阀门后DN80注汽点 吹扫至：原料油罐 走精柴泵入口，过副线至精柴泵出口（结合机修，吹扫泵体），至精柴/低分油换热器A、B、C、D，至精柴空冷器,至精柴出装阀组，走长循线进原料油缓冲罐。吹扫4小时后，沿途各低点排凝至暗井，尤其是E1106ABCD的排凝点。 3.、重沸线 注汽点：分馏塔底抽出管线阀门后DN80注汽点+4路进料调节阀注汽点 吹扫至：分馏塔 走重沸泵入口，副线至出口（泵体结合机修吹扫），至四路进料调节阀副线（稍过调节阀），至重沸炉，至分馏塔，自塔底排至暗井。 4、石脑油外送分馏塔回流线 注汽点：自石脑油外送界区四合一注汽点

轧机设备基础高大模板施工方案

XXXXX设备基础高大模板支撑系统 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: XXXXXX项目部 XXXX年XX月XX日 目录

一、概述 1、工程概况 2、高支模板区域 XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm×800mm、400mm×900mm等。精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm 和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。

1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《木结构设计规范》（GBJ5-88） 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号） 7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003） 8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 10、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。 三、模板工程危险源识别分析和预控措施 结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：高支模架超高、梁荷载超重、梁跨度超长、高处坠落、坠物伤人等。详见下表。危险源识别及预控措施表：

管道吹扫方案完整版样本

化工装置开工前的吹扫和清洗 第一节 扫和清洗的目的和方法 化工装置开工前, 需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗( 以下统称吹洗) , 它的目的是经过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段, 清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等, 防止开工试车时, 由此而引起发生的堵塞管道、设备; 损坏机器、阀门和仪表; 玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故; 是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样, 它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同, 因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但一般包括以下几种方法: 水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。它们的主要特点和使用范围概述如下。 一、水冲洗 水冲洗是以水为介质, 经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行( 这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、

外表面积垢方法) 。一般化工设备、管道冲洗常见浊度小于10*106, 氯离子含量小于100*106的澄清水, 但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道, 为防止氯离子( Cl-) 的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂( SCC) , 则需采用去离子水冲洗。水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。 二、空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质, 经压缩机加压( 一般为0.6-0.8MPa) 后, 对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫, 应有足够的气量, 使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速, 一般最低不小于20m/s, 以使其有足够的能量( 或动量) , 吹扫出管道和设备中的残余附着物, 保证装置顺利试车和安全生产。空气吹扫时空气消耗量一般都很大, 而且要一定的吹扫时间。因此, 空气吹扫一般使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机( 如乙烯装置中的裂解气压缩机等) 空气运转提供。对于缺乏提供大量连续吹扫空气的中小型化工装置, 也可采用分段吹扫法, 即将系统管道分成许多部分, 每个部分再分成几段, 然后逐段吹扫, 吹扫完一段与系统隔离一段。这样在气源量小的情况下, 可保证吹扫质量。对大直径管道或脏物不易吹除的管道, 也可选用爆破吹扫法吹除。忌油管道和仪表空气管道要使用不含油的空气吹扫。氮气由于来源及费用等原因, 一般不作为普通管道和设备的吹扫气源, 而常见作空气吹扫、系统空气干燥合格后, 管道、设备的保护置换。

轧机安装施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (5) 1.4 本工程采用规范标准 (5) 4.3.3主轧线其它设备安装方案 (16) 第五章质量保证体系及保证措施 (21)

第一章工程概况 1.1工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2工程内容 1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）

1.2.1工程内容 上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准） 轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。 1.3业主、设计、监理单位 1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司； 1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司 1.3.4监理单位：某监理公司 1.4本工程采用规范标准 《质量管理体系标准》GB/T19001-2008

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《工程测量规范》GB50026－93 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》···········GB50387-2006 《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006 第二章施工部署 2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。 2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。 2.3施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘ 2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时

常压装置吹扫,试压,气密方案计划

芳烃项目常压装置吹扫、试压、气密方案 2011年10月 东辰控股集团有限公司芳烃项目部

目录 第一章贯通.吹扫.试压.气密 (3) 一、蒸汽吹扫、试压目的 (3) 二、准备工作 (3) 三、吹扫介质 (3) 四、吹扫试压原则和要求 (3) 五、注意事项 (4) 六、电脱盐变压器空载及短路试验、罐体耐水压试验 (5) 七、吹扫试压流程 (7) 八、气密、试压流程 (14) 第二章试水压、水冲洗及水联运 (17) 一、压力试验 (17) 二、系统气密试验 (17) 二、水冲洗 (17) 三、水联运 (18)

第一章贯通、吹扫、试压、气密 目的是清除管线及设备内的杂物，检查管道焊缝、法兰、阀门、压力表等静密封点的密封情况。检验并掌握各特殊阀门性能和使用情况。 一、蒸汽吹扫、试压目的 清除管道、设备内铁锈、焊渣等杂物；贯通流程；检查法兰、焊缝有无泄漏；检查设备、管道热态下热膨胀情况。 二、准备工作 装置设备、管道安装完毕并清扫干净。熟悉流程、明确吹扫给汽点及排汽点。加好有关盲板并做好记录。关闭泵出入口阀门、装好泵入口过滤网。拆除调节阀、流量计、限流孔板并关闭其切断阀。拆除量程低于200℃的温度计并装好丝堵。吹扫时蒸汽压力不低于0.8 MPa(表)、压缩空气压力不低于0.5Mpa(表)。 三、吹扫介质 蒸汽.压缩风，水。 四、吹扫试压原则和要求 新装置在开工前先利用蒸汽贯通吹扫，以便清除施工中遗留在管线内的铁渣、焊渣、泥土等杂物，防止发生设备管线堵塞。在贯通吹扫、试压过程中对每条管线、设备在有专人负责，分工明确，记录齐全，每条管线试压完毕，要有试压人和验收人签名。 （1）改好吹扫试压流程，明确起点、终点、给汽点、排空点、看压点、并在指定点安装合适压力表； （2）吹扫前将管线上的孔板、流量计、过滤器疏水器、调节阀、止回阀、液面计拆卸下来，将压力表隔断阀关死，取下超程温度计，一次仪表手阀，引压线根阀关死； （3）吹扫时，阀门全开防止杂物堵塞阀门； （4）吹前要检查管线支架的牢固程度，不能满足要求的要进行加固，尤其用蒸汽吹扫时还要考虑管道的膨胀要求，吹扫时要先进行排水，再升温暖管，防止水击； （5）吹扫时管线与设备相连处必须隔开，以防脏物吹入设备内部，不可向塔内填料、塔板和冷换设备、泵内吹扫。当扫这些设备时，断开入口法兰向外吹扫干净后，再吹扫这些设备，有付线的设备先走付线再走设备； （6）吹扫时，管线中间的阀门全开，各低点排凝打开，先缓慢给汽预热，然后逐渐加大蒸汽量，吹扫至管内无脏物为止； （7）吹扫时，每个系统的阀门开关一次，检查是否灵活好用； （8）冷换设备吹扫时，先走跨线，后进设备，一程通汽吹扫时另一程必须

轧机安装方案

烟台东海薄板冷轧二期 MINO六辊可逆轧机安装 施工方案

第一章主要施工方法与质量保证措施1.1 轧机区域设备安装流程图 施工准备 安装

交工 轧机区设备安装流程图 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、内径千分尺、百分表、N3测量仪等) 1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。 1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。 1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。 1.3设备验收 1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收与管理工作。 1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。 1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期与先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。 1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。 1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。

1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。 1.3.7 设备开箱后，应与时进行安装。备品备件与专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。 1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。 1.4 基础验收 1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。 1.4.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。 表设备基础允许偏差

工艺管道吹扫方案(新)

工艺管道吹洗方案 宁夏商莱能源开发有限公司兴县分公司 编制人： 吹扫负责人： 编制时间：

1.编制说明 1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位（天佳科技）提供，所以必须由其组织。 1.2天佳科技负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。 1.3天佳科技5000Nm3/d液化天然气项目装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约300m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。 2.编制依据 2.1天佳能源科技股份有限公司提供的设计施工图纸； 2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》； 3.吹扫或清洗应具备的条件 3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。 3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前

的条件。 3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。 4.施工技术措施 4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。 4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。 4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及天佳科技设计方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。 5.主要施工方法 5.1 水冲洗 5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。当选择排放管道时，排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。 5.1.2 在冲洗前，应使用洁净水。 5.1.3 当冲洗的管道中包括仪表时，可以先用洁净水将管道充满，然后进行大流量的间歇式排放冲洗；也可以先将管道用洁净水充满后，连接一个能够提供满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。冲洗时必须保证其冲洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。 5.1.4 当排出口的水色和透明度与入口水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规

计算机安装施工方案

目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3. 本项目的目标 (2) 3.1 质量目标 (2) 3.2安全目标 (3) 3.3工期目标 (3) 3.4环境目标 (3) 3.5用户满意度目标........................................................................... 错误!未定义书签。 4. 施工部署 (3) 4.1 施工部署的依据 (3) 4.2 施工部署 (3) 5. 施工进度计划 (4) 5.1编制原则 (4) 5.2 施工进度网络计划图 (4) 6．施工准备 (4) 6.1 技术准备 (4) 6.2 工程准备 (5) 6.3 劳动力组织 (5) 6.4 施工物资准备 (6) 7 计算机安装工程主要施工方法 (7) 7.1 双绞屏蔽线和光缆敷设 (7) 7.2 配电线管、槽工程 (9) 7.3计算机设备安装 (9) 7.4光纤测试 (9) 8 项目管理措施 (11) 8.1 组织结构 (11) 9 施工保证措施 (12) 9.1 质量保证措施 (12) 9.2 工期保证措施 (14) 9.3 安全保证措施 (15) 9.4 文明施工措施 (22) 9.5 雨期施工措施 (22) 11．现场危险源识别与评价 (23) 附页：施工进度

1．编制依据 1.1安装工程 （电气专业）施工组织设计； 1.2有限公司有关本工程初步设计、设计图纸和设备制造厂资料； 1.3国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.4公司有关电气试验标准和要求； 1.5公司以往施工该类工程经验。 2．工程概况 2.1 业主名称： 2.2 设计单位名称： 2.3 监理单位名称： 2.4 计划开竣工日期： 2.5 工程地理位置： 2.6 主要工程项目 计算机L3\L4系统安装、调试施工： 2.7 工程简介： 工程采用分散的工作站通过以太网UDP/IP、TCP/IP协议和控制网系统总线和现场总线连接起来。传输介质为光纤电缆和双绞电缆。 本标段计算机系统主要为实现酸洗区、退火区、轧机区及带材处理及运输链区，基础自动化，主要完成动态的闭环控制，如带钢的温度、厚度、宽度、板型控制、速度控制、设备的顺控、自动位置控制和电气传动设备、机械设备的工况监视及远程操作和数据采集等。 过程级控制计算机系统包括在线控制过程计算机系统和数据中心计算机系统两部分，负责个生产区域内的过程监视、区域内的跟踪和优化控制，满足从酸洗区域直到带钢卷取完成后经带材处理及运输链运送至钢卷库全过程不同工艺段的参数设定、材料跟踪、数据采集和处理，模型参数的自学习优化、数据通讯、人机对话和打印生产报表等功能。 2.8 工程基本内容 计算机系统施工包括宝钢钛镍冷轧标段L3、L4计算机系统安装，成套电气盘柜（箱）及网络柜安装，电缆桥架安装，电气配管，电缆、双绞线及光缆敷设、接线等。